KR20070035402A - 보호장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치를 포함하며, 이러한 보호장치는 액체와 유체연결된 웨이브 스크린을 포함한다. 또 다른 특징에 있어서, 본 발명은 액체 표면을 향해 신호를 전송하는 안테나와 도파관이 구비된 레이더 측정장치를 포함하는 액체 레벨 결정장치를 포함한다. 상기 장치는 스틸 파이프 아래와 탱크 바닥 위에 배치되는 보호장치를 포함하며, 상기 보호장치는 액체와 유체연결되어 있다.

Description

보호장치{SHELTERING DEVICE}

도 1은 제 1 실시예에서 본 발명에 따른 장치를 도시한 도면.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 장치의 제 2 실시예를 도시한 도면.

도 3a 내지 도 3p는 회절 형상 및 상이한 웨이브 차폐 형상을 도시한 도면.

도 4는 본 발명에 따른 장치의 실시예에서 바닥 구조를 상세히 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 도면.

도 6a 내지 도 6c는 장치를 탱크에 장착하는 다른 방법을 도시한 도면.

도 7a 내지 도 7e는 보호장치와 그 장착을 도시한 도면.

도 8a 및 도 8b는 격자 패턴을 갖는 보호장치를 도시한 도면.

도 8c 내지 도 8g 및 도 9a 내지 도 9c는 테스트와 이러한 테스트의 분석을 도시한 도면.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

2: 웨이브 스크린 3: 바닥부

4: 액체 5: 스틸 파이프

10: 관통부 31: 금속 지지체

34: 흡수 물질 100: 지지링

610: 판 조인트

본 발명은 저장 용기의 액체 체적을 측정하는데 사용되는 레이더 형태의 기구에 관한 것으로서, 특히 용기의 하방으로 수직연장되는 도파관(스틸링 웰 또는 스틸 파이프)의 상부에 배치된 레이더 기구에 관한 것이다. 상기 도파관은 여러 가지 이유로 인해 용기의 베이스 위로 짧은 거리로 종료되기 때문에, 도파관과 베이스 사이에 작은 간극을 남기게 된다. 도파관 아래의 하부 표면은 도파관에 의해 제공되는 보호성이 결여되어 있으므로, 표면상의 웨이브 현상에 완전히 노출된다.

본 발명은 저장탱크 내장형 해양선박에 대해 서술될 것이지만, 예를 들어 지상 LNG 저장탱크, 석유제품 탱크, 화학물 탱크, 액상 음식물 탱크 등의 그 어떤 형태의 용기에서도 실행될 수 있다.

예를 들어 액화 천연가스를 이송하는 용기 등과 같이, 저장탱크 내장형 해양선박의 저레벨에서 액체에 대한 특별한 기준에 의해, 액체 표면에 의해 생성된 레이더 에코는 표면장력파 및 난류에 의해 한쪽에서는 교란이 발생되고, 또 다른 한쪽에서는 탱크의 베이스에 생성된 에코에 의해 교란이 발생된다. 일반적으로 이러한 두 가지 형태의 교란은 레이더 레벨 게이지 기구가 액체 레벨을 보호이송 계량부 내장형 해양선박에 필요한 정밀도로 액체 레벨을 측정할 수 있도록 최소화되는 것으로 인식되고 있다.

레이더 레벨 측정에서는 탱크 내 설비와의 간섭을 피하기 위해 또한 반사된 신호의 변동을 유발하는 액체의 표면 난류를 방지하기 위해, 스틸 파이프(still pipe)가 사용된다. 스틸 파이프는 탱크의 상부로부터 탱크 바닥 위로의 설정거리만큼 연장되는 파이프이다. 안테나는 도파관으로서 작용하는 파이프로 방사선을 하방으로 지향시키기 위하여 파이프에 배치되거나 파이프 위로 인접배치된다. 이러한 배치는 액체 레벨이 낮고 액체 표면이 스틸 파이프의 개구 아래에 있을 때 만족스럽게 작동되지 않는데, 그 이유는 파이프에 의해 액체 표면상의 스틸 영역이 제공되기 때문이다. 또한, 이러한 영역에서는 펌핑장치가 개구를 갖고 있기 때문에, 탱크의 하부 영역에서는 고도의 난류가 존재하게 된다.

또한, 바닥 반사신호로 인한 간섭을 피하기 위하여, 편향판이나 이와 유사한 기능을 갖는 장치, 예를 들어 감쇠기가 안테나의 바로 아래에 설치된다. LNG 탱크에서의 레벨 측정을 위한 이러한 형태의 기법 적용에 대해서는 이미 1996년에 제안된바 있다(ISO 국제 표준 13689:2001에 대한 국제 초안).

국제 특허출원 WO 01/29523호에는 레이더 레벨 측정장치에 의해 탱크 내 액체 레벨을 결정하는 장치가 개시되어 있는데; 이에 따르면 극초단파 에너지를 흡수하여 탱크 베이스로부터의 에코를 방지하기 위해, 탱크의 베이스에서 파이프의 개구 아래에는 극초단파용 흡수기가 배치된다. 이러한 장치의 주요한 용도는 박막 탱크에 사용하기 위한 것으로서, 이러한 박막 탱크의 일부 디자인에 있어서 모든 장치는 탱크의 베이스에 배치되는 것이 아니라 탱크의 베이스로부터 일정 거리를 두고 배치되어야만 한다. 또한, 이러한 장치는 표면 난류에 대해서는 보호를 제공하지 못한다.

본 발명은 그 어떤 이유로 인해 파이프가 탱크 바닥의 모든 방향으로 연장될 수 없는 상황에서 탱크 바닥에 가까운, 제어형 측정 조건을 얻는 것을 목적으로 한다. 상기 "제어형 측정 조건"이라는 용어는 본 발명에서는 특히 탱크 내 설비로 인한 노이즈와 표면 난류와 바닥 반사가 감소되는 측정 조건을 말한다. 선박 탱크에 있어서, 이러한 난류의 원인은 바람에 의해 생성된 물결과 너울에 따른 선박의 이동으로 인해 형성된 탱크 내에서의 웨이브 이동과, 또는 밸러스팅이나 적하물 로딩/언로딩에 의한 선박의 트림/리스트 각도의 변화이다. 또한, 장치로부터의 진동도 탱크 내에서 탱크벽이나 기타 다른 기계적 구조체를 통해 증식되어, 탱크 내에 작은 웨이브/표면장력파를 형성한다. 탱크 내에서, 적하 펌프는 진동과 웨이브 이동을 생성할 것이다. 특히, LNG 탱크에서 난류의 또 다른 원인은 스프레이 펌프/스트리핑 펌프와, 적하물 하강라인과, 모든 형태의 저온저장용 적하물이며; 비등(沸騰)은 표면에서 난류를 생성할 것이다.

탱크 바닥 근처에서 제어형 측정 조건에 대한 필요성은 예를 들어 LNG 박막 탱크에서 발생되며, 이러한 형태의 박막(즉, 인바 금속시트 박막)에서는 스틸 파이프와 얇은 박막 탱크 바닥 사이에 항상 안전거리가 존재하고 있다. 어떤 구조적 부품을 박막 탱크 바닥에 직접 놓거나 지지할 수도 없을 뿐만 아니라, 이러한 장치를 놓거나 탱크에서 상향으로 측정함으로써 액체 레벨을 측정하기 위해 탱크 바닥에 이러한 장치가 놓이는 웰(well)을 형성할 수도 없다는 제약이 가해진다. 또한, 파이프와 이러한 파이프의 지지 구조체는 저장을 필요로 하는 상태에서 탱크 벽에 대해 열수축을 받게 되므로, 적어도 낮은 온도에서는 파이프의 하단부와 탱크 바닥 사이에 실질적인 자유 비임공간이 존재할 것이며, 상기 탱크 바닥에서는 바닥 반사와의 간섭과 액체 표면의 교란에 의해 측정 정밀도가 악화된다.

따라서, 본 발명은 탱크 바닥에서 고정밀도의 측정이 달성될 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적은 브래킷이나 기타 다른 지지기구가 얇게 형성될 수 있도록, 제조 및 설치가 용이한, 즉 최소한의 분리된 부품과 저중량인 장치를 제공하는 것이다. 파이프 아래에서의 장치의 상대위치에 대한 요구사항은, 이러한 탱크를 위한 통상적인 구성방법(즉, 브래킷의 용접)에 의한 만족보다 중요하지 않다.

본 발명의 다른 목적은 부품이 적하 펌프 내에 잠겨져서 적하 펌프를 손상시킬 수 있을 때, 탱크 박막에 대한 손상을 방지할 수 있고 작동시 부품이 파손될 가능성을 피할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에서, 이러한 장치는 파이버 매트 등과 같은 단일형태의 물질로 제조되므로, 본질적으로 표면 안정에 대한 요구사항을 만족시킬 수 있고 박막에 대한 위험을 제공하지 않을 정도로 충분히 부드러울 수 있다. 이러한 실시예는 예를 들어 공진 감쇠기 구조의 높은 극초단파 흡수효율이 필요한 경우나, 또는 파이버가 낙하되어 적하 펌프 내로 인입될 위험성이 허용되지 않는 경우에는 적합하지 않다. 따라서, 다른 용도와 요구사항에 대해서는 디자인이 상이한 장치가 요구된다.

본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 액체와 유체연결되어 있는 웨이브 스크 린이 구비된 액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 액체 표면 및 도파관을 향해 신호를 전송하는 안테나가 구비된 레이더 측정장치를 포함하는 액체 레벨 결정용 장치를 포함한다. 이러한 장치는 스틸 파이프 아래로 또한 탱크 바닥 위로의 배치를 위한 보호장치를 포함하며, 상기 보호장치는 액체와 유체연결되어 있는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 한가지 특징은 상기 액체 표면에서 양호한 품질의 레이더 에코를 생성하기에 최적인 조건을 제공하기 위해, 액체 표면의 상당 부분을 보호시킬 해결책을 제공한다.

본 발명의 두 번째 특징은 탱크의 베이스로부터 에코된 레이더 신호에 의해 생성되는 난류를 최소화하기 위한 장치를 부가로 포함한다. 이것은 예를 들어 흡수기, 편향 패널, 회절 형상 등과 같은 다양한 스텔스 기법이나 이러한 기법들의 조합에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 이러한 두 특징은 용기의 베이스에 가까운 액체 표면에 의해 생성되는 에코를 고려한 강화된 신호 피델리티를 촉진시킴으로써, 레이더 기구가 저장 용기의 매우 낮은 레벨에서 정밀한 액체 측정을 실행할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에서, 웨이브 스크린은 관통부를 포함하며 및/또는 상기 장치는 탱크의 베이스로부터 에코된 레이더 신호에 의해 생성되는 교란을 최소화하는 바닥부를 포함한다.

본 발명의 양호한 실시예에서는 탱크의 베이스로부터 에코된 레이더 신호에 의해 생성되는 교란을 최소화하며 및/또는 예를 들어 감쇠기, 편향 패널, 회절 형상 등과 같은 스텔스 장치를 포함한다. 마지막에 언급한 실시예의 특정한 변형예에서, 상기 스텔스 장치는 웨이브 스크린 및/또는 바닥부에 제공된다.

다른 실시예에서, 상기 바닥부는 가상의 액체 깊이를 증가시키기 위해 하방으로 변위되는 위치에서 작은 레이더 에코가 검출되는 방식으로, 입사된 레이더 신호의 주요부를 감쇠시키는 공진 감쇠기를 사용한다.

또 다른 실시예에서, 상기 바닥부에는 LNG의 임피던스와 매칭되도록 입력 임피던스를 전송하기 위해 격자 패턴의 슬래브가 설치된다. 이러한 실시예의 변형예에서, 상기 바닥부는 감쇠 물질층을 포함하며, 이러한 감쇠 물질층을 덧대임 금속에 고정하도록 나사결합된다. 또 다른 변형예에서, 상기 감쇠 물질층은 격자 패턴으로 배치된다. 또 다른 변형예에서, 상기 금속 덧대임층은 격자 패턴으로부터(1/4 웨이브 스텝) 상이한 거리로 배치되는 2개 이상의 영역을 포함한다. 감쇠기 물질은 가능한 한 미약하게 바닥부로부터 반사를 형성하는 기능을 실행한다. 1/4 웨이브 스텝을 제공하는 금속 덧대임부에 의해, 상기 두 영역으로부터의 반사는 다시 파이프를 향한 방향으로는 취소된다. 감쇠기는 공진되며, 즉 감쇠기의 두께는 레이더 신호의 파장에 적용되므로, 레이더 에너지는 감쇠기 내에 걸려 소실된다. 이러한 두 영역 사이의 제한값은 레이더 비임의 로브의 대칭축선에 대응한다. 또 다른 변형예에서, 상기 바닥부는 장방형이나 정방형 형상을 취한다. 본 발명의 이러한 특정 실시예는 크기의 제한이 있는[즉, Samsung 1442(130×230×1280mm: 내 측 측정)] 탱크에 적용된다. 또 다른 변형예에서, 상기 장치는 레이더 비임의 방사선 로브에 대해서는 대형이므로, 웨이브 스크린과의 상호작용에 대해서는 무시될 것이다.

다른 실시예에서, 상기 장치는 트리포드 안내 구조체에 고정하기 위한 고정수단을 포함한다. 이러한 실시예의 특정 변형예에서, 상기 고정수단은 적어도 관절부를 포함하며, 및/또는 단열 물질로 제조되며, 및/또는 팽창가능한 부분을 포함한다.

다른 실시예에서, 본 발명에 따른 보호장치는 상기 웨이브 스크린이 용기의 벽을 포함하고 바닥부가 용기의 베이스를 포함하는, 용기 형태를 취한다.

또 다른 실시예에서, 상기 웨이브 스크린은 신축가능한 설비를 제공하기 위해 스틸 파이프를 둘러싼다.

다른 실시예에서, 상기 장치는 일부분 이상이 레이더 흡수 물질로 제조되며 및/또는 레이더 흡수 물질로 덮이며; 이러한 실시예의 변형예에서는 탄소 섬유나 이와 유사한 물질이 내장된 직조물 또는 파이버 매트로 제조된다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 보호장치에는 그 하부에 감쇠기가 설치된다.

용기의 목적은 탱크의 바닥으로부터 스틸 파이프의 하단부 위로 수 센티미터 이상 연장됨으로써(전체 25센티미터를 초과하지 않는다) 측정 신호를 개악시키는 표면 웨이브 및 바닥 반사를 피할 수 있는 스틸 영역을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에서, 보호장치의 벽은 외부에서 액체와의 유체연결을 설정하기 위해 적어도 부분적으로 관통된다. 상기 관통부는 낮은 시간 딜레이로 연결을 제공하므로, 보호장치 내의 표면은 설치시 가장 높게 특정화된 펌핑율에서, 특정의 전체 측정오차보다 적은(상당히) 최대 편차로 장치 외부에서 평균 표면을 따른다. 현존의 LNG 용도에 있어서, 딜레이는 전형적으로 1mm 내지 2mm 이하이어야 한다.

그러나 상기 벽 관통부의 또 다른 효과는 외부로부터의 교란이 보호영역 내로 인입된다는 점이다. 이러한 이유로 인해, 본 발명의 일 실시예에서는 탱크 레벨이 보호소의 바닥에 도달할 때까지 표면장력파가 인입되는 것을 저지할 수 있도록, 관통된 영역이 최소화되어 보호장치의 바닥 외주에 배치되며, 불규칙한 패턴으로 배치되므로, 다양한 개구들 사이의 구조성 간섭이 최소화된다. 한편, 상기 관통부는 보호소 내의 정상파가 댐핑되는 효과를 가지며, 이러한 이유로 인해 본 발명의 일 실시예에서의 상기 관통부 영역은 보호장치 측벽에 걸쳐 넓게 불규칙적인 패턴으로 펼쳐지며, 및/또는 수직의 또는 비스듬한 슬라이스로 구성된다. 평균 레벨에서 적은 급속 변화는 보호소 내에서 얻어지는 반면, 필요로 하는 유체역학적 필터링 효과를 얻어 유입시 급속하게 변화되는 난류가 방지되도록, 본 발명의 일 실시예에서 상기 관통부는 적은 개수의 대형 구멍보다는 다수의 대형 구멍으로 이루어진다. 각각의 구멍의 엣지는 유체역학적 손실을 증가시키기 위해 예리한(90°) 것이 바람직하며, 이에 따라 급속한 레벨 요동의 충분한 댐핑을 얻을 수 있다. 상술한 바와 같은 노력에 의해, 보호장치의 디자인은 충분히 급속한 레벨 연결과, 보호소 내로의 웨이브 인입 방지와, 보호소 내에서의 웨이브 댐핑 이라는 3가지 모순된 고려사항과 타협하여, 각각의 설치 형태에 대해 최적화될 것이 자명하다.

상술한 바와 같이, 웨이브 스크린은 일 실시예에서는 관통부를 포함할 것이다. 이러한 관통부에 의해, 액체 표면은 충분히 안정되어 안정적인 측정을 얻을 수 있는 동시에, 주위 액체와의 신속한 연결을 제공하여 바닥 영역에서 가장 빠른 펌핑 동작중 충분히 낮은 시간상수와 판독 딜레이를 얻을 수 있다. 이것은 웨이브 스크린이 폐쇄된 본 발명의 실시예에서 특히 중요하다.

본 발명에 따른 보호장치는 관통된 스크린을 포함하며; 이러한 스크린은 레이더 투과 물질을 포함하고, 그 내측이 레이더 흡수 물질로 덮이며, 입사된 최소한의 레이더 신호가 레이더 수신기로 다시 반사될 수 있게 하는 물리적 치수 및 형상을 갖는다(스텔스 기능). 이것은 장치 내에 표면장력파를 포함하는 공칭의 액체 표면 정상파의 효과적인 저지 및 회피를 달성할 수 있다.

상기 웨이브 스크린은 협소하게 형성되므로, 스틸 파이프를 둘러쌀 수 있고, 수축시 스틸 파이프에 대해 망원경(telescope)으로서 미끄러질 수 있으며; 또는 상기 망원경이 열효과 또는 구조체의 가동부의 기타 다른 오정렬에 의해 포획될 경우, 웨이브 스크린의 직경이 증가되어, 그 어떤 경우라도 파이프와 보호장치 사이에 간극이 존재할 수 있게 된다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 웨이브 스크린은 관형 형태를 취하는 반면, 기타 다른 실시예에서는 밀폐된 기하학적 형상을 형성하지는 않으며, 굴곡된 벽을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 보호장치는 바닥부를 포함한다. 이것은 장착시 또는 작동시 시스템의 손상이 발생될 경우라도 박막을 손상시키지 않도록 설계된다. 상기 보호장치는 바닥측에 최소한의 예리한 엣지를 가지며, 일 실시예에 서는 탱크 박막이 마모되거나 부식될 위험을 최소화하기 위해 예를 들어 테프론 등과 같은 비금속 물질로 이루어진 거리 지지부재가 설치될 수도 있다. 탱크 박막 위로의 최소한의 거리는 탱크 설계자 및 조선소에 의해 적용된 안전거리와, 선박 소유자에 의해 특정화된 최소한의 게이징 레벨에 대한 요구사항을 타협하여 구체적인 용도에 따라 결정된다. 전형적으로, 상기 안전거리는 인바 시트 박막탱크에 대해서 3mm 내지 5mm 이다.

보호장치의 바닥부는 흡수 물질을 포함하며, 기본적으로 이러한 흡수 물질은 감쇠기로 작용하며, 양호한 디자인에서는 상기 바닥의 전체 영역을 덮는다. 그러나 이러한 디자인은 상기 흡수 물질이 보호장치의 바닥면에 대해 상이한 높이로 분포됨으로써, 바닥부에서 생성된 잔류 에코를 레이더의 검출 도달부 외측으로 전환시키기에 적합한 격자(또는 회절) 구조를 구성한다는 점에서 상이한 형태를 취할 수도 있다.

보호장치 내에서의 비등 가능성을 최소한으로 하기 위해, 일 실시예에 따르면 상기 보호장치는 특별히 낮은 열용량을 갖는 물질로 적어도 부분적으로 제조되므로, 보호소 내의 온도는 어느 순간이라도 주위 온도와 동일하게 된다.

상기 물질은 온도 범위에 대한 적용성, 침입성 화학물 또는 부식성 액체 등과 같은 기타 다른 환경적 요구사항을 만족시켜야만 하며; 일 실시예에서 상기 장치는 지지 브래킷에서의 절연부에 의해 지지구조체와는 충분히 단열되어 있으므로, 탱크의 상부로부터 트리포드 구조체 및 스틸 파이프를 통해 전달된 열은 보호소 내의 액체를 가열하는 것이 방지된다. 브래킷의 절연부 및 보호장치는 LNG 탱크에서 는 예를 들어 플라스틱 물질로 제조될 수 있으며, 저온용으로서는 테프론이 가장 널리 사용되고 있다.

보호장치 내에 표면장력파의 발생가능성을 최소한으로 하기 위해, 장치의 지지체는 본 발명의 일 실시예에 따르면 탱크 구조를 통한 선박의 기타 다른 부분이나 펌프에 의해 유도된 진동으로부터 장치를 기계적으로 격리시키는 진동 댐핑용 수단을 포함한다.

일반적으로 진동 댐퍼는 예를 들어 금속 스프링이나 고무 블록으로 제조되지만, 저온에서는 대부분의 물질이 취성을 갖거나 그 굴곡성이 느슨해지며, 이 경우에는 폴리에스테르 필름 및 이와 유사한 플라스틱 등과 같이 단지 몇 개의 물질만이 사용될 수 있을 것이다.

일부 용도에서는 용접이나 나사결합 또는 클램핑 브래킷을 사용하여 장치를 탱크 바닥에 직접 장착하는 것이 허용된다. 본 발명의 일 실시예에서는 얇은 테프론이나 이와 유사한 물질이 장치와 탱크 박막 사이에 인가되어, 두 부재가 동일한 열상수를 갖는 물질로 제조되지 않는 경우 자유로운 상대미끄럼을 허용하게 된다.

장치가 탱크 바닥에 직접 장착될 수 없는 경우의 실시예에서, 상기 장치는 바닥에 놓이거나 탱크 바닥에 대해 고정된 수직 거리로 그 어떤 방식으로 장착된 지지 구조체에 연결되는 아암 또는 브래킷 형태의 고정수단을 포함한다. 양호한 실시예에서, 이러한 지지 구조체는 트리포드를 위한 안내 구조체이며, 탱크를 최종적으로 비우는데 사용되는 스트리핑 펌프를 지지하는데 사용된다. 따라서, 가장 낮게 측정된 레벨과 펌핑에 의해 도달된 가장 낮은 액체 레벨 사이에는 항상 고정 된 상대적 및 선택가능한 수직거리가 존재할 것이다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 보호장치는 탱크 바닥에 대해 수축되는 구조적 부분 상에 장착하기 위한 고정수단을 포함한다. 이것은 관심 있는 구조적 부분과 장치에 연결되어 있는 아암에 의해 달성되며, 상기 아암은 예를 들어 구성시 바이메탈의 항목을 사용하거나 또는 장치의 수직위치의 능동적 제어에 의해 수축 효과를 조정한다.

일 실시예에서, 상기 보호장치는 보호소에서 유체역학적 정상파 댐핑 효과를 제공하기 위해, 적절히 직조되거나 제직된 레이더 흡수 물질로 제조 및/또는 덮인다. 예를 들어, 적절한 물질로는 케블러 파이버나 기타 다른 탄소물질을 예로 들 수 있다.

일 실시예에서, 상기 보호장치는 탄소 물질의 섬유나 이와 유사한 물질이 내장된 직조물 또는 파이버 매트로 제조될 수 있다. 이러한 실시예는 벽의 원하는 관통효과를 조합함으로써, 벽을 통한 액체 관통과, 외부로부터 그리고 내부에서 유체역학적 웨이브의 댐핑과, 탄소 흡수에 의한 극초단파의 감쇠와, 불규칙 표면으로부터의 분산을 허용한다. 이러한 부드러운 장치는 본질적으로 얇은 탱크 박막 아래에서의 손상을 피하기 위한 요구사항을 만족시킨다. 장치의 강성도를 개선하기 위해, 본 발명의 일 실시예에서 상기 매트는 파이버에 습기를 제공하고 이를 모으기 위해 접착성 또는 플라스틱 물질로 스프레이된다. 또한, 장치에 지지링을 설치할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 보호장치 내의 내측 웨이브 패턴은 측벽의 쐐기나 주름을 이용하여 보호소를 수평면에서 불규칙하고 비대칭적으로 함으로써 파괴된다. 강력한 반파 공진으로 인해 간단하고 규칙적인 기하학적 형상을 피할 수 있다. 전체적으로 양호한 형상은 동일하지 않은 측부 길이를 갖는 홀수의 다각형이 바람직하다.

인식할 수 있는 바와 같이, 표면장력판 및 난류에 의해 생성된 교란은 본 발명에 따른 보호장치(웨이브 스크린을 포함하는)를 채용함으로써 허용가능한 레벨로 감소될 수 있으며, 이러한 보호장치는 양호한 품질의 레이더 에코를 생성하기 위해 매우 균일한 표면을 제공하는 액체 표면의 상당 부분을 보호시킨다. 상기 웨이브 스크린은 액체로부터 레이더 에코의 품질을 악화시키지 않고 표면장력파 및 난류에 효과적인 댐핑력을 제공하기 위해, 다양한 형상 및 디자인을 취할 수 있다. 후자의 특징에 대해서는 예를 들어 흡수기, 편향 패널, 회절 형상 등과 같은 다양한 스텔스 기법이나 이러한 기법들의 조합에 의해 달성될 수 있다.

한편, 탱크의 베이스로부터 에코된 레이더 신호에 의해 생성된 교란은 여러가지 방식에 의해 최소화될 수 있다. 그 한가지 방법으로는 장치를 위해 또는 장치의 적어도 일부를 위해(즉, 바닥부), 단지 허용가능한 에너지 부분만 용기의 베이스로부터 검출가능한 에코로서 복귀될 정도로 레이더 에너지를 흡수하는 물질을 사용하는 것이다. 또 다른 방법은 용기의 베이스에 도달하기 전에 레이더 신호의 주요부를 편향시키는 비스듬한 금속판을 사용함으로써 용기의 베이스로부터의 에코 신호를 레이더에서는 거의 검출될 수 없게 하는 것이다. 세 번째 방법은 레이더의 검출 도달거리 외측에서 에코 에너지의 주요부를 회절시키도록 설계된 기하학적 형 상의 격자 또는 장치를 포함하는 것이다. 본 기술분야의 숙련자라면 레이더 신호 회절, 편향 및 흡수를 조합한 해결책이 용기 베이스로부터의 에코 신호에 의해 유발된 교란을 최소화하기에 매우 적합한 상당한 등급의 장치를 형성한다는 것을 인식할 수 있을 것이다.

본 발명의 실시예는 첨부의 도면에 의해 서술될 것이다.

도 1a는 웨이브 스크린(2)과 바닥부(3)를 포함하는 액체 레벨 레이더 측정용 보호장치(1)가 도시되어 있으며, 상기 웨이브 스크린(2)은 액체(4)(도시 않은 유체연결을 위한 수단)와 유체연결되어 있다. 또한, 도면에는 스틸 파이프(5)와 지지 아암 또는 고정수단(6)도 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 보호장치는 용기 형태를 취하며, 상기 웨이브 스크린은 용기의 벽을 포함하며, 상기 바닥부는 용기의 바닥을 포함한다.

도 2는 웨이브 스크린(2)이 바닥부(3)의 외주 일부에만 연장되는 본 발명의 일 실시예를 도시하고 있다. 이러한 도면에는 관통부(10)도 도시되어 있다.

도 3a 및 도 3b는 바닥부상의 회절 형상을 도시하고 있다. 이러한 회절 형상은 웨이브 스크린에 배치될 수 있으며, 웨이브 스크린과 바닥부에서의 회절 형상들의 조합도 가능하다. 이러한 도면은 상이한 레벨[거리(d1, d2)]로 놓인 바닥부(3)의 상이한 부분(20, 21, 24, 25, 26)을 도시하고 있다. 이것은 상기 부분[즉, 엣지(22, 23)]의 엣지의 중첩과 조합되어 바닥 노이즈를 감소시키는 회절 생성을 허용한다. 거리(d2)는 모든 부분에 대해 동일하거나 변화될 수도 있으며, 즉 부분 (24)과 부분(27) 사이에는 오직 하나의 거리만 있을 수 있으며, 부분(24)과 부분(25) 사이에는 다른 거리가 존재하게 된다. 본 기술분야의 숙련자라면 상기 거리(d1, d2)는 액체 매질의 회절율과 레이더의 작동 주파수에 밀접하게 연관되어 있음을 인식할 수 있을 것이다. 그러나 상기 거리를 의도적으로 변화시키면 웨이브 스크린의 기하학적 형상에 양호하게 적용되는 회절 후방산란을 양호하게 제공할 수 있으므로, 레이더 설비로 다시 에코되는 에너지의 양(나머지이기는 하지만)을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 10GHz의 작동 주파수와 액화천연가스(LNG)의 액체를 가정할 경우, 상기 거리는 3mm 내지 10mm(저주파일수록 거리가 길어지며, 역으로 고주파일수록 길이가 짧아진다)의 범위에 속한다.

도 3c 내지 도 3e는 바닥부(3)를 위한 상이한 기하학적 형상을 도시하고 있다.

도 3f는 강성을 위해 직조 구조제 및 지지링(100)이 내장된 바닥부(3)의 실시예를 도시하고 있다.

도 3g는 웨이브 스크린(2)이 주름진 형태를 취하는 본 발명의 실시예를 도시하고 있다. 이러한 실시예는 보호소 내의 내측 정상파가 코너 구조에 의해 파괴되어 더욱 빨리 소산된다는 장점을 갖는다.

도 3h 내지 도 3n은 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 도시하고 있다. 이러한 도면은 본 발명에서는 감쇠기인 바닥부(34)와, 상기 바닥부를 고정하고 보호 효과를 제공하는 링(300, 301)과, 웨이브 차폐물(2)을 도시하고 있다. 도 3h 내지 도 3k에서, 웨이브 스크린은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 테프론, 또는 이와 유사한 물질인 얇은 시트 금속이나 플라스틱 물질을 포함한다. 도 3l 내지 도 3n에 도시된 실시예에서는 직조 물질을 포함한다. 본 발명의 일부 실시예에서는 다양한 형태 및 형상의 벽 구조와 극초단파 감쇠기 디자인 및 기하학적 형상이 조합되어, 다양한 용도 및 요구사항을 위한 최적의 안정장치를 제공할 것이다.

도 3o는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시하고 있다. 이러한 실시예는 탱크 바닥의 주름들 사이에 배치되는 판(501)을 포함한다. 상기 판(501)은 보호장치가 안착될 수 있는 매우 넓은 면적을 가지며, 상기 보호장치는 레이더 파이프/레이더 발판을 고려하여 장치의 최적 배치를 달성하기 위해 상기 판 위에서 이동될 수 있다. 상기 판(501)은 웨이브 스크린(2)을 제공하는 벽을 포함한다. 상기 장치는 관통된 스크린 또는 웨이브 흡수기(500)를 포함한다.

도 3p는 웨이브 스크린(2)과 관통 스크린(500)을 갖는 보호장치가 판 부재(501)에 배치된, 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에서 감쇠장치를 포함하는 바닥부(3)의 기본적인 구조적 특징을 상세히 도시하고 있다. 배면으로부터 투시하였을 때, 구조체는 관통된 디자인에서 베이스와 접촉하지 않고 저장 용기(탱크)의 베이스(30)에 가능한 한 가깝게 배치되는 금속 지지체(31)를 포함한다. 탱크의 구조적 특징은 그 하부면(32)을 위해 용기(탱크)의 베이스에 거의 평행하게 연장되는 지지부를 필요로 하지만, 그러나 지지체 또는 바닥부의 상부면(33)은 용기의 베이스에 대해 비스듬한 각도로 설정된 패널 및 평면을 포함한다. 감쇠장치(3)의 두 번째 구조적 특징은 스틸 파이프(5)로부터 하방으로 액체 표면을 관통하는 에너지의 양호한 부분을 흡 수하기 위해, 지지체의 상부면에 부착된 흡수 물질(34)이다. 본 기술분야의 숙련자라면 흡수 물질(34)의 상부면 및 하부면은 레이더 신호 웨이브 증식에 대해 오정렬을 제안하며, 이에 따라 상기 두 표면이 레이더 에코를 생성할 거라는 것을 쉽게 인식할 수 있을 것이다. 이러한 이중 에코 특성은 일반적으로 공진 흡수기(댈런바흐층)로 언급되는 제품에 사용되며, 이러한 공진 흡수기는 감쇠장치(3)의 흡수 물질(34)로서 사용하기에 적합하다. 감쇠장치(3)의 또 다른 구조적 특징으로는 플라스틱 물질(35)의 부가층이 포함된다. 상기 층은 주로 흡수 물질을 보호하기 위해 제공되는 것으로서, 그 의도한 용도에 대해 감쇠기(3)의 레이더 신호 성능의 최적화에 대해 일부 설계자유도를 제공한다. 본 발명의 일 실시예에서 이러한 설계자유도를 예증하기 위하여, 상기 장치는 높은 감쇠 요소를 갖거나 또는 선택적으로 너무 두꺼워서 댈런바흐 디자인에 따른 공진을 제공할 수 없어, 단지 흡수물질의 상부면을 남겨 놓아 검출가능한 에코를 생성하는 흡수 물질을 포함할 수 있다. 그러나 이러한 에코는 적절한 두께와 굴절률을 갖는 플라스틱 물질(35)의 층을 포함함으로써 댈런바흐 디자인에 실행가능한 대안이 되는 해결책을 제공하는 본 발명의 실시예를 제공한다면, 상당히 감소될 수 있다.

또한, 댈런바흐 디자인을 주의 깊게 검사한 결과, 본 발명자는 바닥 감쇠장치(3)에 의해 생성된 에코의 측정가능한 위치에 대해 신규하면서도 독창적인 아이디어를 인식하게 되었으며, 이러한 아이디어는 상기 장치의 의도된 사용에 대해 양호한 특징을 제공하게 되었다. 댈런바흐층의 공진 특성은 후방산란을 제거하거나 또는 그 어떤 후방산란을 생성하도록 설계되었다. 후자의 특성은 반드시 감쇠장치 (3)에 의해 생성된 에코의 검출가능한 위치를 변위시킬 것이다. 상기 변위는 흡수 물질의 주의 깊은 선택에 의해 지지체(31) 아래에서 검출가능한 위치를 제공하도록 강요됨으로써, 실제 깊이보다 깊은 가상의 액체 깊이를 제공한다. 이러한 양호한 특성은 감쇠장치(3)에 의해 생성된 에코로부터 액체 에코를 분해하는데 사용되는 알고리즘에 기초하는 소프트웨어에 대해 마진을 증가시킨다. 감쇠장치(3)의 이러한 분명한 특성은 적절한 두께와 굴절율을 갖는 플라스틱 물질(35)의 층이 댈런바흐 디자인 대신에 상기 기준을 제공하도록 인가되는 경우에 동일하게 적용된다.

도 5는 보호장치가 웨이브 스크린만을 포함하는 본 발명의 제 3 실시예를 도시하고 있다.

도 6은 장치를 탱크에 장착하기 위한 또 다른 방법을 도시하고 있다. 도 6a에 있어서, 상기 장치는 브래킷에 의해 트리포드 안내부(701) 또는 이와 유사한 구조체에 고정된다. 이러한 도면에는 장치로부터 일정 거리를 두고(접촉되지 않고) 탱크 바닥(30)에 장착되는 장치가 도시되어 있다. 도 6b는 별도의 금속 덧대임부를 갖는 탱크 바닥부상에 장착되는 장치를 도시하고 있다. 이 경우, 상기 장치는 볼트결합, 용접, 또는 접착제결합 등에 의해 고정될 수 있으며; 탱크 바닥과 접촉하고 있다. 도 6c는 덧대임부로서 금속 박막을 사용하여, 탱크 바닥에 장착되는 장치를 도시하고 있다. 상기 장치는 볼트결합, 용접, 또는 접착제결합 등에 의해 고정될 수 있으며; 도면에는 클램핑 링(700)이 도시되어 있다.

도 7a는 본 발명의 실시예의 위치조정을 도시하고 있다. 이러한 실시예에서, 보호장치(1)의 바닥부(3)는 극초단파 감쇠기를 포함하며, 상기 바닥부에는 배 출구멍(600)이 설치된다. 도 7a는 최소한으로 요구되는 게이징 높이인 26mm를 완전한 크기로 도시하고 있으며, 바닥부(3)의 하부면과 탱크 바닥 사이의 거리는 이 경우에는 4mm 이고, 바닥부(3)의 상부면과 탱크 바닥 사이의 거리는 8mm 이다. 또한, 도 7a에는 도시된 상태(인바 탱크)에서 15mm의 높이를 갖는 판 조인트(610)가 도시되어 있다.

도 7b는 고정수단(800)이 설치된 본 발명에 따른 보호장치의 실시예를 도시하고 있으며, 이에 따라 상기 장치는 트리포드 안내 구조체나 탱크 바닥에 안착되는 기타 다른 지지체에 고정될 수 있다.

도 7c는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 위치조정을 도시하고 있으며, 장치의 브래킷은 적하물 스트리핑 펌프가 고정되어 있는 상기 트리포드 안내 구조체로부터 돌출되는 또 다른 브래킷에 고정된다.

도 7d는 보호장치의 위치조정에 관한 또 다른 가능성을 도시하고 있다.

도 7e는 치수가 기재된 장착부를 상세히 도시하고 있다.

도 8a는 격자 패턴을 갖는 보호장치를 도시하고 있다. 상기 보호장치는 웨이브 스크린(2)과 바닥부(3)를 포함한다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 상기 바닥부는 격자 패턴층(902)을 포함한다. 격자 패턴의 하부면과 이에 대응하는 바닥층(900)은 두께가 상이한 영역을 가지며, 1/4 웨이브 스텝을 제공한다. 감쇠 물질층은 격자 패턴층(902)과 바닥층(900) 사이에 배치된다. 테스트 물체는 테스트 목적을 위해 도 8a에 대응하여 생성된다. 이러한 테스트 물체는 임피던스가 석유 임피던스와 동일하여 슬래브가 LNG 및 석유에 잠겼을 때 보이지 않게 하는 플라 스틱 물질을 포함한다. 한편, 상기 슬래브는 공기중에서는 볼 수 있다. 상기 1/4 웨이브 스텝(901) 및 감쇠 물질(34)은 본 발명의 이러한 실시예에서는 슬래브 물질의 후방측 반사영향을 제거하기 위한 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서 보호장치는 슬래브를 감쇠 물질에 고정하기 위한 고정수단을 포함한다. 이러한 실시예의 특정 변형예에서, 고정 장치는 감쇠 물질로 슬래브를 하방으로 밀착 가압하는 나사이며, 상기 바닥부는 장방형이고, 상기 나사는 각각의 짧은 벽에 가깝게 대칭으로 장착된다.

도 8b는 격자 패턴을 포함하며 용기로 형성된 보호장치를 도시하고 있다.

도 8c 내지 도 8g는 석유에 잠긴 장치의 테스트 결과를 도시하고 있다. 석유는 LNG에 가까운 유전상수를 갖는다. 측정시, 슬래브까지의 거리는 147mm이다(예비 테스트에서는 72mm). 사용된 장치는 주로 도 8b에 도시되었지만, 고정용 나사를 가지며; 벽의 구멍과 누설되는 코너는 석유의 누설을 피하기 위해 덕트 테이프로 테이핑처리된다.

도 8c는 슬래브 위의 공중에서의 초기 측정값이다. 감마(Gamma)는 1.98 이다. 이러한 결과는 거의 완벽한 펄스이며(gamma = 2는 완벽한 해닝 펄스이다), 검출이 용이하다(45dB)(감소량이 0일 때의 펄스는 테스트 파이프로부터 달성되며, 무시될 수 있다는 것을 인식해야 한다).

도 8d는 보호장치 내에 액체가 없을 때의 초기 측정값이며, 이러한 측정 상태는 평탄한 금속 반사기(장치 바닥)를 포함하며, 공중에서의 감마는 2.12 이다.

도 8e는 슬래브 위로 20mm 석유에 대한 테스트 결과를 도시하고 있다(감마가 2.08인 매우 미세한 펄스). 도 8f는 슬래브 위로 60mm 석유에 대한 결과를 도시하고 있다. 이때의 감마는 2.15 이다. 도 8g는 슬래브 위로 140mm 석유에 대한 결과를 도시하고 있다. 이때의 감마는 2.07 이다. 석유의 레벨이 상이할 때 이러한 측정 및 이와 유사한 측정의 중력 중심은 도 9a의 룰러 결과(ruler results)와 비교된다.

상술한 바와 같은 결과는 보호장치가 효과적이며, 간섭 에코는 없으며, 초점은 정밀하게 이동될 수 있는 것을 증명하고 있다. 이러한 부분을 실험하기 위하여, 기준(룰러) 판독값이 레이더 판독값과 비교된다. 룰러에 의해 측정된 공칭의 석유 레벨과 레이더 측정 사이의 편차가 도 9에 도시되었다. 도 9a는 이러한 데이터 세트에 대한 표준 편차가 4.2mm 이며, 이것은 ±5mm의 요구 정밀도내에 속하는 것을 도시하고 있다.

도 9b는 레이더-룰러에 의한 레벨 측정의 비교를 도시하고 있다. 이러한 측정에서의 표준 편차는 4.2mm 이고, 즉 정밀도는 ±5mm 범위에 속한다. 룰러 측정(기준)의 추정 정밀도는 에러 바아에 의해 도시된 바와 같이 ±2mm 이다.

도 9c는 레벨의 함수로서 석유 진폭을 도시하고 있으며, 이러한 도면에서의 결과는 일치하고 있다.

상술한 바와 같은 측정은 장방형 차폐 장치가 불필요한 심각한 반사를 생성하지 않음을 나타내고 있다.

또한, 실험에 따르면 슬래브 위에서 10mm 내지 15mm 레벨 아래로 ±5mm 이상의 정밀도가 얻어질 수 있음을 확인하고 있다.

본 발명이 상이한 특징은 상이한 실시예에 속하는 것으로 서술되었지만, 단일 실시예에서 상기 특징들의 일부 또는 전부를 본 발명의 범주 내에서 조합할 수도 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예서 상기 장치는 웨이브 스크린상의 관통부와 바닥부상에 스텔스 장치를 포함할 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 상기 장치는 바닥부 및 웨이브 스크린에 관통부를 포함할 수도 있으며, 스틸 파이프를 둘러쌀 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 장치는 파이버 매트로 제조된 웨이브 스크린만을 포함할 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 보호장치는 탱크 바닥에서 고정밀도의 측정을 달성할 수 있고, 브래킷이나 기타 다른 지지기구가 얇게 형성될 수 있도록, 제조 및 설치가 용이하며, 탱크 박막에 대한 손상을 방지할 수 있고 작동시 부품이 파손될 가능성을 피할 수 있는 장치를 제공한다.

Claims (22)

1. 액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치에 있어서,

   액체와의 유체연결되는 웨이브 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 웨이브 스크린은 관통부를 포함하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   탱크의 베이스로부터 에코된 레이더 신호에 의해 생성되는 교란을 최소화하기 위해 바닥부를 포함하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   탱크의 베이스로부터 에코된 레이더 신호에 의해 생성되는 교란을 최소화하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   감쇠기와, 편향 패널과, 회절 형상 등의 스텔스 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 스텔스 장치는 웨이브 스크린상에 및 바닥부상 또는 이들 중 하나에 제공되는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 바닥부는 액체의 가상 깊이를 증가시키기 위해 하방으로 변위된 위치에서 작은 레이더 에코가 검출되는 방식으로, 입사된 레이더 신호의 주요부를 감쇠시키기 위해 공진 흡수기를 사용하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   격자 패턴 슬래브가 구비된 바닥부를 포함하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   감쇠 물질층을 포함하는 것을 특징으로 하는,

   액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,

    상기 슬래브를 감쇠 물질층에 고정하는 나사를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
11. 제 8 항에 있어서,

    상기 감쇠 물질층은 격자 패턴의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
12. 제 9 항에 있어서,

    상기 감쇠 물질층은 격자 패턴으로부터 상이한 거리로 배치되는(1/4 웨이브 스텝) 2개 이상의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 두 영역 사이의 제한값은 레이더 비임의 로브의 대칭축선에 대응하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
14. 제 8 항에 있어서,

    상기 바닥부는 장방형 또는 정방형인 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
15. 제 11 항에 있어서,

    상기 웨이브 스크린은 레이더 비임의 주 로브 내에 배치되는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
16. 제 1 항에 있어서,

    트리포드 안내 구조체에 고정하기 위한 고정수단을 포함하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 고정 수단은 2개 이상의 관절을 포함하고, 및/또는 단열 물질로 제조되며, 및/또는 연장가능한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
18. 제 3 항에 있어서,

    용기로 형성되며, 상기 웨이브 스크린은 용기의 벽을 포함하고, 상기 바닥부는 용기의 베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
19. 제 1 항에 있어서,

    상기 웨이브 스크린은 신축가능한 배치를 제공하기 위해 스틸 파이프를 둘러싸는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
20. 제 1 항에 있어서,

    일부분 이상이 레이더 흡수 물질로 제조 및/또는 덮이는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
21. 제 1 항에 있어서,

    탄소 섬유나 이와 유사한 물질이 내장된 직조물 또는 파이버 매트로 제조되는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 레이더 측정을 위한 보호장치.
22. 액체 표면을 향해 신호를 전송하는 안테나와 도파관이 구비된 레이더 측정장치를 포함하는 액체 레벨 결정장치에 있어서,

    상기 제 1 항 내지 제 9 항 중 한 항에 따른 보호장치를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    액체 레벨 결정장치.

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