KR20060105088A - 발열체의 상태 감시방법 및 장치 - Google Patents

발열체의 상태 감시방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발열체의 상태 감시방법 및 장치에 관한것이다. 본 발명에 따른 발열체의 상태 감시방법은 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체에 대한 상태 감시방법에 있어서, 상기 발열체에서의 전압 강하와 상기 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 단계; 상기 전압 및 전류 측정치에 대응되는 상기 발열체의 저항값 및 저항변화율을 산출하는 단계; 및 상기 저항값 혹은 상기 저항변화율이 기준치를 초과할 경우 발열체의 교체를 알리는 알람을 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 발열체의 상태 감시장치는 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체에 대한 상태 감시장치에 있어서, 상기 발열체에서의 전압 강하와 상기 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 측정부; 상기 전압 및 전류 측정치에 대응되는 상기 발열체의 저항값 또는 저항변화율을 산출하는 연산부; 및 상기 연산부에서 산출된 저항값 혹은 저항변화율이 기준치를 초과할 경우 발열체의 교체를 알리는 알람을 출력하는 출력부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
저항식 전기로, 발열체, 전압 강하, 트랜스포머

Description

발열체의 상태 감시방법 및 장치{Method of monitoring condition of heating element and apparatus thereof}
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발열체의 상태 감시방법이 수행되는 과정을 도시하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 저항식 전기로용 발열체의 구성도이다.
도 3은 도 2의 등가 회로를 나타내는 회로도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발열체 상태 감시장치의 구성을 도시하는 블록도이다.
도 5는 도 4에서 연산부의 다른 구성을 도시하는 블록도이다.
<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>
100...발열체 110...비발열부 120...발열부
10...측정부 20...연산부 30...출력부
50...디스플레이부
본 발명은 저항식 발열체의 상태 감시방법 및 장치에 관한것으로서, 더욱 상세하게는 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체의 저항 변화를 모니터링하여 저항식 발열체의 수명을 파악하는 방법 및 장치이다.
일반적으로, 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체는 탄소, 칸탈 등의 저항성 물질로 이루어지며, 발열체에 고전류를 통전시킨다. 이로 인하여 발열체에는 2000oC 이상의 고온이 발생하며, 고열로부터 사용자의 안전을 보장하기 위하여 수냉 또는 보호가스(He, Ar, N2등)가 공급되는 다수의 열 차단막이 필수적으로 구비된다. 하지만, 보호가스로 발열체 차폐(Shielding)를 완벽하게 하더라도 2000oC이상의 고온에서 사용하게 되면, 하기 [화학식 1]과 같이, 발열체의 탄소가 공기 중의 산소와 반응하여 이산화탄소로 변화되며, 시간이 지남에 따라 발열부위가 얇아지게 된다.
Figure 112005017362075-PAT00001
이러한 현상이 장시간 반복될 경우, 발열체의 발열부위에 파단이 발생하여 제조하던 제품에 불량이 발생하였다. 또한, 발열체를 이용하여 제조하던 제품생산 공정을 중단 후 발열체를 교체해야 하므로 열 이력의 변화로 인해 생산중이던 제품의 품질에 영향을 미치게 되었다.
따라서, 발열체의 파단을 방지하기 위하여 발열체의 상태를 감시하고 파단 전에 발열체를 교체 해야했다. 그러나, 발열체의 상태를 확인하기 위해서는 저항식 퍼니스의 가동을 중단시키고, 발열체를 상온으로 냉각시킨 후 열 차단막을 분해하여 내부의 발열체 상태를 확인하거나, 비파괴 검사를 수행하는 등의 방법을 이용하였다. 이러한, 방법은 냉각시 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 열 차단막을 분해 조립하는데 많은 시간이 소요되었다.
대안으로, 파단되었던 발열체의 수명을 경험적인 데이터로 얻고, 이러한 데이터에 기초하여 수명이 끝나기 전에 발열체를 교체하여 사용하였다. 이러한 방법의 사용으로 발열체의 파단사고를 일부 방지하였지만, 발열체의 사용환경에 따른 변수가 많아 완전하게 사고를 방지하는 것은 한계가 있다. 또한, 발열체의 파단사고를 방지하기 위하여 발열체의 안정적인 수명 내에서 발열체를 새것으로 교환하게 됨으로써, 교환 빈도의 증가로 인한 생산성의 저하 및 발열체의 낭비 등의 결과가 초래된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체의 상태를 정량적으로 실시간 감시함으로써, 발열체의 파단 사고를 예방하고 발열체의 교환으로 인하여 발생하는 시간적, 경제적 손실을 최소화할 수 있는 발열체의 상태 감시방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 발열체의 상태 감시방법은 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체에 대한 상태 감시방법에 있어서, 상기 발열체에서의 전압 강하와 상기 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 단계; 상기 전압 및 전류 측정치에 대응되는 상기 발열체의 저항값 및 저항변화율을 산출하는 단계; 및 상기 저항값 혹은 상기 저항변화율이 기준치를 초과할 경우 발열체의 교체를 알리는 알람을 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 기준치로는 정상상태의 발열체에 대한 저항값의 평균치 또는 저항변화율의 평균치가 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체에 대한 상태 감시장치에 있어서, 상기 발열체에서의 전압 강하와 상기 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 측정부; 상기 전압 및 전류 측정치에 대응되는 상기 발열체의 저항값 또는 저항변화율을 산출하는 연산부; 및 상기 연산부에서 산출된 저항값 혹은 저항변화율이 기준치를 초과할 경우 발열체의 교체를 알리는 알람을 출력하는 출력부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전항식 전기로의 발열체 상태 감시장치가 제공된다.
바람직하게, 본발명에는 상기 연산부에서 산출된 저항값 또는 저항변화율을 실시간으로 표시하기 위한 디스플레이부가 더 포함될 수 있다.
상기 출력부는 정상상태의 발열체에 대한 저항값의 평균치 또는 저항변화율의 평균치를 상기 기준치로 설정하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발열체의 상태 감시방법이 수행되는 과정을 도시하는 흐름도이고, 도 2는 본 발명이 적용되는 저항식 전기로용 발열체의 구성도이고, 도 3은 도 2의 등가 회로를 나타내는 회로도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 발열체의 상태 감시방법은 발열체(100)에서의 전압 강하와 상기 발열체(100)에 흐르는 전류를 측정하는 단계(S10)와, 측정된 전압 및 전류에 대응되는 저항값 또는 저항변화율을 산출하는 단계(S20) 및 발열체(100)의 교체를 알리는 단계(S30)를 포함한다.
단계 S10에서는 발열체(100)에서의 전압 강하와 상기 발열체(100)에 흐르는 전류를 측정한다.
전압을 측정함에 있어서, 발열부(120)보다 상대적으로 두꺼운 비발열부(110)는 저항이 작은 반면, 중심부분의 발열부(120)는 얇기 때문에 저항이 크게 나타난다. 그러므로, 하기 수학식1과 같이, 전극을 포함한 발열체의 저항(R130)과, 발열체의 저항(R100) 및 발열체 발열부의 저항(R120)이 유사한 저항값을 갖게되며, 이에 대응하여 발열체 비발열부(110)의 양단에 연결하여 측정한 전압(V100), 발열체 양단의 전극(131, 132)에 연결하여 측정한 전압(V130), 또는 발열체의 발열부(120) 양단에 연결하여 측정한 전압(V120) 모두 유사한 값을 얻을수 있다(하기 수학식2 참조). 따라서, 발열체의 비발열부(110) 양단, 발열체 양단의 전극(131,132) 또는 발열체의 발열부(120)양단 중 어느 하나에 연결하면 발열체의 전압 강하를 측정할 수 있다.
Figure 112005017362075-PAT00002
Figure 112005017362075-PAT00003
Figure 112005017362075-PAT00004
전류를 측정함에 있어서, 발열체(100)와 전원은 직렬로 연결되므로 발열체(100)에 흐르는 전류와 전원/발열체를 연결하는 도선에 흐르는 전류는 동일하다. 따라서, 바람직하게 토로이드코일과 같은 간접전류 측정장치를 이용하여 도선에 흐 르는 전류를 측정하면 발열체에 흐르는 전류를 측정할 수 있다. 여기서, 전류측정장치는 이러한 예에 한정되지 않으며, 예컨대 전류계 등의 직접전류 측정장치를 도선에 개재하여 전류를 측정할 수도 있음은 물론이다.
단계 S20에서는 단계 S10에서 측정된 전압 및 전류 측정치를 이용하여 하기 수학식3에 상응하는 연산처리를 수행함으로써 저항값(R120)을 실시간으로 연산한다.
Figure 112005017362075-PAT00005
단계 S30에서는 저항값을 이용하여 발열체(100)의 교체 여부를 결정하며, 운전자가 발열체(100)의 교체시기를 인지할 수 있도록 알람 등의 경보수단으로 출력한다. 발열체의 두께가 지나치게 얇아지면 저항값이 증가하여 높은 저항값을 나타낸다. 따라서, 발열체 두께가 정상범위를 유지하는 상태에서 나타나는 저항값을 저항값 기준치로 한다. 만약, 측정된 저항값이 저항값 기준치보다 크면, 발열체의 두께가 얇아진 것을 감지하여 발열체의 교환시기를 결정한다.
단계 S30에서 저항값을 이용하여 발열체의 교체시기를 결정하는 방법의 대안으로, 발열체의 저항변화율을 이용할 수 있다.
즉, 발열체의 산화방지용 가스가 소모되어 부족하거나 고갈되면 저항값이 급격하게 변화한다. 따라서, 발열체가 정상범위를 유지하는 상태에서 나타나는 저항변화율을 저항변화율 기준치로 한다. 만약, 측정된 저항값에 의해 연산되는 저항 변화값이 저항변화값 기준치보다 크면, 산화 방지용 가스가 소모되어 부족하거나 고갈된 상태임을 감지하여 발열체의 교환시기를 결정한다.
저항변화율을 이용하여 발열체의 교체시기를 결정하기 위하여 단계 S20에서, 실시간으로 출력된 저항값을 이용하여 하기 수학식4에 상응하는 연산처리를 수행함으로써 저항변화율(ΔR120)을 실시간으로 연산한다.
Figure 112005017362075-PAT00006
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발열체 상태 감시장치의 구성을 도시하는 블록도이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 발열체의 상태 감시장치는 전압과 전류를 측정하는 측정부(10)와, 저항값 및 저항변화율을 산출하는 연산부(20)와, 발열체의 교체시기를 알리는 알람을 출력하는 출력부(30)를 구비한다.
측정부(10)는 발열체에서 일어나는 전압강하를 측정하는 전압측정부(11) 및 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 전류측정부(12)를 구비한다.
전압측정부(11)는 발열체의 비발열부 양단, 발열체 양단의 전극 또는 발열체의 발열부 양단 중 어느 한 부분에 연결하여 발열체의 전압 강하를 측정한다.
전류측정부(12)는 발열체의 구동시 흐르는 전류를 실시간으로 측정한다. 바람직하게, 전류측정부(12)는 토로이드코일과 같은 간접전류 측정장치가 채용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 예컨대 전류계와 같은 직접전류 측정장치가 도선에 개재되어 발열체 구동시 흐르는 전류를 실시간으로 측정할 수 있다.
연산부(20)는 저항값을 연산하기 위하여, 측정부(10)에서 측정된 전압 또는 전류를 증폭시키는 증폭기(22)와 상기 증폭기(22)에서 증폭된 신호를 입력받아 실시간으로 저항값을 연산하는 저항값 연산모듈(22)을 구비한다.
저항값 연산모듈(22)은 전기회로에서 일반적으로 사용되는 나눗셈연산을 위한 회로를 구비하며, 발열체의 전압신호를 회로에 흐르는 전류신호로 나누어 실시간으로 저항값을 산출한다.
도 5는 본 발명에 따른 발열체의 상태 감시장치의 변형예에 따라 채택된 연산부의 블럭도이다. 도 5를 참조하면, 상기 연산부(20)는 증폭기(22)와, 아날로그 신호를 디지털신호로 변환하는 A/D변환기(26) 및 상기 A/D변환기(26)에서 출력되는 디지털 신호를 이용하며, 수학식3에 상응하는 연산처리를 수행하는 CPU(42)를 구비한다.
출력부(30)는 연산부(20)에서 입력된 저항값을 실시간으로 모니터하는 저항값 비교수단(31)과 교체시기를 알려주는 경보발생 수단(33)을 구비한다.
상기 저항값 비교수단(31)은 정상상태의 발열체의 두께에서 나타나는 저항값을 평균화하여 저항값 기준치로 설정하며, 측정된 저항값이 저항값 기준치를 초과할 경우 정상상태의 발열보다 두께가 얇아진 것을 감지하여 발열체의 교체시기를 결정한다.
출력부(30)에 교체시기를 결정하기 위하여 구비된 저항값 비교수단(31)의 대안으로, 저항변화율 비교수단(32)을 구비할 수 있으며, 또한 저항값 비교수단(31)과 저항변화율 비교수단(32)을 동시에 구비할 수도 있다.
저항변화율 비교수단(32)은 정상상태의 발열체에서 나타나는 저항변화율을 평균화하여 저항변화율 기준치로 설정하며, 저항변화율이 저항변화율 기준치보다 클때 산화 방지용 가스가 소모되어 부족하거나 고갈된 상태임을 감지하여 발열체의 교체시기를 결정한다.
출력부(30)에서 저항변화율 비교수단(32)을 이용하여 교체시기를 결정하기 위해서는 시간변화에 따른 저항변화율을 연산하는 저항변화율 연산모듈(23)이 연산부(20)에 더 구비되어야 한다.
경보발생 수단(33)은 저항값 비교수단(31) 또는 저항변화율 비교수단(32)에서 입력된 교체시기 신호를 운전자에게 통보하기 위하여 경고등 또는 경고벨 등의 알람을 구비한다.
또한, 본 발명의 실시예 따른 발열체의 상태 감시장치는 연산부(20)에서 산출된 저항값 또는 저항변화율을 실시간으로 표시하기 위한 디스플레이부(50)를 더 구비한다. 운전자는 디스플레이부(50)에 나타나는 저항값 또는 저항 변화값을 감시하여 발열체의 상태를 실시간으로 파악할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명의 발열체의 상태 감시방법에 따르면, 발열체의 상태를 실시간으로 감시하여 안정적이고 효율적으로 광섬유를 제조할 수 있고, 불필요한 발열체의 교체를 방지하여 발열체 교체비용을 절감할 수 있다.

Claims (5)

  1. 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체에 대한 상태 감시방법에 있어서,
    상기 발열체에서의 전압 강하와 상기 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 제1단계;
    상기 전압 및 전류 측정치에 대응되는 상기 발열체의 저항값 또는 저항변화율을 산출하는 제2단계; 및
    상기 저항값 혹은 상기 저항변화율이 기준치를 초과할 경우 발열체의 교체를 알리는 알람을 출력하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체의 상태 감시방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계에서, 상기 기준치는 정상상태의 발열체에 대한 저항값 또는 저항변화율 평균치인 것을 특징으로 하는 발열체의 상태 감시방법.
  3. 광섬유 제조를 위한 저항식 전기로에 구비되는 발열체에 대한 상태 감시장치에 있어서,
    상기 발열체에서의 전압 강하와 상기 발열체에 흐르는 전류를 측정하는 측정부;
    상기 전압 및 전류 측정치에 대응되는 상기 발열체의 저항값 또는 저항변화율을 산출하는 연산부; 및
    상기 연산부에서 산출된 저항값 혹은 상기 저항변화율이 기준치를 초과할 경우 발열체의 교체를 알리는 알람을 출력하는 출력부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체의 상태 감시장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연산부에서 산출된 저항값 또는 저항변화율을 실시간으로 표시하기 위한 디스플레이부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체의 상태 감시장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 출력부는, 정상상태의 발열체에 대한 저항값 또는 저항변화율 평균치를 상기 기준치로 설정하는 것을 특징으로 하는 발열체의 상태 감시장치.
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