RU2144285C1 - Method and furnace for production of melt material - Google Patents

Method and furnace for production of melt material Download PDF

Info

Publication number
RU2144285C1
RU2144285C1 RU97101116A RU97101116A RU2144285C1 RU 2144285 C1 RU2144285 C1 RU 2144285C1 RU 97101116 A RU97101116 A RU 97101116A RU 97101116 A RU97101116 A RU 97101116A RU 2144285 C1 RU2144285 C1 RU 2144285C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrodes
furnace
melting
electric
free ends
Prior art date
Application number
RU97101116A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97101116A (en
Inventor
Деркенн Жан-Мари
Original Assignee
Деркенн Жан-Мари
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3888220&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2144285(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Деркенн Жан-Мари filed Critical Деркенн Жан-Мари
Publication of RU97101116A publication Critical patent/RU97101116A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2144285C1 publication Critical patent/RU2144285C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/005—Electrical diagrams
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/03—Electrodes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves melting by means of contacting upper parts of electrodes to solid material, which is melt unlit electrodes are kept in proximity, so that electric current runs between electrodes and electric arc is generated for melting solid material which contacts upper part of electrodes. Said electrodes are continuously moved in independent way either keeping contact with material or ceasing contact. In electric furnace electrodes are mounted for angular rotation and reciprocal movement along their longitudinal axes and are supported by rest. Angle between axes of electrodes varies within range of 15-165 degrees. EFFECT: simplified design, increased efficiency. 8 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги. The invention relates to a method for melting a certain solid material, in particular, a metal or ceramic charge, in an electric melting furnace in order to obtain an electrofused material containing at least two electrodes, between the free ends of which an electric current of a sufficiently large magnitude can be created, for example, the form of an electric arc.

Одна из главных целей данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий производить достаточно простым и экономически оправданным образом некоторый электроплавленый материал, получаемый на основе различных твердых материалов, как являющихся проводниками электрического тока, так и не обладающих свойством электропроводности. One of the main objectives of this invention is to propose a method that allows you to produce a fairly simple and economically feasible manner, some electrofused material obtained on the basis of various solid materials, both electric conductors and non-conductive.

Говоря более конкретно, в данном изобретении речь идет о способе, который позволяет получать электроплавленые материалы при относительно высокой температуре. More specifically, this invention is a method that allows you to get electrofused materials at a relatively high temperature.

В известных на сегодняшний день способах упомянутого выше типа подлежащая расплавлению загрузка твердого материала должна в предпочтительном варианте реализации быть электропроводной. В том случае, когда расплавлению должна подвергнуться загрузка, не проводящая электрический ток, приходится принимать специальные меры, которые позволили бы запустить процесс плавки, например, добавлять к упомянутой загрузке углерод или графит, позволяющие обеспечить создание электрической цепи для прохождения тока через обрабатываемую загрузку. In currently known methods of the aforementioned type, the solid material loading to be melted should preferably be electrically conductive. In the case when a load that does not conduct electric current is to be melted, special measures have to be taken to start the melting process, for example, to add carbon or graphite to the said load, which allows for the creation of an electric circuit for the current to pass through the processed load.

Кроме того, эти известные на сегодняшний день способы обычно применяются при достаточности лишь относительно низких температур в плавильной печи, составляющих, например, от 1500 до 1600oC. Вследствие этого существующие на сегодняшний день способы плавления в электрических печах не подходят для обработки жаропрочных или огнеупорных материалов.In addition, these currently known methods are usually applied when only relatively low temperatures in the melting furnace are sufficient, for example, from 1,500 to 1,600 ° C. As a result, the current methods of melting in electric furnaces are not suitable for processing heat-resistant or refractory materials.

Итак, данное изобретение имеет целью предложить способ, который позволяет устранить недостатки, свойственные известным в настоящее время способам плавки в электрических печах, и обеспечивает возможность нормальной работы как с электропроводной загрузкой, так и с загрузкой, не обладающей электрической проводимостью, без принятия для этого каких-либо специальных дополнительных мер, необходимых для осуществления этого способа. So, this invention aims to propose a method that eliminates the disadvantages inherent in currently known methods of melting in electric furnaces, and provides the possibility of normal operation with both an electrically conductive charge and a charge that does not have electrical conductivity, without adopting which or any special additional measures necessary to implement this method.

Для достижения поставленных целей в соответствии с предлагаемым изобретением при запуске процесса плавки упомянутые выше свободные концы электродов вводятся в механический контакт с подлежащим расплавлению твердым материалом, причем эти свободные концы электропроводов приближаются достаточно близко друг к другу для того, чтобы электрический ток был создан между ними, после чего между этими свободными концами электродов создается электрическая дуга таким образом, чтобы иметь возможность расплавить тот твердый материал, который располагается в непосредственной близости от этих электродов, после чего упомянутые электроды постепенно отводятся друг от друга по мере развития плавки данного твердого материала при том, что упомянутые электроды постоянно удерживаются в механическом контакте с этим расплавляемым материалом, и обеспечить прохождение электрического тока между упомянутыми электродами и его прохождение через расплавленную часть данной загрузки, образующуюся между этими электродами. To achieve the goals in accordance with the invention, when starting the melting process, the above-mentioned free ends of the electrodes are brought into mechanical contact with the solid material to be melted, and these free ends of the electrical wires are close enough to each other so that an electric current is created between them, after which an electric arc is created between these free ends of the electrodes so as to be able to melt that solid material that located in the immediate vicinity of these electrodes, after which the said electrodes are gradually removed from each other as the melting of this solid material develops, while the said electrodes are constantly kept in mechanical contact with this molten material, and to ensure the passage of electric current between the said electrodes and passing through the molten portion of a given charge formed between these electrodes.

Предлагаемое изобретение касается также электрической плавильной печи, предназначенной для получения электроплавленого материала, и, в частности, для практической реализации способа в соответствии с предлагаемым изобретением. The present invention also relates to an electric melting furnace designed to produce electrofused material, and, in particular, for the practical implementation of the method in accordance with the invention.

Эта электрическая плавильная печь отличается от известных в настоящее время аналогов тем, что используемые в ней электроды наклонены под определенным углом друг по отношению к другу и являются подвижными друг относительно друга в диапазоне между некоторым их сближенным положением, в котором свободные концы этих электродов в случае необходимости находятся в непосредственном механическом контакте друг с другом, и некоторым их разведенным положением, в котором свободные концы этих электродов находятся на некотором расстоянии друг от друга, причем в конструкции печи в соответствии с предлагаемым изобретением предусмотрены специальные средства, которые обеспечивают возможность перемещения этих свободных концов электродов непрерывным образом и с некоторой заданной скоростью между двумя упомянутыми положениями. This electric melting furnace differs from its currently known analogues in that the electrodes used in it are tilted at a certain angle with respect to each other and are movable relative to each other in the range between some of their proximity positions, in which the free ends of these electrodes, if necessary are in direct mechanical contact with each other, and some of their divorced position, in which the free ends of these electrodes are at some distance from each other ha and in the construction of the furnace according to the invention, special means are provided which allow movement of the free ends of the electrodes a continuous manner and with a predetermined velocity between the said two positions.

В предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения каждый из упомянутых выше электродов смонтирован на электрически изолированной опоре. In a preferred embodiment of the invention, each of the above electrodes is mounted on an electrically insulated support.

В соответствии со специфической формой реализации предлагаемого изобретения упомянутые электроды смонтированы по бокам ванны данной электрической плавильной печи таким образом, чтобы обеспечить возможность их поступательного перемещения между двумя упомянутыми выше положениями. In accordance with a specific implementation form of the invention, said electrodes are mounted on the sides of the bathtub of this electric melting furnace in such a way as to enable their progressive movement between the two positions mentioned above.

Другие подробности, особенности и преимущества предлагаемого изобретения будут лучше поняты из приведенного ниже описания, не являющегося ограничительным примера практической реализации предложенного способа и электрической плавильной печи в соответствии с этим изобретением, где даются ссылки на фигуры, среди которых:
- фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе по вертикальной плоскости электрической плавильной печи в соответствии с этим специфическим вариантом реализации предлагаемого изобретения, касающимся устройства;
- фиг. 2 представляет собой схематический вид в разрезе по линии II-II, показанной на фиг. 1;
- фиг. 3 представляет собой упрощенную схему электрического питания электродов данной плавильной печи.Other details, features and advantages of the present invention will be better understood from the description below, which is not a restrictive example of the practical implementation of the proposed method and the electric melting furnace in accordance with this invention, where reference is made to figures, among which:
- FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of an electric melting furnace in accordance with this specific embodiment of the present invention regarding a device;
- FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II of FIG. 1;
- FIG. 3 is a simplified diagram of the electrical power supply of the electrodes of a given melting furnace.

На приведенных в приложении к данному описанию фигурах идентичные элементы обозначены одними и теми же позициями. In the figures given in the appendix to this description, identical elements are denoted by the same positions.

В самом общем смысле предлагаемое изобретение касается способа расплавления некоторого твердого материала, который может иметь самую различную природу, но который, говоря более конкретно, представляет собой в целом загрузку жаропрочных или огнеупорных материалов, подлежащих окислению, с целью получения электроплавленого жаропрочного или огнеупорного материала. In the most general sense, the present invention relates to a method for melting a certain solid material, which can have a very different nature, but which, more specifically, is a whole load of refractory or refractory materials to be oxidized, in order to obtain an electrofused refractory or refractory material.

Расплавление упомянутого твердого материала осуществляется в электрической плавильной печи, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть пропущен достаточно большой электрический ток, выделяющий тепловую энергию, необходимую для упомянутого расплавления. The melting of said solid material is carried out in an electric melting furnace containing at least two electrodes, between the free ends of which a sufficiently large electric current can be passed, emitting the thermal energy necessary for said melting.

В том случае, когда подлежащая расплавлению загрузка данной электрической плавильной печи не является проводником электрического тока или представляет собой плохой проводник электрического тока, как это имеет место, например, в случае необходимости расплавления твердых керамических материалов, в ходе запуска процесса плавки упомянутые свободные концы электродов вводятся в механический контакт друг с другом и с упомянутым подлежащим расплавлению твердым материалом. В этот момент между электродами данной электрической плавильной печи возникает электрическая дуга, которая обеспечивает выделение тепловой энергии, достаточной для разогрева данного твердого материала, находящегося в непосредственной близости от упомянутых свободных концов этих электродов, и последующего расплавления этого твердого материала в окрестности упомянутых электродов. In the case when the load of this electric melting furnace to be melted is not a conductor of electric current or is a poor conductor of electric current, as is the case, for example, if it is necessary to melt solid ceramic materials, during the start of the melting process, the mentioned free ends of the electrodes are introduced into mechanical contact with each other and with said solid material to be melted. At this moment, an electric arc arises between the electrodes of this electric melting furnace, which provides sufficient heat energy to heat this solid material in the immediate vicinity of the free ends of these electrodes and then melt this solid material in the vicinity of the said electrodes.

Затем выполняется постепенное разведение свободных концов этих электродов в разные стороны по мере постепенного расплавления располагающегося вокруг них твердого материала, причем упомянутые электроды в процессе их относительно медленного разведения постоянно удерживаются в механическом контакте с данным твердым материалом и при этом осуществляется постоянный контроль за наличием достаточно большого по величине электрического тока между упомянутыми электродами, проходящего через расплавленную часть загрузки данной электрической плавильной печи, располагающуюся между ними. Then the gradual dilution of the free ends of these electrodes in different directions is performed as the solid material located around them gradually melts, and the said electrodes are constantly kept in mechanical contact with this solid material during their relatively slow dilution, and at the same time, the presence of a sufficiently large the magnitude of the electric current between the said electrodes passing through the molten part of the load of this electric minutes melter extending there between.

На этом этапе осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением разогрев подлежащей расплавлению массы связан, главным образом, с эффектом Джоуля, возникающим на электрическом сопротивлении данной загрузки, в которую частично погружены упомянутые электроды. Действительно, в большинстве случаев твердый материал, не являющийся проводником электрического тока, обычно становится электропроводным после того, как он переводится в жидкое состояние путем его расплавления. At this stage of the implementation of the method in accordance with the invention, the heating of the mass to be melted is associated mainly with the Joule effect that arises on the electrical resistance of this load, in which the mentioned electrodes are partially immersed. Indeed, in most cases, a solid material that is not a conductor of electric current usually becomes electrically conductive after it is transferred to a liquid state by melting it.

В том случае, когда подлежащий расплавлению твердый материал обладает достаточной электрической проводимостью, то есть образован, например, некоторой металлической загрузкой, отпадает необходимость в том, чтобы упомянутые свободные концы электродов данной электрической плавильной печи входили в механический контакт друг с другом. При этом достаточно того, чтобы эти свободные концы электродов были приближены друг к другу на некоторое расстояние, достаточное для обеспечения возможности создания между ними достаточно сильного электрического тока. Получаемый таким образом разогрев подлежащей расплавлению загрузки данной электрической плавильной печи происходит частично от локальных электрических дуг, возникающих в недрах этого подлежащего расплавлению твердого материала, и частично в результате упомянутого эффекта Джоуля, проявляющегося на электрическом сопротивлении данной загрузки плавильной печи, в которую упомянутые электроды частично погружены, при прохождении через эту загрузку электрического тока. In the case when the solid material to be melted has sufficient electrical conductivity, that is, is formed, for example, by some metal loading, there is no need for the mentioned free ends of the electrodes of this electric melting furnace to come into mechanical contact with each other. Moreover, it is sufficient that these free ends of the electrodes be brought nearer to each other by a certain distance sufficient to allow the creation of a sufficiently strong electric current between them. The thus obtained heating of the charge to be melted of this electric melting furnace occurs partly from local electric arcs arising in the bowels of this solid to be melted, and partly as a result of the Joule effect, which manifests itself on the electrical resistance of this load of the melting furnace, into which the said electrodes when passing through this load an electric current.

Из сказанного выше следует, что упомянутые сближенные и разведенные положения электродов данной электрической плавильной печи могут изменяться в зависимости от характера загрузки, подлежащей расплавлению в данном случае. Таким образом, например, для загрузок, не обладающих электрической проводимостью, упомянутые электроды в положении своего максимального сближения практически касаются или почти касаются друг друга таким образом, чтобы обеспечить возможность создания между их располагающимися друг против друга свободными концами полноценной электрической дуги, тогда как такое положение не является необходимым в том случае, когда подлежащая расплавлению загрузка является электропроводной. From the foregoing, it follows that the aforementioned approximate and diluted positions of the electrodes of a given electric melting furnace may vary depending on the nature of the charge to be melted in this case. Thus, for example, for downloads that do not have electrical conductivity, the said electrodes in the position of their maximum proximity practically touch or almost touch each other in such a way as to ensure the possibility of creating a full electric arc between their opposing free ends, while such a position not necessary when the charge to be melted is electrically conductive.

Аналогичным образом и для разведенного положения электродов расстояние между ними также может зависеть от фактической электрической проводимости подлежащей расплавлению загрузки данной электрической плавильной печи, а также от мощности источника электрического питания. Это разведенное положение электродов в данной электрической плавильной печи по существу соответствует положению, в котором обеспечивается максимально возможный коэффициент полезного действия данной печи. Similarly, for the diluted position of the electrodes, the distance between them can also depend on the actual electrical conductivity of the load of this electric melting furnace to be melted, as well as on the power of the electric power source. This diluted position of the electrodes in this electric melting furnace essentially corresponds to the position in which the maximum possible efficiency of this furnace is ensured.

В то же время, в соответствии с предлагаемым изобретением и для гомогенизации расплавляемого таким образом твердого материала в нем обеспечивается перемешивание при помощи тепловой конвекции перед извлечением этого материала из печи. Упомянутое перемешивание в предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения обеспечивается при помощи повторного приближения электродов друг к другу на протяжении некоторого промежутка времени после того, как весь заложенный в печь твердый материал будет полностью расплавлен. At the same time, in accordance with the invention and for the homogenization of the solid material so melted, it is provided for mixing by thermal convection before removing this material from the furnace. Mentioned mixing in a preferred embodiment of the invention is provided by re-approximating the electrodes to each other for a certain period of time after all solid material embedded in the furnace is completely melted.

Приведенные фигуры относятся к иллюстрации электрической плавильной печи, предназначенной для получения электроплавленого материала и, в частности, для осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением в том виде, как он описан здесь. The above figures relate to the illustration of an electric melting furnace, designed to obtain electrofused material and, in particular, to implement the method in accordance with the invention in the form as described here.

В данном случае речь идет об электрической плавильной печи, в которой используется система погружаемых в получаемый расплав электродов. In this case, we are talking about an electric melting furnace, which uses a system of electrodes immersed in the resulting melt.

Эта электрическая плавильная печь содержит ванну 1, закрытую в верхней части сводом 2, в котором предусмотрено специальное загрузочное отверстие 3, предназначенное для введения в эту печь или в ванну 1 подлежащей расплавлению загрузки. This electric melting furnace contains a bath 1, which is closed in the upper part by a vault 2, in which a special loading hole 3 is provided, which is intended for introduction into this furnace or bath 1 of the load to be melted.

Два электрода 4 и 5, наклоненные друг относительно друга, установлены на соответствующих электрически изолированных основаниях 6 и располагаются поперечно по отношению к упомянутой ванне 1 на противоположных ее сторонах таким образом, чтобы иметь возможность совершать поступательные движения в диапазоне от некоторого сближенного положения, в котором свободные концы этих электродов в случае необходимости находятся в механическом контакте друг с другом, до некоторого разведенного положения, в котором свободные концы этих электродов располагаются на некотором расстоянии друг от друга. Two electrodes 4 and 5, inclined relative to each other, are mounted on the corresponding electrically isolated bases 6 and are located transversely with respect to said bath 1 on its opposite sides so as to be able to translate in the range from some approximate position in which free the ends of these electrodes, if necessary, are in mechanical contact with each other, to a certain diluted position in which the free ends of these electrodes are olagayutsya at some distance from each other.

Для обеспечения упомянутых выше условий электроды предлагаемой печи имеют возможность свободно проникать через отверстия, предусмотренные в боковых стенках 1' ванны 1, в ее внутреннюю полость, причем поперечное сечение этих отверстий таково, чтобы сформировать некоторый кольцевой проход 19, предназначенный для входа воздуха во внутреннюю полость данной печи и для обеспечения возможности некоторого качания электродов. Обычно угол α, сформированный между осями электродов, может изменяться в диапазоне от 15 до 165o.To ensure the above conditions, the electrodes of the proposed furnace are able to freely penetrate through the openings provided in the side walls 1 ′ of the bath 1 into its internal cavity, the cross section of these openings being such as to form some kind of annular passage 19 for air to enter the internal cavity this furnace and to enable some rocking of the electrodes. Typically, the angle α formed between the axes of the electrodes can vary in the range from 15 to 165 o .

Упомянутое качание в предпочтительном варианте реализации имеет место вокруг некоторой точки 28, располагающейся вне данной электрической плавильной печи и достаточно удаленной от стенки 1' этой печи, таким образом, чтобы обеспечить возможно больший рычаг качания упомянутых электродов в печи и создать наилучшие условия для контроля хода плавки независимо от количества используемого в данном случае материала. Эта точка качания электродов 28 располагается практически на опоре 6 этих электродов. Said swing in the preferred embodiment takes place around a point 28 located outside this electric melting furnace and sufficiently remote from the wall 1 'of this furnace, so as to provide the greatest possible swing lever of said electrodes in the furnace and create the best conditions for controlling the course of melting regardless of the amount of material used in this case. This swing point of the electrodes 28 is located practically on the support 6 of these electrodes.

Говоря более конкретно, каждая опора 6 электрода содержит основание 7, на котором закреплена стойка 8, на верхнем конце которой, образуя упомянутую выше точку качания 28, закреплен кронштейн 9, в котором электрод данной электроплавильной печи может быть закреплен съемным образом при помощи зажимных обручей 10. Кроме того, на упомянутом кронштейне или держателе 9 предусмотрен штурвал ручной регулировки 11, который в случае необходимости может быть снабжен механизированным приводом и который позволяет сообщать электродам поступательное движение в направлении, показанном стрелками 12, и изменять таким образом расстояние между свободными концами 13 электродов 4 и 5 внутри ванны 1. Это расстояние может также быть изменено путем регулировки углов наклона электродов, имеющих возможность качаться относительно точки 28, как об этом уже было сказано выше. More specifically, each electrode support 6 comprises a base 7 on which a stand 8 is fixed, at the upper end of which, forming the aforementioned swing point 28, a bracket 9 is fixed in which the electrode of this electric melting furnace can be removably fixed using clamping hoops 10 . In addition, on the aforementioned bracket or holder 9, a manual adjustment wheel 11 is provided, which, if necessary, can be equipped with a mechanized drive and which allows the electrodes to communicate progressive in the direction shown by arrows 12, and thus change the distance between the free ends 13 of the electrodes 4 and 5 inside the bath 1. This distance can also be changed by adjusting the angle of inclination of the electrodes, which are able to swing relative to point 28, as already mentioned above.

Донная часть ванны 1 имеет наружную стенку 15 цилиндрической формы, вместе с которой эта ванна при помощи роликов 16 опирается на фундамент 14, причем эти ролики могут перемещаться в направляющих рельсах 17, предусмотренных на этой наружной цилиндрической стенке 15. The bottom part of the bath 1 has an outer wall 15 of cylindrical shape, with which this bath is supported by rollers 16 on the foundation 14, and these rollers can be moved in the guide rails 17 provided on this outer cylindrical wall 15.

И наконец, выпускное отверстие 18 выполнено в боковой стенке ванны 1 примерно на половине ее высоты. And finally, the outlet 18 is made in the side wall of the bath 1 at about half its height.

Таким образом, для выливания расплава из ванны данной электрической печи производится ее постепенное опрокидывание на фундаменте 14 в направлении, схематически показанном на фиг. 2 стрелкой 26. Thus, to pour the melt from the bath of this electric furnace, it is gradually tipped over on the foundation 14 in the direction schematically shown in FIG. 2 by arrow 26.

То обстоятельство, что электроды 4 и 5 проходят совершенно свободно сквозь стенки 1' данной печи и не входят с этими стенками ни в какой механический контакт, образует весьма важную характеристику электрической плавильной печи в соответствии с предлагаемым изобретением, которая принципиально отличает эту печь от известных на сегодняшний день электроплавильных печей. The fact that the electrodes 4 and 5 pass completely freely through the walls 1 'of this furnace and do not enter into any mechanical contact with these walls forms a very important characteristic of the electric melting furnace in accordance with the invention, which fundamentally distinguishes this furnace from those known on Today electric smelting furnaces.

Действительно, в этих известных электрических печах электроды обычно монтируются в стенках этих печей и подвешиваются с возможностью качания в достаточно сложных подвесных устройствах, подверженных воздействию высоких температур, вследствие чего должны приниматься специальные и серьезные предохранительные меры, в частности, для защиты используемых электродов от воздействия этой высокой температуры. К тому же, наличие таких достаточно сложных подвесных устройств часто является тем фактором, который определяет для этих известных электрических плавильных печей границу максимально возможной эксплуатационной температуры на уровне, не превышающем 1600oC.Indeed, in these known electric furnaces, electrodes are usually mounted in the walls of these furnaces and suspended with the possibility of swinging in rather complicated suspension devices exposed to high temperatures, as a result of which special and serious protective measures must be taken, in particular, to protect the electrodes used from the effects of this high temperature. In addition, the presence of such rather complicated suspension devices is often the factor that determines for these known electric melting furnaces the limit of the maximum possible operating temperature at a level not exceeding 1600 o C.

В противоположность известным конструкциям электрических плавильных печей и благодаря тому обстоятельству, что в электрической плавильной печи в соответствии с предлагаемым изобретением предусмотрен достаточно большой кольцевой проход 19 вокруг входящих во внутреннюю полость печи электродов, обеспечивается возможность достаточно интенсивной циркуляции холодного воздуха вокруг этих электродов через этот проход. Кроме того, каждый из электродов электрической плавильной печи в соответствии с предлагаемым изобретением смонтирован на боковой опоре 6, удаленной от стенок 1' печи, и в результате нет необходимости в принятии каких-либо специальных мер для защиты электродов и их опор от воздействия высоких температур, развиваемых в ванне печи. In contrast to the known designs of electric melting furnaces and due to the fact that in the electric melting furnace in accordance with the invention, a sufficiently large annular passage 19 is provided around the electrodes entering the internal cavity of the furnace, it is possible to circulate sufficiently cold air around these electrodes through this passage. In addition, each of the electrodes of the electric melting furnace in accordance with the invention is mounted on a side support 6, remote from the walls 1 'of the furnace, and as a result there is no need to take any special measures to protect the electrodes and their supports from high temperatures, developed in the bath furnace.

Описанная выше особенность печи в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет работать при температурах, превышающих 2500oC, то есть дает возможность обрабатывать в ней жаропрочные и огнеупорные материалы.The above-described feature of the furnace in accordance with the invention allows to operate at temperatures exceeding 2500 o C, that is, it makes it possible to process heat-resistant and refractory materials in it.

На фиг. 3 представлена схема электрического питания электродов 4 и 5 печи в соответствии с предлагаемым изобретением. Эти электроды подключены к сети электропитания обычным образом при помощи выключателя 29. Схема запитки электродов печи содержит катушку самоиндукции 20, которая может быть включена последовательно с электродами 4 и 5 в том случае, когда эти электроды находятся в сближенном положении. In FIG. 3 shows a diagram of the electrical power supply of the electrodes 4 and 5 of the furnace in accordance with the invention. These electrodes are connected to the power supply in the usual way by means of a switch 29. The furnace electrodes feeding circuit includes a self-induction coil 20, which can be connected in series with electrodes 4 and 5 in the case when these electrodes are in a close position.

Выключатель 21 предусмотрен в схеме для того, чтобы замыкать накоротко эту катушку самоиндукции 20 в том случае, когда электроды 4 и 5 находятся в разведенном положении. The switch 21 is provided in the circuit in order to short-circuit this self-induction coil 20 when the electrodes 4 and 5 are in a diluted position.

Кроме того, цепь запитки электродов содержит трансформатор 27, который позволяет подать необходимое электрическое напряжение на клеммы электродов и обеспечить нужную плотность тока, позволяющую проводить плавку. Говоря более конкретно, речь здесь может идти о трансформаторе обычного типа с фиксированным коэффициентом трансформации, например 220 В/11000 В. In addition, the power supply circuit of the electrodes contains a transformer 27, which allows you to apply the necessary electrical voltage to the terminals of the electrodes and provide the desired current density, allowing for melting. More specifically, we can talk about a conventional type transformer with a fixed transformation ratio, for example 220 V / 11000 V.

И наконец, главный выключатель 22 позволяет замкнуть данную электрическую цепь и подать таким образом электрическое напряжение на электроды 4 и 5. And finally, the main switch 22 allows you to close this electrical circuit and thus apply electrical voltage to the electrodes 4 and 5.

Итак, в процессе запуска плавки прежде всего включают выключатель 22, убедившись в том, что выключатель 21 находится в своем выключенном положении и что электроды 4 и 5 погружены своими свободными концами в подлежащую расплавлению загрузку или, по меньшей мере, находятся в механическом контакте с этой загрузкой, занимая при этом свое упомянутое выше сближенное положение. So, in the process of starting the melting, first of all, they turn on the switch 22, making sure that the switch 21 is in its off position and that the electrodes 4 and 5 are immersed at their free ends in the load to be melted, or at least are in mechanical contact with this loading, while occupying its aforementioned close position.

После того, как некоторое количество 24 подлежащего расплавлению твердого материала 23 под действием высокой температуры перейдет в жидкое состояние, электроды 4 и 5 начинают постепенно отводиться друг от друга и замыкается выключатель 21 таким образом, чтобы замкнуть накоротко катушку самоиндукции 20. After a certain number 24 of the solid material 23 to be melted under the action of high temperature becomes liquid, the electrodes 4 and 5 begin to gradually diverge from each other and the switch 21 closes so as to short-circuit the self-induction coil 20.

По мере развития процесса плавки постепенно увеличивается расстояние между электродами. При этом, однако, необходимо постоянно следить за тем, чтобы плотность электрического тока между электродами, проходящего через расплавленную часть 24 обрабатываемой загрузки, оставалась достаточно большой для того, чтобы создавать нужный нагрев, необходимый для постепенного расплавления находящегося рядом твердого материала 23. As the melting process develops, the distance between the electrodes gradually increases. In this case, however, it is necessary to constantly ensure that the density of the electric current between the electrodes passing through the molten portion 24 of the processed charge remains large enough to create the necessary heat necessary for the gradual melting of the adjacent solid material 23.

В тот момент, когда весь твердый материал данной загрузки будет расплавлен, в предпочтительном варианте реализации способа в соответствии с предлагаемым изобретением электроды 4 и 5 снова приближаются друг к другу на некоторое достаточно большое расстояние под поверхностью расплавленного материала и, в случае необходимости, производится размыкание выключателя 21 для того, чтобы исключить слишком большие токи в данном контуре. Следствием этих действий является относительно высокая концентрация энергии в небольшом объеме в недрах расплавленного материала, создающая локальное повышение температуры в упомянутом объеме. В результате этого возникают интенсивные конвекционные течения, которые обеспечивают энергичное перемешивание данного расплавленного материала, позволяющее получить совершенно однородную массу расплава высокого качества. At the moment when all the solid material of this charge is melted, in the preferred embodiment of the method in accordance with the invention, the electrodes 4 and 5 again approach each other at a sufficiently large distance below the surface of the molten material and, if necessary, the circuit breaker is opened 21 in order to eliminate too high currents in this circuit. The consequence of these actions is a relatively high concentration of energy in a small volume in the bowels of the molten material, creating a local temperature increase in the said volume. As a result of this, intense convection flows arise that provide vigorous mixing of this molten material, which allows to obtain a completely homogeneous mass of high quality melt.

Ниже приводится описание конкретных примеров, позволяющих проиллюстрировать применение на практике способа в соответствии с предлагаемым изобретением в печи описанной выше и показанной на фигурах конструкции. The following is a description of specific examples to illustrate the practical application of the method in accordance with the invention in an oven described above and shown in the figures.

Примеры
В электрическую плавильную печь вводится загрузка весом 1500 кг, которая имеет следующий химический состав: 33% окиси циркония, 50% окиси алюминия, 14% окиси кремния и 3% соли щелочного металла, представляющей собой бикарбонат натрия. Средний гранулометрический состав данной загрузки может изменяться от 0,5 мм до 15 см /диаметр/.Examples
A load weighing 1,500 kg is introduced into the electric smelting furnace, which has the following chemical composition: 33% zirconium oxide, 50% alumina, 14% silicon oxide and 3% alkali metal salt, which is sodium bicarbonate. The average particle size distribution of this load can vary from 0.5 mm to 15 cm / diameter /.

В первый момент времени свободные концы 13 электродов 4 и 5, которые в данном конкретном случае изготовлены из графита, подводятся друг к другу на уровне твердой массы загрузки, предварительно введенной в ванну 1 печи и частично покрывающей эти свободные концы 13 электродов таким образом, чтобы они оказались погруженными в эту загрузку. At the first moment of time, the free ends 13 of the electrodes 4 and 5, which in this particular case are made of graphite, are brought to each other at the level of the solid mass of the feed previously introduced into the bath 1 of the furnace and partially covering these free ends 13 of the electrodes so that they found themselves immersed in this download.

Затем производится замыкание выключателя 22, убедившись в том, что выключатель 21 находится в разомкнутом состоянии, в результате чего между электродами 4 и 5 формируется достаточно мощная электрическая дуга. Then, the switch 22 is closed, making sure that the switch 21 is in the open state, as a result of which a sufficiently powerful electric arc is formed between the electrodes 4 and 5.

В данном случае энергия на электродах имела величину порядка 300 кВт. По истечении примерно 5 минут вокруг свободных концов 13 электродов 4 и 5 образуется некоторое количество расплавленной загрузки 24, достаточное для того, чтобы можно было закоротить катушку самоиндукции 20, то есть замкнуть выключатель 21, производя при этом постепенное отведение электродов 4 и 5 друг от друга. In this case, the energy at the electrodes was of the order of 300 kW. After about 5 minutes, a certain amount of molten charge 24 is formed around the free ends 13 of the electrodes 4 and 5, so that it is possible to short-circuit the self-induction coil 20, that is, close the switch 21, while gradually removing the electrodes 4 and 5 from each other .

Поскольку упомянутая выше расплавленная масса 24 обладает определенной электрической проводимостью, электрический ток, проходящий между этими электродами 4 и 5, проходит и через расплавленную часть 24 подвергающейся обработке загрузки. Полная продолжительность плавки составляет примерно 45 минут при том, что температура в ванне печи составляет примерно 2250oC.Since the aforementioned molten mass 24 has a certain electrical conductivity, the electric current passing between these electrodes 4 and 5 also passes through the molten portion 24 of the charge being processed. The full melting time is approximately 45 minutes while the temperature in the furnace bath is approximately 2250 o C.

В данной печи в соответствии с предлагаемым изобретением аналогичным образом подвергались обработке и другие типы загрузок. In this furnace in accordance with the invention, similarly processed and other types of downloads.

В частности, речь идет о загрузке, в составе которой имелось 50% железа и 50% кобальта, или 95% окиси алюминия и 5% соли щелочного металла, или 50% кобальта и 50% никеля, а также о загрузках бронзы, латуни и т.д. In particular, we are talking about loading, which included 50% iron and 50% cobalt, or 95% alumina and 5% alkali metal salt, or 50% cobalt and 50% nickel, as well as loading bronze, brass, etc. .d.

Другой важный пример использования предлагаемого изобретения касается идущих на переплавку стекольных отходов. В этом случае обычно используются электроды, изготовленные из молибдена или из графита. Another important example of the use of the present invention relates to going to the smelting of glass waste. In this case, electrodes made of molybdenum or graphite are usually used.

Эти подлежащие переплавке стекольные отходы подвергались расплавлению в описанной выше и схематически представленной на фигурах электрической плавильной печи вместе с подлежащими сжиганию отходами, содержащими в некоторых случаях тяжелые металлы. Говоря более конкретно, речь идет о твердых отходах, остающихся в результате работы мусоросжигательных печей. These glass wastes to be melted were melted in the electric melting furnace described above and schematically shown in the figures, together with the wastes to be incinerated, which in some cases contained heavy metals. More specifically, we are talking about solid waste remaining as a result of the operation of incinerators.

В результате такого расплавления получается стекловидный материал с включениями упомянутых тяжелых металлов, который может служить исходным сырьем для изготовления шариков в соответствии с известными технологиями с целью обезвреживания этих тяжелых металлов. As a result of such melting, a glassy material with inclusions of the mentioned heavy metals is obtained, which can serve as a feedstock for the manufacture of balls in accordance with known technologies for the purpose of neutralizing these heavy metals.

В предпочтительном варианте реализации такая плавка осуществляется в непрерывном режиме при удержании плавильной ванны в наклонном положении таким образом, чтобы расплавленная стекловидная масса могла свободно вытекать по мере накопления через выпускное отверстие 18 при том, что в то же самое время производится добавление подлежащей расплавлению загрузки в ванну печи через отверстие 3 в ее своде. In a preferred embodiment, such melting is carried out continuously while holding the melting bath in an inclined position so that the molten vitreous mass can freely flow as it accumulates through the outlet 18 while at the same time adding the charge to be melted into the bath furnace through hole 3 in its vault.

Этот непрерывный процесс плавки применим также и для любого другого типа загрузки, подлежащей расплавлению. This continuous smelting process is also applicable to any other type of charge to be melted.

Описанный выше способ в соответствии с предлагаемым изобретением, а также электрическая плавильная печь, предназначенная для практической реализации этого способа, обладают тем преимуществом, что при их использовании отпадает необходимость в принятии каких-либо специальных мер предосторожности в процессе запуска или остановки данной печи. The method described above in accordance with the invention, as well as an electric melting furnace designed for the practical implementation of this method, have the advantage that when using them there is no need to take any special precautions during the start or stop of this furnace.

Таким образом, можно, например, оставить для отверждения некоторую часть не являющейся электропроводной загрузки в печи при том, разумеется, что будут приняты меры к тому, чтобы электроды 4 и 5 были отведены друг от друга над поверхностью ванны перед этим отверждением для того, чтобы обеспечить возможность последующего описанного выше запуска печи. В том случае, когда упомянутая выше загрузка печи является электропроводной, этого можно не делать. Thus, it is possible, for example, to leave for curing some non-conductive loading in the furnace, while, of course, measures will be taken to ensure that the electrodes 4 and 5 are removed from each other above the surface of the bath before this curing so that provide the possibility of subsequent launch of the furnace described above. In the case where the above furnace charge is electrically conductive, this can be omitted.

В то же время, можно отрегулировать условия работы данной плавильной печи таким образом, чтобы поддерживать вдоль стенок плавильной ванны некоторый слой электроплавленого материала 25, образующий постоянную защиту внутренних стенок ванны 1. At the same time, it is possible to adjust the operating conditions of this melting furnace in such a way as to maintain along the walls of the melting bath a certain layer of electrofused material 25, which forms a permanent protection of the inner walls of the bath 1.

Плавильная электрическая печь в соответствии с предлагаемым изобретением может работать как на постоянном токе, так и на переменном однофазном или трехфазном токе. The melting electric furnace in accordance with the invention can operate both on direct current and on alternating single-phase or three-phase current.

И наконец, в предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения монтаж электродов 4 и 5 по отношению к ванне 1 выполняется таким образом, чтобы была обеспечена возможность регулировки углов наклона этих электродов по отношению к уровню подлежащей расплавлению загрузки. Эти электроды в соответствии с предлагаемым изобретением монтируются таким образом, чтобы они могли подвергаться некоторому угловому отклонению на стойках 8 опоры 6 с достаточно большой амплитудой, в частности, благодаря тому обстоятельству, что упомянутые точки качания электродов удалены от стенки печи. And finally, in a preferred embodiment of the invention, the installation of the electrodes 4 and 5 with respect to the bath 1 is performed so that it is possible to adjust the tilt angles of these electrodes with respect to the level of the charge to be melted. These electrodes in accordance with the invention are mounted in such a way that they can be subjected to some angular deviation on the uprights 8 of the support 6 with a sufficiently large amplitude, in particular due to the fact that the said points of swing of the electrodes are removed from the furnace wall.

Само собой разумеется, что предлагаемое изобретение не ограничивается тем специфическим способом его реализации, который был описан выше, и что могут быть рассмотрены и другие варианты реализации этого изобретения, не выходящие за его рамки. It goes without saying that the present invention is not limited to the specific method of its implementation, which was described above, and that other embodiments of this invention can be considered, without going beyond its scope.

Так, например, в печи в соответствии с предлагаемым изобретением можно применять любые типы электродов, используемых в известных электрических плавильных печах, содержащих систему погружаемых в загрузку электродов, и конструкция опорных кронштейнов 6 для упомянутых электродов может быть самой разнообразной. So, for example, in the furnace in accordance with the invention, any type of electrodes used in known electric melting furnaces containing a system of immersed electrodes can be used, and the design of the support brackets 6 for the said electrodes can be very diverse.

В том, что касается подлежащей расплавлению загрузки, не только ее химический состав может быть самым разнообразным, но также может быть различным и ее гранулометрический состав. В частности, речь может идти как о порошке достаточно тонкого помола, так и о кусках или блоках, имеющих диаметр порядка нескольких десятков сантиметров. As regards the charge to be melted, not only its chemical composition can be the most diverse, but its particle size distribution can also be different. In particular, we can talk about a powder of sufficiently fine grinding, as well as pieces or blocks having a diameter of the order of several tens of centimeters.

Claims (8)

1. Способ плавления некоторого твердого материала (23), в частности металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения некоторого электроплавленного продукта, причем электрическая плавильная печь содержит по меньшей мере два электрода (4, 5), между свободными концами (13) которых может быть пропущен электрический ток, в частности, в виде электрической дуги, и свободные концы (13) электродов (4, 5) вводятся в механический контакт с подлежащим расплавлению твердым материалом (23), сближаясь в достаточной степени друг с другом для запуска процесса плавки с тем, чтобы создать между этими электродами (4, 5) электрический ток в случае необходимости в виде электрической дуги таким образом, чтобы расплавить твердый материал (23), находящийся в непосредственной близости от свободных концов (13) электродов (4, 5), причем этот электрический ток проходит затем также через расплавленную часть загрузки данной печи, образовавшуюся между упомянутыми электродами, отличающийся тем, что в соответствии с этим способом затем производится постепенное разведение свободных концов (13) электродов (4, 5) по мере развития процесса плавки твердого материала (23) при том, что упомянутые электроды постоянно удерживаются в механическом контакте с этим подлежащим расплавлению материалом (23), постоянно наблюдая за тем, чтобы продолжалось прохождение электрического тока между электродами (4, 5). 1. The method of melting some solid material (23), in particular a metal or ceramic load, in an electric melting furnace in order to obtain some electrofused product, the electric melting furnace containing at least two electrodes (4, 5), between the free ends (13 ) of which an electric current can be passed, in particular in the form of an electric arc, and the free ends (13) of the electrodes (4, 5) are brought into mechanical contact with the solid material to be melted (23), drawing closer together and with each other to start the melting process in order to create between these electrodes (4, 5) an electric current, if necessary, in the form of an electric arc in such a way as to melt solid material (23) located in close proximity to the free ends (13 ) electrodes (4, 5), and this electric current then passes also through the molten part of the load of the furnace formed between the said electrodes, characterized in that in accordance with this method then a gradual dilution of the freedoms of the ends (13) of the electrodes (4, 5) as the process of melting the solid material (23) develops, while the said electrodes are constantly kept in mechanical contact with this material to be melted (23), constantly observing that the passage of electric current between the electrodes (4, 5). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе проведения плавки подлежащая расплавлению загрузка постепенно подается к свободным концам электродов (4, 5), в частности в пространство между этими электродами, причем в ходе этого процесса одновременно удаляется уже расплавленный материал (24) так, чтобы реализовать действительно непрерывный процесс плавки. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the process of melting, the load to be melted is gradually fed to the free ends of the electrodes (4, 5), in particular into the space between these electrodes, and during this process, already melted material is simultaneously removed ( 24) so as to realize a truly continuous melting process. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что плавка твердой загрузки реализуется в окисляющей среде. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the melting of the solid charge is implemented in an oxidizing medium. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в ванне данной печи создается конвекционное перемешивание расплавленного материала перед его выпуском из печи. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that convection mixing of the molten material before it is discharged from the furnace is created in the bath of this furnace. 5. Электрическая плавильная печь, предназначенная для приготовления некоторого электроплавленного материала, получаемого в результате расплавления некоторой загрузки твердого материала (23), в частности, металлической или керамической загрузки, или, более конкретно, предназначенная для практической реализации способа в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, содержащая плавильную ванну (1), по меньшей мере два электрода (4) и (5), проходящих сквозь стенку (1') данной печи, и некоторые средства (20, 21, 22), предназначенные для создания между свободными концами (13) электродов (4) и (5) некоторого электрического тока, причем электроды (4) и (5) наклонены на некоторый угол друг к другу и являются подвижными относительно друг друга между некоторым положением сближения этих электродов, в котором их свободные концы (13) в случае необходимости могут находиться в механическом контакте друг с другом, и некоторым разведенным положением, в котором эти свободные концы электродов (13) расположены на некотором расстоянии друг от друга, находясь при этом в непрерывном контакте с подлежащей расплавлению загрузкой (23), причем специальные средства (9, 10, 11) предусмотрены для того, чтобы обеспечить возможность постепенного перемещения свободных концов (13) электродов непрерывным образом между двумя этими положениями, причем данная печь отличается тем, что электроды (4) и (5) смонтированы каждый с возможностью углового качания и поступательного перемещения вдоль их продольных осей на опоре (6) относительно некоторой внешней по отношению к данной печи точки (28), отстоящей на некоторое расстояние от стенки (1') этой печи, и свободно проходят сквозь стенку (1') через специальное отверстие, поперечное сечение которого таково, чтобы сформировать вокруг электрода (4) или (5) некоторый кольцевой проход (19), причем угол (α), образованный между осями электродов (4) и (5), может изменяться в диапазоне от 15 до 165o, и упомянутая ванна печи (1) закрыта в своей верхней части сводом (2), в котором предусмотрено отверстие (3), предназначенное для введения загрузки (23) в ванну (1).5. An electric melting furnace intended for the preparation of some electrofused material resulting from the melting of a certain load of solid material (23), in particular a metal or ceramic load, or, more specifically, for the practical implementation of the method in accordance with any of the above items containing a melting bath (1), at least two electrodes (4) and (5) passing through the wall (1 ') of this furnace, and some means (20, 21, 22) designed to create a to the free ends (13) of the electrodes (4) and (5) of a certain electric current, and the electrodes (4) and (5) are tilted at a certain angle to each other and are movable relative to each other between some position of approach of these electrodes, in which the free ends (13), if necessary, can be in mechanical contact with each other, and some divorced position, in which these free ends of the electrodes (13) are located at some distance from each other, while being in continuous contact with the subject loading (23), and special means (9, 10, 11) are provided in order to enable the gradual movement of the free ends (13) of the electrodes in a continuous manner between these two positions, and this furnace is characterized in that the electrodes (4) and (5) each is mounted with the possibility of angular rocking and translational movement along their longitudinal axes on a support (6) relative to a point (28) external to a given furnace, spaced a certain distance from the wall (1 ') of this furnace, and freely pass ck the wall (1 ') through a special hole, the cross section of which is such as to form around the electrode (4) or (5) a certain annular passage (19), the angle (α) formed between the axes of the electrodes (4) and (5) , can vary in the range from 15 to 165 o , and said bath of the furnace (1) is closed in its upper part by a vault (2) in which an opening (3) is provided for introducing the load (23) into the bath (1). 6. Печь по п.5, отличающаяся тем, что каждая опора (6) является электрически изолированной и содержит некоторое основание (7), на котором закреплена стойка (8), на верхнем конце которой, образуя точку качания (28), закреплен держатель (9), в котором съемным образом закрепляются электроды (4, 5) с возможностью их поступательного перемещения вдоль их продольной оси и некоторого качания с тем, чтобы обеспечить возможность изменения расстояния между свободными концами (13). 6. A furnace according to claim 5, characterized in that each support (6) is electrically isolated and contains a base (7) on which a stand (8) is fixed, at the upper end of which, forming a swing point (28), a holder is fixed (9), in which the electrodes (4, 5) are removably fixed with the possibility of their translational movement along their longitudinal axis and some swing in order to provide the possibility of changing the distance between the free ends (13). 7. Печь по п.5 или 6, отличающаяся тем, что схема электрического питания электродов (4) и (5) данной электрической печи содержит катушку самоиндукции (20), которая может быть включена последовательно с электродами (4) и (5) в том случае, когда эти электроды находятся в сближенном положении, и которая может быть замкнута накоротко в том случае, когда электроды (4) и (5) находятся в разведенном положении. 7. The furnace according to claim 5 or 6, characterized in that the electric power supply circuit of the electrodes (4) and (5) of this electric furnace contains a self-induction coil (20), which can be connected in series with the electrodes (4) and (5) in in the case when these electrodes are in a close position, and which can be short-circuited when the electrodes (4) and (5) are in a diluted position. 8. Печь по одному из пп.5 - 7, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены специальные средства для того, чтобы поддерживать в процессе плавки данной загрузки в ванне (1) эту ванну в некотором наклоненном положении для того, чтобы обеспечить непрерывное вытекание расплавленного материала из печи при постоянном и постепенном введении новых порций подлежащего расплавлению материала в ванну (1) данной электрической плавильной печи. 8. The furnace according to one of claims 5 to 7, characterized in that it provides special means in order to maintain this bath in a certain inclined position in the process of melting this charge in the bath (1) in order to ensure the continuous flow of the molten material from the furnace with the constant and gradual introduction of new portions of the material to be melted into the bath (1) of this electric melting furnace.
RU97101116A 1994-06-24 1995-06-19 Method and furnace for production of melt material RU2144285C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9400604 1994-06-24
BE9400604A BE1008485A3 (en) 1994-06-24 1994-06-24 Method and four for the manufacture of a product fade.
PCT/BE1995/000057 WO1996000489A1 (en) 1994-06-24 1995-06-19 Method and furnace for making a molten product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97101116A RU97101116A (en) 1999-02-20
RU2144285C1 true RU2144285C1 (en) 2000-01-10

Family

ID=3888220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97101116A RU2144285C1 (en) 1994-06-24 1995-06-19 Method and furnace for production of melt material

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0768017B1 (en)
AT (1) ATE170356T1 (en)
AU (1) AU705587B2 (en)
BE (1) BE1008485A3 (en)
BG (1) BG62150B1 (en)
CA (1) CA2192068A1 (en)
CZ (1) CZ289969B6 (en)
DE (1) DE69504350T2 (en)
ES (1) ES2124557T3 (en)
HU (1) HU220470B1 (en)
PL (1) PL176908B1 (en)
RU (1) RU2144285C1 (en)
SK (1) SK283103B6 (en)
WO (1) WO1996000489A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100050932A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and Method of Direct Electric Melting a Feedstock

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1449307A (en) * 1923-03-20 Best available corn
FR483147A (en) * 1915-01-25 1917-05-31 Francesco Bassanese Tilting electric furnace for melting and refining of metals
FR499315A (en) * 1918-10-22 1920-02-07 Louis Amilcar Yves Ferron Improvements to electric ovens
JPH0225292A (en) * 1988-07-12 1990-01-26 Kawasaki Steel Corp Starting method of melting of fused flux

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сибилев А.В. Электрические печи. - М.: ОНТИ, 1934, с. 421 - 424. *

Also Published As

Publication number Publication date
HU9603424D0 (en) 1997-02-28
BG62150B1 (en) 1999-03-31
PL176908B1 (en) 1999-08-31
AU2708795A (en) 1996-01-19
SK283103B6 (en) 2003-02-04
DE69504350D1 (en) 1998-10-01
BG101072A (en) 1997-06-30
ATE170356T1 (en) 1998-09-15
HU220470B1 (en) 2002-02-28
HUT76456A (en) 1997-09-29
CZ376096A3 (en) 1997-06-11
PL317937A1 (en) 1997-04-28
CZ289969B6 (en) 2002-05-15
EP0768017A1 (en) 1997-04-16
BE1008485A3 (en) 1996-05-07
DE69504350T2 (en) 1999-03-25
WO1996000489A1 (en) 1996-01-04
ES2124557T3 (en) 1999-02-01
SK165496A3 (en) 1997-12-10
EP0768017B1 (en) 1998-08-26
CA2192068A1 (en) 1996-01-04
AU705587B2 (en) 1999-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7730745B2 (en) Vitrification furnace with dual heating means
US8009717B2 (en) Process and equipment for the treatment of loads or residues of non-ferrous metals and their alloys
JP2635186B2 (en) Method and apparatus for melting material
JPH0720288A (en) Glass fusion processing method
US4495625A (en) Magnetic field stabilized transferred arc furnace
JPH0760071B2 (en) Apparatus and method for melting and homogenizing batch materials
KR100261516B1 (en) Process and device for melting scrap
AU708603B2 (en) Electrode for plasma generator the generator comprising same and process for treatment of solidifying liquid metal
RU2144285C1 (en) Method and furnace for production of melt material
JPS6364486B2 (en)
US5738823A (en) Meltdown apparatus
US6137822A (en) Direct current arc furnace and a method for melting or heating raw material or molten material
US1552143A (en) Melting low volatile metals and smelting ores thereof
RU97101116A (en) METHOD AND FURNACE FOR PRODUCING MELTED MATERIAL
US1076518A (en) Electric furnace.
JPS61150758A (en) Method for heating molten metal in tundish for continuous casting
JP3505065B2 (en) Plasma melting furnace and operating method thereof
US3362798A (en) Method of reacting materials at high temperature
JPH0361318B2 (en)
RU2065214C1 (en) Method for vitrifying radioactive and toxic waste in induction-arc furnaces
GB1585195A (en) Electric arc furnace and process for melting particulate charge therein
SU595614A1 (en) Electric melting furnace
JP3494493B2 (en) Electrode structure of electric melting furnace
JPS6122009B2 (en)
EA000855B1 (en) Method for melting a silicate material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100620