KR20060123333A - Rotating hearth furnace for waste with a hazard potential - Google Patents

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KR20060123333A
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KR1020067011777A
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로베르트 이나이첸
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츠비라크 츠비쉔라거 뷔렌린겐 악티엔 게젤샤프트
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Abstract

The current flow required in a rotating hearth furnace (1) for the production of a transferring direct current plasma electric arc occurs in an arrangement comprising a plurality of electrodes (7) which are arranged inside the furnace bottom (3). The spatial arrangement of the electrodes (7) and the dimensioning thereof is essentially influenced by the predetermined operating conditions.

Description

위험성이 있는 폐기물용 회전형 노{ROTATING HEARTH FURNACE FOR WASTE WITH A HAZARD POTENTIAL}ROTATING HEARTH FURNACE FOR WASTE WITH A HAZARD POTENTIAL}

본 발명은 노(爐)에 관한 것으로, 보다 구체적으로 말하자면 위험성이 있는 폐기물, 특히 방사능 폐기물 및 독성 폐기물용 회전형 노에 관한 것이다.The present invention relates to a furnace, and more particularly to a rotary furnace for hazardous wastes, in particular radioactive waste and toxic waste.

어떤 종류의 폐기물은 매우 큰 위험성을 지니기 때문에 다른 처리가 불가피하다. 독성 폐기물 및/또는 방사능 폐기물을 처리하기 위한, 예컨대 유도로(induction furnace), 아크로(arc furnace) 및 플라즈마로(plasma furnace)와 같은 다양한 공지된 유형의 노가 있다. 특히, 플라즈마로의 불활성 분위기와 10,000℃ 내지 15,000℃의 높은 아크 온도로 인해, 처리해야 할 물질이 완벽하게 분해된다. 그 후, 이들 물질의 고상 잔여물이 유리 매트릭스 내에 고정되고, 이러한 방식으로 주변에 대하여 캡슐화된다. Some types of waste have a very high risk and other treatments are inevitable. There are various known types of furnaces for treating toxic and / or radioactive waste, such as induction furnaces, arc furnaces and plasma furnaces. In particular, due to the inert atmosphere into the plasma and the high arc temperature of 10,000 ° C to 15,000 ° C, the material to be treated is completely decomposed. The solid residue of these materials is then fixed in the glass matrix and encapsulated relative to the surroundings in this way.

EP 0 636 839 B1에는 플라즈마 토치 에너지원을 지닌 이러한 타입의 회전형 노에 대해서 기술되어 있다. 플라즈마 회전형 노의 원통형 노 챔버는 중앙 태핑 구멍을 지니며, 이 중앙 태핑 구멍은 회전축 상에 위치하고, 이 태핑 구멍을 통해 분해된 폐기물의 유리질 상태의 잔여물(virtrified residue)이 방출된다. 분해에 필요한 에너지는 노의 기부 또는 노의 일부와 전기 접촉하는 이동식 아크 플라즈마 토치 수단에 의해 공급된다. EP 0 636 839 B1 describes a rotary furnace of this type with a plasma torch energy source. The cylindrical furnace chamber of the plasma rotating furnace has a central tapping hole, which is located on the axis of rotation, through which the vitrified residues of the decomposed waste are released. The energy required for decomposition is supplied by mobile arc plasma torch means in electrical contact with the base of the furnace or with part of the furnace.

이동식 DC 플라즈마 토치의 전기 커플링을 위해서 흑연 블럭 또는 열적으로 안정한 도전성 래밍(ramming) 화합물들을 노의 기부에 사용하는 것이 통상적이다. 그러나, 이들 도전성 재료는 여러 가지 결점을 갖고 있다. 처리할 용융재의 화학적 성분에 따라서, 이들 도전성 재료는 부적절한 서비스 수명을 지닐 수 있다. 노 또는 노 기부의 라이닝은 단지 제한된 시간 동안만 공정 중에 인가되는 응력을 결딜 수 있다. 이로 인해, 노 기부의 라이닝을 빈번하게 재생할 필요가 있다. 더욱이, 흑연 블럭 또는 래밍 화합물의 양호한 열전도성으로 인해서, 열응력이 노 구조체에서 노 기부의 라이닝에 근접한 곳에 인가된다. 이것은 또한 이러한 영역들의 적극적인 냉각을 요구할 수도 있다. 노 기부가 도전성 재료로 형성된 경우, 노 내부를 관통하거나 노 구조체 아래의 재료의 파손 위험을 방지할 수 있는 안전 절연층을 마련하는 것이 불가능하다. It is common to use graphite blocks or thermally stable conductive ramming compounds at the base of the furnace for electrical coupling of a mobile DC plasma torch. However, these conductive materials have various drawbacks. Depending on the chemical composition of the melt to be treated, these conductive materials may have an inadequate service life. Lining of the furnace or furnace base can withstand the stresses applied during the process for only a limited time. For this reason, it is necessary to frequently reproduce the lining of the furnace base. Moreover, due to the good thermal conductivity of the graphite block or ramming compound, thermal stress is applied in the furnace structure close to the lining of the furnace base. This may also require aggressive cooling of these areas. If the furnace base is formed of a conductive material, it is not possible to provide a safety insulation layer that can penetrate the interior of the furnace or prevent the risk of breakage of the material under the furnace structure.

본 발명의 목적은 기지의 구성의 결점을 방지하고, 특히 플라즈마 연소용 노 및 노 기부에서의 전류 흐름이 향상된 용융용 노를 제공하며, 서비스 수명을 연장시키는 것이다.It is an object of the present invention to avoid the drawbacks of known construction, to provide a furnace for melting furnaces, in particular with improved current flow in the furnace base, and to extend service life.

이 목적은 독립항의 특징을 지닌 노에 의해 달성된다.This object is achieved by a furnace characterized by the independent claim.

본 발명에 따른 플라즈마 연소용 노 및 용융용 노는 노 기부와 노 측벽을 지닌 노 탱크(원심 분리기)와, 내열성 및 내화학성 라이닝 재료를 지닌 내측상의 노의 원심 분리기와, 회전형 노의 회전축 상에 배치되는 것이 바람직한 태핑 구멍(tapping opening)를 포함한다. 전극은 저항성 라이닝 재료를 관통하여 노 공간을 통과한다.Plasma combustion furnaces and melting furnaces according to the present invention have a furnace tank (centrifuge) having a furnace base and furnace sidewalls, a centrifugal separator of the furnace on the inside having heat and chemical resistant lining materials, and a rotating shaft of a rotary furnace. It preferably comprises a tapping opening. The electrode passes through the furnace space through the resistive lining material.

연소의 작용으로부터 전기 공급과 노 구조체의 저항성 차폐가 결합된 기존의 실행을 분리함으로써, 본 발명은 여러 가지 장점을 제공한다. 보다 적절한 내열성 및 내화학성 라이닝 재료로 노 탱크를 라이닝함으로써, 회전형 노를 사용할 수 있는 시간이 현저히 길어지는데, 그 이유는 전류를 전달하기 위해서 라이닝 재료를 사용할 필요가 없기 때문이다. 라이닝 재료에 의해 시일링 방식으로 둘러싸인 전극의 사용은 한편으로는 신뢰성 있게 전류를 전달하고, 제어 양상을 향상시킨다. 라이닝 재료에 있어서의 전극의 배열에 관하여, 의도된 작업 조건 하에서 균일한 전류 전도를 보장하는 것이 중요하다. 이것은 전기 에너지의 불균일한 공급에도 불구하고, 회전형 노가 회전할 때에 노 탱크 내에서 거의 균질한 아크 플라즈마의 발생이 달성된다는 것을 의미한다. 따라서, 전극은 기부면상에 서로로부터 소정 거리를 두고 배치되어야 하며, 이에 따라 플라즈마 토치 아크의 간섭을 피할 수 있다. 이 최대 거리는 전압, 전류, 플라즈마 전극에 대한 거리 및 재료, 특히 공정 중에 노 탱크 내에 위치될 수 있는 액상, 점성 또는 거의 고상인 재료의 전도율과 같은 전기 파라메터에 좌우된다. 이러한 재료의 전도율에 더하여, 노 탱크에 있는 그러한 차지(charge)의 두께도 또한 최대 거리에 영향을 준다. 당업자가 경험과 소정의 작동 파라메터에 기초하여 이러한 최대 거리를 결정하는 것은 용이하다. 따라서, 균일한 플라즈마 발생은 바람직하게는 제어에 의해 미리 결정된 파라메터에 따른 일정한 에너지/전류 흐름을 의미한다.By separating the existing practice of combining the electrical supply and the resistive shielding of the furnace structure from the action of combustion, the present invention provides several advantages. By lining the furnace tank with more suitable heat and chemical resistant lining material, the time for which the rotary furnace can be used is significantly longer, since there is no need to use the lining material to carry the current. The use of an electrode enclosed in a sealing manner by the lining material, on the one hand, reliably transfers current and improves control behavior. With regard to the arrangement of the electrodes in the lining material, it is important to ensure uniform current conduction under the intended operating conditions. This means that despite the non-uniform supply of electrical energy, the generation of an almost homogeneous arc plasma in the furnace tank is achieved when the rotary furnace rotates. Thus, the electrodes should be placed at a certain distance from each other on the base surface, thereby avoiding the interference of the plasma torch arc. This maximum distance depends on the electrical parameters such as voltage, current, distance to the plasma electrode and the material, in particular the conductivity of the liquid, viscous or nearly solid material that can be placed in the furnace tank during the process. In addition to the conductivity of these materials, the thickness of such charges in the furnace tank also affects the maximum distance. It is easy for a person skilled in the art to determine this maximum distance based on experience and certain operating parameters. Thus, uniform plasma generation preferably means a constant energy / current flow in accordance with a predetermined parameter by control.

노 기부 표면적의 1 m2 당 60개 이상의 전극이 마련되는 것이 바람직하다. 이러한 전극의 개수는 또한 각각의 경우에 노의 기하학적 형상, 전극의 크기, 플라즈마 토치 동력 및 처리할 폐기물의 양에 좌우된다. 예컨대, 전극의 단면적이 작을 경우에는 보다 많은 전극을 사용해야 한다.It is preferred that at least 60 electrodes be provided per m 2 of the furnace base surface area. The number of such electrodes also depends in each case on the geometry of the furnace, the size of the electrodes, the plasma torch power and the amount of waste to be treated. For example, when the cross-sectional area of the electrode is small, more electrodes must be used.

본 발명에 따른 회전형 노에서는, 강 또는 구리 합금으로 이루어진 전극을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 타입의 전극은 여러 가지 장점을 갖는다. 우선, 이들 전극의 재료는 매우 양호한 전도율을 지니며, 따라서 크기가 보다 작은 전극을 선택할 수 있으며, 적용되는 전기적 파라메터, 특히 전압이 보다 낮은 수준으로 유지될 수 있다. 더욱이, 전극은 노 탱크의 라이닝과 별개로 제조될 수 있고, 교환 가능하며, 그 결과 제조 및 유지 관리에 있어서 비용적인 장점을 달성할 수 있다.In the rotary furnace according to the present invention, it is preferable to use an electrode made of steel or copper alloy. This type of electrode has several advantages. First of all, the material of these electrodes has a very good conductivity, so that smaller electrodes can be selected, and the electrical parameters applied, in particular the voltage, can be kept at a lower level. Moreover, the electrodes can be manufactured separately from the lining of the furnace tank and are interchangeable, resulting in cost advantages in manufacturing and maintenance.

전극의 단면적 치수는 5 내지 60 mm인 것이 바람직하며, 10 내지 50 mm인 것이 보다 바람지하다. 전극의 길이는 250 내지 800 mm인 것이 바람직하며, 300 내지 700 mm인 것이 보다 바람직하거나, 또는 요구되는 기부의 라이닝 두께의 함수로서 결정된다. 전극을 선택할 때, 간단한 노 기부의 라이닝 형성을 허용하기 위해서 균일한 크기의 단면적을 선택하는 것이 유리하다. 중앙, 즉 회전축 상에 배치된 태핑 구멍을 향한 노의 요구되는 경사로 인하여, 태핑 구멍에 대한 거리의 함수로 이용되는 요구되는 전극의 길이를 변화시키는 것이 가능하다.The cross-sectional dimension of the electrode is preferably 5 to 60 mm, more preferably 10 to 50 mm. The length of the electrode is preferably 250 to 800 mm, more preferably 300 to 700 mm, or is determined as a function of the lining thickness of the base required. When selecting an electrode, it is advantageous to choose a cross-sectional area of uniform size in order to allow for simple lining formation of the furnace base. Due to the required inclination of the furnace towards the tapping hole arranged in the center, ie the axis of rotation, it is possible to vary the length of the required electrode used as a function of the distance to the tapping hole.

노 탱크용 라이닝 재료는 통상적으로 노 구성에 사용되는 영구재로부터 선택되는 것이 유리하다. 재료의 예로는 주물 재료, 래밍 화합물, 특히 강옥, 크롬 알루미나 및/또는 알루미나 함량이 높은 혼합물로 제조된 주물 블럭 또는 프레스 가공 블럭이 포함된다. 다양한 이들 재료의 조합도 또한 고려할 수 있다. 이들 라이닝 또는 내화성 재료의 선택은 전류 전달을 위한 요구 사항에 의해 제한되지 않고, 실질적으로 서비스 수명 요건을 기초로 할 수 있다. 태핑 구멍은 라이닝 재료의 단일 부재 블럭(태핑 블럭)에 있는 중앙 개구로서 형성되는 것도 또한 유리하다. 이것은 흘러나오는 용융재가 태핑 구멍 영역에서 노 구조체에 어떠한 손상도 유발할 수 없는 것을 보장한다. 노 기부의 잔부로부터 태핑 블럭을 구조적으로 분리하는 것은 노 탱크의 형성과 유지 관리를 용이하게 한다. 적절한 라이닝 재료를 선택함으로써 재료의 침식에 의해 야기되는 태핑 구멍의 확장이 감소되거나 또는 전적으로 방지될 수 있다. The lining material for the furnace tank is typically selected from the permanent materials used in the furnace construction. Examples of materials include casting materials, ramming compounds, in particular casting blocks or press working blocks made of corundum, chromium alumina and / or mixtures having a high alumina content. Various combinations of these materials are also contemplated. The choice of these linings or refractory materials is not limited by the requirements for current delivery and may be based substantially on service life requirements. It is also advantageous for the tapping hole to be formed as a central opening in a single member block (tapping block) of lining material. This ensures that the flowing melt cannot cause any damage to the furnace structure in the tapping hole area. Structurally separating the tapping block from the remainder of the furnace base facilitates the formation and maintenance of the furnace tank. By selecting a suitable lining material, the expansion of the tapping holes caused by the erosion of the material can be reduced or entirely prevented.

다른 실시예에서, 노 기부 라이닝의 내면 상의 전극은 바람직하게는 강으로 형성된 노 기부 베어링 구조체에 전기 전도식으로 접속된다. 이 경우, 노 기부 라이닝은 층 구조체를 갖는다. 이러한 층 구조체는 내측면, 즉 반응 공간과 면하는 측 상의 라이닝 재료로 이루어진 층과, 하나 이상의 안정화층 및/또는 절연층을 포함한다. 안정화층 및/또는 절연층은 노 기부 베어링 구조체 상에서 지지된다. 이러한 노 기부 베어링 구조체는 도전성을 지니고, 복수 개의 집전 브러시에 의해 전기 회로에 접속된다. In another embodiment, the electrode on the inner surface of the furnace base lining is electrically conductively connected to the furnace base bearing structure, preferably formed of steel. In this case, the furnace base lining has a layer structure. This layer structure comprises a layer of lining material on the inner side, ie the side facing the reaction space, and one or more stabilizing and / or insulating layers. The stabilization layer and / or insulation layer are supported on the furnace base bearing structure. This furnace base bearing structure is conductive and connected to the electrical circuit by a plurality of current collector brushes.

전극의 종축은 노 기부 베어링 구조체의 표면에 대하여 약간 경사지는 것이 바람직하다. 이 구성은 전극과 주변 라이닝 재료 사이의 천이 영역에 있는 구조적인 취약 지점을 방지한다.The longitudinal axis of the electrode is preferably slightly inclined with respect to the surface of the furnace base bearing structure. This configuration prevents structural weak spots in the transition region between the electrode and the surrounding lining material.

노 기부의 경사와 바람직하게는 수평인 노 기부 베어링 구조체로 인해서, 전극의 접촉면은 노 기부 베어링 구조체와의 인터페이스에서 타원형 단면을 갖는다.Due to the inclination of the furnace base and the furnace base bearing structure which is preferably horizontal, the contact surface of the electrode has an elliptical cross section at the interface with the furnace base bearing structure.

이하에서, 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described the present invention in more detail.

도 1은 회전형 노를 관통하는 단면을 도시하며,1 shows a cross section through a rotary furnace,

도 2는 노 기부의 평면도를 도시한다.2 shows a top view of the furnace base.

도 1은 본 발명에 따른 노(1)의 간략한 도면이다. 노(1)는 노 탱크(2)와, 노 탱크(2)용 노 기부 베어링 구조체(9)를 포함한다. 노 탱크(2)는 노벽 라이닝(4)용 지지 구조체(8)와, 안정화 및 절연 구조체(10, 11, 12), 태핑 구멍(6)이 중심부에 배치된, 즉 회전축(R)과 일치하게 배치된 태핑 블럭(13)을 포함한다. 노벽 라이닝(4)과 노 기부 라이닝(3)은 안정화 및 절연층(10, 11, 12)에 의해 지지된다. 플라즈마 아크 발생을 위한 전류를 전달하기 위한 전극(7)은 태핑 구멍(6) 둘레에 동심으로 배치된 4개의 원 상의 노 기부 라이닝(3)에 배치된다. 전극은 노 기부 라이닝(3)뿐만 아니라 안정화 및 절연층(10, 11, 12)도 관통하며, 노 기부 베어링 구조체(9)와 전기 접촉한다. 도 1에는 집전 브러시(14)도 또한 표시되어 있다. 1 is a simplified diagram of a furnace 1 according to the invention. The furnace 1 includes a furnace tank 2 and a furnace base bearing structure 9 for the furnace tank 2. The furnace tank 2 is arranged such that the support structure 8 for the furnace wall lining 4, the stabilizing and insulating structures 10, 11, 12, and the tapping hole 6 are arranged at the center, that is, coincident with the axis of rotation R. FIG. And a tapping block 13 arranged. The furnace wall linings 4 and the furnace base linings 3 are supported by stabilization and insulation layers 10, 11, 12. An electrode 7 for delivering a current for plasma arc generation is arranged in the furnace base lining 3 on four circles arranged concentrically around the tapping hole 6. The electrode penetrates not only the furnace base lining 3 but also the stabilization and insulation layers 10, 11, 12 and is in electrical contact with the furnace base bearing structure 9. 1 also shows a current collecting brush 14.

노 기부 베어링 구조체(9)는 상방으로 개방된 U형 단면 프로파일을 지니고, 따라서 지지 구조체(8)를 둘러싼다. 플라즈마 발생용 회로를 차단하기 위한 전기 접속부가 집전 브러시(14), 집전 브러시 홀더(16) 및 케이블(6)에 의해 노 기부 지지 구조체(9)의 둘레측 상에 형성된다. 회전형 노는 구동 유닛(20)에 의해 회전식으로 세팅된다. 구동 유닛(20)은 베어링 홀더(18)에서 노 탱크(2)의 노 기부 베어링 구조체(9)에 고착된 치형(齒形) 링(19)에 작용한다. 따라서, 베어링 홀더(18)는 고정 베어링(17) 상에서 지지된다. 노(1)의 회전 속도를 채택함으로써, 회전형 노가 작동하는 동안에 노 탱크(2) 내로 도입되는 유리재를 원심력에 의해 노 측벽(4)을 향해 압박할 수 있다. 노를 비우기 위해서, 노 기부(3)의 경사를 고려하여 흘러나오는 양이 태핑 구멍(6)을 향해 흐르도록 회전 속도를 감소시킨다.The furnace base bearing structure 9 has an upwardly open U-shaped cross-sectional profile and thus surrounds the support structure 8. Electrical connections for cutting off the circuit for generating plasma are formed on the circumferential side of the furnace base support structure 9 by the current collecting brush 14, the current collecting brush holder 16 and the cable 6. The rotary furnace is rotatably set by the drive unit 20. The drive unit 20 acts on the toothed ring 19 fixed to the furnace base bearing structure 9 of the furnace tank 2 in the bearing holder 18. Thus, the bearing holder 18 is supported on the fixed bearing 17. By adopting the rotational speed of the furnace 1, the glass material introduced into the furnace tank 2 during the operation of the rotary furnace can be pressed toward the furnace side wall 4 by centrifugal force. In order to empty the furnace, the rotational speed is reduced so that the amount flowing out in consideration of the inclination of the furnace base 3 flows toward the tapping hole 6.

도 2는 전극(7)의 특정 구성을 예시한다. 각각의 경우에, 전극(7)은 태핑 구멍(6) 둘레에 동심으로 배치된 상이한 크기의 4개의 원 상에 배치된다. 강 St 37-2로 제조된 전극(7)은 직경이 15 mm이고, 길이가 411 내지 436 mm이다. 길이의 차이로 인해서, 노 기부(3)가 경사지고 노 기부 베어링 구조체(9)가 수평으로 배치되며, 각각의 경우에 보다 긴 전극(7)이 각각의 경우에 보다 큰 원주를 갖는 원 상에 배치된다. 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 경우에 직경의 차이는 20 mm이며, 가장 작은 원의 직경은 1085 mm이다. 노 측벽(4)의 내경은 2041 mm이다. 태핑 구멍(6)의 직경은 80 mm이고, 노 기부(3)에서의 태핑 블럭(13)의 외경은 460 mm 또는 640 mm이다.2 illustrates a specific configuration of the electrode 7. In each case, the electrodes 7 are arranged on four circles of different sizes arranged concentrically around the tapping hole 6. The electrode 7 made of steel St 37-2 has a diameter of 15 mm and a length of 411 to 436 mm. Due to the difference in length, the furnace base 3 is inclined and the furnace base bearing structure 9 is arranged horizontally, and in each case the longer electrode 7 is on a circle with a larger circumference in each case. Is placed. According to an exemplary embodiment, in each case the difference in diameter is 20 mm and the diameter of the smallest circle is 1085 mm. The inner diameter of the furnace side wall 4 is 2041 mm. The diameter of the tapping hole 6 is 80 mm and the outer diameter of the tapping block 13 at the furnace base 3 is 460 mm or 640 mm.

외측에서부터 내측을 향하는 회전형 노(1)의 개별 구성품의 순서는 다음과 같다. 케이블(16), 홀더(15) 및 집전 브러시(14)에 의한 전기 접속부가 평면도에서 보는 바와 같이 베어링 홀더(18) 상부에 배치된다. 예컨대 구리 합금으로 이루 어진 집전 브러시(14)는 노 기부 베어링 구조체(9)의 외측 둘레에 대하여 지지된다. 노의 중심 방향으로 노 탱크(2)의 지지 구조체(8)와 라이닝(5)이 후속한다. 라이닝(5)은 주물 재료, 래밍 화합물, 특히 강옥, 크롬 알루미나 및/또는 알루미나 함량이 높은 혼합물로 제조된 주형 또는 프레스 가공된 블럭으로 구성된다. 이 평면도에서는 인접 배치된 원 상의 전극에 대한 전극(7)의 반경 방향 오프셋 구성이 명확하게 나타난다. 이러한 타입의 원 내에는, 전극(7)이 각각의 경우에 12°의 각도(A1)로 이격된다. 반경 방향 외측 방향으로 서로 후속하는 원 상에 위치하는 2개의 전극(7) 사이의 최소 각도(A2)는 6°이다. 전극의 배치와 치수는 최대 동력이 1.2 MW 또는 최대 작동 전류가 2000 A인 플라즈마 토치의 전류 강도를 얻도록 설계된다.The order of the individual components of the rotary furnace 1 from the outside to the inside is as follows. Electrical connections by the cable 16, the holder 15 and the current collector brush 14 are arranged above the bearing holder 18 as shown in the plan view. A current collecting brush 14 made of, for example, a copper alloy is supported about the outer periphery of the furnace base bearing structure 9. Followed by the support structure 8 and the lining 5 of the furnace tank 2 in the direction of the center of the furnace. The lining 5 consists of a cast or pressed block made of a casting material, ramming compounds, in particular a mixture of corundum, chromium alumina and / or high alumina content. In this plan view, the radial offset configuration of the electrode 7 with respect to the electrodes on the adjacently arranged circles is clearly shown. In a circle of this type, the electrodes 7 are spaced apart in each case at an angle A1 of 12 °. The minimum angle A2 between the two electrodes 7 located on the circles subsequent to each other in the radially outward direction is 6 °. The arrangement and dimensions of the electrodes are designed to obtain the current intensity of the plasma torch with a maximum power of 1.2 MW or a maximum operating current of 2000 A.

변경된 작동 조건에 관하여, 전극의 배치 및 치수는 그에 따라 적절히 채택될 필요가 있다.With regard to modified operating conditions, the arrangement and dimensions of the electrodes need to be adapted accordingly.

Claims (7)

에너지원인 플라즈마 토치를 구비하고, 노 기부(3) 및 노 측벽(4)을 지닌 노 탱크(2)를 포함하며, 이 노 탱크(2)는 내측면 상에 내열성 및 내화학성 라이닝 재료(5)와, 태핑 구멍(6)을 지니는 것인 회전형 노(1)로서,A furnace tank 2 having a plasma torch which is an energy source and having a furnace base 3 and a furnace sidewall 4, the furnace tank 2 having a heat resistant and chemical resistant lining material 5 on the inner side; And, as the rotary furnace (1) having a tapping hole (6), 복수 개의 전극(7)이 상기 노 기부(3)의 라이닝 재료(5)를 관통하는 것을 특징으로 하는 회전형 노.Rotary furnace, characterized in that a plurality of electrodes (7) penetrate the lining material (5) of the furnace base (3). 제1항에 있어서, 상기 전극은 신뢰성 있는 전류 흐름을 보장하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 회전형 노. The rotary furnace of claim 1, wherein the electrode is arranged to ensure reliable current flow. 제1항에 있어서, 플라즈마가 발생되는 영역에는, 노 기부(3) 표면적의 1 m2 당 60개 이상의 전극(7)이 마련되는 것을 특징으로 하는 회전형 노.The rotary furnace according to claim 1, wherein at least 60 electrodes (7) are provided per m 2 of the surface area of the furnace base (3) in the region where the plasma is generated. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전극(7)은 강 또는 구리 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전형 노.The rotary furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the electrode (7) is made of steel or copper alloy. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극(7)의 단면 치수는 5 내지 60 mm, 바람직하게는 10 내지 50 mm이고, 길이 치수는 250 내지 800 mm, 바람 직하게는 300 내지 700 mm인 것을 특징으로 하는 회전형 노.The cross-sectional dimension of the electrode 7 is 5 to 60 mm, preferably 10 to 50 mm, the length dimension is 250 to 800 mm, preferably 300. Rotating furnace, characterized in that from to 700 mm. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라이닝 재료(5)는 주물 재료, 래밍(ramming) 재료, 특히 강옥과, 크롬 알루미나 및/또는 알루미나 함량이 높은 혼합물로 제조된 주물 또는 프레스 가공된 블럭과, 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 회전형 노.The casting or press according to any of the preceding claims, wherein the lining material (5) is made of a casting material, a ramming material, in particular a cork and a mixture of high chromium alumina and / or alumina content. Rotary furnace, characterized in that selected from the group consisting of processed blocks and combinations thereof. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극(7)은 노 기부 라이닝(3) 아래의 노 기부 지지 구조체(9)에 전기 전도식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 회전형 노.The rotary furnace according to claim 1, wherein the electrode (7) is electrically conductively connected to the furnace base support structure (9) below the furnace base lining (3).
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