KR20070030111A - 플랜지 슬리브 가이드 - Google Patents

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KR20070030111A
KR20070030111A KR1020060027057A KR20060027057A KR20070030111A KR 20070030111 A KR20070030111 A KR 20070030111A KR 1020060027057 A KR1020060027057 A KR 1020060027057A KR 20060027057 A KR20060027057 A KR 20060027057A KR 20070030111 A KR20070030111 A KR 20070030111A
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크리스토퍼 스토버
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코우프랜드코포레이션
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Abstract

스크롤기계에서는, 고정스크롤에 대한 관계에서 궤도운동하는 하나의 선회스크롤에 의해 작동되고, 각각의 랩의 플랭크 사이에서 이동하는 선접촉을 이루면서 초승달 모양의 유체주머니를 형성하며, 나선형랩은 통상 원의 인벌류트형상으로 이루어지며, 이상적으로는 작동중에 스크롤부재 사이에는 상대적인 회전이 없는 순수한 곡선이동이다. 유체주머니는 유체가 유입되는 스크롤부재의 1구역에서 유체의 유출이 일어나는 2구역으로 유체를 이송한다. 밀폐된 주머니의 체적은 1구역에서 2구역으로 이동함에 따라 변화한다. 압축기에서는 2구역은 1구역보다 높은 압력하에 있으며 물리적으로 기계의 중심부에 위치하고, 1구역은 기계의 주변부에 위치하여 유체를 압축한다.
슬리브 가이드, 스크롤부재, 컴플라이언스, 실

Description

플랜지 슬리브 가이드{FLANGED SLEEVE GUIDE}
도 1은 본 발명에서의 고정스크롤 장착장치를 포함한 스크롤 압축기의 수직단면도이다.
도 2는 캡, 파티션,플로팅실을 제외한 도 1의 압축기의 평면도이다.
도 3은 도 1에서의 장착장치의 부분 확대 단면이다.
도 4 내지 도 11은 도 3과 유사하나 본 발명의 다른 실시예에 따른 장착장치를 보여준다.
다양한 형태의 유체를 배출하기 위해 일반적으로 스크롤기계로 알려진 다양한 기계들이 존재한다. 이런 기계에는 확장기,배출엔진, 펌프,압축기 등이 있으며, 본 발명의 특징은 이러한 기계들 모두에 적용될 수 있다. 설명을 위해서 개시된 실시예는 밀폐형 냉각 압축기의 형태이다.
일반적으로 말해서, 스크롤기계는 유사한 형상의 두개의 나선형 스크롤랩(wrap)을 포함하며 각각은 별개의 엔드플래이트에 부착되어 스크롤부재를 형성한다. 두개의 스크롤부재는 스크롤랩중의 하나와 서로 부착되어 있으며 하나의 스크 롤랩은 다른 것과 180°회전되어 있다. 이 기계는, 다른 스크롤부재(비선회스크롤 또는 고정스크롤)에 대한 관계에서 궤도운동하는 하나의 스크롤부재(선회스크롤)에 의해 작동되고, 각각의 랩의 플랭크 사이에서 이동하는 선접촉을 이루면서 초승달 모양의 유체주머니를 형성한다. 나선형랩은 통상 원의 인벌류트형상으로 이루어지며, 이상적으로는 작동중에 스크롤부재 사이에는 상대적인 회전이 없다; 즉 순수한 곡선이동이다. 유체주머니는 유체가 유입되는 스크롤부재의 1구역에서 유체의 유출이 일어나는 2구역으로 유체를 이송한다. 밀폐된 주머니의 체적은 1구역에서 2구역으로 이동함에 따라 변화한다. 어느 순간에든지 최소한 한 쌍의 밀폐된 유체주머니가 존재하며 여러 개의 쌍이 존재하는 경우에는 각각의 쌍은 서로 다른 체적을 가진다. 압축기에서는 2구역은 1구역보다 높은 압력하에 있으며 물리적으로 기계의 중심부에 위치하고, 1구역은 기계의 주변부에 위치한다. 두 가지 형태의 접촉이 스크롤부재 사이에서 유체주머니를 형성한다. 하나는 횡방향 힘에 의한 랩의 나선형 면 즉 플랭크 사이의 축방향의 접선접촉으로 플랭크실링(flank sealing)을 이루며, 다른 하나는 각각의 랩의 에지면(tips)과 이와 대응하는 엔드플래이트 사이에 축방향 힘에 의한 면접촉이며 팁실링(tip sealing)을 이룬다. 효율을 높이기 위해서는, 두가지 형태의 접촉을 위한 실링이 완전해야 하나, 본 발명은 주로 팁실링과 관련이 있다.
스크롤타입 기계의 개념은 확실한 이점이 있다고 인식되어 왔다. 예를들어 스크롤기계는 효율이 높아서 주어진 용량에 비해 상대적으로 크기가 작고 가볍다. 또한 피스톤이나 커낵팅로드와 같은 왕복운동하는 부분이 없어서 진동과 소음이 적 으며, 서로 대응하는 복수개의 유체주머니에서 모든 유체가 동시에 압축되면서 한 방향으로 흐르기 때문에 압력차에 의한 진동도 적다. 그리고 움직이는 부분이 상대적으로 적고 속도도 상대적으로 느리기 때문에 신뢰성과 내구성이 우수하다.
스크롤기계 설계의 어려움중의 하나는 작동중에 항상, 그리고 가변속도 기계에서는 모든 속도에서, 팁실링을 유지하기 위한 기술과 관련이 있다. 통상적으로는 이것은 (1)엄밀한 정밀성을 사용하는 고가의 가공기술에 의한 방법 (2)랩팁에 나선형 팁실(tip seals)을 가하는 방법 그러나 이방법은 조립이 어렵고 종종 신뢰성이 떨어진다 (3)압축된 작동유체를 이용하여 선회스크롤이나 고정스크롤를 각각 대응하는 스크롤 쪽으로 편향시킴으로서 축방향 회복력을 가하는 방법 등에 의해서 이루어진다. 후자의 기술은 이점이 있으나 몇 가지 문제점도 있다. 즉, 축방향의 균형을 위해 회복력을 가하는 외에, 흡입,배출 압력에 의존하는 압력에 의한 횡방향 힘에 기인하는 스크롤부재 팁핑모멘트의 균형을 유지하는 것도 필요하며, 속력에 의존하는 선회운동에서 기인한 이너셜 로드에 기인하는 팁핑모멘트의 균형유지도 필요하다. 따라서 축의 균형을 위한 힘은 상대적으로 크며 최적이 되는 특정의 압력과 속력이 존재한다.
축방향 회복력의 이용에는 두 개의 스크롤부재중 하나가 다른 하나에 대하여 축방향으로 움직일 수 있게 장착되어야 한다. 이것은 고정스크롤부재를 출원인의 미국 특허번호 5,407,335에 개시된 여러개의 볼트와 슬리브 가이드를 이용하여 메인 베어링 하우징에 고정시켜서 이루어진다. 볼트와 슬리브 가이드를 이용한 장착 에서, 고정스크롤부재의 암은 슬리브 가이드에 반응하여 미끄러질 수 있게 되어있다. 슬리브 가이드는 스크롤부재를 적정한 얼라인먼트로 지지한다. 고정스크롤부재는 축방향,횡방향 그리고 접선방향의 기체력를 받으며 그 작용의 중심궤적은 스크롤 베인 즉 랩의 중간 높이 정도에 위치한다. 고정스크롤부재는 또한 팁, 베이스 마찰을 받으며 둘 중 어느 하나가 클 수 있으나 같은 크기로 간주할 수 있으며 따라서 중심궤적은 스크롤 랩의 중간정도의 높이이다. 고정스크롤부재는 또한 선회스크롤부재의 구심가속도에서 오는 플랭크 접촉력를 받으며 그것은 베인의 베이스보다는 베인 팁에서 더 가까이 작용한다. 이러한 모든 힘의 합성력의 중심궤적은 스크롤 랩의 중간에서 약간 벗어나 팁 쪽에 위치한다
스크롤부재중 하나의 축방향 컴플라이언스(compliance)를 구비한 스크롤기계에서는 축방향 컴플라이언트 스크롤부재의 축방향 움직임을 제한하는 멈추개가 필요하다.
선회스크롤부재가 컴플라이언트 부재인 경우, 선회스크롤부재는 압축과정중에 고정스크롤부재에 대해 편향되게 되며, 선회스크롤부재는 고정스크롤부재로부터의 축방향의 움직임이 메인 베어링 하우징이나 또는 스크롤부재의 고정부분에 의해서 제한된다.
고정스크롤부재가 컴플라이언트 부재인 경우, 고정스크롤부재는 일반적으로 축방향 움직임을 위해 몇개의 슬리브 가이드 위에 놓여진다. 고정스크롤부재는 선회스크롤부재에 대해서 압축과정중에 편향되며, 고정스크롤부재는 슬리브 가이드를 따라 선회스크롤부재로부터 축 반대방향으로 움직인다. 전형적으로, 슬리브 가이 드는 메인 베어링 하우징이나 스크롤부재의 고정부에 볼트로 장착되며,볼트 헤드는 고정스크롤의 축방향 움직임을 제한하는 멈추개 역할을 한다.
볼트 헤드를 멈추개로 이용하는 것은 스크롤기계의 대부분의 선행기술 설계에서 만족스러우나, 축방향 움직임에 대해 보다 정밀한 제어가 요구되는 새로운 스크롤기계가 설계되고 있다. 슬리브 가이드와 볼트의 사용 그리고 설계에서의 누적된 공차 등은 스크롤기계 제작시 추가적인 비용을 투입하지 않고서는 축방향 움직임에 대해 엄밀한 통제를 어렵게 만든다.
본 발명은 스크롤기계의 다른 부분들과 함께 작용하여 고정스크롤부재의 축방향 이동을 정확하게 통제할 수 있는 슬리브 가이드를 제공한다. 슬리브 가이드는 바람직하게는 파티션과 함께 작용하여 축방향 움직임을 조절할 뿐만 아니라 파티션은 압축기의 셀에 부착되어 있어서 고정스크롤부재의 멈추개 역할도 하게 된다.
이하의 바람직한 실시예의 설명은 단순한 예시이며 발명이나 그 적용이나 이용을 제한하기 위한 것이 아니다.
도 1에는 본 발명에 따른 고정스크롤 장착장치를 포함한 스크롤 압축기를 도시하고 있으며 전체적으로 도면부호 10으로 표시되어 있다. 압축기(10)는 일반적으로 밀폐형 원기둥 형태의 셀(12)을 포함하며 그것은 위쪽은 캡(14)과 아래쪽은 베이스(16)와 용접되어 있다. 캡(14)에는 통상의 배출밸브(도시 안됨)를 가진 냉각제 배출 피팅(18)이 설치되어 있다. 셀에 부착된 다른 요소로는 캡(14)이 셀 (12)에 용접된 곳과 같은 곳에서 용접된 가로의 파티션(22)과 셀(12)에 적절히 부착되어 고정된 메인 베어링 하우징(24)과 그리고 각각이 셀(12)에 고정된 여러개의 횡방향의 다리(leg)를 가진 하부 베어링 하우징(26)이 있다. 단면이 모서리가 둥글게 처리된 사각형의 형상인 모터 스태터(28)는 셀(12)에 압력끼워맞춤 되어있다. 둥근 모서리사이의 플랫(flats)은 스태터와 셀사이의 통로가 되어 윤활액이 셀의 상부에서 하부로 흐르게 한다.
구동축, 즉 크랭크샤프트(30)는 위쪽에 편심된 크랭크 핀(32)을 가지며, 메인 베어링 하우징(24)은 베어링(34)에서, 하부 베어링 하우징(26)은 베어링(36)에서 저널되어 있다. 크랭크샤프트(30)는 하부 끝단부에서 상대적으로 지름이 큰 동심의 보어(38)를 가지고 있으며 그것은 크랭크샤프트 위까지 뻗어있는 작은 지름의 보어(40)와 연결되어 있다. 보어(38) 내부에는 교반기(42)가 놓여있다. 셀(12)내부의 하부에는 윤활액이 차 있으며, 보어(38)는 크랭크샤프트(30)와 보어(40) 그리고 윤활을 요하는 압축기의 모든 부위에 윤활액을 펌핑한다.
크랭크샤프트(30)는 스테터(28)와 스테터를 통과하는 와인딩(44) 그리고 크랭크샤프트(30)에 압력끼워맞춤된 로터(46)로 이루어진 전기모터에 의해 구동되며 위 아래에 각각 평형추 (48,50)를 가지고 있다. 평형추 덮개(shield)는 출원인의 미국 특허 번호 5,064,356 발명명칭 "counterweight shield for scroll compressor"에 자세히 개시되어 있다.
메인 베어링 하우징(24)의 상부 표면은 평평한 쓰러스트 베어링 표면이 설치되어 있으며 그 위에 회전하는 스크롤부재(54)가 있으며 스크롤부재는 위쪽에 통상 의 나선형 베인(vane) 즉 랩(56)를 가지고 있다. 선회스크롤부재(54)의 아래쪽으로 돌출된 원통형 허브에 저널베어링(58)이 있으며 그 안쪽으로 이너 보어(62)를 가진 드라이브 부싱(60)이 회전가능하게 배치되며, 이너 보어 속에는 크랭크핀(32)이 배치되어 있다. 크랭크핀(32)은 한 면이 평평하여 보어(62) 일부의 평평한 표면과 관련되며, 출원인의 미국 특허번호 4,877,382에서 개시된 바와 같이 구동조절에서 횡방향의 컴플라이언트를 제공한다. 올드햄 커플링(64)이 선회스크롤부재(54)와 메인 베어링 하우징(24)에 키 끼워맞춤 되어 선회스크롤부재의 상대적인 회전을 방지한다. 올드햄 커플링은 위 언급한 미국 특허번호 4,877,382에서 개시된 타입이 바람직하나 출원인의 미국 특허번호 5,320,506에 개시된 커플링도 사용될 수 있다.
고정스크롤부재(66)에 엔드플래이트로 부터 뻗어나온 랩(68)이 설치되어 있다. 랩(68)은 선회스크롤부재(54)의 랩(56)과 함께 맞물리게 위치하고 있다. 고정스크롤부재(66)에는 중앙에 배출통로(70)가 있어 위쪽으로 개방된 리세스(72)와 통하고 또한 캡(14)와 파티션(22)로 이루어지는 배출 머플러 챔버(74)와 연결된다. 고정스크롤부재(66)에 리세스(76)가 있어 랩(56,68)에 의해 압축된 유체를 받아들이는 축방향 압력 바이어싱 챔버를 이루어 고정스크롤부재(66)에의 축방향의 바이어싱 힘을 가해서 랩(56,68)의 팁에 엔드플래이트와 함께 실링을 유지한다.
실링시스템(78)은 리세스(76) 내부에서 파티션(22)와 고정스크롤부재(66)를 이용하여 유체압력을 유지한다. 실링시스템(78)은 고정스크롤부재(66)에 형성된 외부 실 그루브(80)와 내부 실 그루브(82), 그리고 실 그루부(80)에 배포된 외부 실 (84)과 실 그루브(82)에 배포된 내부 실(86)을 포함한다. 리세스(76)는 실 그루부(80)와 실 그루브(82) 사이에 위치한다.
리세스(76)에는 고정스크롤부재(66)의 랩(68)과 선회스크롤부재(54)의 랩(56)에 의해 형성된 유체주머니가 유입되는 유체통로(88)을 통해 압축유체가 공급된다. 유체통로(88)을 통해 공급된 압축유체는 압축기(10)의 흡입압력과 배출압력 사이의 압력에 놓여있다. 리세스(76) 내부의 유체압력은 고정스크롤부재(66)를 선회스크롤부재(54) 쪽으로 치우치게 하여 두 스크롤부재 사이에 팁실링 특성을 강화한다.
외부 실(84)은 고정스크롤부재(66)와 파티션(22)에 작용하여 리세스(76)를 흡입압력으로부터 분리시킨다. 내부 실(86)은 고정스크롤부재(66)와 파티션(22)에 작용하여 리세스(76)를 배출압력으로부터 분리시킨다.
고정스크롤부재(66)은 메인 베어링 하우징(24)에 장착되도록 설계되어 있으며 고정스크롤부재(66)은 메인 베어링 하우징(24)에 대해서는 회전이 허용되지 않으나 축방향의 움직임은 가능하다. 고정스크롤부재(66)의 엔드플래이트는 도 2에서 보는 바와 같이 그 주위에 여러개의 플랜지부(flange portions)(90)를 가지고 있다.
도 3에서 잘 보이듯이 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)는 개구부(92)를 가지고 있으며 그 내부에는 원통형의 신장된 플랜지 슬리브 가이드(94)가 끼워져 있으며, 그 아래쪽(96)은 메인 베어링 하우징(24)에 접하고 있다. 헤드 와셔(100)를 장착한 볼트(98)는 슬리브 가이드(94)내부의 축방향 보어(102)를 통하여 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 속으로 뻗어있다. 슬리브 가이드(94)의 보어(102)의 지름은 볼트(98)의 지름보다 커서 상대적인 이동이 가능하여 고정스크롤부재(66)의 최종적인 위치를 정확히 할 수 있다. 일단 고정스크롤부재(66) 그리고 슬리브 가이드(94)를 정확히 위치시키면 볼트(98)를 적절히 조여서 슬리브 가이드(94)를 메인 베어링 하우징(24)과 와셔(100) 사이에서 체결한다. 와셔(100)는 슬리브 가이드(94)의 원주상에 균일한 하중을 가하게 해주며 볼트(98)에 베어링면을 제공하며, 볼트(98)을 조이는 동안 슬리브 가이드(94)의 움직임을 방지한다. 도 3에 보이듯이 슬리브 가이드(98)의 길이는 고정스크롤부재(66)이 슬리브 가이드(94)를 따라 선회스크롤부재(54)의 반대방향으로 축을 따라 미끄러져 움직일 수 있도록 충분히 길어서 축방향 컴플라이언트를 제공해야 한다. 동일한 슬리브 가이드(94)와 볼트(98) 그리고 와셔(100)가 다른 플랜지부(90) 각각에도 설치된다. 움직임량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(98)와 슬리브 가이드(94) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부은 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
슬리브 가이드(94)는 지름이 큰 부분 즉 플랜지(104)를 포함하는데 이것은 고정스크롤부재의 플랜지부(90)의 축의 위쪽 방향으로의 움직임에 대해 멈추개 역할을 한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(94)의 플랜지(104)의 표면과 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된 다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 플랜지(104)를 고정스크롤부재의 위쪽 멈추개로 하고 파티션(22)을 플랜지(104)에 접하게 함으로써 파티션(22)과 실 표면(106과)(108)을 위치시켜서 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임량은 외부 실(84) 내부 실(86)의 적절한 기능을 위해 필요한 양만큼 조절된다.
도 4를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(194)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(194)의 하단부(196)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 와셔(100)을 가진 볼트(98)은 슬리브 가이드(194)에 설치된 보어(202)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(194)의 보어(202)는 지름이 볼트(98)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(194)가 정확히 위치되면 볼트(98)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 와셔(100) 사이에서 슬리브 가이드(194) 확실히 조여서 고정시킨다. 와셔(100)는 슬리브 가이드(194) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(98)의 헤드에 베어링 면을 제공하고 볼트(98)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(194)의 움직임을 방지한다. 도 4에 보이듯이, 슬리브 가이드(194)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(194)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(194) 볼트(98) 그리고 와셔(100)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된 다. 움직임량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(98)와 슬리브 가이드(194) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
슬리브 가이드(194)는 단이 없는 외부가 원통형인 표면(204)를 포함하며 이것은 고정스크롤부재(66)가 축방향으로 움직일 수 있게 한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(194)의 위쪽의 표면과 접해서 외부 (84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실(seal)로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 본 실시예에서는 파티션(22)의 아래쪽 끝단이 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)에 대한 축방향 움직임에 대해 위쪽 멈추개로 작용한다. 이렇게 함으로써 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다. 파티션(22)의 아래쪽 에지 표면이 고정스크롤부재(66)의 위쪽 멈추개로 도시되어 있으나 필요시 실 접촉면(106,108)을 멈추개로 이용하는 것도 본 발명의 범위내이다.
도 5를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(294)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(294)의 하단부(296)는 메인 베어링 하우징 (24)에 놓여있다. 와셔(100)을 가진 볼트(98)은 슬리브 가이드(294)에 설치된 보어(302)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(294)의 보어(302)는 지름이 볼트(98)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(294)가 정확히 위치되면 볼트(98)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 와셔(100) 사이에서 슬리브 가이드(294) 확실히 조여서 고정시킨다. 와셔(100)는 슬리브 가이드(294) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(98)의 헤드에 베어링 면을 제공하고 볼트(98)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(294)의 움직임을 방지한다. 도 5에 보이듯이, 슬리브 가이드(294)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(294)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(294) 볼트(98) 그리고 와셔(100)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(98)와 슬리브 가이드(294) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
슬리브 가이드(294)는 외부에 한 쌍의 스냅-링 그루브(306)가 형성된 원통형의 표면(304)을 포함하고 있다. 스냅-링 그루브(306)는 슬리브 가이드(294)의 끝 단에 대해 서로 같은 위치에 형성되어 슬리브 가이드(294)는 형상이 대칭적이어서 조립시 방향을 고려할 필요가 없다. 스냅 링(308)은 위쪽 스냅-링 그루브(306) 내부에 위치되어 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 방향으로 움직임에 멈추개로 작용한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(294)의 스냅-링(308)의 상부 표면에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 스냅-링(308)이 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 멈추개로 작용함으로써 파티션(22)를 스냅-링(308)에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면(106)과 (108)을 위치시켜, 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다. 도 4에서의 실시예와 유사하게 본 실시예에서도 실 접촉면(106)이나 (108)을 고정스크롤부재의 위쪽 멈추개로 이용할 수 있다.
도 6를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(394)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(394)의 하단부(396)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 와셔(100)을 가진 볼트(98)은 슬리브 가이드(394)에 설치된 보어(402)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(394)의 보어(402)는 지름이 볼트(98)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 스패이서(404)가 볼트(98)의 와셔(100)와 슬리브 가이드(394) 사이에 놓여있다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이 드(394) 그리고 스패이서(404)가 정확히 위치되면 볼트(98)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 스패이서(404) 사이에서 슬리브 가이드(394) 확실히 조여서 고정시킨다. 스패이서(404)는 슬리브 가이드(394) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(98)의 헤드에 베어링 면을 제공하고 볼트(98)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(394)의 움직임을 방지한다. 도 6에 보이듯이, 슬리브 가이드(394)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(394)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(394) 볼트(98) 그리고 와셔(100)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(98)와 슬리브 가이드(394) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
스패이서(404)는 슬리브 가이드(394)와 볼트(98)의 와셔(100) 사이에 놓여져서 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 방향으로 움직임에 멈추개로 작용한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(394)의 스패이서(404)의 상부 표면에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 스패이서(404)가 고정스크롤부 재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 멈추개로 작용함으로써 파티션(22)를 스패이서(404)에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면(106)과 (108)을 위치시켜, 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다. 도 4에서의 실시예와 유사하게 본 실시예에서도 실 접촉면(106)이나 (108)을 고정스크롤부재의 위쪽 멈추개로 이용할 수 있다.
도 7를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(494)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(494)의 하단부(496)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 플랜지(504)을 가진 볼트(498)은 슬리브 가이드(494)에 설치된 보어(502)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(494)의 보어(502)는 지름이 볼트(498)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(494)가 정확히 위치되면 볼트(498)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 플랜지(504) 사이에서 슬리브 가이드(494) 확실히 조여서 고정시킨다. 플랜지(504)는 슬리브 가이드(494) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(498)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(494)의 움직임을 방지한다. 도 7에 보이듯이, 슬리브 가이드(494)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(494)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스(compliance)를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(494) 볼트(498) 그리고 플랜지(504)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임량이 상대 적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(498)와 슬리브 가이드(494) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
볼트(498)의 플랜지(504)는 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 방향으로 움직임에 멈추개로 작용한다. 파티션(22)는 볼트(498)의 플랜지(504)의 위쪽 표면에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부 (108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 플랜지(504)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 멈추개로 작용함으로써 파티션(22)를 플랜지(504)에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면(106)과 (108)을 위치시켜, 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다. 도 4에서의 실시예와 유사하게 본 실시예에서도 실 접촉면(106)이나 (108)을 고정스크롤부재의 위쪽 멈추개로 이용할 수 있다.
도 8를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(594)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(594)의 하단부(596)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 볼트(98)은 슬리브 가이드(594)에 설치된 보어(602)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(594)의 보어 (602)는 지름이 볼트(98)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 스패이서(604)는 볼트(98)와 슬리브 가이드(594) 사이에 놓여져 있다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(594) 그리고 스패이서(604)가 정확히 위치되면 볼트(98)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 스패이서(604) 사이에서 슬리브 가이드(594) 확실히 조여서 고정시킨다. 스패이서(604)는 슬리브 가이드(594) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(98)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(594)의 움직임을 방지한다. 도 8에 보이듯이, 슬리브 가이드(594)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(594)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스(compliance)를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(594) 볼트(98) 그리고 스패이서(604)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(98)와 슬리브 가이드(594) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
이 디자인에서 메인 베어링 하우징(24)의 상부와 셀(12)의 상부 에지의 치수는 기계 작동중에 엄격히 제한된다. 파티션(22)는 셀(12)의 위쪽 에지에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 메인 베어링 하우징(24)에 대한 관계에서 정확히 위치된다. 이 실시예에서는 실 접촉부(106) 나 실 접촉부(108)이 고정스크롤부재(66)의 위쪽으로의 움직임에 대해 멈추개로 작용한다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 실 접촉부(106)이나 실 접촉부(108)이 고정스크롤부재(66)의 위쪽으로의 움직임에 대해 멈추개로 작용하고 파티션(22)를 셀(12)의 위쪽 에지에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면(106)과 (108)을 위치시켜, 셀(12)의 위쪽 에지와 메인 베어링 하우징(24) 간격을 조절하여 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다.
도 9를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(694)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(694)의 하단부(696)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 와셔(100)을 가진 볼트(98)은 슬리브 가이드(694)에 설치된 보어(702)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(694)의 보어(702)는 지름이 볼트(98)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(694)가 정확히 위치되면 볼트(98)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 와셔(100) 사이에서 슬리브 가이드(694) 확실히 조여서 고정시킨다. 슬리브 가이드(694)는 리세스(704)를 형성하여 그 속에 볼트(98)의 와셔(100)이 위치한다. 와셔(100)는 슬리브 가이드(694) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(98)의 헤드에 베어링 면을 제공하고 볼트(98)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드 (694)의 움직임을 방지한다. 도 9에 보이듯이, 슬리브 가이드(694)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(694)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(694) 볼트(98) 그리고 와셔(100)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(98)와 슬리브 가이드(694) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부은 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
슬리브 가이드(694)는 단이 없는 외부가 원통형인 표면(704)를 포함하며 이것은 고정스크롤부재(66)가 축방향으로 움직일 수 있게 한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(694)의 위쪽의 표면과 접해서 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임에 멈추개로 작용한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(694)의 리세스(704) 상부 표면에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 파티션(22)가 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임에 대해 위쪽 멈추개로 작용하고 파티션(22)를 슬리브 가이드(694)에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면(106) (108)을 위치시켜서, 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작 용할 수 있을 정도로 제한된다.
도 10를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(794)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(794)의 하단부(796)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 와셔(800)을 가진 볼트(798)은 슬리브 가이드(794)에 설치된 보어(802)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가이드(794)의 보어(802)는 지름이 볼트(798)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 스패이서(804)는 볼트(798)의 와셔(800)와 슬리브 가이드(794) 사이에 위치한다. 스패이서(804)에는 스패이서(800)이 위치하는 상부 리세스(806)와 슬리브 가이드(794)가 위치하는 하부 리세스(808)가 있다. 리세스(806)(808)는 조립체에 안정성을 제공한다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(794) 그리고 스패이서(804)가 정확히 위치되면 볼트(798)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 스패이서(804) 사이에서 슬리브 가이드(794) 확실히 조여서 고정시킨다. 스패이서(804)는 슬리브 가이드(794) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(798)의 헤드에 베어링 면을 제공하고 볼트(798)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(794)의 움직임을 방지한다. 도 10에 보이듯이, 슬리브 가이드(794)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(794)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(794) 볼트(798) 그리고 스패이서(804) 그리고 와셔(800)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임 량이 상대적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(798)와 슬리브 가이드(794) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
스패이서(804)는 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 방향으로 움직임에 멈추개로 작용한다. 파티션(22)는 슬리브 가이드(794)의 스패이서(804)의 상부 표면에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재(66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 스패이서(804)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 위쪽 멈추개로 작용함으로써 파티션(22)를 스패이서(804)에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면(106)과 (108)을 위치시켜, 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다.
도 11를 보면 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 장착을 보여준다. 신장된 원통형 슬리브 가이드(894)가 고정스크롤부재(66)의 플랜지부(90)의 개구부(92)내부에 끼워져 있다. 슬리브 가이드(894)의 하단부(896)는 메인 베어링 하우징(24)에 놓여있다. 와셔(900)을 가진 볼트(898)은 슬리브 가이드(894)에 설치된 보어(902)와 메인 베어링 하우징(24)에 나사산 개구부를 통해 뻗어있다. 슬리브 가 이드(894)의 보어(902)는 지름이 볼트(898)보다 커서 고정스크롤부재(66)의 최종적인 고정을 위해 상대적인 이동이 가능하다. 고정스크롤부재(66)와 슬리브 가이드(894) 정확히 위치되면 볼트(898)는 적절히 토크를 가해서 메인 베어링 하우징(24)와 와셔(900) 사이에서 슬리브 가이드(894) 확실히 조여서 고정시킨다. 와셔(900)는 슬리브 가이드(894) 주변부에 균일하게 하중을 가하며 볼트(898)의 헤드에 베어링 면을 제공하고 볼트(898)의 최종적인 조임에서 슬리브 가이드(894)의 움직임을 방지한다. 도 11에 보이듯이, 슬리브 가이드(894)의 길이는 고정스크롤부재(66)가 선회스크롤부재(54)의 반대쪽으로 슬리브 가이드(894)를 따라 축방향으로 움직일 수 있게 충분히 길어서 장착장치에 축방향 컴플라이언스(compliance)를 제공한다. 동일한 슬리브 가이드(894) 볼트(898) 그리고 와셔(900) 그리고 와셔(800)가 다른 플랜지부(90)에도 제공된다. 움직임량움직임량적으로 적어(즉, 지름으로 스크롤 3”에서 4”그리고 랩 높이 1”에서 2”에 대해 0.005”) 시동시에 일어날 수 있는 분리력이 축 회복력을 초과하는 경우에도 압축기는 유체압축을 계속할 수 있다. 고정스크롤부재(66) 최종적인 위치는 볼트(898)와 슬리브 가이드(894) 사이의 틈에 의해 조절되므로 메인 베어링 하우징(24)의 나사산 개구부는 다른 경우만큼 정확할 필요는 없어서 제작비를 줄일 수 있다.
실 접촉부(106)이나 실 접촉부(108)는 고정스크롤부재(66)의 위쪽 방향으로 움직임에 멈추개로 작용한다. 파티션(22)는 볼트(896)의 헤드 상부 표면에 접해서 외부 실(84)의 실 접촉부(106)와 내부 실(86)의 실 접촉부(108)(도 1)가 정확히 위치된다. 외부 실(84)과 내부 실(86)은 둥근 L 자 형태의 실로서 고정스크롤부재 (66)의 축방향 이동에 대해 엄격한 제한이 필요하다. 실 접촉부(106)이나 실 접촉부(108)이 고정스크롤부재(66)의 위쪽으로의 움직임에 대해 멈추개로 작용하고 파티션(22)를 볼트(898)에 접하게 하여 파티션(22)와 실 표면 (106)과 (108)을 위치시켜, 고정스크롤부재(66)의 축방향 움직임 양이 외부 실(84)과 내부 실(86)이 적절히 작용할 수 있을 정도로 제한된다.
발명의 상세한 설명은 단지 예시일 뿐이며 발명의 요지를 벗어나지 않는 변형은 본 발명의 취지나 범위에 속한다.
스크롤기계는 효율이 높아서 주어진 용량에 비해 상대적으로 크기가 작고 가볍다. 또한 피스톤이나 커낵팅로드와 같은 왕복운동하는 부분이 없어서 진동과 소음이 적으며, 서로 대응하는 복수개의 유체주머니에서 모든 유체가 동시에 압축되면서 한 방향으로 흐르기 때문에 압력차에 의한 진동도 적다. 그리고 움직이는 부분이 상대적으로 적고 속도도 상대적으로 느리기 때문에 신뢰성과 내구성이 우수하다.

Claims (20)

  1. 스크롤기계에 있어서, 상기 스크롤기계는:
    셀;
    상기 셀 내부에 배치되고, 제 1 엔드 플래이트에서 뻗어있는 제 1 나선형 랩을 가진 제 1 스크롤부재와;
    상기 셀 내부에 배치되고, 제 2 엔드 플래이트에서 뻗어있는, 제 1 나선형 랩과 맞물리는 제 2 나선형 랩을 가진 제 2 스크롤부재; 및
    상기 제 1 스크롤부재를 상기 셀에 고정하고, 상기 제 2 스크롤부재에 대하여 상기 제 1 스크롤부재의 축방향의 이동을 허용하는 축방향의 컴플라이언트 장착구조;를 포함하고 있으며, 상기 셀은 상기 제 1 스크롤부재의 축 방향의 이동을 제한하는 축방향 멈추개를 제공하는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 셀은 상기 셀을 흡입압력 구역과 배기압력 구역으로 나누는 파티션을 포함하고, 상기 파티션은 축방향 멈추개 역할을 하는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 축방향 멈추개는 상기 파티션에 접하는 상기 제 1 엔드플래이트에 의해 형성되어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 스크롤부재는 외부로 뻗은 방사형의 플랜지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 축방향 멈추개는 상기 파티션에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 플랜지부에 의해 형성되어진 개구부에 배치되고, 상기 파티션과 맞물리는 플랜지를 가진 슬리브 가이드를 더 포함하고, 상기 축방향 멈추개는 상기 플랜지에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 플랜지부에 의해 형성된 개구부에 배치되고, 그루브를 가진 슬리브 가이드; 및
    상기 그루브 내부에 배치되고 상기 파티션과 맞물리는 스냅 링;을
    더 포함하며, 상기 축방향 멈추개는 상기 스냅 링에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 플랜지부에 의해 형성되어진 개구부에 배치된 슬리브 가이드; 및
    상기 슬리브 가이드와 상기 파티션 사이에 배치된 스패이서;를
    더 포함하며, 상기 축방향 멈추개는 상기 스패이서에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 스패이서는 리세스를 형성하는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 셀에 부착된 하우징;
    상기 플랜지부에 의해 형성된 개구부에 배치된 슬리브 가이드; 및
    상기 슬리브 가이드를 상기 하우징에 고정시키도록 상기 슬리브 가이드를 통해 뻗어있고, 상기 파티션에 맞물리는 플랜지를 가진 볼트;를 더 포함하고 있으며, 상기 축방향 멈추개는 상기 플랜지에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  11. 제 4 항에 있어서,
    상기 셀에 부착된 하우징;
    상기 플랜지부에 있는 개구부에 배치된 슬리브 가이드; 및
    상기 슬리브 가이드를 상기 하우징에 고정시키도록 상기 슬리브 가이드를 통해 뻗어있는, 볼트;를 더 포함하며, 상기 파티션은 상기 볼트에 맞물리며 상기 축 방향 멈추개는 상기 파티션에 접하는 제 1 엔드플래이트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 축방향 멈추개는 상기 셀에 접하는 상기 제 1 엔드플래이트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스크롤부재는 외부로 뻗은 방사형의 플랜지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 축방향 멈추개는 상기 셀에 접하는 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 플랜지부에 의해 형성된 개구부에 배치된 슬리브 가이드를 더 포함하며, 상기 슬리브 가이드는 상기 셀과 맞물리는 플랜지를 가지며, 상기 축방향 멈추개는 상기 플랜지에 접하는 상기 플랜지부에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 플랜지부에 의해 형성된 개구부에 배치되고, 그루브가 형성되어 있는 슬리브 가이드; 및
    상기 그루브내부에 배치되고 상기 셀과 맞물리는 스냅 링;을 더 포함하며, 상기 축방향 멈추개는 상기 스냅 링에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 플랜지부에 의해 형성된 개구부에 배치된 슬리브 가이드; 및
    상기 슬리브 가이드와 상기 셀 사이에 배치된 스패이서;를 더 포함하며, 상기 축방향 멈추개는 상기 스패이서에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 스패이서는 리세스를 형성하는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 셀에 부착된 하우징;
    상기 플랜지부에 의해 이루어진 개구부에 배치된 슬리브 가이드;
    상기 슬리브 가이드를 상기 하우징에 고정시키도록 상기 슬리브 가이드를 통해 뻗어있고, 상기 셀에 맞물리는 플랜지를 가진 볼트;를 더 포함하고 있으며, 상기 축방향 멈추개는 상기 플랜지에 접하는 상기 플랜지부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 셀에 부착된 하우징;
    상기 플랜지부에 이루어진 개구부에 배치된 슬리브 가이드; 및
    상기 슬리브 가이드를 상기 하우징에 고정시키도록 상기 슬리브 가이드를 통해 뻗어있고, 상기 셀에 맞물리는 볼트;를 더 포함하고 있으며, 상기 축방향 멈추개는 상기 셀에 접하는 상기 제 1 엔드플래이트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 기계.
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