KR20070033050A - 피스톨 및 이 피스톨의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정보를 기록하고 동시에 위장하는 역할을 하는 바아코드(11)가 배치되는 편평함 금속 표면(9)을 포함하는 화기에 관한 것이다. 이 바아코드는 바아코드(11)의 라인 또는 공간이 미세한 홈 또는 리브에 의해 형성되는 방식으로 금속에 형성된다. 이 총기는 플라스틱 그립(1)을 가진 자동장전 피스톨로서 설계되는 것이 바람직하며, 바아코드(11)는 개방 슬라이드 또는 브리치(3)의 적어도 어느 한쪽에 배치된다. 본 발명은 또한 이러한 타입의 총기를 생산하는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 레이저 처리에 의해 편평한 금속 표면에 바아코드를 새기는 것을 포함한다.

Description

피스톨 및 이 피스톨의 제조 방법{PISTOL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 총기의 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1 : 손잡이 3 : 록

5 : 홀드 7 : 배출창

11 : 바아코드 표면

본 발명은 청구범위 제 1 항의 피스톨과, 청구범위 제 2 항의 그러한 피스톨의 제조 방법에 관한 것이다.

19세기 후반에는, 권총의 금속이나 목재에 일련번호와 제조자의 명칭과 같은 모델 관련 식별 정보뿐만 아니라 이름 및 헌사와 같은 개인적인 식별물, 특히 군용 총기의 경우에는 구성 및 조작 지시를 인그레이빙(engraving) 또는 치즐링(chiseling) 또는 새겨넣는(burning) 것이 일반적이었다. 제식 총기에서는 종종 구성품의 전체 목록을 찾을 수 있으며, 이것을 통해 총기의 도입에서부터 폐기까지 군내에서의 행적이 파악될 수 있다.

치즐링 또는 새겨넣음 처리에는 많은 공간이 필요하지만, 많은 특징이 식별가능하지는 않다. 그러나, 그것은 영구적이라는 장점을 갖는다. 또한, 개별적인 치즐링하거나 새겨넣은 문자를 사용하는 것은 편평한 표면을 필요로 하지 않는다. 이것은 인그레이빙에도 적용되지만, 매우 복잡하다. 또한, 인그레이버를 이용한 절삭은 큰 하중이 작용하는 얇은 부품에 뜻하지 않은 응력 집중을 야기시킬 수 있다. 따라서, 인그레이빙은 고가의 민간용 총기에만 수행되는 것이 보통이다.

보다 최근에는, 표시물을 새기는데 소위 일렉트로라이터(electrowriter)가 사용되기도 하였다. 이것은 예를 들어 자동 피스톨과 같은 현대의 선조세공 총기(filigree weapon)에서도, 총기가 개별 부품으로 분해되거나, 스탬핑에 의해 압축되거나 또는 열손상됨 없이 표식을 새길 수 있다.

최근에는, 제조자 정보 및 판매 정보를 포함하는 정보가 바아코드의 형태로 적용된다. 그러한 바아코드는 상이한 폭을 갖거나 서로간의 거리가 상이한 평행한 바아의 열로 이루어지며, 대비되는 베이스에 부착되며, 이 베이스는 총기 패키징에 또는 총기 자체에 부착된다. 바아코드는 그것을 문제없이 해독할 수 있는 리더 장 치를 이용하여 판독되는 것이 보통이다. 일반인은 리더가 없이는 바아코드상의 정보를 판독할 수 없다.

일반적으로, 바아코드는 다소 편평한 표면에 적용되어야 한다. 본 발명에 있어서, 표면이 "편평"하다는 것은 그것에 적용된 바아코드를 신속하고 트러블없이 판독하기에 충분하다는 것이다.

물론, 이러한 타입의 바아코드는 더 이상 판독될 수 없도록 제거 또는 손상시키는 것이 비교적 용이하다.

최근에 제안된 권총(독일 특허 공개 공보 제 DE 100 62 239 A1 호)은 총기의 사용자가 알아채지 못하도록, 바아코드가 슬라이드의 결합을 위한 밀링내에 마련되어 있다. 확실히 손상되지 않는 밀링만을 볼 수 있는데, 그 이유는 밀링이 생략부분을 갖기 때문이다.

그러나, 이러한 바아코드는 비교적 짧으며, 총기 번호중 몇개의 최종 번호만을 수용할 수 있다. 미국 특허 제 6,432,559 호에서는, 외부에서는 정보가 보이지 않는 총기 부품에 정보 전달자가 성형되거나 또는 새겨져 있다.

이와 관계없이, 군용 총기의 표면은 가능한 한 눈에 잘 띄지 않아야 하고, 즉 무반사성이어야 하고, 뚜렷하지 않은 윤곽을 가져야 한다는 문제점이 공지되어 있다. 군용 총기가 매끈하고 평탄한 표면을 갖는다면, 가능한 한 무광(matte)으로 디자인되어야 한다. 그러나, 지나치게 거칠게 가공되어서는 안되는데, 그렇지 않으면 재료 부정확성 및 오차가 발생하거나 또는 발견되지 않고 남을 수 있기 때문이다. 지금까지, 이러한 문제는 기술적으로 제공된 정밀성을 갖는 표면을 먼저 형 성하고, 이 표면을 제가공하는 것에 의해 해결되어 왔으며, 이 방법은 비용과 시간이 많이 소요된다. 일반적으로 재가공은 총기의 무게를 최소화하기 위해 가능한 한 얇게 설계되는 재료 부품에 응력을 가하지 않도록 화학적으로 수행된다.

발명의 요약

이러한 종합적인 문제에 기초하여, 본 발명의 목적은 전술한 권총을 개선하여, 영구적이고 용이하게 판독할 수 있는 식별 정보를 가지며, 그것이 쉽게 눈에 띄지 않도록 하는 것이다.

이러한 목적은 편평한 외부 금속 표면과 이 편평한 외부 금속 표면에 형성되어 있는 바아코드를 포함하고, 상기 바아코드는 상기 외부 금속 표면의 반사를 방지하며 상기 외부 금속 표면의 윤곽을 변화시키는 거친 표면이 외부 금속 표면 내에 형성되도록 미세한 홈과 바아를 포함하는 본 발명에 따라 해결된다.

바아코드의 부착은 새로운 것이 아니지만, 금속 표면에 바아코드를 형성하는 것은 새로운 것이다. 이러한 타입의 바아코드는 색상의 대비가 결여되어 있기 때문에 처음부터 판독가능할 것이라고는 기대되지 않았다.

그러나, 단조 가능하거나 보다 양호하게는 음각으로 형성된 바아에 의한 상이한 반사는 색상 대비가 없더라도 신뢰성있는 판독을 가능하게 한다. 바아 또는 공간의 깊이는 문제가 되지 않는다. 사실상, 그것들은 비교적 편평할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 놀랍게도 올바른 판독이 가능하다.

이와 동시에, 바아코드는 금속 표면에 위치하는 거친 표면을 형성하며, 따라서 금속표면의 반사를 방지하며 또한 금속표면의 윤곽을 변화시킨다.

반사를 감소시키고 윤곽을 흐리게 하기 위해 표면 섹션을 기계적으로 거칠게 하는 것은 제식 총기의 대량 생산에 사용되기에 지나치게 시간이 소요되고, 편평한 금속 표면에 바아코드를 형성시키는 것도 또한 동일한 이유에서 지나치게 시간이 소요되지만, 여기에서는 동일한 바아코드 표면이 2개의 완전히 다른 목적을 위해 사용되며, 이것은 놀랍게도 긍정적인 비용의 균형을 보장하며, 개별적인 목적을 위해서는 지나치게 복잡하지만, 인그레이빙되거나 또는 다른 방법으로 구성된 바아코드 표면은 두가지 목적 모두에 대해서는 충분히 경제적이다.

바람직하게는, 바아코드는 편평한 표면(9)의 상당 부분을 차지하고 있다. 따라서, 바아코드 표면의 광학적 효과는 본래 눈에 잘 띄는 편평한 표면을 위장하는 역할을 하도록 최적화된다.

일반적으로, 이러한 바아코드 표면은 어떠한 총기에도 적합하다. 그러나, 의미있는 바아코드 표면의 사이즈는 한정되어 있기 때문에, 이러한 바아코드 표면에 의해 위장될 수 있는 편평한 표면의 사이즈도 또한 한정된다. 이러한 이유에서, 화기는 플라스틱 손잡이를 가진 자동 피스톨이 바람직하며, 바아코드는 개방 슬라이드의 적어도 한쪽에 적용 또는 형성된다.

플라스틱으로 제조되거나 또는 플라스틱으로 코팅된 손잡이를 가진 권총의 경우, 바아코드가 손잡이에 충분히 영구적으로 형성될 수 없으며, 무엇보다 그것의 재료적 특성이 바아코드의 바아 또는 홈의 미세한 분할에 충분하지 않다.

한편, 오픈-라잉(open-lying) 슬라이드에 부착된 바아코드는 리더 장치를 이용하면 용이하고 문제없이 판독될 수 있다.

슬라이드 표면은 궁극적으로 높은 기계적 응력에 노출되는 눈에 잘 띄는 표면을 제공한다. 이러한 이유에서, 바아코드를 용접하거나 또는 밀링 가공하는 것은 쉽게 수용될 수 없는 슬라이드의 강도의 높은 열적 또는 기계적 약화를 의미한다. 일단 형성된 바아코드의 영구성은 이러한 방식으로 보장된다.

일반적으로 전술한 타입의 바아코드는 예를 들어 인그레이빙과 같은 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 그러나, 바아코드는 레이저 가공을 통해 편평한 금속 표면에 새겨지는 것이 바람직하다는 것이 밝혀졌다.

먼저, 매우 복잡한 레이저 장치가 완전 전자적으로 그리고 자동으로 제어될 수 있으며, 그리하여 조작자에 의해 임의대로 바코드의 텍스트가 오차없이 새겨질 수 있다. 편평한 표면의 금속을 가열하는 것은 매우 낮은 수준으로만 수행되기 때문에, 재료는 극히 약하게 열처리되며, 그리하여 재료는 정해진 특정한 방식으로만 얕은 깊이로 손상된다. 이 재료 깊이는 재료 두께의 허용 영역내에 있다. 바아 또는 홈의 형성은 높은 정밀도로 수행되면서도 매우 신속하다. 새김 처리를 위한 비용이 매우 저렴하여, 레이저 장치의 사용에 소요되는 비용이 빠르게 충당된다.

본 발명은 첨부된 예시적인 도면에 도시되어 있으며, 이 도면은 제식 총기의 좌측면을 나타내는 평면도이다.

이 피스톨이 수평 사격에 적합하게 파지되어 있다면, 발사 방향이 "전방"(도면에 있어서 좌측)을 가리키며, "상부" 및 "저부"(도면에서도 상부 및 저부임)는 총기의 본래 위치를 기준으로 한다.

이 피스톨의 저부에는 강화 플라스틱으로 제조된 손잡이가 있고, 이 손잡이에는 일련 번호 및, 적용가능한 경우, 발사 특성을 포함하는 외측으로 개방된 금속 플레이트(도시되지 않음)가 매설된다.

손잡이의 표면은 실용적으로 디자인된다(물고기 비늘, 융기부, 많은 구매자가 원하는 경우 국가 문장이 포함됨).

일반적으로 알려진 바와 같이, 특수 처리된 강철로 제조된 슬라이드 또는 록(lock)(3)이 손잡이(1)의 상부에 이동 가능하게 부착된다. 이 록(3)의 전방부는 제조자 식별물, 발사 특성 등을 가지며, 후방부는 사수가 재장전을 위해 록(3)을 확실히 쥘 수 있도록 홀드(5)를 포함한다. 상부에는 배출창(7)이 위치된다.

따라서, 록의 전방부 및 후방부는 충분히 거칠게 되거나 반사를 방지하도록 디자인된다. 록(3)의 중간부는 상이한 외관을 갖는다. 배출창(7)의 후방부는 이 곳, 즉 발사중에 가장 많은 양의 응력을 받는 위치에 배치된다. 여기에서, 록(3)은 광선을 반사할 수 있는 매끈하고 편평한 표면(9)을 갖는다. 이러한 표면(9)은 재가공될 수 있지만, 강철의 각각의 예리한 절삭부가 파손될 수 있기 때문에, 매우 조심스럽게 수행되어야 한다. 즉, 전술한 바와 같이, 여기에서는 높은 응력이 발생한다.

이 표면(9)의 대부분은 해칭으로 간략히 표시된 바아코드 표면(11)으로 이루어져 있다.

이 바아코드 표면(11)은 레이저를 이용하여 비교적 미세하고 편평하게 새겨 진 바아코드를 구비한다. 이것은 규정되지 않은 예리한 에지가 바아코드에 형성되지 않도록 보장한다. 또한, 그 미세함으로 인해, 바아코드는 보다 긴 메시지를 수용한다.

바아코드 표면(11)은 표면(9)을 파괴하고 변형시키므로, 다른 부분이 인식될 수 있더라도, 더 이상 총기의 표면으로서 인식되지 않는다.

여기에서 바아코드는 거친 표면일 뿐만 아니라 메시지 전달자이므로, 그것의 비교적 높은 비용은 여전히 정당하다.

본 발명에 따르면, 영구적이고 용이하게 판독할 수 있는 식별 정보를 가지며, 표면이 비반사 특성을 구비하여 쉽게 눈에 띄지 않는 피스톨을 제공할 수 있다.

Claims (2)

1. 피스톨(pistol)에 있어서,

   플라스틱 손잡이와,

   강철 슬라이드와,

   상기 강철 슬라이드 측면의 대부분에 형성되어 있는 바아코드(barcode; 11)를 포함하며,

   상기 바아코드는 슬라이드 표면이 거친 표면(roughened surface)으로 인식될 수 있도록 미세한 홈(grooves)과 바아(bars)를 포함하여, 상기 바아코드가 피스톨에 비반사성 표면을 제공할 수 있는 것을 특징으로 하는

   피스톨.
2. 제 1 항에 따른 피스톨의 제조 방법에 있어서,

   레이저 처리에 의해 상기 강철 슬라이드의 측면에 바아코드를 새겨넣는 것을 특징으로 하는

   피스톨의 제조 방법.

Images