KR20070053126A - 광학효과 인쇄용 자기판 - Google Patents

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KR20070053126A
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엠. 홀만 제이
콤스 폴지.
테이텔바움 네일
티. 마칸테스 챨스
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제이디에스 유니페이즈 코포레이션
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Abstract

본 발명은 페인트나 잉크의 박편이나 입자를 정렬시키는 데 사용되는 인쇄판 또는 인쇄헤드로서 용도상 자석을 공개한다. 자화가능한 재료의 복합시트 또는 블록은 선택적으로 자화되어 자석은 소정의 상, 로고, 또는 표지의 형태를 갖는 시트나 블록안에 형성된다. 다이스는 자화가능한 재료를 자화시키기 위해서 사용되며 바람직하게는 다이스는 자화될 재료와 접촉한다. 냉장고 자석과 같은 이미 자화된 시트는 상이하게 재자화될 수 있으며 자상은 인쇄판으로서 용도상 코드화된다. 바람직하게는 인쇄판은 탄성적이어서 인쇄용 실린터 또는 드럼의 곡선표면에 형성될 수 있다. 편리하게도 상기 탄성자석은 다른 디자인으로 바뀔 수 있으며 인쇄 용도상 동일드럼위에 배치된다.
인쇄판, 다이스, 탄성자석, 자화

Description

광학효과 인쇄용 자기판{MAGNETIC PLATE FOR PRINTING OF OPTICAL EFFECTS}
발명의 구체적 실시예는 도면과 일치하여 설명된다.
도1a는 숫자 20의 상에서 박편을 정렬하는 용도상 조각된 숫자"20"을 갖는 조각된 프린팅 자기판의 종래기술 도면이다.
도1b는 도1a에서 보여지는 자석의 측면도이다.
도1c는 파랑잉크의 운반체에서 장(field)정렬가능한 반사박편을 갖는 인쇄자석을 사용하여 만들어진 상 "20"을 보여주며, 여기서 실질상 직립된 "20"에 대한 입자의 결과로서 배경은 어둡다.
도1d는 도1c의 것과 유사한 것을 보여주며, 여기서 실질상 직립된 "20"에 대한 입자의 결과로서 배경은 어둡다.
도1e는 도1c 및 도1d에서 보여지는 상과 같은 상을 만드는 데 시트의 형태로서 조각된 자기판의 도면이다.
도1f은 도1e에서 보여지는 조각된 자석으로부터 나타나는 자장이 횡단면도이다.
도2a는 숫자 20의 상에서 박편을 정렬하는 용도상 조각된 숫자"20"을 갖는 조각된 프린팅 자기판의 종래기술 도면이다.
도2b는 도2의 파선을 따라 취한 도2에서 보여지는 자석의 측단면도이다.
도2c는 장정렬가능한 반사박편을 갖는 인쇄자석을 사용하여 생성된 상"20"이파랑잉크의 운반체임을 보여준다.
도2d는 도2c와 유사한 상을 보여주며, 여기서 실질상 직립된 "20"에 대한 입자의 결과로서 배경은 어둡다.
도2e는 도2c 및 도2d에서 보여지는 것과 같은 상을 생성함에 사용되는 조작된 자기시트로부터 나타나는 자장의 횡단면도이다.
도2f는 도2a에 보여지는 것과 유사한 양각된 자기인쇄판의 상세도이다.
도3a는 금속다이스 및 자화가능한 시트을 설명하는 본 발명의 실시예의 그림이다.
도3b는 자석 및 도3a에서 보여지는 자석의 2개 면상 2개의 다이스의 횡단면도이다.
도3c는 장정렬가능한 반사박편을 갖는 인쇄자석을 사용하여 생성된 상"20"이파랑잉크의 운반체임을 보여주며 배경은 매우 투영적이고 숫자"20"에 대하여 대비된다.
도3d는 도3c의 상에 유사한 상을 보여주며, 여기서 배경은 실질상 편평한 "20"의 영역외부에 많은 입자들의 결과로서 밝다.
도3e는 도3c 및 3d에서 보여지는 상과 같은 상을 형성하기 위해 자화시트이 사용될 수 있도록 도3a에서 보여지는 자화가능한 시트을 자화하기 위해 사용되는 2개의 다이스의 도면이다.
도3f는 자화용으로 준비된 자기시트재료 어느 한쪽에 놓인 한 쌍의 다이스 도면이며, 다이스에 전하를 부여하기 위해 요구되는 일렉트로닉스는 그림에 도시되지 않았다.
도4는 자화가능한 재료의 시트이 자화영역간 비자화영역을 갖는 시트를 따라서 소정의 위치에서 자화되는 2-극 자화 위치의 도식이다.
도5는 자화가능한 재료의 시트을 자화하기 위한 1-극 자화기를 갖는 자화 위치의 택일적 실시예이다.
도6은 자화가능한 재료의 시트을 자화하기 위한 단일 다이스를 갖는 자화 위치의 택일적 실시예이다.
도7은 상기 다이스 및 시트 자화가능 재료를 통하여 전달되는 자기력선을 설명하며 부가적으로 자화가능한 시트를 따라서 자속밀도의 크기를 설명한다.
도8은 자화되는 시트로부터 전달되는 자기력선을 설명하고 자화영역에 관한 영역상 장(field)의 부재(absence)를 설명한다.
도9a는 두 개의 비유사한 자기 다이스 및, 잉크 및 페인트의 인쇄상에 용도를 위한 자화가능한 시트를 설명하는 도면이다.
도9b는 횡단면도이다.
도9c 및 도9d는 도9a의 자화된 시트를 사용하는 그리고 상기 시트를 자화하기 위한 두 개의 비유사 다이스를 사용하는 인쇄된 상이다.
도9e는 말단면으로부터 돌출된 숫자"20"을 갖는 두개의 다이스로 자화된 후에 복합시트 고무자석의 도해이다.
도9f는 도9e의 자화된 시트의 선택적 자화를 나타내는 도면이다.
도10은 도9c 및 도9d의 상을 인쇄하기 위해 사용되는 2-극 방향을 갖는 자화된 시트으로부터의 자기장의 도해이다.
도11은 다이스를 숫자1의 형태로 자르기위한 자기블록도의 종래기술 도면이다.
도12는 재자화된 시트자석이다.
도13은 도12의 재자화된 시트자석으로 형성되는 상이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10,20,201,202: 자석 32,32a,32b,105,106,206,207: 다이스(die)
101:자화기(magnetizer) 102,103:슈(shoe)
104: 시트(sheet) 203,204: 전원
본 발명은 일반적으로 자기적으로 정렬가능한 입자나 박편을 갖는 프린트 잉크 및 페인트에 사용하기 위한 자석에 관련되며, 보다 특별히 응용되는 장과 일치하여 복수의 상이한 방향으로 정렬되는 자기재료를 갖는 자석을 형성하는 것에 관련되며 또한 인쇄판으로서 상기자석의 사용에 관한 것이다.
용어"시트"은 평편한 얇은 시트를 의미하기 위해서 본 명세서안에서 이제부터 사용되며, 바람직한 실시예에서는 탄성시트으로서 의미되지만, 용어 "시트"은 그것에 제한적이지는 않다.
용어"금속판"은 본 명세서에 걸쳐 단단하거나 탄성 금속판을 의미하며,
자화될 때 "냉장고" 자석으로서 보다 일반적으로 알려진 자화가능한 복합시트 또는 자기고무시트 같은 얇고 평편하고 탄성적인 시트를 포함한다.
용어 "인쇄판"은 자기적으로 정렬가능한 박편을 갖는 잉크나 페인트 내부의 상, 표지 또는 로고를 형성하는 금속판으로서 이제부터 사용된다. 인쇄판은 그 자체로 잉크나 페인트를 전송하지는 않으나 식별가능한 인쇄를 형성하기 위하여 프린트 잉크나 페인트 안에 박편 또는 입자를 이동시키는 능력을 갖는다.
하기에 언급되는 모든 특허 및 출원은 모든 목적을 위해 참고적으로 활용된다.
액체잉크 나 페인트 전달수단에서 분산되는 자기팔레트를 포함하는 잉크나 페인트를 갖는 인쇄는 공지되어 있다. 상기 출원에서 팔레트는 기판위의 잉크나 페인트를 자장에 노출시킴으로써 자기적으로 정렬된다. 상기 인쇄의 현재예는 미국 특허출원 제2006/0198998호, 제20060194040호, 제2006/0097515호, 제2005/0123755호 및 제2005/0106367호에서 Raksha 등에 의해서 설명된다.
미국특허 제6,808,806호, 제6,759,097호, US 6,818,299 및 US 6,838,166은 자기적으로 정렬가능한 박편 및 인쇄된 상에서 박편을 정렬시키키 위한 자석활용법을 공개한다. 더욱 특별히 US 6,808,806 는 문자"F"의 형태로 세공을 갖고 인쇄용으로 사용되는 탄성 자석의 용도를 공개한다. 상기 실시예에서 세공된 "F"를 둘러싸는 영역으로부터 나오는 자장은 균일하며 "F"의 표면에 대하여 수직(normal)방향이다. 자장이 없는 세공부 위의 박편은 실질상 평편하게 놓여있다. 상기 실시예가 흥미있는 상을 제공하지만, 이 발명은 균일장을 갖는 자석을 갖고 얻을 수없는 부가적 특징을 제공한다.
자기가루를 갖는 페인팅은 윤내기 및 장식코팅용 몇몇 산업에 사용된다. 생산물에 자기적으로 형성되는 무늬를 생산하는 방법은 미국특허 제5,630,877호의 주요문제이다. 상기 생산물은 자기 비구형입자와 혼합하여 페인트 매체로부터 페인트층을 형성함에 의해서 및, 생성되는 원하는 무늬에 일치하는 형태로 자장에 적용함에 의해서 생성된다. 상기 장은 습식 페인트된 기판아래에 설치된 자석으로부터 나온다. 상기 장이 입자를 정렬한 후에 입자는 페인트 전달수단안에서 바르게 고쳐진다.
미국특허 제6,103,361호는 플루오르성 중합체 및 자기시트의 혼합으로 구성된 기저부를 갖는 기판의 코팅에 의해 형성되는 장식 요리기기의 생산 및 중합체 코팅 복합물에서의 상을 자기적으로 유도하는 데 유용한 무늬된 기판을 공개한다. 상기 무늬는 상효과를 유도하기 위해서 코팅된 기저부 아래에 위치한 자화가능한 다이스의 모서리를 통과하는 자기힘을 적용함으로써 형성된다.
미국특허 제6,759,097호는 코팅된 표면위 상을 생성하기 위한 방법 및 장치를 공개한다. 상기 방법은 기질위 액체형태의 자화가능한 색소코팅의 층을 적용하는 단계, 선택된 자기입자 또는 박편의 방향을 바꾸기 위해서 색소코팅의 선택된 영역에 자장을 적용시키는 단계 및 코팅표면 위 3차원류 상 같은 상을 생성하기 위ㅎ서 색소코팅의 표면에 해한 재방위된 입자 또는 박편을 비평행위치로 고체화시키는 단계를 포함한다.
색소코팅은 자기색 전환 색소(magnetic color shifting pigments) 같은 다양한 간섭 도는 비간섭 자기입자 또는 박편을 포함한다.
미국특허 제3,853,676호는 상기 장 방향으로 방위된 자기 방위 색소를 함유하는 필름류 재로를 포함하는 색소된 필름을 청구한다.
EP 0 710 508 A1 은 자기 팔레트의 정렬을 통한 3차원 효과를 나타내는 층의 생성과정을 공개한다.
EP 1 493 590 A1 은 자기 광학적으로 변화하는 잉크를 갖는 인쇄된 자료위 소정의 자기 디자인을 전달하기 위한 장치 및 방법을 설명한다. 상기 장치는 원하는 표지의 무늬에 일치하는 무늬가 있는 조각된 표면을 갖는 복합 영구자석 재료의 본체를 포함한다. 상기 자기재료는 표면에 직각방향으로 자화된다. 조각판을 갖고 제작된 표면의 불규칙성은 결과 자기장의 방향 및 힘에서의 변화를 생성한다. 상기 변화는 조각판의 형태에 일치하는 형태를 갖는 상의 형성을 가능하게 하는 습식잉크의 상이한 부분에서의 자분의 상이한 정렬을 유발한다.
본 발명의 발명자는 EP 1 493 590 A1의 교수에 일치하는 인쇄가 특정 제한을 갖고 있슴을 발견했다. 예를들면 색전환잉크를 사용할 때 매우 저조한 색전환효과의 결과를 낳는다. 상기 인쇄된 층의 색전환 성질의 소실은 서류의 표면에 실질상 직각방향으로 자장의 선을 따라는 습식잉크의 층에 있는 자기색소입자의 재배치와 함께 일어난다.
그럼에도불구하고, 색전환작용은 상기 입자가 기판의 표면에 평행하거나 거의 평행할 때 최고의 외관(대형색 왕래 및 고채도값)을 갖는다. EP 1 493 590에 설 명된 장치로 인쇄된 상에 의한 색전환성질은 안전한 서류의 인쇄용 자기색전환잉크의 활용을 본질적으로 무용하게 만든다.
본 발명의 목적은 제조하기 보다 간단한 자석을 제공하고 상기 자석에 의해 발생하는 장에 관하여 고도의 탄성을 제공하는 것이다.
상기 자석은 고비용 및 난이한 조각 또는 장을 변화시키기 위해서 재료의 제거을 요하지 않는다.
사물의 상, 로고 또는 표지는 블록 또는 시트의 자기재료로 제작되며 상기 자석은 상기 장이 페인트나 잉크의 박편을 정렬시키키 위해 사용될 때 사물, 로고 또는 표지에 일치하는 장을 제공할 것이다.
상기 자기재료 안의 상은 눈에 보이지 않지만 자기재료를 코드화하는 데 사용되는 사물, 로고 또는 표지에 일치하는 장을 발생시키도록 자기재료안으로 코드화된다.
이점으로, 자석안에 코드화된 상기 사물,로고 또는 표지는 보일 수 없지만, 현존하며 상기 사물,로고 또는 표지를 복사하기 위해서 장의 기판위에 설치된 박편을 정렬하는 자장을 발생시킨다.
이점으로, 일반 "냉장고" 자석은 상을 형성하기 위해서 장의 방향을 변화시키키위해서 자기정보를 갖고 코드화될 수 있다.
이점으로, 상기 코드화된 자석은 탄성 자기재료일 수 있고 자기드럼(drum)위에 놓여질 수 있으며 상기 부호화된 자기정보를 반영하는 방식으로 입자를 정렬함 에 의해서 습식 잉크된 또는 페인트된 기판안에 "상"을 인쇄하는 데 사용된다.
정렬가능한 시트를 갖는 잉크 및/또는 페인트에 자장을 적용하는 종래기술방법은 음각된 또는 양각된 자기영역의 사용을 포함한다. 대조적으로 상기 발명은 편평한 표면을 갖는 데, 여기서 자기 및 비자기 또는 상이하게 자화된 영역이 장정렬가능 박편을 가짐에 액체에서 상을 형성하는 박편의 정렬을 유발하는 단일체자석안에 제공된다. 이점으로 내부에 자화되는 평편한 다이스 또는 자기인쇄헤드 또는 금속판은 3-D 자기형태를 생성하고 사용하는 데 연관된 문제를 제거한다. 상기 평편한 다이스는 기판과 긴밀한 접촉을 유발할 수 있으며 압력이 적용되더라도 결과는 실질상 동일할 것이다. 이것은 3-D 양각된 또는 조각된 자기인쇄금속판의 경우에 대한 것이 아니다. 또한 인쇄된 상안의 영역은 보다 용이하게 그후 양각 또는 음각 자기인쇄판으로 선명해질 수 있다.
발명과 일치하여 표면을 따라 복수의 영역을 갖는 자화가능한 복합재료를 포함하는 인쇄판에 있어서, 하나 또는 그 이상의 제1 영역에서 상기 자화가능한 복합재료는 시트의 표면을 가로지르는 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역이 소정의 방향을 갖는 제1 자장을 제공하도록 선택된 방식으로 자화되며,상기 제1 영역을 감싸는 하나 또는 그 이상의 제2 영역에서의 자기재료는 자장에서 콘트라스트를 제공하기 위해서 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역과 상이하게 비자기화 또는 자기화되는 것을 특징으로 하는 인쇄판이 제공된다.
발명의 다른 면과 일치하여 자화가능한 재료 본체를 제공하는 단계; 상기 시 트의 면 또는 자화가능한 재료의 판목에 인접한 자화하는 다이스의 자기유도표면에 외향하게 배치하는 단계; 및 상기 자화되는 다이스의 금속표면의 외향 특성을 따르는 상기 자화가능 재료내부에 자석을 형성하기 위해서 상기 자화되는 다이스를 통하여 자하를 적용시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법이 제공된다.
추가실시예에서, 본 발명은 인쇄판을 제공하는 데, 여기서 상기 복합재료는 시트 또는 블록재료이다.
하나 또는 그 이상의 제1 영역은 기호나 식별가능한 표지의 형태로 자화되고;
상기 하나 또는 그 이상의 제2 영역은 상기 하나 또는 그 이상의 제2 영역에 인접한 프린트 잉크에서의 박편 또는 페인트가 칠해지는 시트위에 편평하게 또는직립한 상태가 되도록 실질상 균일한 방식으로 자화되고;
상기 시트은 복합재료의 탄성시트이다.
상기 복합재료는 고쳐진 복합수지 고착제 내부에 Re-Fe-B의 자기가루를 포함하는 등방성 또는 이방성 탄성재료이다.
상기 복합재료의 시트은 상기 시트의 작동부 내부 및 작동부를 따라서 균일하게 분포되는 자화가능한 재료를 포함하며,
상기 시트의 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역은 상기 시트를 따라 몇몇 다른 영역을 통하는 자장의 적용을 배제하는 동시에 제1영역 안의 상기 복합재료를 통하는 자장을 적용함으로써 소정의 방식으로 자화되어
상기 제1영역이 상기 시트의 표면을 따르고 다른 지역에는 결여된 곳으로부터 방사되는 제1 자장 또는 상기 시트의 표면을 따르고 다른 지역에서 방사되는 자장과 강도나 방향이 다른 제1 자장을 형성한다.;
여기서 하나 또는 그 이상의 제2 영역은 제2 자장을 갖으며, 제2자장의 자선은 제1 자장의 자선과 다르게 방위된다.;
인쇄판은 액체나 끈적한 페이트나 잉크내부에 장(field)정렬가능한 박편를 정렬하는 용도이고, 상기 인쇄판의 작동부는 상기 박편가 상기 인쇄판의 제2 영역을 덮는 기판위 박편에 대조하여 보이는 기호 또는 식별가능한 그래프의 형태로 표지를 형성하도록 배열하는 방식으로 상기 제1장이 상기 제1장을 덮는 기판위 박편를 배열하도록 한다.;
상기 제1영역은 소정의 형태 및 자하 (磁荷)를 갖는 외부표면이 있는 금속다이스(metal die)를 갖는 제1영역에 관한 상기 시트의 표면을 접촉함에 의해서 자화된다.;
상기 다이스의 외부표면위 금속의 모양은 상기 복합시트재료안의 자기재료안에 형상화된다.;
상기 다이스로부터 방사되는 자장은 상기 자기재료의 제1영역안에 복제될 수 있다.;
상기 다이스의 외부표면은 상기 시트의 표면을 접촉하는 제1 금속영역을 갖으며;
상기 제1 금속영역이 상기 시트를 접촉하는 동안 상기 다이스의 다른 영역은 상기 시트의 표면으로부터 구분되고
제1금속영역은 기호, 로고 또는 식별가능한 문장 또는 문자를 형성한다.
이제 도1a 에서 도1f 까지의 종래기술을 언급하면 자기적으로 정렬가능한 입자 또는 박편을 포함하는 습식 잉크 또는 페인트로 칠해진 기판안에 프린트를 형성하기 위해서 사용되는 조각된 자석이 도1a에서 보여진다. 기판이 상기 잉크나 페인트로 칠해진 후에 자석(10)은 상기 기판아래에 놓여지고 상기 잉트나 페이트안의 박편은 숫자(20)을 형성하는 자기력선을 따라서 정렬한다. 숫자(20)을 형성하도록 파랑색 운송수단에서 은같은 외관을 갖는 도 1c에서 반사 박편, 예를 들면 Ni,는 숫자(20)을 형성하도록 정렬된다. 상기 박편은 "20" 배경내에서 상기 다이스 및 박편의 색깔을 띄며 숫자내에서 어두운 외관을 갖는다. 이것은 상기 박편이 직립하고 있기 때문이며 보이는 모든 것은 상기 직립한 박편간 공간상 암청색 전송체이다. 유사효과는 색전환시트이 사용되는 도1d에서 설명된다.상기 조각된 자석 및 종이기판을 통한 도1f의 자장은 대개 종이에 직각이다. 그러므로 상기 "20"의 외곽을 따르는 것을 제외한 대부분의 시트은 직립한다. 상기 조각된 자석에 대한 자기력선은 휘어지고 식별가능한 "20"을 발생시키기 위하여 상기의 휘어진 장으로 상기 시트은 정렬한다. 반사시트가 기판을 따라 평편하게 놓이면 빛을 반사하기 쉽거나 밝게 보인다. 반사 시트이 상기 기판위 직립한다면 입사광을 반사할 수 없는 데, 이는 반사하도록 지정된 것은 편평한 반사표면이 아니라 이들의 가장자리뿐이다. 이것은 상기 실시예의 단점이다. 도1c 및 도1d의 대부분의 색전환 및 반사 시트은 어두운 배경을 나타낸다.
물리학적 도안된 자석은 값비싼 시도로 상기 언급한 것처럼 상기 자장에 대한 제어는 제한적이다. 예를들면 도1a 내지 도1d에서 상기 장이 조각된 부분을 제외하고는 균일하고 직립되어 있는 것을 볼 수 있다. 이것은 종종 바람직하지 못하다. 도1e에서 보여지는 자기시트의 조각조차도 생산하기에 값비싸며 시간소비적이다. 더우기 오차는 수정될 수 없다. 재료가 제거되고나면 상기 제거는 영원하다.
도2a 내지 도2d의 종래기술에서 시트자석(20)을 사용하여 형성된 인쇄된 상이 도1a 내지 1d의 상과 역상이다. 자석시트이 조각된 것이라기보다 자석내 낮은 피트(pit)으로부터 돌출된 듯한 숫자 "20"주위로 양각되어 있다. 도2e의 자장 모의실험은 자기력선이 상기 20 및 배경에 대하여 수직임을 나타낸다. 상기 선은 상기 피트(pit)의 모서리주위에서 곡선을 그린다. 결과적으로 자분(magnetic particle)은 상기 프린트의 최상부 및 기저부에 있는 어두운 선 뿐만아니라 상기 20의 최상부위 특정지역에 있는 상기 기판에 수직이다. 그러나, 상기 종이 및 피트상 자석의 최상부간 거리때문에 상기 피트위 습식잉크 영역에서의 장은 매우 약하다. 상기의 약한 장은 상기 입자들을 정렬시키지 않으며 이들은 습식잉크 운송체 내부에 비방향성으로 남아있다. 발생되는 광학효과는 비균질 밝은 배경 및 짙은 20을 나타낸다.
본 발명의 실시예는 도3a 내지 도3d에서 보여진다. 이것은 도1a 내지 도2d에서 보이는 자석 및 보기에 대하여 중요한 발전이라고 생각된다. 도3a에서 자석(30b)가 보이는 데, 여기서 숫자20의 모양을 갖는 지역에 한정된 자하는 자기재료안에 형성된 숫자20의 모양에 한정된 지역내부의 자석을 형성하면서 다이스(32a) 로부터 자석(30b)안으로 전달된다. 연강으로 제작된 두개의 다이스(32a,32b)는 하나의 다이스(32a)가 돌출된 숫자(20)을 갖으며 다른 하나가 숫자(20)의 거울상을 가지도록 제조된다. 양 다이스는 도3f에서 보이듯이 배치된 비자기화 시트(30a)과 접촉하게 된다. 시트(30a)은 강한 자장이나 전하에 노출되면 자기화될 수 있는 비자기화된 탄성적 평면의 자기복합체이다.
도3f에서 다이스(32a, 32b)는 자기화가 적용되기 전에 탄성적 자기복합체(30a)와 함께 위치하여 보여진다.
이제 자화구역이 보이는 도4로 돌아보면 자화영역(109)의 선형배열이 금속판 또는 시트(104)위에 보인다. 각 자기영역은 상기 시트(104)를 접촉하는 상기 다이스(105,106)의 형태에 일치하는 형태의 내부자기구조를 갖는다. 상기 영역의 자기화는 도4에서 보이는 듯이 2-극 자화기에 의해서나 도5 및 도6에서 보이는 1-극자화기에 의해서 수행된다. 자화기(10)의 북극슈 및 남극슈(102,103)는 위아래 뿐아니라 비자화 탄성재(104)의 시트를 따라서 XY축으로 움직일 수 있다. 택일적으로 상기 시트(104)는 자석의 슈(shoe)사이를 움직일 수 있다. 상대적 이동이 탄성재(104) 및 극(102,103)간 상기 실시예간에서 요구된다. 택일적으로 자극은 상기 시트(104)가 일시적으로 정지하고 상기 다이스(15,106)이 상기 시트(104)를 배경으로 가볍게 프레스되고 약 1초후에 제거되는 왕복우편과정같은 방식으로 기능할 수 있다. 상기 형태된 다이스(105,106)은 연자기재로부터 제조될 수 있다. 상기 다이스(106)는 도3의 다이스(32a, 32b)처럼 동일방식으로 다이스(105)에 투영된다. 상기 다이스는 상기 슈에 첨부되며 상기 슈(102,103)간 거리의 조정에 의하여 탄성자 석과 접촉할 수 있다. 상기 금속판(104)의 자화과정에서 상기 다이스를 갖는 상기 슈는 자화가 요구되는 지점까지 상기 금속판을 따라서 움직이며 상기 다이스를 갖는 상기 슈는 상기 금속판(104)를 통하여 서로 밀접히 접촉하게 된다. 자화기(10)의 동력이 상기 다이스간 자장을 생성하기 위해서 스위치 켜진다. 발생된 장은 상기 금속판의 표면에 수직한 자화방향을 갖고 상기 지역(107)에서 상기 금속판(104)를 자화시킨다. 상기 단일자화과정의 통상시간은 1초에 가깝다. 자화영역(107)의 형태는 다이스의 형태를 갖는다. 특정 영역의 자화완성후에 상기 슈는 분리하여 분산되고 상기 금속판위 다른 지점으로 이동하며, 상기 자화영역(109)간 비자화된 공간(108)을 남긴다. 대부분의 경우에 상기 다이스는 상기 금속판 즉, 숫자"20"을 접촉하는 안전구조를 갖는다. 상기 다이스의 조각된 지역은 자장 및 금속판의 소스간 거리를 좁히거나 추가한다. 이것은 상기 금속판을 통하는 자장과 동시에 자화의 생성을 허용한다.
도4에 보여지는 2-극 자화기 대신에, 도5에서보여지듯이 2개의 1-극 전자석은 동일한 자기효과를 제공할 수 있다.
도5로 돌아가서, 직렬의 보조전자석(201,202)은 회로상 상기 금속판(206)을 따르는 자석의 위치 및 이들의 스위치 켜고 끄기를 제공하는 전원(203,204) 및 컴퓨터(205)에 연결된다. 형태화된 다이스(201,202)는 상기 자석(201)의 기저부 자석의 (202)의 최상단부에 첨부된다. 자석(201,202)은 일치하는 축을 갖고 상기 금속판(203)의 양면에 정렬된다. 자석은 금속판(205)을 따라 XY축을 움직인다. 자기화가 필요한 장소에서 자석은 금속판(205)의 두께만큼만 분리될 정도로 서로 가깝게 밀착된다. 전원은 켜지고 자석은 1초후 금속판의 선택지역을 자화하는 자기장을 발생시킨다. 상기 과정의 완성후에 자석은 자화영역(208)을 떠나면서 다른 지점으로 이동한다.
1-극 자석은 금속판을 또한 자화시킬 수 있다. 상기 시스템의 배치도는 도6에서 보이는 데 여기서 전자석(201)은 전원(203) 및 컴퓨터(205)에 연결된다. 기판(205)은 상기 다이스(207)의 형태를 반복하는 자화영역(208)을 갖는다.
북극 및 남극 자화기가 사이에 끼워넣어진 평편한 자화가능한 재료를 갖으며 제공되는 도3 및 도4를 다시 한번 언급하면, 도7은 자하(자화기)의 내부에 놓인 상기 구조를 통하여 자장의 컴퓨터 시뮬레이션의 모의실험을 보여주는 데, 이는 "비자화된 자기복합체의 자화과정에서의 자장" 그림에서 보여진다. 그림으로부터 상기 자장은 자석유도체로서 제공되는 다이스 내부안으로 및 다이스를 통하여 흐르며 대개는 평편한 시트의 주위영역의 실질적 전하부여없이 다이스간에 폐쇄된 평편한 자기재료의 영역을 통과하여 흐른다. 전 시트를 따른 자석의 플럭스 밀도의 크기는 그림의 하부에 보여진다.
도8은 도3f의 금속슈 또는 다이스를 갖는 도7에서 생성된 시트(30)으로부터 나타나는 장을 설명한다.
자석(30)의 최상단부위 기판위에 놓여진 자분을 포함하는 습식잉크를 갖는 기판이 숫자"20"을 갖고 자기고무의 시트에서 선택적으로 자화될 때, 배경은 밝고 유연하며 상기 20은 짙고 가시도가 매우 높다. 이것은 양각된 또는 조각된 자석으로 생성된 이전에 보여지는 종래기술 제품의 고도 이점이다. 상기 시트(81)의 자화 부는 대개 수직 자기력선으로 보여진다. 자선(82)은 자석(30)위 공기구역(83)안의 시트으로부터 나타난다. 시트(84)의 비자화부는 자기력선이 없는 것으로 도시된다.
이제 도9a 내지 도9f를 언급하면, 택일적 배열 및 인쇄방법이 보여며, 이에 의해서 2-단계 과정이 적용된다. 도9a에서 시트자석(93)은 자기적으로 코드화된 숫자 20을 갖는 것이 보인다. 자화된 시트(91a)은 상기 시트자석(93)을 갖는 박편을 정렬한 후에 활용되는 것이 보인다. 결과적인 상은 도9c 및 9d에서 보인다. 과정의 두 단계는 도9e 및 도9f에서 보다 명확히 보여진다. 도9e에서 양각된 숫자20을 갖는 상기 다이스(90a, 90b)는 숫자 20이 코드화된 시트를 자화시키기 위해서 사용된다. 다음으로 동일한 자석시트은 두 개의 자석(91a, 91b)에 의해서 자화된다. 결과적으로 자화된 시트자석은 도9c 및 도9d에서 보여지는 양 보기에 있는 박편을 정렬시키는 데 사용된다. 이해의 용이성 및 단순화를 위해서 필요하지만 자하원이 90a,90b 또는 91a 또는 91b에 연결되어 보이지 않는다. 택일적으로 상기 시트(93)을 자화시키기 위해서 90a,90b, 91a 및 91b의 형태로 매우 강한 영구자석을 사용할 수 있다.
도10은 자화된 시트(93)내부의 자장을 설명하며 여기서 상기 시트안의 자석은 2-극 방향성을 갖는다.
도12는 본 발명의 택일적 실시예로서 여기서 "냉장고 자석" 또는 이미 자화된 자석이 다시 자화되는 곳이 원하는 영역이다. 상기 20의 상 및 자화선이 실제로 보일 수 없지만, 도12는 자석이 보이는 나무토막 또는 시트안에 있는 것을 나타낸다. 도13은 도10에 보이는 자석을 갖는 인쇄된 상의 도면이다. "냉장고" 자석안에 보이는 자화선은 상기 상의 박편이 자기력선을 따라 정렬함에 따라서 도13의 상에 복사된다.
상기 냉장고 자석안으로 자화되는 숫자20은 매우 강한 영구자석으로 또는 하나 또는 이상의 다이스를 통하여 자하를 유도함으로써 행해진다. "냉장고" 자석은 자석의 공간지어진 열이 단일 자석블록 또는 시트안에 있게 일반적으로 자화된다. 자석이 숫자나 문자나 로고 또는 상같은 표지를 갖고 자기적으로 코드화되도록 자석이 재자화될 수 있는 것을 볼 수 있다.
대조적으로, 종래기술 도11은 숫자"1"이 단단한 자석블록을 형성하는 복합작업을 설명한다. 상기 예에서 다이스는 상기 단단한 블록으로부터 절단되야 한다. 상기 다이스가 부정확하게 절단된다면, 또는 자석이 주의깊게 처리되지 않는다면, 부러지거나 부숴질 수 있다.
대조적으로 탄성자석안에 형성되는 자석은 매우 단단하고 제조하기 쉽다. 상기 자석형태는 자장으로 생성될 수 있으며 자석은 탄성적이다.
물론 수많은 다른 실시예가 발명의 목적과 범위를 벗어나지 않고 그려질 수 있다.
상기 설명한 실시예에서, 인쇄가 설명되며 자석시트 또는 블록은 자기적으로 정렬가능한 박편을 정렬하기 위해서 사용된다. 다양한 종류의 박편, 즉 예를 들면 반사시트, 다층시트, 색전환시트, 회절시트, 여기에 숨은 성질을 갖는 시트, 고흡식시트 및 자장에 정렬가능할 수 있는 다른 형태의 시트이 사용된다고 이해되어야 한다.
이점으로, 자석안에 코드화된 상기 사물,로고 또는 표지는 보일 수 없지만, 현존하며 상기 사물,로고 또는 표지를 복사하기 위해서 장의 기판위에 설치된 박편을 정렬하는 자장을 발생시킨다.
이점으로, 일반 "냉장고" 자석은 상을 형성하기 위해서 장의 방향을 변화시키키위해서 자기정보를 갖고 코드화될 수 있다.
이점으로, 상기 코드화된 자석은 탄성 자기재료일 수 있고 자기드럼(drum)위에 놓여질 수 있으며 상기 부호화된 자기정보를 반영하는 방식으로 입자를 정렬함에 의해서 습식 잉크된 또는 페인트된 기판안에 "상"을 인쇄하는 데 사용된다.

Claims (23)

  1. 표면을 따라 복수의 영역을 갖는 자화가능한 복합재료를 포함하는 인쇄판에 있어서,
    하나 또는 그 이상의 제1 영역에서 상기 자화가능한 복합재료는 시트의 표면을 가로지르는 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역이 소정의 방향을 갖는 제1 자장을 제공하도록 선택된 방식으로 자화되며,
    상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역이 물체의 로고, 표지 또는 상(image)을 형성하며,
    상기 제1 영역을 감싸는 하나 또는 그 이상의 제2 영역에서의 자기재료는 자장에서 콘트라스트를 제공하기 위해서 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역과 상이하게 비자화 또는 자화되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복합재료은 연속의 순상표면(smooth upper surface)을 갖는 평편한 시트의 재료이며 상기 제1 자장은 상기 순상표면으로부터 방사되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  3. 제2항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역은 기호나 식별가능한 표지의 형태로 자화되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  4. 제3항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 제2 영역은 상기 하나 또는 그 이상의 제2 영역에 인접한 프린트 잉크 또는 페인트에서의 박편이 이것이 칠해지는 시트위에 편평하게 또는 직립한 상태가 되도록 실질상 균일한 방식으로 자화되며,
    상기 기호 또는 식별가능한 로고는 상기 하나 또는 그 이상의 지역을 정의하는 하나 또는 그 이상의 곡선을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  5. 제4항에 있어서, 상기 시트는 복합재료의 탄성시트이며 상기 제2 영역안의 자장은 상기 순상표면으로부터 방사되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  6. 제2항에 있어서, 상기 복합재료는 상기 시트전체에 걸쳐 실질상 균일분포하는 자화가능한 자기재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 복합재료의 시트은 상기 시트의 작동부 내부 및 작동부를 따라서 균일하게 분포되는 자화가능한 재료를 포함하며,
    상기 시트의 상기 하나 또는 그 이상의 제1 영역은 상기 시트를 따라 몇몇 다른 영역을 통과하는 자장의 적용을 배제하는 동안 제1영역 안의 상기 복합재료를 통하는 자장을 적용함으로써 소정의 방식으로 자화되어
    상기 제1영역이 상기 시트의 표면을 따르고 다른 지역에는 결여된 곳으로부터 방사되는 제1 자장 또는 상기 시트의 표면을 따르고 다른 지역에서 방사되는 자장과 강도나 방향이 다른 제1 자장을 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  8. 제7항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 제2 영역은 제2 자장을 갖으며,
    상기 제2자장의 자계선은 상기 제1 자장의 자계선과 다르게 방위되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  9. 제8항에 있어서, 상기 인쇄판은 액체나 끈적한 페이트나 잉크내부에 장(field)정렬가능한 박편을 정렬하는 용도이고
    상기 인쇄판의 작동부는 상기 인쇄판의 제2 영역을 덮는 기판위 박편에 대조하여 보이는 기호 또는 식별가능한 그래프의 형태로 표지를 형성하도록 상기 박편이 정렬하는 방식으로 상기 제1장을 덮는 기판위에 상기 제1장이 박편을 정렬하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제1영역은
    소정의 형태 및 자하 (磁荷)를 갖는 외부표면을 갖춘 금속다이스(metal die)가 있는 제1영역에 관한 상기 시트의 표면을 접촉함에 의해서 자화되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  11. 제7항에 있어서, 상기 다이스의 외부표면위 금속의 모양은 상기 복합시트재료안의 자기재료안에 이미지화된 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  12. 제8항에 있어서, 상기 다이스로부터 방사되는 자장은 상기 자기재료의 제1영역안에 복제될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  13. 제8항에 있어서, 상기 다이스의 외부표면은 상기 시트의 표면을 접촉하는 제1 금속영역을 갖으며,
    상기 제1 금속영역이 상기 시트를 접촉하는 동안 상기 다이스의 외부면위 다른 영역은 상기 시트의 표면으로부터 구분된 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제1금속영역은 기호, 로고 또는 식별가능한 문장 또는 문자를 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  15. 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2 영역은 시각적으로 구별가능하기 않으며
    상기 지역에서 상기 시트의 상표면이 동일하게 나타나는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  16. 자석을 형성하는 방법은
    a) 자화가능한 재료 본체를 제공하는 단계;
    b) 시트의 면 또는 자화가능한 재료의 블록에 인접한 자화하는 다이스의 자기유도표면에 외향하게 배치하는 단계; 및 상기 자화되는 다이스의 금속표면을 외향하는 특성을 따르는 상기 자화가능 재료내부에 자석을 형성하기 위해서 상기 자 화되는 다이스를 통하여 자하 또는 자장을 적용시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 재료 본체는 시트 또는 블록이며
    단계(b)는 자화되는 재료의 상기 시트 또는 블록의 면을 갖고 자화되는 재료의 외향 금속표면의 가장 바깥표면을 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 자화되는 헤드의 외향 표면은 비평면이며
    단계(b)는 자화가능한 재료의 본체면을 갖고 비평면 표면을 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 자화되는 헤드의 외향표면은 상, 로고 또는 표지를 형성하는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 상, 로고 또는 표지는 상기 시트내부 자석이 상기 상, 로고 또는 표지에 일치하는 장(field)을 제공하도록 상기 시트의 일부안에 이미지화되는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 상, 로고 또는 표지는 상기 시트내부에 형성되는 자 석이 상기 상, 로고 또는 표지에 일치하여 특정모양의 기판위에 장(field) 배열가능 박편을 정렬하는 자장을 제공하도록 상기 시트의 일부안에 이미지화되는 것을 특징으로하는 자석을 형성하는 방법.
  22. 탄성 자기인쇄판을 형성하는 방법은
    동일방향으로 정렬되는 40%이상의 자기력선을 갖는 자화된 시트 자석을 제공하는 단계;
    로고, 표지를 정의하는 비평면 외부 금속표면을 갖는 자화되는 다이스를 제공하는 단계; 영역안의 자장을 변화시키기 위해서 자화된 시트의 영역안으로 및 다이스를 통하여 자하를 공급하는 동안에 상기 자화된 시트자석의 영역을 갖는 외부금속표면의 가장 바깥부를 접촉하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 자기인쇄판을 형성하는 방법.
  23. 제16항에 있어서, 상기 재료 본체는 시트 또는 블록이며
    단계(b)는 자화되는 재료의 상기 시트 또는 블록의 면을 갖고 자화되는 다이스의 외향 금속표면의 가장 바깥표면을 접촉하는 단계; 및 동시에 상기 자화되는 다이스의 거울상인 제2 자화되는 다이스를 갖고 시트 또는 블록의 상반면을 접촉하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석을 형성하는 방법.
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