KR20070039812A

KR20070039812A - Reduction of pressure apparatus for thin a cast-iron product

Info

Publication number: KR20070039812A
Application number: KR1020050095110A
Authority: KR
Inventors: 김태영
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2007-04-13
Also published as: KR100726217B1

Abstract

본 발명은 두께가 얇은 주물(이하 "박형 주물"이라 한다)을 제조할 때 주형 내부의 공기 및 가스를 제거하여 불량률을 최소화 할 수 있는 박형 주물 제조용 감압장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 내부에 소정의 형상을 갖는 성형홈(11)이 형성된 하형(10)과, 상기 성형홈(11)에 소정간격 이격되게 안착되는 코어(20)와, 상기 하형(10)의 상측에 설치되고 내부에는 코어(20)와 분리되는 성형홈(31)이 형성된 상형(30)과, 상기 성형홈(31)의 내부로 용융금속을 공급하도록 상형(30)의 일측에 형성된 주입구(40)와, 상기 주입구(40)를 통하여 용융금속을 주입할 때 주형 내부의 공기 및 가스를 배출시키도록 상형(30)의 타측에 형성된 배기구(41)와, 상기 배기구(41)에 흡입력이 전달되도록 연결호스(50)를 매개로 연결된 흡입수단(60)을 포함하여서 된 것이다.The present invention relates to a pressure reducing device for manufacturing thin castings that can minimize the defect rate by removing the air and gas inside the mold when manufacturing a thin casting (hereinafter referred to as "thin casting"), its characteristic configuration is A lower mold 10 having a forming groove 11 having a predetermined shape in the lower die, a core 20 seated on the forming groove 11 at predetermined intervals, and installed on an upper side of the lower mold 10. An upper mold 30 having a molding groove 31 separated from the core 20, an injection hole 40 formed at one side of the upper mold 30 so as to supply molten metal into the molding groove 31, and the injection hole. An exhaust port 41 formed on the other side of the upper mold 30 so as to discharge air and gas inside the mold when the molten metal is injected through the 40, and a connection hose 50 so that a suction force is transmitted to the exhaust port 41. It is to include a suction means 60 connected via a.

박형 주물, 흡입수단, 연결호스, 주형 Thin castings, suction means, connecting hoses, molds

Description

Reduction of pressure apparatus for thin a cast-iron product

도1은 일반적인 주형을 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a general mold.

도2는 본 발명에 따른 주형을 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a mold according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

10 : 하형 11, 31 : 성형홈10: lower mold 11, 31: molding groove

20 : 코어 30 : 상형20: Core 30: Pictograph

40 : 주입구 41 : 배기구40: injection port 41: exhaust port

50 : 연결호스 60 : 흡입수단50: connection hose 60: suction means

70 : 필터70: filter

본 발명은 박형 주물 제조용 감압장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 두께가 얇은 주물(이하 "박형 주물"이라 한다)을 제조할 때 주형 내부의 공기 및 가스를 제거하여 불량률을 최소화 할 수 있는 박형 주물 제조용 감압장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure reduction device for manufacturing thin castings, and more particularly, to manufacturing thin castings (hereinafter, referred to as "thin castings"), thin castings that can minimize the defect rate by removing air and gas inside the molds. It relates to a pressure reduction device for manufacturing.

일반적으로 일정한 형상을 갖는 제품(예 : 차량용 엔진 등)을 생산할 때에는 주형의 내부에 용강을 주입하는 주조법이 사용되고 있다.In general, when producing a product having a certain shape (for example, a vehicle engine, etc.), the casting method that injects molten steel into the mold.

이러한 주조법을 사용할 때에는 주조계획의 결정과 원형을 만드는 원형제작 공정과 주형을 만드는 주형제작 공정을 거쳐서 주조용 금속을 용해하는 용해 공정에서 얻은 용융금속을 주형에 주입하고 주형 속에서 응고가 끝난 주물을 꺼내어 모래 떨이를 하며 불필요한 부분을 제거하고 표면을 깨끗하게 하여 불량품을 가려내는 검사 및 시험을 거쳐 완성된 주물 품을 생산하고 있다.When using this casting method, the molten metal obtained from the melting process of melting the casting metal is injected into the mold through the determination of the casting plan, the prototype manufacturing process for forming a prototype, and the mold manufacturing process for forming a mold, and the solidified casting is placed in the mold. It is produced by casting and sanding, removing unnecessary parts, cleaning the surface and screening out defective products.

이러한 각 공정은 모두 서로 관련성을 가지고 있으며, 작업에서도 숙련을 요하는 부분이 많아 각 작업자, 기술자 및 간부들의 종합작품으로 단 하나의 작업이라도 불완전하면 건전한 주물을 제조할 수 없다. Each of these processes is related to each other, and there are many parts that require skill in the work, and as a comprehensive work of each worker, technician, and executive, it is impossible to manufacture sound castings even if only one operation is incomplete.

한편, 최근에는 차량의 경량화를 위하여 고강성 재질을 이용하여 두께가 얇은 박형 주물을 생산하고 있는 바, 이러한 박형 주물 제조시 주형 내부의 공기 및 가스를 신속하게 배출 할 수 있는 장치가 절실히 요구되고 있는 실정이다.On the other hand, in order to reduce the weight of the vehicle in recent years to produce a thin cast using a high rigidity material, the production of such a thin casting is a great need for a device that can quickly discharge the air and gas inside the mold It is true.

종래의 주형은 도1에 나타낸 바와 같이 하형(10)과 상형(30) 및 그 내부에 설치되는 코어(20)로 크게 구분되며, 상기 상형(30)의 일측에는 용융금속이 주입되는 주입구(40)가 형성되고, 타측에는 주형 내부에 용융금속을 주입할 때 주형 내부의 공기 및 가스를 외부로 배출시키기 위한 배기구(41)가 형성되어 있다.Conventional molds are largely divided into a lower mold 10 and an upper mold 30 and a core 20 installed therein, as shown in FIG. 1, and an injection hole 40 into which molten metal is injected at one side of the upper mold 30. ) Is formed, and the other side is formed with an exhaust port 41 for discharging the air and gas in the mold to the outside when the molten metal is injected into the mold.

따라서, 상형(30)과 하형(10)의 내부에 코어(20)를 내장한 상태에서 주입구(40)를 통하여 용융금속을 주입하면 상기 용융금속은 주형의 내부에 형성된 공간에 차여지면서 소정의 형상으로 성형되는 것이고, 이때 주형 내부의 공기 및 가스는 배기구(41)를 통하여 외부로 배출되게 된다.Therefore, when the molten metal is injected through the injection hole 40 in the state in which the core 20 is embedded in the upper mold 30 and the lower mold 10, the molten metal is filled in a space formed inside the mold and has a predetermined shape. In this case, the air and gas inside the mold is discharged to the outside through the exhaust port (41).

그러나 이러한 종래의 주형은 공기 및 가스의 배기량 및 속도가 용융금속의 주입량에 의해서 결정되므로 박형의 주물을 생산할 때에는 주형 내부의 공기 및 가스가 배출되지 않은 상태에서 용융금속이 응고되어 불량품이 생산되는 등의 문제점이 있었다.However, in the conventional mold, since the displacement and velocity of air and gas are determined by the injection amount of molten metal, when producing a thin casting, the molten metal is solidified in a state where the air and gas inside the mold are not discharged to produce a defective product. There was a problem.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 주형 내부의 공기 및 가스를 배출시키는 배기구의 단부에 흡입력을 발생시켜 공기 및 가스를 신속하게 배출시킴은 물론, 용융금속의 유동성을 확보하여 불량품 생산을 미연에 방지할 수 있는 박형 주물 제조용 감압장치를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object of which is to generate a suction force at the end of the exhaust port for discharging the air and gas inside the mold to quickly discharge the air and gas, as well as the fluidity of the molten metal It is to provide a pressure reducing device for producing a thin casting that can be secured to prevent the production of defective products in advance.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 박형 주물 제조용 감압장치는 내부에 소정의 형상을 갖는 성형홈이 형성된 하형과, 상기 성형홈에 소정간격 이격되게 안착되는 코어와, 상기 하형의 상측에 설치되고 내부에는 코어와 분리되는 성형홈이 형성된 상형과, 상기 성형홈의 내부로 용융금속을 공급하도록 상형의 일측에 형성된 주입구와, 상기 주입구를 통하여 용융금속을 주입할 때 주형 내부의 공기 및 가스를 배출시키도록 상형의 타측에 형성된 배기구와, 상기 배기구에 흡입력이 전달되도록 연결호스를 매개로 연결된 흡입수단을 포함하여서 된 것이다.The pressure reduction device for manufacturing a thin casting of the present invention includes a lower mold having a molding groove having a predetermined shape therein, a core seated at a predetermined distance from the molding groove, and a mold installed at an upper side of the lower mold and separated from the core inside the mold. An upper mold having a groove formed therein, an injection hole formed at one side of the upper mold to supply molten metal into the molding groove, and formed at the other side of the upper mold so as to discharge air and gas inside the mold when the molten metal is injected through the injection hole. It includes the exhaust port and the suction means connected through the connecting hose so that the suction force is transmitted to the exhaust port.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.

도2는 본 발명에 따른 주형을 나타낸 단면도이다.2 is a sectional view showing a mold according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 하부를 이루는 하형(10)의 내부에는 소정의 형상을 갖는 성형홈(11)이 형성되어 있고, 상기 상형(30)의 내부에는 성형홈(11)에 소정간격 이격 되도록 코어(20)가 안착되어 있다.As referred to herein, the molding groove 11 having a predetermined shape is formed in the lower mold 10 forming a lower portion, and the predetermined groove is formed in the molding groove 11 in the upper mold 30. The core 20 is seated to be spaced apart.

한편, 상기 하형(10)의 상측에는 상형(30)이 설치되어 있되, 그 상형(30)의 내부에는 코어(20)와 분리되는 또 다른 성형홈(31)이 형성되어 있다.On the other hand, the upper mold 30 is provided on the upper side of the lower mold 10, the inside of the upper mold 30 is formed another molding groove 31 is separated from the core 20.

그리고, 상기 상형(30)의 일측에는 성형홈(11,31)의 내부로 용융금속을 공급하도록 주입구(40)가 형성되어 있고, 상기 상형(30)의 타측에는 주입구(40)를 통하여 용융금속을 주입할 때 주형 내부의 공기 및 가스를 배출시키기 위한 배기구(41)가 형성되어 있다.In addition, an injection hole 40 is formed at one side of the upper mold 30 so as to supply molten metal into the molding grooves 11 and 31, and the molten metal is formed at the other side of the upper mold 30 through the injection hole 40. When injecting the exhaust port 41 for discharging the air and gas inside the mold is formed.

한편, 상기 배기구(41)에는 연결호스(50)의 일측이 연결되어 있고, 상기 연결호스(50)의 타측에는 흡입수단(60)이 연결되어 있되, 그 연결호스(50)는 플렉시블한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, one side of the connection hose 50 is connected to the exhaust port 41, the suction means 60 is connected to the other side of the connection hose 50, the connection hose 50 is made of a flexible material It is preferable to make.

또한, 상기 배기구(41)의 단부에는 용융금속이 배출되지 않도록 차단할 수 있는 필터(70)가 설치되어 있다.In addition, a filter 70 is provided at the end of the exhaust port 41 to block molten metal from being discharged.

이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention configured as described in detail as follows.

먼저, 상형(30)과 하형(10)의 내부에 코어(20)를 내장한 상태에서 주입구(40)를 통하여 용융금속을 주입하면 상기 용융금속은 주형의 내부에 형성된 공간에 차여지면서 소정의 형상으로 성형되는 것이다.First, when the molten metal is injected through the injection hole 40 in the state in which the core 20 is embedded in the upper mold 30 and the lower mold 10, the molten metal is filled in a space formed in the mold and has a predetermined shape. It is molded into.

이때 흡입수단(60)을 작동시키면, 그 흡입수단(60)에서 발생되는 흡입력은 연결호스(50)를 통하여 배기구(41)로 전달되므로 상기 주형 내부의 공기 및 가스는 배기구(41)를 통하여 배출되는 것이다.In this case, when the suction means 60 is operated, the suction force generated by the suction means 60 is transmitted to the exhaust port 41 through the connection hose 50, so that the air and the gas inside the mold are discharged through the exhaust port 41. Will be.

한편, 상기 배기구(41)를 통하여 공기 및 가스가 배기될 때 주입구(40)를 통하여 주입된 용융금속은 주형 내부에 작용하는 흡입력에 의해서 성형홈(11,31)의 내부에 차여지게 되는 것이다.On the other hand, when air and gas are exhausted through the exhaust port 41, the molten metal injected through the injection port 40 is filled in the forming grooves 11 and 31 by the suction force acting inside the mold.

또한, 상기 주형내부의 공기 및 가스가 배출된 수 용융금속이 배기구(41)를 통하여 배출되면 그 배기구(41)에 설치된 필터(70)에 의해서 용융금속이 차단되므로 연결호스(50)가 손상되는 것을 방지하게 되는 것이다.In addition, when the molten metal from which the air and the gas inside the mold are discharged is discharged through the exhaust port 41, the molten metal is blocked by the filter 70 installed at the exhaust port 41, thereby damaging the connection hose 50. Will be prevented.

이와 같이 본 발명은 주형의 내부에 용융금속을 주입함과 동시에 배기구에 흡입력을 발생시켜 주형 내부의 공기 및 가스를 신속하게 배출하여 공기 및 가스로 인한 불량품 생산을 방지함은 물론, 흡입력에 의해서 용융금속의 유동성이 확보되므로 용융금속의 응고로 인한 불량품 생산을 미연에 방지할 수 있게되는 특유의 효과가 있다.As described above, the present invention injects molten metal into the mold and at the same time generates suction power in the exhaust port to quickly discharge air and gas inside the mold to prevent production of defective products due to air and gas, as well as melting by suction power. Since the fluidity of the metal is secured, there is a unique effect of preventing the production of defective products due to the solidification of the molten metal.

Claims

A lower mold 10 having a molding groove 11 having a predetermined shape therein, a core 20 seated on the molding groove 11 at a predetermined interval therebetween, and installed on an upper side of the lower mold 10, and The upper mold 30 is formed with a molding groove 31 is separated from the core 20, the injection hole 40 formed on one side of the upper mold 30 to supply molten metal into the molding groove 31, An exhaust port 41 formed on the other side of the upper mold 30 to discharge air and gas inside the mold when the molten metal is injected through the injection hole 40, and a connection hose 50 so that suction force is transmitted to the exhaust port 41. Depressurizing apparatus for producing a thin casting, characterized in that it comprises a suction means (60) connected via a).

The method of claim 1, wherein the connection hose (50) is a pressure reducing device for producing a thin cast, characterized in that made of a flexible material.

The pressure reducing device for manufacturing thin castings according to claim 1, wherein a filter (70) is further provided at an end portion of the exhaust port (41).