KR20070013147A - 플라즈마 표시 장치 - Google Patents

플라즈마 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플라즈마 표시 장치는, 플라즈마 표시 장치는 전면 기판; 및 전면 기판과 소정의 간격으로 이격되어 평행하게 결합되고, 금속물질로 형성된 후면 기판을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한, 후면 기판상에는 적어도 하나 이상의 요철이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이, 후면 기판을 금속물질로 형성하므로써, 패널 내부에서 발생하는 열을 효율적으로 방출하는 효과가 있다. 또한, 후면 기판 상에 구동부를 장착하므로써 비용을 절감하고, 제조를 용이하게 하는 효과가 있다. 또한, 구동시 패널에서 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하는 효과가 있다.
플라즈마 표시 패널, 후면, 기판, 금속, 전자파, 방열,

Description

플라즈마 표시 장치{Plasma Display Apparatus}
도 1은 일반적인 플라즈마 표시 패널의 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 플라즈마 표시 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 패널의 구조를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 플라즈마 표시패널의 전극 배열을 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명에 의한 플라즈마 표시장치를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 플라즈마 표시 패널의 후면 기판의 일례를 나타낸 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
30 : 전면 패널 40 : 후면 패널
331 : 후면 기판
본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 표시 패널은 전면패널과 후면패널 사이에 형성된 격벽 이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다.
고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 표시 패널의 일반적인 구조를 살펴보면 도 1과 같다.
도 1은 일반적인 플라즈마 표시 패널의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 패널은 화상이 표시 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다.
이러한, 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(103)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(103) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 후면 글라스(111) 상에 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다.
후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(113)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(113) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와 같이 구성되는 플라즈마 표시 패널의 제조방법을 살펴보면 도 2와 같다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 표시 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블럭도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 플라즈마 표시 패널의 제조방법은, 전면 패널 제조과정(200~S230)과, 후면 패널 제조과정(S230~S280) 및 전술한 전면 패널과 후면 패널을 합착하는 합착과정(S290) 등을 포함하여 이루어진다.
먼저, 전술한 전면 패널 제조과정을 살펴보면, 전면 패널은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후(200), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍, 즉 스캔 전극과 서스테인 전극을 형성한다(S210).
이러한, 유지전극쌍 상에 상부 유전체층을 형성하고(S220), 상부 유전체층상부에 유지전극쌍을 보호하기 위한 MgO재질의 보호층을 형성한다(S230).
또한, 후면 패널 제조과정을 살펴보면, 후면 패널은 전면 패널과 마찬가지로 먼저 기재가 되는 후면 글라스를 준비하고(S230), 전면 패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스 전극을 후면 글라스에 형성한다(S250).
이후에, 어드레스 전극이 형성된 후면 글라스의 상면에 하부 유전체층을 형성하고(S260), 전술한 하부 유전체층 상부에 플라즈마 표시 패널의 방전셀을 구획하기 위한 격벽을 형성한다(S270).
이 후, 전술한 격벽에 의해 구획된 방전셀 내에 형광체층을 형성한다(S280). 이 후, 건조 또는 소성 등의 공정을 통해 전면 패널 및 후면 패널이 제조된다.
이와 같이 제조된 전면 패널과 후면 패널을 서로 합착하여(S290), 플라즈마 표시 패널이 형성된다.
이와 같이 형성되는 플라즈마 표시 패널에서 후면 패널의 기판으로 사용되는 후면 글라스는 열전도율이 낮기 때문에 효과적으로 패널 내부의 열을 발산시킬 수 없다.
이로 인해 패널의 온도가 지속적으로 상승하고, 패널 내부의 압력 및 전극의 저항이 증가하여 휘도가 저하되고, 전류는 감소하는 현상이 발생된다.
이로써, 방전 효율이 감소하는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 후면 패널의 기판을 금속 물질을 이용하여 형성한 플라즈마 표시 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 플라즈마 표시 장치는 전면 기 판; 및 전면 기판과 소정의 간격으로 이격되어 평행하게 결합되고, 금속물질로 형성된 후면 기판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한, 후면 기판상에는 적어도 하나 이상의 요철이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시 패널을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 패널을 나타낸 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 패널은 전면 패널(300)과 후면 패널(310)을 포함하여 이루어진다.
먼저, 전면 패널(300)은 스캔 전극(302)과 서스테인 전극(303), 상부 유전체층(303) 및 보호층(305)을 포함하여 이루어진다.
먼저, 스캔 전극(302)과 서스테인 전극(303)은 화상이 표시 되는 표시면이자, 글라스로 형성된 전면 기판(301)에 형성되고, 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)을 구비하여 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지시킨다.
상부 유전체층(303)은 스캔 전극(302) 및 서스테인 전극(303)의 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시킨다.
보호층(305)은 상부 유전체층(303) 상면에 산화마그네슘(MgO)을 증착하여 형성되며 방전 조건을 용이하게 한다.
후면 패널(310)은 후면 기판(311), 격벽(312), 어드레스 전극(313), 하부 유전체층(315) 및 형광체(313)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 후면 기판(311)은 금속물질로 형성되며, 전면 패널(301)과 소정의 간격으로 이격되어 평행하게 결합된다. 이때, 후면 기판(311)을 형성하는 금속물질은 알루미늄(Al), 구리(Cu) 또는 스테인레스(Stainless) 중 어느 하나로 형성된다.
격벽(312)은 R, G, B 형광체(313)가 도포된 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 각각의 서브픽셀을 구획한다.
어드레스 전극(313)은 격벽(312)에 대해 평행하게 배치되며, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시킨다.
하부 유전체층(315)은 어드레스 전극(313)과 형광체(314) 사이에 형성되어 어드레스 전극(313)을 보호하고, 형광체(314)의 발광에 대해 반사판과 같은 역할을 하여 반사율을 높힌다.
형광체(314)는 발광특성이 서로 다른 R, G, B 형광체로 구성되며 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출한다.
이와 같이 금속물질로 형성된 후면 기판(311) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(313)이 배열된 후면 패널(310)과 스캔 전극(302)과 서스테인 전극(303)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(300)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
이러한 구조를 갖는 플라즈마 표시패널의 전극 배열을 개략적으로 살펴 보면 도 4와 같다.
도 4는 도 3의 플라즈마 표시패널의 전극 배열을 나타낸 평면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시패널은 스캔 전극(Y1, Y2, Y3 ...... Ym)과 서스테인 전극(Z1, Z2, Z3 ...... Zm)이 나란히 배열되고, 이러한 스캔 전극과 서스테인 전극에 교차되도록 어드레스 전극(X1, X2, X3 ...... X(n-2), X(n-1), Xn)이 배열된다.
이와 같이, 배열된 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극이 교차하는 지점에 방전을 위한 방전셀이 형성된다. 이러한 방전셀은 플라즈마 표시 패널상에서 매트릭스(Matrix) 구조로 복수개가 배열되고, 방전셀에 소정의 구동회로(미도시)가 소정의 구동 펄스를 공급한다.
이와 같이, 화상을 표시하기 위한 플라즈마 표시패널에 소정의 구동 펄스를 인가하기 위한 구동부(미도시)가 연결된 것을 플라즈마 표시장치를 살펴 보면 도 5와 같다.
도 5는 본 발명에 의한 플라즈마 표시장치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 장치는 전면 패널(30)과 후면 패널(40)이 합착되고, 후면 패널(40) 상에 구동부(520, 530, 540, 550)가 형성된다.
먼저, 구동부(520, 530, 540, 550)는 플라즈마 디스플레이 패널(500)에 소정의 구동 펄스를 인가하며, Y 구동 보드(520), Z 서스테이너 보드(530), 데이터 드 라이버 보드(540) 및 컨트롤 보드(550)를 포함하여 이루어진다.
Y 구동 보드(520)는 스캔 드라이버 보드(511)와 Y 서스테이너 보드(512)를 구비하여, 전면 패널(501)과 후면 패널(502)로 이루어진 플라즈마 표시 패널(500)의 스캔 전극 라인들(Y1 내지 Ym)을 구동한다.
여기서, 스캔 드라이버 보드(521)는 FPC(560)를 경유하여 스캔 펄스 및 리셋 펄스를 플라즈마 표시 패널(500)의 스캔 전극 라인들(Y1 내지 Ym)에 공급한다.
Y 서스테이너 보드(522)는 스캔 드라이버 보드(521) 및 FPC(560)를 경유하여 Y 서스테인 펄스를 스캔 전극 라인들(Y1 내지 Ym)에 공급한다.
Z 서스테이너 보드(530)는 바이어스 펄스 및 Z 서스테인 펄스를 발생하고 FPC(560)를 경유하여 플라즈마 표시 패널의 서스테인 전극 라인들(Z1 내지 Zm)에 공급한다.
데이터 드라이버 보드(540)는 데이터 펄스를 발생하고 FPC(560)를 경유하여를 플라즈마 표시 패널(500)의 데이터 전극 라인들(X1 내지 Xn)에 공급한다.
컨트롤 보드(550)는 Y 구동 보드(520)와 Z 서스테이너 보드(530) 및 데이터 드라이버 보드(540)를 제어한다.
즉, X, Y, Z 타이밍 제어 신호들 각각을 발생하고, FPC(560)를 경유하여 Y 타이밍 제어 신호를 Y 구동 보드(520)로, FPC(542)를 경유하여 Z 타이밍 제어 신호를 Z 서스테이너 보드(530)로, FPC(560)를 경유하여 X 타이밍 제어신호를 데이터 드라이버 보드(540)로 공급한다.
이러한, 구동부(520, 530, 540, 550)는 후면 패널(40)의 후면 금속기판(부호 미도시) 상에 형성된다.
이때, 구동부(520, 530, 540, 550)를 후면 패널(40)의 금속물질의 후면 기판(부호 미도시) 상에 형성하기 위하여 나사등의 소정의 접합부를 구비하여 접합시키는 것이 가능하며, 이때, 접합부는 후면 금속 기판 자체에 형성할 수 있다.
또한, 후면 기판은 패널 내부의 열을 효율적으로 방열하기 위해 여러가지 형상으로 형성되는데 이에 대한 일례를 살펴 보면 도 6과 같다.
도 6은 본 발명에 의한 플라즈마 표시 패널의 후면 기판의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 후면 기판(311)상에는 요철이 형성된다. 이에 따라서, 공기와 닿는 면적을 증가시킴으로써 패널에서 발생하는 열을 더욱 잘 방출할 수 있다.
여기서는 요철을 세로 방향으로 형성한 것에 대해서만 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 이와 함께 요철을 가로 방향으로 형성하는 것이 가능하다.
이에 따라서, 방열효과를 더욱 높히고, 후면 기판(311)의 휨을 방지할 수 있다.
이와 같이, 후면 기판(311)을 금속물질로 형성하므로써, 패널 내부에서 발생하는 열을 효율적으로 방출할 수 있다.
또한, 플라즈마 표시 패널에 구동부를 장착하기 위해 별도의 프레임 및 방열판을 구비하지 않고, 후면 패널(30)의 후면 기판(311) 상에 구동부를 장착하므로써 비용을 절감하고, 제조를 용이하게 할 수 있다.
또한, 구동시 패널에서 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단할 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 후면 기판을 금속물질로 형성하므로써, 패널 내부에서 발생하는 열을 효율적으로 방출하는 효과가 있다.
또한, 후면 기판 상에 구동부를 장착하므로써 비용을 절감하고, 제조를 용이하게 하는 효과가 있다.
또한, 구동시 패널에서 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 전면 기판; 및
    상기 전면 기판과 소정의 간격으로 이격되어 평행하게 결합되고, 금속물질로 형성된 후면 기판
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 후면 기판상에는 적어도 하나 이상의 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
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