KR20070037471A - 휘발성유기화합물 회수 제거기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 3중 여과구조를 채택하여 먼지 및 악취 등의 유해요소를 완전하게 정화하며 통과되는 비응축성 휘발성유기화합물을 냉각응축시켜 액상으로 분리되는 용제를 회수하여 재활용하는 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 흡착방식의 집진원리와냉매를 이용한 냉각응축원리의 2가지 방식을 병행하는 시스템을 도입하여 청정공기를 취출함으로써 효율적으로 용제의 회수 및 유해요소의 제거가 이루어져 작업성과 생산성이 우수한 특징이 있다.
본 발명에 따른 휘발성유기화합물 회수 제거기의 구성을 살펴보면, 직육면체 형태로 형성되되, 일측 저부에는 유입구(11)가 타측 상부 및 하부에는 배출구(12)와 배출공(13)이 각각 구비되며, 내부에 유통구(14a)가 형성된 중앙벽(14)을 가지는 케이스(10)와; 상기 케이스(10) 내부의 좌측부에 설치되되, 원통형의 망구조로 형성되는 백필터(21)와 경로박스(22)로 분진의 잔존물을 받아서 배출이 용이하도록 구성된 분진서랍(23)이 순차적으로 설치되어 1차적으로 미세먼지를 포집하도록 구성된 1차 여과부(20)와; 상기 케이스(10) 내부의 우측부에 설치되되, 냉매탱크(31)와 냉각코일(32)을 구비하여 유입되는 휘발성유기용제를 액화시키고 제어밸브(34a)를 작동시켜 회수하도록 구성된 응축회수부(30)와; 데미스터 필터(41)와 카본 필터(42)로 구성되어 미세 유해입자 및 악취를 제거하는 2차 여과부(40)와; 팬모 터(51)의 작동에 의해 유입된 가스가 상부로 이송되면서 정화된 청정공기를 배출하게 되는 취출부(50)로 구성되는 대략적인 구성을 갖는다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 휘발성유기화합물 회수 제거기는 기존의 석유계용제의 유해요소를 제거하는 방식에 비해 미세 유해요소 및 악취까지도 완전하게 제거할 수 있어 설치작업장에 청정공기를 제공하게 되어 쾌적한 환경에서 작업이 이루어질 수 있도록 하며, 흡착방식의 집진원리와 냉매를 이용한 냉각응축원리의 2가지 방식을 병행하는 시스템을 도입하여 기존의 회수방식에 비해 뛰어난 회수율을 이룰 수 있게 한다.
또한, 기존의 대형설비에 비해 구조의 경량화 및 단순화로 고장의 위험을 최소한으로 줄이고, 세탁건조기의 상부에 연동되게 장착할 수 있도록 하여 소규모 작업장에도 용이하게 설치와 적용이 가능하며, 적은 비용으로 제조, 설치 및 유지할 수 있으므로 경제적인 면에서도 효과를 얻을 수 있다.
휘발성유기화합물, 건조기, 냉각응축, 백필터, 데미스터 필터, 카본 필터

Description

휘발성유기화합물 회수 제거기 { Volatile Organic Compounds(VOCs) recovering and removal system }
도 1은 본 발명에 따른 개방시 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일부 절개 사시도.
도 3은 도 1의 A-A′부분의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일부 분해 사시도.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
10 : 케이스 11 : 유입구
12 : 배출구 13, 51a : 배출공
14 : 중앙벽 14a, 22a, 52 : 유통구
15 : 지지봉 20 : 1차 여과부
21 : 백필터(Bag Filter) 21a : 끈고리
22 : 경로박스 22b : 고정링
23 : 분진서랍 30 : 응축회수부 31 : 냉매탱크 32 : 냉각코일
33 : 회수로 34 : 배출부
34a : 제어밸브 40 : 2차 여과부
41 : 데미스터 필터(Demister Filter)
42 : 카본필터(Carbon Filter)
50 : 취출부 51 : 팬모터
본 발명은 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 3중 여과구조를 채택하여 먼지 및 악취 등의 유해요소를 완전하게 정화하며 통과되는 비응축성 휘발성유기화합물을 냉각응축시켜 액상으로 분리되는 용제를 회수하여 재활용하는 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 흡착방식의 집진원리와냉매를 이용한 냉각응축원리의 2가지 방식을 병행하는 시스템을 도입하여 청정공기를 취출함으로써 효율적으로 용제의 회수 및 유해요소의 제거가 이루어져 작업성과 생산성이 우수한 특징이 있다.
휘발성유기화합물(VOCs, Volatile Organic Componds)이라 함은 증기압이 높아 대기중에 쉽게 증발되는 액체 또는 기체상의 유기화합물을 통칭하는 것으로 벤젠이나 포름알데히드, 톨루엔, 자일렌, 에틸렌, 스틸렌, 아세트알데히드 등이 이에 속한다.
상기와 같은 휘발성유기화합물은 호흡기 흡입을 통해 신경계에 장해를 일으키는 발암물질로 백혈병, 중추신경 장애, 염색체 이상 등을 유발시키는가 하면, 장기간 노출시 오존층 파괴와, 지구온난화, 그리고 휘발성 유기화합물의 연쇄반응에 의하여 광화학 산화물이 생성되어 광화학 스모그 등을 일으켜 눈의 자극, 가시거리 저하, 동식물 및 농작물에 피해를 줄뿐만 아니라 대기중의 SO₂를 산화시켜 산성비의 원인이 되는 황산의 생성을 촉진시킨다.
또한, 휘발성유기화합물 중 많은 물질이 낮은 농도에서도 냄새가 감지되며 거의 대부분 자극적이고 불쾌한 냄새를 함유하고 있어서 낮은 ppm 농도에서도 냄새를 감지할 수 있어 생활환경에 막대한 영향을 미치게 된다.
상기 휘발성유기화합물은 대부분 인간의 산업 활동에 의해 인위적으로 많이 발생되고, 주로 석유화학 정유 도료 도장공장의 제조와 저장과정, 자동차 배기가스, 페인트나 접착제 등 건축자재, 주유소의 저장탱크 등 그 발생원도 다양하며, 많은 사람들이 밀집해 주거하고 있는 대도시지역에서는 이러한 문제가 더욱 더 심각하게 받아들여지고 있는 실정이다.
이에 따른 대책으로 1995년 개정된 대기환경보전법에 근거하여 일부 공업지역을 특별대책지역으로 지정함을 화두로 하여 1999년 10월에는 대기환경보전법시행령을 개정하여 대기환경규제지역을 확대하고 대기환경규제지역으로 지정된 지역 안의 석유정제 및 석유화학제품 정제 제조시설이나 저장 및 출하시설, 주유소, 세탁 시설 등은 배출억제 및 방지시설을 반드시 설치해야 한다고 규정하고 있다.
이러한 유해요소는 대기로 배출되기 이전에 제어되어야 하는데, 현재까지의 처리기술은 크게 파괴기술과 회수기술로 분류된다. 휘발성유기화합물 파괴에는 산화 또는 소각인 연소기술이 이용되는데 복열, 재생열 회수장치를 포함한 열산화법과 촉매산화법이 이 기술에 해당한다. 휘발성유기화합물을 최종 처리하기 전에 포집하기 위한 회수기술에는 흡착, 흡수, 응축 등이 포함되며 이외에도 생물학적 처리법이나 흡·탈착 촉매산화방식을 이용한 각종 방지기술이 개발되어 활용되고 있으나, 각 제거방법들을 투자비, 운영비, 처리효율, 제어특성 등으로 평가되어야 한다.
상기 본 발명에서는 휘발성유기화합물의 발생원 중에서도 석유계용제가 사용되는 곳에서 파생되는 문제점을 해결하고자 한다.
석유계용제가 사용되는 곳 중 일반인들이 가장 많이 접하게 되는 곳은 세탁소로, 세탁물을 솔벤트로 불리는 공업용 휘발유를 사용하여 세탁한 후, 건조기에 들어가 건조과정을 거치게 되는데, 이 건조과정에서 뜨거운 열이 가해지면서 많은 유해가스가 발생되어 배출되는데 이것이 매우 유해한 규제물질로 지정되어 있다. 건조기에서 나오는 가스의 휘발성 유기화합물의 농도는 경유 승합차 100대가 동시에 발생시키는 농도와 비슷한 정도로 그 문제가 심각하다.
현재 전국에는 7만여개의 세탁업소가 성업중에 있으며, 세탁기 및 건조기의 설치가 필연적으로 이루어지는 것을 감안한다면 그 문제는 심각한 수준이다.
따라서, 상기 문제점을 해결하고자 공중위생관리법 시행규칙에 따라 2006년 11월 2일자로 석유계용제를 사용하는 세탁업소의 회수건조기 설치 의무규정이 시행되어, 세탁업장내 휘발성유기화합물 제거장치의 설치가 불가피한 실정이다.
본 발명은 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 3중 여과구조를 채택하여 먼지 및 악취 등의 유해요소를 완전하게 정화하며 통과되는 비응축성 휘발성유기화합물을 냉각응축시켜 액상으로 분리되는 용제를 회수하여 재활용하는 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 흡착방식의 집진원리와냉매를 이용한 냉각응축원리의 2가지 방식을 병행하는 시스템을 도입하여 청정공기를 취출함으로써 효율적으로 용제의 회수 및 유해요소의 제거가 이루어져 작업성과 생산성이 우수한 특징이 있다.
본 발명은 흡착방식의 집진원리와 냉매를 이용한 냉각응축의 2가지 방식을 통한 유해요소의 제거가 이루어지게 하여 배출공기의 청정도를 극대화시키며, 가스로 유입되는 유기용제가 액체 상태로 회수되어 재활용할 수 있게 됨으로써 비용 절감을 도모함과 동시에 기존의 휘발성유기화합물의 유해요소를 제거하는 방식에 비해 미세 유해요소 및 악취까지도 더욱 정밀하고 완전하게 제거하여 작업효율을 극 대화시키는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 세탁소뿐만 아니라, 모든 석유계용제가 사용되는 곳에 설치 가능하도록 구성되며, 장치를 소형화하여 소규모 작업장에서도 설치가 용이하도록 함을 그 목적으로 한다.
본 발명은 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 3중 여과구조를 채택하여 먼지 및 악취 등의 유해요소를 완전하게 정화하며 통과되는 비응축성 휘발성유기화합물을 냉각응축시켜 액상으로 분리되는 용제를 회수하여 재활용하는 휘발성유기화합물 회수 제거기에 관한 것으로, 흡착방식의 집진원리와냉매를 이용한 냉각응축원리의 2가지 방식을 병행하는 시스템을 도입하여 청정공기를 취출함으로써 효율적으로 용제의 회수 및 유해요소의 제거가 이루어져 작업성과 생산성이 우수한 특징이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하고, 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 휘발성유기화합물 회수 제거기의 구성을 살펴보면, 직육면체 형태로 형성되되, 일측 저부에는 유입구(11)가 타측 상부 및 하부에는 배출구(12)와 배출공(13)이 각각 구비되며, 내부에 유통구(14a)가 형성된 중앙벽(14)을 가지는 케이스(10)와; 상기 케이스(10) 내부의 좌측부에 설치되되, 원통형의 망구조로 형성되는 백필터(21) 와 경로박스(22)로 분진의 잔존물을 받아서 배출이 용이하도록 구성된 분진서랍(23)이 순차적으로 설치되어 1차적으로 미세먼지를 포집하도록 구성된 1차 여과부(20)와; 상기 케이스(10) 내부의 우측부에 설치되되, 냉매탱크(31)와 냉각코일(32)을 구비하여 유입되는 휘발성유기용제를 액화시키고 제어밸브(34a)를 작동시켜 회수하도록 구성된 응축회수부(30)와; 데미스터 필터(41)와 카본 필터(42)로 구성되어 미세 유해입자 및 악취를 제거하는 2차 여과부(40)와; 팬모터(51)의 작동에 의해 유입된 가스가 상부로 이송되면서 정화된 청정공기를 배출하게 되는 취출부(50)로 구성되는 대략적인 구성을 갖는다.
이하 본 발명의 실시 예를 도 2 내지 도 3을 참조하여 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
우선, 케이스(10)는 소정의 크기를 갖는 직육면체 형태로 이루어지며, 상기 케이스(10)의 측면 일단에는 석유계용제 사용시 발생하는 휘발성유기화합물의 유입이 이루어지도록 원형의 유입구(11)를 형성하고, 상기 케이스(10)의 타측 상단 및 하단에는 여과처리된 청정공기가 배출되도록 한 원형의 배출구(12)와 액화된 석유계용제가 회수되는 배출공(13)을 형성하고 있다.
상기 케이스(10) 내부 중앙으로는 소정의 크기를 갖는 유통구(14a)를 형성하되 좌·우측을 분리하는 중앙벽(14)이 구비되고, 상기 중앙벽(14)의 좌측부 상단에는 후술하는 백필터(21)를 지지하게 되는 다수개의 지지봉(15)이 형성된다.
한편, 상기 케이스(10)의 좌측부에 설치되는 1차 여과부(20)는 분진포획수단인 백필터(21)와 포획된 분진들이 하부로 이송되는 경로를 제공하는 경로박스(22)와 낙하하는 분진을 모아서 배출시키는 분진서랍(23)이 케이스(10) 하부로 순차적으로 설치되도록 구성된다.
이를 더욱 상세하게 설명하면, 상부는 폐쇄되고 하부는 개방되는 원통형의 망구조를 가지는 백필터(Bag Filter)(21)는 상단에 끈고리(21b)를 구비하여 상기 지지봉(15)에 동여매어 지지되도록 구성되며, 하단은 후술하는 고정링(22a)이 끼워지게 하여 백필터(21)의 몸체 상·하단이 이탈되지 않고 견고히 고정되도록 구성되어 유입되는 휘발성유기화합물의 유해입자 및 분진을 1차적으로 포획하도록 구성된다.
상기 백필터(21)의 하부에 설치되어 상기 유입구(11)와 연통되되, 포획된 후 탈락되는 분진의 경로를 제공하는 경로박스(22)는 상광하협의 직사각 형태로 형성시켜 경사로를 제공하여 낙하하는 분진들이 용이하게 하부로 이송될 수 있도록 구성된다.
또한, 경로박스(22)의 상부에는 상기 백필터(21) 하단와 연통되는 원형의 유통구(22a)와 고정링(22b)이 구비되어 기류의 유입과 분진의 배출을 담당하게 된다.
한편, 케이스(10) 좌측 최저부에 설치되는 분진서랍(23)의 구성을 살펴보면, 직육면체의 서랍형태로 형성되어 슬라이딩 방식으로 개폐되도록 구성되는바, 상기 백필터(21)에 흡착되어 있다가 시간에 지남에 따라 굳어져 낙하하는 분진을 분진서 랍(23)에 모아서 용이하게 배출할 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 케이스의 우측부에 설치되는 응축회수부(30)는 통과되는 기류를 냉각응축시키는 냉매탱크(31) 및 냉각코일(32)과, 상기 냉각응축된 용제를 회수하게 되는 회수로(33) 및 상기 케이스(10) 배출공(13)과 연통되되, 제어밸브(34a)가 구비된 배출부(34)로 구성되어 통과하는 휘발성유기화합물을 냉매에 의해 냉각응축시켜 액체의 석유계용제로 다시 재활용 할 수 있게 한다.
상기 응축회수부(30) 측면으로 이웃하게 배열되는 2차 여과부(40)는 데미스터 필터(Demister Filter)와 카본필터(Carbon Filter)가 순차적으로 구비되어 1차 여과부(20)와 응축회수부(30)에서 미쳐 걸러내지 못한 미세 유해입자 및 악취를 여과하여 청정한 상태의 공기만을 상부로 이송되도록 구성된다.
상기 2차 여과부(40)의 필터들의 구성을 살펴보면, 우선 데미스터 필터(41)는 내식성이 강한 스테인레스강(STS)으로 제작되되, 액자형 프레임 내에 소정간격을 두고 앞뒤로 배치된 격자형의 한쌍의 메쉬망과, 한쌍의 메쉬망 사이에 무수히 많은 선재들이 헝클어져 무질서하지만 촘촘한 기공을 형성하는 구성을 갖는다.
상기 데미스터 필터(41)에 이웃하여 배열되는 카본 필터(42)는 액자형 프레임 내에 합성섬유에 활성탄소를 침착시켜 정밀한 메쉬를 가지는 여과재를 형성한 구성을 갖는다.
마지막으로, 취출부의 구성을 살펴보면, 상기 케이스(10) 우측 상단부에 설치되되, 배출공(51a)이 형성되며 그 회전력에 의해 기류를 상부로 이송하게 되는 팬 모터(51)가 구비되도록 한다. 이때, 팬 모터(51)는 타 구성요소에 노출되지 않도록 폐쇄시키고 취출부 저면에만 유통구(52)를 가지도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동상태를 살펴보면, 세탁소 등 석유계용제가 사용되는 작업장에서 발생되는 휘발성유기화합물을 포함하는 기류가 유입구(11) 를 통해서 케이스 내부로 유입되게 된다. 유입된 기류는 상승되어 유통구(22a)를 통하여 백필터(21) 내로 진입하게 된다. 백필터(21) 내로 진입한 기류는 백필터(21)를형성하는 미세망에 미세분진입자가 포획되어 1차로 여과되게 된다. 포획된 분진입자는 상기 백필터(21)의 기공에 채워져 있다가 일정시간 지나면 굳어져 탈락되어 하부로 낙하하게 된다.
이때, 낙하하는 분진들은 경사로의 안내에 따라 케이스(10) 최하부에 구비된 분진서랍(23)으로 이송되게 되고, 분진서랍(23)에 포집되는 분진잔존물은 서랍식으로 슬라이딩 되는 분진서랍(23)의 구조로 인해 제거 및 청소가 용이하게 이루어진다.
한편, 상기 백필터(20)에서 1차로 여과된 기류는 유통구(14a)를 통과하여 케이스(10) 중앙벽(14) 우측부로 이송되게 된다.
상기와 같이 이송되는 기류는 케이스(10) 우측부에 위치하는 응축회수부(30) 와 만나게 된다.
상기 응축회수부(30)의 작동에 의한 기류의 응축과정은 냉매탱크(31)의 제어에 의해 프레온 등의 냉매가 냉각코일(32)로 전달되게 되고 고온 고압의 기체 냉매가 상기 냉각코일(32)을 통과하는 사이에 냉각되어 저온 고압의 액체로 변하게 됨으로써 실현되게 된다. 이때, 액화되는 용제는 액체 상태의 입자가 작은 물방울 형태를 가지는 수증기의 형태가 된다.
한편, 액화된 수증기는 상기 응축회수부(30)의 측면에 이웃하는 2차 여과부(40)로 이송되게 된다.
이송되는 수증기는 데미스터 필터(41)에 맞닿게 되고 데미스터 필터(41)의 무질서하지만 촘촘하게 형성되어 있는 미세기공과 충돌하게 되어 데미스터 필터(41)의 표면에 물방울이 맺히게 되고 적층되는 미세 물방울은 큰 물방울을 이루게 되어 무게를 이기지 못하여 낙수하게 된다.
상기 액화되어 낙수하는 용제는 회수로(33)의 안내에 의해 회수되어 배출공(13)으로 이송되고, 배출부(34)에 형성된 제어밸브(34a)의 작동에 의해 외부로 배출되어 재활용되게 된다.
한편, 상기의 과정을 통해 여과된 기류는 계속적으로 이송되어 카본 필터(42)와 접촉하게 되며, 상기 카본필터(42)의 활성탄소입자는 석유계용제의 사용시 발생되는 악취를 제거해주게 된다.
상기 일련의 과정을 거치면서 유해입자 및 악취가 완전하게 제거된 청정기류는 회전하는 팬모터(51)의 흡입력으로 취출부(50)로 안내되게 된다.
유통구(52)를 통해 취출부(50)로 이송되는 기류는 팬모터(51)의 배출공(51a)과 연통되는 배출구(12)로 유해입자 및 악취가 제거된 청정기류만이 배출되어 설치장 내에 청정공기만을 제공하며, 용제를 액화시켜 재활용하므로써 작업성 및 생산성이 극대화 되는 휘발성유기화합물 회수 제거기를 발현되게 한다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 휘발성유기화합물 회수 제거기는 3중 여과구조를 도입함으로써 기존의 석유계용제의 유해요소를 제거하는 방식에 비해 미세 유해요소 및 악취까지도 더욱 정밀하고 완전하게 제거할 수 있어 설치작업장에 청정공기를 제공하게 되어 쾌적한 환경에서 작업이 이루어질 수 있도록 한다.
본 발명은 흡착방식의 집진원리와 냉매를 이용한 냉각응축의 2가지 처리방식을 통한 유해요소의 제거가 이루어지게 하여 배출공기의 청정도를 극대화시키며, 가스로 유입되는 석유계용제가 액체 상태로 회수되어 재활용할 수 있게 됨으로써 비용 절감을 도모함과 동시에 작업효율 및 생산성이 극대화 되는 효과가 있다.
또한, 기존의 대형설비에 비해 구조의 경량화 및 단순화로 고장의 위험을 최소한으로 줄이고, 세탁건조기의 상부에 장착하여 설치할 수 있도록 하여 소규모 세탁소에도 용이하게 설치와 적용이 가능하며, 적은 비용으로 제조, 설치 및 유지할 수 있으므로 경제적인 면에서도 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 세탁소 뿐만 아니라, 모든 석유계용제가 사용되는 곳에 설치 가능하도록 구성하며, 장치를 소형화하여 소규모 작업장에서도 바닥에 설치하거나 천장이나 벽에 부착할 수 있어 설치용적이 매우 적으며 유지관리가 용이한 특징이 있다.

Claims (3)

  1. 석유계용제가 사용되는 곳에 설치되어 유해요소를 제거하는 휘발성 유기화합물 회수 제거기에 있어서,
    직육면체 형태로 형성되되, 일측 저부에는 유입구(11)가 타측 상·하부에는 배출구(12)와 배출공(13)이 각각 구비된 케이스(10)와;
    상기 케이스(10) 내부의 좌측부에 설치되되, 원통형의 망구조로 형성되는 다수개의 백필터(21)와 기류 및 분진이 이송되는 유통구(22a)를 갖는 경로박스(22)와 분진의 잔존물을 받아서 배출이 용이하도록 구성된 분진서랍(23)이 순차적으로 설치되어 1차적으로 유해분진를 포집하도록 구성된 1차 여과부(20)와;
    상기 케이스(10) 내부의 우측부에 설치되되, 냉매탱크(31)와 냉각코일(32)을 구비하여 기류를 냉각응축하여 액화시키고 배출부(34)로 회수되도록 구성된 응축회수부(30)와;
    상기 응축회수부(30) 측부에 필터 형태로 설치되어 2차적으로 미세 유해입자 및 악취를 제거하는 2차 여과부(40)와;
    상기 케이스(10) 내부의 우측 상부에 설치되되, 팬모터(51)를 가동시켜 유입된 기류가 상부로 이송되면서 정화·배출될 수 있도록 하는 취출부(50)로 구성됨을 특징으로 하는 휘발성유기화합물 회수 제거기.
  2. 제 1항에 있어서,
    백필터(21)의 장착은 상기 유통구(22a)의 직경에 상응하는 고정링(22b)을 형성하고 상기 케이스(10) 내부에 지지봉(15)을 구비하되, 백필터(21)의 상단은 폐쇄시켜 끈고리(21a)를 형성하고, 하단은 개방시켜 개방된 하부가 상기 고정링(22a)에 끼워지게 하고, 상기 지지봉(15)에 끈고리(21b)를 동여매어 백필터(21) 상·하단이 견고하게 고정되도록 하는 휘발성유기화합물 회수 제거기.
  3. 제 1항에 있어서,
    2차 여과부(40)는 스테인레스강으로 제작되되, 액자형 프레임 내에 소정간격을 두고 앞뒤로 배치된 한쌍의 메쉬망과, 한쌍의 메쉬망 사이에 무수히 많은 선재들이 헝클어져 무질서하지만 촘촘한 기공을 갖는 데미스터 필터(41)와, 합성섬유에 활성탄소를 침착시켜 정밀한 메쉬를 가지는 여과재가 액자형 프레임 내에 형성되도록 구성되는 카본 필터(42)가 순차적으로 설치되어 미세유해입자 및 악취를 제거하게 되는 휘발성유기화합물 회수 제거기.
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