KR20070009391A - 접선 방향 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법과블레이드 설계 - Google Patents

접선 방향 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법과블레이드 설계 Download PDF

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KR20070009391A
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존 피킨스
필립 알렉산더
로랜드 반스
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유나이티드 테크놀로지스 코포레이션
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Abstract

복수의 접선 방향 회전자 블레이드를 로딩 및 로킹하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 슬롯 및 상기 슬롯에 인접하는 한 쌍의 레일을 갖는 디스크를 제공하는 단계와, 상기 슬롯 및 상기 레일 위의 소정 위치에 제1 스냅 시일을 위치시키는 단계와, 플랫폼을 갖는 제1 블레이드를 상기 슬롯에 반경 방향으로 로딩하고 상기 블레이드를 회전시키는 단계와, 상기 스냅 시일의 일부분이 상기 플랫폼 아래에서 활주하도록 상기 제1 블레이드를 상기 스냅 시일 근처에 위치시키는 단계를 포함한다. 로터 블레이드는 원형 네크 및 두 개의 단부와 이들 단부 각각에서 상측 및 하측 모따기된 에지를 갖는 도브테일 부분을 포함하는 부착부를 갖는다.
블레이드, 스냅 시일, 슬롯, 레일, 플랫폼, 로드 로크

Description

접선 방향 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법과 블레이드 설계 {METHOD FOR LOADING AND LOCKING TANGENTIAL ROTOR BLADES AND BLADE DESIGN}
도1은 종래 압축기의 후방 부분의 단면도.
도2는 로드 및 로크 슬롯을 갖는 종래 디스크의 사시도.
도3은 종래 래더 시일의 평면도.
도4는 종래 로크 및 디스크 구성의 단면도.
도5는 본 발명에 따른 블레이드의 사시도.
도6은 도5의 블레이드의 부착부를 도시한 사시도.
도7a 내지 도7d는 로딩 도중 및 조립된 위치에서의 도5의 블레이드의 부착부의 다양한 위치를 도시한 도면.
도8 내지 도33은 접선 방향 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법을 도시한 도면.
도34는 본 발명의 로킹 블레이드를 도시한 도면.
도35는 스냅 시일과 디스크 사이의 끼워 맞춤을 도시하는 단면도.
도36은 로드 로크 조립체의 사시도.
도37은 마지막 블레이드에 대한 조립 과정의 일부로서 사용되는 블레이드 및 스냅 시일의 평면도.
도38 내지 도40은 로드 로크 조립체를 위치시키기 위한 과정을 도시한 도면.
도41은 디스크의 슬롯 내에 위치된 로킹 블레이드를 나타낸 디스크의 단면도.
도42는 본 발명의 시스템에 사용되는 블레이드의 네크 부분에 대한 변경된 형상을 도시한 도면.
도43 내지 도47은 로크 블레이드의 대체 실시예를 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10, 30, 30', 30": 블레이드
12: 디스크
32, 84: 플랫폼
52, 80: 슬롯
56, 56': 스냅 시일
58, 60: 레일
62, 64: 숄더
74: 로킹 핀
78: 로드 로크
102: 설정 나사
본 발명은 접선 방향 회전자 블레이드를 로딩 및 로킹하는 방법과, 신규한 블레이드 설계를 갖는 블레이드 어레이에 관한 것이다.
가스 터빈 엔진은 나란히 배치되는 복수의 압축기, 복수의 연소실 및 나란히 배치되는 복수의 터빈을 구비한다. 압축기는 적어도 보통 고압 터빈과 저압 터빈에 의해 각각 구동되는 고압 압축기 및 저압 압축기를 구비한다. 압축기는 엔진으로 유입된 공기를 압축하고, 압축된 공기를 연소실에 제공한다. 연소실로부터의 배기 가스는 유효 출력 파워를 제공하는 터빈에 의해 수용된다. 각 압축기는 통상 복수의 스테이지를 갖는다.
고압 압축기에서의 통상적인 접선 방향 스테이지의 주요 부품은 디스크, 블레이드, 래더 시일(ladder seals) 및 로크이다. 도1은 통상적인 압축기의 후방 스테이지의 단면도를 나타낸다. 도1에는 블레이드(10) 및 디스크(12)가 도시되어 있다. 도1에서의 X는 디스크(12) 부착 부분을 나타낸다. 도2는 로딩 슬롯(14) 및 로크 슬롯(16)을 갖는 디스크(12)를 도시한다. 도3은 래더 시일(18)의 평면도를 나타낸다. 도4는 로크(20) 및 디스크(12)의 단면도를 나타낸다.
통상적인 접선 방향 스테이지에서의 조립 순서는 다음과 같다. 먼저, 래더 시일(18)의 제1 슬롯(22)을 디스크(12) 내의 로딩 슬롯(14)의 바로 위에 위치시키면서, 래더 시일(18)이 디스크(12)의 내측 레일에 조립된다. 다음으로, 제1 블레이드(도시되지 않음)가 래더 시일(18)을 통해서 또한 디스크(12) 내의 로딩 슬롯(14)을 통해서 조립된다. 이후, 블레이드 및 래더 시일(18)은 래더 시일(18)의 다음 슬롯(24)이 로딩 슬롯(14) 바로 위에 위치할 때까지 디스크(12)의 원주 주위 에서 회전된다. 유사한 방식으로 다음 블레이드가 로딩 및 회전된다. 블레이드가 래더 시일 세그먼트에서 완전히 로딩되어 회전되면, 로크(20)가 로드 슬롯(14)을 통해서 조립되고 로드 슬롯 위치로 회전되어 조여진다. 로크(20)는 블레이드의 원주 방향 움직임을 방지하며, 이는 작업이 공기 중에서 이루어지고 블레이드가 로드 슬롯을 통해서 되돌아오지 않도록 보장해 준다.
로킹 및 로딩 슬롯은 접선 방향 회전자 디스크에 불연속성을 형성하기 때문에 열기계적 피로(TMF: thermal mechanical fatigue) 균열을 초래하는 것으로 알려져 있다. 임의의 TMF 균열의 근본 원인은 특정 비행 지점에 존재하는 열구배이다. 하나의 비행 지점은 저온 보어 및 고온 림을 생성할 수 있으며, 이는 (로딩 및 로킹 슬롯을 포함하는) 림을 압축 상태로 만들 것이다. 다른 비행 지점은 고온 보어 및 저온 림을 생성할 것이며, 이는 림을 인장 상태로 만들 것이다. 이러한 순환적 로딩은 디스크를 피로하게 만든다. 로킹 및 로딩 슬롯은 불연속성에 의한 응력 집중을 유도함으로써 이 상태를 악화시킬 수 있다.
본 발명은 디스크로부터 로딩 및 로킹 슬롯을 제거한다. TMF 수명의 상당한 개선은 이들 슬롯의 제거에 의해 달성될 수 있으며, 따라서 디스크의 접선 방향 부착 부분에서의 균열 발생이 감소된다.
본 발명에 따르면, 복수의 접선 방향 회전자 블레이드를 로딩 및 로킹하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 슬롯 및 상기 슬롯에 인접하는 한 쌍의 레일을 갖 는 디스크를 제공하는 단계와, 상기 슬롯 및 상기 레일 위의 소정 위치에 제1 스냅 시일을 위치시키는 단계와, 플랫폼을 갖는 제1 블레이드를 상기 슬롯에 반경 방향으로 로딩하고 상기 블레이드를 회전시키는 단계와, 상기 스냅 시일의 일부분이 상기 플랫폼 아래에서 활주하도록 상기 제1 블레이드를 상기 스냅 시일 근처에 위치시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따르면, 플랫폼 및 상기 플랫폼으로부터 연장되는 에어포일 부분과, 상기 플랫폼 아래에 설치된 디스크에 상기 부품을 부착하기 위한 수단을 포함하는 회전자 블레이드가 제공되며, 상기 부착 수단은 원형 네크 부분과 도브테일 부분(dovetail portion)을 구비한다.
또한, 본 발명에 따르면, 연속적인 슬롯 및 상기 슬롯 위에 끼워지고 엔진 부품의 위치 설정을 보조하는 스냅 시일을 수용하기 위한 수단을 포함하는 디스크가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 접선 방향으로 배향된 슬롯을 폭넓게 포함하는 가스 터빈 회전자 디스크가 제공된다. 상기 슬롯은 접선 방향으로 연속적인 축방향 단면 프로파일 및 상기 슬롯의 길이 방향으로 연장되는 중단없는(uninterrupted) 개구를 갖는다. 상기 개구는 일정한 폭을 갖는다.
본 발명의 접선 방향 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법과 블레이드 설계의 다른 세부 사항 뿐만 아니라, 그에 수반되는 다른 목적 및 장점은 이하의 상세한 설명 및 도면에 나타나 있으며, 도면에서 동일한 구성 요소는 같은 도면 부호로 지칭된다.
<실시예>
이제 도5를 참조하면, 본 발명에 따른 재설계된 블레이드(30)가 도시되어 있다. 블레이드(30)는 플랫폼(32)과, 상기 플랫폼(32)으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 에어포일 부분(34)과, 부착부(36)를 갖는다. 상기 부착부(36)의 구조는 장방형이 아닌 원형 형상의 네크 부분(38)(도6 참조)을 구비한다. 상기 부착부(36)는 복수의 틈 모따기(clearance chamfer)(42)를 갖는 도브테일 부분(40)을 추가로 구비한다. 본 발명의 부착부(36)의 바람직한 실시예에서, 도브테일 부분의 각 단부 에지(44, 46)는 상측 및 하측 정리 모따기(42)를 갖는다. 도브테일 부분(40)의 측벽(48, 50)은 각각 조립이 용이하도록 편평한 것이 바람직하다. 본 발명의 부착부(36)는 각각의 블레이드(30)가 슬롯(52)에 반경 방향으로 로딩되어 소정 위치로 회전될 수 있게 해준다.
이제 도7a 내지 도7d를 참조하면, 접선 방향 슬롯(52)을 갖는 디스크(12) 내에 블레이드를 로딩하는 방법이 도시되어 있다. 상기 접선 방향 슬롯(52)은 접선 방향으로 연속적인 축방향 단면 프로파일을 갖는다. 상기 슬롯은 2개의 레일(58, 60)에 의해 한정되는 개구(63)를 갖는다. 상기 개구(63)의 폭[레일(58)에서 레일(60)까지의 거리]이 일정한 것이 바람직하다. 도8에서 알 수 있듯이, 각 레일(58, 60)은 슬롯(52)의 일 단부로부터 슬롯(52)의 타 단부로 접선 방향으로 중단없이 연장된다.
도7a에서 알 수 있듯이, 블레이드(30)의 부착부(36)는 측벽(48, 50)이 슬롯(52)의 종축에 대해 평행하게 연장되도록 슬롯(52)에 로딩된다. 도7b 내지 도7d 에 도시하듯이, 블레이드(30) 및 그 부착부(36)는 측벽(48, 50)이 슬롯(52)의 종축에 수직하게 배치되는 조립된 위치로 회전된다. 도7d에서 알 수 있듯이, 상측 모따기(42)는 슬롯(52)의 벽(54)과 접촉하여 이동된다. 이전 설계와 달리, 블레이드(30)는 그 고유 종축에 대해 반경 방향으로 회전된다. 이는 블레이드가 원주 방향으로 회전되는 과거의 설계들과 다르다.
슬롯(52)에서 블레이드(30)가 회전할 수 있으려면 반경 방향 하강(drop down)이 필요하다. 이는 블레이드가 반경 방향으로 회전하는 깊이에서 블레이드(30)의 도브테일 부분이 디스크 도브테일 이하의 단면 직경을 가져야 하기 때문이다. 그 결과, 본 발명의 블레이드 조립체는 도8에 도시된 것과 같은 개별 스냅 시일(56)을 사용한다. 블레이드 어레이를 형성하기 위해 복수의 접선 방향 회전자 블레이드를 로딩 및 로킹하는 도8 내지 도34에 도시되어 있는 방법의 도중에, 각각의 스냅 시일(56)은 디스크(12)의 각 레일(58, 60) 위로 스냅되며, 도9 및 도35에 도시하듯이 디스크(12)의 외측 숄더(62, 64) 상에 얹혀진다. 도9 및 도35에 도시하듯이, 스냅 시일(56)과 디스크(12) 사이에는 간섭 끼움이 존재한다.
도10 및 도11에 도시된 바와 같이, 제1 스냅 시일(56)이 디스크(12)에 대해 설치된 후에, 제1 블레이드(30)가 슬롯(52)에 로딩된다. 블레이드(30)는 슬롯(52)에 반경 방향으로 로딩된 후, 도7d에 도시된 위치로 회전된다. 이후 도12에 도시하듯이 블레이드(30)가 스냅 시일(56)의 측부 에지(66)와 맞닿는 위치로 활주된다. 스냅 시일(56)의 측부 에지(66)는 블레이드(30)의 플랫폼(32)이 스냅 시일(56)의 일부분과 중첩되도록 플랫폼(32) 아래에 끼워진다.
도13 및 도14에 도시된 바와 같이, 이후 제2 스냅 시일(56)이 레일(58, 60) 위에 설치되고 제1 블레이드(30)에 대해서는 다시 제1 블레이드(30)의 플랫폼(32)이 제2 스냅 시일(56)의 일부분과 중첩되는 위치로 활주된다. 이후, 도15에 도시된 바와 같이, 제2 블레이드(30)가 슬롯(52)에 로딩되고, 제2 스냅 시일(56)에 대해서는 도16에 도시된 바와 같이 제2 블레이드(30)의 플랫폼(32)이 제2 스냅 시일(56)과 중첩되고 제1 블레이드(30)의 플랫폼(32)과 접촉하는 위치로 활주된다. 도17 및 도18에 도시된 바와 같이, 제3 스냅 시일(56)이 로딩되어 소정 위치로, 바람직하게는 제2 블레이드(30)에서 이격되어 있는 위치로 활주된다. 도19 및 도20에 도시하듯이 제3 블레이드(30)가 슬롯(52)에 로딩되고 제3 스냅 시일(56)에 대해서는 제3 블레이드(30)의 플랫폼(32)이 제3 스냅 시일(56)의 일부분과 중첩하도록 설치된다. 도21 및 도22에 도시하듯이, 제4 스냅 시일(56)이 레일(58, 60) 상에 설치되고 제3 블레이드(30)에 대해서 제4 스냅 시일(56)의 일부분이 제3 블레이드(30)의 플랫폼(32)과 중첩하는 위치로 활주된다. 이제 도23 및 도24를 참조하면, 제4 블레이드(30)가 슬롯(52)에 삽입되고 제3 블레이드(30)에 대해서는 제4 블레이드(30)의 플랫폼(32)이 제4 스냅 시일(56)과 중첩하는 위치로 활주된다.
전술한 스냅 시일 및 블레이드의 로딩 방법은 로드 로킹 블레이드(30')로서 공지된 하나의 마지막 블레이드를 위한 공간(57)이 존재할 때까지 반복된다. 로드 로킹 블레이드(30')는 이렇게 형성된 블레이드 어레이(72)에서의 블레이드 중 가장 중심의 블레이드이다. 도37에서 알 수 있듯이, 공간(57)을 경계짓는 두 개의 블레이드(30)와 스냅 시일(56)의 로킹 핀(74)을 수용하기 위한 노치 또는 슬롯(70)을 각각 갖는다.
이제 도25 내지 도28 및 도37을 참조하면, 한 쌍의 스냅 시일(56')이 슬롯(52)에 로딩되고, 공간(57)을 경계짓는 두 블레이드(30) 중 하나에 대한 위치로 활주된다. 다시 이들 두 블레이드의 플랫폼(32)은 각 스냅 시일(56')의 일부분과 각각 중첩한다. 각 스냅 시일(56')은 블레이드 노치 또는 슬롯(70)과 정렬하는 노치 또는 슬롯(76)을 갖는다.
이후, 도29 및 도30에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 로드 로크(78)가 슬롯(52)에 로딩되고 블레이드 플랫폼의 슬롯에 활주된다. 도36에서 알 수 있듯이, 각각의 로드 로크(78)는 나사식 스페이서(100) 및 로킹 핀(74)으로서 작용하는 설정 나사(102)를 구비한다. 도38 내지 도40에서 알 수 있듯이, 각각의 로드 로크는 초기에 디스크 레일(58, 60) 사이에 그 종축이 디스크 레일(58, 60)에 대해 평행하도록 배치된다. 이후, 각각의 로드 로크는 그 종축이 디스크 레일(58, 60)에 대해 수직하도록 90도 회전된다. 각각의 로드 로크는 이후, 설정 나사가 노치 또는 슬롯(70, 76)에 끼워지도록 공간(57)을 형성하는 두 블레이드(30) 중 하나에 대해 활주된다.
도31 및 도32에 도시된 바와 같이, 로드 로킹 블레이드(30')는 슬롯(52)에 반경 방향으로 로딩된다. 도33 및 도34에 도시된 바와 같이 로드 로킹 블레이드(30')는 로드 로크 조립체(78)의 설정 나사(102)의 일부분을 수용하기 위한 한 쌍의 슬롯(80)을 각 측부에 하나씩 갖는다. 또한, 로드 로킹 블레이드(30')는 설정 나사(102)인 로킹 핀(74)을 수용하기 위한 한 쌍의 노치(82)를 플랫폼(84)에 갖 는다.
이제 도41을 참조하면, 디스크(12)의 슬롯(52)에 위치 고정되는 로드 로킹 블레이드(30')가 도시되어 있다. 각각의 설정 나사(102)를 수용하기 위해 디스크(12)에 한 쌍의 특징부(feature)(104)가 가공된다. 각각의 특징부(104)는 카운터 보링된 구멍일 수 있다. 또한, 다른 가공된 특징부가 사용될 수 있다. 블레이드(30')가 배치된 후, 각각의 설정 나사(102)는 설정 나사가 디스크(12) 상에 바닥이 닿을 때까지 또는 스페이서(100)가 지지면(106, 108)에 대해 로딩될 때까지 돌려진다.
본 발명의 블레이드의 부착부는 여러가지 이점을 제공한다. 예를 들면, 접선 방향 회전자 디스크가 로딩 및 로킹 슬롯 없이 제조될 수 있게 한다. 또한, 블레이드가 원주 방향으로 미끄러질 필요 없이 반경 방향으로 로딩되어 소정 위치로 회전될 수 있게 하여, 조립 시간을 단축시키고 인체 공학적 측면을 향상시킨다. 또한, 무게에 대한 영향은 무시할 만하다.
로딩 및 로킹 슬롯이 없는 접선 방향 회전자 디스크는 로딩 및 로킹 슬롯으로 인한 응력 집중을 제거하며, 후방 디스크 스테이지에서의 TMF 수명을 상당히 향상시킨다. 또한, 이는 제조 비용을 절감하며, 무게에 대한 영향은 무시할 만하다.
본 발명의 스냅 시일은 소정 위치로 회전되면 블레이드의 반경 방향 요동(float)을 최소화시킨다. 또한, 이는 인접하는 플랫폼들이 수직으로 놓일 때 발생하는 싱글링(shingling: 겹침배열)의 방지를 도와주며 공기역학적 누설을 감소시킨다.
블레이드(30)가 원형의 네크 부분(38)을 갖는 것으로 설명하였으나, 네크 부분은 원형 이외의 다른 비장방형(non-rectangular) 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 네크 부분(38)은 도42에 도시된 형상을 가질 수 있다. 이 형상은 도브테일 전이부로의 네크에서 향상된 응력 필드를 제공하기 때문에 유리하다. 네크 부분(38)은 디스크 슬롯(52)의 목 부분 이하의 직경 내에서 끼워진다면 어떠한 단면 형상이든 가능하다. 이는 블레이드가 반경 방향으로 소정 위치로 회전될 수 있게 하는데 필요하다. 크기에 따라서, 이러한 네크 구조를 갖는 블레이드에 대해서는 틈 모따기가 필요하지 않을 수 있다.
도43 내지 도47은 대체 실시예의 로크 블레이드(30")를 도시한다. 이 대체 실시예의 로크 블레이드의 이점은 네크 및 도브테일 부분으로 구성되는 각 블레이드의 부착 지점이 모든 블레이드에 대해서 동일할 수 있다는 점이다. 이들 도면에서 알 수 있듯이, 각각의 블레이드(30)는 절결 부분(110)을 갖는다. 로크 블레이드(30")는 각 블레이드(30)에서의 절결 부분(110)과 결합하도록 형상을 갖는 부분(112)을 가지며, 이에 따라 로크 블레이드(30")가 반경 방향으로 로딩되어 소정 위치로 회전될 수 있다. 이것이 가능하도록, 각각의 절결 부분은 블레이드(30")가 소정 위치로 회전될 수 있게 하는 아치형 섹션(114)을 갖는다. 이전과 같이, 스냅 시일(56')이 제공된다. 각각의 스냅 시일(56')과 각 블레이드(30)에서의 각 플랫폼에는, 로드 로크 조립체가 로크 블레이드(30")를 소정 위치에 고정하는데 사용될 수 있게 하는 정합 슬롯이 제공된다.
전술한 목적, 수단 및 장점을 완전히 만족시키는 접선 방향 회전자 블레이드 의 로딩 및 로킹 방법과 블레이드 설계가 제공되었음은 명백하다. 본 발명을 그 특정 실시예를 감안하여 설명하였으나, 전술한 내용을 읽어본 당업자에게는 다른 대체예, 수정예 및 변형예가 명백해질 것이다. 따라서, 본 발명은 청구범위의 넓은 범위에 속하는 대체예, 수정예 및 변형예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따르는 접선 방향 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법과 블레이드 설계에 의하면, 디스크로부터 로딩 및 로킹 슬롯을 제거하여 TMF 수명의 상당한 개선을 달성할 수 있다. 또한, 디스크의 접선 방향 부착 부분에서의 균열 발생이 감소될 수 있다.

Claims (27)

  1. 플랫폼 및 상기 플랫폼으로부터 연장되는 에어포일 부분과,
    상기 플랫폼 아래에 위치된 디스크에 부품을 부착하기 위한 수단을 포함하며,
    상기 부착 수단은 비장방형 네크 부분과 도브테일 부분을 구비하는 엔진 부품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 네크 부분은 원형인 엔진 부품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 네크 부분은 다각형인 엔진 부품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 도브테일 부분은 두 개의 단부 부분을 가지며, 각각의 상기 단부 부분은 엔진 부품의 로딩을 용이하게 하기 위하여 한 쌍의 모따기된 에지를 갖고, 상기 도브테일 부분은 두 개의 측면을 가지며, 각각의 상기 측면은 편평한 엔진 부품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 엔진 부품은 블레이드인 엔진 부품.
  6. 엔진 어레이에 사용하기 위한 디스크이며,
    접선 방향 슬롯을 갖는 디스크와,
    상기 슬롯 위에 끼워지고 엔진 부품의 위치 설정을 보조하는 스냅 시일을 수용하기 위한 수단을 포함하는 디스크.
  7. 제6항에 있어서, 상기 스냅 시일 수용 수단은 상기 접선 방향 슬롯에 인접하여 위치되는 한 쌍의 레일과, 상기 한 쌍의 레일에 인접하여 위치되는 한 쌍의 숄더 부분을 포함하며, 상기 슬롯은 연속적인 단면 프로파일을 갖는 디스크.
  8. 엔진에 사용하기 위한 블레이드 어레이이며,
    슬롯 및 슬롯에 인접하는 한 쌍의 레일을 갖는 디스크와,
    상기 슬롯에 삽입되는 반경 방향으로 로딩되는 복수의 블레이드와,
    상기 레일 위에 현수되는 복수의 스냅 시일을 포함하는 블레이드 어레이.
  9. 제8항에 있어서, 상기 슬롯은 각각의 상기 레일에 인접한 숄더를 가지며, 상기 스냅 시일은 상기 숄더 상에 놓이며, 상기 슬롯은 연속적인 단면 프로파일을 갖는 블레이드 어레이.
  10. 제8항에 있어서, 한 쌍의 상기 스냅 시일 사이에 위치된 각각의 상기 블레이드를 추가로 포함하는 블레이드 어레이.
  11. 제8항에 있어서, 각각의 상기 블레이드는 플랫폼과, 상기 플랫폼 위에서 반경 방향으로 연장되는 에어포일 부분과, 상기 플랫폼 아래의 부착부를 가지며, 상기 부착부는 비장방형 네크 부분 및 도브테일 부분을 포함하는 블레이드 어레이.
  12. 제11항에 있어서, 상기 네크 부분은 원형인 블레이드 어레이.
  13. 제11항에 있어서, 상기 네크 부분은 다각형인 블레이드 어레이.
  14. 제11항에 있어서, 상기 도브테일 부분은 두 개의 대향 단부면을 가지며, 각각의 상기 단부면은 상측 및 하측의 모따기된 에지를 갖는 블레이드 어레이.
  15. 제11항에 있어서, 각각의 상기 도브테일 부분은 두 개의 편평한 측부를 갖는 블레이드 어레이.
  16. 제11항에 있어서, 그 각각이 상기 블레이드 중 하나의 플랫폼에 있는 노치와 정합하도록 배치되는 한 쌍의 로드 로크와, 상기 로드 로크에 의해 적소에 유지되는 로드 로킹 블레이드를 추가로 포함하는 블레이드 어레이.
  17. 제16항에 있어서, 각각의 상기 로드 로크는 설정 나사를 구비하고, 상기 로드 로킹 블레이드는 복수의 상기 설정 나사를 수용하기 위한 복수의 노치를 갖는 블레이드 어레이.
  18. 제8항에 있어서, 상기 복수의 블레이드는 로드 로킹 블레이드를 위한 공간을 형성하는 제1 블레이드 및 제2 블레이드를 구비하고, 상기 제1 블레이드 및 상기 제2 블레이드는 절결 부분을 각각 가지며, 상기 로드 로킹 블레이드는 상기 제1 및 제2 블레이드 내의 상기 절결 부분에 끼워져 정합되기 위한 정합부를 구비한 플랫폼을 갖는 블레이드 어레이.
  19. 접선 방향으로 배향되는 슬롯을 포함하며,
    상기 슬롯은 접선 방향으로 연속적인 축방향 단면 프로파일 및 슬롯의 길이 방향으로 연장되는 중단없는 개구를 가지며,
    상기 개구는 일정한 폭을 갖는 가스 터빈 회전자 디스크.
  20. 복수의 접선 방향 회전자 블레이드를 로딩 및 로킹하는 방법이며,
    접선 방향 슬롯 및 상기 슬롯에 인접하는 한 쌍의 레일을 갖는 디스크를 제공하는 단계와,
    상기 슬롯 및 상기 레일 위의 소정 위치에 제1 스냅 시일을 위치시키는 단계와,
    플랫폼을 갖는 제1 블레이드를 반경 방향으로 상기 슬롯 안에 로딩하고 상기 블레이드를 회전시키는 단계와,
    상기 스냅 시일의 일부분이 상기 플랫폼 아래에서 활주하도록 상기 제1 블레이드를 상기 스냅 시일에 인접 위치시키는 단계를 포함하는 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 레일 상에 제2 스냅 시일을 로딩하는 단계와,
    상기 제2 스냅 시일이 상기 제1 블레이드의 상기 플랫폼 아래에서 활주하도록 상기 제2 스냅 시일을 상기 제1 블레이드에 인접하는 위치로 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법.
  22. 제21항에 있어서, 제2 플랫폼을 갖는 제2 블레이드를 반경 방향으로 상기 슬롯 안에 로딩하고 상기 제2 블레이드를 회전시키는 단계와,
    상기 제2 스냅 시일의 일부분이 상기 제2 블레이드의 상기 플랫폼 아래에서 활주하도록 상기 제2 블레이드를 상기 제2 스냅 시일에 인접하는 위치로 활주시키는 단계를 추가로 포함하는 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법.
  23. 제22항에 있어서, 단 하나의 추가 블레이드를 위한 공간이 존재할 때까지 추가적인 스냅 시일 및 블레이드를 로딩하는 단계와, 상기 슬롯 안으로 한 쌍의 로크를 로딩하고 각각의 상기 로크를 상기 공간에 인접하는 블레이드의 블레이드 플랫폼에서의 슬롯 안으로 활주시키는 단계와, 로드 로킹 블레이드를 반경 방향으로 상기 공간 안에 로딩하는 단계와, 상기 로드 로킹 블레이드가 위치 고정되도록 상기 로크를 위치 설정하는 단계를 추가로 포함하는 회전자 블레이드의 로딩 및 로킹 방법.
  24. 제1 부품을 제2 부품에 고정하기 위한 시스템이며,
    상기 제2 부품에 있는 개구의 바닥에 위치되는 적어도 하나의 특징부를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 특징부는 제1 부품을 제2 부품에 고정하기 위한 적어도 하나의 체결구의 일부를 수용하도록 구성되는 고정 시스템.
  25. 제24항에 있어서, 개구의 바닥에 위치되는 복수의 이격된 특징부를 추가로 포함하는 고정 시스템.
  26. 제24항에 있어서, 각각의 상기 특징부는 상기 제2 부품의 바닥면의 구멍을 포함하며, 각각의 상기 체결구가 설정 나사인 고정 시스템.
  27. 제26항에 있어서, 상기 구멍은 카운터 보링된 구멍을 포함하는 고정 시스템.
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