CN108668833B - 煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，该方法将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理后，燃烧得煤泥粉，再加入秸秆、玉米须、混合肥、无机肥和水后混合均匀得混合料，然后进行发酵、杀菌，得栽培土。本发明制得的栽培土取材于废弃的煤泥，变废为宝，将污染环境的煤泥处理后加入各组分变为营养土，可提供多种植物生长所需的营养物质，具有广泛而现实的绿色环保实用性。

Description

煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法

技术领域

本发明涉及煤炭开采领域。更具体地说，本发明涉及一种煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法。

背景技术

在煤炭的开采过程中，会产生大量的煤泥，煤泥是由粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。故在开采过程中，如果不及时清理这些煤泥，它会很快板结硬化，造成开采通道堵塞，不利于煤炭的开采工作。而由于煤泥含灰、含硫和水分相对较高很难被直接利用，即使利用也很难取得较好的经济效益，长期被作为废弃物。煤泥堆放时，形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且还造成了严重的环境污染。随着煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

本发明中采用煤泥的清洁处理装置对煤泥进行预处理，该经过包括搅拌混合、过滤、风选、粉碎和烘干等程序，以将煤泥变成混有杂志的煤粉，方便了煤粉的运输，也避免了煤粉在运输过程中失水板结，且提高了其作为燃料的燃烧效率，具有良好的经济效益。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，该方法将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理后，燃烧得煤泥粉，再加入秸秆、玉米须、混合肥、无机肥和水后混合均匀得混合料，然后进行发酵、杀菌，得栽培土。本发明制得的栽培土取材于废弃的煤泥，变废为宝，将污染环境的煤泥处理后加入各组分变为营养土，可提供多种植物生长所需的营养物质，具有广泛而现实的绿色环保实用性。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向160～200重量份的所述煤泥粉中加入10～25重量份的秸秆、15～20重量份的玉米须、20～30重量份的混合肥、10～20重量份的无机肥和60～80重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于60℃～70℃和15m/s～30m/s的风速下，发酵10d～15d后，摊开、喷洒50～80重量份的质量分数为20％～30％的艾草水后再置于60℃～70℃密封发酵3d～5d，然后加入15～20重量份的芽孢杆菌和25～30重量份的酿酒酵母，置于30℃～40℃下发酵5d～8d后，摊干至含水量为20％～30％，再置于紫外线环境下杀菌5min～10min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪5～8份、猪粪6～10份、梧桐叶20～30份、豆粕18～25份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾20～30份、磷酸二氢钾28～35份、氯化钙20～35份、铁盐18～25份和硫酸镁20～30份。

优选的是，所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，所述煤泥处理装置包括：

搅拌池，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池内设有：

第一转动柱，其沿所述搅拌池的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱由设于其上端的第一电机驱动旋转；

多个第一浆片，其沿所述第一转动柱的径向均匀分布于其外壁上；

筛选筒，其位于所述搅拌池一侧的上方，所述筛选筒的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒内设有：

第二转动柱，其沿所述筛选筒的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱与所述筛选筒的前后侧面转动连接，所述第二转动柱由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片，其沿所述第二转动柱的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板，所述第一筛板远离所述第二转动柱的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条，所述出料口出设有与所述第一磁条磁性相吸的第二磁条；

风箱，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒的另一侧，所述风箱的开口端与所述出料口连通，所述风箱远离所述筛选筒的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱的内壁抵接的第二筛板，所述第二筛板远离所述出料口的一侧设有抽风机，所述第二筛板靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱的底面设有第一开口；

粉碎箱，其为圆柱体结构，其位于所述风箱的正下方，所述粉碎箱顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机的进物口连接，所述粉碎箱内设有：

第三转动柱，其沿所述粉碎箱的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱，其设于所述第三转动柱的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱间相互不接触，所述两个第四转动柱由第四电机驱动相向转动；

筛筒，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱内并与其同轴设置，所述筛筒的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱的下端齐平；

两个圆环，其设于所述第三转动柱的下部，并沿所述第三转动柱的周向水平对称设置，任一圆环分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环，其套设在所述第三转动柱的外壁上，并位于所述两个圆环的下方，所述滑动环与所述链条的另一端固接。

优选的是，所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其还包括储水池，其位于所述搅拌池和所述筛选筒之间，所述储水池上设有第三开口、第四开口和第五开口，所述第三开口通过第二管道与所述进水口连通，且所述第二管道的中部设有第二泵，所述第四开口通过第三管道与所述出水口连通，且所述第三管道的中部设有第三泵，所述进水口和所述出水口处分别设有与所述第二管道和所述第三管道的内壁抵接的筛网，所述第五开口通过一电动水阀与水管连接。

优选的是，所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其特征在于，所述滑动环沿其周向水平均匀设置有4个绳子连接的钢块。

优选的是，所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其特征在于，其还包括调控机构，其包括：

第一重力感受器，其设于所述搅拌池的内底面；

第一水位感受器，其设于所述搅拌池的侧壁上；

第一控制器，其设于所述第一电机的外壁上，其分别与所述第一重力感受器、水位感受器、所述第一电机、所述第一泵、所述第二泵和所述第三泵电连接；

第二水位感受器，其设于所述储水池的侧壁上；

第二控制器，其设于所述储水池的外壁上，其分别与所述第二水位感受器、所述电动水阀和所述第一控制器电连接；

第二重力感受器，其设于所述筛选筒的内底面；

第三控制器，其设于所述第二电机的外壁上，其分别与所述第二电机和所述电热鼓风干燥机、所述第三电机和所述第四电机电连接。

优选的是，所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，任一第一浆片与所述搅拌池的内壁接触，任一第二浆片与所述筛选筒的内壁接触。

优选的是，所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，所述筛筒的内径等于所述第二开口的内径，任一第四转动柱的直径小于所述筛筒内径的1/2。

本发明至少包括以下有益效果：

第一，本发明取材于废弃的煤泥，变废为宝，解决了在煤炭开采过程中形成的煤泥垃圾对场地的堵塞与污染，从而提高了煤炭开采的效率，也使井下矿工的工作环境得到了改善。

第二、本发明将煤炭开采过程中形成的煤泥应用于制作栽培土，将废弃垃圾能源化，不断提供植物培养的基质，而且提供植物生长所需的营养物质，绿色无污染，经济而实惠。

第三、本发明中的栽培土中加入了秸秆、玉米须、鸡粪、猪粪、梧桐叶、豆粕、硝酸钾、磷酸二氢钾、氯化钙、铁盐和硫酸镁等多种植物生长所需的营养物质，使其成为一种作物生长所需的营养组合物，具有良好的生物营养补给效果，且不会产生污染，具有良好的市场经济效果。

第四、本发明的煤泥在制备供热砖块的过程中需进行粉碎和筛选处理，以将煤泥中的煤粒进一步细化，从而使值得的栽培土的结构更加细腻，能形成良好的植物培养基质，从而使泥浆中的煤泥得到完全的资源利用，充分变废为宝。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中的侧面结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中的所述筛选筒和所述风箱的截面图；

图3为本发明另一个实施例中的所述第二浆片的侧面结构示意图；

图4为本发明另一个实施例中的所述粉碎箱的截面图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

<实施例1>

煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向160重量份的所述煤泥粉中加入10重量份的秸秆、15重量份的玉米须、20重量份的混合肥、10重量份的无机肥和60重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于60℃和15m/s的风速下，发酵10d后，摊开、喷洒50重量份的质量分数为20％的艾草水后再置于60℃密封发酵3d，然后加入15重量份的芽孢杆菌和25重量份的酿酒酵母，置于30℃下发酵5d后，摊干至含水量为20％，再置于紫外线环境下杀菌5min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪5份、猪粪6份、梧桐叶20份、豆粕18份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾20份、磷酸二氢钾28份、氯化钙20份、铁盐18份和硫酸镁20份。

<实施例2>

煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向200重量份的所述煤泥粉中加入25重量份的秸秆、20重量份的玉米须、30重量份的混合肥、20重量份的无机肥和80重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于70℃和30m/s的风速下，发酵15d后，摊开、喷洒80重量份的质量分数为30％的艾草水后再置于70℃密封发酵5d，然后加入20重量份的芽孢杆菌和30重量份的酿酒酵母，置于40℃下发酵8d后，摊干至含水量为30％，再置于紫外线环境下杀菌10min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪8份、猪粪10份、梧桐叶30份、豆粕25份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾30份、磷酸二氢钾35份、氯化钙35份、铁盐25份和硫酸镁30份。

<实施例3>

煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向180重量份的所述煤泥粉中加入18重量份的秸秆、18重量份的玉米须、25重量份的混合肥、15重量份的无机肥和70重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪6份、猪粪8份、梧桐叶25份、豆粕21份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾25份、磷酸二氢钾30份、氯化钙28份、铁盐20份和硫酸镁25份。

<实施例4>

如图1～4所示，煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向180重量份的所述煤泥粉中加入18重量份的秸秆、18重量份的玉米须、25重量份的混合肥、15重量份的无机肥和70重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪6份、猪粪8份、梧桐叶25份、豆粕21份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾25份、磷酸二氢钾30份、氯化钙28份、铁盐20份和硫酸镁25份；

所述煤泥处理装置包括：

搅拌池1，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池1的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池1内设有：

第一转动柱101，其沿所述搅拌池1的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱101由设于其上端的第一电机102驱动旋转；

多个第一浆片103，其沿所述第一转动柱101的径向均匀分布于其外壁上，以将所述搅拌池1内物料混合均匀；

筛选筒2，其位于所述搅拌池1一侧的上方，所述筛选筒2的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒2内设有：

第二转动柱201，其沿所述筛选筒2的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱201与所述筛选筒2的前后侧面转动连接，所述第二转动柱201由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片202，其沿所述第二转动柱201的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片202上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板203，所述第一筛板203远离所述第二转动柱201的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板203的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条204，所述出料口出设有与所述第一磁条204磁性相吸的第二磁条，以使任一第二浆片202转动到所述出料口附近时向其倾斜，从而任一第二浆片202上的物料也向所述出料口倾斜，以便于物料进入所述出料口；

风箱3，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒2的另一侧，所述风箱3的开口端与所述出料口连通，所述风箱3远离所述筛选筒2的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱3的内壁抵接的第二筛板301，所述第二筛板301远离所述出料口的一侧设有抽风机302，所述第二筛板301靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱3的底面设有第一开口，以使物料受所述抽风机302吸引进入所述风箱3，但是被所述第二筛板301阻挡，从而从所述第一开口出所述风箱3；

粉碎箱4，其为圆柱体结构，其位于所述风箱3的正下方，所述粉碎箱4顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱4的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机5的进物口连接，所述粉碎箱4内设有：

第三转动柱401，其沿所述粉碎箱4的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱401的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱402，其设于所述第三转动柱401的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱402间相互不接触，所述两个第四转动柱402由第四电机驱动相向转动；

筛筒403，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱4内并与其同轴设置，所述筛筒403的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱402的下端齐平；

两个圆环404，其设于所述第三转动柱401的下部，并沿所述第三转动柱401的周向水平对称设置，任一圆环404分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环405，其套设在所述第三转动柱401的外壁上，并位于所述两个圆环404的下方，所述滑动环405与所述链条的另一端固接。

<实施例5>

如图1～4所示，煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向180重量份的所述煤泥粉中加入18重量份的秸秆、18重量份的玉米须、25重量份的混合肥、15重量份的无机肥和70重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪6份、猪粪8份、梧桐叶25份、豆粕21份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾25份、磷酸二氢钾30份、氯化钙28份、铁盐20份和硫酸镁25份；

所述煤泥处理装置包括：

搅拌池1，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池1的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池1内设有：

第一转动柱101，其沿所述搅拌池1的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱101由设于其上端的第一电机102驱动旋转；

多个第一浆片103，其沿所述第一转动柱101的径向均匀分布于其外壁上，以将所述搅拌池1内物料混合均匀；

筛选筒2，其位于所述搅拌池1一侧的上方，所述筛选筒2的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒2内设有：

第二转动柱201，其沿所述筛选筒2的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱201与所述筛选筒2的前后侧面转动连接，所述第二转动柱201由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片202，其沿所述第二转动柱201的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片202上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板203，所述第一筛板203远离所述第二转动柱201的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板203的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条204，所述出料口出设有与所述第一磁条204磁性相吸的第二磁条，以使任一第二浆片202转动到所述出料口附近时向其倾斜，从而任一第二浆片202上的物料也向所述出料口倾斜，以便于物料进入所述出料口；

风箱3，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒2的另一侧，所述风箱3的开口端与所述出料口连通，所述风箱3远离所述筛选筒2的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱3的内壁抵接的第二筛板301，所述第二筛板301远离所述出料口的一侧设有抽风机302，所述第二筛板301靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱3的底面设有第一开口，以使物料受所述抽风机302吸引进入所述风箱3，但是被所述第二筛板301阻挡，从而从所述第一开口出所述风箱3；

粉碎箱4，其为圆柱体结构，其位于所述风箱3的正下方，所述粉碎箱4顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱4的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机5的进物口连接，所述粉碎箱4内设有：

第三转动柱401，其沿所述粉碎箱4的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱401的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱402，其设于所述第三转动柱401的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱402间相互不接触，所述两个第四转动柱402由第四电机驱动相向转动；

筛筒403，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱4内并与其同轴设置，所述筛筒403的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱402的下端齐平；

两个圆环404，其设于所述第三转动柱401的下部，并沿所述第三转动柱401的周向水平对称设置，任一圆环404分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环405，其套设在所述第三转动柱401的外壁上，并位于所述两个圆环404的下方，所述滑动环405与所述链条的另一端固接；

储水池6，其位于所述搅拌池1和所述筛选筒2之间，所述储水池6上设有第三开口、第四开口和第五开口，所述第三开口通过第二管道与所述进水口连通，且所述第二管道的中部设有第二泵，所述第四开口通过第三管道与所述出水口连通，且所述第三管道的中部设有第三泵，所述进水口和所述出水口处分别设有与所述第二管道和所述第三管道的内壁抵接的筛网，所述第五开口通过一电动水阀与水管连接。

<实施例6>

如图1～4所示，煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向180重量份的所述煤泥粉中加入18重量份的秸秆、18重量份的玉米须、25重量份的混合肥、15重量份的无机肥和70重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪6份、猪粪8份、梧桐叶25份、豆粕21份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾25份、磷酸二氢钾30份、氯化钙28份、铁盐20份和硫酸镁25份；

所述煤泥处理装置包括：

搅拌池1，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池1的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池1内设有：

第一转动柱101，其沿所述搅拌池1的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱101由设于其上端的第一电机102驱动旋转；

多个第一浆片103，其沿所述第一转动柱101的径向均匀分布于其外壁上，以将所述搅拌池1内物料混合均匀；

筛选筒2，其位于所述搅拌池1一侧的上方，所述筛选筒2的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒2内设有：

第二转动柱201，其沿所述筛选筒2的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱201与所述筛选筒2的前后侧面转动连接，所述第二转动柱201由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片202，其沿所述第二转动柱201的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片202上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板203，所述第一筛板203远离所述第二转动柱201的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板203的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条204，所述出料口出设有与所述第一磁条204磁性相吸的第二磁条，以使任一第二浆片202转动到所述出料口附近时向其倾斜，从而任一第二浆片202上的物料也向所述出料口倾斜，以便于物料进入所述出料口；

风箱3，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒2的另一侧，所述风箱3的开口端与所述出料口连通，所述风箱3远离所述筛选筒2的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱3的内壁抵接的第二筛板301，所述第二筛板301远离所述出料口的一侧设有抽风机302，所述第二筛板301靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱3的底面设有第一开口，以使物料受所述抽风机302吸引进入所述风箱3，但是被所述第二筛板301阻挡，从而从所述第一开口出所述风箱3；

粉碎箱4，其为圆柱体结构，其位于所述风箱3的正下方，所述粉碎箱4顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱4的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机5的进物口连接，所述粉碎箱4内设有：

第三转动柱401，其沿所述粉碎箱4的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱401的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱402，其设于所述第三转动柱401的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱402间相互不接触，所述两个第四转动柱402由第四电机驱动相向转动；

筛筒403，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱4内并与其同轴设置，所述筛筒403的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱402的下端齐平；

两个圆环404，其设于所述第三转动柱401的下部，并沿所述第三转动柱401的周向水平对称设置，任一圆环404分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环405，其套设在所述第三转动柱401的外壁上，并位于所述两个圆环404的下方，所述滑动环405与所述链条的另一端固接，所述滑动环405沿其周向水平均匀设置有4个绳子连接的钢块，所述链条的长度小于所述粉碎箱内侧壁与所述第三转动柱401间的距离，当所述第三电机带动第三转动柱401转动时，所述锤子在离心力的作用下拉扯所述链条，所述链条带动连接的所述滑动环沿所述第三转动柱401的长度方向向上运动，当所述第三转动柱401停止转动时，所述锤子在向心力的作用下被所述链条拉扯靠近所述圆环404，所述钢块通过所述滑动环405拉扯所述链条，所述钢块沿所述第三转动柱401长度方向向下运动；

储水池6，其位于所述搅拌池1和所述筛选筒2之间，所述储水池6上设有第三开口、第四开口和第五开口，所述第三开口通过第二管道与所述进水口连通，且所述第二管道的中部设有第二泵，所述第四开口通过第三管道与所述出水口连通，且所述第三管道的中部设有第三泵，所述进水口和所述出水口处分别设有与所述第二管道和所述第三管道的内壁抵接的筛网，所述第五开口通过一电动水阀与水管连接。

<实施例7>

如图1～4所示，煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向180重量份的所述煤泥粉中加入18重量份的秸秆、18重量份的玉米须、25重量份的混合肥、15重量份的无机肥和70重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪6份、猪粪8份、梧桐叶25份、豆粕21份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾25份、磷酸二氢钾30份、氯化钙28份、铁盐20份和硫酸镁25份；

所述煤泥处理装置包括：

搅拌池1，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池1的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池1内设有：

第一转动柱101，其沿所述搅拌池1的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱101由设于其上端的第一电机102驱动旋转；

多个第一浆片103，其沿所述第一转动柱101的径向均匀分布于其外壁上，以将所述搅拌池1内物料混合均匀；

筛选筒2，其位于所述搅拌池1一侧的上方，所述筛选筒2的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒2内设有：

第二转动柱201，其沿所述筛选筒2的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱201与所述筛选筒2的前后侧面转动连接，所述第二转动柱201由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片202，其沿所述第二转动柱201的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片202上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板203，所述第一筛板203远离所述第二转动柱201的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板203的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条204，所述出料口出设有与所述第一磁条204磁性相吸的第二磁条，以使任一第二浆片202转动到所述出料口附近时向其倾斜，从而任一第二浆片202上的物料也向所述出料口倾斜，以便于物料进入所述出料口；

风箱3，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒2的另一侧，所述风箱3的开口端与所述出料口连通，所述风箱3远离所述筛选筒2的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱3的内壁抵接的第二筛板301，所述第二筛板301远离所述出料口的一侧设有抽风机302，所述第二筛板301靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱3的底面设有第一开口，以使物料受所述抽风机302吸引进入所述风箱3，但是被所述第二筛板301阻挡，从而从所述第一开口出所述风箱3；

粉碎箱4，其为圆柱体结构，其位于所述风箱3的正下方，所述粉碎箱4顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱4的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机5的进物口连接，所述粉碎箱4内设有：

第三转动柱401，其沿所述粉碎箱4的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱401的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱402，其设于所述第三转动柱401的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱402间相互不接触，所述两个第四转动柱402由第四电机驱动相向转动；

筛筒403，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱4内并与其同轴设置，所述筛筒403的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱402的下端齐平；

两个圆环404，其设于所述第三转动柱401的下部，并沿所述第三转动柱401的周向水平对称设置，任一圆环404分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环405，其套设在所述第三转动柱401的外壁上，并位于所述两个圆环404的下方，所述滑动环405与所述链条的另一端固接，所述滑动环405沿其周向水平均匀设置有4个绳子连接的钢块，所述链条的长度小于所述粉碎箱内侧壁与所述第三转动柱401间的距离，当所述第三电机带动第三转动柱401转动时，所述锤子在离心力的作用下拉扯所述链条，所述链条带动连接的所述滑动环沿所述第三转动柱401的长度方向向上运动，当所述第三转动柱401停止转动时，所述锤子在向心力的作用下被所述链条拉扯靠近所述圆环404，所述钢块通过所述滑动环405拉扯所述链条，所述钢块沿所述第三转动柱401长度方向向下运动；

储水池6，其位于所述搅拌池1和所述筛选筒2之间，所述储水池6上设有第三开口、第四开口和第五开口，所述第三开口通过第二管道与所述进水口连通，且所述第二管道的中部设有第二泵，所述第四开口通过第三管道与所述出水口连通，且所述第三管道的中部设有第三泵，所述进水口和所述出水口处分别设有与所述第二管道和所述第三管道的内壁抵接的筛网，所述第五开口通过一电动水阀与水管连接；

调控机构，其包括：

第一重力感受器，其设于所述搅拌池1的内底面；

第一水位感受器，其设于所述搅拌池1的侧壁上；

第一控制器，其设于所述第一电机102的外壁上，其分别与所述第一重力感受器、水位感受器、所述第一电机102、所述第一泵、所述第二泵和所述第三泵电连接，以在随时调控所述搅拌池1的物料情况，防止过于干燥，物料结块；

第二水位感受器，其设于所述储水池6的侧壁上；

第二控制器，其设于所述储水池6的外壁上，其分别与所述第二水位感受器、所述电动水阀和所述第一控制器电连接，以调控所述储水池6内的水位，避免所述储水池6供水缺失；

第二重力感受器，其设于所述筛选筒2的内底面；

第三控制器，其设于所述第二电机的外壁上，其分别与所述第二电机和所述电热鼓风干燥机5、所述第三电机和所述第四电机电连接，以启动所述筛选筒2、风箱3、粉碎箱4和筛筒403，确保物料处理过程的顺畅性。

<实施例8>

如图1～4所示，煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉，将所述煤泥粉投入鼓风式燃烧器中进行燃烧，得煤泥粉；

S2、向180重量份的所述煤泥粉中加入18重量份的秸秆、18重量份的玉米须、25重量份的混合肥、15重量份的无机肥和70重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪6份、猪粪8份、梧桐叶25份、豆粕21份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾25份、磷酸二氢钾30份、氯化钙28份、铁盐20份和硫酸镁25份；

所述煤泥处理装置包括：

搅拌池1，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池1的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池1内设有：

第一转动柱101，其沿所述搅拌池1的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱101由设于其上端的第一电机102驱动旋转；

多个第一浆片103，其沿所述第一转动柱101的径向均匀分布于其外壁上，任一第一浆片103与所述搅拌池1的内壁接触，以将所述搅拌池1内物料混合均匀；

筛选筒2，其位于所述搅拌池1一侧的上方，所述筛选筒2的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒2内设有：

第二转动柱201，其沿所述筛选筒2的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱201与所述筛选筒2的前后侧面转动连接，所述第二转动柱201由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片202，其沿所述第二转动柱201的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片202与所述筛选筒2的内壁接触，任一第二浆片202上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板203，所述第一筛板203远离所述第二转动柱201的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板203的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条204，所述出料口出设有与所述第一磁条204磁性相吸的第二磁条，以使任一第二浆片202转动到所述出料口附近时向其倾斜，从而任一第二浆片202上的物料也向所述出料口倾斜，以便于物料进入所述出料口；

风箱3，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒2的另一侧，所述风箱3的开口端与所述出料口连通，所述风箱3远离所述筛选筒2的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱3的内壁抵接的第二筛板301，所述第二筛板301远离所述出料口的一侧设有抽风机302，所述第二筛板301靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱3的底面设有第一开口，以使物料受所述抽风机302吸引进入所述风箱3，但是被所述第二筛板301阻挡，从而从所述第一开口出所述风箱3；

粉碎箱4，其为圆柱体结构，其位于所述风箱3的正下方，所述粉碎箱4顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱4的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机5的进物口连接，所述粉碎箱4内设有：

第三转动柱401，其沿所述粉碎箱4的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱401的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱402，其设于所述第三转动柱401的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱402间相互不接触，所述两个第四转动柱402由第四电机驱动相向转动；

筛筒403，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱4内并与其同轴设置，所述筛筒403的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱402的下端齐平，所述筛筒403的内径等于所述第二开口的内径，任一第四转动柱402的直径小于所述筛筒内径的1/2；

两个圆环404，其设于所述第三转动柱401的下部，并沿所述第三转动柱401的周向水平对称设置，任一圆环404分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环405，其套设在所述第三转动柱401的外壁上，并位于所述两个圆环404的下方，所述滑动环405与所述链条的另一端固接，所述滑动环405沿其周向水平均匀设置有4个绳子连接的钢块，所述链条的长度小于所述粉碎箱内侧壁与所述第三转动柱401间的距离，当所述第三电机带动第三转动柱401转动时，所述锤子在离心力的作用下拉扯所述链条，所述链条带动连接的所述滑动环沿所述第三转动柱401的长度方向向上运动，当所述第三转动柱401停止转动时，所述锤子在向心力的作用下被所述链条拉扯靠近所述圆环404，所述钢块通过所述滑动环405拉扯所述链条，所述钢块沿所述第三转动柱401长度方向向下运动；

储水池6，其位于所述搅拌池1和所述筛选筒2之间，所述储水池6上设有第三开口、第四开口和第五开口，所述第三开口通过第二管道与所述进水口连通，且所述第二管道的中部设有第二泵，所述第四开口通过第三管道与所述出水口连通，且所述第三管道的中部设有第三泵，所述进水口和所述出水口处分别设有与所述第二管道和所述第三管道的内壁抵接的筛网，所述第五开口通过一电动水阀与水管连接；

调控机构，其包括：

第一重力感受器，其设于所述搅拌池1的内底面；

第一水位感受器，其设于所述搅拌池1的侧壁上；

第一控制器，其设于所述第一电机102的外壁上，其分别与所述第一重力感受器、水位感受器、所述第一电机102、所述第一泵、所述第二泵和所述第三泵电连接，以在随时调控所述搅拌池1的物料情况，防止过于干燥，物料结块；

第二水位感受器，其设于所述储水池6的侧壁上；

第二控制器，其设于所述储水池6的外壁上，其分别与所述第二水位感受器、所述电动水阀和所述第一控制器电连接，以调控所述储水池6内的水位，避免所述储水池6供水缺失；

第二重力感受器，其设于所述筛选筒2的内底面；

第三控制器，其设于所述第二电机的外壁上，其分别与所述第二电机和所述电热鼓风干燥机5、所述第三电机和所述第四电机电连接，以启动所述筛选筒2、风箱3、粉碎箱4和筛筒403，确保物料处理过程的顺畅性。

<对比例1>

在实施例8的基础上，S1中将煤泥干燥粉碎，得煤泥粉。

<对比例2>

在实施例8的基础上，S3中然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，然后加入18重量份的芽孢杆菌和28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土。

<对比例3>

在实施例8的基础上，S3中然后将所述混合料放入滚筒中，并置于65℃和22m/s的风速下，发酵12d后，摊开、喷洒75重量份的质量分数为25％的艾草水后再置于65℃密封发酵4d，然后加入28重量份的酿酒酵母，置于35℃下发酵6d后，摊干至含水量为25％，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土。

<对比例4>

在实施例8的基础上，S3中然后将所述混合料放入滚筒中搅拌均匀后，再置于紫外线环境下杀菌8min，得栽培土。

<结果分析>

1、对对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和实施例8的生产的栽培土的品质进行评定，具体结果见表1。

表1栽培土的品质比较情况

由表1可知，对比例1中对煤泥不用煤泥处理装置进行处理，获得的栽培土硬度强，且颜色不均匀、质地粗糙而有结块，不均匀，会造成栽培土中营养成分分配不均匀，不便于植物的吸收利用；对比例4中未对混合料进行发酵，煤泥粉与加入的营养物质的粘合效果不太好，造成获得的所得的栽培土硬度较强，颗粒多；对比例2、对比例3和实施例8获得的栽培土的品质都达到了要求，符合栽培所需。

2、对对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和实施例8的栽培土的使用情况进行对比。取18个花盆平均分为6个组，分别编号为A组、B组、C组、D组、E组和F组，其中A组作为对照组，完全采用树下表层土，A组采用树下表层土与对比例1所得栽培土按重量比1:1混合均匀使用，B组采用树下表层土与对比例1所得栽培土按重量比1:1混合均匀使用，C组采用树下表层土与对比例2所得栽培土按重量比1:1混合均匀使用，D组采用树下表层土与对比例3所得栽培土按重量比1:1混合均匀使用，E组采用树下表层土与对比例4所得栽培土按重量比1:1混合均匀使用，F组采用树下表层土与实施例8所得栽培土按重量比1:1混合均匀使用。在18个盆中分别移栽长势相同的高度为5cm左右的菠菜，置于30℃下观察菠菜的长势并记录，得表2。

表2菠菜感官评定结果

由表2可知，A组作为对照组，缺乏营养成分，14d后菠菜因缺乏营养而弯曲开始萎缩；B组的栽培土硬度强，且有结块，不均匀，会造成菠菜对营养物质的吸收出现障碍，在14d后也出现弯曲、萎缩状况；E组中的栽培土未进行发酵，煤泥粉与加入的营养物质的粘合效果不太好，造成获得的所得的栽培土硬度较强，颗粒多，这样会造成局部肥力过高，故在7d已经出现萎缩现象，21d菠菜就腐烂了。C组、D组和F组3组菠菜在21d内的正常比较正常，其中，相比于C组和D组，F组菠菜植株的高度最高，长势最好，说明此组菠菜得到了最好的营养供给，故实施例8所得栽培土具有良好的肥力含量，可供植物生长所需。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其特征在于，其包括：

S1、将煤泥置于煤泥处理装置中进行预处理，得煤泥粉；

S2、向160～200重量份的所述煤泥粉中加入10～25重量份的秸秆、15～20重量份的玉米须、20～30重量份的混合肥、10～20重量份的无机肥和60～80重量份的水后混合均匀得混合料；

S3、然后将所述混合料放入滚筒中，并置于60℃～70℃和15m/s～30m/s的风速下，发酵10d～15d后，摊开、喷洒50～80重量份的质量分数为20%～30%的艾草水后再置于60℃～70℃密封发酵3d～5d，然后加入15～20重量份的芽孢杆菌和25～30重量份的酿酒酵母，置于30℃～40℃下发酵5d～8d后，摊干至含水量为20%～30%，再置于紫外线环境下杀菌5min～10min，得栽培土；

其中，所述混合肥包括以下重量份的组分：鸡粪5～8份、猪粪6～10份、梧桐叶20～30份、豆粕18～25份；所述无机肥包括以下重量份的组分：硝酸钾20～30份、磷酸二氢钾28～35份、氯化钙20～35份、铁盐18～25份和硫酸镁20～30份；

所述煤泥处理装置包括：

搅拌池，其为竖直设置的无盖圆柱体结构，其设于地面上，所述搅拌池的外壁上从上到下依次设有与其内连通的进水口和出浆口，所述搅拌池内设有：

第一转动柱，其沿所述搅拌池的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第一转动柱由设于其上端的第一电机驱动旋转；

多个第一浆片，其沿所述第一转动柱的径向均匀分布于其外壁上；

筛选筒，其位于所述搅拌池一侧的上方，所述筛选筒的一侧外壁的下部从上到下依次设有与其内连通的出水口和进料口，另一侧的外壁的上部设有与其内连通的出料口，所述进料口通过第一管道与所述出浆口连通，且所述第一管道的中部设有第一泵，所述筛选筒内设有：

第二转动柱，其沿所述筛选筒的中心轴方向水平设置，且所述第二转动柱与所述筛选筒的前后侧面转动连接，所述第二转动柱由第二电机驱动旋转；

多个第二浆片，其沿所述第二转动柱的径向均匀分布于其外壁上，任一第二浆片上设有贯穿其两侧面的方形开口和与所述方形开口相适配的第一筛板，所述第一筛板远离所述第二转动柱的一侧与所述方形开口铰接，另一侧与所述方形开口通过弹簧绳连接，所述第一筛板的另一侧靠近所述弹簧绳处设有第一磁条，所述出料口出设有与所述第一磁条磁性相吸的第二磁条；

风箱，其为一端开口的长方体结构，其水平设于所述筛选筒的另一侧，所述风箱的开口端与所述出料口连通，所述风箱远离所述筛选筒的一端设有向所述出料口倾斜并与所述风箱的内壁抵接的第二筛板，所述第二筛板远离所述出料口的一侧设有抽风机，所述第二筛板靠近所述出料口的一侧的下方的所述风箱的底面设有第一开口；

粉碎箱，其为圆柱体结构，其位于所述风箱的正下方，所述粉碎箱顶面设有圆形的第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，所述粉碎箱的底面设有第二筛板，其通过一传送带与一电热鼓风干燥机的进物口连接，所述粉碎箱内设有：

第三转动柱，其沿所述粉碎箱的中心轴方向竖直设置并与其底面转动连接，所述第三转动柱的下端由第三电机驱动旋转；

两个第四转动柱，其设于所述第三转动柱的顶面并平行相对设置，所述两个第四转动柱间相互不接触，所述两个第四转动柱由第四电机驱动相向转动；

筛筒，其为两端开口的圆柱体结构，其竖直设于所述粉碎箱内并与其同轴设置，所述筛筒的上端边缘与所述第二开口边缘固接，下端向下延伸至与所述第四转动柱的下端齐平；

两个圆环，其设于所述第三转动柱的下部，并沿所述第三转动柱的周向水平对称设置，任一圆环分别设置有一根链条，所述链条的上端连接一锤子；

滑动环，其套设在所述第三转动柱的外壁上，并位于所述两个圆环的下方，所述滑动环与所述链条的另一端固接；

所述煤泥处理装置还包括储水池，其位于所述搅拌池和所述筛选筒之间，所述储水池上设有第三开口、第四开口和第五开口，所述第三开口通过第二管道与所述进水口连通，且所述第二管道的中部设有第二泵，所述第四开口通过第三管道与所述出水口连通，且所述第三管道的中部设有第三泵，所述进水口和所述出水口处分别设有与所述第二管道和所述第三管道的内壁抵接的筛网，所述第五开口通过一电动水阀与水管连接；

所述煤泥处理装置还包括调控机构，其包括：

第一重力感受器，其设于所述搅拌池的内底面；

第一水位感受器，其设于所述搅拌池的侧壁上；

第一控制器，其设于所述第一电机的外壁上，其分别与所述第一重力感受器、水位感受器、所述第一电机、所述第一泵、所述第二泵和所述第三泵电连接；

第二水位感受器，其设于所述储水池的侧壁上；

第二控制器，其设于所述储水池的外壁上，其分别与所述第二水位感受器、所述电动水阀和所述第一控制器电连接；

第二重力感受器，其设于所述筛选筒的内底面；

第三控制器，其设于所述第二电机的外壁上，其分别与所述第二电机和所述电热鼓风干燥机、所述第三电机和所述第四电机电连接。

2.如权利要求1所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其特征在于，所述滑动环沿其周向水平均匀设置有4个绳子连接的钢块。

3.如权利要求2所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其特征在于，任一第一浆片与所述搅拌池的内壁接触，任一第二浆片与所述筛选筒的内壁接触。

4.如权利要求2所述的煤矿开采过程中产生的煤泥的清洁利用方法，其特征在于，所述筛筒的内径等于所述第二开口的内径，任一第四转动柱的直径小于所述筛筒内径的1/2。

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