KR20050000847A

KR20050000847A - Method for flocking transcription using offset

Info

Publication number: KR20050000847A
Application number: KR1020030041410A
Authority: KR
Inventors: 박종석
Original assignee: 박종석
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-01-06

Abstract

PURPOSE: A method for flocking transfer using offset printing is provided to achieve multi-color representation and sharpness enhancement and to provide a satisfactory visual effect, soft feeling and good touch. CONSTITUTION: The method comprises: performing screen printing on a release sheet for releasing and softening treatment; flocking a pile layer obtained by cutting the screen-printed sheet and naturally drying the flocked pile layer; performing silk printing on the pile layer; performing offset printing on the silk-printed pile layer using sublimable ink made of dispersive dyes to express light and shade; coating colorants onto the offset-printed pile layer using silk printing; performing silk printing on the colored pile layer using an aqueous acryl binder in a predetermined pattern, spraying nylon powder, and naturally drying and removing unnecessary fringe nylon powder for trimming; thermally treating the resultant layer at a temperature of 160-180 deg.C to yield a flocking transfer product.

Description

Method for flocking transcription using offset}

본 발명은 옵셋을 이용한 후로피 전사방법에 관한 것으로, 특히 전사도막을 피 전사물(예컨대, 폴리에스테르(polyester) 및 나일론, 이의 혼용면 등등)에 일체화되도록 긴밀하게 파일을 식모 하여 상호간의 이질감을 최소화시킴은 물론 다양한 색상과 명암 및 선명도 향상 유지와 동시에 다양한 형상 모양의 입체감이 있는 후로피전사를 가능케 함으로서, 부드러운 감촉과 시각적인 만족감을 부여할 수 있는 옵셋을 이용한 후로피 전사방법에 관한 것이다.The present invention relates to a floppy transfer method using an offset, and in particular, to form a transfer coating film to the transfer object (for example, polyester and nylon, a mixed surface thereof, etc.) to closely pile the pile to form a sense of heterogeneity between each other The present invention relates to a floppy transfer method using an offset that can provide a soft texture and visual satisfaction, while minimizing and maintaining various colors, contrasts, and sharpness, and enabling a three-dimensional impression of various shapes.

일반적으로, 직물지나 지류 등의 피 전사물에 도형물이나, 혹은 문자(숫자포함)등을 인쇄하기 위해 전사지 상면에 전사잉크로서 도안이나 혹은 문자 등을 스크린으로 인쇄 처리하는 방법은 이미 범용화되어 있다.In general, a method of printing a pattern or a character as a transfer ink on the upper surface of a transfer paper to print a figure or a character (including numbers) on a transfer object such as textile paper or paper is already widely used. .

그러나, 주지하다시피 전사지 상면을 선택하여 각종 도안이나 문자를 스크린 인쇄함에 있어서는 이 형상을 보다 좋게 하기 위한 수단의 하나로폴리에틸렌(polyethylene)이 코팅된 전사지 상면을 실리콘으로 코팅 처리하고, 이에 전사잉크로 스크린 인쇄하는 방법을 채용하여 도안이나 각종 문자의 전사도막을 형성시켜 왔었으나, 실리콘이 형성되어 코팅된 전사지의 인쇄면에는 전사잉크로 된 전사도막의 인쇄가 불가능하였기 때문에 상기의 인쇄성을 향상시키기 위한 전사지 상면에 콤파운드 분말가루를 고르게 살포하거나 혹은 문질러주어 인쇄촉진용 분말층을 형성시킨 다음, 이 분말층위에 전사도막을 인쇄하고 있는 실정이다.However, as is well known, in the case of screen printing various figures or characters by selecting the upper surface of the transfer paper, as a means for improving the shape, the upper surface of the polyethylene coated transfer paper is coated with silicon, and the transfer ink screen Although the printing method of printing and printing various characters has been adopted by the printing method, the printing surface of the transfer paper coated with the silicon was impossible to print the transfer coating film with the transfer ink. The powder is spread evenly or rubbed on the upper surface of the transfer paper to form a print promotion powder layer, and then the transfer coating film is printed on the powder layer.

따라서, 전사지의 상면과 전사도막 사이에 콤파운드 분말가루로 구성된 분말층이 게재되어 있음으로 전사도막의 이형은 매우 우수할 것이나, 이로 인하여 전사도막이 외부의 작은 충격과 압력에 의하여 쉽게 밀려지거나, 분리되는 경향이 뚜렷하여 그 관리나 보관이 매우 번거롭다는 문제점을 포함한다.Therefore, since a powder layer composed of compound powder is disposed between the upper surface of the transfer paper and the transfer coating film, the release coating of the transfer coating may be very excellent, and thus the transfer coating may be easily pushed or separated by an external small impact and pressure. It includes the problem that the tendency is clear and its management and storage is very cumbersome.

특히, 종래의 전사지는 열융착 방법으로 전사도막을 피 전사물에 전이시킬 때 전사도막이 피 전사물의 전사표면에만 융착 전사됨으로 부분적으로 박리(剝離)현상과 탈색현상의 발생이 현저하고 입체감이 없는 문제점을 갖는다.In particular, when the transfer film is transferred to the object to be transferred by the thermal fusion method, the transfer film is fusion-transferred only on the transfer surface of the object to be transferred, thereby causing partial peeling and discoloration, and having no three-dimensional effect. Has

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안의 하나로 국내 특허공보 제 92-873호로 공고된 '침투성 전이 전사지의 제조방법'이 제안된 바 있다.Therefore, as a way to solve such a problem has been proposed a 'method of manufacturing the penetrating transfer paper, published in Korean Patent Publication No. 92-873.

상기의 방법에 따르면, 전사도막을 스크린 인쇄방법을 통해 형성시키는 대지(전사지)의 상면에 전사도막의 이형성을 좋게 하면서도 전사도막이 인쇄된 대지 상면에서 가스가 발생되게 하여 전사도막이 피 전사물(예컨대, 직물지, 지류 등)의 표면에 침투되도록 하는 침투촉진기능을 전사도막에 부여함으로서 종래의 전사지와 같이 단순히 피 전사물의 표면에만 열융착되지 않고, 피 전사물의 표면조직내부로 전사도막이 침투되면서 인쇄되게 하는 등 침투성의 인쇄가 가능토록 하여 각종 도안이나 문자 또는 미세한 선 등의 다색도 전사도막을 피 전사물에 뚜렷하게 인쇄할 수 있으며, 또 오랜 기간의 경과에도 변색되지 않는 고유의 색상을 유지할 수 있는 것으록 전사지의 상면에 공지의 스크린 인쇄방법을 이용하여 전사도막을 형성시켜 제조함을 그 특징으로 한다.According to the above method, the transfer film is formed on the upper surface of the earth (transfer paper) on which the transfer coating film is formed through the screen printing method while the gas is generated on the upper surface of the earth on which the transfer coating film is printed. By giving the transfer coating function to penetrate the surface of the paper (paper, paper, etc.) to the transfer coating film to be printed as the transfer coating penetrates into the surface tissue of the transfer object, not just heat-sealed only on the surface of the transfer object, as in conventional transfer paper It is possible to print permeately, so that multi-color transfer coatings such as various patterns, characters, or fine lines can be clearly printed on the object to be transferred, and it is possible to maintain a unique color that does not discolor even after a long period of time. It is produced by forming a transfer coating film on the upper surface of the transfer paper using a known screen printing method. It features.

그러나, 이와 같은 선행 발명 역시 옵셋인쇄방식을 전혀 이용하지 못함으로서 색도가 많을 경우 그 처리작업이 매우 낮았고, 또한 스크린 인쇄방식의 채택으로 사진이나, 혹은 판화 등을 인쇄하기가 곤란하여 정교한 인쇄면의 다양성 부여에 한계가 있는 것이며, 따라서 그 공정작업이 상대적으로 연장된다는 치명적인 문제점을 포함하였다.However, such a prior invention also does not use the offset printing method at all, the processing is very low when there is a lot of colors, and it is difficult to print photographs or prints due to the adoption of the screen printing method of the fine print surface There is a limit to the diversity, and therefore the fatal problem that the process operation is relatively extended.

따라서, 본 출원인에 의해 특허출원 제97-67616호 '옵셋 인쇄를 이용한 침투성 전이 전사방법'이 제안되었다.Accordingly, the applicant has proposed Patent Application No. 97-67616, 'Permeable Transfer Transfer Method Using Offset Printing'.

상기의 제안에 따르면, 앞서 언급한 선행 기술의 문제점을 적절히 해결할 수는 있으나 침투성의 평면적인 2차원적 인쇄면의 형성으로 입체감이 부여되지 아니하므로 시각적인 만족감이 다소 떨어진다는 문제점을 가지고 있다.According to the above proposal, it is possible to properly solve the above-mentioned problems of the prior art, but there is a problem that the visual satisfaction is somewhat degraded because the three-dimensional effect is not provided by the formation of a planar two-dimensional printing surface of permeability.

따라서, 이를 해소하기 위한 본 발명의 목적은 실을 일정 길이로 재단한 파일을 전사지에 식모한 전사도막을 피 전사물과 상호 일체화되도록 긴밀하게 부착시켜 줌으로서 색상의 선명도 향상과 함께 입체감이 있는 후로피 인쇄면 형성으로 유연하면서도 부드러운 감촉과 시각적인 만족감을 동시에 부여하는 옵셋을 이용한 후로피 전사방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention for solving this problem is to attach a transfer coating film formed by cutting a thread to a certain length on a transfer paper so that the transfer coating film is tightly attached to be integrated with the transfer object, and then, after having a three-dimensional effect with improved color clarity, It is to provide a floppy transfer method using an offset that simultaneously gives a flexible, soft feel and visual satisfaction by forming a printed surface.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 개략적인 공정도1 is a schematic process diagram according to a preferred embodiment of the present invention

상기의 목적달성을 위해 본 발명은 원지(이연종이)의 표면에 아크릴바인더 60%, 물30%, 유화제5%, 물왁스5%를 혼합하여 이연제 처리를 위해 스크린 인쇄하는 제1단계와, 상기 스크린 인쇄후 표면에 폴리에스텔, 나일론실을 0.5 - 0.6㎜으로 재단한 상태의 파일을 정전기로 식모한 후 자연건조하는 제2단계와, 상기 제1,2단계 과정을 지나 싸이크로핵사놀60%, PVC레진25%, 에어로졸15%을 혼합하여 실크인쇄를 하는 제3단계와, 상기 제3단계 공정후 분산염료로 만든 승화성 옵셋잉크를 통해 표면에 소정의 형상과 다양한 색상의 디자인에 명암을 나타낼 수있도록 옵셋인쇄하는 제4단계와, 상기 제4단계 공정후 폴리에스텔, 나일론이 착색되기위해 싸이크로헥사놀 80%, PVC레진 15%,에어로졸 5%를 혼합하여 실크인쇄로 착색하는 제5단계와, 상기 제5단계 공정후 수성아크릴 바인더를 원하는 형상으로 실크인쇄한 다음 나일론 파우더를 뿌려 자연건조 후 주변 불필요한 나일론 파우더를 제거하는 제6단계와, 상기 제6단계 공정후 콘베어를 통해 160°C- 180°C 열처리하여 후로피 전사물을 얻는 제7단계를 마련하여 입체감 및 다양한 색상이 있는 후로피 전사가 구현됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises a first step of screen-printing for the treatment of a flame retardant by mixing acrylic binder 60%, water 30%, emulsifier 5%, water wax 5% on the surface of the paper (deferred paper), After the screen printing, the polyester and nylon yarn on the surface after cutting 0.5 ~ 0.6mm of the pile in a state of electrostatic cultivation and the second step of natural drying, and after the first and second steps of the micro-nuclear 60 Contrast in the design of various shapes and colors in the surface through the third step of silk printing by mixing%, 25% of PVC resin and 15% of aerosol and the sublimable offset ink made of disperse dye after the third step process The fourth step of offset printing so as to indicate the polyester, and after the fourth step process, the polyester and nylon to be colored by silk printing by mixing 80% of cyclohexanol, 15% of PVC resin, 5% of aerosol to color Step 5 and the aqueous acrylic after the fifth step process Silk printing the desired shape to the desired shape and then sprinkled with nylon powder to remove the unnecessary nylon powder around the natural drying after the sixth step, and after the sixth step process 160 ° C-180 ° C heat treatment through the conveyor to transfer the floppy transcript By preparing a seventh step to obtain a three-dimensional and a variety of colors, the tropy transcription is implemented.

상기의 특징을 갖는 본 발명은 이하 첨부된 도면에 의해 구체적인 실시 예를 통해 설명하면 다음과 같다.The present invention having the above characteristics will be described below with reference to specific embodiments by the accompanying drawings.

첨부된 도1은 본 발명의 개략적인 공정도인바, 상기 공정에 따라 본 발명의 실시 예는 7단계의 공정으로 구분될 수 있다.1 is a schematic process diagram of the present invention, the embodiment of the present invention according to the process can be divided into seven steps.

제1단계는 디자인을 위한 옵셋 및 스크린 인쇄의 전단계로 원지(이형종이)의 표면에 이연제 처리를 하기 위해 마련되는 것으로서, 이는 특히 피전사물인 면등이 가압되면서 일정 시간 후에 상호 분리될 때에 전사도막이 원지로부터 용이하면서도 자연스럽게 분리되도록 하기 위한 것으로, 아크릴바인더60%, 물30%, 유화제5%, 물왁스5%를 혼합하여 무색으로 스크린 인쇄한다.The first step is a preliminary step of offset and screen printing for the design, which is provided for the treatment of the flame retardant on the surface of the paper (deformed paper), which is especially when the transfer film is separated from each other after a certain time while pressing the surface of the transfer material. In order to separate easily and naturally from the base paper, acrylic binder 60%, water 30%, emulsifier 5%, water wax 5% is mixed and screen-printed.

상기 스크린 인쇄 후 표면에 소정의 형상과 원하는 각종 도형 및 문자 등의 디자인 형태에 따라 폴리에스텔, 나일론실을 0.5 - 0.6㎜으로 재단한 상태의 파일을 정전기로 식모한 후 자연건조 하는 제2단계가 마련된다.After the screen printing, the second step of naturally drying after cutting the pile of the state of cutting the polyester and nylon yarn to 0.5-0.6 mm according to a predetermined shape and design shapes such as various shapes and characters on the surface by static electricity Prepared.

이때 일정 길이로 재단되는 파일은 폴리에스텔, 나일론뿐만 아니라 염료가 잘 스며드는 다양한 재질의 실을 선택적으로 사용할 수 있다.At this time, the file is cut to a certain length can be selectively used as well as polyester, nylon, as well as a variety of threads that dyes well.

제3단계는 상기 건조된 원지의 표면에 폴리에스텔, 나일론실을 0.5 - 0.6㎜으로 재단한 상태로 식모된 파일층 상부에 싸이크로핵사놀60%, PVC레진25%, 에어로졸15%을 혼합하여 실크인쇄를 한다.In the third step, 60% of cyclonusanol, 25% of PVC resin, and 15% of aerosol are mixed on the piled pile layer in the state of cutting the polyester and nylon yarn to 0.5-0.6 mm on the surface of the dried paper. Silk printing

이후, 상기 스크린 인쇄에 따라 인쇄면이 충분하게 건조 처리될 수 있도록 자연식 증발건조 과정을 거치고, 다음으로 그 건조된 표면에 분산염료로 만든 승화성 옵셋잉크를 통해 소정의 형상과 원하는 색상으로 각종 도형 및 문자 등의 디자인이 옵셋인쇄하는 제4단계가 마련된다.Subsequently, a natural evaporation drying process is performed in order to sufficiently dry the printing surface according to the screen printing, and then various shapes are formed in a predetermined shape and a desired color through a sublimable offset ink made of a disperse dye on the dried surface. And a fourth step of offset printing the design of the character or the like.

상기 제4단계 이후에 마련되는 제5단계로는 상기 각종 형상과 색상으로 정교하면서도 미려한 디자인이 창출되어 있는 인쇄면에 식모된 폴리에스텔, 나일론이 착색되기 위해 싸이크로헥사놀 80%, PVC레진 15%,에어로졸 5%를 혼합 용융하여 스크린 인쇄 처리한다.The fifth step provided after the fourth step is 80% of cyclohexanol and PVC resin 15 for coloring polyester and nylon that are planted on a printing surface in which a sophisticated and beautiful design with various shapes and colors is created. %, Aerosol 5% is mixed, melted and screen printed.

상기 제5단계 공정을 거쳐 수성아크릴 바인더를 원하는 형상으로 실크인쇄한 다음 접착제인 나일론 파우더를 뿌려 자연건조 후 주변 불필요한 나일론 파우더와 이물질을 솔로 털어 제거하는 제6단계가 마련된다.After the fifth step, the aqueous acrylic binder is silk-printed into a desired shape, and then sprinkled with nylon powder, which is an adhesive, after the natural drying.

상기 제6단계 공정을 거쳐 컨베이어 시스템을 통해 이동되면서 160°C- 180°C 유지하면서 약 1분간 열처리 기기를 건조되어 후로피 전사물을 얻는 제7단계를 마련하여 입체감 있는 형상과 다양한 색상이 외부로 표현된다.While moving through the conveyor system through the sixth step process, the heat treatment device is dried for about 1 minute while maintaining 160 ° C-180 ° C to prepare a seventh step of obtaining a transferee. It is expressed as

이때, 피전사물은 낱장단위로 공급된 채 정확한 인쇄 위치가 수동 혹은 자동화된 제어작동을 통해 연속적으로 선정되어질 수 있도록 배려되어야 함은 물론이다.At this time, it is of course to be considered that the exact print position can be continuously selected through manual or automated control operation while being supplied in sheets.

상기와 같은 과정을 통해 전사되어진 원지를 이후 피 전사물(면 등)의 적정위치에 긴밀하게 상호 밀착시키고(나일론 파우더 등의 접착성 기능으로 인해 상호간의 밀착기능이 공고히 된다), 약 160℃∼170℃의 표면온도를 갖는 열 프레스를 이용하여 약5초∼10초간 가압시킨 후 비로소 전사지를 분리시켜주어 인쇄된 도형이나 문자가 피 전사물에 일체로 붙여질 수 있는 것이다.Since the base paper transferred through the above process is closely adhered to the proper position of the object to be transferred (face, etc.) (the adhesion function between the nylon powder is secured), about 160 ° C. to After pressurizing for about 5 seconds to 10 seconds using a heat press having a surface temperature of 170 ° C., the transfer paper is separated so that printed figures or characters can be integrally attached to the transfer object.

본 발명은 전사도막이 피 전사물과 상호간의 이질감이 발생하지 아니하도록 일체화되므로 색상의 선명도 향상과 다양한 형상 모양으로 정교하면서도 미려한 이미지의 인쇄면 형성이 가능케 한 것인데, 특히 본 출원인에 선 등록된 발포성 전사방법을 사용하지 않고 입체감 있도록 폴리에스텔, 나일론실을 재단한 파일을 식모하는 후로피 전사를 통해 시각적인 만족감과 유연함 및 촉감의 부드러움을 창출하여 사용자의 만족감을 극대화할 수 있다는 유용함을 갖는다.In the present invention, since the transfer coating is integrated so that heterogeneity does not occur between the transcript and the object to be transferred, it is possible to improve the clarity of colors and to form a printed surface of a sophisticated and beautiful image with various shape shapes. It is useful to maximize the user's satisfaction by creating visual satisfaction, softness and softness of the touch through the frosty transcription that puts polyester and nylon thread-cut piles in a three-dimensional manner without using a method.

한편, 본 발명은 그에 관한 최선의 실시 예를 예거하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구 범위에 국한되어 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 지금까지 설명된 실시예의 변경을 고려해 볼 수도 있음은 물론이다.On the other hand, the present invention exemplified the best embodiment thereof, but is not limited thereto, and may be considered without departing from the scope of the invention limited to the appended claims may be considered a change of the embodiments described so far. Of course.

Claims

A first step of screen-printing the acrylic binder 60%, water 30%, emulsifier 5%, and water wax 5% on the surface of the base paper (deferred paper) for the treatment of the flame retardant;

After screen printing, the second step of naturally drying after cutting the pile of the polyester, nylon yarn cut to 0.5-0.6㎜ on the surface by electrostatic

A third step of performing silk printing by mixing 60% of cyclonusanol, 25% of PVC resin, and 15% of aerosol after the first and second steps;

A fourth step of offset printing the sublimation offset ink made of the disperse dye after the third step process so as to display contrast in a predetermined shape and various colors on the surface;

A fifth step of coloring by silk printing by mixing 80% of cyclohexanol, 15% of PVC resin, and 5% of aerosol to color polyester and nylon after the fourth step process;

A sixth step of silk printing the aqueous acrylic binder after the fifth step process, and then sprinkling the nylon powder to remove unnecessary nylon powders after natural drying;

After the sixth step of the process by the 160 ° C to 180 ° C heat treatment through the conveyor to prepare a seventh step to obtain a transfer blood transfer frosty using an offset, characterized in that the three-dimensional and a variety of color of the throaty transfer is implemented. Transcription method.