KR20070018041A - 회전자 블록 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 하중을 흡수하는 적어도 하나의 연결면(3A)을 가진 하우징(2), 및 회전자(6)를 지지하는 평(平) 및/또는 윤활 베어링(5)용 피봇 베어링 시트(4)를 포함하는 회전자 블록(1)에 관한 것이다. 상기 하우징(2)으로부터 회전자(6)를 해체하기 위해, 상기 평 및/또는 윤활 베어링(5)은 외부로부터 해체될 수 있고, 상기 회전자(6)는 상기 베어링에 대해 횡방향으로 놓인 하면(8)으로부터 해체될 수 있다. 상기 피봇 베어링 시트(4)는, 환형체를 이용하지 않고, 하우징 벽에 직접 형성되는 리세스(9)의 형태를 가진다. 장착 및 해체 공정을 편리하게 하고, 회전자 정렬의 정밀도를 향상시키기 위해, 상기 피봇 베어링 시트(4)는 상기 평 및/또는 윤활 베어링(5) 주위의 반원보다 큰 세그먼트를 형성하고, 상기 베어링(5)에 대해 상기 하면(8)으로 향해 개방된 섹션을 남겨, 협소부(13)를 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).

연결면, 하우징, 회전자, 베어링, 피봇 베어링 시트, 하면, 개구, 회전자 블록, 협소부.

Description

회전자 블록{ROTOR BLOCK}

본 발명은, 하우징, 하중을 흡수하는 적어도 하나의 연결면, 및 회전자를 지지하는 평(平)(plain) 및/또는 윤활(anti-friction) 베어링용 피봇 베어링 시트를 포함하며, 상기 하우징으로부터 상기 회전자를 해체하기 위해, 상기 평 및/또는 윤활 베어링은 외부로부터 해체될 수 있고, 상기 회전자는 상기 베어링에 대해 횡방향으로 놓인 하면으로부터 해체될 수 있는, 회전자 블록에 관한 것이다.

여러 가지 방식으로 회전자의 교체를 가능하게 하는 여러 가지 종류의 회전자 블록이 공지되어 있다.

DE 3134 750 C2로부터 공지되어 있는 회전자 블록은, 함께 용접되거나 다른 방식으로 결합되고, 회전자의 허브가 지지되는 압입된 피봇 베어링 시트를 가진 베어링 하우징의 2개의 반부로 형성되었다. 여기에서 피봇 베어링 시트는 허브를 향하며 베어링을 위한 멈춤 어깨부와 인접하며, 회전자는 허브에 의해 베어링 너머로 연장되고, 이러한 방식으로 하우징에 대해 직접 지지되며, 더욱이, 허브는 베어링의 단부면에 기대어 놓인 스냅 링을 위해 허브의 외부 링의 양쪽에 있는 환형 홈, 및 구동 샤프트의 외부 나사산을 위해 설계된 내부 나사산을 가진 장착 구멍을 가진다.

이러한 디자인은 수년간 효과적으로 사용되었다. 그러나, 비용을 감소시키고 기능을 향상시킬 필요가 여전히 존재한다. DE 31 34 750 C2의 회전자를 교체하는 것은 회전자 블록을 전체적으로 교체함으로써만 가능하다. 교체한 후에, 회전자 블록 전체가 처음 설치 때와 같이 지지 골조(framework) 상에 스크루에 의해 고정되어야 한다. 이러한 공정에서, 회전자 블록은 지지 골조에 대한 정위치에서 다른 회전자들과 정렬될 필요가 있어, 회전자의 회전축은 회전자가 이동하는 회전자 트랙에 대해 직각으로 놓인다. 정렬 단계가 수행되지 않으면, 회전자가 아래로 처져, 회전자 트랙 상에서의 경사(skew) 주행으로 인해 더 빨리 마모되는 위험성이 존재한다. 더욱이, 브리지 크레인의 적용 시에, 경사 주행, 충격, 휘일 플랜지의 마모로 인해 브리지 크레인의 이동을 현저히 중단시키는 위험성이 존재한다. 또한, 경사각(skew angle)이 증가할 때 측방향 힘이 발생되며, 그것은 작동 응력보다 큰 응력을 지지 골조 등에 발생시킨다. 이러한 문제들은 DIN 15018에 상세히 설명되어 있다.

회전자 블록을 위한 다른 디자인은 DE 195 40 220 C1에 개시되어 있다. 여기에서, 회전자 블록은 적어도 한쪽에서 외부로 연장되는 회전자를 수용하도록 평(平) 및/또는 윤활 베어링이 설치되는 하우징을 가지며, 하우징은 착탈 가능한 덮개를 벗김으로써 한쪽으로부터 회전자를 꺼내기 위해 분리될 수 있어, 회전자를 교체하기 위해 하우징은 더 이상 지지 골조로부터 느슨하게 될 필요가 없다. 그러나, 이러한 회전자를 설치 및 해체하기 위해, 많은 부품이 느슨하게 되고 조여져야 한다.

회전자 블록의 또 다른 디자인이 DE 195 40 217 C1으로부터 공지되어 있다. 이것은 회전자 블록의 하우징 벽 내에 베어링을 수용하는 작용을 하는 소위 환형체를 이용할 것을 요구한다. 이러한 것을 위해, 허브와 함께 회전자가 도입된 후에, 환형체들은 외부로부터 허브와 베어링에 밀어 넣어진다. 이들 회전자에서는, 설치 및 해체에, 많은 부품을 풀고 조이는 작업이 포함된다. 특히, 환형체는 제거되고 정렬되어야 한다.

플로팅(floating) 회전자의 경우에 설치 및 해체 작업에 드는 노력은 적지만, 이것은, 베어링 없이는 필요한 강도를 얻을 수 없으므로, 고가의 베어링을 구입하여야 한다.

더욱이, DE 195 40 217 C1으로부터, 하우징의 벽에 있는 개구에 설치된 시트에 회전자용 베어링이 직접 배치되는 것을 특징으로 하는 다른 실시예의 회전자 블록이 공지되어 있다. 회전자를 해체하기 위해, 고정 링을 느슨하게 한 후에, 베어링은 개구로부터 옆으로 당겨 뽑아야 한다. 회전자를 하우징으로부터 제거하기 위해, 베어링용 원주 시트를 개방하여야 한다. 이것을 위해서, 측부에서 하우징을 폐쇄시키는 판을 제거하여야 한다. 이 판에는, 판이 설치된 상태에서, 베어링용 시트의 일부를 형성하는, 하우징 내로 연장되는 리지(ridge)가 더 배치된다. 이들 리지들은 판과 함께 하우징으로부터 제거된다. 양쪽으로 돌출하는 허브 스텀프(hub stump)와 함께 회전자는 측부에서 하우징으로부터 제거될 수 있다. 허브 스텀프는 리지에 의해 전에 둘러싸인 공간 내에 장착된다.

더욱이, 명백히 제거 가능한, 크레인의 회전자용 베어링 시스템이 DE M 19790 XI/35b로부터 공지되어 있다. 회전자는 양 측부로 나오는 샤프트 스텀프를 가지며, 샤프트 스텀프 각각에는 밀폐형(enclosed) 베어링이 배치된다. 베어링은 샤프트 스텀프 상의 정지면 사이에서 제한된 이동을 한다. 서로 일정한 거리에 배치되는 크레인의 2개의 평행한 지지판 사이에 회전자를 고정시키기 위해, 2개의 견고한 평평한 유지편(holding piece)이 지지판의 외부에 배치되며, 상기 2개의 견고한 평평한 유지편은, 회전자가 설치된 상태에서, 회전자의 샤프트 스텀프에 대해 동심원이 되도록 향한 디스크형 리세스를 가진다. 또한, 아래로 향하는 슬롯은 지지판과 유지판에 배치되는데, 그폭은 샤프트 스텀프의 직경보다 약간 크다. 회전자를 조립하기 위해, 외부로 밀려진 밀폐형 베어링에 의해, 샤프트 스텀프는 아래로부터 슬롯 내로 도입될 수 있다. 밀폐형 베어링은, 다음에는, 밀폐형 베어링이 형상 맞춤식으로 디스크형 리세스와 결합될 때까지, 각각의 유지판의 방향으로 형상 맞춤식으로 샤프트 스텀프 상으로 밀려진다. 밀폐형 베어링은 다음에는 유지판 및 지지판과 함께 나사결합된다.

따라서, 본 발명의 기본적 목적은 회전자 블록 내의 회전자의 장착 및 해체 또는 교체를 편리하게 하는 것이다.

상기 목적은 청구항 1에 기재된 본 발명에 의해 얻어진다.

상기 피봇 베어링 시트는, 상기 평 및/또는 윤활 베어링 주위의 반원보다 큰 세그먼트를 형성하고, 상기 베어링에 대해 일면이 개방된 섹션을 남겨, 협소부를 형성하도록 구성되어 있기 때문에, 설치 노력을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 베어링의 양쪽에 추가적 피팅이 필요하지 않아, 회전자 정렬의 높은 반복 정확도와 회전자 교체의 높은 정확도가 얻어진다. 그 결과, 경사 주행 힘이 작게 되어, 회전자의 마모가 적어진다.

개구 또는 베어링 위치의 주위가 모두 둘러싸이지 않기 때문에, 허브와 함께 회전자를 하우징 내에 도입하고, 회전자를 밀어 베어링 상에 고정시킬 수 있다.

이것을 위해, 주위가 모두 둘러싸이지 않은 개구가, 회전자의 허브의 직경보다 약간 큰 크기를 가진 협소부(narrowing)를 갖는 것이 바람직하다. 평 및/또는 윤활 베어링은 또한 주위가 모두 둘러싸이지 않은 개구보다 작고 협소부보다 크게 형성될 수 있다.

따라서, 상기 개구가 일면에서는 주위가 둘러싸이지 않아, 상기 평 및/또는 윤활 베어링이 측방향으로 이동된 후에, 상기 회전자가 상기 면으로부터 꺼내어질 수 있다. 이 경우에 상기 면은 바람직하게는 아래로 향한 면이다.

상기 개구는 단면에서 볼 때 열쇠 구멍을 닮은 모양을 가질 수 있다.

상기 회전자 블록의 개구는, 바람직하게는, 상기 평 및/또는 윤활 베어링을 수용하도록 상부 원형 영역, 및 특히, 상기 면으로 향해 벌어지는 각도를 형성하며 상기 협소부에서 상기 상부 영역과 결합된 하부 영역을 가진다. 이것은 베어링의 양호한 고정, 높은 안전성 또는 힘의 양호한 흡수, 및 회전자의 견고하고 간단한 장착 및 고정을 가능하게 한다.

상기 개구의 어느 정도 원형인 상부 영역은 단면에서 볼 때 대략 3/4의 원을 형성한다.

상기 연결면은 회전자가 돌출하지 않는 하우징의 어떤 면에도 형성될 수 있고, 특히, 상기 연결면은, 하우징의 상면에 형성된 상부 연결면이다.

본 발명의 추가적 특징, 상세사항 및 이점을 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 회전자 블록의 분해 사시도이다.

도 1은 바닥이 개방된 박스형 일체식 하우징(2)을 가진 도면 부호 1로서 표시된 회전자 블록을 도시하는데, 하우징(2)의 상면에 상부 연결면(3A)이 형성된다. 상부 연결면(3A)은 바깥쪽에 놓인 2개의 돌출 면에 의해 형성되고, 하우징의 폭에 걸쳐 연장되며, 상부 하우징 벽(2A)의 하부 영역에 의해 길이 방향으로 분리된다.

또한, 하우징(2)은 기다란 측면(2B)과 단부면(2C)을 가지는데, 기다란 측면(2B)과 단부면(2C)은 마찬가지로 돌출 면(3B, 3C)을 가진다. 돌출 면(3B)은 연결 볼트를 수용하는 보어 구멍을 둘러싸서, 베어링 면으로서 작용한다. 돌출 면(3C)은 가이드 롤러와 버퍼를 고정시키는 데에 이용된다. 하면은 3D 또는 8로 표시된다.

하우징(2) 내에, 회전자(6)가 있는데, 회전자(6)는 허브(7)에 의해 축(A) 주위로 회전하며, 면(8)에서 부분적으로 하우징(2)의 밖으로 아래로 연장된다. 정상적인 설치 위치에서, 축(A)은 수평으로 향한다. 허브(7)는 하우징(2) 내에 설치되는 평(平) 베어링(plain bearing) 및/또는 윤활 베어링의 측면에 장착된다.

피봇 베어링 시트(4)는 하우징(2)의 2개의 기다란 측면(2B)에 형성되고, 개구(9)의 표면에 의해 하우징 벽에 직접 형성된다. 개구(9)들은, 단면이 원형인 상부 영역(11), 및 일면(8) 즉 하면(3D)을 향해 벌어지는 각도를 형성하는 하부 영역(12)을 가진다. 따라서, 개구(9)는 하우징 벽에 의해 완전히 둘러싸이지 않고, 대략 열쇠 구멍 모양의 종방향 단면을 가진다. 단면이 원형인 상부 영역(11)과 하면(8)을 향해 벌어지는 각도를 형성하는 하부 영역(12) 사이에, 허브(7)의 직경보다 약간 큰 크기를 가진 천이부 또는 협소부(狹小部)(narrowing)(13)가 있다. 따라서, 허브(7)는 아래로부터 개구(9) 또는 단면이 원형인 상부 영역(11)으로 도입될 수 있다.

단면이 원형인 상부 영역(11) 내에서, 평 및/또는 윤활 베어링(5)은 압입되어 허브(7)의 단부를 지지하는 작용을 한다. 조립된 상태에서, 평 및/또는 윤활 베어링(5)과 상기 베어링(5)이 압입되는 단면이 원형인 상부 영역(11)은 회전자(6)의 회전축(A)에 대해 동심으로 정렬된다. 따라서, 평 및/또는 윤활 베어링(5)의 직경은 상부 원형 영역(11)의 직경보다 작고, 협소부(13)의 폭보다 크다. 따라서, 베어링(5)들은 하우징으로부터 아래로 "떨어지지(drop)" 않는다.

따라서, 설치를 위해, 허브(7)를 가진 회전자(6)는 아래로부터, 즉, 면(8)으로부터 하우징(2) 내로 도입되며, 허브(7)의 단부는 개구(9) 내로 연장되어 궁극적으로 원형 영역(11) 내로 도입된다.

그런 후에, 평 및/또는 윤활 베어링(5)은 내부 링(5B)에 의해 측방향으로 허브(7) 상으로 눌려지고, 외부 링(5A)에 의해 개구(9) 또는 상부 원형 영역(11) 내 로 도입되며, 그곳에서 피봇 베어링 시트(4) 내로 압입된다. 마직막으로, 고정 링(10)은 허브(7)의 단부에 위치되어, 허브(7)의 단부에 형성되는 대응 홈과 결합한다.

회전자 블록(1)의 구조로 인해, 허브(7)를 가진 회전자(6)는, 환형체를 이용할 필요 없이, 하우징(2)에 직접 장착된다. 이것은, 한편, 설치를 편리하게 한다. 각각의 베어링 측면에 쐐기와 같은 추가적 부품이 없다. 더욱이, 직접 장착은 회전자의 정렬 및 교체 시에 고정밀도를 가능하게 한다. 따라서, 경사 주행력이 적어, 회전자의 마모가 적다.

본 발명의 회전자 블록에 의하면, 회전자 블록 내의 회전자의 장착 및 해체 또는 교체가 편리하게 된다.

Claims (10)

1. 하우징(2), 하중을 흡수하는 적어도 하나의 연결면(3A), 및 회전자(6)를 지지하는 평(平) 및/또는 윤활 베어링(5)용 피봇 베어링 시트(4)를 포함하며,

   상기 하우징(2)으로부터 상기 회전자(6)를 해체하기 위해, 상기 평 및/또는 윤활 베어링(5)은 외부로부터 해체될 수 있고, 상기 회전자(6)는 상기 베어링에 대해 횡방향으로 놓인 면(8)으로부터 해체될 수 있으며,

   상기 피봇 베어링 시트(4)는, 환형체를 이용하지 않고, 하우징 벽에 직접 형성되어 있는 개구(9)의 형태를 가지는

   회전자 블록(1)에 있어서,

   상기 피봇 베어링 시트(4)는, 상기 평 및/또는 윤활 베어링(5) 주위의 반원보다 큰 세그먼트를 형성하고, 상기 베어링(5)에 대해 상기 면(8)을 향해 개방된 섹션을 남겨, 협소부(13)를 형성하도록 구성되어 있으며,

   상기 회전자(6)는 설치된 상태에서 상기 면(8)에서 상기 하우징(2)으로부터 연장되는

   것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
2. 제1항에 있어서,

   주위가 모두 둘러싸이지 않은 상기 개구(9)가, 상기 회전자(6)의 허브(7)의 직경보다 큰 크기를 가진 상기 협소부(13)를 가지는 것을 특징으로 하는 회전자 블 록(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 평 및/또는 윤활 베어링(5)이, 주위가 모두 둘러싸이지 않은 상기 개구(9)보다는 작고 상기 협소부(13)보다는 큰 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 개구(9)가 상기 면(8)에서는 주위가 둘러싸이지 않아, 상기 평 및/또는 윤활 베어링(5)이 측방향으로 이동된 후에, 상기 회전자(6)가 상기 면(8)으로부터 꺼내어질 수 있는 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 개구(9)가 단면에서 볼 때 열쇠 구멍을 닮은 모양을 가진 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 개구(9)가 상기 평 및/또는 윤활 베어링(5)을 수용하도록 상부 원형 영역(11)을 가진 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
7. 제6항에 있어서,

   상기 개구(9)가, 특히, 상기 면(8)으로 향해 벌어지는 각도를 형성하며 상기 협소부(13)에서 상기 상부 원형 영역(11)과 결합된 하부 영역(12)을 가진 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   상기 개구(9)의 상기 상부 원형 영역(11)이 단면에서 볼 때 3/4의 원을 형성하는 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 면(8)이 아래로 향하고 있는 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 연결면(3A)이 상부 연결면인 것을 특징으로 하는 회전자 블록(1).

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