KR20070031515A - 반사시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정디스플레이의 백라이트 유닛용 반사시트에 관한 것으로, 베이스 수지로서 코폴리에스터 수지를 사용하고 초임계 유체기술을 이용하여 평균 입경 50㎛ 이하의 미세기포를 형성함으로써 고반사율을 갖고 또한 내광성이 우수한 반사시트를 제공한다.

반사시트, 코폴리에스터 수지, 초임계 유체, 미세기포

Description

반사시트 {Reflection sheet}

본 발명은 반사시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액정디스플레이의 백라이트 유닛용 반사시트에 관한 것이다.

최근 TV, 데스크탑 컴퓨터, 노트북, 휴대폰 등의 주요 부품으로 사용되고 있는 액정디스플레이는 비발광소재의 액정층을 사용하므로 별도의 광원을 설치하여야 하며, 광원의 측면 또는 배면에는 후면부로 방산되는 빛을 반사시키기 위하여 반사시트를 설치한다. 반사된 빛은 확산판, 도광판, 확산필름 및 휘도향상용 시트 등을 거치면서 전면으로 출사된다.

여기서 반사시트는 액정화면이 번쩍이지 않을 정도로 광원램프의 빛을 반사시켜 휘도의 향상을 도모하는 반사성과, 백라이트 유닛의 이면부에 배열되는 장치, 프레임 등이 확인되지 않도록 은폐성을 가져야 한다.

종래 반사시트로는 합성수지제의 시트 중 산화티탄 등의 백색안료가 분산된 것, 표면에 금속증착막을 적층한 것, 합성수지제의 시트 중에 빛을 산란시키기 위하여 기포가 분산된 것 등이 사용되고 있다.

그러나 백색안료가 분산된 경우 배면으로 광의 누설을 억제하기 위하여 안료의 첨가량을 늘려야 하는데, 백색안료는 특정파장의 광을 흡수하기 때문에 그 첨가량이 많아지면 광 손실이 증대되어 반사율이 저하되는 문제가 있다.

또한 표면에 금속증착 처리를 한 경우 우선 제조비용이 많이 드는 문제가 있고, 확산반사가 일어나기 어렵기 때문에 시트의 얼마 안 되는 일그러짐에도 휘도얼룩이 발생하는 문제가 있으며 이를 개선하기 위하여 조면화한 필름에 금속을 증착시키는 경우, 금속의 종류에 따라 높은 휘도를 얻을 수 없거나, 내구성이 부족해 열화가 빨리 진행되어 휘도의 경시적 저하현상이 일어나는 문제가 있다.

한편, 합성수지제의 시트 중에 기포를 형성시키기 위해 연신 또는 발포의 방법을 사용하고 있다.

대한민국 등록특허 제200200호의 "광반사체 및 광반사장치"에는 폴리올레핀계 수지에 대하여 무기계 충전제가 첨가된 기재의 적어도 한쪽 표면에 UV보호층이 적층된 광반사체로서, 면적배율 1.5~20배 연신되고 파장 550㎚의 광선반사율이 95%인 것을 특징으로 하는 광반사체가 개시되어 있다.

일본국 특개평 4-239540호 공보에는 2~25 중량%의 폴리올레핀을 함유하는 폴리에스테르 필름을 연신한 다공성 필름 및 다공성 필름과 5~25%의 무기입자를 함유하는 폴리에스테르 필름을 연신한 다공성 필름을 적층한 백색폴리에스테르 필름이 개시되어 있다. 이 경우 무기 입자의 양이 5~25 중량%로 작기 때문에 무기입자에 의한 광의 반사가 적고 기포의 미분산성이 불충분하기 때문에 고반사율을 얻을 수 없다.

또한, 일본국 특개평 8-143692호에도 폴리에스테르 수지 중에 폴리올레핀과 폴리스티렌 수지를 2종 함유시킨 백색 반사필름이 개시되어 있지만, 이 경우에도 마찬가지로 고반사율을 얻을 수가 없다.

합성수지제의 시트 중에 기포를 형성시키기 위해 발포의 방법을 사용하는 경우 화학발포제나 물리적 발포제를 사용하여 발포체를 제조하는 방법이 알려져 있다.

화학발포법은 일반적으로 원료수지와 성형온도에 의해 분해해서 가스를 발생하는 저분자량의 유기발포제를 혼합하고, 이 발포제의 분해온도 이상으로 가열하여 발포 성형하는 방법이다. 이 방법은 가스의 발생이 분해온도에 대하여 예민하며, 분해온도도 발포보조제 등을 첨가하기 때문에 용이하게 조제될 뿐 아니라 독립 기포를 가진 발포체를 얻을 수 있다.

물리적 발포법인 가스발포법은 성형기에 의해 수지를 용융한 곳에 부탄, 펜탄, 디클로로디플로로메탄과 같은 저비점 유기화합물을 공급하고, 혼련한 후 저압영역으로 방출하여 성형하는 방법이다. 이 방법에 사용되는 저비점 유기화합물은 수지에 대하여 친화성이 있으므로 용해성이 뛰어나고, 유지성에도 뛰어나므로 고배율발포체를 얻을 수 있다고 하는 특징을 갖고 있다.

그러나 이와 같은 방법을 사용하면 코스트가 높아지고 화학발포체의 경우 발포체 속에 잔존하는 발포체의 분해 잔류물로 인하여 발포체의 변색, 악취 등의 문제가 발생되고, 물리적 발포법을 이용하여 제조한 발포체는 가연성이나 독성 등의 위험성을 가지고 있고 대기오염문제를 발생시킬 가능성이 있다. 또한 이와 같은 방법은 반사율을 극해화 할 수 있는 수준의 기포를 미세하게 제조하는 데는 한계가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 미국특허등록 제4473665호에는 2~25㎛의 직경을 가진 미세한 셀을 균일하게 분산시킨 발포성형체를 얻기 위한 제조방법이 기재되어 있다. 이 방법에서는 먼저 가압하에서 불활성 가스를 열가소성 수지제 시트 속에 포화할 때까지 함침시키고 열가소성수지의 유리전이온도까지 가열하고 감압하여 수지에 함침되고 있는 가스를 과포화상태로 하여 셀핵을 생성하고 급랭하여 셀의 성장을 제어한다. 이 방법으로 미세하고 다수의 셀을 가진 발포체를 얻을 수 있으나 불활성 가스는 수지와의 친화성이 낮기 때문에 수지 속에 가스를 완전 함침시키는데 10수시간을 요하게 되어 생산성이 떨어지는 문제점을 안고 있다.

한편, 반사시트는 지속적으로 광원램프 로부터의 빛에 노출되며, 이로 인해 자외선에 의한 반사시트의 광학 특성의 저하가 불가피하게 된다. 종래 반사시트에 다수 적용되고 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 (이하, PET 라고 한다)를 적용한 반사시트의 경우도 이러한 내광성 부족의 문제점을 나타내고 있으며 이를 개선 하기 위하여 베이스 수지에 자외선 흡수제나 안정제를 포함시키거나, 표면에 자외선 차단코팅을 하는 시도가 있다. 전자의 경우는 자외선 흡수제나 안정제를 포함시켜도 반사시트 고유의 재질의 광학 특성 저하를 막기는 어려운 점이 있으며, 후자의 경우 자외선 차단코팅을 위한 후가공 공정이 필요하여 재료비의 상승을 나타내는 단점을 지니고 있다.

이에 본 발명자들은 생산성이 우수하면서도 미세한 다수의 기포를 균일하게 형성시키고 기포 직경을 자유로이 제어할 수 있으며, PET와 기계적 물성은 동등 수준 이상이면서 내광 특성이 우수한 코폴리에스터 공중합 수지를 적용하여 장시간의 자외선 노출에 의한 광학 특성 저하를 개선시켜, 내광성이 우수한 고반사율의 반사시트를 제공할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서 본 발명은 생산성이 우수하면서도 미세한 다수의 기포를 균일하게 형성시켜 우수한 반사율을 가지는 반사시트를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 우수한 내광성을 가지는 반사시트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코폴리에스터 수지를 베이스 수지로 하고 평균 입경 50㎛ 이하의 미세기포를 함유하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트를 제공한다.

상기 코폴리에스터 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)-폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 공중합체로서, 에틸렌글리콜(EG) 또는 1,4-싸이클로헥산디메탄올(CHDM)과, 디메틸테레프탈레이트(DMT) 또는 테레프탈산(TPA)과, 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트(NDC) 또는 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복시산(NDA)의 공중합체이며, 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트(NDC) 또는 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복시산(NDA)의 함량이 코폴리에스터 수지의 공중합을 위하여 투입되는 전체 모노머 중 5~30 몰% 임을 특징으로 한다.

상기 반사시트는 두께가 0.5~1.5㎜임을 특징으로 한다.

상기 반사시트는 비중이 0.2~0.8 임을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 반사시트는 코폴리에스터 수지를 베이스 수지로 사용하여 미세기포를 제조한다. 현재 코폴리에스터 수지는 투명성 및 각종 물성이 우수하고 투명 방음벽, 고층건물 유리창의 대체품 등으로 유용하게 사용가능한 후판 시트 등에 적용되고 있다.

본 발명에서의 코폴리에스터 수지는 디메틸테레프탈레이트 (이하 DMT라고 한다.) 또는 테레프탈산(이하 TPA라고 한다.)과 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트 (이하 NDC라고 한다.) 또는 디메틸-2,6-나프탈렌 디카복시산 (이하 NDA라고 한다.), 그리고 에틸렌글리콜 (이하 EG라고 한다.) 또는 1,4-싸이클로헥산디메탄올 (이하 CHDM이라고 한다.)과의 공중합체인 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라 한다)-폴리에틸렌나프탈레이트(이하 PEN이라 한다) 공중합 수지를 의미한다.

PET는 EG와 DMT 또는 TPA와의 중합으로 제조되며 하기 화학식 1과 같이 표현된다. 한편 PEN은 EG와 NDC 또는 NDA의 중합으로 제조되며 하기 화학식 2와 같이 표현된다.

<화학식 1>

<화학식 2>

PEN은 PET에 비해 내열성, 자외선 차단성, 가스 차단성, 인장강도 및 내가수분해성 등 거의 모든 물성에서 매우 우수한 특성을 보여주나, 주원료인 NDC 또는 NDA의 가격이 비싸고, 상업적 생산에 어려움이 있어 고기능 비디오테이프용 필름, 특수용기 등 제한된 분야에서만 사용되고 있다.

따라서 최근에는 가격대비 성능의 경쟁력을 확보하기 위해 PET와의 공중합이나 블렌딩 등의 방법이 도입되고 있으나, 아직까지는 그 개발범위에 한계가 있다.

본 발명에서는 다른 특성보다 내광성을 우수하게 하기 위하여 NDC 또는 NDA를 PET 공중합시 더 포함하여 공중합용 모노머로 사용한다.

이 때 공중합되는 NDC 또는 NDA의 함량은 코폴리에스터 수지 제조시 투입되는 전체 모노머 대비 5몰% 이상 30몰% 이하인 것이 바람직하다. NDC 또는 NDA의 함량이 5몰% 이하이면 충분한 내광성을 지닌 반사시트를 얻을 수 없고, 30몰% 이상에서는 더 이상의 충분한 내광성의 향상이 이루어지지 않으며, 또한, 제조비용이 증가하여 시장에서의 경쟁력이 떨어지는 문제점을 나타낸다. 현재 90몰%의 NDC 또는 NDA를 함유한 PET-PEN 공중합체의 단가는 5~8몰%의 NDC 또는 NDA를 함유한 PET-PEN 공중합체의 단가의 약 3배이다.

여기서 상기 미세기포는 평균 입경을 50㎛ 이하로 하는 것이 좋다. 평균입경이 50㎛를 초과하는 경우엔 입사광이 반사시트의 내부까지 침투하거나 기포계면에서의 난반사의 횟수가 감소하기 때문에 반사율이 저하하게 된다.

한편 반사시트는 비중이 0.2~0.8 인 것이 바람직하며, 비중이 0.8을 초과하면, 즉 기포율이 작아지고 다른 요건을 만족하고 있더라도 발포하고 있지 않은 수지 부분에 있어서의 광흡수나 반사시트의 투명화에 의한 광투과 등에 의한 광손실이 커지므로 반사율이 저하된다. 비중이 0.2 미만이면 강성이 뚜렷이 저하되어 형상유지가 어려운 문제점을 나타낸다.

상기 반사시트는 두께를 0.5㎜ 이상 되도록 하는 것이 좋다. 두께가 0.5㎜ 이상이 되도록 함으로써 후가공시 다루기 쉽고 형상유지성이 우수해진다. 또한 누설되는 광이 적어져서 반사율이 증가한다. 또한 LCD용 백라이트 유닛에 사용될 경우에는 두께를 1.5㎜ 이하로 하여 액정디스플레이의 박형화 추세에 부응하는 것이 바람직하다.

본 발명의 반사시트는 광안정제로써 자외선 흡수제와 자외선 안정제를 더 포함할 수 있다. 상기 자외선 흡수제로는 2-히드록시-4-메톡시-2´-카르복시벤조페 논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-n-옥톡시벤조페논, 2,2´,4,4´-테트라히드록시벤조페논, 4-도데실옥시-2-히드록시벤조페논, 비스(5-벤조일-4-히드록시-2-메톡시페닐)메탄, 2,2´-디히드록시-4-메톡시벤조페논 등의 벤조페논계 화합물, 2-2´-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀], 2-(2´-히드록시-5´-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2´-히드록시-3´,5´-디-tert-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 등의 벤조트리아졸계 화합물 등이 있다.

자외선 흡수제 외에 수지의 열화를 억제하기 위하여 자외선 안정제를 보충하는 것이 바람직하다. 자외선 안정제로서는 힌더드 아민계 안정제 등을 들 수 있다.

또한 본 발명의 반사시트는 산화방지제를 더 포함할 수 있는데, 상기 산화방지제로는 힌더드 페놀계 유도체와 방향족 아민계 유도체 등의 1차 산화방지제가 효과적이지만, 고온 내열성에 효과를 보이는 인계 유도체 또는 황계 유도체 등의 2차 산화방지제를 병용하는 것이 바람직하다. 1차 산화방지제는 고분자 물질에 생성된 자유라디칼을 탈취하여 고분자를 안정화시키는 라디칼 포착제로서의 기능을 수행하며, 2차 산화방지제는 과산화물 분해제의 기능을 수행하며 1차 산화방지제의 보조 역할을 하는 것이다.

상술한 자외선 안정제 또는 흡수제, 산화방지제의 각각의 첨가하는 양은 베이스 수지 100중량부에 대하여 1 중량부 이하가 적당하다.

본 발명인 반사시트를 제조하는 방법으로서 초임계 유체 발포 기술을 사용하는 제조 방법에 대하여 간략히 설명하면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 발명인 반사시트를 제조할 수 있는 일 방법에 해당하며, 본 발명의 권리범위가 여기에 제한되는 것은 아니다.

우선 본 발명인 반사시트의 베이스 수지를 용융하는 제 1단계와; 초임계 유체를 상기 용융 베이스 수지에 주입하는 제 2단계와; 상기 초임계 유체를 상기 용융 베이스 수지와 상호 혼련시키는 제 3단계와; 상기 혼련된 초임계 유체를 상기 베이스 수지 내에서 발포하는 제 4단계와; 상기 발포된 용융 베이스 수지를 압출하는 제 5단계를 포함한다.

본 발명의 반사시트에서는 필요에 따라서 광안정제, 산화방지제 등을 더 포함할 수 있으며, 이때에는 필요에 따른 각 성분을 제 1단계에서 주입 및 혼합하는 것이 바람직하다. 각각의 성분들에 대하여서는 상술한 바와 같다.

이하, 본 발명의 실시예로 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 8의 조성 및 조성비는 하기 표 1과 같다.

초임계 유체기술은 다음과 같은 방법으로 제조한 것이다.

용융지수가 15g/10min (275℃)인 코폴리에스터 수지(PET-PEN 수지) 100중량부에 대해, 벤조페논계 자외선 흡수제 0.2중량부와 페놀계 산화방지제 0.1중량부, 무기첨가제로서 탄산칼슘을 텀블러 믹서를 사용하여 혼합한 후 2축 압출기를 이용하여 펠릿형상으로 가공한다. 이어서 1축 압출기에서 250~270℃ 범위에서 용융시킨 후, 약 1%의 초임계 유체상태의 N₂를 투입한 후 225℃의 조건에서 스크류를 이용한 혼련 및 냉각 과정을 거쳐 발포상태로 만들고 다이 및 압착롤을 통과시켜 반사시트를 형성한다.

상기의 코폴리에스터 수지는 DMT와 EG의 혼합물에 일정 몰%의 NDC를 넣은 후 용융 공중합하여 제조하였다.

한편 상기와 같이 제조된 반사시트 내에 형성된 기포의 평균입경은 단면의 SEM 사진을 촬영하고, 일정 단면적 내에 포함되는 기포의 입경을 측정해서 평균함으로써 구한다.

비중은 수중치환법에 의해 측정하고 측정조건은 온도 23℃, 상대습도 65%에서 실시한다. 두께는 버어니어 캘리퍼스를 이용하여 구한다.

반사율은 분광광도계 (UV spectrophotometer, Varian사)를 이용하여 380 ~ 780nm의 파장영역에서 측정하고 파장 550nm의 반사율을 대표치로 측정한다.

황변은 자외선 노광후 황색도의 변화를 이용하여 내후성을 측정하는 것으로, ASTM D1925 규격에 의해 FS-40 313/280 램프를 장착한 Q-UV 촉진내후성 시험기에서 240시간 행한 후, ASTM D1003 규격에 따라 노광 전후의 YI 값의 변화량을 구하여 나타낸다.

구분	PET-PEN수지 (NDC 몰%)	PET 수지	무기 첨가제	자외선흡수제	산화 방지제	기포 입경 (㎛)	시트 비중	시트 두께 (㎜)	반사율 (%)	황변
실시예1	100 (5)	-	0	0.2	0.1	18	0.7	1	95	2.5
실시예2	100 (5)	-	10	0.2	0.1	20	0.7	1	96	2.1
실시예3	100 (5)	-	20	0.2	0.1	19	0.7	1	97	2.4
실시예4	100 (8)	-	0	0.2	0.1	17	0.7	1	96	2.7
실시예5	100 (30)	-	0	0.2	0.1	19	0.7	1	97	3.1
실시예6	100 (5)	-	10	0.2	0.1	16	0.7	0.5	94	2.1
실시예7	100 (5)	-	10	0.2	0.1	18	0.7	1.5	98	2.1
실시예8	100 (5)	-	10	0.2	0.1	19	0.6	2	96	2.2
비교예1	100 (3)	-	0	0.2	0.1	19	0.7	1	97	3.2
비교예2	100 (90)	-	0	0.2	0.1	18	0.7	1	96	4.9
비교예3	-	100	0	0.2	0.1	18	0.7	1	95	5.4
비교예4	-	100	10	0.2	0.1	19	0.7	1	97	5.2
비교예5	-	100	20	0.2	0.1	17	0.7	1	97	5.4
비교예6	100 (5)	-	0	0.2	0.1	45	0.6	1	92	2.5
비교예7	100 (5)	-	0	0.2	0.1	75	0.5	1	90	2.1
비교예8	100 (5)	-	0	0.2	0.1	87	0.3	1	91	2.3
* PET 수지 : KP585 ((주)코오롱) * 무기첨가제 : 중질탄산칼슘 (시라이시칼슘, 소프톤1800, 평균입경 1.5㎛) * 자외선흡수제 : Tinuvin P (Ciba Geigy) * 산화방지제 : Irganox1076 (Ciba Geigy)

상기 실험 결과, 실시예 1 내지 3 에서는 양호한 고반사율의 반사시트를 얻을 수 있었고, 탄산칼슘의 양이 증가함에 따라 약간의 반사율 상승효과를 얻을 수 있음을 알 수 있다. 또한 양호한 황변 특성을 보여 주었다.

실시예 4, 실시예 5, 그리고 비교예 1, 비교예 2에서는 NDC의 몰% 함량이 증가함에 따라 내광성의 증가가 있었지만 5몰% 이하에서는 취약한 내광성을 나타내고, 30몰%이상에서는 유의차가 없음을 보여 주었다.

실시예 6, 실시예 7, 및 실시예 8에서는 시트의 두께가 두꺼워질수록 반사율이 일정 부분 증가하지만 일정 두께 (여기서는 1.5mm) 이상에서는 더 증가하지 않음을 볼 수 있다. 따라서 반사시트의 두께가 두꺼울수록 액정디스플레이에 장착하기 어려우므로, 반사시트의 두께가 1.5㎜ 이상이 될 실익이 없음을 알 수 있다.

또한, 비교예 3 내지 5에서는 PET 수지를 적용한 결과 황변에 있어 상대적으로 취약함을 확인할 수 있다.

비교예 6 내지 8에서는 기포의 입경이 증가함에 따라 반사율이 떨어짐을 확인할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 미세한 다수의 기포를 균일하게 형성시켜 반사율을 향상시키고 내광성 및 강도가 우수한 백라이트 유닛용 반사시트를 제공할 수 있다.

Claims (8)

1. 코폴리에스터계 수지를 베이스 수지로 하고, 평균 입경 50㎛ 이하의 미세기포를 함유하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 코폴리에스터 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)-폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 공중합체로서,

   에틸렌글리콜(EG) 또는 1,4-싸이클로헥산디메탄올(CHDM)과, 디메틸테레프탈레이트(DMT) 또는 테레프탈산(TPA)과, 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트(NDC) 또는 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복시산(NDA)의 공중합체이며,

   디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복실레이트(NDC) 또는 디메틸-2,6-나프탈렌 디카르복시산(NDA)의 함량이 코폴리에스터 수지의 공중합을 위하여 투입되는 전체 모노머 중 5~30 몰% 임을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사시트는 두께가 0.5~1.5㎜임을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사시트는 비중이 0.2~0.8 임을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 미세기포는 초임계 유체 기술을 이용하여 형성한 것임을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사시트는 베이스 수지 100중량부에 대하여 무기계 충전제 40중량부 이하를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 무기계 충전제는 황산바륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 탄산바륨, 탄산칼슘, 염화마그네슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화칼슘, 산화아연, 이산화티탄, 알루미나, 실리카, 탈크, 제올라이트 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 무기계 충전제는 그 평균 입경이 0.1~1.5㎛ 이하인 것임을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 반사시트.