KR20060136299A

KR20060136299A - Valve assembly and rotary compressor with this

Info

Publication number: KR20060136299A
Application number: KR1020050136069A
Authority: KR
Inventors: 변상명; 차강욱; 조승연; 이근형; 김진수; 김정훈; 홍성재
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-06-27
Filing date: 2005-12-30
Publication date: 2007-01-02

Abstract

본 발명에 의한 밸브조립체 및 이를 적용한 로터리 압축기는, 압축기구부의 흡입측과 토출측 그리고 베인챔버에 각각 연결하도록 적어도 3개의 연결관을 가지는 동시에 양측에 흡입압과 토출압을 교차 공급하도록 주입관을 각각 가지고 상기한 케이싱의 외부에 설치하는 밸브하우징과, 금속재질로 형성하여 밸브하우징의 내부에 미끄러지게 삽입하고 양측의 압력차에 따라 미끄럼운동을 하면서 흡입측 또는 토출측을 베인챔버에 교차 연통시키는 모드전환밸브와, 밸브하우징의 주입관에 연결하여 모드전환밸브의 양측에 흡입압과 토출압을 교차 공급하도록 구비하는 배압전환밸브를 포함한 밸브유닛;으로 구성함으로써, 압축기의 용량가변제어를 용이하게 하고 배관을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라 이 압축기를 에어콘에 적용할 때 모드전환이 용이하여 쾌적성과 에너지 절감성을 높일 수 있고 다른 배관과의 간섭을 줄여 에어콘의 조립성을 향상시킬 수 있으며 밸브의 개수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있다. 또, 모드전환밸브를 금속재질로 제작하여 베인챔버 등에 용접하여 연결할 때 용접열에 의해 밸브가 변형되거나 장시간 사용으로 인해 마모되는 것을 막아 신뢰성을 높일 수 있다. 또, 밸브를 모듈화하여 케이싱이나 어큐뮬레이터에 고정 설치함에 따라 밸브로 인한 압축기 진동의 증가를 미연에 방지할 수 있고 배관 조립을 규격화하여 생산성을 높일 수 있다.The valve assembly according to the present invention and the rotary compressor using the same have at least three connecting pipes respectively connected to the suction side, the discharge side, and the vane chamber of the compression mechanism, and at the same time, the injection pipes are provided to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure to both sides. And a valve housing installed on the outside of the casing, and formed of a metal material so as to slide into the inside of the valve housing, and to slide in accordance with the pressure difference between the two sides, while switching between the suction side and the discharge side to the vane chamber. A valve unit including a valve and a back pressure switching valve connected to the inlet pipe of the valve housing to supply the suction pressure and the discharge pressure to both sides of the mode switching valve, thereby facilitating the variable capacity control of the compressor and In addition to simplifying the flow rate, this mode can be easily changed when applying this compressor to air conditioners It can improve the comfort and energy saving, reduce the interference with other pipes, improve the assembly of the air conditioner, and reduce the number of valves can reduce the production cost. In addition, when the mode switching valve is made of a metal material and welded to the vane chamber or the like, it is possible to prevent the valve from being deformed due to the heat of welding or wear due to prolonged use, thereby improving reliability. In addition, as the valve is modularized and fixed to the casing or accumulator, the increase in compressor vibration due to the valve can be prevented and the pipe assembly can be standardized to increase productivity.

Description

VALVE ASSEMBLY AND ROTARY COMPRESSOR WITH THIS

도 1은 종래 용량 가변형 로터리 압축기의 일례를 보인 계통도,1 is a system diagram showing an example of a conventional variable displacement rotary compressor,

도 2 및 도 3은 종래 용량 가변형 로터리 압축기의 정상운전시와 절약운전시에 대한 압축실 면적을 보인 개략도,2 and 3 are schematic views showing the compression chamber area for the normal operation and the saving operation of the conventional variable displacement rotary compressor,

도 4는 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기의 일례를 보인 계통도,4 is a system diagram showing an example of the present invention of a variable displacement double type rotary compressor;

도 5는 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기를 보인 종단면도,5 is a longitudinal sectional view showing a variable displacement double rotary compressor of the present invention;

도 6 내지 도 8은 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기에서 밸브유닛을 지지하는 밸브지지유닛의 각 실시예를 보인 사시도,6 to 8 is a perspective view showing each embodiment of the valve support unit for supporting the valve unit in the variable displacement double rotary compressor of the present invention,

도 9 및 도 10은 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기의 정상운전시와 절약운전시에 대한 용량 가변 동작을 보인 종단면도,9 and 10 are longitudinal cross-sectional views showing the variable capacity operation for the normal operation and the saving operation of the variable displacement double rotary compressor of the present invention;

도 11 및 도 12는 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기에서 베인을 고정하는 방식을 각각 보인 개략도.11 and 12 are schematic views showing the manner of fixing the vanes in the variable displacement double rotary compressor of the present invention, respectively.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

10 : 케이싱 20 : 전동기구부10: casing 20: electric mechanism part

30 : 제1 압축기구부 40 : 제2 압축기구부30: first compression mechanism portion 40: second compression mechanism portion

41 : 제2 실린더 41a : 제2 베인슬롯41: 2nd cylinder 41a: 2nd vane slot

41b : 배압공간 42 : 하부베어링41b: back pressure space 42: lower bearing

43 : 제2 롤링피스톤 44 : 제2 베인43: second rolling piston 44: the second vane

45 : 제2 토출밸브 50 : 밸브유닛45: second discharge valve 50: valve unit

51 : 밸브스프링 51a : 공용측 연결관51: valve spring 51a: common side connection pipe

51b : 흡입측 연결관 51c : 토출측 연결관51b: suction side connector 51c: discharge side connector

52 : 모드전환밸브 52a,52b : 제1,제2 차단부52: mode switching valve 52a, 52b: first, second shut-off

52c : 연통부 53a,53b : 제1,제2 밸브스프링52c: communication part 53a, 53b: 1st, 2nd valve spring

54 : 배압전환밸브 60 : 밸브지지유닛54 back pressure switching valve 60 valve support unit

61 : 브라켓 62a,62b : 제1,제2 브라켓61: bracket 62a, 62b: first, second bracket

63 : 클램프 SP1,SP2 : 제1,제2 가스흡입관63: clamps SP1, SP2: first and second gas suction pipe

S1,S2 : 제1,제2 압축공간S1, S2: first and second compression space

본 발명은 로터리 압축기에 관한 것으로, 특히 베인챔버에 흡입압 또는 토출압의 압력을 교차 공급하여 베인을 지지하는 밸브조립체 및 이를 적용한 로터리 압축기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly, to a valve assembly supporting a vane by cross-feeding a suction pressure or a discharge pressure to a vane chamber, and a rotary compressor using the same.

일반적으로 로터리 압축기는 주로 에어콘과 같은 공기조화기에 적용하는 것으로, 최근 들어 에어콘의 기능이 다양해지면서 로터리 압축기 역시 용량을 가변할 수 있는 제품을 요구하는 추세이다. 로터리 압축기에서 용량을 가변하는 기술로는 주로 인버터 모터를 채용하여 압축기의 회전수를 제어하는 소위 인버터 방식이 알려져 있으나, 이 기술은 인버터 모터 자체가 고가여서 원가 부담이 클 뿐만 아니라 통계상 대부분의 에어콘은 냉방기로 사용하는 점을 감안할 때 에어콘용 압축기에서 더욱 중요한 냉방조건에서의 냉동능력을 높이는 것이 오히려 난방조건에서의 냉동능력을 높이는 것에 비해 어렵다는 한계가 있다.In general, a rotary compressor is mainly applied to an air conditioner such as an air conditioner. Recently, as the function of the air conditioner is diversified, the rotary compressor also requires a product that can vary in capacity. As a technique for varying the capacity of a rotary compressor, a so-called inverter method that controls the number of revolutions of the compressor by using an inverter motor is mainly known, but this technique is expensive because the inverter motor itself is expensive, and most of the air conditioners are statistically Considering that it is used as a cooler, it is difficult to increase the refrigerating capacity under heating conditions, which is more difficult in the cooling conditions, which is more important in the air conditioner compressor.

이에 따라 최근에는 인버터 방식을 대신하여 실린더에서 압축되는 냉매가스의 일부를 실린더의 외부로 바이패스 시켜 압축실의 용적을 가변하는 소위 "배제용적절환에 의한 냉동능력가변기술"(이하, 배제용적절환기술로 약칭함)이 널리 알려지고 있다.Accordingly, in recent years, the so-called "refrigeration capacity change technology" by changing the volume of the compression chamber by bypassing part of the refrigerant gas compressed in the cylinder to the outside of the cylinder (hereinafter referred to as "exchange volume switching"). Abbreviated as technology) is widely known.

도 1은 종래 용량 가변형 로터리 압축기의 일례를 보인 계통도이고, 도 2 및 도 3는 종래 용량 가변형 로터리 압축기의 정상운전시와 절약운전시에 대한 압축실 면적을 보인 개략도이다.1 is a schematic diagram showing an example of a conventional variable displacement rotary compressor, Figures 2 and 3 is a schematic diagram showing the compression chamber area for the normal operation and the saving operation of the conventional variable displacement rotary compressor.

이에 도시한 바와 같이 종래 용량 가변형 로터리 압축기는, 실린더(1)의 압축공간 중간에서 압축되는 냉매의 일부를 압축기의 운전상태에 따라 바이패스할 수 있도록 상기 실린더의 바이패스구멍(1a)을 형성하고, 그 바이패스구멍(1a)에 바이패스관(P1)을 케이싱(2)의 외부로 연결 설치하며, 바이패스관(P1)의 끝단에서 분관하여 그 일단은 케이싱(2)의 토출측과 응축기(3)를 연결하는 가스토출관(P2)의 중간에 토출측 연결관(P3)으로 연결하는 반면 타단은 증발기(5)와 어큐뮬레이터(6)를 연결하는 가스흡입관(P4)의 중간에 흡입측 연결관(P5)으로 연결하고 있다. 또, 토출측 연결관(P3)의 중간과 흡입측 연결관(P5)의 중간에는 각각 토출측 밸브(V1)와 흡입측 밸브(V2)를 설치하고, 바이패스관(P1)의 입구측 끝단에는 상기 토출측 밸브(V1)와 흡입측 밸브(V2)의 개폐에 따라 상기 실린더(1)의 바이패스구멍(1a)을 개폐하도록 바이패스밸브(V3)를 설치하고 있다.As shown in the drawing, the conventional variable displacement rotary compressor forms a bypass hole 1a of the cylinder so that a part of the refrigerant compressed in the middle of the compression space of the cylinder 1 can be bypassed according to the operation state of the compressor. The bypass pipe P1 is connected to the bypass hole 1a to the outside of the casing 2, and is piped from the end of the bypass pipe P1, and one end thereof is discharged from the casing 2 and the condenser ( 3) is connected to the discharge side connecting pipe (P3) in the middle of the gas discharge pipe (P2) for connecting while the other end is the suction side connecting pipe in the middle of the gas suction pipe (P4) connecting the evaporator (5) and the accumulator (6) It is connected to (P5). In addition, a discharge side valve V1 and a suction side valve V2 are respectively provided in the middle of the discharge side connecting pipe P3 and the suction side connecting pipe P5, and at the inlet side end of the bypass pipe P1. The bypass valve V3 is provided to open and close the bypass hole 1a of the cylinder 1 in accordance with the opening and closing of the discharge side valve V1 and the suction side valve V2.

도면중 미설명 부호인 7은 회전축, 8은 롤링피스톤, 9는 베인이다.In the drawings, reference numeral 7 denotes a rotating shaft, 8 a rolling piston, and 9 a vane.

상기와 같은 종래 용량 가변형 로터리 압축기에서 압축기가 정상운전을 하는 경우에는 도 1의 토출측 밸브(V1)가 열리고 흡입측 밸브(V2)가 닫힘에 따라 가스토출관(P2)으로 토출되던 냉매의 일부가 실선 화살표를 따라 바이패스관(P1)으로 유입되고 그 고압의 냉매가 도 2에서와 같이 바이패스밸브(V3)를 밀어 상기 실린더(1)의 바이패스구멍(1a)을 차단함으로써 실린더(1)의 압축공간으로 흡입되는 냉매 전부가 압축되면서 토출되는 상기한 가스토출관(P2)으로 토출되는 일련의 과정을 반복한다.When the compressor operates normally in the conventional variable displacement rotary compressor as described above, a part of the refrigerant discharged to the gas discharge pipe P2 is discharged as the discharge valve V1 of FIG. 1 is opened and the suction valve V2 is closed. The high pressure refrigerant flows into the bypass pipe P1 along the solid arrow, and the high pressure refrigerant pushes the bypass valve V3 to block the bypass hole 1a of the cylinder 1, as shown in FIG. All of the refrigerant sucked into the compression space of the compression is repeated a series of processes discharged to the gas discharge pipe (P2) discharged.

반면, 압축기가 절약운전을 하는 경우에는 도 1의 토출측 밸브(V1)가 닫히고 흡입측 밸브(V2)가 열림에 따라 바이패스밸브(V3)의 압력배면이 흡입압 환경이 되면서 도 3에서와 같이 상기 바이패스밸브(V3)가 밀려 바이패스구멍(1a)이 열리고 이 열린 바이패스구멍(1a)을 통해 압축공간에서 압축되던 냉매의 일부가 도 1의 점선 화살표를 따라 흡입측 연결관(P5)을 통해 어큐뮬레이터(6)로 바이패스됨으로써 실린더(1)의 압축공간으로 흡입되는 냉매의 일부만 압축되어 토출되는 것이었다.On the other hand, when the compressor performs the saving operation, as the discharge valve V1 of FIG. 1 is closed and the suction valve V2 is opened, the pressure back side of the bypass valve V3 becomes the suction pressure environment, as shown in FIG. 3. The bypass valve V3 is pushed to open the bypass hole 1a, and a part of the refrigerant compressed in the compression space through the open bypass hole 1a is connected to the suction side connection pipe P5 along the dotted arrow of FIG. 1. By bypassing to the accumulator 6 through only a portion of the refrigerant sucked into the compression space of the cylinder 1 was compressed and discharged.

그러나, 상기와 같은 종래 로터리 압축기의 용량 가변 장치는, 실린더(1)의 측면에 바이패스회로를 별도로 설치함에 따라 절약운전시 가스가 바이패스될 때 저항이 커지면서 냉동능력저하율이 작고 효율이 저하되는 문제점이 있었다.However, the variable capacity device of the conventional rotary compressor as described above, by separately installing a bypass circuit on the side of the cylinder 1, the resistance is increased when gas is bypassed during the saving operation, the refrigeration capacity reduction rate is small and efficiency is lowered There was a problem.

또, 압축기 케이싱(2)의 외부에 바이패스관(P2)과 토출측 연결관(P3) 그리고 흡입측 연결관(P5)을 설치하여 에어콘의 배관에 연결함에 따라 에어콘 배관을 조립하는 작업이 난해할 뿐만 아니라 상기 배관에 토출측 밸브(V1)와 흡입측 밸브(V2)를 별도로 설치하여야 함에 따라 부품수가 증가하여 비용이 가중되는 문제점이 있었다.In addition, as the bypass pipe P2, the discharge side connecting pipe P3, and the suction side connecting pipe P5 are installed outside the compressor casing 2 and connected to the air conditioning pipe, it is difficult to assemble the air conditioning pipe. In addition, since the discharge side valve (V1) and the suction side valve (V2) must be separately installed in the pipe, there is a problem in that the number of parts increases and the cost increases.

본 발명은 상기와 같은 종래 로터리 압축기의 용량 가변 장치가 가지는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 절약운전시 냉동능력저하율을 높여 효율을 높일 수 있는 밸브조립체 및 이를 적용한 로터리 압축기를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in view of the problems of the variable capacity device of the conventional rotary compressor as described above, to provide a valve assembly and a rotary compressor applying the same to increase the efficiency of the refrigeration capacity reduction rate during the saving operation, the object of the present invention There is this.

또, 압축기의 용량 가변 장치를 용이하면서도 간소하게 구성할 수 있을 뿐만 아니라 부품수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있는 밸브조립체 및 이를 적용한 로터리 압축기를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a valve assembly capable of easily and simply configuring a variable capacity device of a compressor and reducing the production cost by reducing the number of parts, and a rotary compressor using the same.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 흡입측과 토출측 그리고 베인챔버에 각각 연결하도록 적어도 3개의 연결관을 가지는 동시에 양측에 흡입압과 토출압을 교차 공급하도록 주입관을 각각 가지고 금속재질로 형성하는 밸브하우징과, 금속재질로 형성하여 상기 밸브하우징의 내부에 미끄러지게 삽입하고 양측의 압력차에 따라 미끄럼운동을 하면서 흡입측 또는 토출측을 베인챔버에 교차 연통시키는 모드전환밸브와, 상기 밸브하우징의 주입관에 연결하여 상기 모드전환밸브의 양측에 흡입압 과 토출압을 교차 공급하는 배압전환밸브를 포함한 것을 특징으로 하는 밸브조립체를 제공한다.In order to achieve the object of the present invention, the valve having at least three connecting pipes respectively connected to the suction side, the discharge side and the vane chamber, and each of the injection pipes so as to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure on both sides, respectively, and formed of metal material. A mode switching valve formed of a metal material and slidingly inserted into the inside of the valve housing and slidingly communicating with the suction side or the discharge side to the vane chamber while sliding according to the pressure difference between both sides, and the inlet pipe of the valve housing. It is connected to provide a valve assembly comprising a back pressure switching valve for supplying the suction pressure and the discharge pressure on both sides of the mode switching valve cross.

또, 복수 개의 베어링플레이트와 함께 압축공간을 형성하고 그 압축공간에 연통하는 베인슬롯을 형성하며 베인슬롯의 외곽측에 밀폐된 베인챔버를 형성하여 상기한 토출압 상태를 유지하는 케이싱의 내부에 고정 설치하는 실린더와, 상기 실린더의 압축공간에서 회전축에 편심 결합되어 선회운동을 하는 롤링피스톤과, 상기 롤링피스톤에 압접하여 상기 실린더의 베인슬롯에서 직선으로 왕복운동을 하면서 상기한 롤링피스톤과 함께 냉매를 흡입 압축하여 케이싱의 내부로 토출하는 베인을 포함한 압축기구부와; 상기 압축기구부의 흡입측과 토출측 그리고 베인챔버에 각각 연결하도록 적어도 3개의 연결관을 가지는 동시에 양측에 흡입압과 토출압을 교차 공급하도록 주입관을 각각 가지고 상기한 케이싱의 외부에 설치하는 밸브하우징과, 금속재질로 형성하여 밸브하우징의 내부에 미끄러지게 삽입하고 양측의 압력차에 따라 미끄럼운동을 하면서 흡입측 또는 토출측을 베인챔버에 교차 연통시키는 모드전환밸브와, 상기 밸브하우징의 주입관에 연결하여 상기 모드전환밸브의 양측에 흡입압과 토출압을 교차 공급하도록 구비하는 배압전환밸브를 포함한 밸브유닛;으로 된 것을 특징으로 하는 로터리 압축기를 제공한다.In addition, a compression space is formed together with the plurality of bearing plates to form a vane slot communicating with the compression space, and a sealed vane chamber is formed on the outer side of the vane slot to fix the inside of the casing to maintain the discharge pressure. A refrigerant, together with a cylinder to be installed, a rolling piston that is eccentrically coupled to the rotating shaft in the compression space of the cylinder and pivots, and the rolling piston is reciprocated in a straight line in the vane slot of the cylinder by being pressed against the rolling piston. A compression mechanism unit including a vane for suction compression and discharge into the casing; A valve housing having at least three connection pipes respectively connected to the suction side, the discharge side, and the vane chamber of the compressor mechanism, and having an injection tube so as to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure on both sides; And a mode change valve which is formed of a metal material and slides into the inside of the valve housing and slides in accordance with the pressure difference between both sides, and connects the suction side or the discharge side to the vane chamber and is connected to the inlet pipe of the valve housing. It provides a rotary compressor comprising a; valve unit including a back pressure switching valve provided to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure on both sides of the mode switching valve.

또, 케이싱의 내부공간과 분리되는 베인챔버가 형성되는 실린더와, 상기 실린더의 압축공간에서 선회운동을 하는 롤링피스톤과, 상기 베인챔버의 내부압력에 의해 지지되어 상기 실린더의 압축공간을 흡입실과 압축실로 구분하는 베인과, 상기 실린더의 입구에 가스흡입관으로 연결되어 그 실린더로 흡입되는 냉매에서 액냉 매를 분리하는 어큐뮬레이터를 포함한 압축기유닛과; 상기 실린더의 베인챔버와 연결되어 그 베인챔버에 고압 또는 저압의 분위기가 선택적으로 형성되도록 하는 밸브유닛과; 상기 밸브유닛이 압축유닛의 케이싱 또는 어큐뮬레이터에 고정되어 지지되도록 하는 밸브지지유닛을 포함한 로터리 압축기를 제공한다.In addition, a cylinder in which a vane chamber is formed which is separated from the inner space of the casing, a rolling piston that pivots in the compression space of the cylinder, and is supported by an internal pressure of the vane chamber, compresses the compression space of the cylinder with the suction chamber. A compressor unit including a vane separated by a seal and an accumulator connected to an inlet of the cylinder by a gas suction pipe to separate a liquid refrigerant from the refrigerant sucked into the cylinder; A valve unit connected to the vane chamber of the cylinder to selectively form an atmosphere of high pressure or low pressure in the vane chamber; Provided is a rotary compressor including a valve support unit for allowing the valve unit to be fixed to and supported by a casing or accumulator of the compression unit.

이하, 본 발명에 의한 밸브조립체 및 이를 적용한 로터리 압축기를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a valve assembly according to the present invention and a rotary compressor applying the same will be described in detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.

도 4는 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기의 일례를 보인 계통도이고, 도 5는 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기를 보인 종단면도이며, 도 6 내지 도 8은 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기에서 밸브유닛을 지지하는 밸브지지유닛의 각 실시예를 보인 사시도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명 용량 가변형 복식 로터리 압축기의 정상운전시와 절약운전시에 대한 용량 가변 상태를 보인 종단면도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing an example of the present invention variable displacement double type rotary compressor, Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view showing a variable displacement double type rotary compressor of the present invention, Figure 6 to Figure 8 is a valve unit in the variable displacement double type rotary compressor of the present invention. 9 and 10 are longitudinal sectional views showing a variable capacity state for normal operation and saving operation of the variable displacement double type rotary compressor of the present invention.

이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 복식 로터리 압축기는, 복수 개의 가스흡입관(SP1)(SP2)과 한 개의 가스토출관(DP)을 연통 설치하는 케이싱(10)과, 케이싱(10)의 상측에 설치하여 회전력을 발생하는 전동기구부(20)와, 케이싱(10)의 하측에 설치하여 상기 전동기구부(20)에서 발생한 회전력으로 냉매를 압축하는 제1 압축기구부(30) 및 제2 압축기구부(40)와, 제2 압축기구부의 제2 베인(44)의 배면을 고압분위기 또는 저압분위기로 전환하면서 상기한 제2 압축기구부(40)가 정상운전 또는 절약운전을 하도록 하는 밸브유닛(50)과, 상기 밸브유닛(50)이 케이싱(10) 또는 어큐뮬레이터(6)에 고정되어 지지되도록 하는 밸브지지유닛(60)으로 구성된 다.As shown in the drawing, the double rotary compressor according to the present invention includes a casing 10 for communicating a plurality of gas suction pipes SP1 and SP2 and one gas discharge pipe DP and an upper side of the casing 10. And a first compression mechanism 30 and a second compression mechanism 40 installed under the casing 10 to compress the refrigerant by the rotational force generated by the transmission mechanism 20. And the valve unit 50 for allowing the second compression mechanism 40 to operate normally or save, while switching the back surface of the second vane 44 of the second compression mechanism to a high pressure atmosphere or a low pressure atmosphere. The valve unit 50 is composed of a valve support unit 60 to be fixed to the casing 10 or the accumulator 6 to be supported.

전동기구부(20)는 정속 구동을 하거나 또는 인버터 구동을 하는 것으로 케이싱(10)의 내부에 고정하여 외부에서 전원을 인가하는 고정자(21)와, 고정자(21)의 내부에 일정 공극을 두고 배치하여 상기한 고정자(21)와 상호 작용하면서 회전하는 회전자(22)와, 회전자(22)에 결합하여 회전력을 상기한 제1 압축기구부(30)와 제2 압축기구부(40)로 전달하는 회전축(23)으로 이루어진다.The motor mechanism 20 is fixed to the inside of the casing 10 by the constant speed drive or the drive of the inverter and supplies power from the outside, and is arranged with a predetermined gap inside the stator 21 Rotor 22 that rotates while interacting with the stator 21, and the rotating shaft coupled to the rotor 22 to transmit the rotational force to the first compression mechanism 30 and the second compression mechanism 40 It consists of 23.

제1 압축기구부(30)는 환형으로 형성하여 케이싱(10)의 내부에 설치하는 제1 실린더(31)와, 제1 실린더(31)의 상하 양측을 복개하여 함께 제1 압축공간(S1)을 이루면서 상기한 회전축(23)을 반경방향으로 지지하는 상부베어링플레이트(이하,상부베어링)(32) 및 중간베어링플레이트(이하,중간베어링)(33)와, 회전축(23)의 상측 편심부에 회전 가능하게 결합하여 제1 실린더(31)의 제1 압축공간(S1)에서 선회하면서 냉매를 압축하는 제1 롤링피스톤(34)과, 제1 롤링피스톤(34)의 외주면에 압접하도록 제1 실린더(31)에 반경방향으로 이동 가능하게 결합하여 상기 제1 실린더(31)의 제1 압축공간(S1)을 제1 흡입실과 제1 압축실로 각각 구획하는 제1 베인(35)과, 제1 베인(35)의 후방측을 탄력 지지하도록 압축스프링으로 된 베인지지스프링(36)과, 상부베어링(32)의 중앙부근에 구비한 제1 토출구(32a) 선단에 개폐 가능하게 결합하여 제1 압축공간(S1)의 압축실에서 토출되는 냉매가스의 토출을 조절하는 제1 토출밸브(37)와, 제1 토출밸브(37)를 수용하도록 내부체적을 구비하여 상기 상부베어링(32)에 결합하는 제1 머플러(38)로 이루어진다.The first compression mechanism 30 is formed in an annular shape to cover the first cylinder 31 and the upper and lower sides of the first cylinder 31 installed in the casing 10 together with the first compression space S1. While rotating the upper bearing plate (hereinafter, the upper bearing) 32 and the intermediate bearing plate (hereinafter, the middle bearing) 33 for supporting the rotating shaft 23 in the radial direction, and the upper eccentric portion of the rotating shaft 23 The first cylinder (34) compresses the refrigerant while pivoting in the first compression space (S1) of the first cylinder (31) so as to be coupled to the first cylinder (30) and the first cylinder to press-contact the outer circumferential surface of the first rolling piston (34). A first vane 35 and a first vane, which are movably coupled to 31 to partition the first compression space S1 of the first cylinder 31 into a first suction chamber and a first compression chamber, respectively. It is provided near the center of the vane branch spring 36 made of the compression spring and the upper bearing 32 so as to elastically support the rear side of the 35). A first discharge valve 37 and a first discharge valve 37 which are coupled to the front end of the first discharge port 32a so as to be opened and closed to control the discharge of the refrigerant gas discharged from the compression chamber of the first compression space S1; It is composed of a first muffler 38 having an inner volume to accommodate the upper bearing 32.

제2 압축기구부(40)는 환형으로 형성하여 케이싱(10) 내부의 제1 실린더(31) 하측에 설치하는 제2 실린더(41)와, 제2 실린더(41)의 상하 양측을 복개하여 함께 제2 압축공간(S2)을 이루면서 상기한 회전축(23)을 반경방향 및 축방향으로 지지하는 중간베어링(33) 및 하부베어링(42)과, 회전축(23)의 하측 편심부에 회전 가능하게 결합하여 제2 실린더(41)의 제2 압축공간(S2)에서 선회하면서 냉매를 압축하는 제2 롤링피스톤(43)과, 제2 롤링피스톤(43)의 외주면에 압접하거나 이격되도록 제2 실린더(41)에 반경방향으로 이동 가능하게 결합하여 상기 제2 실린더(41)의 제2 압축공간(S2)을 제2 흡입실과 제2 압축실로 각각 구획 또는 연통하는 제2 베인(44)과, 하부베어링(42)의 중앙부근에 구비한 제2 토출구(42a) 선단에 개폐 가능하게 결합하여 제2 압축실에서 토출되는 냉매가스의 토출을 조절하는 제2 토출밸브(45)와, 제2 토출밸브(45)를 수용하도록 소정의 내부체적을 구비하여 상기 하부베어링(42)에 결합하는 제2 머플러(46)로 이루어진다.The second compression mechanism 40 is formed in an annular shape to cover the second cylinder 41 installed below the first cylinder 31 in the casing 10, and both the upper and lower sides of the second cylinder 41. 2 to form a compression space (S2) rotatably coupled to the intermediate bearing 33 and the lower bearing 42 and the lower eccentric portion of the rotating shaft 23 to support the rotating shaft 23 in the radial and axial directions The second cylinder 41 to be pressed or spaced apart from the second rolling piston 43 that compresses the refrigerant while turning in the second compression space S2 of the second cylinder 41 and the outer circumferential surface of the second rolling piston 43. A second vane 44 and a lower bearing 42 which partition or communicate with the second compression space S2 of the second cylinder 41 to the second suction chamber and the second compression chamber, respectively, so as to be movable in a radial direction. Refrigerant gas discharged from the second compression chamber by being coupled to the front end of the second discharge port 42a provided near the center And second discharge valve 45 for controlling the discharge, so as to accommodate the second discharge valve (45) comprises a second muffler 46 is coupled to the lower bearing (42) having a predetermined internal volume.

제2 실린더(41)는 도 4에서와 같이 제2 압축공간(S2)을 이루는 내주면의 일측에 상기한 제2 베인(44)이 반경방향으로 왕복운동을 하도록 제2 베인슬롯(41a)을 형성하고, 제2 베인슬롯(41a)의 일측에는 냉매를 제2 압축공간(S2)으로 유도하는 제2 흡입구(미도시)를 반경방향으로 형성하며, 제2 베인슬롯(41a)의 타측에는 냉매를 케이싱(10)의 내부로 토출하는 제2 토출안내홈(미도시)을 축방향으로 경사지게 형성한다. 또, 제2 베인슬롯(41a)의 방사상 후방측에는 후술할 밸브유닛(50)의 공용측 연결관(51a)에 연통하여 제2 베인(44)의 후방측이 흡입압 또는 토출압 분위기를 이루도록 밀폐공간으로 된 베인챔버(41b)를 형성한다. As shown in FIG. 4, the second cylinder 41 forms a second vane slot 41a on one side of the inner circumferential surface of the second compression space S2 such that the second vanes 44 reciprocate in the radial direction. A second suction port (not shown) for guiding the refrigerant into the second compression space S2 is radially formed at one side of the second vane slot 41a, and the refrigerant is formed at the other side of the second vane slot 41a. A second discharge guide groove (not shown) discharged into the casing 10 is formed to be inclined in the axial direction. In addition, the radially back side of the second vane slot 41a communicates with the common-side connecting pipe 51a of the valve unit 50, which will be described later, so that the rear side of the second vane 44 forms a suction pressure or discharge pressure atmosphere. The vane chamber 41b which becomes space is formed.

베인챔버(41b)는 밸브유닛(50)의 공용측 연결관(53)과 연통하여 상기 제2 베 인(44)이 완전히 후진하여 제2 베인슬롯(41a)에 수납되더라도 그 제2 베인(44)의 후면이 상기한 공용측 연결관(51a)을 통해 공급되는 압력에 대해 압력면을 이루도록 소정의 내부체적을 갖게 형성한다.The vane chamber 41b communicates with the common side connecting pipe 53 of the valve unit 50 so that the second vane 44 is completely retracted to be stored in the second vane slot 41a. ) Is formed to have a predetermined internal volume to form a pressure surface with respect to the pressure supplied through the common side connecting pipe (51a).

여기서, 제2 실린더(41)는 필요에 따라 제1 실린더(31)와 압축공간(S1)의 용적을 동일하게 형성할 수도 있고 상이하게 형성할 수도 있다. 예컨대, 두 실린더(31)(41)의 용적을 동일하게 형성하는 경우에는 어느 한 쪽 실린더를 절약운전하면 나머지 다른 실린더의 용적만 일을 하므로 압축기 성능은 50%로 가변되는 반면 두 실린더(31)(41)의 용적을 상이하게 형성하는 경우에는 정상운전을 하는 나머지 실린더의 용적만큼의 비율로 압축기 성능이 가변되는 것이다.Here, the second cylinder 41 may be formed in the same volume or differently, if necessary, the volume of the first cylinder 31 and the compression space (S1). For example, in the case where the two cylinders 31 and 41 have the same volume, if one cylinder is saved, the compressor performs only 50% of the volume of the other cylinder. In the case where the volume of 41 is formed differently, the compressor performance is varied by the ratio of the volume of the remaining cylinders in normal operation.

밸브유닛(50)은 케이싱의 외부에 고정 설치하고 그 내부에 소정의 내부공간을 가지는 밸브하우징(51)과, 밸브하우징(51)의 내부에 설치하여 후술할 공용측 연결관(51a)을 흡입측 연결관(51b)과 토출측 연결관(51c)에 교차 연통시켜 상기한 베인챔버(41b)의 내부압력을 흡입압과 토출압으로 교차 형성되도록 하는 모드전환밸브(52)와, 모드전환밸브(52)의 양측에 구비하여 상기한 모드전환밸브(52)의 동작을 원활하게 하는 밸브스프링(53a)(53b)과, 모드전환밸브(52)가 밸브하우징(51)의 내부에서 이동하면서 공용측 연결관(51a)을 흡입측 연결관(51b) 또는 토출측 연결관(51c)에 연결시킬 수 있도록 상기 모드전환밸브(52)의 양측에 흡입압과 토출압의 압력을 교차 공급하는 배압전환밸브(54)로 이루어진다.The valve unit 50 is fixed to the outside of the casing and installed inside the valve housing 51 having a predetermined internal space therein, and the inside of the valve housing 51 to suck the common side connecting pipe 51a to be described later. A mode switching valve 52 and a mode switching valve for cross-communicating between the side connecting pipe 51b and the discharge-side connecting pipe 51c such that the internal pressure of the vane chamber 41b is formed to cross the suction pressure and the discharge pressure. 52 provided on both sides of the valve springs 53a and 53b for smoothing the operation of the mode changeover valve 52 and the mode changeover valve 52 move inside the valve housing 51 while being shared. Back pressure switching valve for supplying the pressure of the suction pressure and the discharge pressure to both sides of the mode switching valve 52 so as to connect the connecting pipe (51a) to the suction side connecting pipe (51b) or the discharge side connecting pipe (51c) ( 54).

밸브하우징(51)은 금속재질로 이루어져 양측이 상기한 모드전환밸브(52)와 밸브스프링(53a)(53b)을 삽입한 후 폐쇄되도록 원통모양으로 형성하되, 밸브하우징 (51)의 일측 주벽에는 그 밸브하우징(51)의 내부공간을 제2 실린더(41)의 베인챔버(41b)에 연통하는 공용측 연결관(51a)을 연결하고, 밸브하우징(51)의 타측 주벽에는 그 밸브하우징(51)의 내부공간을 제2 실린더(41)의 흡입측에 연통하는 흡입측 연결관(51b)과 밸브하우징(51)의 내부공간을 제2 실린더(41)의 토출측에 연통하는 토출측 연결관(51c)을 연결 설치한다. 또, 후술할 배압전환밸브(54)의 공용측 모세관(미부호)을 모드전환밸브(52)의 양측에 연통하도록 제1 주입관(51d)과 제2 주입관(51e)을 연결 설치한다. The valve housing 51 is formed of a metallic material and is formed in a cylindrical shape so that both sides thereof are closed after inserting the mode switching valve 52 and the valve springs 53a and 53b, and on one side wall of the valve housing 51. The common side connecting pipe 51a which connects the inner space of the valve housing 51 to the vane chamber 41b of the second cylinder 41 is connected, and the valve housing 51 is provided on the other main wall of the valve housing 51. ), The suction side connecting pipe 51b communicating the inner space of the second cylinder 41 to the suction side of the second cylinder 41 and the discharge side connecting pipe 51c communicating the internal space of the valve housing 51 to the discharge side of the second cylinder 41. Connect). Further, the first injection pipe 51d and the second injection pipe 51e are connected to each other so that the common side capillary tube (unsigned) of the back pressure switching valve 54 to be described later communicates with both sides of the mode switching valve 52.

공용측 연결관(51a)은 케이싱(10)을 관통하여 제2 실린더(41)의 베인챔버(41b)에 연통하여 연결하고, 흡입측 연결관(51b)은 어큐뮬레이터(5)의 출구측, 즉 제2 가스흡입관(SP2)의 중간에 분지하여 연결하며, 토출측 연결관(51c)은 케이싱(10)의 내부공간, 보다 바람직하게는 오일이 유입될 수 있도록 제2 압축기구부(40)의 하측에 연통하여 연결한다. 여기서, 토출측 연결관(51c)을 가스토출관(DP)의 중간에서 분지하여 연결할 수도 있다.The common connector 51a is connected to the vane chamber 41b of the second cylinder 41 through the casing 10, and the suction connector 51b is connected to the outlet side of the accumulator 5, i.e. Branched and connected to the middle of the second gas suction pipe (SP2), the discharge-side connecting pipe (51c) is in the lower side of the second compression mechanism (40) so that the oil into the inner space of the casing 10, more preferably Connect in communication. Here, the discharge-side connecting pipe 51c may be branched and connected in the middle of the gas discharge pipe DP.

모드전환밸브(52)는 밸브하우징(51)의 내부에서 미끄러지게 결합하는 것으로, 밸브하우징(51)의 용접시 변형되거나 장시간 사용시 밸브하우징(51)과 마모되는 것을 방지할 수 있도록 금속재질 또는 내열성이나 내마모성이 우수한 재질로 형성하는 것이 바람직하다.The mode switching valve 52 is to be slidably coupled to the inside of the valve housing 51, so that the metal material or heat resistance can be prevented from being deformed during welding of the valve housing 51 or worn with the valve housing 51 when used for a long time. It is preferable to form the material which is excellent in wear resistance.

또, 모드전환밸브(52)는 좌우 양측에는 흡입측 연결관(51b)과 토출측 연결관(51c)을 개폐할 수 있는 길이를 가지고 각각의 바깥쪽에서 배압전환밸브(54)를 통해 유입된 냉매에 의해 가압되도록 상기한 밸브하우징(51)의 내주면에 미끄럼 접촉 하는 제1 차단부(52a)와 제2 차단부(52b)를 큰 직경으로 형성하고, 양쪽 차단부(52a)(52b)의 사이에는 그 양측 차단부(52a)(52b)를 연결하여 흡입측 연결관(51b)이나 토출측 연결관(51c)을 공용측 연결관(51a)에 연통시키는 연통부(52c)를 작은 직경으로 형성한다.In addition, the mode switching valve 52 has a length that can open and close the suction side connecting pipe 51b and the discharge side connecting pipe 51c on both the left and right sides, respectively, to the refrigerant introduced through the back pressure switching valve 54 from the outside. The first blocking portion 52a and the second blocking portion 52b, which are in sliding contact with the inner circumferential surface of the valve housing 51 so as to be pressurized by a large diameter, are formed between the blocking portions 52a and 52b. The communication part 52c which connects the both side blocking part 52a, 52b, and connects the suction side connection pipe 51b or the discharge side connection pipe 51c with the common side connection pipe 51a is formed in small diameter.

밸브스프링(53a)(53b)은 모드전환밸브(52)의 제1 차단부(52a)와 제2 차단부(52b)를 밸브하우징(51)에 대해 탄력 지지할 수 있도록 압축코일스프링으로 형성하되, 모드전환밸브(52)의 양측간 압력차에 따라 신속하게 움직일 수 있도록 서로 동일한 스프링강성을 가지도록 형성하는 것이 바람직하다.The valve springs 53a and 53b may be formed of compression coil springs so as to elastically support the first blocking portion 52a and the second blocking portion 52b of the mode switching valve 52 with respect to the valve housing 51. , It is preferable to form so as to have the same spring stiffness to move quickly according to the pressure difference between the two sides of the mode switching valve (52).

배압전환밸브(54)는 전자석을 구비하여 어큐뮬레이터(보다 정확하게는, 제2 가스흡입관)에 연결하는 흡입측 모세관(51f)과 케이싱(10)의 하반부 공간에 연결하는 토출측 모세관(51g) 그리고 밸브하우징(51)의 제1 주입관(51d) 및 제2 주입관(51e)에 각각 연결하는 복수 개의 공용측 모세관(미부호)으로 된 빠이롯트밸브로서, 전자석의 전원인가 여부에 따라 상기한 양측 주입관(51d)(51e)을 어큐뮬레이터(5)와 케이싱(10)에 교차 연결하면서 모드전환밸브(52)의 양측 사이에 압력차를 발생시키도록 이루어진다.The back pressure switching valve 54 is provided with an electromagnet and connected to the accumulator (more precisely, the second gas suction pipe) 51f and the discharge side capillary tube 51g connected to the lower half space of the casing 10 and the valve housing. A pilot valve composed of a plurality of common side capillary tubes (unsigned) respectively connected to the first injection tube 51d and the second injection tube 51e of 51, wherein both of the injection tubes described above depend on whether the electromagnet is powered. 51d and 51e are connected to the accumulator 5 and the casing 10 while generating a pressure difference between both sides of the mode switching valve 52.

밸브지지유닛(60)은 도 6에서와 같이 그 일단이 케이싱(10) 또는 어큐뮬레이터(6)의 외주면에 용접이나 볼팅 등으로 고정되고 그 타단이 밸브유닛(50)의 밸브하우징(51) 외주면에 역시 용접이나 볼팅 등으로 고정되는 한 개 이상의 브라켓(61)으로 이루어지거나, 또는 도 7에서와 같이 케이싱(10) 또는 어큐뮬레이터(6)에 용접이나 볼팅 등으로 고정되는 제1 브라켓(62a)과 상기 제1 브라켓(62a)에 용접이 나 볼팅 등으로 결합하여 상기 밸브유닛(50)의 밸브하우징(51)에 역시 용접이나 볼팅 등으로 고정되는 제2 브라켓(62b)으로 이루어거나, 또는 도 8에서와 같이 그 일단은 상기 밸브유닛(50)의 밸브하우징(51)을 감아 탄력적으로 지지하고 그 타단은 상기 케이싱(10) 또는 어큐뮬레이터(6)에 용접이나 볼팅 등으로 고정되는 한 개 이상의 클램프(63)로 이루어진다. 또, 그 이외에도 상기 밸브유닛(50)을 케이싱(10)이나 어큐뮬레이터(6)에 고정할 수 있는 다양한 방식이 적용될 수 있다.As shown in FIG. 6, one end of the valve support unit 60 is fixed to the outer circumferential surface of the casing 10 or the accumulator 6 by welding or bolting, and the other end thereof is attached to the outer circumferential surface of the valve housing 51 of the valve unit 50. Also made of one or more brackets 61 fixed by welding or bolting, or the first bracket 62a and welding fixed to the casing 10 or the accumulator 6 by welding or bolting, as shown in FIG. It is made of a second bracket (62b) is also coupled to the first bracket (62a) by welding or bolting, and also fixed to the valve housing (51) of the valve unit 50 by welding or bolting, or in Figure 8 One or more clamps 63, one end of which is wound and supported by the valve housing 51 of the valve unit 50, the other end of which is fixed to the casing 10 or the accumulator 6 by welding, bolting, or the like. ) In addition to this, various methods of fixing the valve unit 50 to the casing 10 or the accumulator 6 may be applied.

한편, 제2 압축기구부(40)가 절약운전을 할 때 제2 베인(44)을 제2 베인슬롯(41a)의 내부에서 구속하는 것이 바람직한데, 이를 위하여는 도 11에서와 같이 케이싱(10) 내부의 토출압이 상기 제2 베인(44)의 두께방향 측면으로 공급되도록 상기한 제2 실린더(41) 또는 중간베어링이(33)나 하부베어링(42)에 적어도 한 개 이상의 측압유로(도면에선, 실린더에 형성)(41c)를 형성한다. 측압유로(41c)는 제2 베인(44)을 기준으로 토출안내홈(미부호)쪽에 그 제2 베인(44)의 높이방향을 따라 동일한 단면적으로 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the second compression mechanism 40 is a saving operation, it is preferable to restrain the second vane 44 inside the second vane slot 41a. For this purpose, as shown in FIG. At least one side pressure flow path to the second cylinder 41 or the intermediate bearing 33 or the lower bearing 42 so that the discharge pressure therein is supplied to the side surface in the thickness direction of the second vane 44 (in the drawing). And 41c) in the cylinder. The side pressure passage 41c is preferably formed in the same cross-sectional area along the height direction of the second vane 44 toward the discharge guide groove (unsigned) based on the second vane 44.

또, 제2 베인(44)은 별도의 스토퍼를 이용하여서 구속할 수도 있다. 예컨대, 도 12에서와 같이 하부베어링(42)에 스토퍼핀(55)을 핀스프링(56)으로 지지 설치하여 베인챔버(41b)와 케이싱(10) 내부의 압력차에 따라 상기 스토퍼핀(55)이 제2 베인(44)을 향해 가압되면서 상기한 제2 베인(44)을 걸어 구속하거나 밀려나면서 해제되어 상기한 제2 베인(44)을 구속 또는 해제하도록 할 수 있다.Moreover, the 2nd vane 44 can also be restrained using a separate stopper. For example, as shown in FIG. 12, the stopper pin 55 is supported and installed on the lower bearing 42 by the pin spring 56 so that the stopper pin 55 may be changed according to the pressure difference between the vane chamber 41b and the casing 10. As the second vane 44 is pressed toward the second vane 44, the second vane 44 may be hung or restrained to be released to restrain or release the second vane 44.

도면중 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하였다.In the drawings, the same reference numerals are given to the same parts as in the prior art.

도면중 미설명 부호인 3은 응축기, 4는 팽창기구, 5는 증발기이다.In the drawings, reference numeral 3 denotes a condenser, 4 an expansion mechanism, and 5 an evaporator.

상기와 같은 본 발명 로터리 압축기의 용량 가변 장치가 가지는 작용 효과는 다음과 같다.Effects of the variable capacity device of the rotary compressor of the present invention as described above are as follows.

즉, 전동기구부(20)의 고정자(21)에 전원을 인가하여 회전자(22)가 회전하면, 회전축(23)이 회전자(22)와 함께 회전하면서 전동기구부(20)의 회전력을 제1 압축기구부(30)와 제2 압축기구부(40)에 전달하고, 에어콘에서의 필요 용량에 따라 제1 압축기구부(30)와 제2 압축기구부(40)가 함께 정상운전을 하여 대용량의 냉력을 발생하거나 제1 압축기구부(30)만 정상운전을 하고 제2 압축기구부(40)는 절약운전을 실시하여 소용량의 냉력을 발생한다.That is, when the rotor 22 is rotated by applying power to the stator 21 of the power mechanism unit 20, the rotating shaft 23 rotates together with the rotor 22 to increase the rotational force of the power mechanism unit 20 first. It is transmitted to the compression mechanism unit 30 and the second compression mechanism unit 40, and the first compression mechanism unit 30 and the second compression mechanism unit 40 are normally operated together according to the required capacity of the air conditioner to generate a large amount of cooling force. Alternatively, only the first compression mechanism unit 30 performs normal operation, and the second compression mechanism unit 40 performs the saving operation to generate a small capacity cooling power.

여기서, 상기한 압축기 또는 이를 적용한 에어콘이 정상운전을 하는 경우에는 도 6에서와 같이 배압전환밸브(54)에 의해 토출측 모세관과 좌측의 제1 공용측 모세관이 연결되어 모드전환밸브(52)의 제1 차단부(52a)쪽은 토출압(실선화살표) 분위기가 형성되는 반면 흡입측 모세관(51f)과 우측의 제2 공용측 모세관(51e)이 연결되어 모드전환밸브(52)의 제2 차단부(52b)쪽은 흡입압(점선화살표) 분위기가 형성된다. 이에 따라 모드전환밸브(52)는 제2 차단부(52b)쪽 제2 밸브스프링(53b)을 이기고 이동하여 제1 차단부(52a)가 흡입측 연결관(51b)을 차단하는 반면 토출측 연결관(51c)이 공용측 연결관(51a)과 연통부(52c)를 통해 연결되어 베인챔버(41b)로는 토출압이 유입됨으로써 제2 베인(44)이 베인챔버(41b)의 압력에 밀려 제2 롤링피스톤(43)에 압접된 상태를 유지하면서 제2 압축공간(S2)으로 유입되는 냉매가스를 정상적으로 압축하여 토출시키게 된다. 이때, 제2 실린더(41)의 측압유로(41c) 또는 스토퍼핀(55)의 하단에도 토출압이 가해지나 상기한 베인챔버(41b)의 내부가 토출압을 유지함에 따라 상기한 제2 베인(44)은 정상적으로 왕복운동을 하게 된다. 이렇게 하여 제1 베인(35)과 제2 베인(44)이 각각의 롤링피스톤(34)(43)에 압접되어 제1 압축공간(S1)과 제2 압축공간(S2)을 흡입실과 압축실로 구획하면서 각각의 흡입실로 흡입되는 냉매 전체를 압축하여 토출함으로써 압축기 또는 이를 적용한 에어콘은 100% 운전을 하게 된다.In this case, when the compressor or the air conditioner using the same is in normal operation, as shown in FIG. 6, the discharge side capillary and the first common side capillary on the left side are connected to each other by the back pressure switching valve 54. At the first blocking portion 52a, a discharge pressure (solid arrow) atmosphere is formed, while the suction side capillary 51f and the right common second capillary tube 51e are connected to each other so that the second blocking portion of the mode switching valve 52 is connected. At 52b, a suction pressure (dashed arrow) atmosphere is formed. Accordingly, the mode switching valve 52 moves over the second valve spring 53b toward the second blocking portion 52b so that the first blocking portion 52a blocks the suction side connecting pipe 51b while the discharge side connecting pipe 52b is moved. The second vane 44 is pushed by the pressure of the vane chamber 41b so that the second vane 44 is pushed into the vane chamber 41b by being connected to the common side connecting pipe 51a and the communicating portion 52c. The refrigerant gas flowing into the second compression space S2 is normally compressed and discharged while maintaining the pressure contact with the rolling piston 43. At this time, the discharge pressure is applied to the lower end of the side pressure passage 41c or the stopper pin 55 of the second cylinder 41, but the inside of the vane chamber 41b maintains the discharge pressure. 44) will reciprocate normally. In this way, the first vane 35 and the second vane 44 are pressed against the respective rolling pistons 34 and 43 to divide the first compression space S1 and the second compression space S2 into the suction chamber and the compression chamber. While compressing and discharging the entire refrigerant sucked into each suction chamber, the compressor or the air conditioner applying the same is operated 100%.

반면, 상기한 압축기 또는 이를 적용한 에어콘이 기동할 때와 같이 절약운전을 하는 경우에는 도 5b에서와 같이 상기한 배압전환밸브(54)가 정상운전과는 반대로 작동하여 흡입측 연결관(51)과 공용측 연결관(53)을 연통시켜 제2 실린더(41)로 흡입되는 저압의 냉매가스 일부를 상기 베인챔버(41b)로 유입시킴으로써 제2 베인(44)이 제2 압축공간(S2)의 압력에 밀려 제2 베인슬롯(41a)의 안쪽으로 수납되면서 제2 압축공간(S2)의 흡입실과 압축실이 연통되어 제2 압축공간(S2)으로 흡입되는 냉매가스가 압축되지 못하도록 한다. 이때, 제2 실린더(41)의 측압유로(41c) 또는 스토퍼핀(55)의 하단에도 토출압이 가해지면서 상기한 제2 베인(44)을 제2 베인슬롯(41a)의 내부에서 구속한다. 이렇게 하여 제2 실린더(41)의 압축실과 흡입실이 연통됨에 따라 제2 실린더(41)의 흡입실로 흡입되는 냉매 전체가 압축되지 않고 롤링피스톤(43)의 궤적을 따라 다시 흡입실로 이동하게 되어 제2 압축기구부(40)는 일을 하지 않음으로써 결국 압축기 또는 이를 적용한 에어콘은 제1 압축기구부(30)의 용량만큼만 운전을 하게 된다. On the other hand, when the compressor or the air conditioner applying the same when the saving operation, such as when starting the back pressure switch valve 54 as shown in Figure 5b is operated in the opposite of the normal operation and the suction side connecting pipe (51) and The second vane 44 causes the pressure of the second compression space S2 by communicating a part of the low pressure refrigerant gas sucked into the second cylinder 41 by communicating with the common side connecting pipe 53 to the vane chamber 41b. While being pushed into the second vane slot 41a, the suction chamber and the compression chamber of the second compression space S2 communicate with each other to prevent the refrigerant gas sucked into the second compression space S2 from being compressed. At this time, the discharge pressure is also applied to the lower end of the side pressure passage 41c or the stopper pin 55 of the second cylinder 41 to restrain the second vane 44 inside the second vane slot 41a. In this way, as the compression chamber and the suction chamber of the second cylinder 41 communicate with each other, the entire refrigerant sucked into the suction chamber of the second cylinder 41 is not compressed and moves back to the suction chamber along the trajectory of the rolling piston 43. 2, the compression mechanism 40 does not work, so the compressor or the air conditioner applying the same operates only as much as the capacity of the first compression mechanism 30.

한편, 본 발명에서와 같은 복식 로터리 압축기의 경우에는 제1 압축기구부(30)와 제2 압축기구부(40)가 서로 대칭되게 배치됨에 따라 압축기 진동이 감소하 기는 하지만 일정정도의 압축기 진동은 그대로 잔류하여 시스템으로 전달될 수 있고 특히 케이싱(10)이 진동할 때 밸브유닛(50)이 무게에 의해 가진되면서 압축기 진동을 증가시킬 수 있으나, 본 발명에서와 같이 밸브유닛(50)이 밸브지지유닛(60)에 의해 케이싱(10) 또는 어큐뮬레이터(6)에 고정 설치됨에 따라 압축기의 진동이 증가되는 것을 미연에 방지할 수 있다.On the other hand, in the case of the double rotary compressor as in the present invention, as the first compression mechanism 30 and the second compression mechanism 40 are symmetrically arranged, the compressor vibration is reduced, but a certain degree of compressor vibration remains. Can be delivered to the system and in particular, when the casing 10 vibrates, the valve unit 50 may be excited by the weight and increase the compressor vibration, but as in the present invention, the valve unit 50 may be a valve support unit ( 60, it is possible to prevent the vibration of the compressor from increasing as it is fixed to the casing 10 or the accumulator 6.

참고로, 본 실시예에서는 모드전환밸브와 배압전환밸브를 가지는 밸브유닛이 밸브지지유닛에 의해 케이싱이나 어큐뮬레이터에 고정 결합되는 경우를 살펴보았으나, 이외에도 상기 베인챔버에 고압과 저압을 번갈아 공급할 수 있는 다양한 종류의 밸브유닛을 적용하는 경우에도 상기 밸브지지유닛을 이용하여 상기한 케이싱이나 어큐뮬레이터에 고정 결합함으로써 압축기 진동을 줄일 수 있다.For reference, in the present embodiment, a case in which the valve unit having a mode switching valve and a back pressure switching valve is fixedly coupled to a casing or an accumulator by a valve support unit has been described. In addition, high and low pressures may be alternately supplied to the vane chamber. Even when various types of valve units are applied, the vibration of the compressor can be reduced by fixedly coupling the casing or the accumulator using the valve support unit.

본 발명에 의한 밸브조립체 및 이를 구비한 로터리 압축기는, 압축기의 용량가변제어를 용이하게 하고 배관을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라 이 압축기를 에어콘에 적용할 때 모드전환이 용이하여 쾌적성과 에너지 절감성을 높일 수 있고 다른 배관과의 간섭을 줄여 에어콘의 조립성을 향상시킬 수 있으며 밸브의 개수를 줄여 생산비용을 절감할 수 있다. 또, 모드전환밸브를 금속재질로 제작하여 베인챔버 등에 용접하여 연결할 때 용접열에 의해 밸브가 변형되거나 장시간 사용으로 인해 마모되는 것을 막아 신뢰성을 높일 수 있다. 또, 밸브를 모듈화하여 케이싱이나 어큐뮬레이터에 고정 설치함에 따라 밸브로 인한 압축기 진동의 증가를 미연에 방지할 수 있고 배관 조립을 규격화하여 생산성을 높일 수 있다.The valve assembly and the rotary compressor having the same according to the present invention not only facilitate the variable capacity control of the compressor and simplify the piping, but also the mode can be easily changed when the compressor is applied to the air conditioner for comfort and energy saving. It is possible to increase the assembly of air conditioner by reducing the interference with other pipes and reduce the production cost by reducing the number of valves. In addition, when the mode switching valve is made of a metal material and welded to the vane chamber or the like, it is possible to prevent the valve from being deformed due to the heat of welding or wear due to prolonged use, thereby improving reliability. In addition, as the valve is modularized and fixed to the casing or accumulator, the increase in compressor vibration due to the valve can be prevented and the pipe assembly can be standardized to increase productivity.

Claims

A valve housing having at least three connecting pipes respectively connected to the suction side, the discharge side, and the vane chamber, each having an injection tube so as to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure on both sides;

A mode switching valve formed of a metal material and inserted into the valve housing so as to slide and cross-communicate the suction side or the discharge side to the vane chamber while sliding according to the pressure difference between both sides;

And a back pressure switching valve connected to the inlet pipe of the valve housing and supplying the suction pressure and the discharge pressure to both sides of the mode switching valve.

The method of claim 1,

The back pressure switching valve is connected to the suction side and the discharge side, and both injection pipes of the valve housing by capillary tube, respectively, and the pressure between both sides of the mode switching valve while connecting the two injection pipes to the suction side and the discharge side, depending on whether the power is applied. Valve assembly characterized in that the pilot valve for generating a difference.

The method of claim 2,

Both sides of the mode switching valve valve assembly characterized in that it is provided with a valve spring to elastically support the mode switching valve to operate smoothly according to the pressure difference between the two sides of the valve.

The method of claim 3,

Valve assembly, characterized in that the spring stiffness of both valve springs are the same.

A compression space is formed together with a plurality of bearing plates, and a vane slot communicating with the compression space is formed, and a vane chamber sealed at the outer side of the vane slot is formed to fix the inside of the casing to maintain the discharge pressure. The refrigerant is sucked and compressed together with the cylinder, the rolling piston eccentrically coupled to the rotating shaft in the compression space of the cylinder, and the rolling piston reciprocating linearly in the vane slot of the cylinder by pressing the rolling piston. Compressor section including a vane discharged into the casing;

A valve housing having at least three connection pipes respectively connected to the suction side, the discharge side, and the vane chamber of the compressor mechanism, and having an injection tube so as to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure on both sides; And a mode change valve which is formed of a metal material and slides into the inside of the valve housing and slides in accordance with the pressure difference between both sides, and connects the suction side or the discharge side to the vane chamber and is connected to the inlet pipe of the valve housing. And a valve unit including a back pressure switching valve provided to cross-feed the suction pressure and the discharge pressure to both sides of the mode switching valve.

The method of claim 5,

The back pressure switching valve is connected to the suction side and the discharge side, and both injection pipes of the valve housing by capillary tube, respectively, and the pressure between both sides of the mode switching valve while connecting the two injection pipes to the suction side and the discharge side, depending on whether the power is applied. A rotary compressor, which generates a car.

The method of claim 6,

Both sides of the mode switching valve is a rotary compressor characterized in that it is provided with a valve spring to elastically support the mode switching valve to operate smoothly according to the pressure difference between the two sides of the valve.

The method of claim 7, wherein

And the spring stiffness of both valve springs is the same.

The method of claim 5,

And at least one side pressure passage in the cylinder or bearing plate to supply discharge pressure in the casing to the side surface in the thickness direction of the vane to restrain the vane.

The method of claim 5,

A stopper pin inserted into the bearing plate in the axial direction and pressed toward the vane according to the pressure difference between the vane chamber and the casing and restraining the vane by restraining the vane; and returning the stopper pin when the pressure of the vane chamber is discharge pressure. And a pin spring to be spaced apart from the vane.

A cylinder in which a vane chamber is formed which is separated from the inner space of the casing, a rolling piston which pivots in the compression space of the cylinder, and is supported by the internal pressure of the vane chamber are divided into a suction chamber and a compression chamber. A compressor unit including a vane and an accumulator connected to an inlet of the cylinder by a gas suction pipe to separate the liquid refrigerant from the refrigerant sucked into the cylinder;

A valve unit connected to the vane chamber of the cylinder to selectively form an atmosphere of high pressure or low pressure in the vane chamber;

And a valve support unit for fixing the valve unit to a casing or accumulator of the compression unit.

The method of claim 11,

The valve support unit is a rotary compressor characterized in that one end is fixed to the outer peripheral surface of the casing or accumulator and the other end is fixed to the outer peripheral surface of the valve unit.

The method of claim 11,

The valve support unit comprises a first bracket fixed to the casing or accumulator, and a second bracket fixed to the valve unit to be coupled to the first bracket.

The method of claim 11,

The valve support unit is a rotary compressor, characterized in that fixed to the casing or accumulator by winding the valve unit.