KR20070016257A - core fin for die casting - Google Patents

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KR20070016257A KR1020050070595A KR20050070595A KR20070016257A KR 20070016257 A KR20070016257 A KR 20070016257A KR 1020050070595 A KR1020050070595 A KR 1020050070595A KR 20050070595 A KR20050070595 A KR 20050070595A KR 20070016257 A KR20070016257 A KR 20070016257A
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casting
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한만수
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현대자동차주식회사
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Abstract

본 발명은 다이캐스팅 주조용 코어핀에 관한 것으로, 양단의 중심을 관통하는 헤드구멍(31a)이 형성되면서 일측의 헤드구멍(31a)으로 쿨러가 끼워져서 결합되는 헤드부재(31)와, 상기 헤드구멍(31a)과 일직선으로 연결되는 중간구멍(33a)이 양단의 중심을 관통하도록 형성되면서 일측의 중간구멍(33a)으로 쿨러가 결합되지 않은 헤드부재(31)의 선단이 압입되어 조립되는 중간연결부재(33)와, 상기 중간구멍(33a)과 일직선으로 연결되는 종단홀(35a)이 길이방향으로 따라 내부에 형성되면서 종단홀(35a)이 개구된 일단부가 상기 헤드부재(31)와 조립되지 않은 타측의 중간구멍(33a)으로 압입되어 중간연결부재(33)와 조립되는 종단부재(35)로 구성되어져, 내부에 형성되는 냉각수통로가 코어핀(30)의 길이에 상관없이 항상 길이방향 중심선(C)에 대해 일측방향으로 편심됨이 없도록 형성됨으로써, 다이캐스팅 주조작업시 제품의 균일한 냉각을 유도할 수 있게 되고, 이 결과 주조결함을 없는 품질이 향상된 제품을 생산할 수 있도록 된 것이다.The present invention relates to a core pin for die casting casting, wherein a head hole (31a) penetrating the center of both ends is formed, the head member (31) coupled to the cooler is inserted into the head hole (31a) of one side, and the head hole Intermediate connecting member (31a) is formed so as to penetrate the end of the head member 31, the cooler is not coupled to the middle hole (33a) of one side is formed so as to penetrate the center of both ends in a straight line connected to (31a) (33) and the end hole (35a) which is connected in a straight line with the intermediate hole (33a) is formed in the longitudinal direction therein, and one end of the end hole (35a) is not assembled with the head member (31). Consists of the end member 35 is pressed into the middle hole (33a) of the other side and assembled with the intermediate connecting member 33, the cooling water passage formed therein is always the longitudinal center line (regardless of the length of the core pin 30) Eccentric in one direction with respect to C) It is formed so that it is possible to induce a uniform cooling of the product during die casting casting operation, as a result it is possible to produce a product with improved quality without casting defects.

Description

다이캐스팅 주조용 코어핀{core fin for die casting}Core fin for die casting

도 1은 다이캐스팅 주조에 의해 생산된 제품의 사시도,1 is a perspective view of a product produced by die casting casting,

도 2는 다이캐스팅 주조시 사용하는 종래의 코어핀을 설명하기 위한 사시도,Figure 2 is a perspective view for explaining a conventional core pin used in die casting casting,

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 코어핀을 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.3 to 6 are a perspective view and a cross-sectional view for explaining the core pin according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

30 - 코어핀 31 - 헤드부재30-core pin 31-head member

31a - 헤드구멍 33 - 중간연결부재31a-head hole 33-intermediate connector

33a - 중간구멍 35 - 종단부재33a-Middle hole 35-Termination member

35a - 종단홀35a-termination hole

본 발명은 다이캐스팅 주조시 사용하는 코어핀에 관한 기술이다.The present invention relates to a core pin for use in die casting casting.

일반적으로, 다이 주조라고도 불리우는 다이캐스팅(die casting)은 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법이다.In general, die casting, also referred to as die casting, injects molten metal into a precisely machined steel die that is precisely machined to perfectly match the required casting shape to produce the same casting as the die. It is a precision casting method to obtain.

다이캐스팅 주조에 의해 생산된 제품은 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점이 있으며, 또한 기계적 성질이 우수하고 대량생산이 가능하다는 특징이 있다.The product produced by die casting casting has the advantage that almost no need to be trimmed because the dimensions are accurate, and also it is characterized by excellent mechanical properties and mass production.

다이캐스팅 주조에 사용하는 금속으로는 아연, 알루미늄, 주석, 구리, 마그네슘 등의 합금이며, 제품으로는 자동차부품이 많고 그 이외에 전기기기, 광학기기, 차량, 방직기, 건축, 계측기의 부품 등이 있다.Metals used in die casting casting are alloys such as zinc, aluminum, tin, copper, and magnesium. Products include many automobile parts, and other parts of electric equipment, optical equipment, vehicles, weaving machines, construction, and measuring instruments.

한편, 다이캐스팅 주조로 생산된 제품(A)에는 도 1에 도시된 바와 같이 필요한 부위에 보스부(1)가 형성되기도 한다.On the other hand, in the product (A) produced by die casting casting, the boss portion 1 may be formed at a required portion as shown in FIG. 1.

그러나, 보스부(1)는 다이캐스팅 주조시 수축 불량등과 같은 주조결함이 발생하기 쉽기 때문에 소재상태에서 살빼기 작업을 행하게 되는데, 이때 사용하는 것이 도 2에 도시된 코어핀(10)이다.However, since the boss part 1 tends to cause casting defects such as shrinkage defects and the like during die-casting, weight loss work is performed in the state of the material, which is used as the core pin 10 shown in FIG. 2.

상기 코어핀(10)은 경우에 따라서 그 내부에 중공홀(11)을 형성시키고, 상기 중공홀(11)의 입구(11a)에 쿨러(cooler)를 삽입하여, 다이캐스팅 주조시 중공홀(11)로 냉각수를 흘려보내 코어핀(10)을 냉각시키게 된다.The core pin 10 forms a hollow hole 11 therein in some cases, and inserts a cooler into the inlet 11a of the hollow hole 11, thereby forming the hollow hole 11 during die casting casting. The coolant is flowed into the core to cool the core 10.

이와 같이, 다이캐스팅 주조시 냉각수를 이용해 코어핀(10)을 냉각시키게 되면 수축 불량과 같은 주조결함의 발생을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 생산된 제품은 균일한 단면을 갖출 수 있게 된다.As such, when the core pin 10 is cooled using coolant during die casting casting, not only the occurrence of casting defects such as shrinkage defects can be prevented, but the produced product can have a uniform cross section.

그런데, 종래의 코어핀(10)은 전체의 길이에 상관없이 일체로 형성된 한 개의 부품으로 이루어지기 때문에, 그 내부에 중공홀(11)을 형성시킬 때 길이방향 중심선(C)에 대해 편심됨이 없이 일직선으로 형성시키기가 난해한 문제점이 있었다.By the way, since the conventional core pin 10 is made of one component integrally formed regardless of the overall length, the core pin 10 is eccentric with respect to the longitudinal center line C when the hollow hole 11 is formed therein. There was a problem that it is difficult to form a straight line without.

즉, 상기 중공홀(11)은 통상 일반 드릴이나 또는 건드릴(gun drill)의 가공 에 의해 형성되는데, 코어핀(10)의 길이가 일정길이 이상일 경우에는 중공홀(11)의 종단부(E)에서 휨현상이 발생하게 되고, 이로 인해 상기 중공홀(11)은 전체의 길이가 일직선으로 형성되지 못하는 문제점이 있었던 것이다.That is, the hollow hole 11 is usually formed by the processing of a general drill or a gun drill (gun drill), when the length of the core pin 10 is a predetermined length or more, the end portion (E) of the hollow hole 11 In this case, the bending phenomenon occurs, and thus the hollow hole 11 has a problem in that the entire length is not formed in a straight line.

이와 같이, 코어핀(10)의 중공홀(11)이 길이방향 중심선(C)에 대해 편심되도록 가공되어지면, 다이캐스팅 주조시 균일한 냉각이 불가능해지게 되고 이는 결국 제품의 품질저하를 초래하게 된다.As such, when the hollow hole 11 of the core pin 10 is processed to be eccentric with respect to the longitudinal center line C, it becomes impossible to uniformly cool during die casting casting, which in turn results in deterioration of the product. .

이를 예방하기 위해 방전가공을 통해 코어핀(10)에 중공홀(11)을 형성시키기도 하나, 이는 가공시간이 과다하게 소요되고 또한 가공비용도 비싸 비현실적인 단점이 있다.In order to prevent this, but also to form the hollow hole 11 in the core pin 10 through the discharge processing, this takes an excessive amount of processing time and expensive processing costs are unrealistic disadvantages.

한편, 도 1에 도시된 미설명 부호 1a는 코어핀(10)에 의해 살빼기 작업이 행해진 부위를 나타낸 것이다.On the other hand, reference numeral 1a shown in Figure 1 shows a portion where the weight loss operation is performed by the core pin (10).

그리고, 도 2에 도시된 미설명 부호 t는 중공홀(11)이 길이방향 중심선(C)에 대해 편심됨이 없이 형성되었을 때 코어핀(10)의 두께이고, 미설명 부호 t-α는 중공홀(11)이 길이방향 중심선(C)에 대해 편심되도록 형성되었을 때 편심된 방향쪽으로의 코어핀(10) 두께를 나타낸 것이다.In addition, reference numeral t shown in FIG. 2 is a thickness of the core pin 10 when the hollow hole 11 is formed without being eccentric with respect to the longitudinal center line C, and reference numeral t-α is hollow. When the hole 11 is formed to be eccentric with respect to the longitudinal center line C, the thickness of the core pin 10 toward the eccentric direction is shown.

이에 본 발명은, 전체의 길이에 따라 다수의 구간으로 분리 형성시키고, 이들을 순차적으로 조립시켜 일체화 된 코어핀을 제공함으로써, 길이방향 중심선에 대해 편심됨이 없는 중공홀을 내부에 갖출 수 있도록 하여, 다이캐스팅 주조시 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀을 제공함 에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention, by separately forming a plurality of sections along the entire length, by sequentially assembling them to provide an integrated core pin, it is possible to be equipped with a hollow hole without eccentricity with respect to the longitudinal center line, An object of the present invention is to provide a core pin for die casting casting which can improve the quality of the produced product during die casting casting.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코어핀은, 양단의 중심을 관통하는 헤드구멍이 형성되면서 일측의 헤드구멍으로 쿨러가 끼워져서 결합되는 헤드부재와, 상기 헤드구멍과 일직선으로 연결되는 중간구멍이 양단의 중심을 관통하도록 형성되면서 일측의 중간구멍으로 쿨러가 결합되지 않은 헤드부재의 선단이 압입되어 조립되는 중간연결부재와, 상기 중간구멍과 일직선으로 연결되는 종단홀이 길이방향으로 따라 내부에 형성되면서 종단홀이 개구된 일단부가 상기 헤드부재와 조립되지 않은 타측의 중간구멍으로 압입되어 중간연결부재와 조립되는 종단부재로 구성된 것을 특징으로 한다.Core pin of the present invention for achieving the above object, the head member penetrating the center of both ends is formed while the head member coupled to the cooler is inserted into the head hole on one side, and the middle of being in line with the head hole The intermediate connecting member is formed by inserting the end of the head member which is not coupled with the cooler to the middle hole on one side while the hole is formed through the center of both ends, and the end hole connected in a straight line with the middle hole is in the longitudinal direction. One end portion formed in the end hole is pressed into the middle hole of the other side that is not assembled with the head member, characterized in that consisting of a termination member assembled with the intermediate connection member.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 코어핀을 설명하기 위한 분리사시도이고, 도 4는 도 3의 단면도이며, 도 5는 도 3의 결합사시도이고, 도 6은 도 5의 단면도이다.Figure 3 is an exploded perspective view for explaining the core pin according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of Figure 3, Figure 5 is a perspective view of the combination of Figure 3, Figure 6 is a cross-sectional view of FIG.

본 발명은 다이캐스팅 주조시 사용하는 코어핀에 관한 것으로, 본 발명에 따른 코어핀은 다수개로 분리 제작된 후 열박음 압입에 의해 조립이 완료되는 일체화되는 구조이다.The present invention relates to a core pin for use in die casting casting, the core pin according to the present invention is a structure in which the assembly is completed by a shrink fit indentation after a plurality of separate production.

즉, 본 발명에 따른 코어핀(30)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 양단의 중심을 관통하는 헤드구멍(31a)이 형성되면서 일측의 헤드구멍(31a)으로 쿨러가 끼워져서 결합되는 헤드부재(31)와, 상기 헤드구멍(31a)과 일직선으로 연결되는 중간구멍(33a)이 양단의 중심을 관통하도록 형성되면서 일측의 중간구멍(33a)으로 쿨 러가 결합되지 않은 헤드부재(31)의 선단이 압입되어 조립되는 중간연결부재(33)와, 상기 중간구멍(33a)과 일직선으로 연결되는 종단홀(35a)이 길이방향으로 따라 내부에 형성되면서 종단홀(35a)이 개구된 일단부가 상기 헤드부재(31)와 조립되지 않은 타측의 중간구멍(33a)으로 압입되어 중간연결부재(33)와 조립되는 종단부재(35)로 구성된다.That is, the core fin 30 according to the present invention is coupled to the cooler is inserted into the head hole 31a on one side while the head hole 31a penetrating the center of both ends is formed as shown in FIGS. The head member 31, and the head member 31, which is connected to the head hole 31a in a straight line, are formed to penetrate through the centers of both ends, and the head member to which the cooler is not coupled to the middle hole 33a on one side ( 31, the intermediate connecting member 33 is assembled by press-fitting the end, and the end hole 35a connected in a straight line with the intermediate hole 33a is formed in the longitudinal direction, and the end hole 35a is opened. One end portion is composed of a termination member 35 that is pressed into the intermediate hole 33a of the other side that is not assembled with the head member 31 and assembled with the intermediate connection member 33.

여기서, 상기 헤드부재(31)는, 상기 쿨러가 결합되는 쿨러결합부(311)와, 일측의 중간구멍(33a)으로 압입되어 중간연결부재(33)와 조립되는 헤드조립부(313)로 구성된다.Here, the head member 31 is composed of a cooler coupling part 311 to which the cooler is coupled, and a head assembly part 313 press-fitted into the intermediate hole 33a on one side and assembled with the intermediate connection member 33. do.

그리고, 상기 헤드구멍(31a)은, 상기 쿨러결합부(311)내에 형성된 쿨러결합구간(311a)과, 상기 쿨러결합구간(311a)보다 작은 반경으로서 헤드조립부(313)내에 형성된 헤드조립구간(313a)으로 형성된다.The head hole 31a includes a cooler engaging section 311a formed in the cooler engaging section 311 and a head assembly section formed in the head assembly section 313 with a radius smaller than that of the cooler engaging section 311a. 313a).

또한, 상기 중간구멍(33a)은, 상기 헤드조립부(313)가 내측으로 삽입되어 열박음 압입에 의해 조립되는 제1구간(331a)과, 상기 헤드조립부(313)가 제1구간(331a)내에 압입되었을 때 상기 헤드조립구간(313a)과 동일한 반경을 갖도록 제1구간(331a)의 후미에 형성되는 제2구간(333a)과, 상기 제2구간(333a)의 후미에 형성되어 상기 중간연결부재(33)에서 종단홀(35a)이 개구된 일단부가 내측으로 압입되는 제3구간(335a)으로 형성된다.In addition, the intermediate hole 33a may include a first section 331a in which the head assembly 313 is inserted inward and assembled by shrink fit press, and the head assembly 313 in a first section 331a. A second section 333a formed at the rear of the first section 331a so as to have the same radius as the head assembly section 313a when press-fitted into the rear section, and formed at the rear of the second section 333a to form the intermediate connection member. At 33, one end portion of which the end hole 35a is opened is formed as a third section 335a which is press-fitted inward.

그리고, 상기 종단부재(35)는, 상기 제3구간(335a)으로 삽입되어 중간연결부재(33)와 열박음 압입에 의해 조립되는 종단돌기부(351)를 구비하도록 형성된다.In addition, the termination member 35 is formed to include a termination protrusion 351 inserted into the third section 335a and assembled by the intermediate connection member 33 and shrink fit pressing.

또한, 상기 종단홀(35a)은, 상기 종단돌기부(351)가 제3구간(335a)내에 압입 되었을 때 상기 제2구간(333a)과 동일한 반경을 갖도록 형성된다.In addition, the end hole 35a is formed to have the same radius as the second section 333a when the end projection 351 is press-fitted into the third section 335a.

한편, 상기 헤드부재(31)와 상기 중간연결부재(33) 및 상기 종단부재(35)의 조립이 완료되면, 각각의 내부에 형성된 헤드조립구간(313a)과 제2구간(333a)과 종단홀(35a)은 일체로 연결되어 종래의 중공홀(11)과 같이 냉각수통로의 역할을 수행하게 된다.On the other hand, when the assembly of the head member 31, the intermediate connecting member 33 and the end member 35 is completed, the head assembly section 313a, the second section 333a and the end hole formed in each of the 35a is integrally connected to serve as a cooling water passage as in the conventional hollow hole 11.

또한, 일체로 연결된 헤드조립구간(313a)과 제2구간(333a)과 종단홀(35a)은 길이방향 중심선(C)에 대해 일측방향으로 편심됨이 없도록 연결된 구조를 갖게 된다.In addition, the head assembly section 313a, the second section 333a, and the terminal hole 35a, which are integrally connected, have a structure connected so as not to be eccentric in one direction with respect to the longitudinal center line C.

따라서, 본 발명에 따른 코어핀(30)을 사용하여 다이캐스팅 주조작업을 행하게 되면, 제품의 균일한 냉각을 유도할 수 있게 됨으로써 수축 불량과 같은 주조결함을 없앨 수 있게 되고, 이에 따라 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, when the die casting casting operation is performed using the core pin 30 according to the present invention, it is possible to induce uniform cooling of the product, thereby eliminating casting defects such as shrinkage defects, thereby improving the quality of the product. It can be improved.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 코어핀은, 내부에 형성되는 냉각수통로가 코어핀의 길이에 상관없이 항상 길이방향 중심선에 대해 일측방향으로 편심됨이 없도록 형성됨으로써, 다이캐스팅 주조작업시 제품의 균일한 냉각을 유도할 수 있게 되고, 이 결과 주조결함을 없는 품질이 향상된 제품을 생산할 수 있는 효과가 있게 된다.As described above, the core fin according to the present invention is formed such that the cooling water passage formed therein is not always eccentric in one direction with respect to the longitudinal center line regardless of the length of the core pin, thereby ensuring uniform product uniformity during die casting. Cooling can be induced, and the result is the effect of producing quality products without casting defects.

Claims (6)

양단의 중심을 관통하는 헤드구멍(31a)이 형성되면서 일측의 헤드구멍(31a)으로 쿨러가 끼워져서 결합되는 헤드부재(31)와;A head member 31 formed with a head hole 31 a penetrating through the centers of both ends thereof, and having a cooler fitted into the head hole 31 a on one side thereof; 상기 헤드구멍(31a)과 일직선으로 연결되는 중간구멍(33a)이 양단의 중심을 관통하도록 형성되면서 일측의 중간구멍(33a)으로 쿨러가 결합되지 않은 헤드부재(31)의 선단이 압입되어 조립되는 중간연결부재(33)와;The front end of the head member 31, which is not coupled to the cooler, is press-fitted into the middle hole 33a on one side, while the middle hole 33a which is connected to the head hole 31a in a straight line passes through the center of both ends. An intermediate connecting member 33; 상기 중간구멍(33a)과 일직선으로 연결되는 종단홀(35a)이 길이방향으로 따라 내부에 형성되면서 종단홀(35a)이 개구된 일단부가 상기 헤드부재(31)와 조립되지 않은 타측의 중간구멍(33a)으로 압입되어 중간연결부재(33)와 조립되는 종단부재(35);The end hole 35a which is connected to the middle hole 33a in a straight line is formed in the longitudinal direction, and the one end portion of which the end hole 35a is opened is not assembled with the head member 31. A termination member 35 press-fitted into 33a) and assembled with the intermediate connecting member 33; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀. Die casting casting core pin, characterized in that consisting of. 제 1항에 있어서, 상기 헤드부재(31)는,The method of claim 1, wherein the head member 31, 상기 쿨러가 결합되는 쿨러결합부(311)와;A cooler coupling part 311 to which the cooler is coupled; 일측의 중간구멍(33a)으로 압입되어 중간연결부재(33)와 조립되는 헤드조립부(313);A head assembly portion 313 press-fitted into the intermediate hole 33a on one side and assembled with the intermediate connecting member 33; 로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀. Die casting casting core pin, characterized in that consisting of. 제 2항에 있어서, 상기 헤드구멍(31a)은,3. The head hole 31a according to claim 2, 상기 쿨러결합부(311)내에 형성된 쿨러결합구간(311a)과;A cooler coupling section 311a formed in the cooler coupling portion 311; 상기 쿨러결합구간(311a)보다 작은 반경으로서 헤드조립부(313)내에 형성된 헤드조립구간(313a);A head assembly section 313a formed in the head assembly portion 313 with a radius smaller than that of the cooler coupling section 311a; 으로 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀. Die casting casting core pin, characterized in that formed. 제 3항에 있어서, 상기 중간구멍(33a)은,The method of claim 3, wherein the intermediate hole 33a, 상기 헤드조립부(313)가 내측으로 압입되는 제1구간(331a)과;A first section 331a into which the head assembly 313 is press-fitted inward; 상기 헤드조립부(313)가 제1구간(331a)내에 압입되었을 때 상기 헤드조립구간(313a)과 동일한 반경을 갖도록 제1구간(331a)의 후미에 형성되는 제2구간(333a)과;A second section 333a formed at the rear of the first section 331a to have the same radius as the head assembly section 313a when the head assembly 313 is press-fitted into the first section 331a; 상기 제2구간(333a)의 후미에 형성되어 상기 중간연결부재(33)에서 종단홀(35a)이 개구된 일단부가 내측으로 압입되는 제3구간(335a);A third section 335a formed at a rear end of the second section 333a and having one end portion of the intermediate connection member 33 open at the end hole 35a pressed inward; 으로 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀. Die casting casting core pin, characterized in that formed. 제 4항에 있어서, 상기 종단부재(35)는,The method of claim 4, wherein the termination member 35, 상기 제3구간(335a)으로 삽입되어 중간연결부재(33)와 조립되는 종단돌기부(351)를 구비하도록 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀. The die-casting casting core pin, characterized in that it is inserted into the third section (335a) formed to have a longitudinal projection 351 is assembled with the intermediate connecting member (33). 제 5항에 있어서, 상기 종단홀(35a)은,The method of claim 5, wherein the end hole 35a, 상기 종단돌기부(351)가 제3구간(335a)내에 압입되었을 때 상기 제2구간 (333a)과 동일한 반경을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조용 코어핀.Die casting casting core pin, characterized in that formed when the end projection 351 is pressed in the third section (335a) has the same radius as the second section (333a).
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