KR20060112804A - 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템 - Google Patents

음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기를 미생물을 이용하여 효율적으로 자연분해함과 동시에 그 분해과정에서 발생되는 악취가 외부로 배출되는 것을 방지하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템에 관한 것으로; 발효탱크 내부에 채워진 바이오칩 및 음식물 쓰레기의 높이를 측정하는 거리감지센서와, 발효탱크 내부의 현재온도를 측정하는 온도감지센서와; 전원공급부로 부터 전원을 공급받고 작동되며 상기 거리감지센서로 부터 투입량이 감지되고, 상기 온도감지센서를 통해 현재의 발효탱크 내부의 온도가 측정되면 설정 범위를 이탈하여 고온인 경우에는 발효탱크의 외부를 감싸고 있는 전열선에 투입되는 전원을 차단하고 저온인 경우에는 전열선에 전원을 투입하도록 제어하는 제어판넬;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 음식물 쓰레기를 처리시에 음식물 쓰레기 처리기 내부에 음식물 쓰레기가 투입시킨후 작동시키게 되면 쓰레기 투입량과 온도 등을 사용자가 일일히 버튼 조작을 하여 환경을 설정할 필요가 없어 사용자의 조작이 매우 편리하다.
음식물 쓰레기, 바이오칩, 미생물, 음이온, 이송스크류

Description

음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템 {control system of food trash treatment apparatus}
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 사시도.
도 2는 도 1의 "A"-"A" 선의 단면을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 제어시스템 회로 블럭도.
도 4a는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 주제어 흐름도.
도 4b는 본 발명에 따른 제어판넬의 온도제어 흐름도.
도 4c는 본 발명에 따른 제어판넬의 습도제어 흐름도.
***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***
1: 바이오칩 2: 음식물 쓰레기 10: 하우징
12: 교반축 14: 발효탱크 16: 도어
18: 도어개폐감지스위치 20: 전열선 22: 모터
24: 거리감지센서 26: 온도감지센서 28: 습도감지센서
36: 히터 37: 백금촉매층 38: 탈취수단
40: 송풍팬 42: 전원스위치 44: 작동스위치
46: 조작판넬 48: 디스플레이수단 52: 제어판넬
54: 플러그 60: 전원공급부 62: 변압부
64: 정류부 66: DC/DC변환부 68: 충전부
70: 전환스위치 72: 음성메모리소자
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템에 관한 것으로, 더 상세하게는 음식물 쓰레기를 미생물을 이용하여 분해하는 음식물 쓰레기 처리기을 이용하여 음식물을 분해 처리시에 음식물 쓰레기의 양에 따른 사용자의 별도의 조작없이 자동으로 처리량에 따른 제어를 수행하여 효율적으로 자연분해하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템에 관한 것이다.
근래들어 음식물 쓰레기는 환경오염과 전염병을 일으키는 등의 원인이 될 수 있어 그 처리문제는 사회적으로 문제가 되고 있는 실정이다. 물론 이를 해결하기 위해 음식물쓰레기를 분리하여 수거하여 가축의 사료로 사용하는 등 다양한 방향으로 음식물을 처리해나가고 있으나, 실내의 거주자는 겨울에는 음식물의 부패속도가 느리게 진행되어 가정에서 봉지에 넣어놓고 며칠동안 놔두어도 별 문제가 없으나 특히 여름에는 하루도 채 못되어 음식물이 부패하여 심한 악취를 발생하여 건강을 해치는 등의 문제점을 야기시키게 된다.
따라서, 음식물 쓰레기가 발생되면 바로바로 건물외부에 있는 음식물 수거함에 넣어두어야 하는 등 그 처리가 매우 불편한 문제점도 가지고 있었다.
물론 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 가정이나 업소에 설치하여 음식물 쓰레기를 처리하는 음식물 쓰레기 처리기가 많이 개시되고 있으며, 이들은 통상적으로 박테리아와 같은 미생물을 톱밥에 배양시킨 바이오칩(Bio chip)을 이용해 음식물 쓰레기를 자연 분해하는 방법을 사용하고 있다.
그런데, 이와같은 종래의 음식물 쓰레기 처리기는 음식물이 입구로 투입되면 이를 미생물을 이용하여 분해처리가 가능하지만, 쓰레기 투입량과 배양온도 등을 사용자가 일일히 버튼 조작을 하여 환경을 설정하여 사용하게 된다.
따라서, 사용자가 잘못 조작하여 많은 양의 음식물 쓰레기를 발효탱크 내부에 투입하고도 배양온도를 낮게 설정하거나 습도를 높게 설정하는 경우에는 음식물 쓰레기가 설정시간 내에 분해가 제대로 이루어지지 못하는 문제점을 가지고 있다.
또한, 적은 양의 음식물 쓰레기를 투입하고도 배양온도를 너무 높게 설정하거나 습도를 낮게 설정하는 경우에는 발효탱크 내부의 미생물의 번식이 억제되어 이 역시 음식물 쓰레기의 분해가 더뎌지고, 전력의 소모량이 증가되어 분해 효율이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
아울러, 가정이나 업소에 투입되는 전원이 차단되는 경우에는 발효탱크 내부의 환경이 모든 기능을 멈추게 되어 악취가 새어나오거나 미생물의 활동이 멈추게 되어 분해가 전혀 이루어지지 못하는 문제점도 가지고 있었다.
따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기 처리기에 투입되는 음식물 쓰레기의 양에 상관 없이 처리 환경을 자동설정하여 최적의 분해효율을 가지도록 작동되는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 천재지변이나 공사 등으로 전원공급이 차단되는 경우에도 일정시간동안 전원이 공급되어 동작상태를 지속하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템에 관한 것으로; 음식물 쓰레기의 투입을 위한 도어가 하우징 일측에 구비되고, 일측에 내부 공기의 순환을 위한 배출구 및 유입구가 형성되고 내부에 바이오칩이 채워지는 발효탱크와, 상기 발효탱크내에 회전자재하게 축설되는 교반축과, 상기 교반축이 회전하도록 회전력을 제공하는 모터와, 상기 배출구를 통해 상기 발효탱크 내의 공기를 유입받고 악취를 제거하는 탈취수단과, 상기 탈취수단에 의해 탈취된 공기를 상기 유입구로 강제 배출하는 송풍팬으로 이루어지는 음식물 쓰레기 처리기에 있어서; 상기 발효탱크 내부에 채워진 바이오칩 및 음식물 쓰레기의 높이를 측정하는 거리감지센서와; 상기 발효탱크 내부의 현재온도를 측정하는 온도감지센서와; 전원공급부로 부터 전원을 공급받고 작동되며 상기 거리감지센서로 부터 투입량이 감지되고, 상기 온도감지센 서를 통해 현재의 발효탱크 내부의 온도가 측정되면 설정 범위를 이탈하여 고온인 경우에는 발효탱크의 외부를 감싸고 있는 전열선에 투입되는 전원을 차단하고 저온인 경우에는 전열선에 전원을 투입하도록 제어하는 제어판넬;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하에 상세히 기술되는 실시예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 사시도이고, 도 2는 도 1의 "A"-"A" 선의 단면을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 제어시스템 회로 블럭도이고, 도 4a는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 주제어 흐름도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 제어판넬의 온도제어 흐름도이고, 도 4c는 본 발명에 따른 제어판넬의 습도제어 흐름도이다.
도 1 및 도 2에 의하면, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기는 하우징(10)의 내부에 교반축(12)이 수직방향으로 설치되며 내부에 미생물이 배합된 톱밥인 바이오칩(1)이 채워지는 발효탱크(14)가 구비되고, 상기 하우징(10)의 전면에는 힌지핀(16a)에 의해 힌지결합되어 회동되는 도어(16)가 구비되고, 상기 발효탱크(14)의 전면 일측에는 상기 발효탱크(14)의 내측 수용부로 이어지는 안내부(15)가 형성된다.
여기서, 상기 도어(16)의 일측에는 도어(16)가 개방시에 감지신호를 발생시키기 위한 도어개폐감지스위치(18)가 구비된다.
그리고, 상기 발효탱크(14)의 외측면에는 바이오칩(1) 내에 존재하는 박테리아와 같은 미생물이 음식물 쓰레기(2)를 분해시에 그 분해효율을 증대시켜 주기 위해 30 내지 50℃범위의 온도를 유지시켜 주기 위한 전열선(20)이 구비되고 그 외측에는 단열재(21)가 구비된다.
한편, 상기 발효탱크(14)의 하부에는 상기 발효탱크(14)내에 수직으로 구비되는 교반축(12)을 회전시키기 위한 모터(22)가 구비된다.
이때, 상기 교반축(12)은 이송스크류(12a)로 구성되는 것만을 도시하였으나, 교반날개(미도시됨)가 회전축 상에 일정간격으로 설치된 형태의 통상의 것을 사용함도 바람직하고, 상기 모터(22)의 구동축에는 감속기를 구비하여 저속으로 회전시키도록 구성함이 바람직하다.
이와 같은 발효탱크(14)의 내측 상부에는 음식물쓰레기(2)의 투입으로 인해 부피가 증가하는 경우 그 발효탱크(14) 내부에 채워진 바이오칩(1) 및 음식물쓰레기(2)와 같은 내용물의 높이를 측정하기 위한 거리감지센서(24)가 상부에 구비되고, 발효탱크(14) 내부의 현재온도를 측정하기 위한 온도감지센서(26)가 일측에 구비되고, 그 일측에는 현재 발효탱크(14) 내부의 습도를 감지하기 위한 습도감지센서(28)가 구비된다.
그리고, 상기 발효탱크(14)에는 상기 교반축(12)이 회전시 상부로 이송되는 내부에서 이송되는 음식물 쓰레기(2) 및 바이오칩(1)이 원활하게 상부로 이송될 수 있도록 하기 위해 상기 교반축(12)의 외측에 원통형상의 안내통(30)이 구비된다.
이때, 상기 안내통(30)의 하부는 일부가 절개된 상태의 순환유입구(30a)가 형성되어 음식물 쓰레기(2) 및 바이오칩(1)이 유입되어 안내통(30)을 따라 다시 상부로 이동되어 안내원통(30)의 외부로 흘러 넘치게 되어 발효탱크(14)의 하부로 이동하게 된다.
한편, 상기 발효탱크(14)의 측벽 상부에는 상기 발효탱크(14)내에서 음식물 쓰레기(2)가 분해되면서 발생되는 메탄가스와 같은 악취가 배출되는 배출구(32)가 형성되고, 그 맞은편 상부 모서리에는 상기 배출구(32)에 의해 배출된 악취가 제거된 공기를 상기 발효탱크(14)의 내부로 재투입시켜주기 위한 유입구(34)가 형성된다.
여기서, 상기 배출구(32)와 유입구(34)는 배관으로 연통되는데, 상기 배출구(32)와 유입구(34)의 사이에는 탈취수단(38)과 송풍팬(40)이 차례대로 연통되어 상기 배출구(32)를 통해 배출되는 발효탱크(14) 내의 공기를 탈취수단(38)을 거치면서 메탄가스와 같은 가스를 제거된 상태로 송풍팬(40)에서 강제로 흡입되어 상기 유입구(34)를 통해 발효탱크(14)의 내부로 재투입된다.
이때, 상기 탈취수단(38)은 배출구(32)를 통해 이동되는 공기를 가열시키는 히터(36)와, 그 히터(36)에 의해 가열된 공기 중의 악취를 탈취하는 백금촉매층(37)으로 이루어져 유해가스를 흡착 제거하여 악취가 제거된 상태로 발효탱크(14)의 내부에 재투입된다.
한편, 상기 하우징(10)의 전면 상측에는 시스템의 조작을 위한 전원스위치(42)와 작동스위치(44)가 구비되는 조작판넬(46)과, 현재 발효탱크(14) 내부의 온도와 습도 가동시간 등을 확인할 수 있는 디스플레이수단(48)과, 음성안내를 위한 스피커(50)가 구비되고, 그 하부 내측에는 상기 조작판넬(46)과 디스플레이수단(48)을 제어하기 위한 제어판넬(52)이 구비된다.
그리고, 상기 발효탱크(14) 내부에 채워지는 바이오칩(1)은 3 내지 6개월 주기로 새것으로 교체해주어야 하므로 교체의 편의를 위해 하우징(10)의 일측에는 상기 발효탱크(14)와 연통되는 배출도어(55)를 별도로 구비하게 된다.
이하, 도 3을 참고로 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 제어시스템을 상세히 설명한다.
외부에 기 설치된 콘센트(미도시됨)로 부터 전원을 공급받기 위해 플러그(54)를 꽂고 전원스위치(42)를 작동시키면, 교류진원은 전원공급부(60)의 변압부(62)를 거쳐 적정한 전압으로 감압된 후 정류부(64)를 거쳐 일정한 직류전원으로 변환되며 이는 DC/DC변환부(66)를 거치면서 다시 제어판넬(52)의 구동을 위한 구동전원으로 변압된다.
이때, 상기 DC/DC변환부(66)를 거친 안정된 직류전원은 시스템이 가정용 교류전원을 공급받고 있는 동안에는 충전부(68)의 밧데리(미도시됨)를 충전시키게 된다.
따라서, 가정용 전원이 낙뢰와 같은 천재지변이나 공사로 인한 단전(斷電)시에 비상용으로 일정시간 시스템을 구동할 수 있게 된다. 이와 같이 운영하게 되면 미생물의 증식환경을 일정하게 유지시킬 수 있게 되어 음식물 쓰레기(2)의 분해를 계속적으로 안정되게 수행할 수 있으며, 미생물이 죽는 것을 방지할 수 있는 기능을 수행할 수 있기 때문이다.
이때, 상기 제어판넬(52)에 DC/DC변환부(66)와 충전부(68)로 부터 전원이 동시에 공급되는 것을 방지하기 위해 평상시에는 DC/DC변환부(66)의 전원이 투입되고 비상시에는 충전부(68)의 충전전원을 사용할 수 있도록 전환스위치(70)가 연계되어 작동시키게 된다. 따라서, 평상시에는 DC/DC변환부(66)로 부터 제어판넬(52)로 투입되는 전원이 온(on)상태를 유지하고 충전부(68)로 부터 제어판넬(52)로 투입되는 전원은 오프(off)상태를 유지하게 되며, 비상시에는 사용자의 전환에 의해 DC/DC변환부(66)로 부터 제어판넬(52)로 투입되는 전원이 오프(off)상태를 유지하고, 충전부(68)로 부터 제어판넬(52)로 투입되는 전원은 온(on)상태를 유지하게 되고, 작동스위치(44)를 온(on)시키게 되면 시스템이 구동되게 된다.
여기서 상기 전환스위치(70)는 b접점의 릴레이(relay) 소자를 이용하여 구성함으로서 평상시에 릴레이에 전원이 공급되어 제어판넬(52)에 DC/DC변환부(66)로 전원공급상태를 유지할 수 있도록 하고, 비상시에는 릴레이에 투입되는 전원이 자동으로 차단되므로 복귀되어 충전부(68)로 부터 제어판넬(52)로 투입되는 전원은 온(on)상태를 유지하도록 구성함도 바람직하다.
한편, 상기 제어판넬(52)은 전원공급부(60)로 부터 전원을 공급받게 되면 시스템 전체를 초기화시킨 후 발효탱크(14) 내부에 채워진 바이오칩(1) 및 음식물쓰레기(2)와 같은 내용물의 높이를 측정하는 거리감지센서(24)와, 발효탱크(14) 내부 의 현재온도를 측정하는 온도감지센서(26)와, 발효탱크(14) 내부의 습도를 감지하는 습도감지센서(28)의 감지신호가 입력되는지를 감지하게 된다. 이때, 상기 거리감지센서(24)는 예를 들어 20㎑와 같은 일정한 주파수를 이용하는 초음파송수신기로 구성되거나, 발효탱크 내부 벽면에 일정한 위치마다 다수의 광(光)을 조사하는 발광소자와 그 발광소자의 광을 수신하는 수광소자로 이루어진 것을 배치하는 등의 다양한 방식으로 음식물 쓰레기의 투입량을 감지할 수 있다.
그리고, 상기 제어판넬(52)은 일예로 내부 메모리(미도시됨)에 1인분에 해당하는 소량의 음식물 쓰레기(2)가 투입되는 경우에는 발효탱크(14) 내부를 30 ~ 40℃의 온도와 80 ~ 90%의 습도 및 탈취수단(38)의 히터(36) 가열온도를 180 ~ 220℃를 유지하도록 하기 위한 데이터를 저장하고 있고, 2 ~ 3인분에 해당하는 중량의 음식물 쓰레기(2)가 투입되는 경우에는 발효탱크(14) 내부를 40 ~ 45℃의 온도와 70 ~ 80%의 습도 및 탈취수단(38)의 히터(36) 가열온도를 250 ~ 280℃를 유지하도록 하기 위한 데이터를 저장하고 있고, 4인분 이상에 해당하는 대량의 음식물 쓰레기(2)가 투입되는 경우에는 발효탱크(14) 내부를 45 ~ 50℃의 온도와 60 ~ 70%의 습도 및 탈취수단(38)의 히터(36) 가열온도를 330 ~ 370℃를 유지하도록 하기 위한 데이터를 저장하고 있다.
따라서, 음식물 쓰레기(2)의 양을 거리감지센서(24)를 이용하여 감지한 후, 소량/중량/대량임을 판별한 후, 온도감지센서(26)를 통해 현재의 발효탱크(14) 내부의 온도를 측정하여 설정 범위를 이탈하여 고온인 경우에는 발효탱크(14)의 외부를 감싸고 있는 전열선(20)에 투입되는 전원을 차단하고 저온인 경우에는 전열선(20)에 전원을 투입하여 일정한 온도를 유지할 수 있도록 하며, 발효탱크(14) 내부의 습도가 설정 범위를 벗어나 습도가 높은 경우에는 히터(36)와 송풍팬(40)을 작동하여 배출구(32)와 탈취수단(38) 및 유입구(34)를 통해 순환시켜 주게 된다.
그리고, 도어(16)의 일측에는 도어(16)가 개방되면 감지신호를 상기 제어판넬(52)로 전송하는 도어개폐감지스위치(18)가 구비된다. 따라서, 상기 제어판넬(52)은 도어(16)의 개방으로 인한 감지신호를 입력받으면 음성메모리소자(72)에 신호를 인가하여 음성신호를 합성한 후 스피커(50)를 통해 "문이 열려있습니다"라는 안내메시지를 음성출력시켜 주고, 약 10초정도 흐른 후에도 도어(16)가 개방된 상태를 유지하는 경우에는 다시 음성메모리소자(72)에 신호를 인가하여 "문을 닫아주십시오"라는 경고메시지를 스피커(50)를 통해 출력시켜주게 한다.
또한, 상기 제어판넬(52)은 모터구동부(74)에 제어신호를 인가하여 모터(22)의 구동축을 회전시키게 되고 그로 인해 교반축(12)을 회전시키게 되어, 음식물 쓰레기(2)와 바이오칩(1)이 골고루 잘 섞이게 된다.
한편, 상기 도어(16)의 개방시의 상태와 발효탱크(14) 내부의 온도 및 습도 그리고, 시스쳄 구동시간 그리고 잔여시간 등은 LCD 또는 LED로 이루어지는 디스플레이수단(48)에 의해 표시되어 사용자가 확인할 수 있게 된다.
이하, 도 1 내지 도 을 참고로 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리기의 제어 과정을 상세히 설명한다.
(A) 전원공급부(60)를 통해 전원이 투입되는 상태에서 전원스위치(42)를 작동시키게 되면 제어판넬(52)은 시스템 전체를 초기화하게 된다.
(B) 다음으로 제어판넬(52)은 도어개폐감지스위치(18)로 부터 감지신호가 입력되는지를 감시하게 된다.
(C) 아와 같이 감시하던 중에 도어(16)의 개방으로 인한 감지신호를 입력받으면 음성메모리소자(72)에 제어신호를 인가하게 되고 그로 인해 음성메모리소자(72)는 음성신호를 합성하여 스피커(50)를 통해 "문이 열려있습니다"라는 안내메시지를 음성출력하게 되고, 일정시간이 흐른 뒤에도 도어의 개방상태가 유지되는 경우에는 다시 음성메모리소자(72)에 신호를 인가하여 "문을 닫아주십시오"라는 경고메시지를 스피커(50)를 통해 출력한다.
(D) 한편, 상기 단계(C)로 부터 도어(16)가 개방된 상태에서 음식물이 투입된 후 도어(16)가 닫히게 되고, 조작판넬(46)의 작동스위치(44)를 온상태로 조작하면 거리감지센서(24)가 음식물 쓰레기(2)의 투입량을 측정하게 된다. 그 일예로 소량이 감지되는 경우만을 이하에서는 기술하게 된다. 즉, 제어판넬(52)은 발효탱크(14) 내부를 30 ~ 40℃의 온도와 80 ~ 90%의 습도 및 탈취수단(38)의 히터(36) 가열온도를 180 ~ 220℃로 설정된 데이터를 독취하게 된다.
(E) 음식물 쓰레기(2) 투입량을 감지한 제어판넬(52)은 온도감지센서(26)를 통해 현재 발효탱크(14) 내부의 온도에 대한 감지신호를 입력받고 설정 데이터를 벗어나는지를 비교판단한다. 이를 구체적으로 살펴보면 도 4b에 도시한 바와 같이 30 ~ 40℃의 온도범위를 초과하는지를 비교하고(E1), 그 비교 결과 설정온도를 초과하는 경우에는 전열선(20)에 투입되는 전원을 차단하고(E2), 설정온도를 초과하지 않는 경우에는 설정온도 미만인지를 비교하고(E3), 그 비교 결과 설정온도 미만인 경우에는 전열선(20)에 전원을 투입하여 발효탱크(14) 내부의 온도를 상승시키고(E4), 계속적으로 설정온도를 벗어나는지를 감시하게 된다.
(F) 한편, 상기 단계(E)를 거치는 동안에 제어판넬(52)은 습도감지센서(28)를 통해 현재 발효탱크(14) 내부의 습도에 대한 감지신호를 입력받고 설정 데이터를 벗어나는지를 비교판단한다. 이는 도 4c에 도시한 바와 같이 습도가 80 ~ 90%의 범위를 초과하는지를 비교하고(F1), 그 비교 결과 설정온도를 초과하는 경우에는 히터(36)를 구동하여 악취가 섞인 공기를 180 ~ 220℃의 범위로 가열시켜 주어 건조시키게 되고(F2), 송풍팬(40)을 작동시켜 백금촉매층(37)을 통과시키게 되며(F3), 설정습도를 초과하지 않는 경우에는 히터(36)의 전원을 차단하고(F4), 송풍팬(40)을 정지시키며(F5) 계속적으로 설정온도를 벗어나는지를 감시하게 된다.
(G) 상기 단계(A)에서 단계(F)를 거치면서 연산된 데이터는 제어판넬(52)에서 내부연산 과정을 거쳐 도어개방상태와 발효탱크(14) 내부의 온도 및 습도 그리고, 시스쳄 구동시간 그리고 잔여시간 등을 하우징(10)의 전면에 구비되는 디스플레이수단(48)에 표시하게 된다.
(H) 그리고, 이와같은 모든 과정을 거친 후 제어판넬(52)은 모터구동부(74)에 저어신호를 인가하여 교반축(12)을 회전시키며 음식물 쓰레기(2)와 바이오칩(1)이 골고루 섞이도록 운전하면서 상기 모든 단계들을 반복적으로 수행하게 된다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르면 음식물 쓰레기를 처리시에 음식물 쓰레기 처리기 내부에 음식물 쓰레기가 투입시킨후 작동시키게 되면 쓰레기 투입량과 온도 등을 사용자가 일일히 버튼 조작을 하여 환경을 설정할 필요가 없어 사용자의 조작이 매우 편리하다.
그리고, 사용자의 임의 조작으로 인해 배양온도를 낮게 설정하거나 습도를 높게 설정하여 음식물 쓰레기의 분해효율의 저하되는 등의 문제점이 없고, 적은 양의 음식물 쓰레기를 투입하고도 배양온도를 너무 높게 설정하거나 습도를 낮게 설정하여 불필요한 전력 소모 등의 문제점이 없어 효율적인 운전을 할 수 잇는 효과가 있다.
아울러, 별도의 충전부를 구비하여 천재지변이나 공사 등으로 전원공급이 차단되는 경우에도 일정시간동안 전원이 공급되어 동작상태를 지속하는 효과도 있다.

Claims (7)

  1. 음식물 쓰레기의 투입을 위한 도어가 하우징 일측에 구비되고, 일측에 내부 공기의 순환을 위한 배출구 및 유입구가 형성되고 내부에 바이오칩이 채워지는 발효탱크와, 상기 발효탱크내에 회전자재하게 축설되는 교반축과, 상기 교반축이 회전하도록 회전력을 제공하는 모터와, 상기 배출구를 통해 상기 발효탱크 내의 공기를 유입받고 악취를 제거하는 탈취수단과, 상기 탈취수단에 의해 탈취된 공기를 상기 유입구로 강제 배출하는 송풍팬으로 이루어지는 음식물 쓰레기 처리기에 있어서;
    상기 발효탱크 내부에 채워진 바이오칩 및 음식물 쓰레기의 높이를 측정하는 거리감지센서와;
    상기 발효탱크 내부의 현재온도를 측정하는 온도감지센서와;
    전원공급부로 부터 전원을 공급받고 작동되며 상기 거리감지센서로 부터 투입량이 감지되고, 상기 온도감지센서를 통해 현재의 발효탱크 내부의 온도가 측정되면 설정 범위를 이탈하여 고온인 경우에는 발효탱크의 외부를 감싸고 있는 전열선에 투입되는 전원을 차단하고 저온인 경우에는 전열선에 전원을 투입하도록 제어하는 제어판넬;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도어의 일측에는 도어가 개방되면 감지신호를 상기 제어판넬(52)로 전송하는 도어개폐감지스위치와;
    상기 제어판넬이 도어의 개방으로 인한 감지신호를 입력받으면 음성데이터를 합성하는 음성메모리소자와;
    상기 음성메모리소자에 의해 합성된 신호를 출력하는 스피커가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 탈취수단은 상기 배출구를 통해 유입되는 공기를 가열시키는 히터와 상기 히터에 의해 가열된 공기 중의 악취를 탈취하는 백금촉매층으로 이루어지며,
    상기 발효탱크 내부에는 현재 습도를 감지하여 설정 범위를 이탈하여 초과하는 경우에는 상기 히터에 투입되는 전원을 제어판넬에 의해 차단하도록 하기 위한 습도감지센서가 더 구비하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 하우징의 전면에는 상기 제어판넬에 의해 제어된 현재의 온도 및 습도 변화를 표시하는 디스플레이수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전원공급부는 가정용 전원을 감압하는 변압부와, 상기 변압부를 거친 교류전원을 직류전원으로 변환하는 정류부와, 상기 정류부를 거친 전원을 일정전압으로 변환하여 상기 제어판넬로 투입하는 DC/DC변환부와, 상기 DC/DC변환부로 부터 공급되는 전원을 퉁전하는 충전부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 DC/DC변환부와 충전부에는 상기 제어판넬로 전원이 동시에 공급되는 것을 방지하기 위해 평상시에는 DC/DC변환부의 전원이 투입되고 비상시에는 충전부의 충전전원을 사용할 수 있도록 연계되는 전환스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징의 일측에는 상기 전원공급부의 전원을 공급 및 차단하기 위한 전원스위치와, 상기 전원스위치의 작동으로 인해 상기 제어판넬이 초기화 된 후 시스템을 동작시키기 위한 작동스위치로 이루어진 조작판넬이 구비되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 제어 시스템.
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