KR20060111827A - 사출 성형기의 복합식 형체 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 성형기의 복합식 형체 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 매우 적은 양의 가압유를 사용하여 용융수지의 사출시 금형이 열리지 않도록 하는 형체력을 효과적으로 높일 수 있고 대형 사출 성형기에 용이하게 적용할 수 있는 사출 성형기의 복합식 형체 장치에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명인 사출 성형기의 복합식 형체 장치는, 프레임; 제1금형 절반부가 설치되고, 프레임에 고정된 제1 고정형판; 제2 고정형판에 고정되고, 이동형판을 가이드하는 타이 바; 제1금형 절반부와 상응하는 제2금형 절반부가 설치되고, 타이바에 슬라이딩 가능하게 설치된 이동형판; 이동형판의 후면에 설치되고 이동형판을 타이 바에 결합시키는 체결 수단; 제1 고정형판의 전방 쪽 타이바에 설치된 제2 고정형판; 및, 제1 고정형판과 제2 고정형판 중 어느 하나에 설치되고, 제2 고정형판과 제1 고정형판 사이의 거리를 선택적으로 조절함으로써 제2금형 절반부와 제1금형 절반부가 밀착 또는 이격되도록 하는 적어도 하나 이상의 피스톤 램;을 구비한다.

사출 성형기, 복합식, 형체 장치

Description

사출 성형기의 복합식 형체 장치{Clamping apparatus of hydro-mechanical type for injection molding machine}

도 1은 종래 기술에 따른 토글식 형체 장치를 나타낸 측면도.

도 2는 종래 기술에 따른 복합식 형체 장치를 나타낸 측면도.

도 3 및 도 4는 각각 도 2의 복합식 형체 장치의 스프라인 기어 타입의 체결장치가 작동되는 것을 나타낸 도면.

도 5 내지 도 7은 각각 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치가 작동되는 것을 나타낸 측면도.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치의 형체 실린더가 제2 고정평판에 설치된 것을 나타낸 단면도.

도 9는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치의 형체 실린더가 제2 고정평판에 설치된 것을 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 토글식 형체 장치 20 : 복합식 형체 장치

30 : 제1 고정 형판 40 : 타이 바

50 : 이동형판 60 : 체결 수단

70 : 제2 고정형판 82 : 피스톤 램

90 : 이송 부재

100, 100a : 사출 성형기의 복합식 형체 장치

본 발명은 사출 성형기의 복합식 형체 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 매우 적은 양의 가압유를 사용하여 용융수지의 사출시 금형이 열리지 않도록 하는 형체력을 효과적으로 높일 수 있고 대형 사출 성형기에 용이하게 적용할 수 있는 사출 성형기의 복합식 형체 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사출 성형기는 사출 장치와 형체 장치를 포함한다. 사출 장치는 수지를 용융하고 금형 내에 높은 압력으로 용융된 수지를 사출한다. 형체 장치는 금형을 개폐하고, 금형에 사출되어진 고압의 용융 수지에 의하여 금형이 열리지 않도록 체결한다.

상기 형체 장치로는 토글식(toggle type)과, 직압식(direct pressure type) 및, 복합식(hydro-mechanical type)이 있다.

상기 토글식 형체 장치는, 도 1에 나타난 바와 같이, 제1금형 절반부(11)가 설치된 고정 형판(12)과, 제1금형 절반부(11)와 상응하는 제2금형 절반부(13)가 설치되며 타이바(18) 또는 기타의 안내장치를 따라 이동하는 이동 형판(14) 및, 이동 형판(14)의 이동을 가이드하는 타이바(18)를 구비한다.

토글식 형체 장치(10)는 토글 피스톤 램(15)의 왕복이동에 의하여 토글암 (17)이 회동되고, 토글암(17)의 회동에 의하여 이동 형판(14)이 좌ㆍ우로 이동되면서 제1,2 금형 절반부(11)(13)가 개폐된다.

토글식 형체 장치(10)는 토글의 원리를 이용하기 때문에 소량의 가압유를 이용하여도 제1,2 금형 절반부(11)(13)를 신속하게 개폐할 수 있다.

그러나, 토글식 형체 장치(10)는 정확한 형체력을 설정하기 위해 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다. 또한, 제1,2 금형 절반부(11)(13)를 교체할 경우에 제1,2 금형 절반부(11)(13)의 두께에 따라 이동 형판(14)과 지지대(19) 사이의 거리(D)를 조절해야 한다는 문제점이 있다. 즉, 지지대(19)를 이동시키거나 토글암(17)의 길이를 조절하여 이동 형판(14)과 지지대(19) 사이의 거리(D)를 조절해야 한다.

상기 직압식 형체 장치는 실린더의 왕복 이동에 의하여 금형을 개폐한다. 따라서, 직압식 형체 장치는 정확한 형체력 설정이 용이하고, 금형의 두께에 따라 이동 형판(14)과 지지대(19) 사이의 거리를 조절해야 하는 문제점을 해결할 수 있다.

그러나, 직압식 형체 장치는 실린더의 힘만으로 형체력이 발생되므로 큰 용량의 유압 실린더와 많은 유량의 가압유가 필요할 뿐만 아니라 에너지 소모량이 많다는 문제점이 있다. 아울러, 금형 개폐 속도를 높이기 위하여 사용되는 프레필 밸브(prefill valve)와 부스터 램(booster ram) 등으로 인하여 장치가 대형화되고 복잡해진다는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 복합식 형체 장치가 제안되었다.

도 2에 나타난 바와 같이, 상기 복합식 형체 장치(20)는, 베이스(21)에 고정 되고 제1금형 절반부(22a)가 설치된 고정형판(22)과, 제1금형 절반부(22a)와 상응하는 제2금형 절반부(23a)가 설치되고 타이 바(29)에 의하여 지지되며 일정거리 이동할 수 있는 이동형판(23)과, 지지대(24)에 설치되고 그 내부에는 소정 구간을 이동할 수 있는 형체 램(26)이 설치된 형체 실린더(25)와, 형체 램(26) 내부에 설치되고 샤프트(27)에 의하여 이동형판(23)과 연결된 제1 스플라인 기어(28a) 및, 제1 스플라인 기어(28a)와 선택적으로 맞물리도록 형체 램(26) 내부에 설치된 제2 스플라인 기어(28b)를 포함한다.

상기 복합식 형체 장치(20)의 작동 과정은 다음과 같다.

먼저, 외부력에 의하여 이동형판(23)이 고정형판(22)에 근접되도록 전진하게 된다. 이 때, 제1,2 스플라인 기어(28a)(28b)는 도 3에 나타난 바와 같이 서로 엇갈리도록 배치된다. 이어서, 샤프트(27)가 소정 각도 회전되어, 도 4에 나타난 바와 같이, 제1 스플라인 기어(28a)가 제2 스플라인 기어(28b)와 맞물리게 되고, 형체 실린더(25)의 내부에 가압유가 공급되어 금형이 밀폐되고 승압된다.

그러나, 복합식 형체 장치(20)는 제1,2 스플라인 기어(28a)(28b)가 서로 맞물리는 면적이 넓지 않기 때문에 금형을 체결하는 형체력에 한계가 있다. 즉, 종래의복합식 형체 장치(20)는 큰 형체력이 필요한 대형 사출기에 적용하기가 어렵다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 매우 적은 양의 가압유를 사용하여 금형의 형체력을 효과적으로 높일 수 있고 에너지 소비량을 줄 일 수 있는 사출 성형기의 복합식 형체 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 금형을 교체할 경우에 금형 두께에 따라 이동 형판(14)과 지지대(19) 사이의 거리를 조절할 필요가 없는 사출 성형기의 복합식 형체 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 큰 형체력이 필요한 대형 사출 성형기에 용이하게 적용할 수 있는 사출 성형기의 복합식 형체 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단한 구조를 이용하여 원하는 형체력을 용이하게 설정할 수 있는 사출 성형기의 복합식 형체 장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치는, 프레임; 제1금형 절반부가 설치되고, 프레임에 고정된 제1 고정형판; 제2 고정형판에 고정되고, 이동형판을 가이드하는 타이 바; 상기 제1금형 절반부와 상응하는 제2금형 절반부가 설치되고, 타이바에 슬라이딩 가능하게 설치된 이동형판; 상기 이동형판의 후면에 설치되고 이동형판을 상기 타이 바에 결합시키는 체결 수단; 상기 제1 고정형판의 전방 쪽 타이바에 설치된 제2 고정형판; 및, 상기 제1 고정형판과 제2 고정형판 중 어느 하나에 설치되고, 제2 고정형판과 제1 고정형판 사이의 거리를 선택적으로 조절함으로써 제2금형 절반부와 제1금형 절반부가 밀착 또는 이격되도록 하는 적어도 하나 이상의 피스톤 램;을 구비한다.

바람직하게, 상기 사출 성형기의 복합식 형체 장치는 이동형판을 슬라이딩시켜 상기 제2금형 절반부가 상기 제1금형 절반부에 근접되도록 하는 이송 부재를 더 구비한다.

더욱 바람직하게, 상기 이송 부재는, 제1고정형판에 설치된 실린더; 및 이동형판에 설치된 피스톤 램;을 구비한다.

바람직하게, 상기 체결 수단은, 상기 이동형판에 설치되고, 그 내면에는 소정 형상의 제1 요철이 형성된 하프 너트; 및 상기 하프 너트를 상기 타이 바에 대하여 선택적으로 왕복 이동시키는 구동부;를 구비하고, 상기 타이 바의 외주면에는 상기 제1 요철과 형합하는 제2 요철이 형성되어 상기 제1 요철과 제2 요철이 선택적으로 결합됨으로써 상기 이동형판이 상기 타이 바에 체결된다.

여기에서, 상기 피스톤 램은 상기 제1 고정형판과 제2 고정형판 중 어느 하나에 마련된 형체 실린더에 설치되고, 상기 형체 실린더에는 상기 피스톤 램의 전방과 후방에 가압유를 주입하기 위한 주입구가 각각 형성된 것이 바람직하다.

바람직하게, 상기 사출 성형기의 복합식 형체 장치는 이동형판과 제2 고정형판에 설치되고, 상기 이동형판과 제2 고정형판이 상기 프레임에 대하여 슬라이딩 가능하도록 지지하는 이동 부재를 더 구비한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 5 내지 도 7은 각각 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치가 작동되는 것을 나타낸 측면도이다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 사출 성형기의 복합식 형체 장치(100)는 프레임(31)에 고정된 제1 고정형판(30)과, 제1 고정형판(30)을 관통하여 설치된 타이 바(40)와, 타이 바(40)에 슬라이딩 가능하게 설치된 이동형판(50)과, 이동형판(50)을 타이 바(40)에 결합시키는 체결 수단(60)과, 제1 고정형판(30)을 중심으로 제1고정형판(30) 전방에 설치된 제2 고정형판(70) 및, 제2 고정형판(70)에 설치되어 제2 고정형판(70)과 제1 고정형판(30) 사이의 거리를 선택적으로 조절하는 피스톤 램(82)을 구비한다.

상기 제1 고정형판(30)은 프레임(31)에 고정되도록 설치된다. 제1 고정형판(30)에는 금형의 일부를 이루는 제1금형 절반부(33)가 설치되고, 또한 용융된 수지를 주입하기 위한 주입 부재(35)가 설치된다. 주입 부재(35)는 사출 성형기에서 널리 사용되는 통상적인 것이다.

상기 타이 바(40)는 형체 장치(100)의 크기 또는 형체력의 크기에 따라 적정한 개수가 설치된다. 타이 바(40)의 일측에는 이동 형판(50)이 설치되고, 타이 바(40)의 타측에는 제2 고정형판(70)이 설치된다. 이동 형판(50)과 제2 고정형판(70)에 관해서는 아래에서 설명된다.

상기 타이 바(40)의 소정 구간에는 하프 너트(62)의 제1 요철(63)과 선택적으로 결합되는 제2 요철(43)이 형성되어 있다. 제2 요철(43)은 제1 요철(63)과 선택적으로 결합됨으로써 이동형판(50)을 고정한다.

상기 이동형판(50)은 슬라이딩 가능하도록 타이 바(40)에 설치된다. 이동형판(50)에는 제2금형 절반부(53)가 설치된다. 제2금형 절반부(53)는 금형의 나머지 일부를 이루며, 제1금형 절반부(33)와 상응하는 구조를 가진다.

이동형판(50)에는 취출 부재(55)가 설치된다. 취출 부재(55)는 이젝터라고도 불리는 것으로서, 제품 성형이 완료된 경우에 제품을 금형으로부터 분리하는데 사용된다. 취출 부재(55)는 사출 성형기에서 널리 사용되는 것이므로 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.

바람직하게, 상기 이동형판(50)의 하부에는 미끄럼판이나 바퀴와 같은 이동 부재(57)가 설치된다. 이동 부재(57)는 프레임(31)에 대한 이동형판(50)의 이동을 원활하게 한다.

상기 체결 수단(60)은 이동형판(50)을 타이 바(40)에 선택적으로 결합시킨다.

바람직하게, 상기 체결 수단(60)은 이동형판(50)에 설치된 하프 너트(62)와, 하프 너트(62)를 선택적으로 왕복 이동시키는 구동부(미도시)를 구비한다. 구동부는 유압실린더 등으로 구성될 수 있다.

하프 너트(62)는 그 내면에 소정 형상의 제1 요철(63)이 형성된다. 하프 너트(62)는 구동부 즉, 유압실린더 등에 의하여 타이 바(40)에 대하여 선택적으로 왕 복 이동된다.

상기 제2 고정형판(70)은 제1 고정형판(30)의 전방에 설치된다. 제2 고정형판(70)은 타이 바(40)에 고정되도록 설치된다.

상기 제2 고정형판(70)에는 형체 실린더(72)가 설치된다. 형체 실린더(72)에는 피스톤 램(82)이 설치되고, 피스톤 램(82)의 전,후방에는 가압유를 주입하는 주입구(74)(75)가 각각 형성된다. 피스톤 램(82)의 선단은 제1 고정형판(30)에 결합된다. 피스톤 램(82)은 이송 부재(90)에 의하여 근접하게 접근된 제2금형 절반부(53)와 제1 금형 절반부(33)를 서로 밀착시켜 금형(33)(53)에 소정의 압력을 가하여 형체력을 발생시킨다. 이송 부재(90)에 관해서는 아래에서 설명된다.

즉, 도 7에 나타난 바와 같이, 전방 주입구(74)를 통하여 피스톤 램(82)의 전방에 가압유를 주입함으로써 제2 고정형판(70)을 전방으로 이동시켜 제2금형 절반부(53)와 제1금형 절반부(33)가 밀착되도록 한다. 또한, 후방 주입구(75)를 통하여 피스톤 램(82)의 후방에 가압유를 주입함으로써 제2 고정형판(70)을 후방으로 이동시켜 제2금형 절반부(53)와 제1금형 절반부(33)가 이격되도록 한다.

바람직하게, 상기 제2 고정형판(70)의 하부에는 미끄럼판 또는 바퀴와 같은 이동 부재(77)가 설치된다. 이동 부재(77)는 프레임(31)에 대한 제2 고정형판(70)의 이동을 원활하게 한다.

이와 같이, 상기 형체 장치(100)는 형체 실린더(72)에 가압유를 공급하는 간단한 구조를 통하여 원하는 형체력을 용이하게 얻을 수 있다.

상기 피스톤 램(82)은 이송 부재(90)에 의하여 근접하게 접근된 제2금형 절 반부(53)와 제1금형 절반부(33)를 서로 밀착시키는 것이므로 이동 거리가 상대적으로 매우 짧다. 따라서, 형체 장치(100)는 매우 적은 양의 가압유만이 필요하고, 소비되는 에너지도 매우 작다. 즉, 형체 장치(100)는 매우 적은 양의 가압유와 에너지를 사용하여 제1,2금형 절반부(53)(33)의 형체력을 효과적으로 높일 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 형체 장치(100)는 제1금형 절반부(33)가 설치된 제1 고정형판(30)의 후면을 피스톤 램(82)이 직접적으로 가압함으로써 균일한 형체력을 제1,2금형 절반부(33)(53)의 각 부분에 가할 수 있다. 즉, 균일한 형체력을 제1,2금형 절반부(33)(53)의 각 부분에 가함으로써 제1,2금형 절반부(33)(53)이 파손되는 것을 방지하고, 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있다.

또한, 상기 형체 장치(100)는 형체 실린더(72)의 개수 또는 용량을 조절함으로써 큰 형체력이 필요한 대형 사출 성형기에도 용이하게 적용할 수 있다.

바람직하게, 상기 형체 장치(100)는 제2금형 절반부(53)가 제1금형 절반부(33)에 근접하도록 이동형판(50)을 이동시키는 이송 부재(90)를 구비한다. 도 6은 이송 부재(90)에 의하여 이동형판(50)이 이동된 것을 나타낸다. 이송 부재(90)는 형체 장치(100)의 구조나 크기를 고려하여 적정한 개수가 설치된다.

더욱 바람직하게, 상기 이송 부재(90)는 제1 고정형판(30)에 설치된 실린더(92)와, 이동 형판(50)에 설치된 피스톤 램(94)을 구비한다. 즉, 피스톤 램(94)이 유압 등에 의하여 왕복 이동됨에 따라 이동 형판(50)이 제1 고정형판(30)에 대하여 왕복 이동된다.

이와 같이, 상기 형체 장치(100)는 이송 부재(90)를 이용하여 신속하게 제2 금형 절반부(53)가 제1금형 절반부(33)에 근접되도록 이동시킨 후, 피스톤 램(82)을 이용하여 제2금형 절반부(53)와 제1금형 절반부(33)가 서로 밀착되도록 한다. 다시 말해, 형체결을 위한 이동형판(50)의 이송과 가압유에 의한 제1,2금형 절반부(33)(53)의 승압 과정을 분리함으로써 제품 생산의 사이클 즉, 제품 생산 시간을 단축시킬 수 있다.

아울러, 상기 형체 장치(100)는 이송 부재(90)와 피스톤 램(82)을 이용하기 때문에 금형(33)(53)을 교체할 경우에 금형(33)(53) 두께에 따라 이동 형판(도 1의 14)과 지지대(도 1의 19) 사이의 거리를 조절할 필요가 없다.

도 8은 형체 실린더(72)가 제2 고정평판(70)에 설치된 것을 나타낸 단면도이다. 형체 실린더(72)는 주입 부재(35)의 둘레에 마련된다. 형체 실린더(72)에는 하나의 피스톤 램(82)이 설치된다.

대안으로서, 도 9에 나타난 바와 같이, 형체 실린더(72a)는 주입 부재(35)의 둘레에 소정 개수가 마련될 수 있다. 즉, 사출 성형기의 크기 및 필요한 형체력의 크기 등을 고려하여 적정한 개수의 형체 실린더(72a)가 설치된다. 각각의 형체 실린더(72a)에는 피스톤 램이 각각 설치된다. 미설명 참조 부호 70a는 제2 고정형판을 나타내고, 100a는 형체 장치를 나타낸다.

한편, 도 5 내지 도 9는 제2 고정형판(70)(70a)에 마련된 형체 실린더(72)(72a)를 나타내고 있으나, 형체 실린더는 제1 고정형판에 마련될 수도 있다. 즉, 제1 고정형판에 형체 실린더가 설치되고, 이러한 형체 실린더에 피스톤 램이 설치되어 제2 고정형판을 선택적으로 이동시킴으로써 제1금형 절반부(33)와 제2금 형 절반부(53)가 밀폐 또는 이격되도록 할 수 있다.

그러면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치(100)의 작동 과정을 설명하기로 한다.

먼저, 이송 부재(90)가 작동되어 제2금형 절반부(53)가 제1금형 절반부(33)에 근접하도록 이동 형판(50)이 이동된다. 제2금형 절반부(53)가 제1금형 절반부(33)에 근접되도록 이동된 후에는 체결 수단(60)이 작동하여 이동 형판(50)이 타이 바(40)에 고정된다. 하프 너트(62)가 작동유에 의하여 타이 바(40) 쪽으로 이동되어 제1,2 요철(63)(43)이 서로 결합된다. 작동유의 공급은 제어 수단(미도시)에 의하여 이루어질 수 있다.

이어서, 전방 주입구(74)를 통하여 피스톤 램(82)의 전방에 가압유를 주입하고, 주입된 가압유는 제2공정형판(70)을 전방으로 이동시켜 제2금형 절반부(53)와 제1금형 절반부(33)가 밀착되도록 한다. 다음으로 용융된 수지를 주입 부재(35)를 통하여 금형(33,53)에 주입한다.

한편, 수지 사출 및 냉각이 완료되면 후방 주입구(75)를 통하여 피스톤 램(82)의 후방에 가압유를 주입한다. 후방 주입구(75)를 통하여 주입된 가압유는 제2 고정평판(70)을 후방으로 이동시켜 제2금형 절반부(53)와 제1금형 절반부(33)가 서로 이격되도록 한다.

제2금형 절반부(53)와 제1금형 절반부(33)가 소정 간격 이격되면 하프 너트(62)를 타이 바(40)의 반대 방향으로 이동시켜 제1,2 요철(63)(43)의 체결을 해제한다.

제1,2 요철(63)(43)의 결합이 해제되면 이송 부재(90)를 작동시켜 이동형판(50)을 후방으로 이동시킨다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출 성형기의 복합식 형체 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 매우 적은 양의 가압유를 사용하여 금형의 형체력을 효과적으로 높일 수 있고 에너지 소비량을 줄일 수 있다.

둘째, 금형을 교체할 경우에 금형 두께에 따라 이동 형판(도 1의 14)과 지지대(도 1의 19) 사이의 거리를 조절할 필요가 없다.

셋째, 큰 형체력이 필요한 대형 사출 성형기에 용이하게 적용될 수 있다.

넷째, 간단한 구조를 이용하여 원하는 형체력을 용이하게 설정할 수 있다.

Claims (6)

1. 프레임;

   제1금형 절반부가 설치되고, 프레임에 고정된 제1 고정형판;

   제2 고정형판에 고정되고, 이동형판을 가이드하는 타이 바;

   상기 제1금형 절반부와 상응하는 제2금형 절반부가 설치되고, 타이 바에 슬라이딩 가능하게 설치된 이동형판;

   상기 이동형판의 후면에 설치되고 이동형판을 상기 타이 바에 결합시키는 체결 수단;

   상기 제1 고정형판의 전방 쪽 타이바에 설치된 제2 고정형판; 및,

   상기 제1 고정형판과 제2 고정형판 중 어느 하나에 설치되고, 제2 고정형판과 제1 고정형판 사이의 거리를 선택적으로 조절함으로써 제2금형 절반부와 제1금형 절반부가 밀착 또는 이격되도록 하는 적어도 하나 이상의 피스톤 램;을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 복합식 형체 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 이동형판을 슬라이딩시켜 상기 제2금형 절반부가 상기 제1금형 절반부에 근접되도록 하는 이송 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 복합식 형체 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 이송 부재는,

   제1고정형판에 설치된 실린더; 및

   이동형판에 설치된 피스톤 램;을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 복합식 형체 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 체결 수단은,

   상기 이동형판에 설치되고, 그 내면에는 소정 형상의 제1 요철이 형성된 하프 너트; 및

   상기 하프 너트를 상기 타이 바에 대하여 선택적으로 왕복 이동시키는 구동부;를 구비하고,

   상기 타이 바의 외주면에는 상기 제1 요철과 형합하는 제2 요철이 형성되어 상기 제1 요철과 제2 요철이 선택적으로 결합됨으로써 상기 이동형판이 상기 타이 바에 체결되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 복합식 형체 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 피스톤 램은 상기 제1 고정형판과 제2 고정형판 중 어느 하나에 마련된 형체 실린더에 설치되고,

   상기 형체 실린더에는 상기 피스톤 램의 전방과 후방에 가압유를 주입하기 위한 주입구가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 복합식 형체 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 이동형판과 제2 고정형판에 설치되고, 상기 이동형판과 제2 고정형판이 상기 프레임에 대하여 슬라이딩 가능하도록 지지하는 이동 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 복합식 형체 장치.

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