KR20070056618A

KR20070056618A - 편평형 진동 모터

Info

Publication number: KR20070056618A
Application number: KR1020050115522A
Authority: KR
Inventors: 박영일
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2007-06-04

Abstract

편형형 진동 모터가 개시된다. 상기 편형형 진동 모터는 오일이 함유되지 않은 금속제의 로터요크 및 베어링하우징이 상호 결합되므로, 결합강도가 향상된다. 그러므로, 조립이 완료된 모터를 낙하시켜 시험을 하여도, 로터요크와 베어링하우징이 상호 빠지지 않는다. 그리고, 모터가 구동함에 따라 베어링에서 흘러 나와 상승한 오일 중의 일부가 베어링하우징의 상면과 베어링의 상면 사이를 통하여 베어링의 외주면에 형성된 안내로로 유입되어 베어링에 재흡수된다. 그러므로, 베어링에 함유된 오일의 누수가 최소화되므로 모터의 수명이 연장된다. 또한, 하부케이스의 지지홈에 지지축의 하단부가 삽입되어 지지되므로, 큰 베어링을 채택할 수 있다. 이로인해, 베어링의 수명이 더욱 연장된다.

Description

편형형 진동 모터 {FLAT TYPE VIBRATION MOTOR}

도 1은 종래의 편형형 진동 모터의 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편형형 진동 모터의 단면도.

도 3은 도 2의 "A-A"선 단면도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편형형 진동 모터의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

111,115 : 상부,하부케이스 120 : 지지축

130 : 베어링하우징 140 : 베어링

150 : 회전자 151 : 로터요크

본 발명은 편형형 진동 모터에 관한 것이다.

도 1은 종래의 편형형 진동 모터의 단면도로서, 이를 설명한다.

도시된 바와 같이, 상호 결합되어 내부에 소정 공간을 형성하는 상부케이스(11)와 하부케이스(12)가 마련된다. 상부케이스(11) 및 하부케이스(12)에는 지지축(14)의 상단부측 및 하단부측이 각각 지지되고, 지지축(14)의 외주면에는 베어링 (16)이 회전가능하게 설치된다.

베어링(16)에는 회전자(20)가 고정되는데, 회전자(20)는 베어링(16)의 외주면에 결합된 로터요크(21), 로터요크(21)의 저면에 각각 결합된 링형상의 마그네트(23) 및 호형상의 웨이트(25)를 가진다.

하부케이스(12)에는 PCB(Printed Circuit Board)(30)가 고정되고, PCB(30)의 상면에는 마그네트(23)와 대향되게 권선된 코일(33)과 컨트롤 IC(미도시)가 고정된다. 그리하여, 외부의 전원이 코일(33)로 공급되면, 코일(33)과 마그네트(23)의 상호 작용에 의하여 회전자(20)가 회전하면서 진동을 발생하는 것이다.

상기와 같은 종래의 편형형 진동 모터는 베어링(16) 외주면에 로터요크(21)가 결합된다. 그런데, 베어링(16)에 함유된 오일로 인하여 베어링(16)과 로터요크(21)의 결합이 견고하지 못하다. 이로인해 모터의 낙하 시험시, 일부지만 베어링(16)과 로터요크(21)가 떨어져 나가는 문제가 발생하기도 한다.

또한, 모터가 구동하면 베어링에 함유된 오일이 흘러 나와 베어링의 내주면을 타고 상승하고, 그 일부가 외부로 유출된다. 이러한 오일의 유출은 베어링(16)의 성능을 저하시켜 궁극적으로 모터의 수명을 단축시키는 결과를 초래한다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 로터요크와 베어링 사이의 결합강도를 향상시킬 수 있는 편형형 진동 모터를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 베어링의 수명을 연장시킬 수 있는 편형형 진동 모터 를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 편형형 진동 모터는, 상호 결합된 상부케이스와 하부케이스; 상기 상부케이스 및 상기 하부케이스에 상단부 및 하단부가 각각 지지된 지지축; 저면은 개방되고 상면에는 상기 지지축이 관통하는 관통공이 형성되며 상기 지지축을 감싸는 형태로 회전가능하게 설치된 베어링하우징; 외주면이 상기 베어링하우징의 내주면에 결합되며 오일이 함유된 베어링; 상기 베어링하우징의 외주면에 회전가능하게 결합된 로터요크, 상기 로터요크의 저면에 각각 고정된 마그네트 및 웨이트를 가지는 회전자; 상기 하부케이스에 설치된 PCB(Printed Circuit Board); 상기 마그네트와 대향되게 상기 PCB에 설치되며 상기 마그네트와의 작용에 의하여 상기 회전자를 회전시키는 코일을 포함한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편형형 진동 모터를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편형형 진동 모터의 단면도이고, 도 3은 도 2의 "A-A"선 단면도이다.

도시된 바와 같이, 내부에 소정 공간이 형성된 케이스(110)가 마련된다. 케이스(110)는 저면이 개방된 상부케이스(111)와 상부케이스(111)의 저면에 결합된 하부케이스(115)를 가진다.

상부케이스(111) 및 하부케이스(115)에는 지지축(120)의 상단부 및 하단부가 각각 지지되고, 지지축(120)을 감싸는 형태로 금속제의 베어링하우징(130)이 회전 가능하게 설치된다.

베어링하우징(130)은 저면이 개방된 원통형으로 마련되는데, 상면에는 지지축(120)이 관통하는 관통공(131)이 형성된다. 베어링하우징(130)과 지지축(120) 사이, 더 구체적으로는 베어링하우징(130)의 내주면에는 오일이 함유된 금속제의 베어링(140)이 결합된다.

베어링하우징(130)의 외주면에는 진동을 발생하는 편심된 회전자(150)가 고정되어 베어링하우징(130)과 동일하게 회전한다. 회전자(150)는 베어링하우징(130)의 외주면에 내주면이 고정된 금속제의 로터요크(151), 로터요크(151)의 저면에 각각 결합된 링형상의 마그네트(153) 및 호형상의 웨이트(155)를 가진다.

로터요크(151)는 베어링하우징(130)의 외주면에 압입 또는 본딩된 후, 레이저 용접에 의하여 결합된다. 그런데, 베어링하우징(130) 및 로터요크(151) 모두 금속제이고, 베어링하우징(130) 및 로터요크(151)에는 오일이 함유되어 있지 않으므로, 베어링하우징(130)과 로터요크(151)는 견고하게 결합된다. 그러므로, 조립이 완료된 모터를 낙하 시험하였을 때, 베어링하우징(130) 및 로터요크(151)는 상호 빠지지 않는다.

하부케이스(115)에는 PCB(Printed Circuit Board)(160)가 설치되고, 마그네트(153)와 대향하는 PCB(160)의 부위에는 권선된 코일(170)이 고정된다. 그리하여, 외부의 전원이 코일(170)에 공급되면, 코일(170)과 마그네트(153)의 작용에 의하여 회전자(150)가 회전하고, 편심되게 설치된 웨이트(155)에 의하여 진동이 발생하게 된다.

회전자(150)의 회전에 의하여 베어링하우징(130) 및 베어링(140)이 회전하면, 베어링(140)에 함유된 오일이 흘러 나와 베어링(140)의 내주면을 따라 상승한다. 이때, 상승된 오일 중의 일부는 베어링하우징(130)의 관통공(131)의 내주면과 지지축(120)의 외주면 사이를 통하여 외부로 누설되고, 나머지는 베어링하우징(130)의 상면과 베어링(140)의 상면 사이를 통하여 베어링(140)의 외주면측으로 유입된다.

본 실시예에 따른 편형형 진동 모터(100)의 베어링(140)의 외주면측으로 유입된 오일이 베어링(140)의 하측으로 유입되도록, 즉 순환하도록 안내하는 홈 형태의 안내로(141)가 형성된다. 베어링(140)에서 누수되어 베어링(140)의 상면을 통하여 베어링(140)의 외주면측으로 유입된 오일이 베어링(140)의 안내로(141)로 유입되므로, 안내로(141)에 유입된 오일 중의 일부는 베어링(140)에 재흡수된다. 즉, 베얼링(140)에서 누수된 오일의 일부가 베어링(140) 속으로 재흡수되므로, 베어링(140)에 함유된 오일의 누출은 최소화된다. 이로인해 베어링(140)의 수명이 연장된다.

하부케이스(115)에는 상측으로 돌출된 지지관(116)이 형성되는데, 지지관(116)에 지지축(120)의 하단부측이 삽입되어 지지된다. 그리고, 지지관(116)의 상면에는 베어링(140)의 하면과 접촉하여 베어링(140)을 지지하는 와셔(180)가 마련되고, 베어링(140)의 상면은 베어링하우징(130)의 상면과 접촉한다.

미설명 부호, 190은 코깅토크를 발생하는 코깅(Cogging)플레이트다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편형형 진동 모터의 단면도로서, 도 2 및 도 3과의 차이점만을 설명한다.

도시된 바와 같이, 하부케이스(215)에는 지지홈(216)이 형성되고, 지지홈(216)에 지지축(220)의 하단부측이 삽입되어 지지된다. 그리고, 하부케이스(215)에는 베어링(240)의 하면이 접촉되어 지지되는 와셔(280)가 설치되고, 베어링(240)의 상면은 베어링하우징(230)의 상면과 접촉한다. 그러면, 도 2에 도시된 지지관(116)의 높이만큼 베어링(240)의 높이를 높일 수 있으므로, 상대적으로 큰 베어링(240)을 채택할 수 있다. 이로인해, 베어링(240)이 수명이 연장된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 편형형 진동 모터는 오일이 함유되지 않은 금속제의 로터요크 및 베어링하우징이 상호 결합되므로, 결합강도가 향상된다. 그러므로, 조립이 완료된 모터를 낙하시켜 시험을 하여도, 로터요크와 베어링하우징이 상호 빠지지 않는다.

그리고, 모터가 구동함에 따라 베어링에서 흘러 나와 상승한 오일 중의 일부가 베어링하우징의 상면과 베어링의 상면 사이를 통하여 베어링의 외주면에 형성된 안내로로 유입되어 베어링에 재흡수된다. 그러므로, 베어링에 함유된 오일의 누수가 최소화되므로 모터의 수명이 연장된다.

또한, 하부케이스의 지지홈에 지지축의 하단부가 삽입되어 지지되므로, 큰 베어링을 채택할 수 있다. 이로인해, 베어링의 수명이 더욱 연장된다.

이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나 지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

Claims

상호 결합된 상부케이스와 하부케이스;

상기 상부케이스 및 상기 하부케이스에 상단부 및 하단부가 각각 지지된 지지축;

저면은 개방되고 상면에는 상기 지지축이 관통하는 관통공이 형성되며 상기 지지축을 감싸는 형태로 회전가능하게 설치된 베어링하우징;

외주면이 상기 베어링하우징의 내주면에 결합되며 오일이 함유된 베어링;

상기 베어링하우징의 외주면에 회전가능하게 결합된 로터요크, 상기 로터요크의 저면에 각각 고정된 마그네트 및 웨이트를 가지는 회전자;

상기 하부케이스에 설치된 PCB(Printed Circuit Board);

상기 마그네트와 대향되게 상기 PCB에 설치되며 상기 마그네트와의 작용에 의하여 상기 회전자를 회전시키는 코일을 포함하는 편형형 진동 모터.
제 1 항에 있어서,

상기 베어링의 외주면에는 상기 베어링에서 흘러 나온 오일이 순환되도록 안내하는 안내로가 형성된 편형형 진동 모터.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 하부케이스에는 상측으로 돌출된 지지관이 형성되고,

상기 지지축의 하단부측은 상기 지지관에 삽입되어 지지되며,

상기 지지관의 상면에는 와셔가 마련되고,

상기 베어링의 상면 및 하면은 상기 베어링하우징의 상면 및 상기 와셔와 각각 접촉하는 편형형 진동 모터.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 하부케이스에는 지지홈이 형성되고,

상기 지지축의 하단부측은 상기 지지홈에 삽입되어 지지되며,

상기 하부케이스에는 와셔가 마련되고,

상기 베어링의 상면 및 하면은 상기 베어링하우징의 상면 및 상기 와셔와 각각 접촉하는 편형형 진동 모터.