KR20060108990A

KR20060108990A - A-seal bonding structure for magnetron

Info

Publication number: KR20060108990A
Application number: KR1020050031183A
Authority: KR
Inventors: 김민호
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2006-10-19

Abstract

A-seal bonding structure for a magnetron is provided to enhance coherence and prevent a breakdown of a bonding part between an A-ceramic and an A-seal by increasing a bonding area of the bonding part. An anode cylinder and a vein as an anode are installed at an inside of a yoke. A filament as a cathode is installed at a center of the yoke. An A-seal(15) and A-ceramic(17) are formed on an upper surface of the anode cylinder by using a brazing method. An F-seal is attached on a lower surface of the anode cylinder by using the brazing method. Upper and lower magnets are installed to cover the A-seal and the F-seal. An input unit is installed at a lower side of the yoke. A projection inserting groove(100) is formed at a lower end part of the A-ceramic. A bonding projection(200) is formed at the contact part of the A-seal in order to be inserted into the projection inserting groove. The projection inserting groove and the bonding projection are attached to each other by melting brazing ash therebetween while the bonding projection is inserted into the projection inserting groove.

Description

A-sea bond structure of magnetron {A-SEAL BONDING STRUCTURE FOR MAGNETRON}

도 1은 종래 마그네트론의 구조를 보인 사시도.1 is a perspective view showing the structure of a conventional magnetron.

도 2는 종래 마그네트론의 종단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional magnetron.

도 3은 종래 A-실 접합구조를 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a conventional A-sealed joint structure.

도 4는 도 3의 A부를 확대한 단면도.4 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 3;

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네트론의 A-실 접합구조를 보인 분해 단면도.Figure 5 is an exploded cross-sectional view showing the A- seal junction structure of the magnetron according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명에서 A-실이 접합된 상태의 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the A-thread bonded in the present invention.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 단면도.7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 요크 2 : 양극실린더1: yoke 2: anode cylinder

3 : 베인 7 : 필라멘트3: vane 7: filament

15 : A-실 16 : F-실15: A-room 16: F-room

17 : A-세라믹 21 : 상부마그네트17: A-ceramic 21: upper magnet

22 : 하부마그네트 100,100' : 돌기 삽입부22: lower magnet 100,100 ': projection insertion portion

200,200' : 접합 돌기 300 : 브레이징 재200,200 ': Bonding projection 300: Brazing material

본 발명은 마그네트론의 A-실 접합구조에 관한 것으로, 특히 A-실과 A-세라믹이 접합되는 접합부위가 접합면적의 증대로 접합력이 증대될 수 있도록 한 마그네트론의 A-실 접합구조에 관한 것이다.The present invention relates to an A-thread bonding structure of a magnetron, and more particularly, to an A-thread bonding structure of a magnetron such that a bonding portion where an A-thread and an A-ceramic bonds can be increased by increasing the bonding area.

일반적으로 알려진 바와 같이 마그네트론은 전자레인지 또는 조명기기 등에 장착되어 전기에너지를 마이크로파와 같은 고주파에너지로 변환시키는 기기이다.As is generally known, a magnetron is a device installed in a microwave oven or a lighting device to convert electrical energy into high frequency energy such as microwaves.

종래의 마그네트론구조가 도 1, 도 2에 도시된 바, 이를 간단히 설명하면 다음과 같다.A conventional magnetron structure is illustrated in FIGS. 1 and 2, which will be briefly described as follows.

도시된 바와 같이, 상부요크(1a)와 하부요크(1b)가 대략 "ㅁ"자 형상이 되도록 결합된 요크(1)의 내측에는 동파이프를 이용하여 원통형으로 제작된 양극 실린더(2)가 설치되어 있고, 그 양극 실린더(2)의 내부에는 고주파 성분을 유기시키도록 공동공진기를 형성하는 복수개의 베인(3)이 축심방향을 향하여 방사상으로 배치되어 있으며, 그 베인(3)의 선단부측에는 그 상,하부에 각각 내측균압링(4)과 외측균압링(5)이 교번적으로 접속되도록 결합되어 있어서, 상기 양극 실린더(2)와 베인(3)이 양극부(ANODE)를 이루도록 되어 있다.As shown in the drawing, an anode cylinder 2 made of a cylindrical shape using a copper pipe is installed inside the yoke 1 where the upper yoke 1a and the lower yoke 1b are combined to have a shape of approximately "wh". Inside the anode cylinder 2, a plurality of vanes 3 forming a cavity resonator so as to induce high frequency components are arranged radially toward the axial direction, and the image of the vanes 3 on the tip end side thereof. The inner side equalization ring 4 and the outer side equalization ring 5 are alternately connected to the lower part so that the anode cylinder 2 and the vane 3 form the anode portion ANODE.

그리고, 상기 양극 실린더(2)의 중심축상에는 베인(3)의 선단부와 일정간격의 작용공간(6)이 형성되도록 나선형으로 권선된 필라멘트(7)가 설치되어 있는데, 그 필라멘트(7)는 텅스텐과 산화토륨의 혼합물로 되어 있으며, 공급되는 동작전류에 의해 가열되어 열전자를 방출하는 음극부(CATHODE)를 이루도록 되어 있다.In addition, on the central axis of the anode cylinder (2) is provided a filament (7) spirally wound so that the front end of the vane (3) and the working space 6 of a predetermined interval is formed, the filament (7) is tungsten It is made of a mixture of thorium oxide, and is formed by a cathode (CATHODE) which is heated by a supplied operating current to emit hot electrons.

또한, 상기 필라멘트(7)의 상단부에는 방출되는 열전자가 상방향으로 방사되는 것을 차단하기 위해 탑실드(8)가 고착되어 있고, 하단부에는 방출되는 열전자가 하방향으로 방사되는 것을 차단하기 위해 앤드실드(9)가 고착되어 있는데, 그 앤드실드(9)의 중앙부에 형성된 관통공에는 몰리브덴 재질의 센터리드(10)가 삽입되어 탑실드(8)의 하면에 접합 고정되어 있고, 하면에는 그 센터리드(10)와 일정간격을 두고 설치되며 몰리브덴 재질로된 사이드리드(11)의 상단부가 접합 고정되어 있다.In addition, the top shield 8 is fixed to the upper end of the filament 7 to block the emitted hot electrons from radiating upward, and the end shield to prevent the radiated hot electrons from radiating downward. (9) is fixed to the through hole formed in the center portion of the end shield (9) is inserted into the center lead 10 made of molybdenum and fixed to the lower surface of the top shield (8), the center lead on the lower surface The upper end of the side lead 11 made of molybdenum material is installed at a predetermined interval from the 10 and is fixed.

그리고, 상기 양극 실린더(2)의 상,하측 개구부에는 자성체로된 깔대기 형상의 상부폴피스(13)과 하부폴피스(14)가 결합되어 있고, 그 상부폴피스(13)의 상측과 하부폴피스(14)의 하측에는 원통형상의 A-실(15)과 F-실(16)이 각각 브레이징으로 접합되어 있는데, 그 A-실(15)의 상측과 F-실(16)의 하측에는 고주파를 외부로 출력하는 A-세라믹(17)과 절연을 위한 F-세라믹(18)이 브레이징으로 접합되어 있고, 상기 A-세라믹(17)의 상측에는 배기관(19)이 브레이징으로 접합되어 있으며, 그 배기관(19)의 상단부는 양극 실린더(2)의 내부를 진공상태로 밀봉하기 위해 절단과 동시에 접합되어 있다.In addition, the upper and lower openings of the anode cylinder 2 are coupled to the upper pole piece 13 and the lower pole piece 14 having a funnel shape made of magnetic material, and the upper and lower poles of the upper pole piece 13 are coupled to each other. At the lower side of the piece 14, the cylindrical A-chamber 15 and the F-chamber 16 are brazed, respectively, and the high frequency is at the upper side of the A-chamber 15 and the lower side of the F-chamber 16. A-ceramic (17) for outputting to the outside and F-ceramic (18) for insulation are brazed, the exhaust pipe 19 is brazed to the upper side of the A-ceramic (17), The upper end of the exhaust pipe 19 is joined at the same time as cutting to seal the inside of the anode cylinder 2 in a vacuum state.

또한, 상기 A-실(15)의 내측에는 공동공진기 내에서 발진되는 고주파를 출력하기 위한 안테나(20)가 설치되는데, 그 안테나(20)의 하단부는 베인(3)에 접속되어 있고, 상단부는 상기 배기관(19)의 내측 상면에 고정되어 있다.In addition, inside the A-chamber 15, an antenna 20 for outputting high frequency oscillated in the cavity resonator is installed. The lower end of the antenna 20 is connected to the vane 3, and the upper end is It is fixed to the inner upper surface of the exhaust pipe 19.

그리고, 상기 양극 실린더(2)의 상측과 하측에는 요크(1)의 내측면에 접촉되도록 상부마그네트(21)와 하부마그네트(22)가 결합되어 있어서, 상기 상,하부폴피스(13)(14)과 함께 자계를 형성할 수 있도록 되어 있다.In addition, the upper magnet 21 and the lower magnet 22 are coupled to the upper side and the lower side of the anode cylinder 2 so as to contact the inner surface of the yoke 1, so that the upper and lower pole pieces 13, 14 ) To form a magnetic field.

또한, 상기 요크(1)의 하측에는 박스체로된 필터박스(26)가 결합되어 있고, 그 필터박스(26)의 내측에는 입력부로 역류하는 고조파 노이즈를 감쇄시키기 위한 1쌍의 초크코일(27)이 설치되어 있는데, 그 1쌍의 초크코일(27)의 일단부는 상기 F-세라믹(18)에 형성된 관통공에 삽입되도록 결합되는 1쌍의 F-리드(28)의 하단부에 전기적으로 접속되어 있다.In addition, a box-shaped filter box 26 is coupled to the lower side of the yoke 1, and a pair of choke coils 27 for attenuating harmonic noise flowing back to the input part inside the filter box 26. Although one end of the pair of choke coils 27 is provided, the one end of the pair of choke coils 27 is electrically connected to the lower end of the pair of F-leads 28 which are coupled to be inserted into the through holes formed in the F-ceramic 18. .

그리고, 상기 F-세라믹(18)의 관통공에 삽입결합된 F-리드(28)의 상단부는 상기 F-세라믹(18)의 상측에 설치된 1쌍의 디스크(29) 하면에 각각 접합되어 있고, 그 디스크(29)들의 상면에는 상기 센터리드(10)와 사이드리드(11)의 하단부가 각각 접합되어 있다.The upper ends of the F-leads 28 inserted into the through-holes of the F-ceramic 18 are respectively bonded to the lower surfaces of the pair of disks 29 provided above the F-ceramic 18. Upper ends of the discs 29 are joined to lower ends of the center leads 10 and the side leads 11, respectively.

또한, 상기 필터박스(26)의 측벽에는 캐패시터(31)가 설치되어 있는데, 그 캐패시터(31)의 내측단부는 상기 초크코일(27)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 초크코일(27)에는 저주파 노이즈를 흡수하기 위한 페라이트(32)가 길이방향으로 삽입되어 있다.In addition, a capacitor 31 is provided on the side wall of the filter box 26, and an inner end of the capacitor 31 is electrically connected to the choke coil 27, and the choke coil 27 has a low frequency. Ferrites 32 for absorbing noise are inserted in the longitudinal direction.

그리고, 상기 요크(1)의 내주면과 양극 실린더(2)의 외주면 사이에는 냉각핀(41)이 설치되어 있고, 상기 A-세라믹(17)의 상측에는 배기관(19)의 접합부를 보호할 수 있도록 안테나 캡(42)이 씌워져 있다.A cooling fin 41 is provided between the inner circumferential surface of the yoke 1 and the outer circumferential surface of the anode cylinder 2, and the junction of the exhaust pipe 19 is protected on the upper side of the A-ceramic 17. The antenna cap 42 is covered.

상기와 같이 구성되어 있는 일반적인 마그네트론은 외부전원이 F-리드(28)를 통하여 센터 리드(10)와 사이드 리드(11)에 공급이 F-리드(28), 센터리드(10), 필라멘트(7), 탑실드(8), 앤드실드(9), 사이드리드(11), 디스크(29)로 이루어지는 폐회로가 구성되어 필라멘트(7)에 동작전류가 공급이되고, 그와 같이 공급되는 동작 전류에 의하여 필라멘트(7)가 가열이되며 열전자가 방출이 되며, 그와 같이 방출된 열전자에 의해 전자군이 형성된다.In the general magnetron constructed as described above, the external power is supplied to the center lead 10 and the side lead 11 through the F-lead 28, and the F-lead 28, the center lead 10, and the filament 7 ), A closed circuit consisting of the top shield 8, the end shield 9, the side lid 11, and the disk 29 is configured so that the operating current is supplied to the filament 7, and the operating current supplied as such As a result, the filament 7 is heated to emit hot electrons, and electron groups are formed by the emitted hot electrons.

그리고, 사이드 리드(11)를 통하여 양극부로 공급되는 구동전압에 의해 작용공간(6) 내에는 강한 전계가 형성이 되고, 상부 마그네트(21)와 하부 마그네트(22)에 의해 발생된 자속이 하부폴피스(14)을 따라 작용공간(6) 쪽으로 인도되어, 작용공간(6)을 통해 상부폴피스(13)으로 진행하면서 작용공간(6)내에 높은 자계가 형성된다.In addition, a strong electric field is formed in the working space 6 by the driving voltage supplied to the anode portion through the side lead 11, and the magnetic flux generated by the upper magnet 21 and the lower magnet 22 is lower pole. Guided along the piece 14 toward the working space 6, a high magnetic field is formed in the working space 6, proceeding through the working space 6 to the upper pole piece 13.

따라서, 고온의 필라멘트(7) 표면에서 작용공간(6)의 내부로 방출되는 열전자는 작용공간(6) 내에 존재하는 강한 전계에 의해 베인(3)쪽으로 진행함과 동시에 강한 자계에 의해 수직으로 힘으로 받아 나선형으로 원운동하며 베인(3)에 도달하게 된다.Therefore, the hot electrons emitted from the surface of the hot filament 7 into the working space 6 travel to the vane 3 by the strong electric field present in the working space 6, and at the same time, the force is applied vertically by the strong magnetic field. It will receive the vane (3) in a circular motion in a spiral.

이러한 전자의 운동으로 형성된 전자군은 주기적인 고주파 발진주파수의 배수의 역수분의 일 만큼의 주기로 베인(3)에 간섭을 일으키고, 이 작용에 의해 베인(3)간의 마주보는 공간 즉 공진기에는 서로 마주보는 베인(3) 간에 작용하는 정전용량의 캐패시턴스 성분과 상기 마주보는 베인(3)과 이를 연결하는 양극 실린더(2)로 이루어지는 인덕턴스 성분이 회로상에서 병렬공진회로를 구성하여 공진주파수가

에 의해 결정된 고주파가 베인(3)으로 부터 유기되고, 그와 같이 유기된 고주파가 안테나(20)를 통하여 외부로 방사되어 음식물의 분자들을 초당 24억 5천만번 진동시켜서 발생되는 마찰열에 의해 음식물이 조리된다.The group of electrons formed by the movement of the electrons interferes with the vanes 3 at intervals equal to the reciprocal of the multiple of the periodic high frequency oscillation frequency, and by this action, the vanes 3 face each other, that is, the resonator. The capacitance component of the capacitance acting between the visible vanes 3 and the inductance component composed of the opposing vanes 3 and the anode cylinder 2 connecting them constitute a parallel resonant circuit on the circuit so that the resonance frequency is increased.

The high frequency is determined by the vane (3) is induced from the vane (3), and the induced high frequency is radiated out through the antenna 20, the food is cooked by the frictional heat generated by vibrating the molecules of the food 2.4 billion times per second do.

그런데, 상기와 같이 구성되어 있는 종래 마그네트론에서는 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이 A-세라믹(17)의 하면에 브레이징으로 접합되는 A-실(15)의 상면에 상단부를 따라 상방향으로 돌출되게 절곡된 접촉부(15a)가 형성되어 있고, 그와 같은 접촉부(15a)가 A-세라믹(17)의 하면에 밀착된 상태로 접합이 되는데, 그 A-실(15)의 접촉부(15a)와 A-세라믹(17)의 접촉부위는 실제 아주 작은 부위(L)만 접촉된 상태로 브레이징 접합되기 때문에 A-세라믹(17) 또는 A-실(15)의 접촉부(15a)의 평탄도 중 어느 한곳의 평탄도만 일정하지 않더라도 접합부위가 취약하여 외력에 의해 접합부위가 쉽게 파손되어지고, 그와 같은 접합부위 파손으로 내부의 진공이 깨지는 문제점이 있었다.However, in the conventional magnetron configured as described above, as shown in FIGS. 3 and 4, the upper surface of the A-sil 15 is brazed to the lower surface of the A-ceramic 17 and protrudes upward along the upper end. The contact portion 15a bent to be formed is formed, and such a contact portion 15a is bonded in a state of being in close contact with the lower surface of the A-ceramic 17, and the contact portion 15a of the A-thread 15 is connected. Since the contact portion of the A-ceramic 17 is actually brazed in contact with only a very small portion L, either of the flatness of the contact portion 15a of the A-ceramic 17 or the A-chamber 15 Even if the flatness is not constant, the joint is vulnerable and the joint is easily broken by external force, and there is a problem in that the vacuum is broken due to such a joint.

상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 A-실의 접촉부와 A-세라믹 사이의 접하면적이 증대되어 여러가지의 변수에 의해 접합부위의 접합력이 약화되는 것이 방지될 수 있도록 하는데 적합한 마그네트론의 A-실 접합구조를 제공함에 있다.The object of the present invention devised in view of the above problems is that the magnetron suitable for the contact area of the A-silk and the A-ceramic area is increased to prevent the weakening of the bonding strength of the joint by various variables. To provide an A-sealed joint structure.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 In order to achieve the object of the present invention as described above

요크의 내측에 전기적으로 양극이 되는 양극 실린더와 베인이 설치되어 있고, 그 베인이 설치된 중심부에는 음극이 되는 필라멘트가 설치되어 있으며, 상기 양극 실린더의 상부에는 A-실과 A-세라믹이 연속으로 브레이징 접합되어 있고, 하부에는 F-실이 브레이징으로 접합되어 있으며, 상기 A-실과 F-실을 감싸도록 상,하 부 마그네트가 설치되어 있고, 상기 요크의 하측에는 전원을 입력하는 입력부가 설치되어 있으며, 상측에는 고주파 에너지를 출력하기 위한 출력부가 설치되어 있는 마그네트론에 있어서,An anode cylinder and vanes, which are electrically anodes, are provided inside the yoke, and a filament serving as a cathode is installed in the center where the vanes are installed. A-silk and A-ceramic are brazed continuously in the upper portion of the anode cylinder. The lower part of the yoke is connected to the F-thread by brazing, upper and lower magnets are installed to surround the A-thread and the F-thread, and an input part for inputting power is installed below the yoke. In the magnetron having an output unit for outputting high frequency energy on the upper side,

상기 A-세라믹의 하단부에는 내측으로 요입되는 돌기 삽입홈이 형성되고, 상기 A-실의 접촉부에는 상기 돌기 삽입홈에 삽입되는 접합돌기가 돌출되게 형성되어 있으며, 상기 돌기 삽입홈과 접합돌기가 삽입된 상태에서 브레이징재가 돌기 삽입홈의 내주면과 접합돌기의 외주면 사이에 용융되어 접합된 것을 특징으로 하는 마그네트론의 A-실 접합구조가 제공된다.The lower end of the A-ceramic is formed with a projection insertion groove which is recessed inward, the contact portion of the A-sil is formed so that the joining projection is inserted into the projection insertion groove, the projection insertion groove and the joining projection is inserted The brazing material is melted and bonded between the inner circumferential surface of the projection insertion groove and the outer circumferential surface of the joining protrusion in a state of being provided.

또한, 요크의 내측에 전기적으로 양극이 되는 양극 실린더와 베인이 설치되어 있고, 그 베인이 설치된 중심부에는 음극이 되는 필라멘트가 설치되어 있으며, 상기 양극 실린더의 상부에는 A-실과 A-세라믹이 연속으로 브레이징 접합되어 있고, 하부에는 F-실이 브레이징으로 접합되어 있으며, 상기 A-실과 F-실을 감싸도록 상,하부 마그네트가 설치되어 있고, 상기 요크의 하측에는 전원을 입력하는 입력부가 설치되어 있으며, 상측에는 고주파 에너지를 출력하기 위한 출력부가 설치되어 있는 마그네트론에 있어서,In addition, the inside of the yoke is provided with an anode cylinder and vanes that are electrically anodes, and a filament serving as a cathode is installed in the center where the vanes are installed, and an A-seam and an A-ceramic are continuously formed on the upper portion of the anode cylinder. It is brazed, F-thread is brazed at the bottom, upper and lower magnets are installed to surround the A-thread and F-thread, and the lower part of the yoke is provided with an input for inputting power. In the magnetron is provided with an output for outputting high-frequency energy on the upper side,

상기 A-세라믹의 하단부에는 길이방향으로 돌출되는 접합돌기가 하단부를 따라 형성되어 있고, 상기 A-실의 접촉부에는 상기 접합돌기가 삽입될 수 있도록 내측으로 요입되는 돌기 삽입홈이 상단부를 따라 형성되어 있으며, 상기 접합돌기가 돌기 삽입홈에 삽입된 상태에서 브레이징 재가 접합돌기와 돌기 삽입홈의 사이에 용융되어 접합된 것을 특징으로 하는 마그네트론의 A-실 접합구조가 제공된다.The lower end of the A-ceramic is formed along the lower end of the joint projection protruding in the longitudinal direction, the projection insertion grooves are indented inward so that the joining projection can be inserted into the contact portion of the A-sil is formed along the upper end The brazing material is melted and bonded between the bonding protrusion and the protrusion insertion groove while the bonding protrusion is inserted into the protrusion insertion groove, thereby providing an A-seal joint structure of the magnetron.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명 마그네트론의 A-실 접합구조를 첨부된 도면의 실시예를 참고하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the embodiment of the accompanying drawings A-silicone bonding structure of the magnetron of the present invention configured as described above in more detail as follows.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마그네트론의 A-실 접합구조를 보인 분해 단면도이고, 도 6은 본 발명에서 A-실이 접합된 상태의 단면도로서, 마그네트론의 기본적인 구조는 종래의 구조와 동일하므로 본 발명을 설명할때는 종래와 동일한 부분은 동일부호를 부여하고 도면과 자세한 설명은 생략한다.5 is an exploded cross-sectional view showing an A-thread bonding structure of a magnetron according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the A-thread bonded state in the present invention, the basic structure of the magnetron is a conventional structure and When the present invention is the same, the same parts as in the prior art are given the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

도시된 바와 같이, 본 발명은 마그네트론의 A-세라믹(17) 하측에는 A-실(15)이 브레이징으로 접합되어 있다.As shown, in the present invention, the A-chamber 15 is brazed below the A-ceramic 17 of the magnetron.

상기 A-세라믹(17)은 세라믹 재질로된 원통형상으로, 하단부에는 내측방향으로 요입되게 형성되는 돌기 삽입홈(100)이 하단부를 따라 형성되어 있다.The A-ceramic 17 has a cylindrical shape made of a ceramic material, and a protrusion insertion groove 100 is formed at a lower end of the A-ceramic 17 along a lower end thereof.

상기 상기 A-실(15)은 동재질의 원통체로, 상단부에는 외측방향으로 절곡된 접촉부(15a)가 상단부를 따라 돌출되게 형성되어 있고, 그 접촉부(15a)의 상측에는 상방향으로 돌출되며 상기 돌기 삽입홈(100)에 삽입되는 접합돌기(200)가 상단부를 따라 형성되어 있다.The A-chamber 15 is a cylindrical material of the same material, the upper end portion is formed to protrude along the upper end of the contact portion 15a bent in the outward direction, the upper side of the contact portion 15a protrudes upwards Joining projection 200 is inserted into the projection insertion groove 100 is formed along the upper end.

그리고, 상기 돌기 삽입홈(100)에 접합돌기(200)가 삽입되게 결합되며, 그 돌기 삽입홈(100)의 내주면과 접합돌기(200)의 외주면 사이에는 브레이징 재(300)가 용융되어 돌기 삽입홈(100)과 접합돌기(200)가 접합되어 있다.Then, the joining protrusion 200 is coupled to the protrusion insertion groove 100, and the brazing material 300 is melted between the inner circumferential surface of the protrusion insertion groove 100 and the outer circumferential surface of the joining protrusion 200 to insert the protrusion. The groove 100 and the joining protrusion 200 are joined.

상기와 같은 구조로 되어 있는 A-실(15)과 A-세라믹(17)의 접합은 다음과 같이 이루어진다.Joining of the A-chamber 15 and the A-ceramic 17 having the above structure is performed as follows.

먼저, 상기 A-실(15)의 접촉부(15a) 상측에 돌출되게 형성된 접합돌기(200) 가 상기 A-세라믹(17)의 하단부에 형성된 돌기 삽입홈(100)이 삽입되도록 조립한다.First, the joining protrusion 200 formed to protrude above the contact portion 15a of the A-chamber 15 is assembled to insert the protrusion insertion groove 100 formed at the lower end of the A-ceramic 17.

그와 같은 상태에서, 상기 돌기 삽입홈(100)과 접합돌기(200)의 사이에 브레이징 재(300)를 개재시키고, 그와 같이 브레이징 재(300)가 개재된 상태에서 열을 가하면 브레이징 재(300)가 용융되어 상기 돌기 삽입홈(100)의 내주면과 접합돌기(200)의 외주면 사이에 접합이 이루어진다.In such a state, the brazing material 300 is interposed between the protrusion insertion groove 100 and the joining protrusion 200, and when the brazing material 300 is applied, heat is applied to the brazing material 300. 300 is melted to bond between the inner circumferential surface of the protrusion insertion groove 100 and the outer circumferential surface of the joining protrusion 200.

즉, 상기와 같이 용융되는 브레이징 재(300)는 상기 돌기 삽입홈(100)과 접합돌기(200)의 외주면 사이에 넓은 면적에 걸쳐 접합이 이루어지게 된다.That is, the brazing material 300 to be melted as described above is bonded over a large area between the protrusion insertion groove 100 and the outer circumferential surface of the joining protrusion 200.

상기의 일실시예에서는 상기 A-세라믹(17)의 하단부에 돌기 삽입홈(100)을 형성하고, 상기 A-실(15)의 접촉부(15a)에 접합돌기(200)를 형성하여 브레이징 재(300)로 접합한 것을 예로들어 설명하였으나, 그와 반대로 상기 A-세라믹(17)의 하단부에 접합 돌기를 형성하고 A-실의 접촉부에 돌기 삽입홈을 형성할 수고 있으며, 그와 같은 예를 아래의 다른 실시예에서 도면을 참조하여 상세히 설명한다.In the above embodiment, the protrusion insertion groove 100 is formed at the lower end of the A-ceramic 17, and the joining protrusion 200 is formed at the contact portion 15a of the A-chamber 15 to form a brazing material ( 300, but was described as an example, on the contrary, it is possible to form a joining protrusion at the lower end of the A-ceramic 17 and to form a protrusion insertion groove at the contact portion of the A-thread. In another embodiment of the with reference to the drawings will be described in detail.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이, A-세라믹(17)의 하단부에 길이방향으로 돌출되는 접합돌기(200')가 하단부를 따라 형성되어 있고, A-실(15)의 접촉부(15a)에 내측으로 요입되는 돌기 삽입홈(100')이 형성되어, 상기 접합돌기(200')와 돌기 삽입홈(100')의 사이에 브레이징 재(300')가 용융되어 접합이 이루어져 있다.FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention. As shown in the drawing, a joining protrusion 200 'protruding in the longitudinal direction at the lower end of the A-ceramic 17 is formed along the lower end, and A- A projection insertion groove 100 'is formed in the contact portion 15a of the seal 15 inwardly, so that the brazing material 300' is formed between the joining projection 200 'and the projection insertion groove 100'. It melts and joins.

상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 다른 실시예도 상술한 일실시예에서와 마찬가지로 브레이징 재(300')가 용융되어 접합돌기(200')와 돌기 삽입홈(100') 사 이의 넓은 면적에 걸쳐 접합이 이루어지므로 접합부위의 접합력이 증대되어 진다.In another embodiment of the present invention configured as described above, the brazing material 300 'is melted and bonded over a large area between the joining protrusion 200' and the protrusion insertion groove 100 'like in the above-described embodiment. Because of this, the joining force of the joint is increased.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네트론의 A-실 접합구조는 A-세라믹의 하측에 접합 돌기 또는 돌기 삽입홈을 하단부를 따라 형성하고, A-실의 접촉부 상측에 상기 접합돌기 또는 돌기 삽입홈에 결합되는 돌기 삽입홈 또는 접합돌기를 형성하여, 상기 접합돌기가 돌기 삽입홈에 삽입된 상태에서 브레이징 재가 용융되어 접합되도록 함으로써, 브레이징재에 의해 접합되는 접합부위의 접합면적이 증대되어짐에 따라 접합력이 증대되어 지고, 그에 따라 외력에 의해 A-세라믹과 A-실의 접합부위가 쉽게 파손되어 발생될 수 있는 내부의 진공파괴가 방지되는 효과가 있다.As described in detail above, the A-seal joining structure of the magnetron according to the present invention forms a joining protrusion or a protrusion insertion groove along a lower end of the A-ceramic, and the joining protrusions or protrusions above the contacting part of the A-thread. By forming a projection insertion groove or a joining projection coupled to the insertion groove, the brazing material is melted and joined in the state where the joining projection is inserted into the projection insertion groove, thereby increasing the joining area of the joining portion joined by the brazing material. As a result, the bonding force is increased, thereby preventing the internal vacuum breakage, which can easily occur due to the breakage of the joint between the A-ceramic and the A-seal due to the external force.

Claims

An anode cylinder and vanes, which are electrically anodes, are provided inside the yoke, and a filament serving as a cathode is installed in the center where the vanes are installed. A-silk and A-ceramic are brazed continuously in the upper portion of the anode cylinder. The lower part of the yoke is connected to the F-thread by brazing, upper and lower magnets are provided to surround the A- and F-threads, and an input part for inputting power is provided on the lower side of the yoke, In the magnetron is provided with an output unit for outputting high frequency energy,

The lower end of the A-ceramic is formed with a projection insertion groove which is recessed inward, the contact portion of the A-sil is formed so that the joining projection is inserted into the projection insertion groove, the projection insertion groove and the joining projection is inserted Brazing material is melted and bonded between the projection insertion groove and the joining projection in the state of the A-seal joining structure of the magnetron.

An anode cylinder and vanes, which are electrically anodes, are provided inside the yoke, and a filament serving as a cathode is installed in the center where the vanes are installed. A-silk and A-ceramic are brazed continuously in the upper portion of the anode cylinder. The lower part of the yoke is connected to the F-thread by brazing, upper and lower magnets are installed to surround the A-thread and the F-thread, and an input part for inputting power is installed at the lower side of the yoke. In the magnetron having an output unit for outputting high frequency energy on the upper side,

The lower end of the A-ceramic is formed along the lower end of the joint projection protruding in the longitudinal direction, the projection insertion grooves are indented inward so that the joining projection can be inserted into the contact portion of the A-sil is formed along the upper end And the brazing material is melted and bonded between the bonding protrusion and the protrusion insertion groove while the bonding protrusion is inserted into the protrusion insertion groove.