KR20060115444A

KR20060115444A - Movable concrete form and multi-level construction method using the same

Info

Publication number: KR20060115444A
Application number: KR1020050037829A
Authority: KR
Inventors: 장병수; 김덕호; 신성권; 문경수
Original assignee: 삼성물산 주식회사
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2006-11-09
Also published as: KR100692055B1

Abstract

A movable form for a large concrete structure and a multistage construction method of the structure thereby are provided to cut down construction cost, to decrease construction period, and to improve stability by installing the form with a moving wheel on a rail and moving the form. A movable form includes a couple of horizontal rails(300) horizontally installed in a bottom surface and at both sides of a structure and arranged in parallel, a couple of wall form panels(100) provided with moving wheels(120) moved along the horizontal rails and faced to each other to construct a wall structure, and an end form panel(200) installed between the wall form panels to block an end plate of a wall when pouring concrete. Plural upper fixing beams(400) are installed horizontally in the upper parts of the wall form panels, and both ends of the upper fixing beam are fastened to the upper part of the wall form panel to combine the wall form panels.

Description

Moveable formwork for large concrete structures and multi-level construction method using it {Movable Concrete Form and Multi-level Construction Method Using the Same}

도1은 본 발명에 따른 이동식 거푸집의 설치 상태를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an installation state of a movable formwork according to the present invention.

도2는 본 발명에서의 이동바퀴 및 수평레일 간 접촉부에 대한 상세도이다.Figure 2 is a detailed view of the contact portion between the wheel and the horizontal rail in the present invention.

도3은 본 발명에서 사용된 상부고정형강의 단부 구성을 상세하게 도시한 부분 상세도이다.Figure 3 is a partial detailed view showing in detail the end configuration of the upper fixed steel used in the present invention.

도4는 본 발명에서 사용된 쐐기장치를 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view of the wedge device used in the present invention.

도5는 본 발명에서의 쐐기장치에 대한 사용 상태를 나타내기 위한 도면이다.Figure 5 is a view for showing the state of use for the wedge device in the present invention.

도6은 본 발명의 이동식 거푸집을 사용하여 구조물을 구축하는 과정을 순서에 따라 간략화하여 도시한 도면이다.Figure 6 is a simplified view showing in sequence the process of building the structure using a movable formwork of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 벽면 거푸집 패널 120 : 이동바퀴100: wall formwork panel 120: moving wheel

200 : 마구리 거푸집 패널 300 : 수평레일200: copper formwork panel 300: horizontal rail

400 : 상부고정형강 420 : 가변고정부400: fixed upper steel 420: variable fixing

421, 422 : 엔드브라켓 425 : 고정블럭421, 422: end bracket 425: fixed block

500 : 쐐기장치500: wedge device

본 발명은 비교적 큰 규모의 벽체형 콘크리트 구조물 축조를 위한 거푸집 및 이를 이용한 구조물의 시공 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그 규모상 여러번의 콘크리트 타설과 거푸집의 해체/이동이 반복적으로 이루어지는 대형 콘크리트 구조물의 시공에 있어, 레일을 설치하고 그 위에 이동용 바퀴가 장착된 벽체 거푸집을 설치하여 구간별로 벽체 거푸집을 계속해서 끌어 이동해 가면서 사용할 수 있도록 함으로써 기존의 공법에 비해 공기 단축 및 원가 절감에 의해 공사의 합리화를 도모할 수 있음과 더불어 안전관리 면에서도 유리한 개선된 이동식 거푸집 및 이를 이용한 시공 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork for constructing a relatively large wall-shaped concrete structure and a construction method of the structure using the same, and more particularly, a large concrete structure in which a plurality of concrete placing and dismantling / moving of the formwork are repeatedly performed on the scale. In the construction, construction of rails and wall formwork with moving wheels are installed on them so that the wall formwork can be continuously dragged and used for each section. In addition, the present invention relates to an improved formwork and construction method using the same, which is advantageous in terms of safety management.

일반적으로 옹벽이나 방파제 현장의 상치 콘크리트 등은 비교적 일정한 단면 형태를 가지면서 상당히 긴 길이로 이루어지는 구조물에 해당하는 것으로, 이와 같은 형태의 대형 구조물을 시공함에 있어서 그 작업의 상당 부분은 거푸집의 설치/해체 및 콘크리트 타설의 연속으로 이루어진다. 즉, 상기와 같은 대형 벽체 구조물들의 경우 그 규모상 한 번의 콘크리트 타설로 전체 높이 및 길이에 대한 시공이 이루어질 수 없으므로 전체 중 일부 구간 및 높이씩 수회에 걸쳐 연속적으로 콘크리트 타설 작업을 하여 전체 구조물을 구축하게 되는 것이다. In general, the retaining wall and the dam concrete on the breakwater site correspond to a structure having a relatively long cross-section with a relatively constant cross-sectional shape, and in constructing such a large structure, a large part of the work is installed / demolition of the formwork. And concrete pouring. That is, in the case of the large wall structures as described above, since the construction of the entire height and length cannot be performed by one concrete placing on the scale, the entire structure is constructed by continuously placing the concrete several times in several sections and heights. Will be done.

현재 이와 같은 형태의 구조물 시공에 있어 기존에 이루어지고 있던 작업 방식은, 시공하고자 하는 위치에 거푸집을 조립 설치하고, 그 내부에 콘크리트를 타설하여 양생한 다음, 거푸집을 해체하고, 다음 타설 위치로 거푸집을 이동하여 재조립한 후, 콘크리트를 타설하는 과정을 반복적으로 수행함으로써 이루어지는 것이 일반적이었다. 그런데, 상기와 같은 종래의 작업 방식에 있어서 거푸집 작업은 거푸집의 조립설치 / 해체 / 이동 / 재조립의 과정으로 이루어지는 것인 바, 연속되는 콘크리트 작업에 따라 구축되어야 하는 구조물의 특성상 거푸집 작업에 상당한 비효율성이 있으며, 이로 인하여 공기 및 원가 상승의 원인이 되고 있는 실정이었다. The existing work method in the construction of such a structure is to assemble and install the formwork at the position to be constructed, to cure by pouring concrete therein, then to disassemble the formwork and to the next placing position. After moving and reassembling, it was common to repeatedly perform the process of pouring concrete. However, in the conventional work method as described above, the formwork is a process of assembling, installing, disassembling, moving, and reassembling the formwork, and thus, due to the characteristics of the structure to be constructed according to the continuous concrete work, the formwork is considerably non-working. There is an efficiency, which caused the air and cost increases.

즉, 방파제의 사석 제체 위에 유로폼 등으로 거푸집을 조립하여 콘크리트를 타설하는 상치 콘크리트와 같은 작업은 연속적으로 진행되어야 작업 효율성이 향상된다고 할 수 있으나, 상기와 같은 기존의 거푸집 작업 방식에 따를 경우 단순 반복 작업임에도 불구하고 거푸집 해체/이동시 계속적인 재작업이 시행됨으로써 연속성이 결여되어 불필요한 인력 작업으로 인해 공사 기간이 길어지고 원가 상승이 발생하여 경제적으로도 불리한 점이 있던 것이다. In other words, the work efficiency is improved only when continuous work is carried out in order to assemble the formwork with euroforms on the sandstone body of the breakwater, but the work efficiency is improved. In spite of the work, continuous rework was carried out during the dismantling / moving of the formwork, which resulted in lack of continuity, resulting in long construction periods and cost increases due to unnecessary manpower work.

또한, 상기와 같은 기존의 방식에 따르게 되면 거푸집의 이동/재조립 시마다 안전난간 등을 다시 설치하여야 하였으며, 이와 같은 안전시설물의 잦은 재설치에 따라 추가의 인력과 시간이 소요되는 문제점이 있었다. 아울러, 기존 방식 하에서 는 거푸집의 해체, 이동 작업에 있어 거푸집을 해체한 후 크레인을 이용하여 거푸집을 양중하고 이를 이동하여 재설치 하는 과정으로 이루어지므로 작업 위험성이 높다는 문제가 있었으며, 더욱이 크레인 인양 작업시 추가 인원 및 장비를 투입하여야 하는 등 여러 문제점이 존재하였다.In addition, according to the existing method as described above, each time the moving / reassembly of the formwork, the safety rail, etc. had to be installed again, there was a problem that requires additional manpower and time according to the frequent reinstallation of such safety facilities. In addition, under the existing method, since the process of dismantling the formwork and dismantling the formwork is carried out by lifting the formwork by using a crane and moving and reinstalling the formwork, there is a problem that the work risk is high. Several problems existed, such as the need for personnel and equipment.

이에 본 발명자들은 기존의 거푸집 작업에서 많은 시간을 차지했던 거푸집 해체, 이동, 재조립의 시간을 단축시키게 되면 공기단축 및 원가절감의 면에서 매우 높은 효율을 창출할 수 있을 것이라는 점에 착안, 기존 공법을 개선할 수 있는 방안에 대한 연구 및 시험을 계속하였으며, 그 결과 아래에서 설명하는 것과 같은 본 발명을 완성하여 출원하게 되었다.Therefore, the inventors of the present invention focused on the fact that shortening the time of dismantling, moving, and reassembling the formwork, which took up a lot of time in the existing formwork, can generate very high efficiency in terms of air shortening and cost reduction. Continued research and testing for ways to improve the results, as a result of the present invention to complete the present application as described below.

따라서, 본 발명은 방파제 현장의 상치 콘크리트 작업 등에서 기존의 작업 방식에서 나타난 비효율성과 비경제적인 면을 극복하고자 하는 목적을 가지고 안출된 것으로서, 구체적으로 본 발명은, 그 규모상 여러번의 콘크리트 타설과 거푸집의 해체/이동이 반복적으로 이루어지는 대형 콘크리트 구조물의 시공에 있어, 레일을 설치하고 그 위에 이동용 바퀴가 장착된 벽체 거푸집을 설치하여 구간별로 벽체 거푸집을 계속해서 끌어 이동해 가면서 사용할 수 있도록 함으로써 기존의 공법에 비해 공기단축 및 원가절감에 의해 공사의 합리화를 도모할 수 있음과 더불어 안전관리 면에서도 유리한 개선된 이동식 거푸집 및 이를 이용한 시공 공법을 제공하는 것을 그 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, the present invention has been made with the object of overcoming the inefficiency and economical aspects of the existing work method in the concrete work of breakwater site, specifically, the present invention, the size of concrete casting and formwork of several times In the construction of large concrete structures that are repeatedly dismantled / moved, a wall formwork with rails installed and moving wheels are installed on it so that the wall formwork can be continuously dragged and used for each section to be used. The technical problem to be solved is to provide an improved mobile formwork and construction method using the same, which can promote the rationalization of the construction by shortening the air and reducing the cost.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서 본 발명에서 제공하는 이동식 거푸집은, 대형 콘크리트 벽체 구조물을 시공하기 위한 이동식 거푸집으로서, 바닥면의 상부 또는 기타설 시공된 구조물의 양쪽 측면에 수평방향으로 길게 설치되며 서로 일정 간격을 두고 평행하게 설치된 한 쌍의 수평레일과; 상기 수평레일을 따라 이동이 가능하도록 하부측에 이동바퀴가 구비되며 소정 두께의 벽체 구조물을 시공할 수 있도록 서로 간격을 두고 대향하여 설치되는 한 쌍의 벽면 거푸집 패널; 및, 상기 한 쌍의 벽면 거푸집 패널 사이에 연결 설치되어 콘크리트 타설시에 벽체 마구리면을 막아 주는 마구리 거푸집 패널; 을 포함하여 이루어짐을 그 기본적인 기술적 특징으로 한다.The movable formwork provided by the present invention as a technical means for achieving the above technical problem is a movable formwork for constructing a large concrete wall structure, in the horizontal direction on both sides of the upper surface of the floor or the other construction structure. A pair of horizontal rails installed long and parallel to each other at regular intervals; A pair of wall formwork panels provided at a lower side to move along the horizontal rails and installed to face each other at intervals to construct a wall structure having a predetermined thickness; And a copper formwork panel connected between the pair of wall formwork panels to prevent wall surface from being poured during concrete pouring. It is made to include the basic technical features.

또한, 본 발명은 상기와 같은 본 발명의 이동식 거푸집을 이용하여 방파제의 상치 콘크리트와 같은 대형 콘크리트 벽체 구조물을 시공하는 방법으로서, (a) 하부측에 이동바퀴가 구비된 벽면 거푸집 패널을 제작하여 준비하는 단계; (b) 시공하고자 하는 벽체 구조물의 두께를 감안하여 바닥 기초면의 상면에 한 쌍의 수평레일을 서로 소정 간격을 두고 평행하게 설치하는 단계; (c) 상기 (b)단계에서 설치된 수평레일 상에 상기 (a)단계에서 제작된 벽면 거푸집 패널의 이동바퀴가 위치되게 하여 벽면 거푸집 패널을 설치하고, 설치된 벽면 거푸집 패널들의 사이에 마구리 거푸집 패널을 설치하는 단계; (d) 상기 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널 사이에 콘크리트를 타설하고 소정 기간 양생하는 단계; (e) 상기 수평레일을 따 라 상기 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널을 수평 이동하여 다음 타설구간 위치에 이동설치하는 단계; (f) 상기 (d)단계 내지 (e)단계를 반복적으로 수행하여 제1단 벽체콘크리트를 구축하는 단계; (g) 상기 (f)단계를 거쳐 구축된 제1단 벽체콘크리트의 양쪽 측면에 수평방향으로 수평레일을 설치하는 단계; (h) 상기 벽면 거푸집 패널을 상기 (g)단계에서 설치된 수평레일 상에 거치하고, 설치된 벽면 거푸집 패널들의 사이에 마구리 거푸집 패널을 설치하는 단계; (i) 상기 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널 사이에 콘크리트를 타설하고 소정 기간 양생하는 단계; (j) 상기 수평레일을 따라 상기 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널을 수평 이동하여 다음 타설구간 위치에 설치하는 단계; (k) 상기 (i)단계 내지 (j)단계를 반복적으로 수행하여 제2단 벽체콘크리트를 구축하는 단계; 그리고, (l) 상기 (g)단계 내지 (k)단계를 반복적으로 수행하여 시공하고자 하는 전체 높이까지 벽체 콘크리트를 구축하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 구조물의 다단 타설 시공법을 본 발명에 대한 또 다른 형태로서 제공한다.In addition, the present invention is a method for constructing a large concrete wall structure such as the breakdown concrete using the mobile formwork of the present invention as described above, (a) prepared by manufacturing a wall formwork panel provided with a moving wheel on the lower side Doing; (b) installing a pair of horizontal rails parallel to each other at a predetermined interval on the upper surface of the floor foundation in consideration of the thickness of the wall structure to be constructed; (c) the wall formwork panel is installed by moving the wheel of the wall formwork panel manufactured in the step (a) on the horizontal rail installed in the step (b), and the copper formwork panel is placed between the installed wall formwork panels. Installing; (d) placing concrete between the wall formwork panel and the copper formwork panel and curing for a predetermined period of time; (e) horizontally moving the wall formwork panel and the copper formwork panel along the horizontal rail to move to the next pouring section; (f) repeating steps (d) to (e) to construct a first wall concrete; (g) installing horizontal rails in horizontal directions on both sides of the first end wall concrete constructed through the step (f); (h) mounting the wall formwork panel on the horizontal rail installed in the step (g), and installing the copper formwork panel between the installed wall formwork panels; (i) placing concrete between the wall formwork panel and the copper formwork panel and curing for a predetermined period of time; (j) horizontally moving the wall formwork panel and the copper formwork panel along the horizontal rail and installing the wall formwork panel at the next pouring section; (k) repeating steps (i) to (j) to construct a second wall concrete; And, (l) repeatedly performing the steps (g) to (k) to build a wall concrete to the entire height to be constructed; Provides a multi-stage pouring method of the structure comprising a as another form for the present invention.

즉, 본 발명은 유로폼 등으로 거푸집을 조립하여 콘크리트를 타설한 다음 이를 해체 / 이동한 후 재조립하여 사용하였던 기존의 일반적인 거푸집 작업 방식과 비교할 때, 구조물의 길이 방향에 따라 수평레일을 평행하게 설치하고, 벽면 거푸집 패널의 하부에 이동바퀴를 장착, 상기 수평레일 상을 구름 이동할 수 있도록 함으로써 콘크리트 타설 후 설치된 거푸집을 수평으로 끌어 이동하면서 연속적으로 사용할 수 있도록 구성한 것에 그 기본적인 기술적 특징이 있게 된다. That is, the present invention is to install the horizontal rail in parallel in the longitudinal direction of the structure when compared to the existing formwork work method used to assemble the formwork with euroforms, and then disassemble / move and reassemble it And, by mounting the wheel to the lower portion of the wall formwork panel, the horizontal rail on the horizontal rail by moving the formwork installed after the concrete can be moved horizontally while being configured to be used continuously, its basic technical features.

그리고, 본 발명은 상기와 같은 구성상 특징에 따라 콘크리트 타설 후 거푸집을 해체함이 없이 전체 거푸집 면(벽면 거푸집 패널 및 마구리 거푸집 패널)을 그대로 수평으로 끌어 당겨 계속적으로 다음 타설 구간으로 이동 사용할 수 있게 되며, 이에 따라 기존의 작업 방식하에서 많은 시간을 차지했던 거푸집의 해체, 재설치 작업의 대부분을 생략할 수 있게 됨으로써 공사 기단을 대폭 단축시키면서 원가 절감의 향상 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.In addition, the present invention can be used to continuously move to the next pouring section by pulling the entire formwork surface (wall formwork panel and copper formwork panel) as it is without dismantling the formwork after concrete pouring according to the configuration feature as described above. Accordingly, it is possible to omit most of the dismantling and re-installation of the formwork, which took a lot of time under the existing working method, thereby significantly reducing the construction base and improving the cost.

이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 기술적 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 다만 이는 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 더욱 명확하게 이해하고 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위한 것이며, 전술한 사항들 이외에 본 발명이 가지는 또 다른 기술적 특징 및 장점들은 후술하는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대한 설명을 통하여 당업자에게 더욱 확실하게 이해될 수 있을 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, this is intended to enable those of ordinary skill in the art to more clearly understand and easily implement the present invention, and other technical features and advantages of the present invention other than the foregoing are described below. It will be more clearly understood by those skilled in the art through the description of the preferred embodiment according to.

도1은 본 발명에 따른 이동식 거푸집의 설치 상태를 도시한 사시도로서, 상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제공하는 이동식 거푸집은 기본적으로, 서로 일정 간격을 두고 수평 방향으로 평행하게 설치된 한 쌍의 수평레일(300)과, 상기 수평레일(300)을 따라 이동이 가능하도록 하부측에 이동바퀴(120)가 구비되며 소정 두께의 벽체 구조물을 시공할 수 있도록 서로 간격을 두고 대향하여 설치되는 한 쌍의 벽면 거푸집 패널(100)과, 상기 한 쌍의 거푸집 패널(100) 사이에 연결 설 치되어 콘크리트 타설시에 벽체 마구리면을 막아 주는 마구리 거푸집 패널(200)을 포함하여 구성된 것임을 알 수 있다.1 is a perspective view showing the installation state of the movable formwork according to the present invention, as shown in the drawings, the movable formwork provided by the present invention basically, a pair installed in parallel in the horizontal direction at a predetermined interval from each other As long as the horizontal rail 300 and the moving wheel 120 is provided on the lower side so as to be movable along the horizontal rail 300 and are installed to face each other at intervals so as to construct a wall structure having a predetermined thickness. It can be seen that the wall formwork panel 100 and the pair of formwork panels 100 are connected between the pair of formwork panels 100 to prevent the wall surface from being formed when the concrete is formed.

상기한 본 발명의 구성에 있어 벽면 거푸집 패널(100)은 시공하고자 하는 구조물의 양 측면을 형성할 수 있도록 평활한 내측면을 갖는 거푸집 패널에 해당하는 것으로, 이와 같은 벽면 거푸집 패널의 제작은 일반적으로 거푸집의 제작에 널리 사용되고 있는 유로폼을 조립하여 사용하거나 철제틀에 합판을 부착하여 전용 거푸집을 제작하여 사용하는 등 현장 상황에 맞추어 적절한 형태를 선택하여 구성할 수 있다. 이 때, 상기 벽면 거푸집 패널(100)의 구체적인 사이즈는 1회 콘크리트 타설 가능한 높이 및 구간(span) 길이에 따라 적절하게 정해지며, 예컨대 방파제 상치 콘크리트 작업의 경우 그 높이는 대략 2m 이상, 길이는 약 20m 내외로 하는 것이 적당하다. In the above-described configuration of the present invention, the wall formwork panel 100 corresponds to a formwork panel having a smooth inner surface so as to form both sides of a structure to be constructed, and the manufacture of such wall formwork panels is generally It is possible to assemble and use the Euroform, which is widely used in the manufacture of formwork, or to make a formwork by attaching plywood to the steel frame and to use it. At this time, the specific size of the wall formwork panel 100 is appropriately determined according to the height and span length that can be placed once, for example, in the case of breakwater moor concrete work, the height is about 2m or more and the length is about 20m It is appropriate to do it inside and out.

상기와 같은 벽면 거푸집 패널(100)의 하부측에는 다수개의 이동바퀴(120)가 소정 간격마다 구비되어 있다. 상기 이동바퀴(120)는 후술하는 수평레일(300)의 방향을 따라 상기한 벽면 거푸집 패널(100)이 이동할 수 있도록 장착되는 것으로서, 이는 통상의 로울러형 철재 바퀴가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 이동바퀴(120)는 수평레일(300)과 구름 접촉을 통해 원활한 이동이 가능하도록 자유로운 회전이 가능하게 장착되며, 그 직경은 대략 10cm 정도, 이동바퀴간 설치 간격은 1.8m 정도로 하는 것이 적당하다. On the lower side of the wall formwork panel 100 as described above, a plurality of moving wheels 120 are provided at predetermined intervals. The movable wheel 120 is mounted to move the wall formwork panel 100 along the direction of the horizontal rail 300 to be described later, which may be preferably used a conventional roller wheel. The movable wheel 120 is mounted to be freely rotated to allow smooth movement through the horizontal rail 300 and the rolling contact, the diameter is approximately 10cm, the installation interval between the moving wheels is appropriate to about 1.8m. .

다음으로, 수평레일(300)은 상기한 벽면 거푸집 패널(100)을 이동하면서 사 용할 수 있도록 거푸집의 수평 이동 궤도를 형성하는 레일(rail)에 해당하는 것으로, 상기 수평레일(300)은 구조물의 길이 방향을 따라 길게 경로를 이루도록 설치되어 있으며, 2개가 한 쌍을 이루면서 서로 일정 간격(구조물의 두께를 감안하여 정해진다)을 두고 평행하게 설치된다.Next, the horizontal rail 300 corresponds to a rail (rail) to form a horizontal moving track of the formwork to be used while moving the wall formwork panel 100, the horizontal rail 300 of the structure It is provided to form a long path along the longitudinal direction, and the two are arranged in parallel to each other at a predetermined interval (determined in consideration of the thickness of the structure) to form a pair.

이 때, 상기 수평레일(300)은 기본적으로 원형 단면 형상을 갖도록 하는 것이 특히 유리한데, 이는 콘크리트 양생 후 본 발명의 이동식 거푸집을 다음 구간으로 이동하고자 할 때, 벽면 거푸집 패널(100)을 기울인 상태로 이동시킴에 있어 원활한 구동을 할 수 있게 하기 위함이다. (이와 같은 이동 방법에 대해서는 이후에서 더욱 상세하게 설명한다.) At this time, it is particularly advantageous that the horizontal rail 300 has a circular cross-sectional shape basically, which is inclined to the wall formwork panel 100 when the movable formwork of the present invention is moved to the next section after concrete curing. This is to enable smooth driving in moving to. (These moving methods will be described in more detail later.)

또한, 상기 수평레일(300)의 구체적인 실시에 있어, 1단 콘크리트 타설을 위해 바닥면의 상부에 설치되는 수평레일의 경우에는 원형 파이프를 2열로 나란하게 고정 설치하여 사용할 수 있으며, 이미 시공된 구조물의 상부에 2단 이후의 콘크리트 타설을 하는 경우에는 구조물의 측면에 수평레일(300)을 설치하여 사용할 수 있다. 이 때, 상기와 같이 구조물 측면에 설치되는 수평레일(300)의 경우 도1에 도시된 예에서와 같이 구조물의 측면에 ㄷ자형 채널(310)을 부착하여 레일 받침대로 사용하고 그 상부에 원형 파이프 등으로 레일본체(320)를 설치하여 구성할 수 있으며, 이 경우 상기 ㄷ자형 채널(310)의 규격은 75㎜×8㎜×3㎜ 정도의 것을, 레일본체로서 사용된 원형 파이프의 경우 직경 3cm 정도의 것을 사용하는 것이 적당하다.In addition, in the specific implementation of the horizontal rail 300, in the case of the horizontal rail is installed on the top of the floor for one-stage concrete placing can be used to install a fixed pipe side by side in two rows, the structure already constructed When placing concrete after two stages at the top of the horizontal rail 300 on the side of the structure can be used to install. At this time, in the case of the horizontal rail 300 is installed on the side of the structure as described above, as shown in the example shown in Figure 1, the U-shaped channel 310 is attached to the side of the structure to use as a rail support and a circular pipe on the top It is possible to configure by installing the reinforcement body 320, etc. In this case, the standard of the U-shaped channel 310 is about 75 mm × 8 mm × 3 mm, the diameter of the round pipe used as the reinforcement body 3 cm in diameter It is appropriate to use a degree.

다음으로, 상기 마구리 거푸집 패널(200)은 상기한 바와 같이 수평레일(100) 상에 서로 평행하게 설치된 벽면 거푸집 패널(100)들의 사이를 막아주는 마구리 거푸집에 해당하는 것으로서, 이는 유로폼 등을 사용하여 통상의 거푸집 제작 방식에 따라 제작될 수 있다. 이 때, 본 발명의 바람직한 실시 방법에 따르면, 상기 마구리 거푸집 패널(200)은 콘크리트 타설 후에도 완전히 해체되지 않고 상기 벽면 거푸집 패널(100)과 쐐기장치(500)를 매개로 고정됨으로써 벽면 거푸집 패널(100)을 수평으로 이동할 때 함께 이동하여 사용할 수 있다. Next, the copper formwork panel 200 corresponds to the copper formwork blocking the wall formwork panels 100 installed in parallel to each other on the horizontal rail 100, as described above, which uses a euroform or the like. It can be manufactured according to a conventional formwork manufacturing method. At this time, according to the preferred embodiment of the present invention, the copper formwork panel 200 is not completely dismantled even after the concrete is placed through the wall formwork panel 100 and the wedge device 500 by fixing the wall formwork panel 100 ) Can be moved together when moving horizontally.

또한, 도1에 도시된 바에 의하면, 상기 평행하게 배치된 한 쌍의 벽면 거푸집 패널(100)들 사이에는 다수개의 상부고정형강(400)이 거푸집 패널들의 상부측을 가로지르도록 설치되어 있다. 상기 상부고정형강(400)은 그 양 끝단부가 상기 벽면 거푸집 패널(100)들의 상단부에 고정됨으로써 상기 벽면 거푸집 패널(100)을 상호 결속하도록 설치되며, 이와 같은 상부고정형강(400)은 기본적으로 콘크리트 타설시에 거푸집 패널들이 벌어지는 것을 방지하는 폼타이(form tie)로서의 역할과 함께 그 위에 작업 발판을 거치할 수 있는 받침대로서도 활용될 수 있다. 이를 위해 상기 상부고정형강(400)의 양 끝단부에는 벽면 거푸집 패널(100)과의 고정을 위한 고정부가 마련되어 있으며, 이 때, 상기와 같은 고정부에 대한 바람직한 구성으로서 본 발명에서는 그 고정 상태를 가변적으로 조절할 수 있도록 한 가변고정부(420)를 특히 제안한다.In addition, as shown in FIG. 1, a plurality of upper fixed steels 400 are disposed between the pair of wall formwork panels 100 arranged in parallel to cross the upper sides of the formwork panels. The upper fixed steel 400 is installed so that both ends thereof are fixed to the upper end of the wall formwork panel 100 to bind the wall formwork panel 100 to each other, and the upper fixed steel 400 is basically concrete In addition to serving as a form tie to prevent form panels from spreading during pouring, it can also be utilized as a pedestal for mounting a work platform thereon. To this end, both ends of the upper fixed steel 400 is provided with a fixing part for fixing with the wall formwork panel 100, at this time, in the present invention as a preferred configuration for the fixing part as described above In particular, the variable fixing part 420 which can be adjusted variably is proposed.

도3은 본 발명에 있어서의 가변고정부(420)에 대한 상세 구성을 도시한 도면으로서, 도3에 도시된 바와 같이 상기 가변고정부(420)는 일정간격을 두고 서로 이 격 배치된 2개의 엔드브라켓(421)(422)과 상기 엔드브라켓들 사이에 설치된 고정블럭(425)를 포함하여 구성되어 있다. 이 때, 상기 고정블럭(425)은 상기 엔드브라켓(421)(422)들 사이를 이동 가능하게 설치됨으로써 그 상대적인 위치를 조절할 수 있도록 구성되어 있으며, 이와 같은 가변고정부(420)가 마련된 상부고정형강(400)을 설치함에 있어서는 내측 엔드브라켓(421)과 고정블럭(425) 사이에 벽면 거푸집 패널(100)의 상단부를 끼운 상태에서 나사봉(428)을 조임하여 상기 고정블럭(425)를 거푸집 상단에 밀착시킴으로써 고정할 수 있다. 3 is a diagram showing a detailed configuration of the variable fixing part 420 according to the present invention. As shown in FIG. 3, the variable fixing part 420 is spaced apart from each other at a predetermined interval. End bracket 421, 422 and the fixed block 425 provided between the end bracket is configured to include. At this time, the fixing block 425 is configured to be movable between the end brackets (421, 422) so as to adjust the relative position, the upper fixing is provided with such a variable fixing 420 In installing the shape steel 400, the fixing block 425 is formed by tightening the screw rod 428 in a state where the upper end of the wall form panel 100 is sandwiched between the inner end bracket 421 and the fixing block 425. It can be fixed by being in close contact with the upper end.

본 발명은 이와 같은 가변고정부(420)가 마련된 상부고정형강(400)을 사용함으로써 거푸집의 이동에 있어 벽면 거푸집 패널을 벌려 기울인 상태에서 수평 이동할 수 있게 되어 전체 거푸집을 분해하거나 양중할 필요 없이 최소한의 작업만으로도 매우 용이하게 거푸집을 이동 설치할 수 있게 되는 본 발명만의 특징적인 작용 효과를 나타내게 된다. 이에 대하여 더욱 상세하게 설명하면, 도5의 도시로부터 알 수 있는 바와 같이 콘크리트의 타설 양생 후 거푸집을 이동하고자 할 때, 상기한 가변고정부(420)의 고정블럭(425)를 바깥쪽으로 풀러 놓은 상태에서 벽면 거푸집 패널(100)을 외측으로 벌려 기울이게 되면(도5의(b) 참조), 상기 벽면 거푸집 패널(100)의 상단부가 상기 고정블럭(425)에 의해 지지되어 더 이상 넘어지지 않고 기울인 상태를 유지할 수 있게 된다.The present invention can be moved horizontally in the inclined state to open the wall formwork panel by using the upper fixed steel 400 provided with such a variable fixing part 420, without having to disassemble or lift the entire formwork at least Only the work of the present invention will be able to move the formwork is very easy to exhibit the characteristic effect of the present invention. In more detail, as shown in FIG. 5, when the formwork is to be moved after curing of concrete, the fixed block 425 of the variable fixing part 420 is released to the outside. When the wall formwork panel 100 is opened and tilted outwardly (see FIG. 5 (b)), the upper end portion of the wall formwork panel 100 is supported by the fixing block 425 and is inclined without falling down anymore. Will be able to maintain.

따라서, 이와 같은 상태에서는 상기 벽면 거푸집 패널(100)이 콘크리트 구체와 이격되어 있으므로 거푸집을 수평으로 끌어 이동시키는 것이 가능하게 되며, 이에 따라 거푸집의 이동에 있어 전체 거푸집을 수평레일(300)로부터 분리하지 않고 도 설치된 상태 거의 그대로 거푸집의 수평이동이 가능하게 되는 것이다. 이 때, 도5에 도시된 바와 같이 이동바퀴(120)와 접하는 수평레일(300)의 단면을 원형 형상으로 하게 되면 벽면 거푸집 패널(100)을 기울인 상태에서도 수평레일(300)과 이동바퀴(120) 간의 접촉 상태가 직립시에서와 같은 상태를 유지할 수 있으므로 원활한 이동이 가능하게 되어 더욱 유리한 점이 있다.Therefore, in such a state, since the wall formwork panel 100 is spaced apart from the concrete sphere, the formwork can be dragged and moved horizontally, and thus the entire formwork is not separated from the horizontal rail 300 in the movement of the formwork. It is possible to horizontally move the formwork as it is installed without. In this case, as shown in FIG. 5, when the cross section of the horizontal rail 300 contacting the moving wheel 120 is circular, the horizontal rail 300 and the moving wheel 120 are inclined even when the wall formwork panel 100 is inclined. ) Can maintain the same state as in the upright, it is possible to move smoothly there is a further advantage.

한편, 상기와 같은 거푸집의 이동에 있어서 벽면 거푸집 패널(100)과 마구리 거푸집 패널(200) 사이에는 별도의 쐐기장치(500)를 설치하여 이들을 상호 연결시킴으로써 벽면 거푸집 패널(100)이 경사된 상태를 안정되게 유지하도록 함이 바람직하며, 이와 같은 쐐기장치(500)에 대한 상세가 도4에 도시되어 있다. 도4에 도시된 바와 같이 상기 쐐기장치(500)는 전체적으로 상부가 넓고 하부가 좁은 상광하협의 형태를 가짐으로써 이를 거푸집 상부로부터 끼워 넣었을 때 일정한 경사각도(통상적으로 15도 정도가 적당)를 유지할 수 있도록 구성되어 있다. 또한 상기 쐐기장치(500)의 측면에는 핀고정홀(520)을 형성함으로써 통상의 유로폼 고정핀을 사용하여 거푸집 패널들과 고정될 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.On the other hand, in the movement of the formwork as described above, the wall formwork panel 100 is inclined by installing a separate wedge device 500 between the wall formwork panel 100 and the copper formwork panel 200 and interconnecting them. It is desirable to keep it stable, and details of such a wedge device 500 are shown in FIG. As shown in FIG. 4, the wedge device 500 has a shape of a vertical light narrowing which is wide at the top and a narrow at the bottom, so that the wedge device 500 can maintain a constant angle of inclination (usually about 15 degrees is appropriate) when it is inserted from the top of the formwork. It is configured to. In addition, it is more preferable to form a pin fixing hole 520 on the side of the wedge device 500 to be fixed with the formwork panels using a conventional flow-form fixing pin.

한편, 도1에 있어 미설명 식별부호 160, 170은 안전난간 및 작업발판을 나타낸 것으로서, 이와 같이 본 발명의 경우 안전난간과 같은 안전 시설물을 일체로 미리 설치하여 둘 수 있으며, 이로써 종래 거푸집 작업 방식하에서 잦은 안전 시설물의 재설치로 인해 인력과 시간 낭비가 있었던 점을 개선할 수 있게 된다.Meanwhile, in FIG. 1, the non-explained identification symbols 160 and 170 represent a safety railing and a work footing, and thus, in the case of the present invention, safety facilities such as safety railings may be previously installed integrally, thereby providing a conventional formwork method. Frequent re-installation of safety facilities will improve the waste of manpower and time.

본 발명은 이상과 같은 구성으로 설치되어 일 스팬에 대한 콘크리트를 타설한 후 일정기간 존치시켜 타설된 콘크리트의 양생을 완료한 다음, 이를 수평레일(300)을 따라 그대로 다음 타설 구간으로 이동시켜 계속적으로 연속해서 사용할 수 있게 된다.The present invention is installed in the configuration as described above after placing the concrete for one span and after a certain period of time to complete curing of the poured concrete, and then continue to move it to the next pouring section along the horizontal rail 300 as it is It can be used continuously.

이하에서는 첨부한 도6을 참조로 하여 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 이동식 거푸집을 이용하여 구조물을 시공하는 방법에 대하여 상세하게 설명한다. 한편, 상기에서 상세하게 설명한 본 발명의 이동식 거푸집은 특히 방파제의 상치 콘크리트와 같은 대형 콘크리트 벽체 구조물에 적합하게 적용될 수 있으며, 이러한 본 발명의 이동식 거푸집을 이용하여 다단 타설식으로 구조물을 시공하는 것은 다음과 같은 순서에 따라 이루어질 수 있다. Hereinafter, with reference to the accompanying Figure 6 will be described in detail with respect to a method for constructing a structure using a movable formwork of the present invention having the configuration as described above. On the other hand, the mobile formwork of the present invention described in detail above can be suitably applied to a large concrete wall structure, such as the breakdown concrete of concrete, the construction of the structure by multi-stage casting using the mobile formwork of the present invention is as follows It may be made in the same order as.

(a) 먼저, 구조물의 크기를 감안하여 1회 타설 높이 및 스팬을 계획한 후 이에 따라 벽면 거푸집 패널(100)을 제작하여 준비한다. 여기서, 상기 벽면 거푸집 패널(100)의 하부측에는 수평레일 상을 이동할 수 있도록 이동바퀴(120)를 장착 설치함은 전술한 바와 같으며, 이 때, 이동바퀴를 설치함에 있어서는 현장 결정된 설치간격을 준수하고 철저한 용접에 의해 이동 중에 바퀴가 탈락되는 일이 없도록 유의한다.(a) First, in consideration of the size of the structure to plan the one-time placing height and span, and then prepare and prepare the wall formwork panel 100 accordingly. Here, the wall formwork panel 100 Mounting and installing the moving wheel 120 to move on the horizontal rail on the lower side is as described above, in this case, in the installation of the moving wheel in compliance with the site-determined installation interval and the wheel is dropped during the movement by thorough welding Be careful not to happen.

(b) 다음으로는 벽체 구조물을 형성하고자 하는 바닥면 상에 수평레일(300)을 설치한다. 이 때, 상기 수평레일은 시공하고자 하는 벽체 구조물의 두께를 감 안하여 배치하며, 거푸집의 이동시에 움직이지 않도록 견고히 고정하도록 한다. (도6의(a) 참조) 아울러, 상기 수평레일(300)의 형태는 원형 스틸 파이프 등을 사용하여 원형 단면을 갖도록 함이 바람직한데, 이는 이미 설명한 바와 같이 벽면 거푸집 패널을 기울인 상태로 이동할 때 원활한 이동이 가능하도록 한 것이다.(b) Next, install a horizontal rail 300 on the bottom surface to form a wall structure. At this time, the horizontal rail is disposed with respect to the thickness of the wall structure to be constructed, so as to be firmly fixed so as not to move when moving the formwork. In addition, it is preferable that the horizontal rail 300 has a circular cross section using a circular steel pipe or the like, which is used when moving the formwork panel in an inclined state as described above. It is to enable a smooth movement.

(c) 상기 바닥면에 설치된 수평레일(300) 위에 (a)단계에서 제작된 벽면 거푸집 패널의 이동바퀴가 위치되게 하여 벽면 거푸집 패널을 설치한 다음, 설치된 벽면 거푸집 패널들의 사이에 마구리 거푸집 패널(200)을 설치하여 단위 거푸집 조립체를 설치한다(도6의(b) 참조). 이 때, 후속하는 콘크리트 타설 작업시 거푸집이 전도되는 것을 방지하기 위해 폼타이로 거푸집들을 상호 결속하며, 거푸집의 외측으로는 적절한 서포트 보강을 시행한다. (c) the wall formwork panel is installed by moving the wheel of the wall formwork panel manufactured in the step (a) on the horizontal rail 300 installed on the bottom surface, and then the copper formwork panel (between the installed wall formwork panels) 200 to install the unit formwork assembly (see Fig. 6 (b)). At this time, in order to prevent the formwork from falling during the subsequent concrete pouring work, formwork is tied together with form ties, and appropriate support reinforcement is performed outside the formwork.

아울러, 상기 설치된 벽면 거푸집 패널들의 상부에는 일정 간격마다 도3에 도시된 것과 같이 단부측에 가변고정부(420)가 마련된 상부고정형강(400)을 설치하는 것이 바람직하며, 이와 같은 구성의 상부고정형강의 설치를 통해 거푸집의 이동 작업이 더욱 원활해짐은 앞서 설명한 바와 같다. In addition, it is preferable to install the upper fixed steel 400 provided with a variable fixing part 420 on the end side as shown in FIG. 3 at regular intervals on the upper side of the installed wall formwork panels, the upper fixed type of the configuration The installation of steel makes the movement of the form more smooth as described above.

(d) 상기와 같이 거푸집 조립체가 완성되면, 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널 사이에 콘크리트를 타설하고 소정 기간 양생한다. (도6의(c) 참조)(d) When the formwork assembly is completed as described above, concrete is poured between the wall formwork panel and the copper formwork panel and cured for a predetermined period of time. (See Fig. 6 (c).)

(e) 콘크리트의 타설 후 소정의 거푸집 거치 기간이 경과하면 상기 설치된 거푸집 조립체를 수평레일을 따라 수평 이동하여 다음 타설구간 위치에 이동 설치한다. 이 때 본 발명에 있어서는 벽면 거푸집 패널뿐 아니라 마구리 거푸집 패널을 동시에 이동함으로써 작업량을 최소화하는 것이 바람직하며, 이를 위해 도5의(b)에 도시된 바와 같이 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널의 사이에 별도의 쐐기장치(500)를 고정하여 벽면 거푸집 패널이 외측으로 기울어진 상태를 유지하도록 함은 앞서 설명한 바와 같다. (도6의(d) 참조)(e) After a predetermined formwork is placed after the concrete is poured, the installed formwork is moved horizontally along the horizontal rail and installed at the next placing section. At this time, in the present invention, it is preferable to minimize the amount of work by simultaneously moving not only the wall formwork panel but also the copper formwork panel, and for this purpose, as shown in (b) of FIG. 5, a separate between the wall formwork panel and the copper formwork panel. By fixing the wedge device 500 of the wall formwork panel to maintain the inclined outward as described above. (See Fig. 6 (d).)

(f) 이상과 같이 하여 거푸집을 이동한 다음에는 거푸집 내부에 콘크리트를 타설하고, 소정 기간 양생한 다음, 다시 거푸집을 인접 타설 구간으로 끌어 이동하며, 이러한 과정을 반복적으로 수행함으로써, 소정 높이로 1단 콘크리트를 구축한다. (도6의(e),(f) 참조)(f) After moving the formwork as described above, cast concrete inside the formwork, cure for a certain period of time, and then move the formwork to the adjacent casting section again, and repeat this process to repeat the process to a predetermined height. Only build concrete. (See Fig. 6 (e), (f).)

상기와 같이 제1단 콘크리트를 구축한 이후로는 그 위에 2단 이후의 콘크리트를 연속적으로 타설하여 설계된 높이까지 다단식으로 콘크리트를 타설해 나가게 되며 이러한 과정을 통하여 전체 높이에 대한 구조물의 구축이 이루어지게 된다. 이와 같은 2단 이후로의 공정 역시 기본적으로는 앞서 진행한 1단 콘크리트 타설 공사와 동일한 절차에 따르게 되는데, 구체적으로는 After constructing the first stage concrete as described above, the concrete is poured in multiple stages up to the designed height by continuously placing the concrete after the second stage on it. do. The process after the second stage also basically follows the same procedure as the one-stage concrete pouring construction.

(g) 상기와 같이 구축된 제1단 벽체콘크리트의 양쪽 측면에 수평방향으로 수평레일(300)을 설치하는 단계; (g) installing horizontal rails 300 in the horizontal direction on both sides of the first end wall concrete constructed as described above;

(h) 벽면 거푸집 패널을 상기 (g)단계에서 설치된 수평레일 상에 거치하고, 설치된 벽면 거푸집 패널들의 사이에 마구리 거푸집 패널을 설치하는 단계; (h) mounting the wall formwork panel on the horizontal rail installed in the step (g), and installing the copper formwork panel between the installed wall formwork panels;

(i) 상기 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널 사이에 콘크리트를 타설하고 소정 기간 양생하는 단계; (i) placing concrete between the wall formwork panel and the copper formwork panel and curing for a predetermined period of time;

(j) 상기 수평레일을 따라 상기 벽면 거푸집 패널과 마구리 거푸집 패널을 수평 이동하여 다음 타설구간 위치에 설치하는 단계; (j) horizontally moving the wall formwork panel and the copper formwork panel along the horizontal rail and installing the wall formwork panel at the next pouring section;

(k) 상기 (i)단계 내지 (j)단계를 반복적으로 수행하여 제2단 벽체콘크리트를 구축하는 단계; 그리고, (k) repeating steps (i) to (j) to construct a second wall concrete; And,

(l) 상기 (g)단계 내지 (k)단계를 반복적으로 수행하여 시공하고자 하는 전체 높이까지 벽체 콘크리트를 구축하는 단계;를 거쳐 이루어지게 된다. (l) repeatedly performing steps (g) to (k) to build wall concrete to the entire height to be constructed.

상기와 같은 반복 시공 과정을 거쳐 설계된 전체 높이에 대하여 콘크리트 작업을 수행하며(도6의(g) 내지 도6의(i)참조), 이와 같은 과정을 통해 최초 설치된 거푸집을 계속적으로 끌어 이동 사용함으로써 공기 단축과 원가절감의 효과를 얻을 수 있게 된다.By performing the concrete work for the overall height designed through the repetitive construction process as described above (see Fig. 6 (g) to 6 (i)), by continuously dragging and using the first installed formwork through this process The effect of air shortening and cost reduction can be obtained.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, those skilled in the art to which the present invention pertains will be capable of various substitutions, additions and modifications without departing from the technical spirit described above. It is to be understood that such modified embodiments also fall within the protection scope of the present invention as defined by the appended claims below.

상기에서 상세하게 설명한 본 발명에 따르면 방파제 현장의 상치 콘크리트 작업과 같이 그 규모상 여러번의 콘크리트 타설과 거푸집의 해체/이동이 반복적으로 이루어지는 대형 콘크리트 구조물의 시공에 있어, 레일을 설치하고 그 위에 이동용 바퀴가 장착된 벽체 거푸집을 설치하여 구간별로 벽체 거푸집을 계속해서 끌어 이동해 가면서 사용할 수 있도록 함으로써 기존의 공법에 비해 공기단축 및 원가절감에 의해 공사의 합리화를 도모할 수 있음과 더불어 안전관리 면에서도 매우 유리한 효과를 얻을 수 있게 된다.According to the present invention described in detail above, in the construction of a large concrete structure in which a plurality of concrete placing and dismantling / moving of formwork is repeatedly performed on the scale, such as the damaging concrete work on the breakwater site, installing rails and moving wheels thereon By installing the wall formwork equipped with the system, it can be used while continuously moving the wall formwork for each section, which can promote the rationalization of construction by reducing the air and reducing the cost compared to the existing construction method, and is very advantageous in terms of safety management. You will get the effect.

Claims

As a mobile formwork for constructing large concrete wall structures,

A pair of horizontal rails installed horizontally on both sides of the upper surface of the bottom surface or on both sides of the other constructed structure, and parallelly spaced apart from each other;

A pair of wall formwork panels provided at a lower side to move along the horizontal rails and installed to face each other at intervals to construct a wall structure having a predetermined thickness; And,

A mating formwork panel connected between the pair of wall formwork panels to block wall surface when pouring concrete;

Removable formwork for large concrete structures, including.

According to claim 1, wherein the length member is installed across the upper side of the wall formwork panel, both ends are fixed to the top of the wall formwork panel further comprises a plurality of upper fixed steel to bind the wall formwork panels to each other. Removable formwork for large concrete structures, characterized in that.

According to claim 2, The upper fixed steel is a variable fixing portion is formed on both end sides, The variable fixing portion, and two end brackets spaced apart from each other at a predetermined interval; Removable formwork for a large concrete structure, characterized in that it comprises a; fixed block movably mounted between the end bracket.

The movable formwork for large concrete structures of claim 1, wherein the horizontal rail has a circular cross-sectional shape.

The mobile formwork of claim 4, wherein the horizontal rail comprises a U-shaped channel and an inner rail having a circular cross-sectional shape installed on an upper portion of the U-shaped channel.

The method according to claim 1, wherein the wall formwork panel and the wall formwork connecting portion is further provided with a wedge device in the form of a light beam subsidiary so that the wall formwork panel can be installed in a predetermined angle inclined state for a large concrete structure Removable formwork.

The movable formwork for the large concrete structure of claim 6, wherein the wedge device has a pin fixing hole formed therein so as to sandwich the euroform fixing pin.

The movable formwork for large concrete structures of claim 1, wherein a safety railing is further installed on the wall formwork panel.

The movable formwork for large concrete structures of claim 1, wherein a work surface is further provided on a side of the wall formwork panel.

In the method of constructing a large concrete wall structure, such as the breakdown concrete,

(a) preparing and preparing a wall formwork panel provided with a moving wheel on the lower side;

(b) installing a pair of horizontal rails parallel to each other at a predetermined interval on the upper surface of the floor foundation in consideration of the thickness of the wall structure to be constructed;

(c) the wall formwork panel is installed by moving the wheel of the wall formwork panel manufactured in step (a) on the horizontal rail installed in the step (b), and the copper formwork panel is installed between the installed wall formwork panels. Installing it;

(d) placing concrete between the wall formwork panel and the copper formwork panel and curing for a predetermined period of time;

(e) horizontally moving the wall formwork panel and the copper formwork panel along the horizontal rail to move to the next pouring section;

(f) repeating steps (d) to (e) to construct a first wall concrete;

(g) installing horizontal rails in horizontal directions on both sides of the first end wall concrete constructed through the step (f);

(h) mounting the wall formwork panel on the horizontal rail installed in the step (g), and installing the copper formwork panel between the installed wall formwork panels;

(i) placing concrete between the wall formwork panel and the copper formwork panel and curing for a predetermined period of time;

(j) horizontally moving the wall formwork panel and the copper formwork panel along the horizontal rail and installing the wall formwork panel at the next pouring section;

(k) repeating steps (i) to (j) to construct a second wall concrete; And,

(l) repeating steps (g) to (k) to build wall concrete to the full height to be constructed;

Multi-stage placing method of the structure using a movable formwork comprising a.

The method of claim 10, wherein the horizontal rail has a circular cross-sectional shape.

12. The structure of claim 11, wherein the horizontal rail installed in the step (g) comprises a U-shaped channel and an inner rail having a circular cross-sectional shape installed on an upper portion of the U-shaped channel. Multi-stage casting method.

11. The method of claim 10, wherein step (c) and step (h) further comprises the step of fixing the upper fixed steel on the top of the wall formwork panel, which is a length member that binds to each other across the installed wall formwork panels. Multi-stage casting method of a structure using a movable formwork.

15. The method of claim 13, wherein the upper fixed steel is a variable fixing part is formed on both end sides, the variable fixing part comprises: two end brackets spaced apart from each other at a predetermined interval; And a fixed block movably mounted between the end brackets.

15. The method according to any one of claims 10 to 14, wherein the steps (e) and (j) are performed before moving the wall formwork panel and the copper formwork panel horizontally to the next section. And further comprising the step of maintaining the wall formwork panel to be inclined at a predetermined angle by installing a wedge device in the form of a subtractor between the panels further comprising the step of placing the structure using a movable formwork.