KR100631734B1

KR100631734B1 - Antena assembly method of magnetron

Info

Publication number: KR100631734B1
Application number: KR1020050031181A
Authority: KR
Inventors: 정보현
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2006-10-11

Abstract

A method of assembling a magnetron antenna is provided to prevent the damage of a bent portion due to fatigue by simply bending a body of the antenna at twice. After a body(20a) of an antenna(20) is jointed to a junction portion(20c), a portion of the antenna is bent to form a bent portion(20b) having a dimension shorter than a final dimension so that a jig is drawn out from an anode cylinder. The bent junction portion of the antenna is jointed to a vain. The bent portion of the antenna is bent so that a horizontal length of the body and bent portion is equal to the final dimension.

Description

How to assemble the antenna of the magnetron {ANTENA ASSEMBLY METHOD OF MAGNETRON}

도 1은 종래 마그네트론의 구조를 보인 사시도.1 is a perspective view showing the structure of a conventional magnetron.

도 2는 도 1의 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.

도 3은 종래 안테나의 정면도.3 is a front view of a conventional antenna;

도 4는 본 발명에 따른 마그네트론의 안테나 조립순서를 보인 정면도.Figure 4 is a front view showing the assembly order of the antenna of the magnetron according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

2 : 양극 실린더 3 : 베인2: anode cylinder 3: vane

20 : 안테나 20a : 몸체부20: antenna 20a: body portion

20b : 절곡부 20c : 접합부20b: bend 20c: junction

본 발명은 전자렌지 등의 마이크로파 가열기기에 사용되는 마그네트론에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안테나의 절곡 횟수를 감소시켜서 생산성을 향상시키고, 피로(fatigue)에 의해 안테나의 절곡부가 파손되는 되는 것이 방지될 수 있는 마그네트론의 안테나 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetron used in a microwave heating apparatus such as a microwave oven, and more particularly, to improve productivity by reducing the number of bends of the antenna, and to prevent the bent portion of the antenna from being damaged by fatigue. The present invention relates to an antenna assembly method of a magnetron.

일반적으로 알려진 바와 같이 마그네트론은 전자레인지 또는 조명기기 등에 장착되어 고전압을 인가받아 음극에서 방출되는 전자가 기본파 2450 MHz 주파수를 가지는 전자군을 이루고, 이 고주파 에너지가 출력부의 안테나를 통하여 방사되어지도록 되어 있다.As is generally known, the magnetron is mounted on a microwave oven or a lighting device to receive a high voltage, and the electrons emitted from the cathode form an electron group having a fundamental wave of 2450 MHz, and the high frequency energy is radiated through the antenna of the output unit. have.

종래의 마그네트론구조가 도 1, 도 2에 도시된 바, 이를 간단히 설명하면 다음과 같다.A conventional magnetron structure is illustrated in FIGS. 1 and 2, which will be briefly described as follows.

도시된 바와 같이, 상부요크(1a)와 하부요크(1b)가 대략 "ㅁ"자 형상이 되도록 결합된 요크(1)의 내측에 원통형상의 양극 실린더(2)가 설치되어 있고, 그 양극 실린더(2)의 내부에는 고주파 성분을 유기시키도록 공동공진기를 형성하는 복수개의 베인(3)이 축심방향을 향하여 방사형태로 배치되어 있으며, 그 베인(3)의 선단부측에는 그 상,하부에 각각 내측균압링(4)과 외측균압링(5)이 교번적으로 접속되도록 결합되어 있어서, 상기 양극 실린더(2)와 베인(3)이 양극부(ANODE)를 이루도록 되어 있다.As shown, a cylindrical anode cylinder 2 is provided inside the yoke 1 where the upper yoke 1a and the lower yoke 1b are joined so as to have a substantially ". &Quot; shape. A plurality of vanes 3 forming a cavity resonator are arranged radially toward the axial direction in the inside of 2), and inside and outside of the vanes 3, the upper and lower vanes 3 are arranged in a radial direction. The pressure ring 4 and the outer equalization ring 5 are coupled so as to be alternately connected, so that the anode cylinder 2 and the vane 3 form an anode portion ANODE.

그리고, 상기 양극 실린더(2)의 중심축 상에는 베인(3)의 선단부와 일정간격의 작용공간(6)이 형성되도록 나선형으로 감겨진 필라멘트(7)가 설치되어 있는데, 그 필라멘트(7)는 텅스텐과 산화토륨의 혼합물로 되어 있으며, 공급되는 동작전류에 의해 가열되어 열전자를 방출하는 음극부(CATHODE)를 이루도록 되어 있다.In addition, a spirally wound filament 7 is provided on the central axis of the anode cylinder 2 so as to form an action space 6 of the vane 3 and a predetermined interval, and the filament 7 is tungsten. It is made of a mixture of thorium oxide, and is formed by a cathode (CATHODE) which is heated by a supplied operating current to emit hot electrons.

또한, 상기 필라멘트(7)의 상단부에는 방출되는 열전자가 상방향으로 방사되는 것을 차단하기 위해 탑실드(8)가 고착되어 있고, 하단부에는 방출되는 열전자가 하방향으로 방사되는 것을 차단하기 위해 앤드실드(9)가 고착되어 있는데, 그 앤드실드(9)의 중앙부에 형성된 관통공에는 몰리브덴 재질의 센터리드(10)가 삽입되어 탑실드(8)의 하면에 접합 고정되어 있고, 하면에는 그 센터리드(10)와 일정간격을 두고 설치되며 몰리브덴 재질로된 사이드리드(11)의 상단부가 접합 고정되어 있다.In addition, the top shield 8 is fixed to the upper end of the filament 7 to block the emitted hot electrons from radiating upward, and the end shield to prevent the radiated hot electrons from radiating downward. (9) is fixed to the through hole formed in the center portion of the end shield (9) is inserted into the center lead 10 made of molybdenum and fixed to the lower surface of the top shield (8), the center lead on the lower surface The upper end of the side lead 11 made of molybdenum material is installed at a predetermined interval from the 10 and is fixed.

그리고, 상기 양극 실린더(2)의 상,하측 개구부에는 자성체로된 깔대기 형상의 상부폴피스(13)과 하부폴피스(14)가 결합되어 있고, 그 상부폴피스(13)의 상측과 하부폴피스(14)의 하측에는 원통형상의 A-실(15)과 F-실(16)이 각각 브레이징으로 접합되어 있는데, 그 A-실(15)의 상측과 F-실(16)의 하측에는 고주파를 외부로 출력하는 A-세라믹(17)과 절연을 위한 F-세라믹(18)이 브레이징으로 접합되어 있고, 상기 A-세라믹(17)의 상측에는 배기관(19)이 브레이징으로 접합되어 있으며, 그 배기관(19)의 상단부는 양극 실린더(2)의 내부를 진공상태로 밀봉하기 위해 절단과 동시에 접합되어 있다.In addition, the upper and lower openings of the anode cylinder 2 are coupled to the upper pole piece 13 and the lower pole piece 14 having a funnel shape made of magnetic material, and the upper and lower poles of the upper pole piece 13 are coupled to each other. At the lower side of the piece 14, the cylindrical A-chamber 15 and the F-chamber 16 are brazed, respectively, and the high frequency is at the upper side of the A-chamber 15 and the lower side of the F-chamber 16. A-ceramic (17) for outputting to the outside and F-ceramic (18) for insulation are brazed, the exhaust pipe 19 is brazed to the upper side of the A-ceramic (17), The upper end of the exhaust pipe 19 is joined at the same time as cutting to seal the inside of the anode cylinder 2 in a vacuum state.

또한, 상기 A-실(15)의 내측에는 공동공진기 내에서 발진되는 고주파를 출력하기 위한 안테나(20)가 설치되는데, 그 안테나(20)의 하단부는 베인(3)에 접속되어 있고, 상단부는 상기 배기관(19)의 내측 상면에 고정되어 있다.In addition, inside the A-chamber 15, an antenna 20 for outputting high frequency oscillated in the cavity resonator is installed. The lower end of the antenna 20 is connected to the vane 3, and the upper end is It is fixed to the inner upper surface of the exhaust pipe 19.

그리고, 상기 양극 실린더(2)의 상측과 하측에는 요크(1)의 내측면에 접촉되도록 상부마그네트(21)와 하부마그네트(22)가 결합되어 있어서, 상기 상,하부폴피스(13)(14)과 함께 자계를 형성할 수 있도록 되어 있다.In addition, the upper magnet 21 and the lower magnet 22 are coupled to the upper side and the lower side of the anode cylinder 2 so as to contact the inner surface of the yoke 1, so that the upper and lower pole pieces 13, 14 ) To form a magnetic field.

또한, 상기 요크(1)의 하측에는 박스체로된 필터박스(26)가 결합되어 있고, 그 필터박스(26)의 내측에는 입력부로 역류하는 고조파 노이즈를 감쇄시키기 위한 1쌍의 초크코일(27)이 설치되어 있는데, 그 1쌍의 초크코일(27)의 일단부는 상기 F-세라믹(18)에 형성된 관통공에 삽입되도록 결합되는 1쌍의 F-리드(28)의 하단부 에 전기적으로 접속되어 있다.In addition, a box-shaped filter box 26 is coupled to the lower side of the yoke 1, and a pair of choke coils 27 for attenuating harmonic noise flowing back to the input part inside the filter box 26. Although one end of the pair of choke coils 27 is provided, it is electrically connected to the lower end of the pair of F-leads 28 coupled to be inserted into the through holes formed in the F-ceramic 18. .

그리고, 상기 F-세라믹(18)의 관통공에 삽입결합된 F-리드(28)의 상단부는 상기 F-세라믹(18)의 상측에 설치된 1쌍의 디스크(29) 하면에 각각 접합되어 있고, 그 디스크(29)들의 상면에는 상기 센터리드(10)와 사이드리드(11)의 하단부가 각각 접합되어 있다.The upper ends of the F-leads 28 inserted into the through-holes of the F-ceramic 18 are respectively bonded to the lower surfaces of the pair of disks 29 provided above the F-ceramic 18. Upper ends of the discs 29 are joined to lower ends of the center leads 10 and the side leads 11, respectively.

또한, 상기 필터박스(26)의 측벽에는 캐패시터(31)가 설치되어 있는데, 그 캐패시터(31)의 내측단부는 상기 초크코일(27)에 전기적으로 접속되어 있고, 그 초크코일(27)에는 저주파 노이즈를 흡수하기 위한 페라이트(32)가 길이방향으로 삽입되어 있다.In addition, a capacitor 31 is provided on the side wall of the filter box 26, and an inner end of the capacitor 31 is electrically connected to the choke coil 27, and the choke coil 27 has a low frequency. Ferrites 32 for absorbing noise are inserted in the longitudinal direction.

그리고, 상기 요크(1)의 내주면과 양극 실린더(2)의 외주면 사이에는 냉각핀(41)이 설치되어 있고, 상기 A-세라믹(17)의 상측에는 배기관(19)의 접합부를 보호할 수 있도록 안테나 캡(42)이 씌워져 있다.A cooling fin 41 is provided between the inner circumferential surface of the yoke 1 and the outer circumferential surface of the anode cylinder 2, and the junction of the exhaust pipe 19 is protected on the upper side of the A-ceramic 17. The antenna cap 42 is covered.

상기와 같이 구성되어 있는 일반적인 마그네트론은 외부전원이 F-리드(28)를 통하여 센터 리드(10)와 사이드 리드(11)에 공급이 되어 F-리드(28), 센터리드(10), 필라멘트(7), 탑실드(8), 앤드실드(9), 사이드리드(11), 디스크(29)로 이루어지는 폐회로가 구성되어 필라멘트(7)에 동작전류가 공급이되고, 그와 같이 공급되는 동작전류에 의하여 필라멘트(7)가 가열이되며 열전자가 방출이 되며, 그와 같이 방출된 열전자에 의해 전자군이 형성된다.In the general magnetron configured as described above, the external power is supplied to the center lead 10 and the side lead 11 through the F-lead 28 so that the F-lead 28, the center lead 10, the filament ( 7) A closed circuit composed of the top shield 8, the end shield 9, the side lid 11, and the disk 29 is configured so that the operating current is supplied to the filament 7, and the operating current supplied as such By the filament 7 is heated and the hot electrons are emitted, the electron group is formed by the hot electrons thus emitted.

그리고, 사이드 리드(11)를 통하여 양극부로 공급되는 구동전압에 의해 작용공간(6) 내에는 강한 전계가 형성이 되고, 상부 마그네트(21)와 하부 마그네트(22) 에 의해 발생된 자속이 하부폴피스(14)을 따라 작용공간(6) 쪽으로 인도되어, 작용공간(6)을 통해 상부폴피스(13)로 진행하면서 작용공간(6)내에 높은 자계가 형성된다.In addition, a strong electric field is formed in the working space 6 by the driving voltage supplied to the anode portion through the side lead 11, and the magnetic flux generated by the upper magnet 21 and the lower magnet 22 is lower pole. Guided along the piece 14 toward the working space 6, a high magnetic field is formed in the working space 6, proceeding through the working space 6 to the upper pole piece 13.

따라서, 고온의 필라멘트(7) 표면에서 작용공간(6)의 내부로 방출되는 열전자는 작용공간(6) 내에 존재하는 강한 전계에 의해 베인(3)쪽으로 진행함과 동시에 강한 자계에 의해 수직으로 힘으로 받아 나선형으로 원운동하며 베인(3)에 도달하게 된다.Therefore, the hot electrons emitted from the surface of the hot filament 7 into the working space 6 travel to the vane 3 by the strong electric field present in the working space 6, and at the same time, the force is applied vertically by the strong magnetic field. It will receive the vane (3) in a circular motion in a spiral.

이러한 전자의 운동으로 형성된 전자군은 주기적인 고주파 발진주파수의 배수의 역수분의 일 만큼의 주기로 베인(3)에 간섭을 일으키고, 이 작용에 의해 베인(3)간의 마주보는 공간 즉 공진기에는 서로 마주보는 베인(3) 간에 작용하는 정전용량의 캐패시턴스 성분과 상기 마주보는 베인(3)과 이를 연결하는 양극 실린더(2)로 이루어지는 인덕턴스 성분이 회로상에서 병렬공진회로를 구성하여 공진주파수가

에 의해 결정된 고주파가 베인(3)으로 부터 유기되고, 그와 같이 유기된 고주파가 안테나(20)를 통하여 외부로 방사되어 음식물의 분자들을 초당 24억 5천만번 진동시켜서 발생되는 마찰열에 의해 음식물이 조리된다.The group of electrons formed by the movement of the electrons interferes with the vanes 3 at intervals equal to the reciprocal of the multiple of the periodic high frequency oscillation frequency, and by this action, the vanes 3 face each other, that is, the resonator. The capacitance component of the capacitance acting between the visible vanes 3 and the inductance component composed of the opposing vanes 3 and the anode cylinder 2 connecting them constitute a parallel resonant circuit on the circuit so that the resonance frequency is increased.

The high frequency is determined by the vane (3) is induced from the vane (3), and the induced high frequency is radiated out through the antenna 20, the food is cooked by the frictional heat generated by vibrating the molecules of the food 2.4 billion times per second do.

상기와 같이 고주파 에너지가 발생될때에 입력부쪽으로 누설되는 전자파 노이즈는 요크(1)의 하측에 결합된 필터 박스(26)에 의하여 외부로 누설되는 것이 차단되고, 출력부쪽으로 누설되는 전자파 노이즈는 A-실(15)의 상단부 외측에 결합된 가스켓(51)에 의하여 차단되어 진다.When the high frequency energy is generated as described above, the electromagnetic noise leaked to the input part is prevented from leaking to the outside by the filter box 26 coupled to the lower side of the yoke 1, and the electromagnetic noise leaked to the output part is A-. It is blocked by the gasket 51 coupled to the outside of the upper end of the seal 15.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 안테나(20)는 A-실(15)의 내부에 위치하도록 수직방향으로 배치되는 몸체부(20a)와, 그 몸체부(20a)의 하단부에 소정각도로 절곡되어 연장되는 절곡부(20b)와, 그 절곡부(20b)의 단부에 연장됨과 아울러상기 몸체부(20a)와 평행하게 재차절곡되어 베인(3)에 접합되는 접합부(20c)로 이루어져 있다.On the other hand, as shown in Figure 3, the antenna 20 is a body portion 20a disposed in the vertical direction to be located inside the A-chamber 15, and a predetermined angle at the lower end of the body portion 20a A bent portion 20b that is bent and extended to the edge portion, and a junction portion 20c that is extended to an end portion of the bent portion 20b and is bent again in parallel with the body portion 20a and joined to the vane 3. .

그런데, 상기와 같이 구성되어 있는 종래 마그네트론에서 안테나(20)를 조립할때는 몸체부(20a)와 접합부(20c) 사이의 수평거리(L)가 최종완성 치수인 15.2mm로 되어 있어서, 베인(3), 안테나(20), 양극 실린더(2), 내,외측 균압링(4)(5)을 브레이징 한후, 상기 베인(3)을 고정하기 위해 양극 실린더(2)의 내부에 설치되어 있던 지그(미도시)를 취출하기 위해서는 상기 안테나(20)를 이점쇄선과 같이 절곡해야 한다.By the way, when assembling the antenna 20 in the conventional magnetron configured as described above, the horizontal distance (L) between the body portion 20a and the junction portion 20c is 15.2mm, the final completion dimension, so that the vanes 3 After brazing the antenna 20, the anode cylinder 2, the inner and outer equalization rings 4 and 5, the jig provided in the anode cylinder 2 to fix the vanes 3 In order to take the time out), the antenna 20 should be bent like a double dashed line.

그 이후 공정에서도 필라멘트(7)와 F-세라믹(18)등이 조립된 어셈블리를 양극실린더 조립체와 용접하는 과정에서도 지그의 형상에 맞도록 안테나(20)를 예비정형하며, 최종적으로 다시 본정형 하는 순서로 안테나(20)의 조립이 이루어지며, 그와 같이 안테나(20)의 조립과정에서 절곡을 반복하게 되어 절곡부위의 피로파괴가 발생되는 문제점이 있었다. Afterwards, in the process of welding the assembly assembled with the filament 7 and the F-ceramic 18 with the anode cylinder assembly, the antenna 20 is pre-formed to fit the shape of the jig and finally re-formed. There is a problem that the assembly of the antenna 20 is made in this order, and the bending is repeated in the assembling process of the antenna 20, thereby causing fatigue breakdown of the bent portion.

상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 안테나의 조립과정에서 절곡횟수를 감소시켜서 절곡부위의 피로파괴가 발생되는 것이 방지될 수 있도록 한 마그네트론의 안테나 조립방법을 제공함에 있다.An object of the present invention devised in view of the above problems is to provide an antenna assembly method of a magnetron to reduce the number of bends in the assembly process of the antenna to prevent the occurrence of fatigue fracture of the bent portion.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 In order to achieve the object of the present invention as described above

안테나의 몸체부와 접합부의 수평거리가 접합후 양극실린더에서 지그가 인출될 수 있도록 최종치수 보다 작게 절곡하여 접합부와 베인을 접합하는 단계와,Bonding the junction part and the vane by bending the horizontal distance of the antenna body part and the junction part smaller than the final dimension so that the jig can be drawn out from the anode cylinder after bonding;

상기와 같이 접합된 안테나의 절곡부를 절곡하여 몸체부와 절곡부의 수평거리가 최종치수가 되도록 정형하는 단계를,Bending the bent portion of the bonded antenna as described above to shape the horizontal distance between the body portion and the bent portion to a final dimension,

순차적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 마그네트론의 안테나 조립방법이 제공된다.Provided is an antenna assembly method of a magnetron, which is performed sequentially.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명 마그네트론의 안테나 조립방법을 첨부된 도면의 실시예를 참고하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of assembling the antenna of the present invention magnetron configured as described above will be described in more detail with reference to an embodiment of the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 마그네트론의 안테나 조립순서를 보인 정면도로서, 이에 도시된 바와 같이, 마그네트론을 이루는 기본적인 구조는 종래의 구조와 동일하므로 번호를 동일하게 부여하고 자세한 설명을 생략한다.Figure 4 is a front view showing the antenna assembly order of the magnetron according to the present invention, as shown in this, since the basic structure of the magnetron is the same as the conventional structure is given the same number and detailed description is omitted.

본 발명에서는 안테나(20), 양극 실린더(2), 베인(3) 및 내,외측 균압링(4)(5)을 브레이징으로 접합할때는 도 4a)에서와 같이 안테나(20)의 몸체부(20a)와 접합부(20c) 간의 수평거리(L')가 최종치수(15.2mm) 보다 작게 절곡부(20b)가 1차절곡된 상태에서 접합하여, 조립된 후에 안테나(20)의 몸체부(20a)가 양극 실린더(2)의 중심에서 일측으로 치우치게 접합되도록 함으로써, 브레이징 할때 양극 실린더(2)의 내부에서 베인(3)을 고정하기 위해 양극 실린더(2)의 내부에 장착된 지그(미도시)가 브레이징한 후에 안테나(20)에 걸리지 않고 양극 실린더(2)의 외측으로 용이하게 취출될 수 있도록 한다.In the present invention, when brazing the antenna 20, the anode cylinder (2), the vanes (3) and the inner and outer equalization rings (4) and (5) by brazing, as shown in Figure 4a the body portion 20a of the antenna 20 ) And the body portion 20a of the antenna 20 after assembling in a state where the bent portion 20b is first bent so that the horizontal distance L 'between the junction portion 20c is smaller than the final dimension (15.2mm). Is biased to one side from the center of the anode cylinder 2 so that the jig (not shown) mounted inside the anode cylinder 2 to fix the vane 3 inside the anode cylinder 2 when brazing. After brazing, it can be easily taken out of the anode cylinder 2 without being caught by the antenna 20.

상기 안테나(20)의 절곡부(20b)를 1차로 절곡할때는 안테나(20)의 몸체부(20a)와 접합부(20c) 사이의 거리가 7∼8mm 정도로 하는 것이 바람직한데, 그 정도의 거리가 되어야 양극 실린더(2)에서 지그(미도시)의 취출이 용이하게 이루어질 수 있기 때문이다.When the bending portion 20b of the antenna 20 is firstly bent, the distance between the body portion 20a of the antenna 20 and the junction portion 20c is preferably about 7 to 8 mm. This is because the jig (not shown) can be easily taken out from the anode cylinder 2.

그런 후, 최종적으로 상기와 같이 베인(3)에 접합된 안테나(20)의 절곡부(20b)를 절곡하여 안테나(20)의 몸체부(20a)와 접합부(20c) 간의 거리가 최종 완성된 치수(L")인 15.2mm가 되도록 정형작업을 실시하여 안테나(20)의 조립을 완료한다.Then, the bent portion 20b of the antenna 20 bonded to the vane 3 is finally bent as described above, and the distance between the body portion 20a of the antenna 20 and the junction portion 20c is finally completed. The shaping | molding operation | work is made so that it may become 15.2 mm (L "), and the assembly of the antenna 20 is completed.

즉, 본 발명에서는 상기 안테나(20)를 조립할때에 1차 절곡과 최종 정형 작업에 의해 조립되어 지므로, 간단하게 안테나(20)의 조립이 이루어지고, 안테나(20)의 절곡부(20b)를 여러번 반복적으로 절곡하지 않으므로 절곡부(20b)가 피로에 의해 파손되는 것이 방지 된다.That is, in the present invention, since the antenna 20 is assembled by the first bending and the final shaping operation, the antenna 20 is simply assembled and the bent portion 20b of the antenna 20 is assembled. Since the bending is not repeated many times, the bent portion 20b is prevented from being damaged by fatigue.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네트론의 안테나 조립방법은 안테나의 몸체부와 접합부의 수평거리가 최종치수 보다 작게 절곡된 상태에서 접합부와 베인의 접합이 이루어지도록 하고, 그와 같은 상태에서 몸체부와 접합부 간의 수평거리가 최종 완성치수가 되도록 절곡부를 절곡하여 정형하는 순서로 안테나를 조립하여, 안테나의 절곡작업이 감소되어 공수절감에 따른 생산성 향상의 효과가 있다. 또한, 안테나의 절곡부가 반복적으로 절곡되지 않고 2차에 걸쳐서 간단 하게 절곡되어 완성되므로 피로에 의한 절곡부위의 파손이 발생되지 않는 효과 가 있다.As described above in detail, the method of assembling the antenna of the magnetron according to the present invention allows the junction of the junction and the vane to be made in a state where the horizontal distance of the antenna body and the junction of the antenna is bent smaller than the final dimension. By assembling the antennas in the order of bending and shaping the bent portion so that the horizontal distance between the body portion and the junction portion is the final completion dimension, the bending work of the antenna is reduced, thereby improving productivity due to the reduction of airborne. In addition, since the bent portion of the antenna is not repeatedly bent and simply bent and finished over a second time, there is an effect that breakage of the bent portion due to fatigue does not occur.

Claims

Bonding the junction part and the vane by bending the horizontal distance of the antenna body part and the junction part smaller than the final dimension so that the jig can be drawn out from the anode cylinder after bonding;

Bending the bent portion of the bonded antenna as described above to shape the horizontal distance between the body portion and the bent portion to a final dimension,

Antenna assembly method of the magnetron, characterized in that performed sequentially

The method of claim 1,

The method of assembling the magnetron, characterized in that the bent portion is bent so that the distance between the body portion and the junction of the antenna in the bonding step is 7 to 8mm.