KR20060102451A

KR20060102451A - 소독제 저장용기

Info

Publication number: KR20060102451A
Application number: KR1020050024300A
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2006-09-27

Abstract

본 발명은 병원이나 의료기관에서 주사 전후의 소독이나 상처 등의 환부를 드레싱 할 때 사용하는 탈지면 ,소독 솜,거즈, 연고제, 항생제, 볼 커튼과 소독 약품을 저장하는 금속이나 플라스틱, 합성수지, 세라믹 소재의 용기에 관한 것으로서 소독 솜이나 거즈의 항균력을 높이기 위하여 용기에 은 나노(160) 재를 배합이나 코팅하는 것에 관한 것으로서, 본 발명은 강력한 항균 살균작용을 하고 인체에 유효하고 안전한 물질인 은 나노 (160) 분말이나 용액을 소독제 저장 용기의 제조시 용기 소재와 일정량 배합한 후 제조하여 소독 솜이나 거즈가 공기 중에 노출이 되어도 그 향 균력을 유지시키는데 그 목적이 있다.

은 나노, 소독 솜, 탈지면, 거즈, 저장용기, 밴드, 살균, 항균, 치료

Description

소독제 저장용기{germicide keeping }

도 1 은 종래의 소독제 저장용기를 나타내는 사시 도이다,

도 2는 본 발명의 금속제 소재의 소독제 저장용기의 제조과정의 블록도 이다.

도 3은 본 발명의 세라믹 소재의 소독제 저장용기의 제조과정의 블록도 이다.

도 4는 본 발명의 플라스틱이나 합성수지 소재의 소독제 저장용기의 제조과정의

블록도 이다.

도 5는 본 발명의 소독제 저장용기의 습식 도금 과정의 블록도 이다.

도 6은 본 발명의 소독제 저장용기의 건식 도금인 플라스마 코팅 과정의 블록도 이다.

도 7은 본 발명의 소독제 저장용기의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 8은 본 발명의 소독제 저장용기의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 9는 본 발명의 소독제 저장용기의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 10은 본 발명의 은 나노를 설명하기 위한 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 11은 본 발명의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 12는 본 발명의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

80:저장용기 본체 100:뚜껑

120: 수용 부 160: 테두리 부

160: 은 나노 180: 코팅, 도금

200: 배합 220: 용융

240: 융해 260: 건조

280: 교 반 300: 용통

320: 사출 340: 성형

360: 연화 380: 금형 모듈

400: 챔버 420: 세척공정

440: 헹굼 공정 460: 연마 공정

480: 도금 탱크 500: 초벌 도금

520: 니켈 도금 540: 가스 주입 공정

560: 멸균 공정 580: 은 나노판

600:1차 표면 가공 620:2차 표면 가공

640:직류전원

본 발명은 의료기관에서 주사를 맞거나 상처를 소독하거나 드레싱이나 의료기구의 표면을 소독할 때 사용하는 소독 솜이나 거즈를 보관하는 저장 용기에 관한 것으로 서,

일반적으로, 소독제는 병원에서 외상이나 수술 후에 세균이나 박테리아의 감염을 방지하고 상처보호를 위하여 각 의료기관에서 널리 사용되고 있다.

종래의 소독제를 살펴보면 면 소계 또는 부직포의 소재로 되어 있고 이를 살균하기 위하여 고압멸균기를 통하여 멸균을 한 뒤 각급 의료기관에 유통되고 있는데 유통되고 있는 시간이 지나면 아무리 살균이 잘된 소독제라 하더라도 외부환경에 의하여 필연 하게 오염이 될 수밖에 없으며 소독제를 담고 있는 소독제 저장용기 또한 오염에 쉽사리 노출되어 감염이 발생할 수 있는 것이다.

종래의 소독제 저장용기는 금속제나 세라믹 재질로 이루어지고 최근 플라스틱이나 합성수지 제로 제조된 소독제 저장용기도 시중에 출시되고 있다.

본 발명은 은 나노를 이용하여 소독제를 담아두는 소독제 저장 용기에 배합된 은 나노의 강력한 살균력으로 소독제에 기생할 수 있는 세균이나 바이러스 박테리아를 살균하여 상처의 빠른 치료 효과를 나타낼 수 있는 것이다.

그렇다면, 본원 발명의 은 나노가 함유된 소독제 저장용기의 특징을 살펴보면 다음과 같다.

1: 은을 나 노화시키면 항균, 살균, 방위, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하며 몸에 좋은 사용시 은 이온과 원적외선이 발생하여 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포름 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취 효과와 반복적인 세척에도 살균효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 막 (SH, COOH, OH)과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기 능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 살모넬라균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 오염원으로부터 사람에게 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용과 사람에게서 분비되는 체액, 타액, 또는 분비물이나 음식물에 의해 번식하는 세균이나 바이러스 기생충의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 제전기능이 있다. 은 나노는 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생 방지와 유해 전자파 차단과 심신을 안정시키는 기능이 있다…

4: 은 나노는 물질과의 코팅이나 배합, 투 입 등이 매우 쉽고 본원 발명의 금속제나 실리콘, 플라스틱 수지 제와 잘 융합이 된다.

5: 또한 사람의 몸에 좋은 은 이온과 원 적외선이 발생하며 사람의 건강 상태에 따라 변색하는 빠른 색 반응을 나타냄 의로 사람의 건강체크 포인트가 되며 특히 독성물질의 접촉 시에는 즉시 변색현상이 나타나게 된다.

6: 자외선 차단 효과가 있다.

나노 화 된 은은 우수한 자외선 차단 기능이 있어서 섬유, 소독제, 선글라스 등에 응용하여 사용되고 있어 본 발명의 소독제 보관용기가 햇볕의 자외선에 의한 부식이나 탈색을 막아주어 오래 토 록 사용할 수 있다.

한편, 소독제 저장용기를 수시로 세척이나 살균을 시킨다 하여도 소독제 저장 용기의 외부는 사람의 손으로 접촉하게 되어 세균이 발생할 수 있고 소독제 저장용기의 사용처가 무엇보다 세균이나 바이러스가 많은 의료 기관이다 보니 용기 몸체는 세균이나 바이러스 곰팡이에 노출될 수밖에 없다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 은 이온과는 다른 기술인 은을 은 나노(160)형태의 분말로 만든 후 저장용기의 재료인 금속, 세라믹, 플라스틱, 합성수지에 0.01 내지 20중량%로 PPM 단위로 용기의 전체 중량에 100ｇ당 은 나노(Nano silver)를 0.01 내지 20 PPM 기준 범위의 함량비로 배합이나 코팅시키는 것으로 살균력과 항균력이 뛰어난 은 나노(160)(Nano silver) 첨가하여 소독제의 항균력이 장기간 지속하도록 하여 환자의 상처 치유를 더욱 신속하게 청결하고 위생적으로 사용할 수 있도록 한 은 나노(Nano silver)가 함유된 소독제 저장 용기를 제공함에 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 은 나노(160) 항균 소독제 저장 용기의 목적은 세균이나 바이러스, 박테리아의 침투로부터 소독제인 탈지면이나 거즈 솜, 볼 커튼을 장기적으로 보관할 수 있는 특징이 있으며 종래 소독제 저장 용기가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명되었으며;

상기와 같은 탁월한 살균 장점을 지닌 은 나노(160)(Nano silver) 분말 혹은 은 (Ag)을 소독제 저장 용기의 금속, 세라믹, 플라스틱이나 합성수지 체에 에 0.01 내지 20중량%로 배합하거나 PPM 단위로 용기의 전체 중량에 100ｇ당 은 나노(Nano silver)를 0.01 내지 20 PPM 기준 범위의 함량비로 혼합하여 은 이온을 방출시키고 미생물의 생성과 번식이 쉬운 소독제 저장 용기를 청결하고 위생적으로 사용할 수 있도록 은 나노(160)(Nano silver) 항균 소독제 저장 용기를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 은 나노가 함유된 저장용기 내부에 솜,볼커튼,거즈,알코올, 포타딘,붕산 과산화수소와 같은 소독약을 담아 소독제의 항 살균력을 강화시켜주고 장기 보존을 가능케 하는 것이다.

이해를 돕기 위하여 본원 발명의 구성 물질인 은과 은 나노를 자세히 설명하면 다음과 같다.

은 나노의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(80)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 되고 연신48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은 (silver)의 효능은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따 라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 은은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노의 이해를 돕기 위하여 본원 발명에 은 나노(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87amu이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노라 명명되었고;

은 나노는 Na no-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 발명되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화 하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Age)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은 나노는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균력 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노의 추출방법은 증류수에 은(Age 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Age 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩 (grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(Nano silver)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이다. 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 발명의 은 나노의 입 경은 5 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인

초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 살균을 하므로 확실하고 탁월한 항균과 살균 역 (99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균,살균기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노에는 내성이 생기지 않고 은 나노는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

나노 입자가 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Age)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노에서도 입자를 최소화한 은 나노가 항균력이 가장 좋다.

또한, 은 나노는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 살균역 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본원 발명의 소독제 저장용기의 제조법은 통상의 저장용기의 제조법을 따르게 된다.

도 1 은 종래의 금속제 저장용기, 세라믹 저장용기, 플라스틱이나 합성수지 재로 이루어진 소독제 저장 용기를 그림으로 나타낸 사시 도이다.

도 2 는 본 발명의 은 나노가 함유된 금속제 소재의 소독제 저장용기의 제조과정의 블록도로서.

금속제 소독제 용기(10)의 재질을 가열하여 융해하고 은 나노를 투입하여 교반후 성형 모듈에 투입하여 성형 후 서냉 과정을 거쳐 은 나노와 합금화하여 완성하거나. 또는 은 나노를 전기 도금하는 습식 방법 또는 플라스마를 이용한 건식 도금 방법을 모두 이용할 수 있으며 코팅두께, 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅하여 완성하거나 또는 소독제 용기(10)의 금속 소재에 은 나노 재를 금속 함량에 대하여 0.01% 내지 20중량 %로 첨가하여 은 나노를 합금으로 제조하는 것도 가능하다.

도 3 은 본 발명의 은 나노가 함유된 세라믹 소재의 소독제 저장용기의 제조과정의 블록 도를 그림으로 나타낸 것으로 세라믹의 소재인 유리와 도자기 광물질 소재로 이루어진 소독제 용기(10)를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유리에 대하여 설명하면 유리는 규산염 유리 규사(또는 규석) 형태로 천연으로 존재하는 무수규산(실리카)을 주체로 하는 가장 일반적인 유리이고 나트륨 석회유리, 칼륨 석회유리, 납 유리, 바륨유리 등 망 목 수식 산화물을 포함하고 있는 것 이외에 규산만으로 만들어진 규산 유리(석영유리) 등 많은 종류가 있다.

유리는 수정(석영)성분인 실리카(산화 규소: 모래의 주성분)를 탄산나트륨(소다회) 및 탄산칼슘(석회석)과 섞어 높은 온도로 가열해 만든다. 실리카 유리에 무수(無水) 붕산을 섞으면 붕소 규산 소다 유리가 되며 흔히 파이렉스 유리라 부른다.

그리고 크리스털 유리는 일반 유리제품과 다르게 산화 납과 탄산칼륨이 교묘히 배합되어 두드리면 쇳소리가 나는 납유리이다.

유리의 착색 원인이 되는 불순물, 특히 산화철의 함유량이 적은(보통 0.012% 이하) 칼륨 석회 유리가 사용하여 두꺼워도 투명도가 높고, 빛에 대한 굴절률이 큰 유리일수록 반사율도 높고 빛의 산란도 큰 법인데, 산화 납을 함유하게 하여 굴절률을 높여 아름다운 광택을 지닌다.

유리 품의 제조법은 만들어지는 그릇의 모양이나, 건축용, 광학용 등의 사용 목적에 따라 다르다. 또, 공예 적인 것, 대량 생산을 해야 하는 것 등 생산방식에 따라서도 각각 다른 기술이 사용된다.

보통 손작업에 의한 방식에는 공중 불기, 틀 불기, 기계방식이 있으며, 소량 생산방식에는 도가니를 사용하는 방식, 데이 탱크를 사용하는 방식, 소형 탱크를 사용하는 방식, 대형 탱크를 사용하는 방식 등 여러 가지 제조방식이 있는데

본 발명의 은 나노가 함유된 유리 재질의 소독제 용기의 제조법을 설명하면 다음과 같은 바람직한 방법들이 있다.

1,(공중 불기) 녹은 유리 덩어리를 1.5m 정도의 가는 쇠파이프(이것을 불대라고 하며, 크리스마스 트리용 꼬마 전구 등 간단히 만들 수 있는 것은 유리 덩어리에서 관을 끌어내어 불대로 사용한다) 끝에 말아 올린 다음 굴려서 고르게 하고, 불대의 한쪽 끝에서 입으로 불어 제품을 만드는 방법이다.

또 먼저 압축공기를 넣어 어느 정도의 크기로 만든 다음, 사람이 입으로 불어서 성형하는 방법도 사용된다.

2,(틀 불기) 불대 끝에 녹은 유리를 말아 올려 어느 정도의 크기로 분 다음, 이것을 나무, 그라하이트, 쇠 등으로 만든 틀 속에 넣고 다시 불어서 일정한 형태로 만드는 방법이다. 또, 오목한 틀에 녹은 유리를 일정하게 잘라 넣고 볼록한 틀로 눌러 찍어 만드는 방법도 있는데 이 방법은 재떨이, 소독제 그릇 등의 유리그릇을 반양산적(半量産的)으로 만들 때 사용된다.

그 외에도 푸르콜법, 콜번법, 피츠버그 법이 있으며, 플로트 법이 있으며 본원 발명의 유리 재의 소독제 용기(10)는 상기의 바람직한 어느 하나의 유리 재료와 만드는 방법 중에 은 나노를 투입하여 제조하는 것은 지극히 당연하다.

다음으론 도자기 소재로 되어있는 소독제 용기(10)는 용기(10)의 소재에 은 나노를 0, 01% 내지 20중량 %로 배합하여 투입하고 PPM 단위로 용기의 전체 중량에 100ｇ당 은 나노(Nano silver)를 0.01 내지 20 PPM 기준 범위의 함량비로 배합하여 용융하고 교반후에 소독제 용기(10)를 성형 틀에서 10KG 내지 500KG의 중량비의 압력으로 가압 성형하고 가마에서 500℃ 내지 2000℃ 온도 비로 가열 소성(燒成) 시킨 후 에 다시 한번 은 나노 재를 코팅(하기 위하여 혼합한 안료와 가교 제와 유약을 소독제 용기에 분사, 도포, 침적한 후 가마에서 소성 과정을 거치고 수증기로 스팀 양생시켜서 건조 후 완성하는 본원 발명의 도자기 재질의 소성(燒成) 하는 소독제 용기(10)를 그림으로 나타낸 것이다.

다음으론 은 나노가 함유된 세라믹 소재의 소독제 저장용기의 코팅과정을 살펴보면 다음과 같다.

세라믹의 코팅제인 안료는 도자기, 유리, 법랑 등에 쓰이는 착색 제이며 높은 온도로 소성 해서 색을 나타낸 것으로 주로 금속 산화물이 쓰이지만 이를 융제, 유약, 소지 등과 섞어서 쓰기도 한다. 이들의 색은 섞는 물질에 따라 변하기도 하고, 소성온도나 불꽃의 성질에 따라서도 변하는 경우가 있다.

유약의 착색 방법에는 여러 가지가 있는데 간단한 방법으로는 유약에 철, 코발트, 망간, 니켈, 구리 등과 같은 천이원소의 산화물 또는 탄산염을 첨가해서 착색시킨다. 이들 첨가물은 높은 온도에서 유약과 반응해서 용해하여 발 색하고,

용사(溶射) 법을 이용하여 코팅하는 것이 바람직하다.

용사(Thermal Spray, 溶射)란 분말 혹은, 선형 재료를 고온열원으로부터 용융액 적으로 변화시켜 고속으로 기재에 충돌시켜 급 냉으로 응고 적층 한 피 막을 형성하는 기술이며 재료의 가열, 용융을 위해 에너지 밀도가 높은 연소화염, Arc(아크) 및 플라스마 등의 열원을 필요로 한다.

용사(溶射)는 성질이 다른 재료로 기재 표면에 피막을 형성하는 기술은 기재가 보 유하고 있는 특성을 살리고, 결함을 보완할 수 있으며, 재료기능의 다양화 및 고도화를 가능하게 하는 표면 처리법의 하나이다.

그리고 재료의 종류 및 용사공정의 독자적 특징을 잘 이용하는 것으로부터 다른 방법을 이용해서 얻을 수 없는 표면층을 만들어 낼 수 있다.

현재, 사용되고 있는 용사 법은 용사재료를 가열하는 열원의 종류에 의해 산소와 가연성 가스의 반응에 의한 에너지를 이용하는 가스식과 전기에너지를 이용하는 전기식으로 대별할 수 있는 것이며.

용사 법을 이용하면 고속으로 두꺼운 피막형성이 가능하며, 본원 발명의 은 나노가 함유된 소독제 용기(10) 소재인 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱 등의 재료에 용사공정을 사용함이 극히 바람직하다.

도 3 은 본 발명의 은 나노가 함유된 플라스틱이나 합성수지 재질로 이루어진 소독제 용기(10)의 코팅 과정의 제조 블록 도를 그림으로 나타낸 것으로서 이를 살펴보면 다음과 같다.

이물질을 제거하는 전 처리 단계와, 이 전 처리 단계를 거친 용기(10)의 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조하는 코팅단계와, 코팅단계를 거친 용기(10)의 표면으로부터 표면 저항을 낮추는 표면저항 코팅 단계를 거친 용기(10)의 표면에 도료와 은 나노(160) 재를 배합하여 분사 코팅하는 코팅과정과 이 코팅과정을 거친 후 서냉 공정을 거치고 건조 후 완성된다.

도 4는 본 발명의 은 나노가 함유된 플라스틱이나 합성수지 소재의 소독제 저장용기의 제조과정의 블록도로서 저장용기의 사출과정이나 성형과정을 살펴보면 다음과 같다.

플라스틱, 또는 합성수지에 이물질을 제거 후에 용통에 투입하여 용융하여 연화시키고 상기소재에 도료와 가교제 와 경화제를 0.1% 내지 5중량 %와 기타 첨가제를 투입하고 상기 재료에 총 중량에 은 나노재 0, 01 내지 20중량 %로 은 나노의 입 경은 5 내지 300㎚의 입 경을 갖게 하여 투입하여 교반한 후 금형 모듈에 투입하여 성형 공정을 거친 후 서냉 과정에서 서냉후에 사출하여 검사 후 포장하고 완성하는 단계를 블록도로 나타낸 것이다.

1, 사출 성형 (injection molding)

성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형 법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출성형에 이용되는 성형재료는 열가소성 수지가 주이나 열경화성 수지, 고무, 발포 성형 재료 등 거의 모든 성형재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있으며

성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨). 인 라인 스크류식 사출성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형 재료의 가소화에 의해 후퇴하여, 사출할 때는 스크루가 전진하여 성형재료를 압출하고 열경화성 수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열 실린더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출 성형조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료에 은 나노를 투입하고 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동 상태로 한 뒤 T다이 에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내화화약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열봉합성, 그 외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐렌 수지 등이다.

2, 압축 성형 (compression- molding)

열경화성 수지의 가장 보통의 성형 법으로 은 나노를 투입한 성형재료를 가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티라고 한다)에 넣어 압축 성형기(프레스)에 의해 가압 성형 한다.

성형 재료는 캐비티 속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티 의 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다. 성형 공정(220)을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으 로 할 경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소 등으로 된다.

마무리 가공공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나 살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소규막 생산의 경우 압축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출 성형이나 트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 반응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형 (extrusion-blow molding)

압출 블로우 성형은 은 나노가 투입된 플라스틱 재료나 합성수지를,

가열용 융하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 공중 용기(10)제품을 만드는 방법이다. 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다.

4, 중공 성형 (Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화하여 열가소성 플라스틱과 은 나노가 투입된 파리 손 또는 시트를 공기 압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉 각하여 공중 체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 블로 성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다. 블로 성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 불로성형, 압출 블로 성형, 시트 블로법(시트 파리 손 법), 다이렉트 블로 성형 등이 있다.

5,진공성형(Vacuum forming)

은 나노가 투입된 열가소성 플라스틱 시트를 가열 연화한 뒤, 형의 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공으로 하여 시트를 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍 이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 은 나노가 투입된 금속 또는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는 일을 일컫는다. 즉, 고진 공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표면에 부착하려는

금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태 속에서 가열하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴네 이트, 모 노마, 광게시제 희석용 제와 그 외 기타조제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유광, 무 광 여부에 따라 여러 형태의 제품을 나타낼 수 있다. 또한, TOP PAINT 분사시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현할 수도 있다.

이상 간략하게 본원 발명의 은 나노가 투입된 성형과 사출법에 대하여 간략하게 알아보았다.

도 4는 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 습식 도금 과정의 블록도로서.

완성된 소독제 저장용기의 내 외부를 코팅(180)하기 위해서는 은 나노(160)를 전기 도금하는 습식 도금 방법 또는 플라스마를 이용한 건식 도금 방법을 모두 이용할 수 있의며, 본원 발명은 통상의 도금 방법을 따르며 도금(180)의 종류와 방법이 많아 이를 모두 나열할 수 없기에 바람직한 한실시 예로 습식 전기 도금에 대하여 설명하기로 한다.

코팅(180) 또는 도금은 일반적으로 크게 전기도금(180)과 무 전해 도금(180)으로 나눌 수 있으며 은 도금하면 은 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 도금하려면 금 나노 이온이 포함된 용액이 필요하게 되고 금속의 이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전해서 석 출(析出) 하게 되고 이것을 이용하여 음극에 놓은 물품 표면에 금속의 얇은 막을 만든다.

도금(180)하는 목적은 물품의 외관을 아름답게 마무리하고, 내식성(耐蝕性)을 높이고, 마모와 부식에 대해서 강하게 하고, 기타 필요한 표면성질을 얻기 위해서이지만 본원 발명은 인체와 밀접한 관계를 가지고있는 소독제 저장용기의 항균력과 살균력과 소독제 저장용기의 항 살균력을 증대하기 위함이다.

본원발명의 전기도금의 일반적인 순서는 금속으로 이루어진 소독제 저장용기의 금속 표면에 구리로 초벌 도금(500)하고 두 번째로 은 나노(160) 도금(180)이 잘 입혀지도록 예비 도금공정인 니켈을 도금(520)하는데 이 과정을 필요에 따라 생략할 수도 있고 마지막은 은 나노(160)를 도금(180) 하도 록 한다.

은 나노(160)를 음극으로 하고 전착(電着)시키고자 하는 금속을 양극으로 하여, 전착하고자 하는 나노 은 이온을 함유한 전해액 속에 넣고, 직류 전기를 통하면 은 나노(160) 이온이 소독제 저장용기의 표면에 달라붙게 되는 것이다.

상기 소독제 저장용기를 나노(160)를 도금(180) 하는 과정을 살펴보면 완성된 소독제 저장용기의 본체(10)에 불순물을 털어내는 세척공정(420)과 헹굼 공정(440)을 거치고 마포(麻布)로 연마공정(460)을 거친 뒤 다시 깨끗한 물로 세척(洗滌)하여 도금액에 담근다.

도금 탱크(480)에 은 나노(160)(Nano silver)로 도금(180)하고자 하는 소독제 저장용기를 수용하는 용기에 소독제 저장용기를 수납하고 + 극 쪽에 소독제 저장용기와 연결해주고 -극 쪽에는 고체화된 은 나노판(580)을 연결시켜 주고 은 나노(160) 이온이 포함된 은 나노(160) 용액(160)을 주입하고 +,-극에 직류 전기를 흘려주면 되고 서서히 소독제 저장용기에 은 나노(160) (Nano silver)로 코팅(180)이 되게 되고 코팅(180) 또는 도금(180)된 은 나노(160)(Nano silver) 소독제 저장용기를 다시 한 번 세척공정(420)과 건조 공정(260)을 거친 후 건조(260)하여 완성 후 포장하게 되는 것이다.

상기에서처럼 전지의 -극에는 도금(180)할 물체(소독제 저장용기를 달고, +극에는 은 나노(160) 판(580)을 부착하여 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 소독제 저장용기가 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 은 나노(160)(Nano silver) 이온이 들어있어 -극에 전자가 오게 되면 소독제 저장용기 주변에 수용액에 있던 은 나노(160)(Nano silver) 이온이 달라붙게 되고 이렇게 해서 소독제 저장용기와 소독제 저장용기 은 나노(160)(Nano silver) 습식 도금(180)이 되는 것이다.

상기 은 나노(160)(Nano silver) 습식 도금(180)의 코팅(180)두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(180)을 하고 이를 중량비로 소독제 저장용기의 전체에 0.01 내지 20중량 %로 투입하며 상기 은 나노(160)의 입자의 크기는 0.1 내지 300㎚의 입 경으로 하고 PPM 단위로 소독제 저장용기의 중량에 100ｇ 당은 나노(160)를 0.01 내지 20PPM 사이의 PPM 함량비로 도금하도록 한다.

또한, 상기 은 나노(160) 도금(180)의 실시 예는 통상의 도금(180) 방법을 따르고 도금(180) 물질을 나 노화된 은 나노(160) 물질로 사용하였음에 본원발명의 특징이 있는 것이다.

다음으론 도 5는 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 건식 도금인 플라스마 코팅 과정의 블록도로서 소독제 저장용기의 건식 도금인 플라스마 코팅(180) 과정의 블록도로서 본원 발명의 은 나노(160)가 함유된 소독제 저장용기의 플라스마(plasma)와 코팅(180) 방법에 대하여 상세히 알아보면 다음과 같다.

플라스마 (plasma)는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수 가 같아서 중성을 띠는 기체로서.

원거리작용을 하는 쿨롬 힘이 전하 사이에 작용하므로 근거리의 국부상태(局部狀態)보다는 먼 곳의 상태의 영향을 받아서 전체가 함께 움직이는 집단행동을 하는 특성을 지니고 있다. 1928년 미국의 I.랭뮤어가 전기방전시 생긴 이온화된 기체에 플라스마(Plasma)라는 개념을 쓴 것이 최초이다.

플라스마(Plasma)는 그리스어(語)의πλσμα, -ατos,τ 로 부터 유래한 말로서 그 원래 뜻은 틀에 넣어서 만든 것, 조립된 것이란 뜻이고 집단행동의 특성이 말해주듯이 실제로 플라스마 (Plasma)를 다루는 데는 외부에서 쉽게 조절된다고 하기보다는 플라스마(Plasma) 자체가 멋대로 행동하는 것이 보통이어서 원래 붙여진 이름이 잘못된 것이라는 견해도 있어 고체, 액체 ,기체(물질의 세 상태)에 이어 플라스마 (Plasma)를 제4의 물질상태라 한다.

물체는 온도를 차차 높여가면 거의 모든 물체가 고체로부터 액체 그리고 기체 상태로 변화하고 수만℃온도 에서 기체는 전자와 원자핵으로 분리되어 플라스마 (Plasma) 상태가 된다.

일상 생활에서는 플라스마 (Plasma)가 흔하지 않으나 우주 전체를 보면 흔하다고 할 수 있고 그것은 우주 전체의 99%가 플라스마 (Plasma) 상태라고 추정되기 때문이고 그 예로 형광등 속의 전류를 흐르게 하는 전도용 기체, 로켓이나 번개 칠 때 기체 속에 섞여 있는 이온화된 기체, 북극 지방의 오로라, 대기 속의 전리층 등이 있으며, 대기 밖으로 나가면 지구 자기장 속에 이온들이 잡혀서 이루어진.

밴앨런대(帶), 태양으로부터 간헐적으로 쏟아져 나오는 태양풍(太陽風) 속에 플라 스마 (Plasma)가 존재하고 별 내부나 그를 둘러싸고 있는 주변 기체, 별 사이의 공간을 메우고 있는 수소 기체는 플라스마(Plasma) 상태이다.

플라스마(Plasma)를 이루는 각 개체가 전기(電氣)를 띠고 있어서 중성 기체와는 성격이 판이하고 전기 전도도 가 크고 금속 전도체와 같이 전류가 표면에만 국한되어 흐르며, 내부에는 거의 흐르지 않으며 밖에서 전기장과 자기장을 가하면 전하로서 힘을 직접 받아서 쉽게 영향을 받지만 전하 밀도가 커짐에 따라 개개의 운동과는 다른 집단운동을 하고 핵융합(核融合)에서 필요로 하는 자기폐쇄(磁氣閉)란 전하가 자기력선을 따라가는 것을 이용한 것이며 자기력선을 적당히 변형시켜서 공간의 한 장소에 국한시켜 놓음으로써 플라스마(Plasma)를 그곳에 가두어 두려는 것이다.

종래는 지구 주위와 천체의 플라스마(Plasma)와 관련되어 지구물리학과 천체물리학에서 플라스마 연구가 시행되어 왔으나 근래에는 플라스마의 전기적 성질을 이용한 전자기 유체역학(MHD)적 발전, 우주 장거리 여행용 로켓의 이온엔진 및 핵융합 연구 등을 위해서 연구가 진행되고 있으며 우리나라 대학의 이공계에 플라스마(Plasma)학과 가 생긴지도 오래되었다.

이처럼 플라스마(Plasma)의 고온과 활발한 화학적 성질은 종래의 방법으로 얻기 어려운 극한 환경을 제공하여 신물질의 합성, 금속이나 고분자의 표면의 성질을 바꾸어 몸체와는 다른 물리적, 화학적 성질을 주는데 이용이 될 수 있는데,

대표적인 일 예로 다이아몬드는 그것이 갖는 높은 경도, 열 전도도, 굴절률, 큰 밴드 갭 등의 뛰어난 물성 때문에 보석으로뿐 아니라 공업적으로도 매우 중요한 재료이며 다이아몬드의 인공적인 합성은 1950년대에 미국의 GE 회사에서 개발한 고온, 고압 법이 주로 쓰여 왔으나 80년대 초에 소련에서 메탄가스 플라스마로부터 저압에서 다이아몬드를 박 막 형태로 얻어질 수 있다는 게 밝혀져 이를 이용한 반도체 소자, 공구코팅(180), 광학부품 코팅(180), 음향 기기는 새로운 응용 분야가 활발히 개척되고 있다.

또한, 공구의 내 마모 코팅(180), 장식용 코팅(180), 반도체 소자의 제조 시 접점에서 확산장벽으로 이용되는 반응성 이온 플레이 팅이나 스퍼터링 방법 등을 통해 건식법으로 만들 수 있다.

또한, 고분자의 표면을 질소나 산소 플라스마(Plasma) 등으로 처리하면 고분자의 표면에 친수성이나 소수성을 줄 수 있거나 제 전성, 양색 성, 심색 성 등을 향상시킬 수 있으며, 금속재료를 질소나 메탄가스 플라스마(Plasma)와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 침 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라스마(Plasma)를 이용한 표면 코팅(180) 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 도금이나 코팅(180)방법으로도 얻을 수 있으나 환경오염 문제를 고려하면 플라스마(Plasma)를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라스마의 적용하여 플라스마 용접, 절단과 플라스마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라스마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라스마(Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 코팅(180)(coating)시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라스마 (Plasma)의 고온, 고활성을 이용하 여 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라스마(Plasma) 화학적 또는 물리적으로 증착하고 플라스마(Plasma)를 이용한 기능성 막을 생성하고 열 플라스마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

이처럼 플라스마 코팅(180)은 진공 챔버(400) 를 진공으로 하고 아르곤 및 기타 불활성 가스를 주입한 후 전기적인 방전을 일으키면 챔버(400)내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 은 나노(160) 타깃(은 나노(160) 판)과 충돌하여 은 나노(160)원자들이 기체상태로 튀어나와 피 도금 체(소독제 저장용기)에 도금(180) 되는 공정으로 도금 시간에 따라 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있는 것이다.

다음으로, 본원 발명의 플라스마(Plasma)를 이용한 소독제 저장용기의 코팅(180) 공정에 관하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

완성된 소독제 저장용기의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 소독제 저장용기를 투입하고 세척액을 주입하고 세척기를 이용하여 금속 재인 소독제 저장용기의 내부 또는 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정(420)을 거치고 헹굼 공정(460)을 거치고 건조(260)기에서 건조(260)를 거치게 하여 수분을 증발시킨 후 소독제 저장용기를 고정대(미도 시)에 부착한 상태로 챔 버 (400)로 투입되어 진공 하에서 플라스마로 소독제 저장용기 내부 또는 외부를 멸균 처리공정(560)을 거친 후 은 나노(160) 표면 가공 작업을 시행하게 된다.

다음으론 플라스마(Plasma) 멸균 공정(580)과 은 나노(160)1차 표면 가공 (600) 작업을 시행 후 은 나노(160)로 코팅(180)한 소독제 저장용기의 표면 접착력 향상과 소독제 저장용기의 강도를 높이기 위한 플라스마 2차 표면가공(620) 및 강화 처리를 시행한다.

다음으로, 진공 마크네트론 스터퍼링 플라스마 도금(180) 법에 의해 최종적으로 은 나노(160)를 플라스마 도금(180) 또는 코팅(180)하는데 있어서 플라스마 도금 코팅(180) 두께 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라스마 (Plasma)로 코팅(180)하여 완성하거나 또는 소독제 저장용기의 금속 소재에 은 나노(160) 재를 소독제 저장용기의 전체 중량에 대하여 0.01 내지 20중량 %의 바람직한 중량비로 투입하고 나머지 금속 소재의 소독제 저장용기에 스테인리스 스틸 20 내지 99중량 %, 철 10 내지 99중량 %,티탄 10 내지 99중량 %로 투입하거나, 금 또는 금 나노 0.01 내지 10중량 % ,아연 0.01 내지 10중량 %, 백금 또는 백금 나노 0.01 내지 10중량 %의 합금으로 은 나노(160)를 배합(200)하거나 코팅(180)하고 PPM 단위로 소독제 저장용기의 중량에 100ｇ 당 은 나노(160)를 0.01 내지 20PPM 사이의 PPM 함량비로 혼합하여 은 나노(160)를 합금으로 제조하는 것도 가능하며 소독제 저장용기를 상기 공정을 이용한 플라스마를 이용하여 세라믹으로 코팅(180)하는 것도 가능하고 금속이 아닌 비금속의 플라스틱이나 합성수지, 아크릴, 실리콘, 비닐, 세라믹 재질의 소독제 저장용기의 소재에 배합(200)이나 코팅(180)하는 것도 가능하다 하겠다.

이로써 은 나노(160)로 배합(200)이나 코팅(180)된 소독제 저장용기를 완성되었으며 의료기관에서보다 위생적이며 효과적으로 사용할 수 있는 것이다.

상기 은 나노(160), 코팅(180) 또는 도금(180)방법은 통상의 소독제 저장용기의 배합(200), 도금, 코팅(180)공정을 따르게 됨을 당업자는 이해할 수 있어야 한다.

이로 서 플라스틱이나 합성수지, 고무재질로 이루어진 소독제 저장용기의 배합(200) 또는 성형(340) 방법에 대하여 알아보았다.

다음은 본원 발명의 은 나노(160)의 단면과 측면과 표면을 각각 전자현미경으로 촬영한 사진을 본원 발명의 이해를 위하여 도면에 그림으로 나타내었고 이를 설명하면.

도 5는 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 습식 도금 과정의 블록도 이다.

도 6은 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 건식 도금인 플라스마 코팅 과정의 블록도 이다.

도 7은 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 8은 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진이다.

도 9는 본 발명의 기능성 소독제 저장용기의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진이다.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

본원 발명은 상기하였듯이 소독제 저장용기의 소재에 은 나노(160)를 0. 01% 내지 20중량 %로 배합(200)하여 투입하고 PPM 단위로 소독제 저장용기의 중량에 100ｇ당 은 나노(160)를 0.01 내지 20PPM 기준 범위의 함량비로 배합(200)하여 가 소성 하여 용융(220)하고 교반(280)후에 소독제 저장용기를 성형(340) 틀에 주입하여 완성하는 것이다.

이상에서 본원 발명의 소독제 저장용기의 전반적인 구성에 대하여 상세하게 살펴보았으며 본원 발명의 소독제 저장용기의 살균을 위해서는 은 나노(160)가 지극히 바람직하며 배합(200) 량은 금속, 세라믹, 플라스틱, 합성수지로 이루어진 소독제 저장용기에 각각 0.01 내지 20중량 %가 바람직하다.

0.01중량% 이하에서는 항 살균 효과가 충분히 나타나지 않으며 20중량% 이상에서는 가격상승과 점성이 너무 커 본 발명의 소독제 저장용기를 제조하는 것이 현실적으로 곤란하기 때문이다.

본 발명은 상기하였듯이 강력한 항균 살균작용과 윤활 작용을 하는 은 나노(160) 재를 소독제 저장용기의 원료와 0.01 내지 20중량 % 중에 바람직한 어느 하나를 배합(200)하거나 코팅(180)하고 PPM 단위로 소독제 저장용기의 중량에 100ｇ당 은 나노(160)를 0.01 내지 20PPM 기준 범위의 함량비로 혼합하여 의료기관의 열악한 외부 환경에 번식하는 곰팡이나 바이러스 세균의 번식을 보다 원천적으로 차단하여 주어 깨끗한 소독제 저장용기를 사용할 수 있는 것이다.

본 발명은 소독제 저장용기에 은 나노(160) (Nano silver)를 첨가하거나 소독제 저장용기 본체(10)의 내 외부에 코팅(180) 또는 배합(200)하여 소독제 저장용기의 살균 및 항균 기능을 갖는 기능성 소독제 저장용기를 가지도록 함에 특징이 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로

통상의 은과는 다른 기술인 은을 은 나노(160)(Nano silver) 형태의 분말 또는

은 (Ag) 용액을 저장용기의 소재인 플라스틱 수지 제 또는 금속과

0.01 내지 20중량 %로 배합하거나 PPM으로 은 나노(Nano silver ) 100g 당 0.01 내지 20 PPM 비로 혼합하거나 배합하여 저장용기 본체(200)를 압출, 성형, 사 출, 접착과 접합, 코팅, 작업을 두루 거친 후 완성하여 살균력과 항균력이 뛰어난 은 나노(160)(Nano silver)가 세균이나 곰팡이 미생물의 생성과 번식이 쉬운 저장용기를 계속해서 청결하고 위생적으로 사용할 수 있도록 용기의 수용 부에 솜, 볼 커튼, 거즈, 알코올, 포타딘, 붕산 과산화수소와 연고제도는 항생제를 담아 상기 다양한 소독제의 항 살균력을 강화시키기 위해 소독제 저장 용기에 은 나노(160)를 투입하여 항 살균력이 뛰어난 항균 저장용기를 제공함에 있다.

본원 발명은 특정의 바람직한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.

[실시 예1]

출원인 은 상기의 솜(10)의 개략적인 공정은 알 수 있었고 이를 실험하기 위하여 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 은 이온 발생 제조기를 구입하여 은 막대를 D/C 전류로 전기분해 하여 얻은 20PPM의 순수한 은 이온수 용액을 만들어놓고 여기에 (주) 삼화 향료에서 구입한 아로마 향의 향기 제 분말을 0. 01~5중량 %로 투입하여 10PPM이 되도록 혼합한 후 살균된 탱크에 은 나노(160) 용액을 20리터 투입하고 현재 종합 병원에서 1년간 사용하는 금속제 소독제 저장용기와 세균의 기준치가 높은 3년 된 개인병원의 플라스틱 재질의 소독제 저장용기를 각각 구입하여 실내 온도 20℃에 은 나노(160) 액이 20L 담긴 살균된 탱크에 30분간 담 구어 나노 은 이온을 완전하게 침착한 후 건조기에서 60분간 서서히 건조

시킨 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아, MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원인이 기대하는 결과치 와 또한 은은한 천연 아로마 향의 느낌을 얻었으며 의학 상의로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 발명을 완성하기에 이르렀다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 발명은 금속이나 세라믹, 플라스틱이나 합성수지의 재질로 이루어지고 용기의 수용 부에 솜, 볼 커튼, 거즈, 알코올, 포타딘, 붕산 과산화수소, 연고제, 항생제와 같은 소독약을 담아 소독제의 항 살균 력을 강화시키기 위해 소독제 저장 용기에 은 나노를 투입하여 항 살균력이 뛰어난 저장용기를 제조하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한

기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노(160)를 5%로 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노(160)가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 5% (30분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

Claims

저장용기 뚜껑(60)과 소독제가 담기는 수용 부(120)와 테두리 부(60)로 구성된 상처를 치료하는 소독 제를 저장하는 저장용기(40)에 있어서,

은 나노 용액 또는 분말을 소독제 저장용기 전체에 0.01 내지 20중량 %로 상기 저 장용기의 표면에 배합 또는 코팅된 것이 특징인 소독제 저장용기.
은 나노 용액 또는 분말을 PPM 단위로 용기의 전체 중량에 100ｇ당 은 나노(Nano silver)를 0.01 내지 20 PPM 중량비로 저장용기의 표면에 배합 또는 코팅된 것이 특징인 소독제 저장용기.
청구항 1 내지 2항에 있어서.

상기 은 나노의 입 경은 5 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인 소독제 저장용기.
제 1항에 있어서,

상기 항균성 물질은 은 나노(160) 분말 또는 나노 은용 액으로 이루어진 콜로이드 용액(Silver Colloidal Solution)인 것이 특징인 소독제 저장용기.
금속 소재로 이루어진 소독제 저장용기를 코팅하기 위하여 성형공정이나 사출공정에서 용기의 몸체를 습식도금이나 건식도금의 방법 중 바람직한 어느 한 방법을 이용하여 은 나노를 코팅두께 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅하여 은 나노(160) 코팅 막이 형성된 것이 특징인 소독제 저장용기.
청구항 제5항에 있어서.

금속 소재로 이루어진 소독제 저장용기를 코팅하기 위하여 성형공정이나 완성공정에서 소독제 저장용기의 몸체를 플라스마로 코팅두께 0.0l㎛∼50㎛

(마이크로미터)의 두께로 코팅하여 은 나노(160)플라스마 코팅 막을 형성된 것이 특징인 소독제 저장용기.
은 나노 재를 세라믹 소재에 투입하여 교반하여 저장용기의 형태로 성형하고 이를 불 소성 또는 소성하여 건조한 것이 특징인 소독제 저장용기.
청구항 제7항에 있어서

은 나노 용액 또는 분말을 세라믹 소재에 투입하여 교반하여 성형하고 이를 불 소성 또는 소성하여 건조하여 완성 후 가교 제와 유약을 투입하여 저장용기 외부가 코팅된 것이 특징인 소독제 저장용기.
제 8항에 있어서

상기 용기의 경화를 촉진하기 위하여 경화 제가 0.1% 내지 5중량%로 저장용기의 표면에 투입된 것이 특징인 소독제 용기.
청구항 제8 항에 있어서

플라스틱이나 합성수지 소재로 이루어진 저장용기를 완성공정에서 가교 제와 은 나노 용액 또는 분말을 혼합하여 저장용기에 분사하여 저장용기의 표면에 코팅 막이 형성된 것이 특징인 소독제 저장용기.
청구항 제10항에 있어서

세라믹 재질의 소독제 용기는 은 나노 용액 또는 분말을 배합하여 성형 틀에 주입하고 성형 틀에서 10KG 내지 500KG의 압력으로 가압 성형하고 가마에서 500℃ 내지 2000℃ 온도 비로 가열 소성(燒成) 시킨 후 은 나노 재와 안료, 가교제, 유약을 교반하여 소독제 용기(10)의 표면에 침적 또는 코팅된 것이 특징인 소독제 저장용기.
청구항 10항에 있어서,

저장 용기의 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조하는 코팅단계와, 거친 용기의 표면으로부터 표면 저항을 낮추는 표면 저항 코팅된 것이 특징인 소독제 저장 용기.
플라스틱이나 합성수지 소재로 이루어진 저장용기 소재에 은 나노 용액 또는 분말을 용통에 투입하여 용융하고 연화한 후 금형모듈에 투입하여 사출된 것이 특징인 소독제 저장용기.