KR20070045784A - The method to remove the sealant for repairing the lcd panel - Google Patents

The method to remove the sealant for repairing the lcd panel Download PDF

Info

Publication number
KR20070045784A
KR20070045784A KR1020050102455A KR20050102455A KR20070045784A KR 20070045784 A KR20070045784 A KR 20070045784A KR 1020050102455 A KR1020050102455 A KR 1020050102455A KR 20050102455 A KR20050102455 A KR 20050102455A KR 20070045784 A KR20070045784 A KR 20070045784A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
sealant
crystal display
display panel
inlet
Prior art date
Application number
KR1020050102455A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100740541B1 (en
Inventor
김정현
박종덕
Original Assignee
케이 이엔지(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이 이엔지(주) filed Critical 케이 이엔지(주)
Priority to KR1020050102455A priority Critical patent/KR100740541B1/en
Publication of KR20070045784A publication Critical patent/KR20070045784A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100740541B1 publication Critical patent/KR100740541B1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341Filling or closing of cells
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/50Protective arrangements
    • G02F2201/506Repairing, e.g. with redundant arrangement against defective part

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 액정디스플레이 패널(LCD Panel)을 제조함에 있어서, 액정 디스플레이 패널을 제조하는 공정 중 패터닝 된 액정디스플레이 패널을 구성하는 두 개의 상/하 기판사이에 액정을 주입하고, 상기 상/하 기판 가장자리에 실란트를 도포하고, 실란트 일측에 액정주입구를 형성시켜 상기 액정주입구를 통해 액중을 주입한 후 상기 상/하 기판을 압착하여 액정주입구를 통해 다시 불필요한 액정을 분출시키고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정디스플레이 패널을 완성시키고 이렇게 완성된 액정디스플레이 패널을 검사하는 과정에서 불균일한 셀갭을 가진 불량 액정디스플레이 패널에 대해 일정한 셀갭을 유지할 수 있도록 다시 필요한 액정을 주입 또는 분출 할 수 있게 하여 상기 불량 액정디스플레이 패널을 다시 사용할 수 있도록 보수(repair)가능하게 상/하 기판 가장자리에 봉합된 실란트를 일정한 크기로 제거하는 방법에 관한 것으로,In the present invention, in manufacturing a liquid crystal display panel (LCD panel), a liquid crystal is injected between two upper and lower substrates constituting the patterned liquid crystal display panel during the process of manufacturing the liquid crystal display panel, the upper and lower substrate edges Applying a sealant on the sealant, forming a liquid crystal inlet on one side of the sealant, injecting the liquid through the liquid crystal inlet, and then compressing the upper and lower substrates to eject the unnecessary liquid crystal again through the liquid crystal inlet and encapsulating the liquid crystal inlet. In the process of completing the panel and inspecting the completed liquid crystal display panel, it is possible to inject or eject the necessary liquid crystal again to maintain a constant cell gap for the defective liquid crystal display panel having a non-uniform cell gap. Repairable to use / Ha relates to a sealant for sealing the substrate edge in the method of removing a predetermined size,

액정디스플레이 패널 가장자리 일측에 형성된 실란트에 YAG레이저를 조사하여 상기 실란트를 태움(Burnig)으로 일정한 크기로 실란트를 제거하고, 내부의 액정압을 이용하여 액정을 재주입 또는 재분출할 수 있는 유입구를 형성시키고, 상기 유입구를 통해 셀갭을 일정하게 유지하기위해 과다한 액정을 분출 또는 부족한 액정을 공급하여 균일한 셀갭을 가진 액정디스플레이 패널을 제조하게 된다.Irradiate the YAG laser to the sealant formed on one side of the liquid crystal display panel to remove the sealant to a certain size by burning the sealant, and form an inlet for reinjecting or re-ejecting the liquid crystal using the liquid crystal pressure inside. In order to maintain a constant cell gap through the inlet, the liquid crystal display panel having a uniform cell gap may be manufactured by supplying or discharging excess liquid crystal.

따라서, 상/하기판이 실란트에 의해 완전히 봉합된 액정패널이라도 YAG레이저로 일부 실란트를 제거시켜 유입구를 형성하고, 상기 유입구를 통해 상/하기판 사이의 셀갭을 일정하게 유지할 수 있도록 액정을 주입 또는 분출할 수 있게되어, 셀갭이 불균일하여 액정디스플레이 장치의 제조공정에 사용하지 못하는 액정디스플레이 패널을 폐기하지 않고 이를 다시 재사용할 수 있음으로 제조비용을 획기적으로 절감할 수 있다.Therefore, even if the upper and lower substrates are completely sealed by the sealant, some of the sealants are removed with a YAG laser to form an inlet, and the liquid crystal is injected or ejected to maintain a constant cell gap between the upper and lower substrates through the inlet. Since the cell gap is non-uniform, the liquid crystal display panel which cannot be used in the manufacturing process of the liquid crystal display device can be reused again without being discarded, thereby significantly reducing the manufacturing cost.

실란트, 액정디스플레이, 멤브레인 형태 Sealant, Liquid Crystal Display, Membrane Type

Description

액정디스플레이 패널 리페어를 위한 실란트 제거 방법{The method to remove the sealant for repairing the LCD panel}The method to remove the sealant for repairing the LCD panel}

도 1은 일반적인 액정디스플레이 패널의 구조를 나타내는 도면 1 is a view showing the structure of a general liquid crystal display panel

도 2는 본 발명에 따른 액정디스플레이 패널에서의 실란트 제거방법을 도시한 도면 2 is a view illustrating a sealant removing method in a liquid crystal display panel according to the present invention.

도 3은 실란트 제거를 위해 실란트에 레이저를 조사하는 것을 간략히 나타내는 도면 3 is a simplified illustration of the laser irradiation of the sealant to remove the sealant.

도 4는 상/하 기판사이의 밀폐공간에서 형성된 내부압력에 의해 유입구가 형성됨을 나타내는 도면4 is a view showing that the inlet is formed by the internal pressure formed in the closed space between the upper and lower substrates

* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 *Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing

10 : 실란트부 20 : YAG 레이저10: sealant 20: YAG laser

30 : 실란트 40 : 유입구30: sealant 40: inlet

50 : 액정 60 : 멤브레인 형태50: liquid crystal 60: membrane form

70 : 액정주입구 80 : 액정디스플레이 패널70 liquid crystal injection hole 80 liquid crystal display panel

본 발명은 액정디스플레이 패널(LCD Panel)을 제조함에 있어서, 액정 디스플레이 패널을 제조하는 공정 중 패터닝 된 액정디스플레이 패널을 구성하는 두 개의 상/하 기판사이에 액정을 주입하고, 상기 상/하 기판 가장자리에 실란트를 도포하고, 실란트 일측에 액정주입구를 형성시켜 상기 액정주입구를 통해 액정을 주입한 후 상기 상/하 기판을 압착하여 액정주입구를 통해 다시 불필요한 액정을 분출시키고 상기 액정주입구를 완전히 봉지하여 액정디스플레이 패널을 완성시키고, 이렇게 완성된 액정디스플레이 패널을 검사하는 과정에서 불균일한 셀갭을 가진 불량 액정디스플레이 패널에 대해 일정한 셀갭을 유지할 수 있도록 다시 필요한 액정을 주입 또는 분출 할 수 있도록 상기 상/하 기판 가장자리에 봉합된 실란트를 일정한 크기로 제거하는 방법 및 장치에 관한것이다.In the present invention, in manufacturing a liquid crystal display panel (LCD panel), a liquid crystal is injected between two upper and lower substrates constituting the patterned liquid crystal display panel during the process of manufacturing the liquid crystal display panel, the upper and lower substrate edges Apply a sealant on the sealant, form a liquid crystal inlet on one side of the sealant, inject liquid crystal through the liquid crystal inlet, and compress the upper and lower substrates to eject unnecessary liquid crystal again through the liquid crystal inlet and completely encapsulate the liquid crystal inlet. In order to complete the display panel and inspect the completed liquid crystal display panel, the upper and lower substrate edges are used to inject or eject the necessary liquid crystal again to maintain a constant cell gap for the defective liquid crystal display panel having a non-uniform cell gap. To remove sealant sealed to a certain size And to a device.

일반적으로 액정 디스플레이 패널은 서로 평행하게 맞대어져 있는 상/하 기판과, 상기 상/하기판 가장자리에 도포되어 상/하 기판을 완전히 합착시키면서 두 기판사이를 밀폐상태로 유지할 수 있도로 상기 두 기판사이를 봉지 하는 실란트(sealant)와, 상기 상/하 두 기판사이에 형성된 밀폐된 공간에 주입되어 인가되는 전계에 의해 빛을 투과 또는 차단하는 액정으로 구성된다. 또한 실란트가 도포되어 밀봉된 상/하기판 가장자리 일측에는 상기 액정을 주입, 분출할 수 있는 액정주입 구가 형성된다.In general, the liquid crystal display panel is applied to the upper and lower substrates which are parallel to each other, and is applied to the upper and lower substrate edges so that the upper and lower substrates are completely bonded to each other so that the two substrates can be kept in a sealed state. It consists of a sealant (sealing) to seal the liquid crystal that transmits or blocks light by an electric field injected into and applied to a closed space formed between the upper and lower substrates. In addition, a liquid crystal injection hole capable of injecting and ejecting the liquid crystal is formed at one side of the edge of the upper and lower substrates coated with the sealant.

이에, 상기와 같은 구성을 이루는 액정디스플레이 패널의 제조방법을 간략히 살펴보면 우선 두 개의 상/하 기판을 서로 평행하도록 마주본 상태에서 상기 상/하기판 가장자리 일측에 실란트를 도포하여 두 개의 기판을 합착시킨다. 상기 실란트가 도포되어 접착된 가장자리 일측에는 액정을 주입할 수 있는 액정주입구를 형성시키고, 상기 액정주입구를 통해 액정을 주입함에 진공주입법등 여러가지 방법으로 주입하게 된다. 이렇게 액정주입구를 통해 액정이 주입되면 일정한 셀갭을 형성하기 위해, 두 개의 상/하기판을 가압롤러등을 이용하여 판낼 전면에서 가압하여 균일한 셀갭을 형성시킨 후 액정주입구를 봉지함으로 액정디스플레이 패널을 완성하게 된다. Thus, briefly looking at the manufacturing method of the liquid crystal display panel having the configuration described above, in the state that the two upper and lower substrates face each other in parallel to each other by applying a sealant on one side of the upper and lower substrates to bond the two substrates. . One side of the edge to which the sealant is applied and adhered is formed to form a liquid crystal injection hole for injecting liquid crystal, and the liquid crystal is injected through the liquid crystal injection hole by various methods such as vacuum injection method. When the liquid crystal is injected through the liquid crystal inlet, the liquid crystal display panel is formed by pressing two upper and lower substrates in front of the plate using a pressure roller to form a uniform cell gap, and then sealing the liquid crystal inlet. You are done.

하지만 상기와 같이 패널이 균일한 셀갭을 유지하기 위해 가압을 하여 불필요한 액정을 분출한 후 액정주입구를 완전히 밀봉하지만 이를 검사하는 과정에서 완성된 액정디스플레이 패널 중 일정한 분량은 상/하기판사이의 거리(셀갭)가 불균일한 상태로 제조되어 제품으로 출하되기 전에 이는 폐기되게된다. 따라서, 상기와 같이 불균일한 셀갭을 가진 액정디스플레이 패널은 이를 다시 폐기시켜야 함으로 이로인해 제조시간, 제조단가가 증가되는 문제점이 발생한다.However, as described above, the panel presses to maintain a uniform cell gap and ejects unnecessary liquid crystals, and then completely seals the liquid crystal inlet, but a certain amount of the completed liquid crystal display panel is determined by the distance between the upper and lower substrates (cell gap). ) Is manufactured unevenly and discarded before being shipped to the product. Therefore, the liquid crystal display panel having a non-uniform cell gap as described above should be discarded again, thereby causing a problem in that manufacturing time and manufacturing cost increase.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 출원인의 장기간에 걸친 연구와 개발에 의해 안출된 것으로, 액정주입구가 완전히 봉지되어 완전히 제조된 액정디스플레이 패널 중에 제조공정상 발생할 수 있는 액정의 과다 또는 부족으로 인해 불균일한 셀갭을 가지는 불량 액정디스플레이 패널을 폐기하지 않고, 이를 다시 사용할 수 있도록 하기 위해서 상기 액정디스플레이 패널 가장자리 일측에 도포된 실란트 일부를 일정한 크기로 제거하여 액정이 유입/분출될 수 있는 유입구를 형성하고, 상기 유입구를 통해 재차 불필요한 액정을 분출하거나 필요한 액정을 다시 주입하여 균일한 셀갭을 유지함으로 셀갭이 균일하지 않아 폐기되어야 했던 액정패널이라도 이를 폐기하진 않고 다시 균일한 셀갭을 가지는 액정패널로 만들어 이를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was devised by the applicant's long-term research and development in order to solve the above problems, the liquid crystal inlet is completely encapsulated, the excess or lack of liquid crystal that may occur in the manufacturing process in the fully manufactured liquid crystal display panel Therefore, in order to make it possible to reuse the defective liquid crystal display panel having a non-uniform cell gap, a portion of the sealant applied to one side of the edge of the liquid crystal display panel is removed to a predetermined size to remove the inlet through which the liquid crystal can be introduced / ejected. And the liquid crystal panel which was to be discarded because the cell gap was not uniform by maintaining the uniform cell gap by ejecting unnecessary liquid crystal again through the inlet or re-injecting the required liquid crystal to make a liquid crystal panel having a uniform cell gap without discarding it again. Provided Has its purpose.

또한 상기와 같이 불균일한 셀갭을 갖는 액정디스플레이 패널 내부의 액정을 분출시키기 위해 실란트를 제거할 때 과충진된 액정으로 인한 내/외부의 압력차로 인해 실란트 제거시 급격한 압력붕괴로 액정분출과 함께 발생하는 기포유입으로 인해 균일한 셀갭을 형성할 수 없는 문제점을 해결하기 위해 기포유입을 방지하여 액정을 분출 시킴으로 균일한 셀갭을 유지하여 고품질의 액정디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, when the sealant is removed to eject the liquid crystal inside the liquid crystal display panel having a non-uniform cell gap as described above, due to the pressure difference between the inside and the outside due to the overfilled liquid crystal, a sudden pressure collapse occurs when the sealant is released together with the liquid crystal ejection. The purpose of the present invention is to provide a high-quality liquid crystal display panel by maintaining a uniform cell gap by preventing the liquid inflow to eject the liquid crystal in order to solve the problem that can not form a uniform cell gap due to the bubble inflow.

이에, 상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 발명인 YAG레이저(20)를 이용한 액정 디스플레이 패널의 실란트 제거방법은 제거할 실란트부(10)를 선정하는 단계와; 선정된 부위에 레이저를 조사하는 레이저 조사단계와; 멤브레인(membrane)형태의 실란트(sealant)(30)를 형성하기 위해 레이저를 이동시키는 이동단계와; 상기 상/하 기판사이의 밀폐공간에서 형성된 내부압력을 이용하여 일정한 유입구(40)를 형성하여 상기 유입구를 통해 액정(50)을 유/분출하는 액정유출단계와; 상기 실란트가 제거된 부위를 다시 봉지하는 봉지단계로 구성된다.Thus, in order to achieve the above object, the method of removing the sealant of the liquid crystal display panel using the YAG laser 20 of the present invention includes selecting a sealant 10 to be removed; A laser irradiation step of irradiating a laser to a selected site; A moving step of moving the laser to form a sealant 30 in the form of a membrane; A liquid crystal outflow step of forming / injecting a liquid crystal (50) through the inlet by forming a constant inlet (40) using an internal pressure formed in the closed space between the upper and lower substrates; It consists of an encapsulation step of resealing the sealant is removed.

이에, 첨부된 도면을 참조하여 더욱 자세히 설명을 하면,Thus, with reference to the accompanying drawings in more detail,

도 1은 일반적인 액정디스플레이 패널의 구조를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 액정디스플레이 패널에서의 실란트 제거방법을 도시한 도면이며, 도 3은 실란트 제거를 위해 실란트에 레이저를 조사하는 것을 간략히 나타내는 도면이고, 도 4는 상/하 기판사이의 밀폐공간에서 형성된 내부압력에 의해 유입구가 형성됨을 나타내는 도면으로,1 is a view showing the structure of a general liquid crystal display panel, Figure 2 is a view showing a method for removing the sealant in the liquid crystal display panel according to the present invention, Figure 3 is a brief view of the laser irradiation to the sealant to remove the sealant 4 is a view showing that the inlet is formed by the internal pressure formed in the closed space between the upper and lower substrates,

도 1에서 도시된 바와 같이 일반적으로 두개의 상/하 기판(81, 82)이 서로 맞대어져 형성되며, 가장자리 일측에는 실란트(60)가 도포되고, 상기 상/하기판 사이에는 밀폐된 공간이 형성되고, 상기 밀폐된 공간에는 액정(50)이 주입되어 액정디스플레이 패널(80)이 형성된다. 또한 실란트(60)가 도포된 가장자리 일측에는 액정을 주입할 수 있는 액정주입구(70)가 형성되고, 일정한 셀갭을 유지하기 위해 상 /하 기판 측면에서 이를 가압하여 과도한 액정을 분출시켜 패널을 완성시켜 왔다. 이렇게 제조된 패널에 일측에 형성된 실란트를 기포유입없이 제거하기 위해서는 YAG레이저를 이용하여 최소에너지로만 제거할 실란트 부위에 조사하여 실란트를 태움으로 기포의 유입없이 효과적으로 실란트만을 제거할 수 있다. 따라서 도 2에서 도시된 바와 같이 도 2(a)는 액정디스플레이 패널 일측에 도포된 실란트에 YAG레이저가 조사될 실란트부(10)를 선정하는 것으로, 실란트가 형성된 부위 중 게이트 패드(Gate Pade)와 데이타(Data Pade)가 없는 실란트부(10)를 선정하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1, two upper and lower substrates 81 and 82 are generally formed to face each other, a sealant 60 is coated on one side of the edge, and a closed space is formed between the upper and lower substrates. The liquid crystal 50 is injected into the sealed space to form the liquid crystal display panel 80. In addition, a liquid crystal injection hole 70 for injecting liquid crystal is formed at one side of the edge where the sealant 60 is applied, and presses it on the upper and lower substrate sides to maintain a constant cell gap, thereby ejecting the excessive liquid crystal to complete the panel. come. In order to remove the sealant formed on one side of the panel manufactured without bubble inflow, the sealant is irradiated to the sealant to be removed only with minimum energy by using a YAG laser, and only the sealant can be effectively removed without inflow of bubbles by burning the sealant. Accordingly, as shown in FIG. 2, FIG. 2A selects the sealant 10 to which the YAG laser is to be irradiated to the sealant applied to one side of the liquid crystal display panel. The gate pad and the gate pad of the sealant are formed. It is preferable to select the sealant portion 10 without data Pade.

도 2(b)는 상기 선정된 실란트부(10)에 레이저를 조사는 것으로, 상기 레이저는 YAG레이져를 이용함이 바람직다. 2 (b) is to irradiate the laser to the selected sealant portion 10, the laser is preferably using a YAG laser.

또한 실란트를 효과적으로 제거하기 위해서는 상기 YAG레이저는 YAG레이저 파장대에서 에너지 흡수율이 10%미만을 가지며, 출력은 단위체적당에너지 약 0.0006W정도의 최소에너지로 상기 YAG레이저를 조사하여 실란트를 제거하는 것이 바람직하다.In addition, in order to effectively remove the sealant, the YAG laser has an energy absorption rate of less than 10% in the YAG laser wavelength band, and the output is preferably irradiated with the YAG laser at a minimum energy of about 0.0006W per unit volume to remove the sealant. .

도 2(c)는 상기 YAG레이저가 제거할 실란트부에 조사한 레이저 빔이 실란트를 따라 이동하면서, 멤브레인(Membrane) 형태(30)로 실란트의 일부를 남겨 기포유입을 방지하는 것으로, 상기 남은 멤브레인 형태의 실란트 폭은 상/하기판사이에 형성된 내부압력에 의해 터짐이 가능한 정도의 폭을 이루며, 상기 YAG레이저(20)는 일정한 속도를 유지하면서 절단부위를 따라 이동하게 된다. FIG. 2 (c) shows that the laser beam irradiated to the sealant to be removed by the YAG laser moves along the sealant while leaving a part of the sealant in a membrane form 30 to prevent air inflow. The sealant width of the to form a width that can be burst by the internal pressure formed between the upper / lower substrate, the YAG laser 20 is moved along the cutting portion while maintaining a constant speed.

도 2(d)는 상기 레이저가 이동하여 실란트가 제거된 후 멤브레인 형태(30)로 남은 실란트의 일부를 도시한 것으로, 남은 부분에 밀폐공간에 형성된 내부압력이 작용하여, 이를 일정한 크기의 구멍으로 터트림으로 패널 내부에 형성된 밀폐공간에 주입된 과다한 액정이 분출된다. 따라서 이렇게 밀폐공간에 형성된 내부압력이 작용하여 멤브레인 형태로 남은 실란트의 일부가 텀짐으로 형성된 유입구(40)를 통해 불필요한 액정이 분출되어 상기 액정디스플레이 패널은 상/하 기판사이가 균일한 셀갭을 얻을 수 있게 되는 것이다.Figure 2 (d) shows a part of the sealant remaining in the membrane form 30 after the laser is moved to remove the sealant, the internal pressure formed in the closed space acts on the remaining portion, it is a hole of a constant size Excessive liquid crystal injected into the closed space formed inside the panel by bursting is ejected. Therefore, the internal pressure formed in the sealed space is applied, and the unnecessary liquid crystal is ejected through the inlet 40 formed by the portion of the sealant remaining in the form of the membrane, so that the liquid crystal display panel can obtain a uniform cell gap between the upper and lower substrates. Will be.

상기에서 전술한 바와 같이 본 발명인 액정디스플레이 패널의 리페어를 위한 실란트 제거방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the sealant removal method for repairing the liquid crystal display panel of the present invention has the following effects.

상/하기판을 가압 후 균일한 셀갭을 유지하기 위해서 액정주입구로 여분의 액정을 분출하고, 상기 액정주입구를 봉지하여 완성한 액정디스플레이 패널 중 균일한 셀갭을 이루지 못한 상태에서 액정주입구가 봉지되어 완성된 패널을 폐기하는 대신에 상기 불량한 액정디스플레이 패널 일측에 봉지된 실란트일부를 레이저로 제거하여 유입구를 형성시키고, 상기 유입구를 통해 부족하거나 과다한 액정을 주입/분출하고 다시 이를 봉지함으로 폐기할 액정디스플레이 패널을 재 사용할 수 있게 됨으로 상기 불량 액정디스플레이 패널 폐기에 따른 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산량 또한 증가함으로 원가를 획기적으로 줄일 수 있다.In order to maintain a uniform cell gap after pressing the upper and lower substrates, an extra liquid crystal is ejected into the liquid crystal inlet, and the liquid crystal inlet is encapsulated in a state in which the liquid crystal inlet panel is not formed to achieve a uniform cell gap. Instead of discarding the panel, a portion of the sealant encapsulated on one side of the poor liquid crystal display panel is removed with a laser to form an inlet, and a liquid crystal display panel to be discarded by injecting / ejecting or discharging excess or excessive liquid crystal through the inlet and encapsulating it again. By being able to reuse, not only the material cost due to the disposal of the defective liquid crystal display panel can be reduced, but also the production can be increased, thereby reducing the cost significantly.

Claims (5)

상/하기판이 맞대어져 형성된 액정디스플레이 패널에 형성되어 있는 실란트를 제거함에 있어서,In removing the sealant formed on the liquid crystal display panel formed by abutting the upper and lower substrates, 제거할 실란트부(10)를 선정하는 단계와; Selecting the sealant portion 10 to be removed; 상기 선정된 실란트부에 YAG레이저(20)를 이용하여 레이저빔을 조사하는 레이저 조사단계와;A laser irradiation step of irradiating a laser beam using the YAG laser 20 to the selected sealant; 멤브레인(membrane)형태(30)의 실란트를 형성하기 위해 레이저를 이동시키는 이동단계와; A moving step of moving the laser to form a sealant in the form of a membrane 30; 상기 상/하 기판사이의 밀폐된 공간에 형성된 내부압력을 이용하여 유입구(40)를 형성하여 상기 유입구를 통해 액정을 유출하는 액정유출단계와; A liquid crystal outflow step of outflowing liquid crystal through the inlet hole by forming an inlet hole 40 by using an internal pressure formed in a closed space between the upper and lower substrates; 상기 실란트가 제거된 부위를 다시 봉지하는 봉지단계로 구성되어 액정디스플레이 패널의 실란트 제거 방법Sealing step of encapsulating the part from which the sealant is removed, the sealant removal method of the liquid crystal display panel 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제거할 실란트부(10) 선정단계는 게이트 패드(Gate Pad)와 데이타 패드(Data Pad)가 없는 부분을 선정하는 것을 포함하는 액정디스플레이 패널 리페어(repair)를 위한 실란트 제거방법.The selecting of the sealant to be removed includes removing the gate pad and the data pad, wherein the sealant removal method for repairing the liquid crystal display panel is performed. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 선정된 제거할 실란트부(10)에 레이저를 조사하는 레이저 조사 실란트(60)를 효과적으로 제거하기 위해 상기 YAG레이저(20)는 YAG단계는 YAG레이져(20)를 이용하며,In order to effectively remove the laser irradiation sealant 60 for irradiating the laser to the selected sealant portion 10 to be removed, the YAG laser 20 uses a YAG laser 20 in the YAG step. 레이저 파장대에서 에너지 흡수율이 10%미만을 가지며, 출력은 단위체적당에너지 약 0.0006W정도의 최소에너지로 레이저를 조사하여 실란트를 제거하는 것을 포함하는 액정디스플레이 패널 리페어(repair)를 위한 실란트 제거방법Sealant removal method for liquid crystal display panel repair including the removal of the sealant by irradiating a laser with a minimum energy of about 0.0006W of energy per unit volume in the laser wavelength band and the output is less than 10%. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저를 이동하는 단계는 상기 YAG레이저(20)가 실란트(60)를 따라 이동하면서, 멤브레인(Membrane) 형태(30)로 실란트의 일부를 남겨 기포유입을 방지하는 것으로, 상기 남은 멤브레인 형태의 실란트 폭은 상/하기판사이에 형성된 내부압력에 의해 터짐이 가능한 정도의 폭을 이루며, 상기 YAG레이저(20)는 일정한 속도를 유지하면서 절단부위를 따라 이동하는 것을 포함하는 액정디스플레이 패널의 리페어를 위한 실란트 제거방법The moving of the laser is performed by the YAG laser 20 to move along the sealant 60, leaving a part of the sealant in a membrane form 30 to prevent air inflow, and the remaining membrane-type sealant The width is a width that can be burst by the internal pressure formed between the upper / lower substrate, the YAG laser 20 is a sealant for the repair of the liquid crystal display panel including moving along the cutting portion while maintaining a constant speed How to remove 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정유출단계는 YAG레이저에 의해 멤브레인 형태(30)로 남은 실란트의 일부에 상/하기판 사이의 밀폐공간에 형성된 내부압력이 작용하여일정크기의 구멍을 터트림으로 형성된 유입구(40)를 통해 불필요한 액정을 분출시킴으로 상/하 기판사이가 균일한 셀갭을 가진 액정패널을 얻을 수 있는 것을 포함하는 액정디스플레이 패널의 리페어(repair)를 위한 실란트 제거방법.In the liquid crystal outflow step, an internal pressure formed in a closed space between the upper and lower substrates acts on a part of the sealant remaining in the membrane form 30 by the YAG laser through the inlet 40 formed by popping a hole of a predetermined size. A method for removing a sealant for repairing a liquid crystal display panel, which includes obtaining a liquid crystal panel having a uniform cell gap between upper and lower substrates by ejecting unnecessary liquid crystals.
KR1020050102455A 2005-10-28 2005-10-28 The method to remove the sealant for repairing the LCD panel KR100740541B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050102455A KR100740541B1 (en) 2005-10-28 2005-10-28 The method to remove the sealant for repairing the LCD panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050102455A KR100740541B1 (en) 2005-10-28 2005-10-28 The method to remove the sealant for repairing the LCD panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070045784A true KR20070045784A (en) 2007-05-02
KR100740541B1 KR100740541B1 (en) 2007-07-18

Family

ID=38271461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050102455A KR100740541B1 (en) 2005-10-28 2005-10-28 The method to remove the sealant for repairing the LCD panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100740541B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100933454B1 (en) * 2005-09-28 2009-12-23 엘지디스플레이 주식회사 Manufacturing method of liquid crystal display device
KR100959132B1 (en) * 2006-05-15 2010-05-25 엘지디스플레이 주식회사 Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
KR101255277B1 (en) * 2006-09-18 2013-04-15 엘지디스플레이 주식회사 Method for Reparing Liquid Crystal Display Device and Liquid Crystal Display Device Using the Method
KR101279238B1 (en) * 2006-06-26 2013-06-26 엘지디스플레이 주식회사 Method of adjusting amount of liquid crystal in the liquid crystal display device
US8988646B2 (en) 2006-06-26 2015-03-24 Lg Display Co., Ltd. Method for adjusting amount of liquid crystal in an LCD device including reducing the thickness of a seal member to form a repair region by laser heating a metal pattern thereunder
KR102640334B1 (en) * 2023-09-26 2024-02-27 주식회사 원광에스앤티 Sealant removing apparatus using laser and sealant removing method using laser
KR102640336B1 (en) * 2023-09-26 2024-02-27 주식회사 원광에스앤티 Sealant removing apparatus using laser and sealant removing method using laser
KR102640335B1 (en) * 2023-09-26 2024-02-27 주식회사 원광에스앤티 Sealant removing apparatus using laser and sealant removing method using laser

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990016878A (en) * 1997-08-20 1999-03-15 김영남 Failure turn of LCD
KR100576084B1 (en) * 1998-12-04 2006-10-04 삼성전자주식회사 LCD panel and manufacturing method thereof
JP2000235189A (en) 1999-02-16 2000-08-29 Canon Inc Method for regulating cell gap of display panel and cell gap regulating device
JP2001075110A (en) 1999-09-06 2001-03-23 Seiko Epson Corp Electro-optical device and its manufacture, and electronic device
KR100885840B1 (en) * 2002-03-23 2009-02-27 엘지디스플레이 주식회사 Liquid crystal panel having conpensatable cell gap

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100933454B1 (en) * 2005-09-28 2009-12-23 엘지디스플레이 주식회사 Manufacturing method of liquid crystal display device
KR100959132B1 (en) * 2006-05-15 2010-05-25 엘지디스플레이 주식회사 Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
KR101279238B1 (en) * 2006-06-26 2013-06-26 엘지디스플레이 주식회사 Method of adjusting amount of liquid crystal in the liquid crystal display device
US8988646B2 (en) 2006-06-26 2015-03-24 Lg Display Co., Ltd. Method for adjusting amount of liquid crystal in an LCD device including reducing the thickness of a seal member to form a repair region by laser heating a metal pattern thereunder
KR101255277B1 (en) * 2006-09-18 2013-04-15 엘지디스플레이 주식회사 Method for Reparing Liquid Crystal Display Device and Liquid Crystal Display Device Using the Method
KR102640334B1 (en) * 2023-09-26 2024-02-27 주식회사 원광에스앤티 Sealant removing apparatus using laser and sealant removing method using laser
KR102640336B1 (en) * 2023-09-26 2024-02-27 주식회사 원광에스앤티 Sealant removing apparatus using laser and sealant removing method using laser
KR102640335B1 (en) * 2023-09-26 2024-02-27 주식회사 원광에스앤티 Sealant removing apparatus using laser and sealant removing method using laser

Also Published As

Publication number Publication date
KR100740541B1 (en) 2007-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100740541B1 (en) The method to remove the sealant for repairing the LCD panel
JPH09230357A (en) Production of liquid crystal panel and liquid crystal cell used for the same
JPH034888B2 (en)
JP2002122873A (en) Method of manufacturing liquid crystal display device
KR19980036758A (en) Liquid crystal layer formation method of liquid crystal cell
JP4496203B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display element
JP3196733B2 (en) Method and apparatus for forming cell gap in liquid crystal display element cell
JP2006039280A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of liquid crystal display element and substrate base material of liquid crystal display element
KR100369778B1 (en) Device for injecting a liquid crystal material, and Methods for manufacturing a liquid crystal panel using the same
JP2004170526A (en) Method and device for manufacturing liquid crystal display element
JP2006201547A (en) Manufacturing method of liquid crystal display element
JP4571119B2 (en) Liquid crystal display element and manufacturing method thereof
JP2003005194A (en) Sealing agent applying device, liquid crystal dropping and sticking device and manufacturing method for liquid crystal panel
JP2008176204A (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
JP2010096889A (en) Method for manufacturing display panel and display panel
KR100384600B1 (en) Combination method of LCD glass
RU2318228C1 (en) Method for changing size of liquid-crystalline cell
JP4587242B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal device
JP4648521B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal device
JP4911484B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal device
KR101001836B1 (en) Method for manufacturing liquid crystal display device using micro bubble
KR100933454B1 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
JP3445710B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
KR101244668B1 (en) Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same
JP3340228B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display element and injection device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
LAPS Lapse due to unpaid annual fee