KR20060112727A - 이차 전지 및 그 형성 방법 - Google Patents

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Abstract

전극 탭이 형성된 두 전극과 두 전극 사이에 개재되는 세퍼레이터를 가지는 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 용기형 캔, 캔의 개구부에서 가스켓을 개재하여 캔을 마감하는 캡 어셈블리를 구비하는 이차 전지에 있어서, 전극 탭 가운데 하나가 캔 내면과 적어도 이격된 2개의 포인트에서 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 및 그 형성 방법이 개시된다. 본 발명에서 용접은 캔의 저면이나 측벽면에서 이루어질 수 있으며, 전극 탭은 이차 전지 내에서 2번 이상 절곡되는 것일 수 있다.

Description

이차 전지 및 그 형성 방법{cylinder type rechargeable battery and method of making the same}
도1 및 도2는 종래의 원통형 이차 전지의 일 예에 대한 구조를 나타내는 정단면도 및 분해 사시도,
도3 종래에 원통형 이차 전지에서 전극 탭이 캔 저면에 용접되는 형태를 나타내는 공정 단면도,
도4 내지 도6은 본 발명의 일 실시예에 따라 전극 조립체의 전극 탭이 캔에 용접되고, 전극 탭이 절곡되고, 전극 조립체가 캔에 삽입되는 과정을 나타내는 공정 단면도,
도7 및 도8은 본 발명의 다른 실시예들에 따라 전극 조립체가 캔과 결합된 상태를 나타내는 부분 단면도들이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 캔
13a,13b,113a,113b: 절연판 20: 전극 조립체
21,23: 세퍼레이터 25: 전극
27,29,127,129: 전극 탭 30: 가스켓
40: 벤트 50:CID(current interrupt device)
60: PTC(positive thermal coefficient)
70: 캡업(Cap up) 80: 캡 어셈블리
149: 용접점 115: 용접봉
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이차 전지에서의 탭과 캔의 결합 구조 및 그 형성 방법에 관한 것이다.
이차 전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능하다는 이점으로 인하여 근래에 그 개발이 급속히 이루어지고, 사용도 급속히 증가하고 있다. 이차 전지는 전극 활물질에 따라 니켈수소(Ni-MH)전지와 리튬이온(Li-ion) 전지 등으로 나뉠 수 있다.
리튬 이차 전지의 경우, 전해질 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 경우와 고체 폴리머 전해질 혹은 겔 상의 전해질을 사용하는 경우로 나뉠 수 있다. 리튬 이차 전지는 또한 전극 조립체가 수용되는 용기의 형태에 따라 캔형과 파우치형으로 나눌 수 있다.
캔형 리튬 이차 전지에서는 전극 조립체가 알미늄 함유 금속 등 금속으로 ◎ 드로잉(deep drawing) 등 방법을 통해 형성한 캔에 내장된다. 통상적으로 캔형 이차 전지 구조에서는 액체 전해질을 사용하게 된다.
한편, 캔형 이차 전지는 형태에 따라 각형과 원통형 전지로 나뉠 수 있다. 각형은 용기를 직육면체형으로 혹은 직육면체의 측벽 모서리에 곡률을 주어 얇게 성형한 것이다. 원통형은 비교적 대용량의 전자 전기 기기에 많이 사용되며, 복수 개가 결합되어 전지 팩을 형성하는 형태로 많이 사용된다.
도1 및 도2는 종래의 원통형 리튬 이차 전지의 일 예에 대한 구조를 나타내는 정단면도 및 분해 사시도이다.
도1 및 도2를 참조하여 원통형 이차 전지의 형성방법을 살펴보면, 먼저, 직사각의 판형으로 형성된 두 전극(25)과 이들 전극 사이에 개재되어 두 전극 사이의 단락을 방지하는 세퍼레이터가(21,23) 적층되고, 와형으로 권취되어 젤리롤로 통칭되는 전극 조립체(20)를 이룬다. 각 전극판은 금속 포일로 이루어지는 집전체에 활물질 슬러리가 도포되어 이루어진다.
전극판이 감기는 방향으로 집전체의 시작단과 끝단에는 슬러리가 도포되지 않는 무지부가 존재한다. 무지부에는 한 전극판에 통상 하나씩 전극 탭(27,29)이 설치된다. 전극 탭(27,29)은 원통형 캔(10) 및 캔(10)과 절연된 캡 어셈블리(80)와 전기접속되어 충방전시 전극 조립체와 외부 회로를 연결하기 위한 통로의 일부를 형성한다. 전극 조립체(20)에서 전극 탭은 하나가 원통형 캔(10)의 개구부 방향인 위쪽으로, 다른 하나는 아래쪽으로 전극에서 인출되도록 형성된다.
전극 조립체는 상하에 위치하는 상, 하 절연판(13a,13b)과 차례로 캔 개구부를 통해 원통형 캔(10)에 투입된다. 전극 조립체의 캔 내 유동을 막기 위한 비드가 캔에 형성되고, 전해액이 주입된다. 캔의 개구부 내측 벽에 절연 가스켓(30)이 설치되고, 가스켓(30) 내측으로 캔(10)의 개구부를 마감하는 캡 어셈블리(80)가 설치 된다.
캡 어셈블리(80)로서 벤트 어셈블리, PTC(Positive Thermal Coefficient:60), 전극 단자를 가진 캡업(70)이 삽입된다. 벤트 어셈블리는 통상적으로 아래쪽의 밴트(40)와 벤트의 작용과 함께 파단되어 전류의 경로를 끊는 전류 차단기(CID:Current Interrupt Device:50)를 구비하여 이루어진다.
그리고, 가스켓(30) 내측에 투입된 캡업(70) 등을 마개로 원통형 캔(10)의 개구부 벽체에 내측 및 아래쪽으로 압력을 가해 캔을 봉합하는 클림핑 작업이 이루어진다. 또한, 전지의 외부에 외장재를 입히는 튜빙(tubing) 작업이 이루어진다.
이런 과정 중에서 전극 탭의 연결을 살펴보면, 전극 조립체의 전극 탭 가운데 아래쪽으로 뻗은 것은 하절연판을 개재시킨 상태로 캔의 저면에, 위쪽으로 뻗은 것은 상절연판의 홀을 통해 캡 어셈블리의 벤트에 대개 용접된다.
위쪽으로 인출되는 상향 전극 탭(27)과 벤트(40)의 오목부(42)를 용접하기 위해서는 용접 작업이 편리하도록 전극 탭(27)은 여분의 길이를 갖게 형성된다. 그리고, 전극 탭이 절곡되면서 벤트 어셈블리는 가스켓(30)이 끼워진 캔 위쪽 개구부에 삽입된다. 이런 공정은 벤트 어셈블리와 전극 조립체(20) 사이에 공정의 편의를 위한 약간의 공간을 요구한다.
상향 전극 탭이 너무 길어지면 용접 후 탭의 처리가 곤란하므로 작업성이 있는 범위 내에서 상향 전극 탭의 길이를 정한다. 용접 후 상향 전극 탭의 잔여 부분이 캡 조립체와 전극 조립체 사이 공간에 사행하듯이 위치할 수 있고, 상절연판은 상향 전극 탭과 전극 조립체의 다른 극성과 단락을 방지하는 역할을 할 수 있다.
전극 조립체(20)의 권취를 위한 중공에는 도2와 같은 센터핀(18)이 설치될 수 있다.
하향 전극 탭(29) 용접의 경우, 도3에 부분적으로 도시된 단면도에서 보이듯이 전극 조립체(20)가 캔(10)에 인입된 뒤 전극 조립체(20) 중심의 빈 공간을 통해 용접봉(115)을 넣고, 전극 탭(29)을 캔(10) 저면에 밀착시킨 상태로 용접봉에 전류를 흘려 저항 용접을 실시한다. 전극 탭과 캔 사이에는 용접봉(115)의 좁은 끝부분이 닿은 자리에 용접점(291)이 형성된다. 그런데, 전극 조립체 중심의 작은 공간으로 용접봉을 넣어 용접을 하는 관계로 용접봉을 움직여가면서 용접하기 어렵고, 용접점(291)이 하나인 1포인트 용접을 하게 된다.
그런데, 전극 조립체의 전극 탭들이 안전벤트나 캔과 용접될 때 용접이 상당한 강도로 이루어져야 한다. 만약 용접이 제대로 이루어지지 않을 경우, 전극 탭과 안전벤트 혹은 캔 사이의 전기 접속은 표면 접촉에 의해 이루어지기 쉽다. 표면 접촉에 의한 전기 접속은 접촉저항을 발생시키고, 이는 용접된 것에 비해 큰 저항값을 가진다. 따라서, 전지의 내부 저항이 증가하고, 충방전 효율이 저하되는 문제가 있다.
특히, 캔 저면에서의 1포인트 용접의 경우, 인장력에 대하여 저항하는 강도는 일정 기준을 만족하기 쉬우나, 내부에서 전극 조립체가 회전하게 될 경우, 용접점이 중심쪽에 있고 하나만 있으므로 회전에 저항하는 힘은 매우 약하다. 따라서, 전지 사용중에도 용접이 떨어지고, 내부 저항이 급격히 증가되는 현상이 발생할 수 있다. 그리고, 이런 현상은 전극 조립체가 캔 내부에서 회전하기 쉬운 원통형 전지 의 경우에서 주로 문제가 된다.
본 발명은 상술한 종래의 이차 전지의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 캔 저면과 하향 전극 탭 사이의 전기 접속의 신뢰성을 높일 수 있는 이차 전지 및 그 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 캔 저면과 하향 전극 탭 사이의 용접의 강도를 높이고, 접속부의 내부 저항을 낮게 유지하여 충방전 효율과 방전량을 높일 수 있는 이차 전지 및 그 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 이차 전지는,
전극 탭이 형성된 두 전극과 상기 두 전극 사이에 개재되어 상기 두 전극 사이의 단락을 방지하는 세퍼레이터를 가지는 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 용기형 캔, 상기 캔의 개구부에서 가스켓을 개재하여 상기 캔을 마감하는 캡 어셈블리를 구비하는 이차 전지에 있어서,
상기 전극 탭 가운데 하나가 상기 캔 내면과 적어도 이격된 2개의 포인트에서 용접되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 캔과 용접되는 전극 탭은 캔의 저면에서 용접되거나, 캔의 측벽면에서 용접될 수 있다.
본 발명에서 캔 저면과 용접되는 전극 탭은 이차 전지 내에서 2번 이상 절곡되는 것일 수 있다. 가령, 본 발명에서 전극 탭 가운데 캔 저면과 용접되는 하나는 전극 조립체 하단에서 인출되어 상부로 절곡되고, 상기 캔 상부에서 하부로 절곡된 뒤, 상기 전극 조립체 하단에서 다시 절곡되어 상기 캔 저면과 적어도 2개의 포인트에서 용접되는 것일 수 있다. 이때, 전극 탭이 절곡되는 캔 상부는 캔의 측벽의 길이를 기준으로 중간 이상 부분을 의미하며, 절곡이 이루어지는 부분은 캔 상단일 수 있다.
본 발명에서, 캔 저면과 용접되는 전극 탭에서 저면과 접하는 부분 혹은 저면과 나란한 부분외의 부분의 길이는 캔의 측면과 전극 조립체의 측면과 사이에 있는 탭 부분의 길이와 같다고 할 때, 이 부분의 전극 탭 길이는 캔의 길이보다 크게 이루어지며, 캔 길이의 두 배보다는 작게 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 전극 탭이 저면과 나란히 형성되는 부분 없이 캔 측면과 용접될 경우, 전극 조립체 아래쪽으로 인출되는 전극 탭의 길이가 캔의 길이보다 크고, 캔 길이의 두 배보다는 작을 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 방법은,
전지의 형성 방법에 있어서, 캔에 전극 조립체의 한 탭을 인입시키고, 전극 조립체 본체는 인입시키지 않은 상태에서 전극 탭을 캔에 2 포인트 이상 용접시키는 단계, 전극 탭을 구부려 전극 조립체를 캔에 인입시키는 단계를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명 방법에서 통상 전극 탭 용접 후에는 하절연판을 캔 저부에 설치하 고, 전극 조립체를 인입시키게 된다.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 살펴보기로 한다.
먼저, 본 발명의 이차 전지의 형성과정을 살펴보면, 종래와 같이 직사각의 판형으로 형성된 두 전극이 적층되고, 와형으로 권취되어 젤리롤형 전극 조립체를 형성한다. 이때, 이들 전극 사이 및 두 전극 아래쪽 혹은 위쪽에는 세퍼레이터가 하나씩 위치하므로 겹쳐지고, 권취되는 두 전극이 맞닿는 부분에는 어디나 세퍼레이터가 개재되어 단락을 방지한다.
각 전극판은 알미늄이나 구리로 된 금속 포일 혹은 금속 메쉬로 이루어지는 집전체에 활물질 슬러리가 도포되어 이루어진다. 슬러리는 통상적으로 입상의 활물질과 보조 도체 및 바인더와 가소제 등이 용매가 첨가된 상태에서 교반되어 이루어진다. 용매는 이후의 전극 형성 공정에서 제거된다.
전극판이 감기는 방향으로 집전체의 시작단과 끝단에는 슬러리가 도포되지 않는 무지부가 존재한다. 무지부에는 한 전극판에 하나씩 전극 탭이 설치되며, 전극 탭은 하나가 원통형 캔의 개구부 방향인 위쪽으로, 다른 하나는 아래쪽으로 전극에서 인출되도록 형성된다.
캔은 원통형으로 철재, 알미늄 합금 등을 사용하여 딥 드로잉 방법 등으로 형성한다. 이어서, 도4 내지 도6과 같이 전극 탭(129) 용접을 포함하여 전극 조립체(120)와 캔(10)을 결합시키는 단계가 이루어진다.
도면을 참조하여 이 과정을 좀 더 살펴보면, 도4와 같이 먼저 전극 탭 (127,129)이 상하방으로 인출되는 전극 조립체(120)와 이를 수용할 원통형 캔(10)이 준비된다. 전극 조립체에서 하방으로 인출되는 전극 탭(129)은 전극 조립체(120)의 최외곽부에서 전극과 연결되며, 전극과 연결되는 끝단 외의 다른 끝단은 전극 조립체가 인입되지 않은 상태에서 캔의 측벽의 상단부 한 부분과 평행한 상태로 용접점(149)에서 2 포인트 이상 단단히 용접된다.
이때, 도4와 같이 먼저 하절연판(113b)이 캔(10) 저면에 설치되는 것도 가능하다. 도5아 같이 전극 탭(129)을 절곡시킨 상태로 전극 조립체(120)를 캔(10) 내부로 삽입한다. 결국 도6과 같이 전극 탭(129)은 일부 구간에서 겹쳐진 상태로 전극 조립체(120)와 캔(10) 측벽 사이 공간에 놓이게 된다. 전극 조립체와 캔 사이에 공간이 있는 제품의 경우, 겹쳐진 상태의 전극 탭이 전극 조립체를 캔 내부에서 유동되지 않도록 지지하는 역할을 할 수도 있다.
도시되지 않지만 다른 실시예에 의하면, 하향 전극 탭은 한 부분에서 절곡되어 캔 측벽과 평행한 부분과 캔 저면과 평행한 말단 부분으로 구분될 수 있다. 캔 측벽과 평행한 부분은 캔 측벽 길이의 약 1.5배 정도 길이를 가지며, 캔 저면과 평행한 말단 부분은 원통형 캔 저면의 지름과 거의 같은 지름을 가진다
전극 탭의 캔 저면과 평행한 말단 부분을 먼저 캔 내부에 인입시켜 캔 저면과 닿도록 한다. 그리고, 캔 저면과 닿는 전극 탭 말단 부분에는 적어도 이격된 2 곳에 용접을 실시한다. 종래에 캔 저면의 중심부에만 용접이 이루어지나 이런 실시예에서는 캔 저면의 중심을 기준으로 양측에 대칭적으로 용접을 하거나 일정 간격으로 복수 개소에 용접을 할 수 있게 된다. 중심용접은 레이져 용접이나 초음파 용 접도 가능하며, 전극 탭의 재질에 따라 단순히 저항용접을 실시할 수도 있다. 이때 전극 조립체 본체는 캔 내부에 수용되지 않은 상태이므로 전극 조립체가 용접을 방해하지 않게 된다.
그리고, 하향 전극 탭과 캔 사이의 용접이 이루어지면 전극 조립체가 캔에 삽입되기 전에 하절연판이 설치된다. 하절연판은 전극 조립체와 전극 탭 혹은 전극 조립체와 캔 저면의 전기 접속에 따른 두 전극의 단락을 방지하는 역할을 한다.
그리고, 전극 조립체를 캔 내부로 인입시키게 된다. 전극 조립체의 하단에서 인출된 전극 탭은 캔 벽체보다 길게 형성되므로 전극 조립체가 완전히 캔 내에 수용되기 위해서는 전극 탭은 일부 절곡되어 겹쳐지게 된다. 이때, 하방으로 인출되는 전극 탭 부분을 상방으로 꺾으면 전극 탭의 용접된 말단이 아래쪽에 있으므로 상방으로 꺽인 부분 이후에 한 부분에서 전극 탭은 다시 하방으로 꺾이고, 이렇게 절곡된 상태로 전극 탭은 전체가 캔 내부로 수용된다. 수용된 상태에서 다시 하방으로 꺾이는 부분은 대개 캔의 중간 위쪽으로 있게 된다.
이때, 말단부를 제외한 전극 탭의 길이가 캔 벽체보다 작으면 전극 조립체의 일부가 캔 내부로 들어와 전극 탭 말단부와 캔 저면 사이의 용접을 방해할 수 있으므로 캔 벽체보다 길게 형성한다.
한편, 도7과 같이, 전극 탭(129)의 말단은 캔의 측벽 중간 부분 용접점(149)에서 2곳 이상 용접될 수 있다. 이런 경우, 전극 탭(129)의 길이는 반드시 캔(10) 측벽의 길이보다 길게 형성될 필요는 없다. 즉, 이런 경우, 전극 탭(129)이 캔(10)의 중간 부분 내측 측벽에 용접될 수도 있으며, 전극 탭은 용접시 전극 조립체 (120)가 캔(10)에 들어가지 않도록 할 수 있는 길이 및 전극 조립체 수용시 용접부와 전극 조립체 하단 사이의 길이보다 길게 형성되면 충분하다.
이후, 전극 조립체를 캔에 넣은 후 상절연판을 전극 조립체 위에 설치한다. 상절연판의 홀을 통해 상향 전극 탭을 위로 인출하고, 캔 측벽의 일부를 외측에서 내측으로 눌러 전극 조립체의 유동을 방지하도록 변형시키는 비딩을 실시한다.
전극 조립체가 설치된 캔에는 전해질 용액이 투입된다. 캔의 상부 개구부에는 캔 측벽과 닿도록 가스켓이 삽입된다. 가스켓 내측으로 캡 어셈블리가 설치된다. 종래 기술을 참조하면서 본 실시예에서 캡 어셈블리의 구성을 보면, 가장 아래쪽에는 중앙부에 아래쪽으로 볼록하게 돌출되는 접속부를 가지는 벤트가 위치한다. 벤트 위쪽에는 벤트의 전기 접속부가 내부 압력에 의해 위로 볼록하게 변형되면서 파단되도록 이루어진 전류 차단기(CID:current interrupt device)가 설치된다. 전류 차단기와 연결되도록 PTC(Positive thermal coefficient)가 설치된다. PTC는 전지의 과열에 의해 전지 내 전류의 흐름을 차단한다. PTC 위쪽에는 외부와 전기 접속되도록 볼록하게 형성된 전극 단자가 형성된 캡업(Cap up)이 설치된다. PTC를 대체하여 혹은 PTC 위쪽에는 별도의 보호회로 기판이 형성될 수도 있다.
캡 어셈블리 설치를 위해 먼저 가스켓 설치 후 안전 벤트의 하향 돌출된 접속부에는 상향 전극 탭이 용접된다. 용접은 역시 2곳 이상에 이격되게 실시하여 용접 강도를 높이고 전극 조립체가 내부에서 회전될 때 저항할 수 있도록 한다.
가스켓 내측에 캡 어셈블리를 이루는 각 부분이 차례로 삽입되거나, 조합되어 삽입되면, 클림핑 작업이 이루어진다. 이후의 공정에서 외부에 외장재를 입히는 튜빙(tubing) 작업이 이루어진다.
도8은 본 발명의 또 다른 실시예로서, 전극 조립체의 중심 공간에 센터 핀(150)이 설치된 경우를 나타내는 단면도이다. 도시된 바와 같이 전극 조립체 중앙의 공간을 통해 용접을 하지 않아도 되므로 하절연판(113b)의 중심은 홀이 형성되지 않을 수 있다. 종래에는 센터 핀을 설치할 경우, 통상, 저항 용접 후 센터 핀을 삽입하여야 하고, 센터 핀을 이용하여 저항 용접을 할 경우, 센터 핀도 반드시 금속으로 이루어질 필요가 있었다. 그러나, 본 발명과 같이 먼저 하향 전극 탭을 용접하고 전극 조립체를 캔에 수용할 경우, 센터핀과 관련된 제한은 문제되지 않게 된다.
본 발명에 따르면, 이차 전지에서 캔 저면과 하향 전극 탭 사이의 용접의 강도를 높일 수 있고, 전기 접속부의 저항을 낮게 유지하여 전체 내부 저항을 낮추고, 충방전 효율과 방전량을 높일 수 있다.
특히, 외부 충격 등에 의해 전극 조립체가 회전되어 캔 저면과 하향 전극 탭 사이의 용접이 떨어짐으로써 전지 사용중 내부 저항이 급격히 상승하는 문제를 방지하여 이차 전지의 신뢰성을 높일 수 있다.

Claims (11)

  1. 전극 탭이 형성된 두 전극과 상기 두 전극 사이에 개재되어 상기 두 전극 사이의 단락을 방지하는 세퍼레이터를 가지는 전극 조립체,
    상기 전극 조립체를 수용하는 용기형 캔,
    상기 캔의 개구부에서 가스켓을 개재하여 상기 캔을 마감하는 캡 어셈블리를 구비하는 이차 전지에 있어서,
    상기 전극 탭 가운데 하나가 상기 캔 내면과 이격된 복수 개의 포인트에서 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 탭 가운데 하나는 상기 캔 저면과 나란하도록 절곡된 말단부를 가지며, 상기 말단부의 이격된 복수 개의 포인트에서 상기 캔 저면과 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 캔 저면과 용접되는 전극 탭에서 상기 캔의 측면과 상기 전극 조립체의 측면과의 사이에 있는 부분의 길이는 상기 캔의 측벽의 길이보다 크게 이루어지며, 상기 캔 측벽의 길이의 두 배보다는 작게 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 캔과 용접되는 전극 탭은 상기 캔 내에서 적어도 2번 절곡되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 캔과 용접되는 상기 전극 탭은 상기 전극 조립체 하단에서 아래쪽으로 인출되어 상부로 절곡되고, 상기 캔 상부에서 하부로 절곡된 뒤, 상기 전극 조립체 하단에서 다시 절곡되어 상기 캔 저면과 적어도 2개의 포인트에서 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 캔과 용접되는 상기 전극 탭은 상기 전극 조립체 하단에서 아래쪽으로 인출되어 상부로 절곡되고, 상기 캔 상부에서 하부로 절곡된 뒤, 상기 캔의 내부 측벽과 적어도 2개의 포인트에서 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 캔은 원통형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 캔에 용접되는 전극 탭은 상기 캔의 측벽 내면과 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 전극 탭이 형성된 두 전극과 상기 두 전극 사이에 개재되어 상기 두 전극 사이의 단락을 방지하는 세퍼레이터를 가지는 전극 조립체,
    상기 전극 조립체를 수용하는 용기형 캔,
    상기 캔의 개구부에서 가스켓을 개재하여 상기 캔을 마감하는 캡 어셈블리를 구비하는 이차 전지의 형성 방법에 있어서,
    상기 캔에 상기 전극 탭 가운데 하나를 인입시키고, 상기 전극 조립체 본체는 상기 캔 외부에 위치시킨 상태에서, 인입된 상기 전극 탭을 캔 내측에 2 포인트 이상 용접시키는 단계,
    용접된 상기 전극 탭을 절곡시켜 상기 전극 탭 전부를 포함하는 상기 전극 조립체 전체를 상기 캔에 인입시키는 단계를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지의 형성 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 용접시키는 단계와 상기 전극 조립체 전체를 인입시키는 단계 사이에는 하절연판을 설치하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 이차 전지의 형성 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 용접은 저항 용접인 것을 특징으로 하는 이차 전지의 형성 방법.
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