KR20070026968A - 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법 및 이러한골재 제조방법에 의해 제조된 골재와 이 골재를 이용하여원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트와 아스팔트 콘크리트및 블록 제조방법 - Google Patents
한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법 및 이러한골재 제조방법에 의해 제조된 골재와 이 골재를 이용하여원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트와 아스팔트 콘크리트및 블록 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 첫째로, 생물학적으로 영양과 효능이 우수한 한약재 찌꺼기와 음식물 찌꺼기 등과 같은 유기성 폐기물의 영양과 효능을 이용하여 재활용하고, 둘째로 산업폐기물과 건설폐기물 중 고형 폐기물 또는 고형으로 제조 가능한 고형폐기물을 흡수율이 높은 특성을 이용하여 이것에 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기의 농축액 또는 분쇄된 재료를 흡수시켜 탈취, 항균 및 식생기능을 갖는 골재를 제조하여 재활용하며, 셋째로, 흡수율이 높은 골재를 혼합한 아스팔트 콘크리트나 시멘트 콘크리트는 흡수, 흡음, 건습변화 및 온도변화 등에 따라 골재에 흡착된 성분이 공기나 물에 의해 방출되므로 탈취와 항균 및 식생기능을 갖도록 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 같은 유기성 폐기물과 산업 및 건설폐기물을 이용하여 탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법과 이러한 골재 제조방법에 의해 제조된 골재와 이 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트와 아스팔트 콘크리트 및 블록 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 같은 유기성 폐기물과 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균 및 탈취기능을 갖는 골재 제조방법은 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ); 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 완전 건조시켜, 건조된 폐기물을 형성하 는 단계(Ⅱ); 상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 폐기물을 넣고, 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ); 상기 혼합된 골재를 건조시켜, 항균 및 탈취기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 블록 제조방법은 음식물 찌꺼기, 한약재 찌꺼기, 수산물 찌꺼기 등의 유기성 폐기물을 농축시킨 농축액이나 찌꺼기를 자연 상태에서 발효시키는 단계(Ⅰ); 흡수율이 높은 산업 폐기물을 재생 처리한 것과 재생골재, 재생슬러그, 재생토사, 준설토, 재생모래 등을 세척한 후, 70∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 1∼24시간 이상 완전 건조시켜, 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 농축액 또는 발효된 찌꺼기에 건조된 골재를 넣고, 골재의 내부의 공극 및 균열 등이 농축액이나 찌꺼기가 완전 침투되도록 함과 동시에 골재의 표면을 코팅하는 단계(Ⅲ); 상기한 식생기능을 갖는 골재를 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ); 조정된 입도를 갖는 골재를 석회, 시멘트 및 물을 넣고 가열하여 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 블록을 제조하는 단계(Ⅵ); 상기 콘크리트 블록을 70∼200℃ 상태에서 1∼24시간 이상 완전히 건조하는 단계(Ⅶ); 상기 완전 건조된 콘크리트 블록을 유기성 폐기물의 농축액 또는 농축액과 농축물을 분쇄한 것으로 침수시켜 완전 침투시키는 단계(Ⅷ); 상기 침투된 콘크리트 블록을 발효시키는 단계(Ⅸ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
한약재, 음식물 찌꺼기, 산업폐기물, 건설폐기물, 탈취, 식생, 항균기능
Description
도 1은 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재를 제조하는 과정을 도시한 전체 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재의 제조에 사용되는 입형조정장치를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재의 제조에 사용되는 입형조정장치의 고형 폐기물 분쇄부재의 실시예를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재의 제조에 사용되는 입형조정장치의 경사가이드를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 6은 본 발명에 따른 항균과 탈취기능을 갖는 아스팔트 콘크리트를 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 7은 본 발명에 따른 항균과 탈취기능을 갖는 시멘트 콘크리트를 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 8은 본 발명에 따른 항균과 탈취기능을 갖는 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 9는 본 발명에 따른 식생기능을 갖는 골재를 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 10은 본 발명에 따른 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트를 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 11은 본 발명에 따른 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 블록을 제조하는 과정을 도시한 공정도,
도 12a 내지 12c는 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 제품을 도시한 사시도.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
510: 상부호퍼 511: 투입구
512: 호퍼하부판 512a: 개구부
513: 이동유입구 514: 상부가이드
515: 부재연결대 516: 고형폐기물 분쇄부재
517: 분쇄돌기 520: 하부호퍼
521: 하부받침대 522: 하부가이드
523: 배출구 524: 경사가이드
525: 볼트 526: 너트
527: 나사산
본 발명은 한약재 및 음식물 찌꺼기 등과 같은 유기성 폐기물과 산업 및 건설폐기물을 이용하여 탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법과 이러한 골재 제조방법에 의해 제조된 골재와 이 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법에 관한 것으로, 특히 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기를 분쇄하거나 농축한 것을 흡수율이 높은 재생골재, 슬래그, 재생토, 산업폐기물에 흡수시킨 후 건조시켜 탈취와 항균 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법과 이러한 골재 제조방법에 의해 제조된 골재를 이용한 아스팔트 콘크리트 및 시멘트 콘크리트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 항균 및 탈취기능을 갖는 골재는 골재를 씻고 건조한 후, 항균제 나 탈취제를 골재에 표면 코팅하여 제조하는 것이 일반적이며, 이것은 주로 골재 자체로만 사용되고 있다.
이 골재는 화학적인 재료를 사용하므로 다른 화학물질과 반응할 경우에는 제 기능을 갖기 어렵고 표면을 코팅하므로 수명이 짧고 식생기능을 갖지 못한다.
또한, 골재의 표면코팅이 벗겨지고 화학적으로 불합리할 뿐만 아니라 사용에 따른 효과가 작아 시멘트 콘크리트나 아스팔트 콘크리트에는 사용되지 못하였다.
한편, 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기는 생물학적으로 풍부한 영양과 효능이 있으면서도 재활용 용도를 찾지 못하여 비료 등으로만 사용되고 폐기됨으로써 환경적으로 큰 문제가 되고 있다.
또한, 제강슬래그, 폐토사, 산업폐기물 찌꺼기, 소각재, 재생골재, 폐목재 등과 같은 산업폐기물 및 건설폐기물은 고형으로 생산되거나 재처리에 의해 고형상태로 되지만 흡수율이 높아 아스팔트 콘크리트나 시멘트 콘크리트용으로 사용되지 못하였으며 사용을 위해서는 많은 노력과 비용이 필요하므로 경제적이지 못한 문제점이 있다.
그리고 유기성 폐기물을 이용하여 블록 등을 제조하는 기술이 제안되었으나 이것은 구조적으로 원하는 강도를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 유기성 폐기물에 혼합된 중금속으로 인해 2차오염이 되므로 환경적으로 문제점이 있다.
또한, 시멘트 콘크리트와 아스팔트 콘크리트는 시멘트와 아스팔트가 화학적인 재료 특성상 친환경적이지 못하여 식물의 생장, 탈취나 정화 및 항균특성이 있지 않아 수중 생물의 성장, 육상생물의 성장 등을 저해하고 새집 증후군 등이 발생 하여 시멘트독 등으로 피부병을 유발하는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 첫째로 생물학적으로 영양과 효능이 우수한 한약재 찌꺼기와 음식물 찌꺼기의 영양과 효능을 이용하여 재활용하고, 둘째로 산업폐기물과 건설폐기물 중 고형 폐기물 또는 고형으로 제조 가능한 고형폐기물의 흡수율이 높은 특성을 이용하여 이것에 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기의 농축액 또는 분쇄된 재료를 흡수시켜 탈취, 항균 및 식생기능을 갖는 골재를 제조하여 재활용하며, 셋째로, 흡수율이 높은 골재를 혼합한 아스팔트 콘크리트나 시멘트 콘크리트는 흡수, 흡음, 건습변화 및 온도변화 등에 따라 골재에 흡착된 성분이 공기나 물에 의해 여과되어 방출되므로 중금속 등의 용출이 적으므로 탈취, 항균 및 식생기능을 갖도록 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법과 이러한 골재 제조방법에 의해 제조된 골재와 이 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재를 제조하는 과정을 도시한 전체 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기 물을 이용하여 탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법은
한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 소정의 온도로 소정의 시간 동안 가열하여 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 고형의 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);
재생골재 또는 흡수율이 높은 산업폐기물 또는 건설폐기물로 이루어진 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 입형조정장치에 넣고, 골재에 있는 시멘트 페이스트를 제거하여 입형이 양호한 골재를 제조한 후, 이 골재를 소정의 온도로 가열 및 건조시켜 균열과 공극에 습기가 없도록 하여 완전하게 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ);
상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 골재를 넣고, 함침하거나 또는 흡수 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ);
상기 혼합된 골재를 건조 또는 습윤발효시켜, 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 단계를 통해 제조된 골재는 생물학적으로 영양과 효능이 우수한 한약재 찌꺼기와 음식물 찌꺼기의 영양과 효능을 이용하여 재활용하고, 산업폐기물과 건설폐기물 중 고형으로 제조 가능한 고형폐기물의 흡수율이 높은 특성을 이용하여 이것에 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기의 농축액 또는 분쇄된 재료를 흡수시켜 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 작용효과가 있다.
또한, 상기한 본 발명은 주성분으로 한약재와 음식물 찌꺼기가 포함됨으로 인하여 일반적인 콘크리트의 알칼리 성분을 중화시킴으로써 항균과 탈취 및 식생에 유리한 골재를 제조하는 작용효과가 있다.
그리고, 골재속에 침투된 농축액은 중금속 등이 여과되어 장시간에 걸쳐 용출되므로 친환경적인 골재의 제조가 가능하다.
또한, 상기한 본 발명은 주성분으로 한약재와 음식물의 농축액에서 발생하는 향기와 영양을 골재 속에 일정시간 동안 침투시킴으로써, 항균과 탈취 및 식생성능을 갖는 골재를 제조하는 작용효과가 있다.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법에 사용되는 입형조정장치에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재의 제조에 사용되는 입형조정장치를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재의 제조에 사용되는 입형조정장치의 고형 폐기물 분쇄부재의 실시예를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재의 제조에 사용되는 입형조정장치의 경사가이드를 도시한 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 입형조정장치는 고형폐기물이 투입되는 투입구(511)가 상부호퍼(510)의 상부에 개방 형성되고, 투입된 고형폐기물이 중앙에서 외측으로 호퍼하부판(512)이 경사지게 형성되며, 상기 호퍼하부판(512)의 외측에 고형폐기물을 하측으로 이동 유입시키는 이동유입구(513)가 형성되고, 상기 호퍼하부판(512)의 하측에는 상부가이드(514)가 일체로 형성되며, 상기 하부호퍼(520)의 상부 내측에 고형폐기물이 외측에서 중앙으로 이동되게 경사진 하 부받침대(521)가 형성되고, 상기 하부받침대(521)의 중앙 하부에 고형폐기물을 하측으로 배출되도록 배출구(523)가 형성되며, 상기 하부받침대(521)의 상측에 상방으로 하부가이드(522)가 일체로 형성되고, 상기 상부가이드(514)와 하부가이드(522)에는 고형폐기물의 시멘트 페이스트나 미립분을 마모 및 파쇄시키는 부재연결대(515)에 부착된 고형폐기물 분쇄부재(516)가 형성되며, 상기 상부호퍼(510)와 하부호퍼(520)는 서로 반대방향으로 회전되어 상부가이드(514)와 하부가이드(522)에 각각 연결된 고형폐기물 분쇄부재(516)의 상대운동에 의해 고형폐기물이 마모되도록 구성되며,
상기 고형폐기물 분쇄부재(516)는 천공된 상부가이드(514) 및 하부가이드(522)에 볼트(525) 및 너트(526)를 매개로 하여 관통 부착된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고형폐기물 분쇄부재(516)에는 일측에 나사산(527)이 형성되고, 상기 나사산(527)이 상부가이드(514) 및 하부가이드(522)의 천공된 부분을 관통하여 너트(526)로 고정 설치된 것이다.
즉, 상기 고형폐기물 분쇄부재(516)는 볼트 체결방식을 채택함으로써, 고형폐기물 분쇄부재(516)의 유지보수가 편리할 뿐만 아니라 입형조정이 유리한 장점이 있다.
또한, 상기 고형폐기물 분쇄부재(516)는 상부 및 하부가이드(514, 522)의 외면에는 그 크기를 크게 형성하고, 내면으로 갈수록 그 크기가 작아지도록 구성한다.
즉, 상부 및 하부가이드(514, 522)의 바깥쪽에 설치된 분쇄돌기(517)는 그 크기를 크게 하고, 상부 및 하부가이드(514, 522)의 안쪽에 설치된 분쇄돌기(517)는 그 크기를 작게 하여 고형폐기물이 안쪽으로 내려와 중앙부로 이동하면서 미세한 표면의 거칠기와 미립분을 제거하여 본 발명의 목적에 맞는 골재를 생산하도록 한다.
그리고 상기 하부가이드(522)는 고정되고, 상부가이드(514)만 회전이 이루어지도록 구성된다.
이는 고형폐기물의 입형조정시 고형폐기물의 입자 사이에서 마모가 일어나지 않도록 하기 위하여 상기 하부가이드(522)는 고정되고, 상부가이드(514)만 회전할 수 있는 구조를 채택하였다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 입형조정장치의 작용에 대해 설명한다.
상, 하부호퍼(510, 520)가 각각 반대방향으로 회전하는 상태에서 먼저 개구부(512a)를 열어 재생골재나 고형폐기물의 일부가 상, 하부호퍼(510, 520) 내부에 유입시키고 다시 상기 개구부(512a)를 닫은 후 다시 고형폐기물을 투입구(511)를 통해 상부호퍼(510)에 투입하면 중앙에서 외곽으로 경사진 호퍼하부판(512)에 의해 고형폐기물이 상부호퍼(510)의 외곽으로 이동한다.
또한, 이동된 고형폐기물은 이동유입구(513)에 의해 하부호퍼(520)의 하부받침대(521)로 유입되고, 유입된 고형폐기물은 상, 하부가이드(514, 522)에 부착된 고형폐기물 분쇄부재(516)에 의해 표면이 마모되면서 파쇄되는 과정을 거치면서 중앙으로 경사진 하부 받침대(521)에 의해 중앙으로 이동하되, 엇갈려 형성된 상, 하 부가이드(514, 522)의 고형폐기물 분쇄부재(516)를 통해 여러 번 마모 및 파쇄과정을 교대로 거치면서 중앙으로 이동한다.
여기서, 고형폐기물은 자중에 의해 주로, 상, 하부호퍼(510, 520)의 하부에서 분쇄를 하는 것을 방지하여 상향으로 이동시키면서 마모 및 파쇄작용을 거쳐 고형폐기물을 중앙으로 이동시킨다.
이렇게 마모 및 파쇄과정을 여러 번 거친 고형폐기물은 시멘트 페이스트나 미립분이 제거 분리된 상태로 배출구(523)를 통해 하부호퍼(520)로 배출되어 다음에 설치된 또 다른 과정을 거친다.
또한, 상, 하부호퍼(510, 520)는 고형폐기물로부터 미립분이 보다 용이하게 제거 및 분리될 수 있도록 수조에 잠긴 상태 또는 상기 상부호퍼(510) 상단에 물분사관을 통해 상, 하부호퍼(510, 520) 내부에 물이 분사되는 상태에서 고형폐기물의 마모 및 파쇄작용이 이루어지도록 한다.
이하, 본 발명을 다양한 실시예를 예로 들어 좀 더 상세히 설명한다.
[실시예 1]
도 5는 본 발명에 따른 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 제조하는 과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재 제조방법은 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ); 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 완전 건조시켜, 건조된 폐기물을 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 폐기물을 넣고, 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ); 상기 혼합된 골재를 건조시켜, 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균 및 탈취기능을 갖는 골재 제조방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.
단계(Ⅰ)는 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 1∼24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 내거나 또는 농축되어 고형화된 농축물을 분쇄한다.
단계(Ⅱ)는 산업 및 건설 폐기물과 같은 산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열, 공극 등에 습기가 없도록 완전 건조시켜 흡수율이 높은 조건을 갖는 골재를 제조한다.
단계(Ⅲ)는 농축액 또는 분쇄된 농축물 속에 완전 건조되어 흡수율이 높은 조건의 골재를 넣고 일정시간 이상 흡수시킨다.
필요에 따라 상기한 단계(Ⅰ) 내지 단계(Ⅲ)를 반복한다.
여기서, 상기한 골재에 농축액을 흡착 또는 살수한 후 자연상태에서 일정시간 습윤 발효시킬 수도 있고, 70∼200℃ 상태에서 1∼24시간 이상 완전 건조할 수도 있음을 밝혀둔다.
단계(Ⅳ)는 단계(Ⅲ)에서 흡수된 골재를 건조시켜 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 제조한다.
한편, 상기한 제조방법에 의해 제조된 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 제조된 골재는 생물학적으로 영양과 효능이 우수한 한약재 찌꺼기와 음식물 찌꺼기의 영양과 효능을 이용하여 재활용하고, 산업폐기물과 건설폐기물 중 고형으로 제조 가능한 고형폐기물의 흡수율이 높은 특성을 이용하여 이것에 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기의 농축액 또는 분쇄된 재료를 흡수시켜 항균 및 탈취기능을 갖는 작용효과가 있다.
또한, 상기한 본 발명은 주성분으로 한약재와 음식물 찌꺼기가 포함됨으로 인하여 일반적인 콘크리트의 알칼리 성분을 중화시킴으로써 항균과 탈취에 유리한 골재를 제조하는 작용효과가 있다.
그리고 상기한 본 발명은 주성분으로 한약재와 음식물의 농축액에서 발생하는 향기를 골재 속에 일정시간 동안 침투시킴으로써, 항균과 탈취성능을 갖는 골재를 제조하는 작용효과가 있다.
또한, 이렇게 제조된 항균 및 탈취기능을 갖는 골재를 폐수 등과 같은 물속에 넣을 경우 골재속에 내포된 성분이 물에 의해 용출되면서 항균과 탈취기능을 갖게 된다.
[실시예 2]
도 6은 본 발명에 따른 항균 및 탈취기능을 갖는 아스팔트 콘크리트를 제조하는 과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 아스팔트 콘크리트 제조방법은 상기한 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 필요에 따라 차등입도(Gap입도), 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ); 조정된 입도를 갖는 골재를 가열하고 가열된 아스팔트 또는 폴리머를 혼합하여 아스팔트 콘크리트 또는 모르터를 제조하는 단계(Ⅵ)로 이루어진다.
즉, 본 발명은 골재를 필요에 따라 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정한 후, 조정된 입도를 갖는 골재를 가열하고 가열된 아스팔트를 혼합하여 아스팔트 콘크리트 또는 모르터를 제조하며, 필요에 따라 아스팔트에 폴리머 등을 혼합하여 제조한다.
또한, 아스팔트에 농축액이나 분쇄된 것을 혼합하여 사용할 수도 있고, 제조된 아스팔트 콘크리트나 모르터에 이들 혼합물이 공극이 많은 특성을 이용하여 공극에 침투, 침적시킬 수도 있다.
상기한 바와 같은 제조방법은 차등입도, 개립도 또는 포러스용 입도가 갖는 입자 사이의 많은 공극을 통해 침투된 농축액이나 분쇄물이 공기 중으로 쉽게 방출되는 작용을 한다.
또한, 상기한 바와 같은 제조방법에 의해서 제조된 아스팔트 콘크리트 또는 모르터는 흡수율이 높은 재생골재, 슬래그, 화산석, 소각재, 폐토사 등과 같은 고형 산업폐기물 또는 고형 건설폐기물은 흡수율이 높아 아스팔트 소요량이 많기 때문에 비경제적이고, 소요의 강도를 얻을 수 없어 아스팔트 콘크리트 및 모르터용으 로 사용할 수 없었던 것을 오히려 이값이 높은 특성을 활용하여 새로운 기능의 도입과 개발로 재활용이 촉진되는 작용효과가 있다.
[실시예 3]
도 7은 본 발명에 따른 항균 및 탈취기능을 갖는 시멘트 콘크리트를 제조하는 과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균 및 탈취기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 제조방법은 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ); 산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 완전 건조시켜, 건조된 폐기물을 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 폐기물을 넣고, 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ); 상기 혼합된 골재를 건조시켜, 항균 및 탈취기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ); 상기한 항균 및 탈취기능을 갖는 골재를 필요에 따라 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ)에서 조정된 입도를 갖는 골재에 시멘트 또는 폴리머를 혼합하여 시멘트 콘크리트 또는 모르터를 제조하는 단계(Ⅶ)를 추가하여 제조함을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 골재를 필요에 따라 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정한 후, 조정된 입도를 갖는 골재에 시멘트나 폴리머 등을 혼합하여 시멘 트 콘크리트 또는 모르터를 제조한다.
또한, 시멘트에 농축액이나 분쇄된 것을 혼합할 수도 있고, 혼합단계(Ⅶ)에 섞을 수도 있으며, 이 시멘트 콘크리트는 입자 사이의 공극이 많은 특성을 이용하여 공극에 침투, 침적시킬 수도 있다.
상기한 바와 같은 제조방법에 의해 제조된 시멘트 콘크리트 또는 모르터는 흡수율이 높은 골재를 혼합하여 시멘트 콘크리트를 제조함으로써 흡수, 흡음, 건습변화 및 온도변화 등에 따라 골재에 흡착된 성분이 공기나 물에 의해 방출되므로 항균 및 탈취기능을 갖는 작용효과가 있다.
또한, 상기한 바와 같은 제조방법에 의해 제조된 시멘트 콘크리트가 입자 사이의 공극이 많으므로 흡착된 성분이 공기 중으로 쉽게 방출되므로 항균 및 탈취기능이 향상되는 작용효과가 있다.
[실시예 4]
도 8은 본 발명에 따른 항균 및 탈취기능을 갖는 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조하는 과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균 및 탈취기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법은 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);
산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 완전 건조시켜, 건조된 프리캐스트 부재를 형성하는 단계(Ⅱ);
상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 프리캐스트 부재를 넣고, 농축액을 침적 또는 혼합하여 프리캐스트 콘크리트 부재를 형성하는 단계(Ⅲ);
상기 혼합된 프리캐스트 콘크리트 부재를 건조시켜, 항균 및 탈취기능을 갖는 프리캐스트 콘크리트 부재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어진다.
즉, 본 발명은 산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물을 이용하여 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조하고, 상기 프리캐스트 부재를 가열, 건조한 후, 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기에 농축된 농축액이나 분쇄된 것에 프리캐스트 부재를 넣고 흡수 또는 침적시킨 후 이와 같은 일련의 과정을 반복하여 항균 및 탈취기능을 갖는 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조한다.
상기한 바와 같은 제조방법에 의해서 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재는 생물학적으로 영양과 효능이 우수한 한약재 찌꺼기와 음식물 찌꺼기의 영양과 효능을 이용하여 재활용하고, 산업폐기물과 건설폐기물 중 고형 폐기물 또는 고형으로 제조 가능한 고형폐기물의 흡수율이 높은 특성을 이용하여 이것에 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기의 농축액 또는 분쇄된 재료를 흡수시켜 항균 및 탈취기능을 갖는 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조함으로써, 흡수, 흡음, 건습변화 및 온도변화 등에 따라 프리캐스트 콘크리트 부재에 흡착된 성분이 공기나 물에 의해 방출되므로 항균 및 탈취기능을 갖는 작용효과가 있다.
[실시예 5]
도 9는 본 발명에 따른 식생기능을 갖는 골재를 제조하는 과정을 도시한 공 정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법은 음식물 찌꺼기, 한약재 찌꺼기, 수산물 찌꺼기 등의 유기성 폐기물을 농축시킨 농축액 또는 이들의 찌꺼기를 자연 상태에서 발효시키는 단계(Ⅰ); 흡수율이 높은 산업 폐기물을 재생 처리한 것과 재생골재, 재생슬러그, 재생토사, 준설토, 재생모래 등을 세척한 후, 70∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 1∼24시간 이상 완전 건조시켜, 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 농축액 또는 발효된 찌꺼기에 건조된 골재를 넣고, 골재의 내부의 공극 및 균열 등이 농축액이나 찌꺼기가 완전 침투되도록 함과 동시에 골재의 표면을 코팅하는 단계(Ⅲ)로 이루어진다.
또한, 필요에 따라 상기한 단계(Ⅰ)∼단계(Ⅲ)를 되풀이한 후, 상기 농축액이나 찌꺼기에 의해 코팅된 골재를 자연상태에서 발효시켜 식생기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 식생골재는 골재속에 포함된 영양분과 발효에 의해 생긴 미생물이 자연상태나 물에 접촉할 경우 서서히 용출되어 식물에 영향을 공급하므로 식물의 생장과 발육을 촉진하게 하는 작용을 한다.
또한, 이렇게 제조된 식생골재는 골재속에 포함된 영양분을 지속적으로 발효시킬 수 있어 미생물의 공급이 지속적으로 일어나며 골재속에 있는 공극에 의해 여과작용이 일어나므로 영양이 높은 골재의 제조가 가능하다.
[실시예 6]
도 10은 본 발명에 따른 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트를 제조하는 과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법은 상기한 실시예 5에서의 식생기능을 갖는 잔골재와 굵은골재를 제조한 후, 상기한 식생기능을 갖는 골재를 목적에 따라 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ); 조정된 입도를 갖는 골재를 석회, 시멘트, 아스팔트 및 물을 넣고 상온에서 또는 가열하여 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트를 제조하는 단계(Ⅵ); 상기 제조된 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트의 표면을 샌드 블라스트(sand blast)한 후, 농축액을 주입, 침적 또는 살수한 후 발효시키는 단계(Ⅶ)로 이루어진다.
여기서, 필요에 따라 상기한 단계(Ⅶ)를 생략할 수도 있으며, 잔골재만을 사용한 시멘트 모르터의 제조방법도 동일하다.
또한, 배합시 식물의 종자를 넣어 제조할 수도 있음을 밝혀둔다.
그리고, 식생기능에 대한 관리가 용이하여 식물의 발아가 균일하게 일어나게 하는 작용과 효과가 있다.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 시멘트 콘크리트와 아스팔트 콘크리트는 기존의 포러스 콘크리트 또는 개립도 콘크리트의 공극을 통해 산소와 수소를 공급하여 식생기능을 갖는 콘크리트 보다 식생기능이 향상되고 이의 기능이 지속되고 식 물의 생장과 발육에 필요한 영양물과 미생물을 직접 공급하므로 식생성능이 향상된 콘크리트의 제조가 가능하다.
[실시예 7]
도 11은 본 발명에 따른 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 블록을 제조하는 과정을 도시한 공정도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 블록 제조방법은 상기한 실시예 5에서의 식생기능을 갖는 잔골재와 굵은골재를 제조한 후, 상기한 식생기능을 갖는 골재를 목적에 따라 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ); 조정된 입도를 갖는 골재를 석회, 시멘트, 아스팔트 및 물을 넣고 상온에서 또는 가열하여 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 블록을 제조하는 단계(Ⅵ); 상기 콘크리트 볼록을 70∼200℃ 상태에서 1∼24시간 이상 완전히 건조하는 단계(Ⅶ); 상기 완전 건조된 콘크리트 블록을 유기성 폐기물의 농축액 또는 농축액과 농축물을 분쇄한 것으로 침수시켜 완전 침투시키는 단계(Ⅷ); 상기 침투된 콘크리트 블록을 자연 발효시키는 단계(Ⅸ)로 이루어진다.
상기 제조된 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트의 표면을 샌드 블라스트(sand blast)한 후, 농축액을 주입, 침적 또는 살수한 후 발효시키는 단계로 이루어진다.
여기서, 필요에 따라 단계(Ⅶ)∼단계(Ⅸ)를 반복할 수 있으며, 농축액에 식 물 종자를 넣은 후 침투시킬 수도 있음을 밝혀둔다.
이와 같이 제조된 블록은 블록자체가 갖는 영양분과 미생물에 의해 식물의 생장과 발육이 촉진되는 작용과 효과가 있다.
또한, 기존의 식생블록이 갖는 공기와 습기의 통로인 공극을 통해 영양분과 미생물이 지속적으로 공급되므로 식생기능이 더욱 향상되는 작용과 효과가 있다.
그리고, 식생골재 속에 내포된 영양분과 미생물이 시간경과에 따라 용출되므로 식물의 생장이 더욱 촉진되는 작용과 효과가 있다.
[실시예 8]
도 12a 내지 12c는 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 제품을 도시한 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트는 제품 자체에 유공부가 형성되어 있으므로 공기중으로 항균과 탈취재가 발산되도록 하여 성능을 높게 하는 작용을 한다.
또한, 유공부는 습기 등에 의해 발효된 미생물이 쉽게 나오도록 하고, 습윤부를 넓게 갖게 하여 지속적으로 발효가 이루어짐과 아울러 식생골재내에 있는 식생재가 쉽게 밖으로 방출되는 작용을 한다.
그리고 각 면에 형성된 요철부는 습기를 오래 머물도록 하여 배출이 쉽게 이루어지고, 발효를 촉진하는 작용을 한다.
한편, 상기한 제품은 다양한 형상으로 제작할 수 있을 밝혀두며, 물과 공기 의 순환이 지속적으로 이루어지는 작용을 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 탈취와 식생 및 항균기능을 갖는 골재 제조방법 및 이러한 골재 제조방법에 의해 제조된 골재와 이 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트와 아스팔트 콘크리트 및 블록 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 생물학적, 식물학적, 약리학적으로 성능과 효능이 우수한 한약재 찌꺼기나 음식물 찌꺼기를 재활용할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 본 발명은 흡수율이 높아 시멘트 콘크리트나 아스팔트 콘크리트를 갖는 건성재료를 활용할 수 없었던 재생골재, 슬래그, 화산석, 소각재, 폐토사 등과 같은 고형 산업폐기물 또는 고형 건설폐기물의 흡수율이 높은 특성을 활용하여 새로운 기능의 도입과 개발로 재활용이 촉진되는 이점이 있다.
셋째, 본 발명은 생물학적으로 유익한 효용을 이용하므로 친환경적이며 고형 폐기물의 내외부에 있는 균열과 공극 등에 항균, 탈취 및 식생기능을 갖는 액을 침투시켜 생물학적으로 우수하고 내구적이며 성능이 우수한 항균, 탈취 및 식생 잔골재 굵은 골재, 석분, 및 흙의 재료가 가능한 이점이 있다.
넷째, 본 발명은 친환경적이지 않았던 아스팔트 모르터, 아스팔트 콘크리트, 시멘트 모르터, 시멘트 콘크리트가 항균, 탈취 및 식생 기능을 갖는 재료와 제품이 개발할 수 있는 이점이 있다.
Claims (14)
- 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 소정의 온도로 소정의 시간 동안 가열하여 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 고형의 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);재생골재 또는 흡수율이 높은 산업폐기물 또는 건설폐기물로 이루어진 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 입형조정장치에 넣고, 골재에 있는 시멘트 페이스트를 제거하여 입형이 양호한 골재를 제조한 후, 이 골재를 소정의 온도로 가열 및 건조시켜 균열과 공극에 습기가 없도록 하여 완전하게 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 골재를 넣고, 함침하거나 또는 흡수 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ);상기 혼합된 골재를 건조 또는 습윤발효시켜, 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 입형조정장치는 고형폐기물이 투입되는 투입구(511)가 상부호퍼(510)의 상부에 개방 형성되고, 투입된 고형폐기물이 중앙에서 외측으로 호퍼하부판(512)이 경사지게 형성되며, 상기 호퍼하부판(512)의 외측에 고형폐기물을 하측으로 이동 유입시키는 이동유입구(513)가 형성되고, 상기 호퍼하부판(512)의 하측에는 상부가이드(514)가 일체로 형성되며, 상기 하부호퍼(520)의 상부 내측에 고형폐기물이 외측에서 중앙으로 이동되게 경사진 하부받침대(521)가 형성되고, 상기 하부받침대(521)의 중앙 하부에 고형폐기물을 하측으로 배출되도록 배출구(523)가 형성되며, 상기 하부받침대(521)의 상측에 상방으로 하부가이드(522)가 일체로 형성되고, 상기 상부가이드(514)와 하부가이드(522)에는 고형폐기물의 시멘트폐이스트를 마모 및 파쇄시키는 부재연결대(515)에 부착된 고형폐기물 분쇄부재(516)가 형성되며, 상기 상부호퍼(510)와 하부호퍼(520)는 서로 반대방향으로 회전되어 상부가이드(514)와 하부가이드(522)에 각각 연결된 고형폐기물 분쇄부재(516)의 상대운동에 의해 고형폐기물이 마모되도록 구성됨을 특징으로 하는 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 고형폐기물 분쇄부재(516)는 상부가이드(514) 및 하부가이드(522)의 천공부위에 볼트(525) 및 너트(526)를 매개로 하여 관통 부착된 것을 특징으로 하는 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 고형폐기물 분쇄부재(516)에는 일측에 나사산(527)이 형성되고, 상기 나사산(527)이 상부가이드(514) 및 하부가이드(522)의 천공부위를 관통하여 너트(526)로 고정 설치된 것을 특징으로 하는 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 고형폐기물 분쇄부재(516)는 상부 및 하부가이드(522)의 외면에는 그 크기를 크게 형성하고, 내면으로 갈수록 그 크기가 작아지도록 구성함을 특징으로 하는 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 하부가이드(522)는 고정되고, 상부가이드(514)만 회전이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 항균과 탈취 및 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열하여 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 고형의 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);흡수율이 높은 산업폐기물 또는 건설폐기물로 이루어진 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태로 가열 및 건조시켜 균열과 공극에 습기가 없도록 하여 완전하게 건조된 폐기물을 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 폐기물을 넣고, 함침하거나 또 는 흡수 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ);상기 혼합된 골재를 건조시켜, 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재 제조방법.
- 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 완전 건조시켜, 건조된 폐기물을 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 폐기물을 넣고, 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ);상기 혼합된 골재를 건조시켜, 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어지는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재 제조방법에 의해 제조된 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재.
- 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 완전 건조시켜, 건조된 폐기물을 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 폐기물을 넣고, 혼합하여 골재를 형성하는 단계(Ⅲ);상기 혼합된 골재를 건조시켜, 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)상기 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 필요에 따라 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ);조정된 입도를 갖는 골재를 상온에서 또는 가열하여 아스팔트 시멘트 또는 폴리머를 혼합하여 아스팔트 콘크리트 또는 모르터를 제조하는 단계(Ⅵ)로 이루어짐을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 또는 모르터의 제조방법.
- 한약재 찌꺼기, 음식물 찌꺼기 또는 이의 혼합된 것에 물을 넣고 70∼200℃ 상태에서 24시간 이상 가열, 농축시킨 후 농축액을 제조하거나 또는 농축물을 분쇄하는 단계(Ⅰ);산업 및 건설 폐기물과 같은 흡수율이 높은 고형 폐기물의 표면을 세척한 후 90∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 완전 가열 건조시켜, 건조된 프리캐스트 부재를 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 분쇄된 농축물속에 건조된 프리캐스트 부재를 넣고, 혼합, 침적시켜 프리캐스트 콘크리트 부재를 형성하는 단계(Ⅲ);상기 혼합된 프리캐스트 콘크리트 부재를 건조시켜, 항균과 탈취기능을 갖는 프리캐스트 콘크리트 부재를 형성하는 단계(Ⅳ)로 이루어짐을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 항균과 탈취기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법.
- 음식물 찌꺼기, 한약재 찌꺼기, 수산물 찌꺼기 등의 유기성 폐기물을 농축시킨 농축액이나 찌꺼기를 자연 상태에서 발효시키는 단계(Ⅰ);흡수율이 높은 산업 폐기물을 재생 처리한 것과 재생골재, 재생슬러그, 재생토사, 준설토, 재생모래 등을 세척한 후, 70∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 1∼24시간 이상 완전 건조시켜, 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 발효된 찌꺼기에 건조된 골재를 넣고, 골재의 내부의 공극 및 균열 등이 농축액이나 찌꺼기가 완전 침투되도록 함과 동시에 골재의 표면을 코팅하는 단계(Ⅲ) 침투된 골재를 자연상태에서 자연 발효시키는 것을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재 제조방법.
- 제 11항에 있어서,상기 농축액이나 찌꺼기에 의해 코팅된 골재를 자연상태에서 발효시켜 식생기능을 갖는 골재를 형성하는 단계(Ⅳ)를 추가함을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법.
- 음식물 찌꺼기, 한약재 찌꺼기, 수산물 찌꺼기 등의 유기성 폐기물을 농축시킨 농축액이나 찌꺼기를 자연 상태에서 발효시키는 단계(Ⅰ);흡수율이 높은 산업 폐기물을 재생 처리한 것과 재생골재, 재생슬러그, 재생토사, 준설토, 재생모래 등을 세척한 후, 70∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 1∼24시간 이상 완전 건조시켜, 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 발효된 찌꺼기에 건조된 골재를 넣고, 골재의 내부의 공극 및 균열 등이 농축액이나 찌꺼기가 완전 침투되도록 함과 동시에 골재의 표면을 코팅하는 단계(Ⅲ);상기한 식생기능을 갖는 골재를 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ);조정된 입도를 갖는 골재를 석회, 시멘트 및 물을 넣고 상온에서 또는 가열하여 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트를 제조하는 단계(Ⅵ)로 이루어짐을 특징으로 하는 본 발명에 따른 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 제조방법.
- 음식물 찌꺼기, 한약재 찌꺼기, 수산물 찌꺼기 등의 유기성 폐기물을 농축시킨 농축액이나 찌꺼기를 자연 상태에서 발효시키는 단계(Ⅰ);흡수율이 높은 산업 폐기물을 재생 처리한 것과 재생골재, 재생슬러그, 재생토사, 준설토, 재생모래 등을 세척한 후, 70∼200℃ 상태에서 균열과 공극에 습기가 없도록 1∼24시간 이상 완전 건조시켜, 건조된 골재를 형성하는 단계(Ⅱ);상기 농축액 또는 발효된 찌꺼기에 건조된 골재를 넣고, 골재의 내부의 공극 및 균열 등이 농축액이나 찌꺼기가 완전 침투되도록 함과 동시에 골재의 표면을 코팅하는 단계(Ⅲ);상기한 식생기능을 갖는 골재를 차등입도, 개립도 또는 포러스용으로 입도를 조정하는 단계(Ⅴ);조정된 입도를 갖는 골재를 석회, 시멘트 및 물을 넣고 상온에서 또는 가열하여 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 블록을 제조하는 단계(Ⅵ);상기 콘크리트 블록을 70∼200℃ 상태에서 1∼24시간 이상 완전히 건조하는 단계(Ⅶ); 상기 완전 건조된 콘크리트 블록을 유기성 폐기물의 농축액 또는 농축액과 농축물을 분쇄한 것으로 침수시켜 완전 침투시키는 단계(Ⅷ);상기 침투된 콘크리트 블록을 발효시키는 단계(Ⅸ)로 이루어짐을 특징으로 하는 한약재 및 음식물 찌꺼기와 산업 및 건설폐기물을 이용하여 식생기능을 갖는 골재를 이용하여 원하는 강도를 갖는 시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 블록 제조방법.
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