KR20070060604A

KR20070060604A - Transcription method

Info

Publication number: KR20070060604A
Application number: KR1020050120370A
Authority: KR
Inventors: 전병훈
Original assignee: 전병훈
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2005-12-09
Publication date: 2007-06-13

Abstract

Provided is a method for transferring a label (character or pattern) onto fabric using only a one-cycle printing process to reduce the time for manufacturing a transfer paper, thereby improving productivity and work efficiency. The transfer method for forming characters or patterns onto the surface of fabric using a transfer paper comprises the steps of: mixing a thermoplastic polyurethane resin, a thermosetting polyurethane resin and an adhesive plasticizer(S10); heating the mixture under steam atmosphere(S20); adding a pigment and a thickening plasticizer(S30) to form an adhesive pigment mixture; mixing adhesive pigment mixture(S40); compressing the adhesive pigment mixture with a roller(S50) to make particles uniformly spread; printing(S60) characters or patterns on a release layer that is formed on one surface of the transfer paper; cutting the transfer paper(S70); and performing a heat transfer process(S80).

Description

Transcription method

도 1은 본 발명의 일 실시예의 전사 방법을 나타낸 공정도이다.1 is a process chart showing a transfer method of an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예의 전사지 형성단계를 나타낸 사시 개략도이다.Figure 2 is a perspective schematic diagram showing a transfer paper forming step of an embodiment of the present invention.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예의 각 공정단계를 설명하는 도면이다.3A to 3D illustrate each process step of an embodiment of the present invention.

도 4는 종래의 전사 방법을 나타낸 공정도이다.4 is a process chart showing a conventional transfer method.

도 5는 종래의 전사지의 사시 개략도이다.5 is a perspective schematic view of a conventional transfer paper.

도 6a 내지 도 6d는 종래의 각 공정단계를 설명하는 단면도이다.6A to 6D are cross-sectional views illustrating each conventional process step.

<도면의 주요 부호에 관한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>

1 : 전사지 10 : 전사시트 1: Transfer paper 10: Transfer sheet

20 : 이형재층 30 : 접착안료 혼합물20: release material layer 30: adhesive pigment mixture

40 : 직물 표면40: fabric surface

본 발명은 직물 표면에 전사지를 사용하여 글자 또는 무늬 등을 전사하는 전사방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 셔츠, 유니폼, 평상복 또는 모자나 가방 등에 글자 또는 무늬를 전사하는 전사 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer method for transferring a letter or pattern using a transfer paper on the surface of the fabric. More specifically, the present invention relates to a transfer method for transferring a letter or pattern to a shirt, uniform, casual wear, hat, or bag.

종래 의류 등에 상호와 사이즈 등을 표시하기 위한 라벨 택은 별도로 제작하여 목뒤부분 등에 봉재하여 의복에 결합하여 사용하였다. 그러나 이러한 라벨 택(Label tag)은 목뒤부분에 이물감을 느끼게 하여 의복의 착용감을 나쁘게 하는 단점이 있었고, 최근에는 전사를 통해 의복을 구성하는 직물 자체에 글자 등을 직접 형성하는 방법이 연구되고 있다. 기타 의류에 사진, 문자 등을 원하는 데로 전사하는 전사 방법이 연구되고 있다. The label tag for displaying the name and the size of the conventional clothing and the like was manufactured separately and sewn on the back of the neck and used in combination with the clothes. However, such a label tag has a disadvantage in that a feeling of foreign body is felt on the back of the neck, thereby making the wear of the garment worse. Recently, a method of directly forming letters on the fabric itself constituting the garment through transfer has been studied. Transfer methods for transferring photos, texts, etc. to other garments as desired are being studied.

종래의 전사 방법은 도 4에 나타낸 바와 같이 시트상에 이형재층 등을 형성하는 전사지 형성 단계(S100), 이형재층 상에 안료를 이용하여 글자 또는 무늬 문양을 인쇄하는 제 1 인쇄 단계(S200), 인쇄된 안료에 겹치도록 접착제를 이용하여 인쇄하는 제 2 인쇄 단계(S300), 상기와 같이 인쇄된 전사지를 전사하고자 하는 단위 전사 영역에 따라 절단하는 절단 단계(S400), 상기 절단된 전사지를 직물 표면에 맞대어 전사하기 위해 열을 가하는 가열 단계(S500), 직물 표면에 전사된 전사 안료 및 접착제층이 전사되어 전사지로부터 박리되는 박리 단계(S600)를 거치게 된다.Conventional transfer method is a transfer paper forming step of forming a release material layer and the like on a sheet (S100), as shown in Figure 4, the first printing step (S200) for printing a letter or pattern pattern using a pigment on the release material layer, A second printing step (S300) of printing using an adhesive to overlap the printed pigment, a cutting step (S400) of cutting the transfer paper printed as described above according to a unit transfer area to be transferred, and the cut surface of the fabric The heating step (S500) for applying heat to transfer against the, the transfer pigment and the adhesive layer transferred to the fabric surface is subjected to the peeling step (S600) to be transferred and peeled from the transfer paper.

이와 같이 종래의 전사 방법은 도 5에 도시된 바와 같이 시트(400)상에 주로 실리콘 또는 왁스로 코팅처리된 이형재층(300)을 가진 전사지를 사용하여 안료가 혼합된 색상을 가진 안료(200)를 이형 처리된 전사지상에 원하는 글자 또는 무늬 문양으로 인쇄한 후, 그 위에 다시 접착제(100)를 사용하여 겹쳐 인쇄하였다.As described above, the conventional transfer method uses a transfer paper having a release material layer 300 mainly coated with silicon or wax on a sheet 400, as shown in FIG. Was printed on a release-treated transfer paper with the desired letter or pattern, and then overprinted using the adhesive 100 again.

그러나, 이와 같은 종래의 전사 방법은 도 6a에 도시된 바와 같이 시트(400)에 형성된 이형재층(300) 상에 안료(200)로 글자 또는 무늬 문양을 먼저 인쇄하는 제 1 인쇄 단계를 거친 후, 도 6b에 도시된 바와 같이 안료(200)로 인쇄된 글자 또는 무늬 모양 상에 다시 접착제를 이용하여 동일하게 인쇄하여 접착제층(100)을 형성하는 제 2 인쇄 단계를 거침으로써 적어도 두 번의 인쇄 작업이 필요하게 된다. 그런데 인쇄 작업은 롤상태에서 이루어지는 것이 아니고 일정 크기로 자른 전사지를 일일이 수작업으로 인쇄기에 장착하여야 하므로 많은 노동력을 필요로 하게 된다. 따라서, 두번의 인쇄 공정은 많은 시간을 필요로 하고 인건비 등 제조단가의 상승을 가져온다.However, such a conventional transfer method after the first printing step of first printing a letter or pattern pattern with the pigment 200 on the release material layer 300 formed on the sheet 400, as shown in Figure 6a, As shown in FIG. 6B, at least two printing operations are performed by performing the second printing step of forming the adhesive layer 100 by using the adhesive again on the letters or patterns printed with the pigment 200. It is necessary. However, the print job is not made in a roll state, but requires a lot of labor because the transfer paper cut to a certain size must be manually mounted on the printing machine. Therefore, the two printing processes require a lot of time and increase the manufacturing cost such as labor costs.

한편, 안료(200)로 인쇄된 글자에 겹쳐서 접착제로 인쇄를 하여야 함으로써 정확한 정렬 작업이 필요하게 되며 작업 공정이 복잡해져 생산성이 저하되며 제조 비용이 상승되는 문제점이 있었다.On the other hand, by overlapping the letters printed with the pigment 200 to be printed with an adhesive is required for accurate alignment work, there is a problem that the work process is complicated to reduce productivity and increase the manufacturing cost.

여기서, 상기와 같이 시트(400)에 형성된 이형재층(300) 상에 안료(200)로 인쇄되어 형성된 작은 글자 또는 정밀한 무늬 문양 상에 다시 접착제(100)로 안료(200)로 인쇄된 작은 글자 또는 정밀한 무늬 문양과 동일하게 인쇄하는 것은 거의 불가능하여 도 6b, 도 6c에 도시된 바와 같이 안료(200)로 인쇄된 작은 글자 또는 정밀한 무늬 문양 보다 면적을 다소 넓게 형성하여 접착제로 인쇄하게 되는데 도6d에 도시된 바와 같이 직물(500)에 전사된 후 글자 또는 무늬 문양의 외곽선을 따라 접착제층(100)이 비어져 나오게 되어 글자 등이 분명하지 않게 되고 미관상 문제점이 있었다.Here, the small letters printed on the release material layer 300 formed on the sheet 400 as described above with the pigment 200 or the small letters printed with the pigment 200 again with the adhesive 100 on the fine pattern pattern or It is almost impossible to print in the same manner as the precise patterned pattern, and as shown in FIGS. 6B and 6C, the area is somewhat wider than the small letters printed with the pigment 200 or the precise patterned pattern, which is printed with an adhesive. As shown in the figure, after being transferred to the fabric 500, the adhesive layer 100 is protruded along the outline of the letter or the pattern of the pattern so that the letter is not clear and there is aesthetic problem.

예를 들어 상기와 같은 전사지를 사용하여 어두운 색상의 직물 표면에 전사를 할 때 안료(200)로 인쇄된 작은 글자 또는 정밀한 무늬 문양의 외곽선을 따라 비어져 나온 밝은색을 띈 접착제층(100)에 의해 작은 글자 또는 정밀한 무늬문양의 외곽선을 따라 색상이 번지는 현상처럼 형성됨으로써 라벨 등의 직물 표면(500)에 전사시 미관상 문제점이 있었다.For example, when transferring to a dark-colored fabric surface using the transfer paper as described above, the light-colored adhesive layer 100 protruded along the outline of a small letter printed with a pigment 200 or a fine pattern pattern. By forming a small letter or color like the phenomenon that the color is spread along the outline of the pattern pattern, there was aesthetic problems when transferring to the fabric surface 500, such as labels.

또한, 도 6c에 도시된 바와 같이 안료(200)로 인쇄된 작은 글자 또는 정밀한 무늬 문양의 외곽선으로 비어져 나온 접착제층(100)으로 인해 전사지(1)에 열을 가하는 가열 단계에서 접착제층(100)이 직물 표면(500)에만 융착되는 것이 아니라 이형재층(300)과도 접착되어 전사 작업시 이형재층(300)이 손상되어 함께 박리되는 현상이 발생된다. 또한, 접착제층(100)이 융착된 이형재층(300)에 의해 안료(200) 로 인쇄된 글자 또는 무늬 문양이 전사지(1)로부터 박리되지 않는 문제점이 발생되고 있었다.In addition, the adhesive layer 100 in the heating step of applying heat to the transfer paper 1 due to the adhesive layer 100 protruded into the outline of small letters or fine pattern printed with the pigment 200 as shown in Figure 6c ) Is not only fused to the fabric surface 500, but also bonded to the release material layer 300, the release material layer 300 is damaged during the transfer operation is peeled together. In addition, there has been a problem that the letters or patterns printed with the pigment 200 are not peeled from the transfer paper 1 by the release material layer 300 to which the adhesive layer 100 is fused.

여기서, 이형재층(300) 상에 안료(200)로 작은 글자 또는 정밀한 무늬 문양이 인쇄되어 접착력을 가진 인쇄 면적이 작아 이동중이나 사용과정 중에 전사지(1)로부터 이탈이 빈번하게 발생되고 이로 인해 제품에 전사 작업시 제품의 불량으로 이어지게 되는 문제점이 있었다.Here, a small letter or a fine pattern pattern is printed on the release layer 300 with the pigment 200, so that the print area with the adhesive force is small, so that the detachment from the transfer paper 1 occurs frequently during the movement or the use process. There was a problem that leads to a defect of the product during the transfer operation.

본 발명은 직물에 라벨을 전사할 때, 수작업이 필수적인 번거로운 인쇄작업공정을 1회만으로 끝낼 수 있게 되어 전사지 제조 시간을 줄여 생산성과 작업의 효율성을 증대하는데 그 목적이 있다.The present invention has the object of increasing the productivity and efficiency of the work by reducing the time to manufacture the transfer paper to be able to complete the one-time cumbersome printing work process, which is essential when manual transfer the label on the fabric.

한편, 본 발명은 접착제층이 글자 또는 무늬 모양의 외곽선을 따라 비여져 나오는 현상을 해결하여 미관상 우수한 라벨 전사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.On the other hand, an object of the present invention is to provide an excellent label transfer method of aesthetic appearance by solving the phenomenon that the adhesive layer is reflected along the outline of letters or patterns.

본 발명은, 직물 표면에 전사지를 사용하여 글자 또는 무늬 등을 형성하는 전사 방법에 있어서, 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄수지와 접착 가소제를 혼합하는 혼합 단계와, 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지와 접착가소제의 혼합물에 증기를 가하여 가열처리하는 단계와, 가열처리된 혼합물에 안료 및 증점 가소제를 첨가하여 접착안료 혼합물을 형성하는 단계와, 접착안료 혼합물을 골고루 혼합하는 믹싱 단계와, 믹싱된 접착안료 혼합물을 롤러로 가압하여 입자를 고르게 하는 단계와, 전사지 일면에 형성된 이형재층상에 접착안료 혼합물로 글자 또는 무늬 등을 인쇄하는 단계와, 전사하고자 하는 단위 전사 영역에 따라 전사지를 절단하는 단계와, 절단된 전사지를 직물 표면의 전사하고자 하는 위치에 대응시켜 열을 가하는 열전사 단계를 포함하며, 상기 접착안료 혼합물을 구성하는 각각의 물질의 비율은 열가소성 폴리우레탄 수지 60 내지 70 중량%, 열경화성 폴리우레탄 수지 1 내지 5 중량%, 안료 7 내지 20 중량%, 증점가소제 1 내지 3중량% 및 나머지 중량%의 접착가소제의 비율로 형성되도록 각 물질을 혼합하는 것을 그 특징을 하는 전사 방법에 관한 것이다. The present invention is a transfer method for forming a letter or pattern using a transfer paper on the surface of the fabric, the mixing step of mixing a thermoplastic polyurethane resin, a thermosetting polyurethane resin and an adhesive plasticizer, a thermoplastic polyurethane resin, a thermosetting polyurethane Adding steam and heat treatment to the mixture of resin and adhesive plasticizer, adding a pigment and a thickener to the heated mixture to form an adhesive pigment mixture, a mixing step of evenly mixing the adhesive pigment mixture, and mixing Pressurizing the adhesive pigment mixture with a roller to even out the particles, printing a letter or a pattern with the adhesive pigment mixture on a release material layer formed on one surface of the transfer paper, and cutting the transfer paper according to the unit transfer area to be transferred; , When the cut transfer paper corresponds to the position to be transferred on the fabric surface A thermal transfer step of applying heat, wherein the proportion of each material constituting the adhesive pigment mixture is 60 to 70% by weight thermoplastic polyurethane resin, 1 to 5% by weight thermosetting polyurethane resin, 7 to 20% by weight pigment, It relates to a transfer method characterized by mixing each material so as to form in a proportion of 1 to 3% by weight of the thickener and the remaining weight% of the adhesive plasticizer.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명의 전사방법의 순서는 폴리우레탄수지와 접착가소제를 혼합하는 혼합 단계(S10), 증기를 가하여 가열처리하는 단계(S20), 안료 및 증점 가소제를 첨가하는 단계(S30), 믹싱 단계(S40), 롤러로 가압 단계(S50), 인쇄 단계(S60), 전사지 절단 단계(S70), 열전사 단계(S80)로 구성된다.As shown in Figure 1, the sequence of the transfer method of the present invention is a mixing step of mixing the polyurethane resin and the adhesive plasticizer (S10), the heat treatment step by adding steam (S20), the step of adding a pigment and a thickener plasticizer (S30) ), Mixing step (S40), pressurizing step (S50) with a roller, printing step (S60), transfer paper cutting step (S70), thermal transfer step (S80).

본 발명은 열가소성 폴리우레탄 수지 60 내지 70 중량%, 열경화성 폴리우레탄 수지 1 내지 5 중량%, 안료 7 내지 20 중량%, 증점가소제 1 내지 3중량%, 접착가소제는 나머지 중량%의 비율을 갖도록 접착안료 혼합물(30)을 형성하여 전사시트(10)상의 이형재층(20)에 인쇄하게 된다. 이 때, 접착가소제로는 통상 핫멜트 입자를 사용한다. 안료에 의하여 일정 색상을 갖게 하면서 동시에 접착가소제 및 폴리우레탄 수지에 의하여 접착성을 갖게 한 물질로 글자나 무늬 등을 인쇄하고 전사하는 것이다. 이러한 접착성은 직물 표면에 대응시켜 놓고 열을 가할 때 혼합물층이 직물 표면에 접착되어 전사되기 위하여 필요한 것이다. The present invention is 60 to 70% by weight thermoplastic polyurethane resin, 1 to 5% by weight thermosetting polyurethane resin, 7 to 20% by weight pigment, 1 to 3% by weight thickener, adhesive plasticizer to have a proportion of the remaining weight% adhesive pigment The mixture 30 is formed and printed on the release material layer 20 on the transfer sheet 10. At this time, hot melt particles are usually used as the adhesive plasticizer. It prints and transfers letters, patterns, etc. with a substance which has a certain color by the pigment and at the same time has the adhesiveness by an adhesive plasticizer and a polyurethane resin. This adhesion is necessary so that the mixture layer adheres to the fabric surface and transfers upon application of heat to the fabric surface.

본 발명에 있어서 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지, 안료, 증점가소제, 접착가소제를 한 번에 모두 혼합하는 것이 아니고, 우선 폴리우레탄 수지와 접착가소제를 혼합한다. 즉, 열가소성 폴리우레탄 수지를 60 내지 70 중량%, 열경화성 폴리우레탄 수지를 1 내지 5 중량% 정도 함유하는 폴리우레탄 수지 함유 접착안료 혼합물을 사용하면 직물 표면에 열전사된 이후에 열전사된 글자나 무늬 등이 잘 벗겨지지 않고 장기간 보존되는 성질이 있다는 것을 발견하여, 폴리우레탄 수지를 다량 포함하게 하여 접착가소제와 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지의 혼합물을 형성한다. In the present invention, the thermoplastic polyurethane resin, the thermosetting polyurethane resin, the pigment, the thickener and the adhesive plasticizer are not all mixed at once, but the polyurethane resin and the adhesive plasticizer are first mixed. That is, when using a polyurethane resin-containing adhesive pigment mixture containing 60 to 70% by weight of thermoplastic polyurethane resin and 1 to 5% by weight of thermosetting polyurethane resin, letters or patterns that are thermally transferred after being thermally transferred onto the fabric surface are used. It is found that the back is hardly peeled off and has a property of being stored for a long time, so that a large amount of polyurethane resin is included to form a mixture of an adhesive plasticizer, a thermoplastic polyurethane resin, and a thermosetting polyurethane resin.

그 후, 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지와 접착가소제의 혼합물에 증기를 가하여 가열처리하는데 증기를 가하여 80℃ 정도의 온도에서 가열처리(통상 증기로 찌는 공정임)함으로써 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지나 접착가소제의 열변형을 막을 수 있으며, 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지 및 핫멜트 등의 접착가소제 수지를 액상으로 변화시키게 되고 우선 접착가소제로 사용되는 핫멜트가 부드럽게 연화처리된다. Subsequently, steam is added to the mixture of the thermoplastic polyurethane resin, the thermosetting polyurethane resin, and the adhesive plasticizer, and the heat treatment is performed. The steam is added, and the heat treatment is performed at a temperature of about 80 ° C. (usually steaming). Heat deformation of polyurethane resin or adhesive plasticizer can be prevented, adhesive plasticizer resin such as thermoplastic polyurethane resin, thermosetting polyurethane resin and hot melt is changed into liquid phase, and hot melt used as adhesive plasticizer is softened first.

증기 가열처리를 거친 후, 안료 및 증점 가소제를 첨가하고 증점 가소제 및 안료가 접착가소제와 열가소성 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지의 혼합물에 잘 섞이게 골고루 혼합하는 믹싱 단계를 거친다. 안료나 증점 가소제는 전체의 중량 대비 안료 7 내지 20 중량%, 증점가소제 1 내지 3 중량%에 해당하는 양을 첨가한다. After the steam heat treatment, a pigment and a thickening plasticizer are added and a mixing step is performed in which the thickening plasticizer and the pigment are mixed evenly so as to mix well with the mixture of the adhesive plasticizer, the thermoplastic polyurethane resin and the thermosetting polyurethane resin. The pigment or thickening plasticizer is added in an amount corresponding to 7 to 20% by weight of the pigment and 1 to 3% by weight of the thickener based on the total weight.

증점 가소제를 혼합하지 않고 안료만 혼합하여 바로 인쇄하게 되면 인쇄용 접착안료 혼합물이 너무 묽기 때문에 전사에 적합한 두께의 인쇄층이 형성되지 못하게 된다. 따라서 접착안료 혼합물의 점성을 강화시켜 전사에 적합한 두께의 인쇄층이 형성되도록 증점 가소제를 첨가하여 주어야 하는 것이다. If the printing agent is mixed directly with the pigment without mixing the thickening plasticizer, the printing adhesive pigment mixture is too thin to form a printing layer having a thickness suitable for transfer. Therefore, a thickening plasticizer should be added to enhance the viscosity of the adhesive pigment mixture to form a print layer having a thickness suitable for transfer.

한편, 증점가소제와 안료를 첨가하고 믹싱한 접착안료 혼합물(30)은 그 후 롤러로 가압처리하여 증점가소제나 안료 등의 입자가 뭉쳐 있지 않도록 고르게 해쇄하는 단계를 거쳐 전사용 인쇄액으로 최상의 상태를 만들어주게 된다. On the other hand, the adhesive pigment mixture 30, which is added and mixed with a thickener and a pigment, is then pressurized with a roller to evenly disintegrate the particles such as the thickener and the pigment so as not to agglomerate. Will be made.

그 후, 도 2에 도시된 바와 같이 전사시트지(10) 일면에 형성된 이형재층(20)상에 접착안료 혼합물(30)로 글자 또는 무늬 등을 인쇄하게 된다. 본 발명에 있어서의 인쇄방법은 실크 스크린 인쇄가 바람직하다. 인쇄 후 전사하고자 하는 단위 전사 영역에 따라 전사지를 절단하고, 절단된 전사지를 도 3a에 도시된 바와 같이 직물(40) 표면의 전사하고자 하는 위치에 대응시키고 도 3b에 도시된 바와 같이 열을 가한다. 그러면, 본 발명의 접착안료 혼합물로 구성된 인쇄층은 도 3c에 도시된 바와 같이 직물(40)과의 접착력으로 인하여 이형재층에서 분리되어 직물 표면에 결합되어 전사되는 것이다. Thereafter, as shown in FIG. 2, letters or patterns are printed on the release material layer 20 formed on one surface of the transfer sheet paper 10 by the adhesive pigment mixture 30. As for the printing method in this invention, silk screen printing is preferable. After printing, the transfer paper is cut according to the unit transfer area to be transferred, and the cut transfer paper corresponds to the position to be transferred on the surface of the fabric 40 as shown in FIG. 3A and heat is applied as shown in FIG. 3B. . Then, the printing layer composed of the adhesive pigment mixture of the present invention is separated from the release material layer due to the adhesive force with the fabric 40 as shown in Figure 3c is bonded to the fabric surface is transferred.

결합된 접착안료 혼합물에는 다량의 폴리우레탄 수지가 포함되어 있어서 점착성을 갖고 있는 폴리우레탄 수지가 글자 또는 무늬 부분 상에서 보호층으로 기능하여 글자 또는 무늬 전사부분의 스크래칭을 방지하여 장기간 사용해도 직물표면에 형성된 글자 또는 무늬가 유지되게 한다.The combined adhesive pigment mixture contains a large amount of polyurethane resin so that the adhesive polyurethane resin acts as a protective layer on the letters or patterns to prevent scratching of the letters or patterns to form the fabric surface even after long-term use. Keep letters or patterns

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.The embodiments of the present invention described above are examples of one of the embodiments of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the present invention includes equivalents and equivalents thereof.

본 발명은 직물에 라벨을 전사할 때, 수작업이 필수적인 번거로운 인쇄 공정을 1회만으로 수행함으로써, 공정수가 대폭 감소하고 작업시간이 현저히 감소하며 이와 함께 생산성 향상, 전사 제품의 불량률의 저하, 작업 시간의 단축, 작업능률의 향상 및 제조 단가를 현저히 줄일수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when a label is transferred to a fabric, a one-time troublesome printing process is required, which greatly reduces the number of processes and significantly reduces the work time, thereby improving productivity, decreasing the defective rate of the transfer product, and reducing the work time. It has the effect of shortening, improving work efficiency and significantly reducing manufacturing cost.

본 발명은 인쇄층의 주성분을 구성하며 어느 정도 점착성을 갖고 있는 폴리우레탄 수지가 글자 또는 무늬 부분 상에서 보호층으로 기능함으로써, 스크래칭을 방지하여 장기간 사용해도 직물표면에 형성된 글자 또는 무늬가 유지되는 탁월한 효과를 갖는다. The present invention constitutes the main component of the printing layer, and the polyurethane resin, which has a certain adhesiveness, functions as a protective layer on the letters or patterns, thereby preventing scratches and maintaining the letters or patterns formed on the fabric surface even after long-term use. Has

Claims

In the transfer method of forming a letter or pattern using a transfer paper on the surface of the fabric,

A mixing step of mixing the thermoplastic polyurethane resin, the thermosetting polyurethane resin and the adhesive plasticizer,

Applying heat to the thermoplastic polyurethane resin, a mixture of the thermosetting polyurethane resin and the adhesive plasticizer, and heat-treating;

Adding a pigment and a thickener plasticizer to the heated mixture to form an adhesive pigment mixture,

A mixing step of evenly mixing the adhesive pigment mixture,

Pressing the mixed adhesive pigment mixture with a roller to even out the particles,

Printing letters or patterns with adhesive pigment mixture on the release material layer formed on one side of the transfer paper,

Cutting the transfer paper according to the unit transfer area to be transferred;

A thermal transfer step of applying heat by cutting the transferred transfer paper corresponding to the position to be transferred on the surface of the fabric,

The proportion of each material constituting the adhesive pigment mixture is 60 to 70 wt% of the thermoplastic polyurethane resin, 1 to 5 wt% of the thermosetting polyurethane resin, 7 to 20 wt% of the pigment, 1 to 3 wt% of the thickener and the remaining weight Characterized by mixing each material so as to form a proportion of the adhesive plasticizer in%

Transcription method

The method of claim 1,

The printing is characterized in that using the silk screen printing method

Transcription method