KR20070040192A - Preparation method of salted food with improved storability and hygienic safety - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절임식품의 제조방법에 있어서, 전기분해수를 절임식품의 각 단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 처리수로서 사용하는 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing a pickled food, characterized in that the electrolyzed water is used as treated water in at least one step of each step of the pickled food.

상기 구성에 따른 본 발명의 제조방법에 의하면 초기 미생물의 살균효과가 우수하며, 또한 오랜기간동안 살균효과가 지속되어 절임식품의 저장성 및 위생적 안전성을 개선한다.According to the manufacturing method of the present invention according to the above configuration, the sterilization effect of the initial microorganism is excellent, and also the sterilization effect is maintained for a long time to improve the shelf life and hygienic safety of pickled foods.

절임식품, 전기분해수 Pickled food, electrolyzed water

Description

저장성 및 위생적 안전성이 개선된 절임식품의 제조방법{Preparation Method of Salted Food with Improved Storability and Hygienic Safety}Preparation Method of Salted Food with Improved Storability and Hygienic Safety

도 1은 전기분해수 제조장치의 구성도1 is a configuration diagram of an electrolytic water producing apparatus

본 발명은 절임식품의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절임식품의 제조과정에서 전기분해수를 처리수로 함으로써 초기 미생물의 살균효과가 우수하며, 또한 오랜기간동안 살균효과가 지속되어 저장성 및 위생적 안전성을 개선시킨 신규한 절임식품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing pickled foods, and more particularly, by using electrolyzed water as a treated water in the manufacturing process of pickled foods, the sterilization effect of the initial microorganisms is excellent, and the sterilization effect is maintained for a long time, so that the shelf life and The present invention relates to a method for producing a new pickled food with improved hygienic safety.

최근 들어 소비자는 신선식품에 대하여 영양성, 완전성, 안전성, 기호성, 경제성, 편이성 등의 측면에서 다양한 형태로 요구사항을 제시하고 있으며, 소득수준의 증가와 생활양식의 변화에 따라 그 중에서도 특히 안전성에 관한 요구사항이 가장 중요한 식품선택의 기준으로 작용하고 있는 것이 작금의 현실이다. 식품 안전성의 효과적인 보증을 위해서는 "원료에서부터 식탁까지"의 전체 식품연쇄에 걸쳐 식 품 자체에 존재하는 위해요소 또는 추가적으로 유입되는 위해요소를 완전히 제거하거나 안전한 수준까지 감소시킬 수 있는 예방차원의 관리기술이 절대적으로 필요하며, 이러한 기술을 시스템적으로 관리하기 위하여 1990년대 이후부터 전 세계적으로 식품산업에 HACCP 관리체제가 확대 적용되고 있는 추세이다.Recently, consumers have presented various types of requirements for fresh foods in terms of nutritional, completeness, safety, palatability, economy, and convenience. Today's reality is that requirements serve as the most important food selection criterion. To ensure effective food safety, preventive management techniques can be used to completely eliminate or reduce to a safe level the hazards present on the food itself or additionally introduced hazards throughout the entire food chain, "from raw material to table." It is absolutely necessary, and since the 1990s, the HACCP management system has been applied to the food industry all over the world to systematically manage these technologies.

HACCP는 식품안전성을 보증하기 위한 가장 과학적이고 예방활동 지향적이면서 비용 효과적인 관리기술이지만, 실제로 이 관리기술을 통한 식품안전성 확보를 위해서는 식품별로 위해요소를 안전한 수준까지 감소시킬 수 있는 적합한 고유기술의 정립 및 적용이 무엇보다 중요하며, 특히 식품안전성 확보를 위해서는 미생물적 위해요소의 효과적인 제어가 가장 우선적으로 고려될 수밖에 없다.HACCP is the most scientific, preventive action-oriented and cost-effective management technology to guarantee food safety.However, in order to secure food safety through this management technology, HACCP establishes a proper unique technology that can reduce the hazards by food to a safe level. Application is of utmost importance, and effective control of microbial hazards is of particular concern for ensuring food safety.

식품 중에서 미생물적 위해요소를 제어하기 위한 전통적인 식품가공기술로는 건조, 염 또는 당 절임, 산성화, 열처리, 냉장 및 동결, 방사선 조사처리 등의 기술이 적용되어 왔으나, 이들 기술 자체도 식품의 특성에 따라서는 그 적용가능성에 한계가 있고, 적용결과가 식품의 안전성 이외의 다른 품질특성에 바람직하지 못한 영향을 가져올 수도 있기 때문에 적용 제한성을 가지고 있다. 또한, 효과적인 미생물적 안전성 보증을 위해서는 우선적으로 초기 미생물 오염수준을 안전한 수준 이하로 감소시키거나 제거하는 것이 중요하며, 특히 소비될 때까지 추가적인 미생물적 안전성 확보기술이 적용되지 않는 신선식품의 경우에는 급식에 제공되기 전까지 미생물 오염수준을 별도의 열처리 없이 안전한 수준까지 감소 또는 제거시키는 기술이 무엇보다 시급한 실정이며, 또한 이 기술의 적용결과가 다른 품질특성에 영향을 미치지 않을 수 있어야만 한다. Traditional food processing techniques for controlling microbial hazards in food have been applied to drying, salt or sugar pickling, acidification, heat treatment, refrigeration and freezing, and radiation treatment. Therefore, there is a limitation in the applicability, and the application is limited because the application result may have an undesirable effect on quality characteristics other than food safety. In addition, to ensure effective microbial safety, it is important to first reduce or eliminate the initial level of microbial contamination below a safe level, especially in the case of fresh foods that do not apply additional microbial safety technology until consumed. The technology for reducing or eliminating microbial contamination levels to a safe level without additional heat treatment is urgently needed until it is provided to the company, and the application of this technology must be able to not affect other quality characteristics.

추가적인 열처리 없이 직접 섭취하는 신선식품의 미생물적 안전성 확보를 위해서는 궁극적으로 세정효과가 극대화될 수 있는 기술이 적용될 수밖에 없으며, 세정과정에서 화학제를 사용하는 것은 이들 약품 잔류문제가 또 다른 식품 위해요소가 될 수 있다는 측면에서 화학제의 사용 없이도 안전한 수준의 세정효과를 얻을 수 있는 기술이 절대적으로 필요하며, 이러한 기술의 정립과 적용은 신선식품에 존재하는 초기 미생물 오염수준을 감소시키는 효과적인 식품안전성 확보기술이 될 수 있는 좋은 방편이 될 것으로 생각된다.In order to ensure the microbial safety of fresh foods that are consumed directly without additional heat treatment, technology that can ultimately maximize the cleaning effect is applied, and the use of chemicals in the cleaning process is another problem for food residues. In this respect, there is absolutely a need for a technology capable of obtaining a safe level of cleaning effect without the use of chemicals, and the establishment and application of such technology reduces the initial level of microbial contamination in fresh foods. I think it will be a good way to do this.

일반적으로 신선 과채류의 표면에 오염되어 있는 대부분의 위해 요소들은 수도수를 이용한 간단한 세척과정으로는 거의 제거되지 않기 때문에 대부분의 가정이나 급식소에서는 초기 미생물의 오염을 최소화하기 위한 방안으로 100∼200 ppm의 고농도 염소수를 사용하고 있으며, 미국 Centers for Disease Control and Prevention(CDC) 및 Environmental Protection Agency(EPA)의 경우, 과채류의 세척에 있어서 50∼200ppm 염소용액을 사용할 것을 권장하고 있다. 그러나 염소 용액의 항균작용은 그 광범위성이나 속효성에서 인정받고 있지만 염소 자체가 가지는 독성문제 때문에 너무 높은 농도나 장시간 사용시 이미, 이취에 의한 관능적 품질의 저하, 과채류의 조직손상 및 잔류염소에 의한 2차적 위해요소 발생 등의 문제점과 반드시 여러 번의 헹굼 과정을 거쳐야만 하는 번거러움이 지적되고 있는 실정이다.In general, most of the harmful elements that are contaminated on the surface of fresh fruits and vegetables are rarely removed by a simple washing process using tap water. High concentrations of chlorine water are used, and the US Centers for Disease Control and Prevention (CDC) and Environmental Protection Agency (EPA) recommend using 50-200 ppm chlorine solution for cleaning vegetables. However, although the antibacterial action of chlorine solution is recognized for its wide range and fast-acting effect, due to the toxicity problem of chlorine itself, when it is too high concentration or long time use, deterioration of organoleptic quality due to off-flavor, tissue damage of vegetable and secondary chlorine Problems such as the occurrence of hazards and the hassle of having to go through several rinsing cycles are pointed out.

그 밖에도 학교급식과 같은 대형 급식사업이 활성화되면서 이들 사업소의 식중독 사고 발생율도 매년 크게 증가하는 추세를 보이는 상황에서 주방 및 조리시설의 위생화와 즉석 조리하여 공급하는 샐러드와 같은 신선 편이식품의 위생적 안전 성 확보도 역시 중요한 현안과제로 대두되고 있다.In addition, as the number of food poisoning accidents at these establishments has increased significantly every year as the large meal business such as school meals is active, hygienic safety of fresh convenience foods such as sanitizing kitchens and cooking facilities and salads prepared by instant cooking Securing gender is also an important issue.

이러한 해결책의 하나로 최근에는 소량의 식염을 수도수에 첨가, 전기분해 하는 것으로 얻어지는 전기분해수를 사용하는데 이는 강한 살균력 및 환원력을 지녀 그 처리대상에서의 제약이 상대적으로 적을 뿐만 아니라, 잔류물이 없고 물 자체의 오염으로 인한 2차적인 오염 가능성이 거의 없다는 특징으로 이미 1992년 일본에서 공적 연구과제로 진행되어 왔으며 국내에서도 정 등(Jeong JW, Park NH, Kim YH, Kim BS, Jeong SW, Park KJ, Lee SH. Technological development for freshness maintenance of fruits and vegetables by electrolyzed acid water. GA0114-9902. Korea Food research Institute, Korea. pp 82-150 (1999))에 의하여 채소류의 세정 및 살균 등에서 뛰어난 살균효과가 있음을 확인하였다. 이러한 전기분해수는 매우 폭넓은 항균 스펙트럼을 가지면서도 세정 후 잔류염소가 전혀 없어 인체에 무해한 장점을 갖고 있으므로 현재 사용되고 있는 염소수를 대체할 수 있는 좋은 대안으로 최근 들어 지속적으로 연구가 진행되고 있으나 식품산업 전반에 걸쳐 다양한 용도로 활용할 수 있는 전기분해수에 대한 체계적이고 실제적인 연구는 매우 미흡한 실정이다.As one of these solutions, recently, electrolyzed water obtained by adding a small amount of salt to the tap water and electrolyzing is used, which has a strong sterilizing and reducing power, has a relatively low restriction on the object to be treated, and has no residue. Since there is little possibility of secondary pollution due to the pollution of the water itself, it has already been conducted as a public research project in Japan in 1992 and also in Korea (Jeong JW, Park NH, Kim YH, Kim BS, Jeong SW, Park KJ). , Lee SH.Technological development for freshness maintenance of fruits and vegetables by electrolyzed acid water.GA0114-9902.Korea Food research Institute, Korea.pp 82-150 (1999)). It was confirmed. Since the electrolyzed water has a very broad antibacterial spectrum and there is no residual chlorine after washing, it is harmless to the human body. Therefore, research is continuously conducted as a good alternative to the currently used chlorine water. There are very few systematic and practical studies on electrolyzed water that can be used for various purposes throughout the industry.

한편, 절임류의 주원료인 신선 채소류는 대략 104∼106 CFU/g의 총균수, 103 CFU/g의 품질열화와 관계되는 미생물 및 101∼103 CFU/g의 부패균 슈도모나스 플로오레센스 등이 존재하는 것으로 보고되고 있으나 채소류와 같은 생체식품은 전처리 중 세정공정에서 제품 특성상 가열살균을 비롯한 가혹조건에서의 살균처리가 어렵 고, 기존의 살균제 이용은 소비자의 기피 및 인체 유해성 등으로 사용범위에 많은 제한을 안고 있다.On the other hand, the main ingredient of the fresh vegetables jeolimryu is approximately 10 4 ~10 6 CFU / g of the total number of bacteria, 10 3 CFU / g quality deterioration and the microorganism, and 10 according of 1 ~10 3 CFU / g of bupaegyun Pseudomonas fluorescein sense flow, etc. Although it is reported that the presence of biological foods such as vegetables in the cleaning process during the pretreatment, it is difficult to sterilize under harsh conditions including heat sterilization due to the characteristics of the product. There are many limitations.

본 발명자는 상기 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위하여, 상기한 바와 같이 강력한 살균력과 처리후 2차적 오염 가능성이 없는 것으로 알려져 있는 전해수를 이용하여 절임식품의 제조 공정별 품질 특성 및 살균력 지속 효과를 검토함으로써 절임식품에 있어서 미생물의 살균 및 증식 억제, 식품보존제를 대처할 수 있는 조미액에 의한 보존 방안과 공정 축소 등 다양한 효과를 얻을 수 있는 방안에 대해 연구한 결과 본 발명에 이르게 되었다.In order to solve the problems of the prior art, the present inventors have examined the quality characteristics and the sterilization effect of the pickling foods by using a strong sterilizing power and electrolytic water which is known to have no possibility of secondary contamination after treatment. As a result, the present invention has been studied about various methods such as preservation by microbial sterilization and proliferation in pickled foods, and preservation methods and process reduction by seasoning solution that can cope with food preservatives.

이에 따라 본 발명의 목적은 절임식품의 초기 미생물의 살균효과가 우수하며, 또한 오랜기간동안 살균효과가 지속되어 저장성 및 위생적 안전성을 개선시키고, 뿐만 아니라 경우에 따라 탈염공정, 또는 세정공정 등을 생략하는 것이 가능하여 절임식품의 생산성을 개선시키는 절임식품의 제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is excellent sterilization effect of the initial microorganisms of pickled foods, and the sterilization effect is maintained for a long time to improve storage and hygienic safety, as well as to eliminate the desalination process or the washing process in some cases. It is possible to provide a method for producing a pickled food to improve the productivity of the pickled food.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 절임식품의 제조방법에 있어서, 전기분해수를 절임식품의 각 단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 처리수로서 사용하는 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a pickled food, characterized in that the electrolyzed water is used as treated water in at least one step of each step of the pickled food. .

본 발명에 의한 제조방법은 바람직하게는 상기 전기분해수가 전해산성수, 전 해중성수 또는 전해알칼리수인 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다.The manufacturing method according to the present invention preferably provides a method for producing pickled foods, characterized in that the electrolyzed water is electrolytic acidic water, electrolytically neutralized water or electrolytic alkali water.

본 발명에 의한 제조방법은 바람직하게는 상기 전기분해수가 원료의 세척 또는 절임공정의 처리수로 사용되어짐을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다.The production method according to the present invention preferably provides a method for producing pickled foods, characterized in that the electrolyzed water is used as the treated water in the washing or pickling process of the raw material.

본 발명에 의한 제조방법은 바람직하게는 상기 전기분해수가 탈염 또는 조미공정의 처리수로 사용되어짐을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다.The manufacturing method according to the present invention preferably provides a method for producing pickled foods, characterized in that the electrolyzed water is used as the treated water in the desalting or seasoning process.

본 발명에 의한 제조방법은 바람직하게는 상기 절임공정이 건식 또는 습식절임 공정인 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다.The manufacturing method according to the present invention preferably provides a method for producing pickled foods, characterized in that the pickling process is a dry or wet pickling process.

본 발명에 의한 제조방법은 바람직하게는 상기 식품원료가 무 또는 오이인 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다.The manufacturing method according to the present invention preferably provides a method for producing pickled foods, characterized in that the food material is radish or cucumber.

이하, 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the content of the present invention in more detail as follows.

본 발명은 절임식품의 제조공정을 구성하는 다양한 단계에서 전기분해수를 처리수로서 사용하는 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법을 제공한다. 본 발명에서 절임식품의 제조공정이라 함은 종래 절임식품, 예를 들어 단무지, 오이지 등의 전통적인 제조공정을 포함하며, 통상적으로는 원료의 세척공정, 염장공정, 탈염공정, 세정공정, 조미공정 및 살균공정 등을 포함한다.The present invention provides a method for producing a pickled food, characterized in that the electrolysis water is used as treated water at various stages of the manufacturing process of the pickled food. In the present invention, the manufacturing process of pickled food includes a conventional manufacturing process, such as conventional pickled food, for example pickled radish, cucumber, etc., and usually, washing process, salting process, desalting process, washing process, seasoning process and Sterilization processes and the like.

본 발명에서 사용가능한 전기분해수는 도 1과 같은 장치로 구성되는 시스템으로부터 제조되거나, 통상적으로 공지된 장치(예를 들어, 전기분해수 생성기(DIPS, (주)경우테크, 한국))를 이용하여 제조한 것을 이용하여도 좋다.The electrolyzed water that can be used in the present invention is manufactured from a system composed of the device as shown in FIG. 1, or using a conventionally known device (for example, an electrolyzed water generator (DIPS, CJ Tech, Korea)). May be used.

상기 도 1에 도시된 전기분해수 제조 시스템은 격막식 방식으로는 1단 및 2단 전기분해, 무격막식 방식에서는 1단 및 2단 전기분해를 동시에 한 시스템에서 적용할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 장치는 바람직하게는 전극은 이리듐 도금 티타늄 재질의 판형(70×140×1 mm)으로 제작되며, 격막식에서는 격막 간격에 따른 전해수 특성을 살펴보기 위하여 격막 간격을 0.8, 1.0 mm로 각각 변경하면서 실험하는 것이 가능하도록 설계된다. 또한, 전해액 공급은 연속적으로 유수하는 방식이며 조절레버를 이용하여 0∼10 ㎖/min로 조절 가능하다.The electrolyzed water production system shown in FIG. 1 is configured to apply one-stage and two-stage electrolysis in a diaphragm manner, and to apply one-stage and two-stage electrolysis simultaneously in a diaphragm manner. The device is preferably made of an iridium-plated titanium plate (70 × 140 × 1 mm), in the diaphragm ceremony to change the diaphragm spacing to 0.8, 1.0 mm, respectively, to examine the electrolytic water characteristics according to the diaphragm spacing It is designed to be able to experiment. In addition, the electrolyte supply is a continuous flow method and can be adjusted to 0 ~ 10ml / min using the control lever.

상기 장치를 통해 얻어지는 전기분해수 물성은 다음과 같이 측정되어질 수 있다. pH는 pH 미터(Suntex, 2000A, USA)가 사용되며, 산화환원전위(oxidation-reduction potential; ORP)의 측정은 ORP 미터 (RM-12P, TOA Electronics, Japan)가 사용되어질 수 있다. 그리고 차아염소산(HClO) 함량은 식품공전(한국식품공업협회 : 식품공전, 일반시험법 (1999))에 따라 정량이 가능하며, 전해수 50 mL에 KI 2 g, 아세트산 10 mL와 1% 전분지시약을 몇 방울 가하여 흑갈색이 되도록 한 후 0.1 N Na2S2O3 용액으로 흑갈색의 용액이 투명해질 때까지 적정하고, 이때 소요된 0.1 N Na2S2O3의 소비량(mL)을 아래 식에 따라 환산하여 차아염소산(ppm)으로 표시하는 것이 가능하다.The electrolyzed water properties obtained through the device can be measured as follows. For pH, a pH meter (Suntex, 2000A, USA) is used, and the measurement of oxidation-reduction potential (ORP) can be performed with an ORP meter (RM-12P, TOA Electronics, Japan). The content of hypochlorous acid (HClO) can be quantified according to the Food Code (Korea Food Industry Association: Food Code, General Test Method (1999)). 50 ml of electrolyzed water contains 2 g of KI, 10 mL of acetic acid and 1% starch reagent. After adding a few drops to dark brown, titrate until the dark brown solution becomes clear with 0.1 N Na 2 S 2 O 3 solution, and then consume the consumed amount (mL) of 0.1 N Na 2 S 2 O 3 according to the following formula. In terms of conversion, it can be expressed as hypochlorous acid (ppm).

차아염소산(ppm) = 0.1N Na2S2O3 소비량(mL) × 7.092Hypochlorous acid (ppm) = 0.1N Na 2 S 2 O 3 Consumption (mL) × 7.092

본 발명에 사용되어지는 상기 전기분해수는 전해산성수, 전해중성수 또는 전해알칼리수일 수 있으며, 이때 전해산성수는 특별히 한정되지는 아니하며, pH 2.0 ∼3.5 수준, ORP 1,100∼1,170mV 수준, HClO 20∼200ppm 수준의 범위에서 실시하면 충분하고, 전해중성수는 pH 6.5∼8.0 수준, ORP 0∼750mV 수준, HClO 20∼150ppm 수준의 범위에서 실시하면 충분하고, 전해알칼리수는 pH 8.0∼10.9 수준, ORP 0∼750mV 수준, HClO 20∼200ppm 수준의 범위에서 실시하면 충분하다.The electrolyzed water used in the present invention may be electrolytic acidic water, electrolytic neutralized water or electrolytic alkali water, wherein the electrolytic acidic water is not particularly limited, pH 2.0-3.5 level, ORP 1,100-1,170mV level, HClO It is sufficient to carry out in the range of 20-200ppm level, the electrolytic neutral water is sufficient to perform in the range of pH 6.5-8.0 level, ORP 0-750mV level, HClO 20-150ppm level, the electrolytic alkali water level is pH 8.0-10.9 level, It is sufficient to carry out in the range of ORP 0-750mV level, HClO 20-200ppm level.

본 발명에서 절임식품의 제조공정에 사용되는 처리수라 함은 각 공정에서 사용되는 물, 예를 들어 세척공정에서의 세척수, 절임공정에서의 침지액, 탈염공정에서의 침지액, 세정공정에서의 세정액, 조미공정에서의 조미액에 사용되는 물을 의미한다.In the present invention, the treated water used in the manufacturing process of pickled food is water used in each process, for example, washing water in the washing process, immersion liquid in the pickling process, immersion liquid in the desalting process, and cleaning liquid in the washing process. It means water used for seasoning liquid in seasoning process.

상기 본 발명에 의한 절임식품의 제조공정 중 전기분해수가 원료의 세척 또는 절임공정의 처리수로 사용되어지는 경우 건식 절임법과 습식절임법이 이용되어질 수 있다. 건식절임법은 전해수로 세척한 식품원료를 소정 용기에 대형 비닐봉지 등을 깔고 겹겹 쌓은 후 소금을 뿌리는 방법으로 1차 절임하여 절임 탈수액이 상층에 도달될 때까지 수일간 절인 후 1차 절임수에 세척하여 2차 절임하고, 습식 절임법은 전기분해수로 20% 정도의 염용액을 제조하여 무:염용액=1:1(w/v) 비율로 침지 절임한다. 상기한 방법에 따라 본 발명에 따른 전기분해수를 습식절임법에 따라 처리수로 이용하는 경우 염도가 낮아 염장과정 후의 탈염공정을 생략할 수도 있어 공정의 단순화를 가능하게 한다.When the electrolyzed water is used as the water for washing or pickling the raw material during the manufacturing process of the pickled food according to the present invention, a dry pickling method and a wet pickling method may be used. In the dry pickling method, the food ingredients washed with electrolytic water are stacked in a predetermined container with a large plastic bag, stacked in layers, and then salted. The pickles are pickled for several days until the dehydration liquid reaches the upper layer. Secondary pickling by washing with water, wet pickling method is to prepare a salt solution of about 20% with electrolyzed water and immersed in a salt-free solution = 1: 1 (w / v) ratio. In the case of using the electrolyzed water according to the present invention as the treated water according to the wet pickling method, the salinity is low, so the desalination process after the salting process may be omitted, thereby simplifying the process.

또한 본 발명에 따른 절임식품의 제조공정 중 전기분해수가 탈염공정 중에 사용되는 적용예는 다음과 같다. 소정의 염장 기간이 경과된 염장무를 용기에 담고 염장무 중량(kg)에 대한 동량의 처리수(L)로 침지한 후 뚜껑을 덮고 8, 12시간 간 격으로 처리수를 교환하면서 24시간 동안 탈염한다.In addition, the application example used during the desalination process of the electrolyzed water in the manufacturing process of the pickled food according to the present invention is as follows. Desalting for 24 hours while putting salted radish after a predetermined salting period in a container and immersing it in the same amount of treated water (L) to the weight of salted salt (kg) and then replacing the treated water every 8 to 12 hours. do.

상기 본 발명에 따른 탈염처리에 의하면, 미생물의 살균효과가 우수하여 후속하는 세정공정을 별도로 둘 필요가 없다. 이는 탈염 및 세정처리 공정을 동시에 수행하게 하므로 공정간소화 및 비용절감효과를 제공한다.According to the desalination treatment according to the present invention, it is excellent in the sterilization effect of the microorganisms, there is no need to separate the subsequent cleaning process. This allows the desalting and washing process to be performed simultaneously, thereby providing a streamlined process and reducing costs.

또한, 본 발명에 따른 절임식품의 제조공정 중 전기분해수가 조미공정의 처리수로 사용되어지는 경우 별도의 보존제를 첨가할 필요가 없다.In addition, when the electrolyzed water is used as the treated water of the seasoning process during the manufacturing process of the pickled food according to the present invention, it is not necessary to add a separate preservative.

상기 구성에 의한 본 발명의 절임식품의 제조공정을 이용한 결과 단계별로 다음과 같은 특징이 확인되었다. 전해수(pH 2.5, 8.5수준)를 사용하여 세척 및 절임 방법을 달리한 절임무의 품질특성을 조사한 결과, 건식 절임 처리의 경우에는 기존 처리법에 비해 무격막식 전해알칼리수로 처리한 절임무가 비교적 양호하게 나타났으며 특히, 전기분해수 적용은 건식 절임 처리법보다 습식 절임 처리법에서 더 효과적임을 알 수 있었다. 또한 저장중 미생물 변화는 총균, 효모 및 곰팡이류에 있어 저장 직후 대조구에 비해 건식 절임 처리구는 2 로그사이클 수준, 습식절임 처리구는 3 로그사이클 정도 감소 효과를 보였고 대장균군은 저장 90일 동안 검출되지 않았다.As a result of using the manufacturing process of the pickled food of the present invention by the above configuration was confirmed the following characteristics step by step. The quality characteristics of pickled radish with different washing and pickling methods using electrolyzed water (pH 2.5, 8.5 level) showed that the pickled radish treated with non-diaphragm-type electrolytic alkaline water was relatively better in the case of dry pickling. In particular, the application of electrolyzed water was found to be more effective in wet pickling than dry pickling. In addition, microbial changes during storage were reduced by 2 log cycles in dry pickling and 3 log cycles in wet pickling compared to the control immediately after storage, and coliforms were not detected for 90 days.

염장 단무지의 탈염 및 세정 공정의 동시 적용방안으로 전기분해수의 적용 가능성을 검토한 결과, 내염성 미생물(Pediococcus halophilus, Pichia membranaefaciens)에 대해 NaCl(0, 5, 20%)을 첨가한 전기분해수의 미생물 살균효과에서 NaCl을 첨가한 수도수에서는 살균효과가 거의 없는 반면에 전해수에서는 NaCl 농도와 관계없이 30초 후에 모두 사멸되었다. 탈염공정에서의 pH, 산도, 염 도, 당도는 처리구에 따른 차이는 그다지 없었으나 기존의 수도수 24시간 탈염처리에 비하여 12시간 후 탈염수를 교환한 2회 처리에서 최종 염도는 전반적으로 낮았으며, 미생물 살균효과도 수도수 처리에서는 미비한 수준이었으나 전기분해수 처리에서는 2 로그 사이클의 감소를 보였다. 또한, 탈염 공정에서 전해수를 적용할 경우 살균력이 최소 1개월 정도까지는 지속됨을 확인할 수 있었다.As a result of examining the applicability of electrolyzed water as a simultaneous application of desalting and cleaning process of salted radish, the results of electrolyzed water with NaCl (0, 5, 20%) added to salt-resistant microorganisms ( Pediococcus halophilus, Pichia membranaefaciens ) In the microbial sterilization effect, NaCl-added tap water had almost no sterilization effect, while electrolyzed water was killed after 30 seconds regardless of NaCl concentration. The pH, acidity, salinity, and sugar in the desalination process were not significantly different depending on the treatment. However, the final salinity was generally lower in the two treatments in which demineralized water was exchanged after 12 hours compared to the existing desalination treatment for 24-hour tap water The microbial sterilization effect was also insignificant in the tap water treatment but decreased by 2 log cycles in the electrolysis water treatment. In addition, when the electrolytic water is applied in the desalination process, the sterilization power was confirmed to be maintained for at least one month.

단무지의 조미공정에서 전기분해수 적용에 따른 위생적 안정성 및 보존성을 확인한 결과, 용기포장 단무지의 조미직후 미생물의 변화는 총균, 효모 및 곰팡이류 모두에서 45일 절임무를 이용하여 전기분해수로 절임, 조미 공정을 거친 처리구의 경우 대조구보다 1∼2 로그사이클 정도 감소 효과를 보인 후 조미 후 90일째까지 큰 변화가 없었고, 90일 절임무를 이용하여 전해수로 절임, 조미 공정을 거친 처리구의 경우 대조구와 비슷하거나 l 로그사이클 정도 감소 효과를 보였다. 진공포장 단무지의 미생물 변화는 총균, 효모 및 곰팡이류 모두에서 절임 기간에 상관없이 조미 직후에는 대조구보다 1 로그사이클 정도 감소효과를 보였고, 45일 절임무는 조미 후 90일째, 90일 절임무는 조미 45일째에 대조구와 비슷하거나 낮은 수준을 보였다. 대장균군의 경우는 모든 처리구에서 검출되지 않았다. 또한, 관능검사 결과는 45일, 90일 절임 처리구 모두 유사한 경향을 보였는데 용기 및 진공 포장 모두에서 색, 전반적인 바람직성의 경우 조미액의 종류와 상관없이 전기분해수를 이용한 습식 절임무 처리구에서 높게 나타났다.As a result of confirming the hygienic stability and preservation of electrolyzed water in seasoning process of pickled radish, microbial change immediately after seasoning of container-packed pickled radish was pickled with electrolyzed water using 45 days pickled radish in total bacteria, yeast and molds. In the treated group, there was no significant change until the 90th day after seasoning after 1 ~ 2 log cycle reduction than the control group, and it was similar to the control group in the 90 days of pickling with electrolyzed water. Or l reduced the log cycle degree. Microbial changes in vacuum-packed pickled radish decreased 1 log cycles compared to the control immediately after seasoning in all bacteria, yeast and fungi, and 45 days of pickled radish was 90 days after seasoning and 45 days of seasoned radish. It was similar or lower than the control. The E. coli group was not detected in all treatments. The results of sensory evaluation showed similar tendency in both 45 and 90 day pickling treatments, but the color and overall desirability in both container and vacuum packaging were high in wet pickling treatments using electrolyzed water regardless of the type of seasoning solution.

오이지의 제조공정 중 절임과정에서 전기분해수의 적용 가능성을 검토하고자 전기분해수의 종류와 염농도를 달리한 염장 오이의 품질특성을 조사한 결과, pH와 산도는 처리구에 따른 큰 차이가 없었으며, 절임 60일후의 오이 염도는 초기 염농도의 약 68∼60% 수준으로 수도수보다 전기분해수 특히 전해알카리수 처리구에서 염침투속도가 빠르다는 것을 알 수 있었다. 또한, 전기분해수 처리에 따른 미생물 살균효과는 염장 직후 수도수 처리보다 1∼2 로그사이클 정도 감소 효과를 보였다.In order to examine the applicability of the electrolyzed water during pickling during the manufacturing process of the cucumber, the quality characteristics of salted cucumbers with different types and salt concentrations of electrolyzed water were examined. Cucumber salinity after 60 days was about 68-60% of the initial salt concentration, and it was found that the salt penetration rate was faster in electrolyzed water, especially in the electrolytic alkaline water treatment group than tap water. In addition, the microbial sterilization effect of the electrolyzed water treatment was reduced by about 1 to 2 log cycles compared to the tap water treatment immediately after salting.

상기 결과로부터 단무지와 같은 절임식품에 있어 각 제조공정에 전기분해수를 적용 처리함으로써 초기 미생물학적 살균에 의한 위생적 안전성 확보, 탈염 및 세정처리 공정의 동시 처리에 따른 공정 간소화 및 비용 절감, 조미액 제조시 보존제 무첨가에 따른 보존성 확보와 아울러 기존 단무지의 품질개선 등에 이바지할 수 있음을 확인 할 수 있다. 따라서 단무지와 같은 비가열 식품에 있어 비위생적 처리에 의한 위해 미생물 오염시, 심각한 식품 안전성 문제를 야기시킬 수 있으나 적정 전기분해수의 사용이 기존의 제조과정을 충분히 개선할 수 있는 매우 효과적인 새로운 방안으로 생각된다.From the above results, by applying electrolysis water to each manufacturing process in pickled foods such as pickled radish, securing hygienic safety by initial microbiological sterilization, process simplification and cost reduction by simultaneous treatment of desalination and washing process, and seasoning liquid preparation It can be confirmed that it can contribute to improving the quality of existing pickled radish as well as securing preservation by no preservatives. Therefore, in the case of unheated food such as radish, it can cause serious food safety problem when microbial contamination by unsanitary treatment, but the use of proper electrolysis water is a very effective new way to fully improve the existing manufacturing process. do.

이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세하게 설명한다. 하지만, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 보다 용이하게 이해하기 위한 목적으로 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 이에 한정하려는 것은 아님에 유의하여야 할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through Examples and Comparative Examples. However, it should be noted that the following examples are presented for the purpose of more easily understanding the contents of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention thereto.

<실시예 1> 절임무의 제조Example 1 Preparation of Pickled Radish

재료material

실험에 사용한 무(Raphanus sativus L.)는 국내산 734 단무지용 무로서 2004년 강릉산을 사용하였고, 절임시 사용된 소금은 호주산 천일염(NaCl 96% 이상, 세원영업)으로 사용하였다. 그리고 탈염실험에서는 은강식품(충남 천안시) 단무지 공 장에서 염장 처리하여 10℃에서 보관 중인 것을 사용하였다. 조미액 제조시 사용된 식품첨가물은 대흥약품에서 구입하여 사용하였다. 유자과즙은 2003년 11월 전남 고흥에서 수확한 유자의 외피, 내피를 제거한 후 착즙, 여과한 것을 사용하였다. Non used in the experiment (Raphanus sativus L.) Was used in 2004 as a free acid Gangneung for domestic radish 734, the salt used in the salting was used in Australian solar salt (NaCl 96% or more, three won open). In the desalting experiment, the salt was treated at Dangmuji Plant in Eungang Food (Cheonan-si, Chungnam) and stored at 10 ° C. Food additives used in the preparation of seasoning solutions were purchased from Daeheung Pharm. The citron juice was used to remove the skin and the inner skin of citron harvested in Goheung in November 2003, and then juice and filter.

절임공정Pickling process

건식 절임법은 전해수로 세척한 무를 70L 플라스틱 용기에 김장용 대형 비닐봉지를 깔고 겹겹 쌓은 후 소금을 뿌리는 방법으로 1차 절임(무 100 kg 기준 소금 5.4 kg)하여 절임 탈수액이 상층에 도달될 때까지 7일간 절인 후 1차 절임수에 세척하여 2차 절임(무 100 kg 기준 소금 4.44 kg)하였고, 습식 절임법은 전기분해수로 20%의 염용액을 제조하여 무:염용액=1:1(w/v) 비율로 침지 절임하였다. 대조구로는 세척과정 없이 건식 절임법과 동일한 방법으로 절임하였으며 각 처리구는 10℃에서 보관하면서 15일 간격으로 90일간 품질 특성을 조사하였고, 절임공정의 처리수로는 전해산성수, 전해알칼리수가 사용되었는데 그 물성은 하기 표 1과 같다.Dry pickling is a method of spreading the radish washed with electrolyzed water in a 70L plastic container and laminating it with a large plastic bag. After pickling up to 7 days and washed in the first pickling water, the second pickling (4.44 kg of salt based on 100 kg of radish), and the wet pickling method produced 20% salt solution with electrolyzed water. Immersion pickled at a (w / v) ratio. The control group was pickled in the same way as the dry pickling method without washing process, and each treatment group was inspected for quality characteristics at 15 days intervals for 15 days while being kept at 10 ° C. Electrolyzed acidic water and electrolytic alkali water were used as the treated water in the pickling process. Physical properties are shown in Table 1 below.

<표 1>TABLE 1

pHpH ORP(mV)ORP (mV) HClO(ppm)HClO (ppm) EW-11) EW-1 1) 2.582.58 1,1331,133 83.1283.12 EW-22) EW-2 2) 8.798.79 550550 88.5788.57

1) 전해산성수, 2) 전해알칼리수1) electrolytic acid water, 2) electrolytic alkali water

탈염공정Desalination Process

염장 기간이 5개월 경과된 염장무를 플라스틱 용기에 담고 염장무 중량(kg) 에 대한 동량의 처리수(L)로 침지한 후 뚜껑을 덮었으며 8, 12시간 간격으로 처리수를 교환하면서 24시간 동안 탈염하였고 탈염처리에 사용된 처리수의 물성은 하기 표 2와 같다.After 5 months of salting, salted radish was immersed in a plastic container and immersed in the same amount of treated water (L) to the weight of salted salt (kg), and then covered with a lid. Physical properties of the treated water which was desalted and used for the desalting treatment are shown in Table 2 below.

<표 2>TABLE 2

pHpH ORP(mV)ORP (mV) HClO(ppm)HClO (ppm) 염(%)salt(%) TW1) TW 1) 7.137.13 661661 0.350.35 0.150.15 EW-12) EW-1 2) 2.572.57 1,1511,151 67.0267.02 0.450.45 EW-1+C4) EW-1 + C 4) 2.512.51 1,0581,058 13.1213.12 0.450.45 EW-23) EW-2 3) 8.798.79 827827 267.37267.37 0.800.80 EW-2+C EW-2 + C 6.416.41 798798 112.05112.05 0.700.70

1) 수돗물, 2) 다이아프램 타입에 의한 전해산성수1) tap water, 2) electrolytic acid water by diaphragm type

3) 비다이아프램 타입에 의한 전해약알칼리수3) Alkaline alkalinity by non-diaphragm type

4) 0.5% 시트론(citron) 쥬스 함유4) Contains 0.5% citron juice

또한, 탈염무의 살균력 지속효과를 위한 탈염처리는 12시간째 처리수를 교환하여 24시간 동안 탈염한 후 PE 필름으로 진공 포장하여 10℃에서 보관하였으며, 탈염에 사용된 처리수로는 전해산화수, 전해약알칼리수, 전해중성수 등 3종을 사용하였으며 처리수의 물성은 하기 표 3과 같다.In addition, desalination treatment for the lasting effect of desalination of the desalted radish was desalted for 24 hours after exchanging the treated water for 12 hours and vacuum-packed with PE film and stored at 10 ° C. Weak alkaline water, electrolytic neutral water and three kinds were used, and the physical properties of the treated water are shown in Table 3 below.

<표 3>TABLE 3

pHpH ORP(mV)ORP (mV) HClO(ppm)HClO (ppm) 잔류염소(ppm)Residual Chlorine (ppm) EW-11) EW-1 1) 2.362.36 1,1681,168 82.3382.33 0.060.06 EW-22) EW-2 2) 8.608.60 541541 138.71138.71 0.230.23 EW-33) EW-3 3) 7.387.38 805805 29.6429.64 0.620.62

1) 다이아프램 타입에 의한 전해산성수1) Electrolytic acid water by diaphragm type

2) 비다이아프램 타입에 의한 전해약알칼리수2) Alkaline Alkali Water by Non Diaphragm Type

3) 비다이아프램 타입에 의한 전해중성수3) Electrolytic neutral water by non-diaphragm type

조미 및 포장공정Seasoning and packaging process

건식 및 습식 절임법으로 절임 후 45일, 90일째의 절임무를 이용하여 절임무:처리수 = 1:1(w/v) 비율로 탈염 및 세정을 동시에 12시간 2회 처리(기존 24시간)한 것을 시료로 사용하였다.After pickling by dry and wet pickling method, pickling radish using 45 days and 90 days pickling radish: Treated water = 1: 1 (w / v) Desalination and washing at the same time twice (2 hours for 24 hours) One was used as a sample.

조미액은 기존 단무지 공장((주)은강식품, 천안)에서 사용하고 있는 식품첨가물의 배합비율에 준하고, 솔빈산칼륨을 제외한 것을 수정된 방법으로 제조하였다. 진공포장의 경우 5일간 조미액에 침지한 다음 PE 필름으로 진공 포장 후, 기존 방법은 80℃에서 20분간 열탕 살균 처리하였으나 전해수 처리구에서는 살균처리하지 않았다. 용기포장은 3일간 조미액에 침지한 후 새로운 조미액으로 교환하여 포장하였다. 각각 포장된 것은 10℃에서 보관하면서 45일 간격으로 90일째까지 분석하였으며, 탈염 및 조미에 사용된 처리수의 물성과 조미액의 배합비율은 각각 하기 표 4 내지 6과 같다.The seasoning liquid was prepared by the modified method except for potassium sorbate in accordance with the blending ratio of the food additives used in existing Danmuji plant (Eungang Food, Cheonan). In the case of vacuum packaging, after soaking in seasoning solution for 5 days and vacuum packaging with PE film, the conventional method was sterilized by boiling water at 80 ℃ 20 minutes, but not in the electrolytic water treatment. Container packaging was immersed in seasoning solution for 3 days and then replaced with fresh seasoning solution. Each package was analyzed at 90 ° C. for 90 days while storing at 10 ° C., and the mixing ratios of the physical properties and seasoning solution of the treated water used for desalting and seasoning are shown in Tables 4 to 6, respectively.

<표 4> 탈염 처리수<Table 4> Desalted Water

처리process pHpH ORP(mV)ORP (mV) HClO(ppm)HClO (ppm) 1st1st 2nd2nd 1st1st 2nd2nd 1st1st 2nd2nd TW1 ) TW 1 ) 6.676.67 7.137.13 478478 561561 00 00 EW-12) EW-1 2) 8.408.40 8.508.50 722722 679679 93.5493.54 97.1697.16

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수1) tap water, 2) electrolytic alkaline water

<표 5> 조미용 처리수<Table 5> Seasoned Treated Water

처리process pHpH ORP(mV)ORP (mV) HClO(ppm)HClO (ppm) 1st1st 2nd2nd 1st1st 2nd2nd 1st1st 2nd2nd TW1) TW 1) 3.863.86 3.803.80 175175 160160 00 00 EW-12) EW-1 2) 3.693.69 3.643.64 128128 126126 00 00 EW-1(A)3) EW-1 (A) 3) 2.822.82 2.782.78 128128 131131 00 00

<표 6> 조미액 배합비<Table 6> Seasoning solution mix ratio

TW1) TW 1) EW2) EW 2) EW(A)3) EW (A) 3) 처리수Treated water 98.62898.628 98.62898.628 98.92498.924 솔빈산칼륨Potassium Sorbate 0.2960.296 0.2960.296 00 나트륨메타바이설파이트Sodium Metabisulfite 0.0160.016 0.0160.016 0.0160.016 폴리포스페이트Polyphosphate 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 사카린saccharin 0.0740.074 0.0740.074 0.0740.074 글라이신Glycine 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 아스코브르산Ascorbic acid 0.0250.025 0.0250.025 0.0250.025 숙신산Succinic acid 0.0160.016 0.0160.016 0.0160.016 솔비톨Sorbitol 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 스테비오사이드Stevioside 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 구연산Citric acid 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 말산Malic acid 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 타르타르산Tartaric acid 0.0410.041 0.0410.041 0.0410.041 아세트산Acetic acid 0.6580.658 0.6580.658 0.6580.658 100100 100100 100100

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨 제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

(1) 세척 및 염장방법에 따른 절임무의 품질(1) Quality of pickled radish according to washing and salting method

pHpH

세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 pH 변화는 저장 초기에는 처리구에 따른 차이가 다소 보였고 절임 후 15일째부터는 대조구를 제외한 타 처리구의 경우 5.73∼6.03의 범위에 있었다. 건식법에 있어 대조구는 초기에 6.76이었던 것이 절임 후 30일째까지 계속 급격히 감소하다가 45일째 다소 증가한 이후 변화가 없었고, 전해알칼리수로 세척한 후 건식 절임한 처리구의 경우 15일째에 다소 감소한 이후 변화가 거의 없었던 반면 전해산성수로 세척한 후 건식 절임한 처리구의 경우 초기 6.13에서 저장 90일째에는 5.89로 감소하였다. 습식법에 있어 전해산성수를 이용하여 20% 염용액에 침지하여 절임한 처리구의 경우에는 초기 5.92에서 저장 30일째까지 변화가 없다가 이후 점차 감소하여 저장 90일째에는 5.67을 나타냈다. 전해알칼리수를 이용한 20% 염용액에 침지한 경우 5.81∼6.00 범위로 저장기간 내 다소 증가하는 경향이었다The pH change of salted radish with different washing and salting methods was slightly different at the beginning of storage, and ranged from 5.73 to 6.03 for the other treatments except control. In the dry method, the control group showed a sharp change until the 30th day after pickling, which was initially 6.76, and then increased slightly after 45 days, and there was little change after the 15th day when the dry pickling after washing with electrolytic alkaline water. On the other hand, the dry pickled treatments after washing with electrolytic acid water decreased from 6.13 to 5.89 on the 90th day of storage. In the wet method, the treatment group immersed in 20% salt solution using electrolytic acid water showed no change from the initial 5.92 to the 30th day of storage, and then gradually decreased to 5.67 on the 90th day of storage. When immersed in 20% salt solution using electrolytic alkaline water, it tended to increase slightly in storage period in the range of 5.81 ~ 6.00.

산도Acidity

염장무의 산도 변화는 전반적으로 저장 60일째 이후 모든 처리구에서 급격한 감소를 보였으며 절임 방법에 있어서는 전반적으로 건식법의 경우가 습식법에서 보다 다소 높은 수준을 나타냈다. 건식법에 있어서 대조구는 초기 0.13%에서 저장 30일째 0.20%로 증가한 이후 계속적인 감소를 보였으나 전해수로 세척한 후 건식 절임한 경우 저장 45일째까지 큰 변화가 없다가 60일째 다소 증가한 후 90일째까지 급격한 감소를 보였다. 전해수를 이용하여 20% 염용액을 제조한 경우 저장 60일째까지 0.08∼0.12범위였던 것이 저장 60일 이후 급격한 감소를 보였다.In general, the acidity change of salted radish showed a sharp decrease in all treatments after 60 days of storage, and the dry method was slightly higher than the wet method. In the dry method, the control group showed a continuous decrease after increasing from 0.13% to 0.20% on the 30th day of storage. Showed a decrease. When 20% salt solution was prepared using electrolyzed water, the range of 0.08 ~ 0.12 until 60 days of storage showed a sharp decrease after 60 days of storage.

염도Salinity

세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 염도 변화는 건식 및 습식의 절임방법에 따른 차이가 뚜렷하게 나타났는데 건식 절임법의 경우 세척방법과 상관없이 모든 처리구에서 초기에 9.00∼9.07%이었던 것이 저장 15일째에 급격히 증가한 이후 큰 변화없이 유지되어 저장 90일째에 15.13∼15.33%로 나타났다. 습식 절임법의 경우 전해산성수 처리구에서 초기 11.6%이었던 것이 저장 30일째까지 감소한 이후 계속적인 증가를 보여 저장 90일째에는 12.47%를 보였던 반면 전해알칼리수 처리구의 경우 초기 11.33%에서 저장 60일째까지 다소 증감을 보인 후 감소하여 저장 90일째에는 12.67%를 보였다. 일반적으로 단무지 제조업체에서 염장무를 9% 정도의 염도로 낮추기 위해 탈염과정을 거치는데 본 실험의 결과에 따르면 전해수를 이용한 습식 절임한 염장무의 경우 10.67∼12.67% 범위의 염도를 나타냄으로써 염장과정 후의 탈염공정을 생략할 수 있음을 확인할 수 있었다. The difference in salinity of salted radish with different washing and salting methods was significantly different according to dry and wet pickling method. In dry pickling method, it was 9.00 ~ 9.07% in all treatments regardless of washing method. After a sharp increase on the day, it remained unchanged and showed 15.13-15.33% on the 90th day of storage. In the case of the wet pickling method, the initial 11.6% of the electrolytic acid water treatment showed a continuous increase after decreasing until the 30th day of storage, while it was 12.47% on the 90th day of storage, whereas the electrolytic alkaline water treatment increased slightly from the initial 11.33% to the 60th day of storage. It showed a decrease of 12.67% at 90 days of storage. Generally, desalination is carried out by the pickled radish to reduce the saltiness to about 9%. According to the results of this experiment, the salted salted radish with electrolyzed water showed salinity in the range of 10.67-12.67%. It was confirmed that the process can be omitted.

환원당Reducing sugar

세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 환원당 변화는 절임방법에 따른 차이가 뚜렷하게 나타났는데 전반적으로 저장 15일째까지는 처리구에 따라 큰 차이가 없었지만 저장 30일째 이후 건식 절임한 경우가 습식의 경우보다 높았고 특히 습식 절임한 경우는 저장 30일째 급격한 감소를 보인 후 다소 증가하는 경향을 보였다. 건식 절임법에서 대조구의 경우 저장 초기에는 큰 변화가 없다가 45일째 이후 다소 증가하였으며 전반적으로 타 처리구보다 높은 함량을 보였는데 저장 90일째에는 4.26%로 가장 높은 수준이었다. 전해수로 세척한 후 건식 절임한 경우는 저장 15일째 감소한 이후 점차 증가하는 경향이었는데 특히 전해알칼리수로 세척한 경우에는 저장 90일째 4.10%로 초기치보다 높은 수준이었다. 습식 절임법의 경우 저장 초기에는 변화가 없다가 저장 30일째까지 초기치의 1/3 수준으로 감소하였으며 그 이후에 다소 증가하는 경향을 보였는데 이는 절임용액으로 수용성인 환원당이 용출되었기 때문으로 사료된다. Changes in reducing sugars in salted radish with different washing and salting methods were notably different depending on the pickling method.In general, there was no significant difference between treatments until the 15th day of storage, but dry pickling after 30 days was higher than wet. Especially wet pickling tended to increase slightly after 30 days of storage. In the dry pickling method, the control group showed no significant change at the beginning of storage, but increased slightly after 45 days, and the overall content was higher than that of other treatments, and the highest level was 4.26% at the 90 days of storage. Dry pickling after washing with electrolyzed water tended to increase gradually after 15 days of storage, especially when washed with electrolytic alkaline water, 4.10% higher than the initial value at 90 days of storage. In the case of wet pickling, there was no change at the beginning of storage, but it decreased to about 1/3 of the initial value until 30 days of storage, and thereafter, it increased slightly.

경도Hardness

세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 경도변화는 전반적으로 저장 초기에 다소 증가한 후 저장 30일째에 급격히 감소하여 416.788∼557.016 g/cm2의 범위를 보인 초기치의 50% 수준인 205.128∼292.208 g/cm2의 범위였고 그 이후에 처리구에 따라 다소 차이가 있었지만 큰 변화없이 유지되었다. 절임방법에 따른 차이가 뚜렷하게 나타났는데 습식 절임법의 경우 염장 직후를 제외한 저장 75일째까지 건식 절임한 대조구보다 높은 수준을 보였으며 특히 습식 절임법에 있어서는 전해산성수 처리구보다 전해알칼리수 처리구에서 다소 높았다. 저장 90일째에는 180.776∼220.608 g/cm2의 범위로 큰 차이는 없었지만 건식 절임법에서 다소 높은 수준을 보였는데 이는 장기간 건식 절임법에 따른 탈수 현상으로 인해 무의 조직이 질겨진 현상으로 사료되며 이런 문제점의 보완하기 위한 방법으로 전해수를 이용한 습식 절임법을 적용함으로써 최종 제품인 단무지의 품질에 큰 영향을 주는 염장무의 경도를 개선할 수 있다고 판단된다.The hardness change of salted radish with different washing and salting methods generally increased slightly at the beginning of storage and then decreased rapidly at 30 days of storage, ranging from 205.128 to 292.208 g, which is 50% of the initial value ranging from 416.788 to 557.016 g / cm 2 . / cm 2 , and afterwards there were some differences depending on the treatment, but remained unchanged. The difference between the pickling methods was obvious. The wet pickling method was higher than the dry pickled control until 75 days after storage except for salting. Especially, the wet pickling method was slightly higher in the electrolytic alkaline water treatment than in the electrolytic acid treatment. On the 90th day of storage, the range of 180.776 to 220.608 g / cm 2 was not significantly different, but the level of dry pickling was somewhat higher. By applying the wet pickling method using electrolyzed water as a way to compensate for the problem, it is thought that the hardness of salted radish, which has a great influence on the quality of the final pickled radish, can be improved.

색도Chromaticity

세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 색도 변화는 전반적으로 저장기간이 경과함에 따라 L(lightness)값은 감소하였고 색차값(△E)은 증가하는 경향이었으며 절임방법에 따른 차이가 뚜렷하게 나타났는데 건식 절임법의 경우 a(redness) 및 b(yellowness)값은 증가하는 경향으로 나타났으며 단무지의 품질에서 중요한 b값은 전해알칼리수로 세척한 경우 저장 60일째 이후 초기치의 2배 수준으로 증가하 였고 특히 색차값(△E)에서 전해수로 세척한 경우 저장 60일째에 11.62, 11.39로 급격한 증가를 보였다. 습식 절임법의 경우 저장기간이 경과함에 따라 b값은 다소 증가하였고 색차값의 경우 저장 60일째까지 큰 변화없이 대조구의 초기수준으로 유지되었다. 일반적으로 장기간 건식 절임을 할 경우 염장무의 색택이 어두워지는 단점이 있는데 본 실험에서도 기존의 절임방법을 이용한 대조구의 경우 저장 90일째 L값이 55.67로 타 처리구에 비해 어두운 수준을 보였는데 전해수로 세척한 후 건식 절임한 경우와 전해수의 염용액을 이용한 습식 절임법에서는 저장 90일째 L값이 60.03∼64.44 범위로 기존 절임방법의 단점을 개선할 수 있었다. The color change of salted radish with different washing methods and salting methods tended to decrease L (lightness) value and color difference value (△ E) with increasing storage period. In the case of dry pickling, a (redness) and b (yellowness) values tended to increase, and the b value in the quality of pickled radish was increased to twice the initial value after 60 days of storage in electrolytic alkaline water. In particular, when washed with electrolytic water at the color difference value (△ E) showed a sharp increase to 11.62, 11.39 on the 60th day of storage. In the wet pickling method, the b value increased slightly with the storage period, and the color difference value remained at the initial level of the control without significant change until 60 days of storage. In general, long-term dry pickling has a disadvantage that the color of salted radish becomes dark. In the present experiment, the control group using the conventional pickling method showed an L value of 55.67 on the 90th day of storage, which is darker than other treatments. In the case of dry pickling and the wet pickling method using the salt solution of the electrolyzed water, the L value of the range of 60.03∼64.44 at 90 days of storage could improve the disadvantages of the conventional pickling method.

미생물의 변화Microbial changes

세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 미생물 변화는 표 7과 같이 원료무의 경우 총균, 효모 및 곰팡이류, 대장균군에서 각각 5.15×106, 4.85×106, 1.20×102 CFU/g였으며 절임방법에 따라 다소 다른 경향을 보였는데 전반적으로 건식 절임법의 경우 저장 초기에 다소 감소하여 큰 변화가 없었던 반면에 습식 절임법의 경우 저장 45일째까지 다소 증가한 후 변화가 없었다. 저장 초기의 총균, 효모 및 곰팡이류의 경우 대조구에 비해서 전해수로 세척한 후 건식 절임한 처리구의 경우 2 로그사이클 정도가 감소하였던 반면 습식 절임 처리구는 3 로그사이클 정도 감소 효과를 보였다. 또한, 절임방법과는 상관없이 전해수의 종류에 있어서는 전해알칼리수로 세척한 후 건식 절임하거나 전해알칼리수를 이용한 염용액으로 습식 절임한 경우에서 전해산성수를 이용한 경우보다 다소 미생물의 감소 효과를 보였다. 대장 균군의 경우 저장기간 동안 모든 처리구에서 검출되지 않았는데 대조구의 경우 초기 9.12×102 CFU/g이었던 것이 염장기간 동안 검출되지 않았던 것은 염장무 자체의 염도가 높기 때문인 것으로 사료되는 반면 전해수를 이용한 습식 절임의 경우 건식 절임의 경우보다 낮은 염도에도 불구하고 대장균군이 검출되지 않았던 것은 전해수에 의한 초기 미생물 억제 효과가 저장 90일까지 지속 된 것으로 판단된다.The microbial changes of salted radish with different washing and salting methods were 5.15 × 10 6 , 4.85 × 10 6 , and 1.20 × 10 2 CFU / g in the total bacteria, yeast and mold, and E. coli, respectively. According to the pickling method, the tendency of dry pickling method was slightly decreased at the beginning of storage, and there was no significant change, while the wet pickling method increased after 45 days of storage. In the early stages of storage, the total pickling, yeast and mold were reduced by 2 log cycles in the dry pickled treatments after electrolyzed water and compared to the control, whereas the wet pickling treatments decreased by 3 log cycles. In addition, irrespective of the pickling method, the type of electrolyzed water showed a slightly lower microbial effect than the case of using electrolytic acidic water in the case of washing with dry alkaline water or wet pickling with salt solution using electrolytic alkaline water. In the case of colon bacillus, it was not detected in all treatments during the storage period. In the control, the initial 9.12 × 10 2 CFU / g was not detected during the salting period, due to the high salinity of salted radish itself. In spite of the lower salinity than in the case of dry pickling, E. coli was not detected.

<표 7> 세척여부 및 염장방법을 달리한 염장무의 미생물 변화 (단위 : CFU/g)<Table 7> Microbial changes of salted radish with different washing and salting methods (unit: CFU / g)

미생물microbe 저장기간 (일)Storage period (days) 건식공정Dry process 습식공정Wet process ControlControl EW-1EW-1 EW-2EW-2 EW-1EW-1 EW-2EW-2 총생균수 Total viable count 00 1.16×105 1.16 × 10 5 2.75×103 2.75 × 10 3 7.95×103 7.95 × 10 3 2.60×102 2.60 × 10 2 4.05×102 4.05 × 10 2 1515 1.14×105 1.14 × 10 5 7.30×103 7.30 × 10 3 1.05×103 1.05 × 10 3 8.65×102 8.65 × 10 2 7.15×102 7.15 × 10 2 3030 6.85×104 6.85 × 10 4 2.15×103 2.15 × 10 3 9.70×102 9.70 × 10 2 4.40×103 4.40 × 10 3 1.05×103 1.05 × 10 3 4545 6.30×104 6.30 × 10 4 8.40×102 8.40 × 10 2 4.85×102 4.85 × 10 2 4.10×103 4.10 × 10 3 1.35×103 1.35 × 10 3 6060 1.55×104 1.55 × 10 4 8.10×102 8.10 × 10 2 3.80×102 3.80 × 10 2 6.80×103 6.80 × 10 3 3.50×102 3.50 × 10 2 7575 2.00×104 2.00 × 10 4 4.25×103 4.25 × 10 3 3.35×102 3.35 × 10 2 6.50×103 6.50 × 10 3 3.15×102 3.15 × 10 2 9090 1.18×104 1.18 × 10 4 3.35×103 3.35 × 10 3 2.55×102 2.55 × 10 2 3.30×103 3.30 × 10 3 8.50×102 8.50 × 10 2 효모 & 몰드 Yeast & Mold 00 1.32×105 1.32 × 10 5 1.75×103 1.75 × 10 3 1.40×103 1.40 × 10 3 1.35×102 1.35 × 10 2 3.20×102 3.20 × 10 2 1515 3.50×104 3.50 × 10 4 2.06×103 2.06 × 10 3 1.02×103 1.02 × 10 3 6.45×102 6.45 × 10 2 7.35×102 7.35 × 10 2 3030 3.80×104 3.80 × 10 4 1.96×103 1.96 × 10 3 7.25×102 7.25 × 10 2 6.05×103 6.05 × 10 3 4.00×102 4.00 × 10 2 4545 6.20×104 6.20 × 10 4 3.35×102 3.35 × 10 2 3.89×102 3.89 × 10 2 4.60×103 4.60 × 10 3 2.20×103 2.20 × 10 3 6060 5.30×103 5.30 × 10 3 1.20×102 1.20 × 10 2 3.10×102 3.10 × 10 2 5.85×103 5.85 × 10 3 6.50×102 6.50 × 10 2 7575 8.05×103 8.05 × 10 3 2.50×102 2.50 × 10 2 1.35×102 1.35 × 10 2 6.80×103 6.80 × 10 3 2.90×102 2.90 × 10 2 9090 7.00×103 7.00 × 10 3 2.80×102 2.80 × 10 2 1.30×102 1.30 × 10 2 2.40×103 2.40 × 10 3 1.00×102 1.00 × 10 2 대장균군수 Coliform bacteria 00 9.12×102 9.12 × 10 2 N.D.1) ND 1) N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 1515 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 3030 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 4545 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 6060 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 7575 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 9090 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D.

1) N.D. : <101 CFU/g1) ND: <10 1 CFU / g

(2) 전기분해수 적용에 따른 탈염무의 품질(2) Quality of demineralized radish by applying electrolyzed water

탈염방법에Desalination method 따른 품질 According to the quality

탈염 처리수에 따른 탈염무의 품질을 비교한 결과는 다음과 같다. 탈염무의 pH 및 산도의 경우 기존 업체에서 사용하고 있는 수도수(이하 TW)로 24시간 탈염한 단무지의 pH는 5.5∼5.8 수준, 산도는 0.11∼0.13% 수준으로 전기분해수 처리구와 비교하여 거의 차이를 보이지 않았으나 전해수의 특성에 따른 차이로 전해산성수(이하 EW-1) 처리구가 전해알칼리수(이하 EW-2) 처리구에 비해 pH는 다소 낮게 나타난 반면에 산도는 EW-1 처리구에서 다소 높게 나타났다. 그리고 처리수를 12시간 후 1회 교환한 경우, EW-1 처리구의 pH 변화는 처리횟수에 따라 다소 증감이 발생되었으나 EW-2 처리구와 0.5% 유자과즙을 첨가한 EW-2 처리구에 있어서는 거의 변화가 없는 것으로 나타났으며, 산도는 수도수 처리구에 비해 다소 낮게 나타났다. 염도의 경우 전반적으로 처리수에 따른 차이는 거의 미미한 수준으로 나타났으나 처리수를 12시간 후 1회 교환한 경우에 EW-1 처리구에 비해 EW-2 처리구에서 탈염효과가 크게 나타났고, 24시간 탈염 후 최종염도는 1회 교환한 EW-2 처리구에서 TW 처리구에 비해 약 2% 정도 낮게 나타났으며 가용성 고형분의 경우는 이와 유사한 경향을 보였다.The results of comparing the quality of desalted radish according to desalted water are as follows. In the case of pH and acidity of demineralized radish, the pH of demineralized radish in 24 hours desalted with tap water (hereinafter referred to as TW) used by existing companies was about 5.5-5.8, and the pH was 0.11 ~ 0.13%, which is almost the same as that of electrolyzed water treatment. The pH was slightly lower in the electrolytic acid water (EW-1) treatment than in the electrolytic alkaline water (EW-2) treatment, whereas the acidity was slightly higher in the EW-1 treatment. . When the treated water was changed once after 12 hours, the pH change of the EW-1 treatment was slightly increased depending on the number of treatments, but the EW-2 treatment and the EW-2 treatment containing 0.5% citron juice were almost changed. The acidity was slightly lower than the tap water treatment. In the case of salinity, the difference according to the treated water was almost insignificant, but when the treated water was changed once after 12 hours, the desalting effect was greater in the EW-2 treatment than in the EW-1 treatment. The final salinity after desalting was about 2% lower in the EW-2 treatment than in the TW treatment, and the soluble solids showed a similar tendency.

탈염처리 공정에서의 단무지 경도는 TW 및 EW-1 처리구에서는 탈염 후 12시간 경과까지는 대체로 감소하다가 다시 증가하는 경향을 보였으나 EW-2 처리구에 있어서는 오히려 반대의 경향을 보이는 바, 이러한 결과는 전해수의 물성차(산성 또는 알칼리성)에 따른 조직의 변화와 관련이 있는 것으로 사료된다. 이와 같이 탈염한 단무지는 대체적으로 전해수 처리구가 기존의 수도수 처리에 비해 탈염 단무 지를 다소 연화시킬 수 있음을 확인하였고, 이러한 결과는 처리수 교환횟수가 증가할수록, EW-1 처리구보다는 EW-2 처리구에서 더욱 효과를 보였다.In the desalination process, the hardness of the pickled radish tended to decrease and then increase again until 12 hours after desalination in the TW and EW-1 treatments. It is thought to be related to the change of tissue according to the difference in properties (acidic or alkaline). The desalted radish was generally confirmed that the electrolyzed water treatment can soften the desalted radish slightly compared to conventional tap water treatment, and these results indicate that as the number of treated water exchanges increases, the EW-2 treatment rather than the EW-1 treatment Was more effective.

탈염처리 공정에서의 단무지 색도 변화는 전반적으로 a(redness)값은 시간경과에 따라 증가하는 경향을 보였으나 L(lightness) 및 b(yellowness)값은 감소하는 경향이었다. TW와 EW-1 처리구는 24시간 탈염처리 후 초기치에 비해 색차값(△E)이 각각 8.18, 7.63로 크게 나타났으나 EW-2 처리구는 12시간 후에 다소 색차값이 증가하다가 24시간 경과시에는 초기치와 비슷한 수준인 2.89로 나타났다. 이와 같은 경향은 12시간 후 1회 교환한 경우에도 유사한 수준인 3.30을 나타냈으며 특히, 0.5% 유자과즙을 첨가한 EW-2 처리구에서 색차값이 2.05로 가장 적게 나타났다.In the desalination process, a (redness) tended to increase with time, but L (lightness) and b (yellowness) decreased. In the TW and EW-1 treatments, the color difference value (△ E) was 8.18 and 7.63 higher than the initial value after 24 hours of desalination treatment, but the EW-2 treatment increased slightly after 12 hours, but after 24 hours. 2.89, similar to the initial level. This tendency was 3.30, which was a similar level even in the case of one-time exchange after 12 hours. In particular, the EW-2 treatment with 0.5% citron juice showed the lowest color difference value of 2.05.

24시간의 탈염 처리에 따른 탈염무의 미생물 변화는 하기 표 8에 나타낸바와 같이 TW 처리구의 경우 균수 변화가 미미한 수준이었으나 EW-1, EW-2로 탈염한 단무지의 미생물 변화는 초기치에 비해 102 CFU/g 수준의 감소효과를 보였고, 특히 12시간 후 1회 교환에 따른 미생물 살균효과는 더 크게 나타났다.The microbial change of demineralized radish after 24 hours of desalination was minimal in TW treatment as shown in Table 8, but the microbial change of demineralized radish in EW-1 and EW-2 was 10 2 compared to the initial value. The CFU / g level was decreased, and the microbial sterilization effect was greater after 1 hour exchange.

<표 8> 전해수 및 탈염 처리조건에 따른 탈염 무의 미생물수 변화 비교(단위 : CFU/g)<Table 8> Comparison of microbial water changes in desalted radish according to electrolyzed water and desalination treatment conditions (unit: CFU / g)

미생물microbe 교환 횟수Number of exchanges 00 1One 침지 시간 (hr)Immersion time (hr) TW1) TW 1) EW-12) EW-1 2) EW-23) EW-2 3) EW-1EW-1 EW-2EW-2 EW-1+C4 EW-1 + C 4 EW-2+CEW-2 + C 총생균수Total viable count 00 1.02×104 1.02 × 10 4 1.02×104 1.02 × 10 4 1.02×104 1.02 × 10 4 1.02×104 1.02 × 10 4 1.02×104 1.02 × 10 4 1.02×104 1.02 × 10 4 1.02×104 1.02 × 10 4 1212 9.43×103 9.43 × 10 3 5.20×102 5.20 × 10 2 5.23×102 5.23 × 10 2 5.20×102 5.20 × 10 2 5.23×102 5.23 × 10 2 5.20×102 5.20 × 10 2 5.23×102 5.23 × 10 2 2424 8.05×103 8.05 × 10 3 1.07×103 1.07 × 10 3 5.65×102 5.65 × 10 2 3.35×102 3.35 × 10 2 1.25×102 1.25 × 10 2 7.45×102 7.45 × 10 2 1.30×102 1.30 × 10 2 대장균군수Coliform bacteria 00 4.63×103 4.63 × 10 3 4.63×103 4.63 × 10 3 4.63×103 4.63 × 10 3 4.63×103 4.63 × 10 3 4.63×103 4.63 × 10 3 4.63×103 4.63 × 10 3 4.63×103 4.63 × 10 3 1212 2.75×103 2.75 × 10 3 N.D.N.D. 9.00×101 9.00 × 10 1 N.D.N.D. 9.00×101 9.00 × 10 1 N.D.N.D. 9.00×101 9.00 × 10 1 2424 4.65×103 4.65 × 10 3 3.15×102 3.15 × 10 2 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 효모 & 몰드 세포수 Yeast & Mold Cell Count 00 1.05×104 1.05 × 10 4 1.05×104 1.05 × 10 4 1.05×104 1.05 × 10 4 1.05×104 1.05 × 10 4 1.05×104 1.05 × 10 4 1.05×104 1.05 × 10 4 1.05×104 1.05 × 10 4 1212 9.83×103 9.83 × 10 3 1.23×102 1.23 × 10 2 4.58×102 4.58 × 10 2 1.23×102 1.23 × 10 2 4.58×102 4.58 × 10 2 1.23×102 1.23 × 10 2 4.58×102 4.58 × 10 2 2424 7.15×103 7.15 × 10 3 7.25×102 7.25 × 10 2 2.80×102 2.80 × 10 2 1.10×102 1.10 × 10 2 2.50×101 2.50 × 10 1 3.60×101 3.60 × 10 1 4.50×101 4.50 × 10 1

탈염무의Desalting 저장중 살균력 지속효과 Sterilization effect during storage

전기분해수의 종류를 달리하여 탈염한 경우 탈염 이전에 18.95%의 염도를 나타냈던 염장무를 EW-1, EW-2 및 EW-3에 각각 24시간 침지한 탈염무의 염도는 각각 11.80%, 9.00% 및 10.15%로 EW-2로 처리한 경우에 있어 탈염효과가 가장 뛰어났다.The salinity of the desalted radish, which was immersed in EW-1, EW-2 and EW-3 for 24 hours in the salted radish, which was 18.95% before desalination, was 11.80% and 9.00, respectively. The most effective desalting effect was obtained when treated with EW-2 at% and 10.15%.

또한, 탈염 후 진공포장하여 10℃에서 저장하면서 미생물 변화를 살펴본 결과는 탈염처리 직전의 염장무의 초기 총균, 대장균군, 효모 및 곰팡이류에서 각각 6.40×103, 2.25×103, 7.45×103 CFU/g이었다. 전기분해수로 탈염처리한 무에 있어 서 대장균군은 탈염 후 저장 1개월까지 모든 처리구에서 검출되지 않았으며, 총균과 효모 및 곰팡이류는 EW-1과 EW-2 처리구에서 탈염 후 30일째까지 1 로그사이클 정도 감소효과를 나타냄으로써 탈염 공정에서 전해수를 적용할 경우 살균력이 최소 1개월 정도까지는 지속됨을 확인할 수 있었다(표 9).In addition, after desalting and vacuum-packed and stored at 10 ° C, the results of microbial changes were shown in 6.40 × 10 3 , 2.25 × 10 3 , 7.45 × 10 3 in the initial total bacteria, E. coli, yeast and fungi of salted radish immediately before desalination. CFU / g. E. coli was not detected in all treatments until 1 month of storage after desalting, and total bacteria, yeasts and molds were 1 log until 30 days after desalting in EW-1 and EW-2 treatments. By reducing the cycle degree, the application of electrolyzed water in the desalting process showed that the sterilization power lasted for at least 1 month (Table 9).

<표 9> 탈염 처리한 무의 저장중 미생물수 변화(단위 : CFU/g)<Table 9> Changes in the number of microorganisms during storage of desalted radish (unit: CFU / g)

저장 기간 (일)Storage period (days) 총생균수Total viable count 대장균군수Coliform bacteria 효모 & 몰드Yeast & Mold EW-11) EW-1 1) EW-22) EW-2 2) EW-33) EW-3 3) EW-1EW-1 EW-2EW-2 EW-3EW-3 EW-1EW-1 EW-2EW-2 EW-3EW-3 00 2.38×102 2.38 × 10 2 6.78×102 6.78 × 10 2 5.50×102 5.50 × 10 2 N.D.4) ND 4) N.D.N.D. N.D.N.D. 2.83×102 2.83 × 10 2 2.80×102 2.80 × 10 2 2.93×102 2.93 × 10 2 1515 3.43×102 3.43 × 10 2 4.97×102 4.97 × 10 2 6.30×102 6.30 × 10 2 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 1.55×102 1.55 × 10 2 3.10×102 3.10 × 10 2 3.93×102 3.93 × 10 2 3030 9.65×102 9.65 × 10 2 6.60×102 6.60 × 10 2 1.02×103 1.02 × 10 3 N.D.N.D. N.D.N.D. N.D.N.D. 7.50×102 7.50 × 10 2 5.70×102 5.70 × 10 2 1.01×103 1.01 × 10 3

(3) 절임공정 및 조미공정에 따른 단무지의 미생물적 안정성 및 보존성 평가(3) Evaluation of microbial stability and preservation of pickled radish during pickling and seasoning process

pH 및 산도pH and pH

절임방법 및 조미액의 종류를 달리하여 제조한 용기포장 단무지의 초기 pH는 45일 절임무를 사용한 경우 3.78∼4.12의 범위였고, 90일 절임무를 사용한 경우 3.42∼4.10의 범위였는데 전반적으로 기존의 방법인 대조구보다 낮은 수준을 보였고 45일 절임 처리구에서 다소 높았으며 절임기간과 상관없이 조미 후 저장 45일째에 다소 감소한 후 큰 변화가 없었다. 진공포장 단무지의 초기 pH는 45일 절임무를 사용한 경우 3.75∼4.10의 범위였고, 90일 절임무를 사용한 경우 3.59∼4.15였는데 전반적으로 대조구보다 낮은 수준이었고 45일 절임 처리구에서 다소 높았으며 절임기간과 상관없이 조미 후에는 큰 변화가 없었다. 또한 조미액의 종류에 있어서는 전반적으로 절임방법과 관계없이 솔빈산칼륨을 제외시킨 처리구가 다소 낮았다. 용기포장 단무지의 초기 산도는 45일 절임무 처리구의 경우 0.07∼0.11%의 범위였고, 90일 절임무를 사용한 경우 0.09∼0.11%의 범위였는데 90일 절임 처리구의 경우 다소 높았으며 절임기간과 상관없이 조미 후 저장 45일째에 다소 증가한 후 큰 변화가 없었다. 진공포장 단무지의 경우는 절임기간 및 조미 후 저장기간에 상관없이 처리구에 따라 큰 변화가 없었다. The initial pH of container-packed pickled radish prepared with different pickling methods and seasoning liquids ranged from 3.78 to 4.12 using 45-day pickled radish, and from 3.42 to 4.10 using 90-day pickled radish. It was lower than the control group and was slightly higher in the 45-day pickling treatments. The initial pH of vacuum-packed pickled radish ranged from 3.75 to 4.10 with 45-day pickled radish, and from 3.59 to 4.15 with 90-day pickled radish. Regardless of seasoning, there was no big change. In addition, in the type of seasoning liquid, the treatment group in which potassium sorbate was excluded was slightly lower regardless of the pickling method. The initial acidity of container-packed pickled radish ranged from 0.07 to 0.11% for 45-day pickled radish, and 0.09 to 0.11% for 90-day pickled radish, which was somewhat higher for 90-day pickled radish. There was no significant change after a slight increase at 45 days of storage after seasoning. In the case of vacuum-packed pickled radish, there was no significant change between treatments regardless of pickling period and seasoning storage period.

염도Salinity

절임방법 및 조미액의 종류를 달리하여 제조한 용기포장 단무지의 조미직후 염도는 45일 절임무 처리구의 경우 5.20∼7.80%의 범위로 대조구가 가장 낮았고 전해알칼리수로 습식 절임한 경우를 제외하고는 조미액에 따라서는 솔빈산칼륨을 제외시킨 처리구가 다소 낮았던 반면, 90일 절임무 처리구의 경우 5.10∼6.60%의 범위로 45일 절임무의 경우보다 시료간의 염도 범위가 다소 좁았고 동일 조미액에서 습식 절임시 다소 높았다. 또한 절임기간과 상관없이 조미 후 저장 45일째에 초기치의 2/3수준으로 감소한 후 큰 변화가 없었다. 진공포장 단무지의 조미직후 염도는 45일 절임무의 경우 5.80∼6.53%의 범위로 조미액의 종류와 상관없이 전해알칼리수로 처리한 습식 절임무의 경우를 제외하고는 대조구보다 낮은 수준이었던 반면 90일 절임무의 경우 5.53∼7.00%의 범위로 전해산화수 습식 절임무를 전해알칼리수를 이용한 기존 조미액으로 제조한 경우를 제외하고는 대조구와 같거나 낮은 수준이었다.Salinity after seasoning of container-packed pickled radish prepared with different pickling methods and types of seasoning liquids ranged from 5.20 to 7.80% for 45 days of pickled radish treatments, except for the case of wet pickling with electrolytic alkali water. Therefore, the treatment group excluding potassium sorbate was rather low, while the salt treatment range was 5.10∼6.60% in the 90-day pickled radish, and the salinity between samples was somewhat narrower than in the 45-day pickled radish. High. Regardless of pickling period, there was no significant change after reduction to 2/3 of initial value at 45 days after seasoning. Salinity ranged from 5.80 to 6.53% for 45 days of pickled radish after vacuum-packed pickled radish, which was lower than that of the control except for wet pickled radish treated with electrolytic alkaline water regardless of the type of seasoning liquid. In the case of the mission, the range of 5.53-7.00% was the same as or lower than that of the control except that the electrolytic oxidation wet pickling was prepared with the existing seasoning solution using the electrolytic alkali water.

경도Hardness

절임방법 및 조미액의 종류를 달리하여 제조한 용기포장 단무지의 조미직후 경도는 45일 절임무 처리구의 경우 219.780g/cm2인 대조구에서 다소 높았지만 타 처리구와 큰 차이는 없었던 반면, 90일 절임무 처리구의 경우 대조구인 215.710g/cm2보다 전해수 습식 절임무를 솔빈산칼륨을 제외한 조미액으로 제조한 처리구에서 높게 나타났다. 진공포장의 단무지의 조미직후 경도는 45일 절임무 처리구의 경우 조미액의 종류와 상관없이 전해산화수로 건식 절임한 처리구를 제외한 타 처리구에서 대조구보다 높게 나타난 반면, 90일 절임무 처리구의 경우 조미액의 종류와 상관없이 전해알칼리수로 건식 절임한 처리구를 제외한 타 처리구에서 대조구보다 높았다. The hardness of the container-packed pickled radish prepared by different methods of pickling and seasoning was slightly higher in the control group of 219.780g / cm 2 for 45 days of pickled radish, but it was not significantly different from other treatments. In the treatment group, the electrolytic water pickled radish was higher in the seasoning solution except potassium sorbate than the control group, 215.710g / cm 2 . The hardness of the pickled radish after vacuum packing was higher than that of the control in all treatments except for 45 days of pickled radish treated, regardless of the type of seasoned liquor. Irrespective of the difference, the treatments were higher than the control in all treatments except dry pickled with electrolytic alkali water.

색도Chromaticity

절임방법 및 조미액의 종류를 달리하여 제조한 용기포장 단무지의 조미직후 색도는 45일 절임무의 경우 조미액의 종류와 상관없이 습식 절임무 처리구에서 대조구보다 L(lightness)값은 증가하였고 b(yellowness)값은 감소하였지만 조미 후 90일째에는 전해수를 이용한 조미액으로 제조한 모든 처리구의 색차값(△E)이 대조구의 2/3∼1/2 수준으로 낮게 나타났는데 특히 전해알칼리수 습식 절임무에 솔빈산칼륨을 제외한 조미액으로 제조한 경우 5.20으로 가장 낮았다. 반면, 진공포장 단무지의 색도는 45일 절임무의 경우 조미 후 45일째 색차값에서 전해산화수 습식 절임무에 솔빈산칼륨을 제외한 조미액으로 제조한 경우 9.79로 가장 낮았고, 90일 절 임무의 경우 조미 후 45일째 색차값에서 대조구가 3.62로 가장 낮았지만 절임방법에 상관없이 전반적으로 솔빈산칼륨을 제외한 조미액으로 제조한 처리구에서 낮게 나타났다. The color of the container-packed pickled radish prepared by different pickling methods and seasoning liquids was increased in L (lightness) value compared to the control in wet pickled radish treatments regardless of the type of seasoning liquids. Although the value was decreased, the color difference value (△ E) of all the treatments prepared with the electrolyzed water was lowered to 2/3 to 1/2 of the control at 90 days after seasoning, especially potassium sorbate in the electrolytic alkaline water pickling. When prepared with seasoning solution except 5.20 was the lowest. On the other hand, the color of vacuum pickled pickled radish was the lowest at 45 days after seasoning for pickled radish for 45 days after seasoning except for potassium sorbate in electrolytic oxidation wet pickled radish. On the 45th day, color control value was the lowest as control (3.62), but it was lower in the treatment prepared with seasoning solution except potassium sorbate.

미생물의 변화Microbial changes

절임방법 및 조미액의 종류를 달리하여 제조한 용기포장 단무지의 조미직후 미생물의 변화는 총균, 효모 및 곰팡이류 모두에서 45일 절임무를 이용하여 전해수로 절임, 조미 공정을 거친 처리구의 경우 대조구보다 1∼2 로그사이클 정도 감소 효과를 보인 후 조미 후 90일째까지 큰 변화가 없었고, 90일 절임무를 이용하여 전해수로 절임, 조미 공정을 거친 처리구의 경우 대조구와 비슷하거나 l 로그사이클 정도 감소 효과를 보였다. 진공포장 단무지의 미생물 변화는 총균, 효모 및 곰팡이류 모두에서 절임 기간에 상관없이 조미 직후에는 대조구보다 1 로그사이클 정도 감소효과를 보였고, 45일 절임무는 조미 후 90일째, 90일 절임무는 조미 45일째에 대조구와 비슷하거나 낮은 수준을 보였다. 대장균군의 경우는 모든 처리구에서 검출되지 않았다(표 10 내지 13).Microbial changes immediately after seasoning of container-packed pickled radish prepared by different methods of pickling and seasoning were pickled with electrolyzed water using 45-day pickled radish for all bacteria, yeast and molds. There was no significant change until 90 days after seasoning after the reduction of 2 log cycles, and the treatments that had been pickled with electrolyzed water and seasoned with 90 days of pickling showed similar or l log cycle reduction. Microbial changes in vacuum-packed pickled radish decreased 1 log cycles compared to the control immediately after seasoning in all bacteria, yeast and fungi, and 45 days of pickled radish was 90 days after seasoning and 45 days of seasoned radish. It was similar or lower than the control. The E. coli group was not detected in all treatments (Tables 10-13).

<표 10> 45일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 용기포장 단무지의 저장중 미생물수 변화 (단위 : CFU/g)<Table 10> Changes in the number of microorganisms during storage of container-packed pickled radish prepared for various seasoning conditions after salting for 45 days (unit: CFU / g)

Figure 112005057452811-PAT00001
Figure 112005057452811-PAT00001

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

<표 11> 45일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 진공포장 단무지의 저장중 미생물수 변화 (단위 : CFU/g)<Table 11> Changes in the number of microorganisms during storage of vacuum-packed pickled radish prepared under various seasoning conditions after 45 days salting (Unit: CFU / g)

Figure 112005057452811-PAT00002
Figure 112005057452811-PAT00002

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

<표 12> 90일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 용기포장 단무지의 저장중 미생물수 변화 (단위 : CFU/g)<Table 12> Changes in the number of microorganisms during storage of container-packed pickled radish prepared for various seasonings after salting for 90 days (Unit: CFU / g)

Figure 112005057452811-PAT00003
Figure 112005057452811-PAT00003

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

<표 13> 90일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 진공포장 단무지의 저장중 미생물수 변화 (단위 : CFU/g)<Table 13> Changes in the number of microorganisms during storage for 90 days after salting in vacuum-packed pickled radish prepared under various seasoning conditions (Unit: CFU / g)

Figure 112005057452811-PAT00004
Figure 112005057452811-PAT00004

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

관능검사Sensory evaluation

절임방법 및 조미액의 종류를 달리하여 제조한 용기포장 단무지의 관능검사 결과는 45일 절임무의 경우 색의 기호도 있어서 대조구가 가장 낮았고 특히 조미액의 종류와 관계없이 습식 절임무를 이용한 처리구에서 높게 나타났으며, 건식 절임무에 있어서는 전해알칼리수 처리구가 전해산성수 처리구와 대조구보다 양호하게 나타났다. 전반적인 바람직성의 경우 습식 절임무를 솔빈산칼륨이 제외된 조미액으로 제조한 단무지의 경우 가장 높았다. 45일 절임무를 이용한 진공포장 단무지의 관능검사 결과는 전반적으로 용기포장 단무지 보다 낮은 수준을 보였으나 비슷한 경향을 나타내었고 특히, 색 및 전반적인 바람직성 모두 조미액의 종류와 관계없이 습식 절임무를 이용한 처리구에서 가장 높게 나타나는 것이 특징적이었다(표 14, 15).The results of sensory examination of container-packed pickled radish prepared by different methods of pickling and seasoning were the lowest in the control group because of the color preference of pickled radish for 45 days. In dry pickling, electrolytic alkaline water treatment group was better than electrolytic acid treatment group and control group. In general preference, wet pickled radish was the highest in pickled radish prepared with seasonings without potassium sorbate. The results of sensory examination of vacuum-packed pickled radish using 45-day pickled radish showed generally lower levels than those of container-packed pickled radish, but showed similar trends. It was characteristic to be the highest at (Table 14, 15).

<표 14> 45일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 용기포장 단무지의 관능적 특성 비교<Table 14> Sensory Characteristics of Container-Packed Pickled Yellow Radish Prepared with Various Seasoning Conditions after 45 Day Salt Treatment

Figure 112005057452811-PAT00005
Figure 112005057452811-PAT00005

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

NS not significant, *** p<0.001NS not significant, *** p <0.001

<표 15> 45일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 진공포장 단무지의 관능적 특성 비교<Table 15> Sensory Characteristics of Vacuum Packed Pickled Yellow Radish Prepared with Various Seasoning Conditions after 45 Day Salt Treatment

Figure 112005057452811-PAT00006
Figure 112005057452811-PAT00006

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

NS not significant, *** p<0.001NS not significant, *** p <0.001

90일 절임무를 이용하여 제조한 단무지의 관능검사 결과는 45일 절임무의 경우와 유사한 경향으로 용기 및 진공 포장 모두에서 색, 전반적인 바람직성에 있어서 조미액의 종류와 상관없이 습식 절임무 처리구에서 높게 나타났다(표 16, 17).The results of sensory examination of pickled radish prepared by using 90-day pickled radish showed similar tendency to that of 45-day pickled radish. (Table 16, 17).

<표 16> 90일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 용기포장 단무지의 관능적 특성 비교<Table 16> Sensory Characteristics of Container-Packed Pickled Yellow Radish Prepared in Various Seasoning Conditions after 90-Day Salt Treatment

Figure 112005057452811-PAT00007
Figure 112005057452811-PAT00007

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

NS not significant, *** p<0.001NS not significant, *** p <0.001

<표 17> 90일간 염장처리후 다양한 조미조건으로 제조한 진공포장 단무지의 관능적 특성 비교<Table 17> Sensory Characteristics of Vacuum-Packed Pickled Yellow Radish Prepared with Various Seasoning Conditions after 90-Day Salt Treatment

Figure 112005057452811-PAT00008
Figure 112005057452811-PAT00008

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 솔빈산칼륨제외1) Tap water, 2) Alkaline alkaline water, 3) Except potassium sorbate

4) 전해산성수, 5) 전해알칼리수, 6) 건식공정, 7) 습식공정4) electrolytic acid water, 5) electrolytic alkali water, 6) dry process, 7) wet process

NS not significant, *** p<0.001NS not significant, *** p <0.001

<실시예 2> 절임오이의 제조Example 2 Preparation of Pickled Cucumbers

재료material

실험에 사용한 오이는 2004년 9월경 춘천에서 당일 새벽에 수송되어 온 신선한 것을 성남 소재의 농협 하나로마트에서 구입하였으며 시료는 크기가 균등하고 흠이 없는 것으로 선별하여 실험에 사용하였다. 소금은 천일염(NaCl 80% 이상, 비금농협)을 사용하였다. 전기분해수(electrolyzed water)는 전기분해수 생성기(DIPS, (주)경우테크, 한국)로 제조하여 사용하였다.Cucumbers used in the experiment were purchased from Nonghyup Hanaro Mart, Seongnam, which was transported at dawn in Chuncheon around September 2004. Samples were selected for equal size and flawlessness and used for the experiment. Salt was used as a natural salt (more than 80% NaCl, non-gold). Electrolyzed water (electrolyzed water) was produced by using an electrolytic water generator (DIPS, if Tech, Korea).

시료의 처리Sample processing

오이의 절임공의 절임 공정에서의 전해수 적용 가능성을 검토하기 위해 사용된 시료는 2004년 9월경 수확한 오이(춘천)를 농협 하나로마트(성남)에서 구입한 후 염농도(30, 25, 20, 15%)를 달리한 처리수를 이용하여 오이:처리수 = 1:1.2(w/v) 비율로 절임하여 10℃에서 보관 중인 것을 사용하였다. 오이 절임에 사용된 처리수는 수도수, 전해알칼리수, 전해중성수로서 각각의 물성은 하기 표 18과 같다.The sample used to examine the applicability of electrolytic water in the pickling process of cucumbers was obtained after purchasing cucumbers (Chuncheon) harvested around September 2004 from Nonghyup Hanaro Mart (Seongnam), followed by salt concentrations (30, 25, 20, 15). Using treated water with different%) was pickled at a ratio of cucumber: treated water = 1: 1.2 (w / v) and stored at 10 ° C. The treated water used for pickling cucumbers is tap water, electrolytic alkali water, and electrolytic neutral water.

<표 18>TABLE 18

pHpH ORP(mV)ORP (mV) HClO(ppm)HClO (ppm) TW1) TW 1) 7.697.69 688688 00 EW-22) EW-2 2) 8.488.48 716716 86.8086.80 EW-33) EW-3 3) 7.727.72 672672 15.3215.32

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 전해중성수 1) tap water, 2) electrolytic alkali water, 3) electrolytic neutral water

pH 및 산도pH and pH

처리수와 염농도를 달리하여 제조한 염장 오이의 pH는 저장기간이 경과함에 따라 전반적으로 감소하는 경향이었다. 기존방법인 수도수(이하 TW)에 30% 염장액 처리구의 경우 염장 초기의 pH는 5.66에서 저장 60일째에는 4.90으로 감소하였고, 전해알칼리수(이하 EW-2)와 전해중성수(이하 EW-3) 처리구는 각각 염장 초기에 pH 5.62∼5.73, pH 5.68∼5.79이었던 것이 저장 60일째는 4.75∼4.93, 4.61∼4.98로 감소하였지만 처리구에 따라서 큰 차이는 없었다. 산도의 경우 전반적으로 처리구별 큰 변화는 없었지만 염농도 및 처리수에 따라 염장 후 15∼45일째까지 다소 증가한 후 저장 60일째는 저장 초기와 유사한 수준이었다.The pH of salted cucumbers prepared at different concentrations of treated water and salt tended to decrease as the storage period increased. In the case of 30% salt solution treated with tap water (hereinafter referred to as TW), the initial pH of the salt decreased from 5.66 to 4.90 on the 60th day of storage, and electrolytic alkaline water (EW-2) and electrolytic neutral water (hereinafter EW-3). ) The treatments were pH 5.62 ~ 5.73 and pH 5.68 ~ 5.79 at the beginning of salting, respectively, and decreased to 4.75 ~ 4.93 and 4.61 ~ 4.98 at 60 days of storage, but there was no significant difference between treatments. In case of acidity, there was no significant change by treatment, but it increased slightly from 15 to 45 days after salting, depending on salt concentration and treated water.

염도Salinity

처리수와 염농도를 달리하여 제조한 염장 오이의 염도는 저장기간이 경과함에 따라 전반적으로 증가하는 경향으로 저장 15일째 급격히 증가한 이후 다소 증가폭이 적었다. 즉, 초기 2.4∼2.9%이었던 염도는 저장 60일째에 TW(30%) 처리구의 경우 18.6%, EW-2로 25, 20, 15% 염장액 처리구의 경우 각각 15.8, 13.0, 10.2%였으며, EW-3의 경우 15.2, 13.0, 9.5%로 나타났다. 이러한 결과로 미루어 볼 때, 60일후 절임 오이의 염도는 대체적으로 처리수의 초기 염농도의 약 68∼60% 수준이며, 수도수보다 전해수에 있어, 전해수에서도 EW-2 처리구에서 염침투속도가 빠르다는 것을 알 수 있었다.The salinity of salted cucumbers prepared with different treated water and salt concentrations tended to increase as the storage period elapsed. In other words, the salinity of the initial 2.4 to 2.9% was 18.6% for the TW (30%) treatment, 15.8, 13.0, 10.2% for the 25, 20, and 15% salt solution treatments, respectively, at 60 days of storage. -3 was 15.2, 13.0, and 9.5%. As a result of this, the salinity of pickled cucumber after 60 days is generally about 68-60% of the initial salt concentration of treated water, and it is higher in electrolyzed water than tap water, and the salt penetration rate is faster in the EW-2 treatment. I could see that.

경도Hardness

처리수와 염농도를 달리하여 제조한 염장 오이의 경도는 전반적으로 껍질과 내부 모두 저장기간이 경과함에 따라 전반적으로 감소하는 경향이었다. 수도수 처리구의 경우 껍질과 내부 모두에서 저장 30일째에 감소한 후 증가하였고, 전해수 처리구의 경우 오이 껍질은 저장 60일째에 염농도에 관계없이 모든 처리구에서 수도수 처리구보다 높은 수준을 보였던 반면 오이 내부의 경우는 EW-2의 25% 염용액 처리구, EW-3의 25% 및 20% 염용액 처리구에서만 수도수 처리구보다 높은 수준을 보였다.The hardness of salted cucumbers prepared at different concentrations of treated water and salt tended to decrease as the shelf life of both the shell and the inside was increased. In case of tap water treatment, it decreased after 30 days of storage in both skin and inside, and in case of electrolytic water treatment, cucumber skin showed higher level than tap water treatment in all treatments regardless of salt concentration on day 60, whereas inside cucumbers. Was higher than that of tap water in only 25% salt solution of EW-2, 25% and 20% salt solution of EW-3.

표면색도Surface chromaticity

염장한 오이의 색도는 전반적으로 저장기간이 경과함에 따라 a(redness)값은 증가하는 경향이었고, L(lightness) 및 b(yellowness)값은 감소하는 경향이었다. 색차값(△E)도 저장기간이 경과함에 따라 증가하는 경향이었으며 특히, 저장 60일째에 EW-3의 20% 염장액 처리구의 색차가 17.65로 가장 적었으나 대체적으로 염농도 및 처리수에 따른 큰 차이는 보이지 않았다.The chromaticity of salted cucumbers tended to increase a (redness) value and decrease L (lightness) and b (yellowness) value as the storage period increased. The color difference (△ E) also tended to increase with storage period. Especially, at 60 days of storage, the color difference of 20% salt solution of EW-3 was the smallest at 17.65. Did not look.

미생물의 변화Microbial changes

처리수와 염농도를 달리하여 제조한 염장 오이의 미생물 변화(하기 표 19)는 총균, 젖산균, 효모 및 곰팡이류에 있어서 무처리 경우 각각 1.11×106, 3.00×105, 1.17×106 CFU/g이었으며 전반적으로 저장기간이 경과할수록 증가하는 경향이었다. 수도수 처리구의 경우 큰 변화가 없었지만 전해수 처리구의 경우 염장 직후 수도수 처리구보다 1∼2 로그사이클 정도 감소 효과를 보였고, 또한 염농도 20%이상에서는 총균, 효모 및 곰팡이류는 저장 60일째까지, 젖산균은 15일째까지 염농도 15% 처리구에서 가장 적었던 반면 저장 45, 60일째에는 오히려 증가하는 추세를 보였다.The microbial changes of salted cucumbers prepared with different treated water and salt concentrations (Table 19) were 1.11 × 10 6 , 3.00 × 10 5 , 1.17 × 10 6 CFU / g without treatment in total bacteria, lactic acid bacteria, yeast and fungi, respectively. In general, it increased with storage period. Although there was no significant change in tap water treatment, electrolytic water treatment showed a 1 ~ 2 log cycle reduction effect compared to tap water treatment immediately after salting, and at 20% salt concentration, total bacteria, yeasts and molds were stored until 60 days, and lactic acid bacteria was 15 days. Salt concentration was the lowest in the 15% treatment group until day, but increased at 45 and 60 days of storage.

<표 19>TABLE 19

Figure 112005057452811-PAT00009
Figure 112005057452811-PAT00009

1) 수돗물, 2) 전해알칼리수, 3) 전해중성수 1) tap water, 2) electrolytic alkali water, 3) electrolytic neutral water

본 발명은 상기 실시예를 통해 확인한 바와 같이, 절임식품의 제조과정에서 전기분해수를 처리수로 함으로써 초기 미생물의 살균효과가 우수하며, 또한 오랜기간동안 살균효과가 지속되어 저장성 및 위생적 안전성을 개선시킨다. 또한 경우에 따라 탈염공정, 또는 세정공정 등을 생략하는 것이 가능하여 절임식품의 생산성을 개선시킨다.The present invention, as confirmed through the above embodiment, is excellent in the sterilization effect of the initial microorganisms by using the electrolyzed water in the manufacturing process of pickled foods, and also the sterilization effect is maintained for a long time to improve storage and hygienic safety Let's do it. In addition, in some cases, it is possible to omit a desalting step or a washing step to improve the productivity of the pickled food.

Claims (6)

절임식품의 제조방법에 있어서, 전기분해수를 절임식품의 각 단계 중 적어도 어느 하나의 단계에서 처리수로서 사용하는 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법.A method of producing pickled foods, the method of producing pickled foods comprising using electrolyzed water as treated water in at least one of the steps of the pickled foods. 제 1항에 있어서, 전기분해수는 전해산성수, 전해중성수 또는 전해알칼리수인 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법.The method of claim 1, wherein the electrolyzed water is electrolytic acidic water, electrolytic neutral water or electrolytic alkaline water. 제 1항에 있어서, 전기분해수는 원료의 세척 또는 절임공정의 처리수로 함을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법.The method of claim 1, wherein the electrolyzed water is treated water of a raw material washing or pickling process. 제 1항에 있어서, 전기분해수는 탈염 또는 조미공정의 처리수로 함을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법.The method of claim 1, wherein the electrolyzed water is a desalted or seasoned process water. 제 1항에 있어서, 절임공정은 건식 또는 습식절임 공정인 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법.The method of claim 1, wherein the pickling process is a dry or wet pickling process. 제 1항에 있어서, 식품원료는 무 또는 오이인 것을 특징으로 하는 절임식품의 제조방법.2. The method of claim 1, wherein the food raw material is radish or cucumber.
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