KR20060126412A - Manufacturing method of pipe connector and straight pipe connector body using grabbing - Google Patents

Manufacturing method of pipe connector and straight pipe connector body using grabbing Download PDF

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KR20060126412A KR1020060109929A KR20060109929A KR20060126412A KR 20060126412 A KR20060126412 A KR 20060126412A KR 1020060109929 A KR1020060109929 A KR 1020060109929A KR 20060109929 A KR20060109929 A KR 20060109929A KR 20060126412 A KR20060126412 A KR 20060126412A
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    • F16L41/021—T- or cross-pieces

Abstract

A pipe joint using a grab ring is provided to separate a cap in case of trouble in an O-ring or the grab ring, and easily separate pipes by pushing a push ring through a pin insertion groove formed at the cap. A pipe joint comprises a pipe joint body(10) with a channel; a cap(20) coupled to an end of the pipe joint body; a water leakage preventing O-ring arranged in the pipe joint body or the cap; and a grab ring for preventing escape of pipe. The cap is arranged to cover an end of an outer surface of the pipe joint body, and has an inner surface where a groove is formed. The pipe joint body has an outer surface where a groove corresponding to the groove of the cap is formed. A snap ring is inserted into the space formed by the two grooves so that the pipe joint body and the cap are assembled with each other. A through hole(21) is formed from the groove of the cap to an outer surface of the cap so that a user opens the cut-out portion of the snap ring inserted in the groove and separates the cap if necessary.

Description

그랩링을 이용한 파이프 연결구 및 직선형 파이프 연결구 본체의 제작방법{omitted}Manufacturing method of pipe connector and straight pipe connector body using grabbing {omitted}

도 1은 본체와 캡을 나사결합한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도1 is a cross-sectional view of a pipe connector using a conventional grab ring screwed the main body and the cap

도 2는 본체의 끝단부를 절곡한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도2 is a cross-sectional view of a pipe connector using a conventional grab ring bent the end of the main body

도 3은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 직선형 파이프 연결구를 나타낸 사시도3 is a perspective view showing a straight pipe connector as an example of a pipe connector using the grabbing of the present invention;

도 4는 도3의 단면도.4 is a cross-sectional view of FIG.

도 5는 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "L"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing an "L" type pipe connector as an example of a pipe connector using the grabbing of the present invention;

도 6은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "T"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도Figure 6 is a perspective view showing a "T" type pipe connector as an example of a pipe connector using the grabbing of the present invention

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 본체 11 : 파이프 삽입부10 main body 11: pipe insert

12 : 돌출부 13 : 오링홈12: protrusion 13: O-ring groove

14, 24 : 결합홈 20 : 캡14, 24: coupling groove 20: cap

21 : 관통공 22 : 파이프 삽입구21: through hole 22: pipe insertion hole

23 : 핀삽입홈 30 : 오링23: pin insertion groove 30: O-ring

40 : 그랩링 41 : 그랩링 탄성편40: grab ring 41: grab ring elastic piece

60 : 코일스프링 70 : 고정링60: coil spring 70: fixed ring

80 : 푸쉬링80: push ring

일반적으로, 수도물이나 유류와 같은 유체나 가스와 같은 유체를 수송하는데 파이프가 널리 사용되고 있다. 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 일정규격으로 제조되어 발매되고 있다. 따라서 파이프의 규격 길이보다 긴 길이로 파이프를 설치한다든가 일정 각도 절곡되어 파이프를 설치하여야 할 경우에 파이프 연결구를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다.In general, pipes are widely used to transport fluids such as tap water and oil or fluids such as gas. Pipes are manufactured and released to certain standards due to restrictions in transportation and handling. Therefore, if the pipe is to be installed longer than the standard length of the pipe or bent at an angle, the pipe should be connected or welded to each other.

수도나 난방 등을 위한 배관에 사용되는 파이프를 연결하기 위한 파이프 연결구는 매우 다양한 종류가 있는데, 특히 그랩링을 이용하여 연결구 내에 삽입된 파이프가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 파이프 연결구가 연결작업의 용이성으로 인하여 종래부터 주로 실내 배관에 사용되어 왔다.There are many types of pipe connectors for connecting pipes used for plumbing for water, heating, etc. In particular, pipe connectors designed to prevent the pipes inserted into the connectors from being pulled out by using grabbing are used. Due to its ease of use, it has been used mainly for indoor piping.

종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 그 내부에 설치된 그랩링과 오링을 보호하고 고정하기 위하여 본체 끝단부에 캡을 결합하거나(도 1 참고), 본체의 끝단부를 절곡하였다(도 2 참고). 전자는 본체와 캡에 나사산을 형성하여 결합하였는 데, 나사산을 형성하는 데 따른 시간과 비용으로 인하여 제작단가가 증가되는 문제가 있으나 파이프 체결 후에도 필요에 따라 캡을 분리하여 파이프를 분리할 수 있고 오링과 그랩링의 하자 시에 교체하여 보수할 수 있는 장점이 있다. 후자는 별도의 캡을 제작할 필요가 없으므로 보다 저렴한 가격의 파이프 연결구를 제작할 수 있는 장점이 있으나 오링이나 그랩링에 문제가 있을 때 교체가 불가능하여 파이프 연결구 전체를 버려야하는 문제가 있으며 파이프를 체결한 후에는 분리가 불가능하여 파이프 연결부위를 절단하여야 하는 문제가 있다.The pipe connector using a conventional grab ring is coupled to the cap to the end of the main body to protect and secure the grab ring and the O-ring installed therein (see Fig. 1), or bent the end of the main body (see Fig. 2). The former is formed by threading the main body and the cap, and the manufacturing cost increases due to the time and cost of forming the thread, but the pipe can be separated by removing the cap as necessary even after the pipe is tightened, and the O-ring And there is an advantage that can be repaired by replacing it in the case of a flaw. The latter has the advantage of making lower cost pipe joints without the need to make a separate cap, but there is a problem that the entire pipe joint should be discarded because it cannot be replaced when there is a problem with the O-ring or grabbing. There is a problem in that it is impossible to separate the pipe connection.

본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로서, 파이프 연결구 내에 설치된 오링과 그랩링을 보호하고 고정하기 위하여 파이프 연결구의 본체 끝부분에 캡을 결합한 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡은 본체의 외주면 끝부분을 둘러싸게 구성되되, 상기 본체의 외주면과 캡의 내주면을 따라 대향되는 한 쌍의 결합홈을 형성하고, 이 한 쌍의 결합홈에 의하여 생기는 공간부에 스냅링 또는 코일스프링을 개재하여 본체와 캡을 결합하되, 결합홈에서부터 캡의 외주면까지 관통공을 형성하여 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌리거나 또는 코일스프링을 뽑아낼 수 있게 구성하여 필요에 따라 본체와 캡을 다시 분리할 수 있게 구성한 것이 특징인 파이프 연결구에 관한 것이다.Pipe connector using the grab ring of the present invention was invented in view of the above problems, the pipe using the grab ring combined the cap to the body end of the pipe connector in order to protect and secure the O-ring and the grab ring installed in the pipe connector In the connector, the cap is configured to surround the outer peripheral surface end of the main body, and forms a pair of coupling grooves facing the outer peripheral surface of the main body along the inner peripheral surface of the cap, the space portion formed by the pair of coupling grooves The main body and the cap are coupled to each other via a snap ring or a coil spring, and a through hole is formed from the coupling groove to the outer circumferential surface of the cap so that the gap between the cut portions of the snap ring interposed in the coupling groove or the coil spring can be extracted. The pipe connector characterized in that the main body and the cap can be separated again if necessary .

또한 본 발명은 소켓과 같이 그 모양이 간단한 직선형 파이프 연결구의 본체를 파이프의 확관에 의하여 제작하는 방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method of manufacturing the main body of a straight pipe connector, which is simple in shape, such as a socket, by expansion of a pipe.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본체와 캡을 나사결합한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도이고, 도 2는 본체의 끝단부를 절곡한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 직선형 파이프 연결구를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도3의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "L"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "T"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도이다.1 is a cross-sectional view of a pipe connector using a conventional grab ring screwed to the body and the cap, Figure 2 is a cross-sectional view of a pipe connector using a conventional grab ring bent the end of the body, Figure 3 is a grab ring of the present invention Figure 4 is a perspective view showing a straight pipe connector as an example of using a pipe connector, Figure 4 is a cross-sectional view of Figure 3, Figure 5 is a perspective view showing an "L" type pipe connector as an example of a pipe connector using the grabbing of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing a "T" type pipe connector as an example of a pipe connector using the grabbing of the present invention.

본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 종래의 파이프 연결구의 장점을 취합하여 발명된 것으로, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치되는 오링(12)과 그랩링(40)에 의하여 각각 유체의 누설을 방지하고 파이프를 체결하는 파이프 연결구에 있어서, 본체(10)의 끝부분 외주면을 둘러싸는 캡(20)의 내주면과 본체(10)의 외주면을 따라 대향되는 한 쌍의 결합홈(14, 24)을 각각 형성하고, 이 한 쌍의 결합홈으로 이루어진 공간부 내에 코일스프링(60) 또는 스냅링(미도시)을 개재하여 본체(10)와 캡(20)을 결합할 수 있게 구성한 것이다.Pipe connector using the grab ring of the present invention is invented by combining the advantages of the conventional pipe connector, respectively by the O-ring 12 and the grab ring 40 installed in the body 10 or the cap 20 In the pipe connector for preventing the leakage of fluid and fastening the pipe, a pair of coupling grooves 14 opposed to the inner circumferential surface of the cap 20 surrounding the outer circumferential surface of the end portion of the main body 10 and the outer circumferential surface of the main body 10. , 24 are formed, and the main body 10 and the cap 20 can be coupled to each other via a coil spring 60 or a snap ring (not shown) in a space formed by the pair of coupling grooves.

또한 상기 캡에 형성된 결합홈(14)에서부터 캡의 외주면까지 관통공(21)을 형성하여 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌리거나 코일스프링(60)을 뽑아낼 수 있게 구성하여 필요에 따라 본체와 캡을 다시 분리할 수 있게 구성한 것이다.In addition, the through hole 21 is formed from the coupling groove 14 formed in the cap to the outer circumferential surface of the cap, so that the gap between the cutting portions of the snap ring interposed in the coupling groove or the coil spring 60 can be extracted. According to the configuration to be able to separate the body and the cap again.

코일스프링(60)의 경우에는 끝부분에 걸고리가 형성된 도구를 사용하여 코일스프링 일측 끝을 걸어서 관통공(21)을 통하여 뽑아낼 수 있으며, 스냅링의 경우에는 끝부분이 두 가닥으로 벌어지는 집게 형태의 도구를 사용하여 스냅링의 절단부위의 간격을 넓혀 다시 캡(20)을 분리할 수 있다.In the case of the coil spring (60) can be pulled out through the through-hole 21 by hooking one end of the coil spring by using a tool having a hook formed at the end, in the case of a snap ring, the end portion of the tongs is spread in two strands The cap 20 can be removed again by using a tool to widen the cutting portion of the snap ring.

코일스프링(60)은 결합홈 내에 삽입된 상태에서는 결합홈을 따라 원호형으로 등글게 구부러져 스냅링과 동일하게 캡(20)과 본체(10)를 결합하는 역할을 수행하는 것으로, 스냅링의 경우에는 절단부위의 간격이 벌어진 상태에서 스냅링이 수용될 수 있는 여분의 공간부를 필요로 하므로 본체와 캡을 스냅링으로 결합한 후 불필요한 요동이 생기지만, 코일스프링(60)의 경우에는 관통공(21)을 통하여 결합홈 내부면에 밀착된 상태로 코일스프링(60)을 미끄럼 삽입하는 것이 가능하므로 본체와 캡을 요동없이 결합할 수 있는 장점이 있다.When the coil spring 60 is inserted into the coupling groove, the coil spring 60 is bent in an arc shape along the coupling groove so as to engage the cap 20 and the main body 10 in the same manner as the snap ring. Unnecessary fluctuations occur after the main body and the cap are combined with the snap ring because an extra space is required to accommodate the snap ring in the gap between the parts. However, in the case of the coil spring 60, the through hole 21 is coupled. Since it is possible to slide the coil spring 60 in close contact with the inner surface of the groove, there is an advantage that the main body and the cap can be coupled without swinging.

상기 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 엘보, T, 분기(分岐), 크로스, 소켓, 밴드, 유니언, 니플 등과 같은 종래의 파이프 연결구 중 어느 하나의 모양으로 제작될 수 있음은 당연하다.Naturally, the pipe connector using the grabbing of the present invention may be manufactured in the shape of any one of the conventional pipe connectors such as elbow, T, branch, cross, socket, band, union, and nipple.

본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 있어서, 모양이 간단하지 않은 파이프 연결구 즉 엘보, T, 크로스 와 같이 굽어져있거나 분기된 모양의 파이프 연결구의 본체는 종래의 파이프 연결구와 같이 주조법에 의하여 외형을 제작하는 것이 바람직하다.In the pipe connector using the grabbing of the present invention, the main body of the pipe connector, which is not simple in shape, that is, bent or branched like elbow, T, cross, etc. It is preferable to produce.

그러나, 소켓 등과 같이 그 모양이 단순한 직선형 파이프 연결구 본체는 소정길이의 파이프를 확관 등에 의하여 제작하는 것이 주조에 의하여 제작하는 것 보 다 훨씬 적은 비용으로 대량 생산이 가능하다.However, the straight pipe connector body having a simple shape, such as a socket, can be mass-produced at a much lower cost than the production of a pipe of a predetermined length by expansion, for example, by casting.

상기 직선형 파이프 연결구 본체의 제작방범을 살펴보면, 먼저 연결될 파이프의 내경 이상 외경 미만의 내경을 지닌 파이프를 소정의 길이로 절단한 다음, 통상의 확관기를 사용하여 연결될 파이프가 삽입될 끝부분을 확관하여 파이프 삽입부(11)를 제작하고, 확관작업을 수행하지 않은 부분은 삽입되는 파이프가 더 이상 진입될 수 없는 돌출부(12)가 된다.Looking at the crime prevention of the straight pipe connector body, first cut the pipe having an inner diameter of less than the inner diameter of the pipe to be connected to less than a predetermined length, and then expand the end portion to be inserted into the pipe to be connected using a common expander The pipe insertion portion 11 is manufactured, and the portion in which the expansion is not performed is a protrusion 12 into which the pipe to be inserted can no longer be entered.

본 발명의 캡(20)의 기본적인 외형은 주조법에 의하여 제작될 수 있으며, 또한 소정길이의 파이프의 일측 끝부위를 절곡하여 제작할 수도 있다.The basic shape of the cap 20 of the present invention can be produced by a casting method, it can also be produced by bending one end of the pipe of a predetermined length.

본 발명에 있어서, 본체(10)나 캡(20)의 기본적인 외형을 먼저 제작한 다음, 후공정으로 오링홈(13) 및 결합홈(14, 24)을 선반작업으로 형성하고 드릴링 작업으로 관통공(21)을 캡(20)에 형성하는 것이 바람직하다.In the present invention, the basic shape of the main body 10 or the cap 20 is first manufactured, and then, the O-ring groove 13 and the coupling grooves 14 and 24 are formed by lathe work in a later process, and the through-holes are drilled. It is preferable to form 21 in the cap 20.

일반적으로 그랩링(40)을 사용하는 파이프 연결구는 삽입된 파이프의 외주면이 다수의 그랩링 탄성편(41)에 물려져 파이프가 고정되는 것인 데, 본 발명의 파이프 연결구는 파이프를 물고있는 그랩링의 탄성편들을 밀어주어 파이프 외주면에서 떨어지게 하는 푸쉬링(80)을 캡의 파이프 삽입구(22) 바로 다음에 설치할 수 있으며, 이 때 캡의 파이프 삽입구의 단면부위에 핀삽입홈(23)을 형성하여, 이 핀삽입홈을 통하여 핀을 삽입하여 푸쉬링(80)을 밀어 연결된 파이프를 손쉽게 빼낼 수 있게 구성될 수 있다.In general, the pipe connector using the grab ring 40 is the outer circumferential surface of the inserted pipe is bitten by a plurality of grabbing elastic pieces 41 to fix the pipe, the pipe connector of the present invention is a grab bite the pipe A push ring 80 for pushing the elastic pieces of the ring away from the outer circumferential surface of the ring may be installed immediately after the pipe insert 22 of the cap, whereby a pin inserting groove 23 is formed in the cross section of the pipe insert of the cap. By inserting a pin through the pin insertion groove, the push ring 80 may be pushed to the 80 to easily remove the connected pipe.

즉, 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는, 유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20) 의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고 상기 본체(10)의 외주면에도 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 스냅링이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡에 형성된 결합홈(24)에서 캡(20)의 외주면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌려 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구이다.That is, the pipe connector using the grabbing of the present invention includes a pipe connector main body 10 having a flow path formed therein, a cap 20 coupled to an end of the main body 10, and a main body 10 or a cap 20. In the pipe connector consisting of a leak-proof O-ring (30) and a pipe fall-off grab ring 40 installed therein, the cap 20 is a form surrounding the outer peripheral surface end of the main body 10, the coupling groove along the inner peripheral surface ( 24 is formed and the coupling groove 14 is also formed to face the outer peripheral surface of the main body 10, a snap ring is interposed in the space consisting of the two coupling grooves (14, 24) facing the main body 10 and the cap 20 is coupled, the through hole 21 is formed from the coupling groove 24 formed in the cap to the outer circumferential surface of the cap 20, so that the user opens the gap of the cut portion of the snap ring interposed in the coupling groove as necessary Pipe connector using grabbing, characterized in that the (20) can be removed again The.

또한 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는, 유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 연결된 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고 상기 본체(10)의 외주면에도 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 코일스프링(60)이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡(20)의 결합홈(24)에서 캡(20)의 외주면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 코일스프링(60)을 관통공(21)을 통하여 뽑아내어 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구이다.In addition, the pipe connector using the grabbing of the present invention, the pipe connector body 10, the flow path is formed, the cap 20 is coupled to the end of the body 10, the body 10 or the inside of the cap 20 In the pipe connector consisting of a leak-proof O-ring (30) and a connected pipe fall-off grab ring (40) installed in the, the cap 20 is a form surrounding the outer peripheral surface end of the main body 10, the coupling groove along the inner peripheral surface ( 24 is formed and the coupling groove 14 is also formed on the outer peripheral surface of the main body 10, the coil spring 60 is interposed in the space consisting of the two coupling grooves (14, 24) facing the main body ( 10 and the cap 20 is coupled, the through-hole 21 is formed from the coupling groove 24 of the cap 20 to the outer circumferential surface of the cap 20, the user to the coil spring interposed in the coupling groove ( Grabbing ring, characterized in that 60 is pulled out through the through hole (21) can be separated again the cap (20) Using a pipe connector.

또한, 상기 몸체(10)의 내주면 끝부위에는 연결될 파이프의 외경보다 직경이 크게 파이프 삽입부(11)가 형성되고, 상기 파이프 삽입부(11)에는 하나 이상의 오 링홈(13)이 형성되어 오링홈(13)에 삽입 설치된 오링(30)에 의하여 누수가 방지되게 구성되고, 상기 그랩링은 캡(20)의 내주면에 삽입 설치되되 두 개의 고정링(70) 사이에 끼워지고 이 두 개의 고정링(70) 중 하나의 고정링(70)은 본체(10)의 끝단부에 밀착되고 다른 하나의 고정링(70)은 파이프 삽입구(22)가 중심부에 형성되어있는 면에 밀착되어 그랩링(40)이 요동없이 정위치에 설치되게 구성되는 것이 바람직하다.In addition, a pipe insert 11 is formed at an end portion of the inner circumferential surface of the body 10 to have a diameter larger than the outer diameter of the pipe to be connected, and at least one O-ring groove 13 is formed at the pipe insert 11 to form an O-ring groove. The leak is prevented by the O-ring (30) inserted into the (13), the grab ring is inserted into the inner circumferential surface of the cap 20 is inserted between the two fixing rings 70 and the two fixing rings ( One of the fixing ring 70 of the 70 is in close contact with the end of the main body 10 and the other fixing ring 70 is in close contact with the surface in which the pipe insertion hole 22 is formed in the center of the grab ring 40 It is preferable that it is comprised so that it may be installed in a fixed position without this shaking.

상기 캡(10)의 파이프 삽입구(22)가 형성되어 있는 면에 밀착되어 있는 고정링(70) 대신에 푸쉬링(80)이 설치될 수 있으며, 이 푸쉬링(80)은 그랩링의 탄성편(41)들과 닿는 접촉부위만 돌출되게 형성되어, 캡의 파이프 삽입구(22) 단면부위에 형성되는 핀삽입홈(23)을 통하여, 사용자가 핀으로 푸쉬링(80)을 밀어주면 파이프의 외주면을 물고있는 그랩링의 탄성편(41)들이 밀리면서 휘어져 파이프가 빠지게 구성될 수 있다.The push ring 80 may be installed in place of the fixing ring 70 in close contact with the surface on which the pipe insertion hole 22 of the cap 10 is formed, and the push ring 80 may be an elastic piece of the grab ring. Only the contact portion contacting the (41) is formed to protrude, through the pin insertion groove 23 is formed in the pipe insertion hole 22 cross-section of the cap, when the user pushes the push ring 80 with a pin the outer peripheral surface of the pipe The elastic pieces 41 of the grabbing biting may be bent while being pushed, the pipe may be configured to fall out.

한편, 소켓과 같이 그 모양이 직선형인 파이프 연결구의 본체(10)는, 연결될 파이프의 내경 이상 외경 미만의 내경을 지닌 파이프를 소정의 길이로 절단한 다음, 통상의 확관기를 사용하여 연결될 파이프가 삽입될 끝부분을 확관하여 파이프 삽입부(11)를 형성하고, 확관작업을 수행하지 않은 부분은 자연스럽게 파이프의 삽입 깊이를 결정하는 돌출부(12)가 되도록 제작하는 것이 종래의 주조에 의한 제작 방법보다 비용이나 품질, 생산성과 같은 여러 가지 측면에서 보다 유리한 장점이 있다.Meanwhile, the main body 10 of the pipe connector having a straight shape, such as a socket, cuts a pipe having an inner diameter greater than or equal to the outer diameter of the pipe to be connected to a predetermined length and then connects the pipe to be connected using a conventional expander. The pipe insertion portion 11 is formed by expanding the end portion to be inserted, and the portion which has not been expanded is naturally manufactured to be the protrusion portion 12 which determines the insertion depth of the pipe. There are more advantages in terms of cost, quality and productivity.

확관작업으로 직선형 파이프 연결구 본체(10)를 제작할 파이프의 내경이 연 결될 파이프의 내경 이상 외경 미만인 이유는, 연결될 파이프의 내경보다 작으면 확관작업을 수행하지 않은 부분인 돌출부(12)의 내경이 연결될 파이프의 내경보다 작아서 유로가 좁아지기 때문이고, 연결될 파이프의 외경보다 크면 확관작업을 수행하지 않은 부분으로 연결될 파이프가 진입할 수 있으므로 삽입 깊이를 결정해줄 돌출부(12)의 의미가 없기 때문이다.The reason that the inner diameter of the pipe to make the straight pipe connector body 10 through expansion is less than the inner diameter of the pipe to be connected is smaller than the inner diameter of the pipe to be connected, so that the inner diameter of the protrusion 12, which is not expanded, is connected. This is because the flow path becomes narrower than the inner diameter of the pipe, and if the pipe is larger than the outer diameter of the pipe to be connected, the pipe to be connected to the portion which has not been expanded may enter, so there is no meaning of the protrusion 12 to determine the insertion depth.

상기와 같이 구성된 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 본체와 캡에 나사부를 형성하는 것 보다 훨씬 저렴한 비용으로 제품을 양산할 수 있으며, 오링이나 그랩링의 하자 시에 캡을 분리하여 교체할 수 있는 장점이 있으며, 캡에 형성된 핀삽입홈을 통하여 푸쉬링을 핀으로 밀어 파이프를 손쉽게 다시 분리할 수 있는 매우 유용한 발명이다.Pipe connector using the grabbing of the present invention configured as described above can mass-produce the product at a much lower cost than forming a screw portion in the body and the cap, and can be replaced by removing the cap at the time of the O-ring or the grab ring defect There is an advantage, it is a very useful invention that can easily separate the pipe by pushing the push ring to the pin through the pin insertion groove formed in the cap.

Claims (5)

유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고, 상기 본체(10)의 외주면에도 캡에 형성된 결합홈(24)과 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 스냅링이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡의 결합홈(24)에서 캡의 외주면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌려 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구.Pipe connector body 10, the flow path is formed, the cap 20 is coupled to the end of the main body 10, the water leakage prevention O-ring (30) installed in the main body 10 or the cap 20 and the pipe fall prevention In the pipe connector consisting of a grab ring 40, the cap 20 has a form surrounding the end of the outer peripheral surface of the main body 10, the engaging groove 24 is formed along the inner peripheral surface, the outer peripheral surface of the main body 10 The coupling groove 14 is formed to face the coupling groove 24 formed in the cap, the snap ring is interposed in the space consisting of the two coupling grooves (14, 24) facing the main body 10 and the cap 20 Is coupled, but the through hole 21 is formed from the coupling groove 24 of the cap to the outer circumferential surface of the cap, so that the user can separate the cap 20 by opening the gap of the cutting portion of the snap ring interposed in the coupling groove as necessary Pipe connector using grappling, characterized by being able to be configured. 유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 연결된 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고, 상기 본체(10)의 외주면에도 캡에 형성된 결합홈(24)과 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 코일스프링(60)이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡의 결합홈(24)에서 캡의 외주 면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 코일스프링(60)을 관통공(21)을 통하여 뽑아내어 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구.Pipe connector body 10, the flow path is formed, the cap 20 is coupled to the end of the main body 10, the leak-proof O-ring (30) installed in the main body 10 or the cap 20 and the connected pipe is pulled out In the pipe connector consisting of the prevention grab ring 40, the cap 20 is formed to surround the end of the outer peripheral surface of the main body 10, the coupling groove 24 is formed along the inner peripheral surface, A coupling groove 14 is formed on the outer circumferential surface to face the coupling groove 24 formed in the cap, and the coil spring 60 is interposed in a space formed of two opposing coupling grooves 14 and 24. And the cap 20 is coupled, the through hole 21 is formed from the coupling groove 24 of the cap to the outer peripheral surface of the cap, the user through the coil spring 60 interposed in the coupling groove as necessary Pipe connector using a grappling, characterized in that the cap 20 is pulled out again through). 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 몸체(10)의 내주면 끝부위에는 연결될 파이프의 외경보다 직경이 크게 파이프 삽입부(11)가 형성되고, 상기 파이프 삽입부(11)에는 하나 이상의 오링홈(13)이 형성되어 오링홈에 삽입 설치된 오링(30)에 의하여 누수가 방지되게 구성되고, 상기 그랩링(40)은 캡의 내주면에 삽입 설치되되 두 개의 고정링(70) 사이에 끼워지고, 이 두 개의 고정링 중 하나의 고정링(70)은 본체의 끝단부에 밀착되고 다른 하나의 고정링(70)은 중심부에 파이프 삽입구(22)가 형성된 면에 밀착되어 그랩링(40)이 요동없이 정위치에 설치되게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구.According to claim 1 or 2, wherein the inner peripheral surface end of the body 10, the pipe insertion portion 11 is formed to be larger than the outer diameter of the pipe to be connected, the pipe insertion portion 11 is one or more grooved grooves (13) is formed to prevent leakage by the O-ring (30) is inserted into the O-ring groove, the grab ring 40 is inserted into the inner circumferential surface of the cap is fitted between the two fixing rings (70), One of the two fixing rings, the fixing ring 70 is in close contact with the end of the main body and the other fixing ring 70 is in close contact with the surface formed with the pipe insertion hole 22 in the center of the grab ring 40 swing Pipe connector using grabbing, characterized in that it is configured to be installed in place without. 제 3항에 있어서, 상기 캡의 파이프 삽입구가 형성된 면에 밀착되어 있는 고정링(70) 대신에 그랩링의 탄성편(41)들과 닿는 접촉부위만 돌출되게 형성된 푸쉬링(80)이 설치되고, 상기 캡의 파이프 삽입구(22) 단면부위에 핀삽입홈(23)이 형성되어, 사용자가 핀 삽입홈(23)을 통과하는 핀으로 푸쉬링(80)을 밀어주면 파이프의 외주면을 물고있는 그랩링의 탄성편(41)들이 밀리면서 휘어져 파이프가 빠지게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구.According to claim 3, Instead of the fixing ring 70 is in close contact with the surface formed with the pipe insertion hole of the cap is provided with a push ring (80) formed so as to project only the contact portion contacting the elastic pieces 41 of the grab ring A pin insertion groove 23 is formed at the end of the pipe insertion hole 22 of the cap, and the user pushes the push ring 80 with a pin passing through the pin insertion groove 23 to grab the outer peripheral surface of the pipe. Pipe connector using a grappling, characterized in that the elastic piece 41 of the ring is pushed while bending the pipe. 연결될 파이프의 내경 이상 외경 미만의 내경을 지닌 파이프를 소정의 길이로 절단한 다음, 통상의 확관기를 사용하여 연결될 파이프가 삽입될 끝부분을 확관하여 파이프 삽입부(11)를 형성하고, 확관작업을 수행하지 않은 부분은 자연스럽게 파이프의 삽입 깊이를 결정하는 돌출부(12)가 되도록 제작하는 직선형 파이프 연결구 본체의 제작방법After cutting the pipe having an inner diameter greater than or equal to the outer diameter of the pipe to be connected to a predetermined length, the pipe inserting portion 11 is formed by expanding the end portion to which the pipe to be connected is inserted using a conventional expander, and expanding the pipe work. The part that does not perform the manufacturing method of the straight pipe connector body to be manufactured to be a protrusion 12 that naturally determines the insertion depth of the pipe
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