KR20060101399A - 초전도체 요소를 위한 전기적 부싱 - Google Patents

초전도체 요소를 위한 전기적 부싱 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대기 온도에서 극저온의 외장(31) 내에 위치하는 초전도체 요소(30)에 대한 연결을 형성하는 전기적 부싱(39)에 관한 것이다. 상기 전기적 부싱(39)은 대기 온도와 극저온 유체 온도 사이의 중간 온도의 외장(45) 및 대기 온도 외장(48)을 연속적으로 통과하고, 전기적 절연 덮개(41)에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 전기적 중심 도체(40)를 포함한다. 본 발명에 따르면, 접지에 연결되는 전기적 도전 스크린(63)이, 극저온의 외장과 접촉하는 상기 부싱의 단부(43)로부터 적어도 중간 온도 외장과 대기 온도의 외장 사이의 결합부(49)까지 뻗어있는 부분에 걸쳐 상기 절연 덮개(41)를 둘러싼다. 본 발명은, 특히 초전도체 케이블에 대한 연결을 형성하는데 적용될 수 있다.

Description

초전도체 요소를 위한 전기적 부싱{AN ELECTRICAL BUSHING FOR A SUPERCONDUCTOR ELEMENT}
도 1은 본 발명의 원리를 설명하는 도면; 및
도 2는 본 발명의 일 실시예의 길이방향 단면도이다.
본 발명은 중간 또는 높은 전압하에서 전기를 이송하는 케이블과 같은 초전도체 요소를 위한 전기적 부싱(electrical bushing)에 관한 것이다. 상기 전기적 부싱은 일반적으로 야외에서 극저온(cryogenic temperature)의 초전도체 요소의 단부를 대기 온도의 장치 또는 설비에 연결하는 역할을 한다.
초전도체 요소와 상기 요소에 결합되는 설비 사이에는 큰 온도차, 즉 대기 온도와 약 -200℃에 달하는 극저온 사이의 온도차가 존재하기 때문에, 열손실을 최소화하면서 그리고 케이블의 고압 등으로 인한 전기적 제약에 대응하면서 온도를 변화시키기 위해, 상기 요소와 설비 사이에 연결 구조(connection structure)를 개 재하는 것이 필요하다. 이러한 구조는 초전도체 케이블로부터 대기 온도의 출력 연결부로 전기를 전달하기 위하여 절연 덮개로 둘러싸인 중심 도체를 포함하는 전기적 부싱(electrical bushing)을 포함한다. 이러한 구조는 케이블을 냉각하는 극저온 유체가 끓는 것을 피하기 위해 적당한 길이에 걸쳐 전기적 부싱을 따라 열전도 손실을 낮게 유지하면서 온도 변화를 달성해야만 한다. 따라서 중심 도체의 단면은 지나치게 커서는 안된다. 그럼에도 불구하고, 높은 전류는 도체가 줄 효과(Joule effect)에 의해 가열됨에 따라 열손실을 발생시킬 수 있으며, 이러한 환경에서는 중심 도체의 단면을 증가시키는 것이 바람직하다. 따라서, 두 개의 모순되는 요건이 존재한다.
해결할 또 다른 기술적인 문제점은 절연 파괴를 피하기 위해 전기적 부싱의중심 도체의 중간 또는 높은 전압에 의해 생성되는 전기장의 분배를 제어하는 것이다.
열손실 문제에 대한 알려진 해결책은, 극저온의 부분과 연결 구조의 대기 온도 부분 사이에 위치하는 단열 중간 외장, 말하자면 기밀(airlock) 또는 "버퍼(buffer)" 외장(enclosure)을 가진 연결 구조를 제공하는 것이다. 전기적 부싱은 중간 외장을 통과한다. 이 해결책은 예컨대 유럽 특허 출원 EP 1 283 576에 개시되어 있다. 중간 외장의 측벽은 저온 유지 장치(cryostat)의 측벽으로 구성된다. 하부 벽과 상부 벽은 전기적 부싱이 통과하는 고정 플랜지를 구비한다. 상기 하부 벽은 극저온 부분에 인접하며, 상부 벽은 대기 온도 부분에 인접한다. 중간 외장은 진공으로 되거나 혹은 열적 및 전기적으로 우수한 절연성을 제공하는 가스로 채워 진다. 진공 정도 또는 가스 조성은 모든 유형의 절연을 달성하도록 선택되어야 한다. 중간 외장의 외측 벽은 접지된다.
이 해결책이 갖는 단점은, 중간 외장, 특히 전기적 부싱이 하부 및 상부 벽들을 통과하는 부분에서 우수한 밀폐(sealing)가 요구되며, 이로 인해 제조가 어렵고 제조 비용이 증가 된다는 점이다. 예를 들어, 극저온 부분 및 중간 외장 사이에서 매우 작은 양의 누수(예: 10-8mbar/L.s(millibars per liter second))가 발생한다 하더라도, 이는 불가피하게 가스의 조성을 변화시키거나 중간 외장의 진공 수준을 낮추게 된다. 만일 극저온 유체가 액체 질소이면, 누수로 인해 중간 외장 내부에 가스 질소가 존재하게 되며, 따라서 우선 추가적인 액체 질소의 소비가 발생하고, 다음으로 중간 외장의 열적, 전기적 절연 효과가 감소한다. 그러한 누수로 인해 발생하는 중간 외장의 초과 압력이 안전 밸브에 의해 제어되는 것은 또한 적절하지 않다. 밸브를 개방하면 열적 전기적 절연 매체(진공 또는 가스)가 파괴되기 때문이다.
본 발명은, 특히 전기적 부싱의 구조를 개선함으로써 이러한 기술적인 문제의 해결책을 제공한다.
보다 상세하게는, 본 발명은 대기 온도에서 극저온의 외장 내에 위치하는 초전도체 요소에 대한 연결을 가능하게 하는 전기적 부싱으로서, 대기 온도와 극저온 유체 온도 사이의 중간 온도의 외장 및 대기 온도 외장을 연속적으로 통과하고, 전기적 절연 덮개에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 전기적 중심 도체를 포함하는 전기적 부싱을 제공한다. 본 발명에 따르면, 접지에 연결되는 전기적 도전 스크린이, 극저온의 외장과 접촉하는 상기 부싱의 단부로부터 적어도 중간 온도 외장과 대기 온도의 외장 사이의 결합부까지 뻗어있는 부분에 걸쳐 상기 절연 덮개를 둘러싼다.
일 실시 형태에서, 상기 스크린은, 상기 부분의 절연 덮개의 외측 벽에 결합되는 금속 층, 예컨대 아연 층 또는 은을 포함하는 페인트 층으로 구성된다.
상기 전기적 부싱은 전기장 편향 수단을 포함한다. 예를 들면, 극저온의 외장에 인접한 상기 부분의 절연 덮개의 단부는 퍼지는 모양(flared shape)을 가질 수 있으며, 전기적 도전 스크린에 의해 덮일 수 있다. 이러한 퍼지는 모양은 극저온의 외장에 인접한 상기 부분의 절연 덮개의 단부를 구성하는 구형부(bulb)의 상부 형상일 수 있다. 또한 대기 온도의 챔버에 위치된 상기 부분의 절연 덮개의 단부는 바람직하게는 스트레스 콘(stress cone)을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 중심 도체 및 절연 덮개를 구성하는 물질은 열팽창 계수가 거의 동일하며, 이에 따라 이러한 물질들은 극저온 및 대기온도에서 양립할 수 있다. 예를 들면, 상기 절연 덮개는 에폭시(epoxy)로 형성될 수 있으며, 상기 중심 도체는 알루미늄 합금으로 형성될 수 있다.
상기 극저온의 외장 옆에 위치하는 중심 도체 부분의 단면은, 대기온도의 외장 내에 위치하는 중심 도체 부분의 단면보다 소정 길이만큼 작은 것이 바람직하다.
상기 중간 온도 외장은 적어도 일부가 낮은 열전도율을 갖는 고체 물질, 예를 들면 셀룰러 글라스 폼(cellular glass foam) 또는 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)등의 폼(foam)과 같은 고체 물질로 채워지는 것이 바람직하다.
이하에서는, 본 발명의 다른 장점들 및 특징들을 첨부된 도면을 참조한 비한정적 실시예를 통하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 초전도체 케이블(도시되지 않음)의 연결 구조는, 극저온의 외장(11)에 위치하는 하부 단부를 통해 초전도체 요소(superconductor element)에 연결되는 전기적 부싱(10)을 포함한다. 극저온 외장(11)에 인접한 중간 외장(12)은 바람직하게는 낮은 열전도율을 갖는 고체 물질로 채워진다. 이러한 물질은, 예를 들면 폼글라스(Foamglass)라는 상표명으로 상업적으로 구할 수 있는 것과 같은, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 셀룰라 글라스 폼(cellular glass foam)과 같은 폼(foam) 형태일 수 있다. 상기 전기적 부싱(10)은 밀폐 고정 플랜지(13)를 통해 중간 외장(11)의 하부 벽을 통과하며, 밀폐 고정 플랜지(14)를 통해 상부 벽을 통과한다. 전기적 부싱(10)은 중간 외장(12)을 지나 대기 온도의 외장(15)으로 연장되며, 그 단부에는 부싱을 적당한 장치 또는 설비에 연결하고 이에 따라 초전도체를 적당한 장치 또는 설비에 연결하는 전기적 연결 수단(16)이 구비된다. 따라서, 상기 중간 외장은 대기 온도 및 극저온 유체 온도 사이의 온도에 놓인다. 극저온 외장(11) 및 중간 외장(12)의 각각의 벽들(17,18)은 우수한 단열 효과를 얻기 위한 저온 유지 장치의 벽(cryostat wall)을 형성한다. 중간 외장은 밀폐가 유지되기 때문에, 플랜지(13, 14)를 통한 누수가 발생하는 경우 생성될 수 있는 초과 압력을 완화하기 위해 안전 밸브(도시되지 않음)가 결합되는 것이 바람직하다.
상기 전기적 부싱(10)은 절연 덮개(20)에 의해 둘러싸인 중심 도체(19)를 포함한다. 본 발명에 따르면, 바람직하게는 금속으로 제조되는 전기적 도전 스크린(21, electrically conductive screen)이 상기 절연 덮개의 적어도 일부분, 즉 상기 절연 덮개의 소정 길이 만큼을 둘러싼다. 상기 스크린은 바람직하게는 상기 부분 위의 절연 덮개를 금속으로 덮음으로써 형성되며, 이는 극저온에 접하는 중간 외장(12)의 일부부터 적어도 플랜지(14)까지, 즉 중간 외장(12)과 대기온도의 외장(15) 사이의 결합부까지 연장된다. 상기 스크린은 전기적으로 접지된다. 상기 스크린의 기능은 도체에 따른 전기장을 전기적 부싱 내에만, 보다 상세하게는 중심 도체와 스크린 사이에 한정하는 것이다.
플랜지(13, 14)의 작은 누수의 문제는 중간 외장(12)이 가스 또는 진공이 아닌 고체 물질로 채워지는 경우 실질적으로 제거된다. 누수는 중간 외장을 채우고 있는 고체 물질의 단열 성능에 영향을 미치지 않기 때문에, 플랜지(13, 14)에서 작은 누수가 발생하는 경우라도 단열의 효과는 상대적으로 일정하다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 길이 방향 단면도로서, 초전도체 케이블(30)이 외벽(34) 및 내벽(35)를 갖는 저온 유지 장치(33, cryostat)에 담긴 극저온 유체, 예컨대 액체 질소에 의해 냉각된다. 이러한 두 벽 사이의 진공 수준은, 예를 들면 약 10-5 밀리바(mbar)일 수 있다. 도면 부호 36으로 지시된 영역은, 소위 "고온" 초전도체에 대하여 약 -200℃의 극저온에 놓인다.
초전도체 케이블의 단부는 전기적 연결부(37)를 통해 전기적 부싱(39)의 하측 단부(38)에 연결된다. 상기 부싱은 주로 알루미늄 또는 구리 합금의 중심 도체(40)로 구성되며, 상기 도체는 예를 들면 에폭시(epoxy) 등으로 만들어진 사출된 전기적 절연 덮개(41)를 구비한다. 상기 덮개는 하측 단부에 고정 칼라(43)를 포함하는 구형부(42, bulb)을 갖는다. 상기 칼라 위에 위치된 구형부는 칼라에서 가장 넓게 퍼지는 모양(flared shape)을 갖는다. 플랜지(44)는 상기 구형부(42)를 저온 유지 장치(33)의 내벽에 밀폐가 유지되게 결합한다.
상기 저온 유지 장치의 내벽(35)과 외벽(34)은 중간 외장(45)의 측벽을 형성하기 위해 수직으로 연장된다. 따라서 이 외장은 단열 효과가 매우 우수하다. 이러한 중간 외장의 하부는 구형부(42)에 의해 밀폐되도록 차단되며, 외장의 상부는 금속 합금(예를 들면, 스테인레스 강 또는 알루미늄 합금)으로 형성될 수 있는 플레이트(46)에 의해 차단된다. 영역(47)의 온도는 극저온 및 대기 온도 사이에 놓인다.
절연 덮개의 일 부분의 외측 표면은 전기적인 도전 물질 층(63), 예를 들면 금속이 입혀진 층으로 덮인다. 이 외벽의 금속 증착은 예를 들어 외벽에 아연을 스프레이하여 형성될 수 있다. 다른 방법으로, 상기 벽은 은(silver)을 포함하는 도전 페인트 층으로 커버되어 전기 전도성이 형성될 수 있다. 상기 금속층(63)으로 덮인 절연 덮개 부분은 구형부(42)의 칼라(43)에서 중간 외장(45)의 상부를 폐쇄하는 상부 플레이트(46)의 고정 및 밀폐 플랜지(49)까지 연장된다. 상기 금속층(63)은 전기적으로 접지에 연결된다. 따라서, 이는 중심 도체(40)와 금속 층(63) 사이에서 전기력선을 전달하는 효과를 갖는 전기적 스크린을 형성한다. 상기 금속층은 전기적 접지에 연결되기 때문에 그리고 상기 초전도체 케이블은 고압 하에 있기 때문에, 접지와 고압 사이의 연면거리(creepage distance)를 증가시키고 이로써 단부(38)에서의 전기적 절연 파괴(electrical breakdown)를 방지하기 위해, 상기 절연 덮개의 하측 단부(38)와 금속층(63)은 칼라(43) 위에 위치한 구형부(42)와 같은 퍼지는 모양(flared shape)을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서와 같이 케이블의 절연되는 외벽 상에 증착되는 도전 층(63) 대신에, 절연 덮개(41)의 외벽을 둘러싸고 구형부(42)에 가까운 단부에서 퍼지는 형상을 갖는 실린더 형 금속 튜브를 사용하는 것 또한 가능하다. 상기 튜브는 도전층(63)과 같이 접지에 연결되어야 한다.
영역(47)에서 중심 도체(40)의 온도는 구형부(42)에서의 극저온에서부터 상부 플레이트(46)에서의 대기 온도까지 변한다. 상기 중심 도체(40)의 저항은 온도가 증가함에 따라 감소하기 때문에, 낮은 수준의 줄 효과(Joule effect)에 의한 열 손실을 유지하면서, 대기 온도를 갖는 부분과 극저온 부분 사이의 도체를 따라 흐르는 열의 흐름을 제한하기 위해, 낮은 온도의 중심 도체 부분을 감소시키는 것이 유리하다. 따라서, 도 2에서, 구형부(42)에서의 중심 도체(40)의 단면은 중간 챔버(45)의 상부에서보다 작다. 이론적으로, 도체 단면은 초전도체 요소와의 연결부 (37)부터 대기 온도의 상부 플레이트(46)까지 계속하여 점점 증가해야 한다. 그러나, 이러한 도체 부분을 형성하는 데는 비용이 많이 들고, 도 2에 도시된 바와 같이 짧은 길이에 걸쳐 부분적으로 이러한 변화를 실행하기는 것으로 충분하다.
중간 외장은 낮은 열전도율을 갖는 고체 물질로 채워지는 것이 바람직하다. 이러한 물질은, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 예컨대 폼글라스(Foamglass)라는 상표를 갖는 유형의 셀룰라 글라스 폼(cellular glass foam)과 같은 폼(foam) 형태인 것이 유리하다. 중간 외장은 이러한 고체 물질로 완전히 채우는 것이 바람직하지만, 일 부분만을 채우는 것도 가능하다. 상기 중간 외장을 채우기 위해서는, 하나 또는 그 이상의 고체 폼(solid foam) 블럭들(blocks), 예를 들면 반 쉘(half-shell) 형태의 2개의 블럭, 또는 중간 외장(45) 내에 위치되는 전기적 부싱(39) 부분의 형상과 상보적인 중심 구멍이 기계 가공된 단일 블럭이 형성(기계 가공)될 수 있다. 상기 블럭(들)은 이어서 중간 외장에 삽입될 수 있다.
중간 외장(45)의 위쪽에는 대기 온도 외장(48)이 플레이트(46)에 고정된다. 상기 플레이트는 공기 중의 대기 온도와 대기 온도 외장(48)의 바닥면 사이의 우수한 열교환이 발생되도록 우수한 열전도율을 갖는다. 상기 전기적 부싱(39)은 고정 및 실링(sealing) 플랜지(49)를 통해 밀폐가 유지되도록 상부 벽(46)을 통과하며, 상기 대기 온도 외장의 상부 벽(50)을 통해 외장(48)의 외측을 관통한다. 상기 외장의 측벽은 전기적 절연체(51), 예를 들면 보통 섬유 강화 폴리머(fiber reinforced polymer, FRP)라고 불리는 유리 섬유 강화 에폭시로 구성된다. 이 벽의 외측 표면은, 실리콘 등과 같은 절연물질로 된 일련의 핀들(52)을 포함하는데, 이 는 상기 표면에 둘러싼 오염 물질 및 비에 의해 증착된 불순물로 인한 표면상 누수 전류의 이동 길이를 길게하기 위함이다. 대기 온도 외장(48)은 실리콘 오일과 같은 우수한 전기적 절연체인 액체(54)가 일정 높이(53)까지 채워진다. 상기 액체(54)는 전기적 부싱(39)의 우수한 절연성을 제공할 뿐 아니라, 대기 온도 외장의 온도를 안정화시키는 것을 용이하게 한다. 따라서 영역(55)은 대기 온도에 가까운 온도에 놓인다.
대기 온도 외장(48) 내부에 놓인 스트레스 콘(stress cone, 56)은, 금속이 입혀진 층(63)이 끝나는 부분에서 전기적 부싱(39)를 감싼다. 상기 스트레스 콘의 전도성을 갖는 부분은 금속이 입혀진 층(63)에 전기적으로 연결되며, 또한 예를 들면 초전도체 테이프를 이용하는 테이핑(57)에 의해 전기 전도성을 갖는 밀폐 고정 플랜지(49)에 전기적으로 연결된다. 상기 금속 층(63)은 고정 플랜지(49)가 구비되는 높이까지 이어질 수 있고, 또는 스트레스 콘(56)의 전도성 부분까지 바로 연장될 수 있다. 요점은 상기 금속 층(63)과 스트레스 콘의 전도성 부분 사이에서 우수한 전기 전도성을 가진다는 점이다. 이러한 스트레스 콘의 기능은 전기적 절연 파괴(electrical breakdown)를 일으킬 수 있는 불연속을 피하기 위해 금속이 입혀진 층의 단부에서 전기력선(electric field line)이 편향되게 하거나 퍼지게 하는 것이다. 상기 전기적 부싱(39)은, 중간 또는 높은 전압 하에서 초전도체 케이블에 전기를 공급하기 위해 또는 초전도체 케이블(30)에서 전달되는 중간 또는 높은 전압하에서 대기 온도 공급 장치에 전기를 공급하기 위해 연결 탭(58)에 의해 대기 온도 외장(48)의 외측에서 종결된다.
상기 플레이트(46)에는 칼라(43) 및 고정 플랜지(44)를 통과하는 냉각 액체(cooling liquid)의 누수로 인해 발생할 수 있는 중간 외장(45)으로부터의 초과 압력을 통과시키기 위해 안전 밸브(62)가 제공되는 것이 바람직하다. 누수된 상기 냉각 액체는 중간 외장 내부에서 가스 형태로 변화된다.
대기 온도 외장은 또한 오일로 채워지게 할 수 있는 2개의 연결 밸브(59, 60)와 외장 내의 오일 깊이를 모니터링 하기 위해 제공하는 폴리에틸렌(polyethylene) 익스텐더(61)에 연결되는 밸브(58)를 구비한다.
전기장은 중심 도체(40)와 도전 층(63) 사이에서 한정되며, 도전층(63)의 양단에서 편향되므로, 첫째로 구형부(42) 형상에 의한 퍼진 모양으로 인해, 둘째로 스트레스 콘(56)에 의해, 중간 외장은 진공이 되거나 전기적 절연 물질(예: 가스)로 채워질 필요가 없다.
우수한 단열재인 고체 물질로 적어도 일부가 채워진 중간 외장을 포함하는 전술한 전기적 연결 구조는, 극저온 부분과 대기 온도 부분 사이의 우수한 온도 변화를 제공하며, 극저온 유체 내의 열 흐름은 제한되고 설비의 작동 조건 및 현장(on site)과 작업장(workshop)에서 유지의 용이성과 양립할 수 있다. 상기 구조의 높이, 특히 중간 외장의 높이는 극저온 부분과 대기 온도 부분 사의의 온도 차이 조건, 및 전압과 전류 값과 같은 전기적 조건에 의해 용이하게 수정될 수 있다.
설명된 실시예는 초전도체 케이블의 연결에 관한 것이다. 그러나, 본 발명이 대기 온도에서 장치(device or apparatus) 또는 설비(equipment)에 연결되어야 하는 임의의 극저온 초전도체의 연결에 적용될 수 있다는 것은 당업자에게 명백하다.

Claims (14)

  1. 대기 온도에서 극저온의 외장(31) 내에 위치하는 초전도체 요소(30)에 대한 연결을 가능하게 하는 전기적 부싱(39)으로서, 대기 온도와 극저온 유체 온도 사이의 중간 온도의 외장(45) 및 대기 온도 외장(48)을 연속적으로 통과하고, 전기적 절연 덮개(41)에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 전기적 중심 도체(40)를 포함하는 전기적 부싱(39)에 있어서,
    접지에 연결되는 전기적 도전 스크린(63)이, 극저온의 외장과 접촉하는 상기 부싱의 단부(43)로부터 적어도 중간 온도 외장과 대기 온도의 외장 사이의 결합부(49)까지 뻗어있는 부분에 걸쳐 상기 절연 덮개(41)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱(39).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크린은, 상기 부분의 절연 덮개(41)의 외측 벽에 결합되는 금속 층(63)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금속 층(63)은, 상기 부분의 절연 덮개(41)의 외측 벽에 증착되는 아연층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 금속 층(63)은 은(silver)을 포함하는 페인트로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절연 덮개(41)는, 상기 부분의 두 단부 중 적어도 하나에서, 전기장 편향 수단(42,56)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 극저온의 외장에 인접한 상기 부분의 절연 덮개의 단부(42)는 퍼지는 모양(flared in shape)을 가지며, 상기 금속 스크린에 의해 덮히는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 극저온의 외장에 인접한 상기 부분의 절연 덮개의 단부는, 상기 극저온의 외장(31) 및 중간 온도 외장(45) 사이에 위치하는 구형부(42) 형태이며, 상기 구형부는 퍼지는 모양(flared shape)을 갖는 중간 온도 외장에 위치하는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 스크린(63)은 대기온도의 외장(48)으로 연장되며, 상기 절연 덮개(41) 둘레에 스트레스 콘(56)이 결합되고, 상기 스트레스 콘은 대기 온도의 외장 내에 위치되는 스크린의 단부에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    중심 도체(40) 및 절연 덮개(41)를 구성하는 물질은 열팽창 계수가 거의 동일하며, 이에 따라 상기 물질들은 극저온 및 대기온도에서 양립할 수 있는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절연 덮개(41)는 에폭시(epoxy)로 형성되며, 상기 중심 도체(40)는 알루미늄 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 극저온의 외장 옆에 위치하는 중심 도체(40) 부분의 단면은, 대기온도의 외장 내에 위치하는 중심 도체 부분의 단면보다 소정 길이만큼 작은 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 온도 외장(45)은 적어도 일부가 낮은 열전도율을 갖는 고체 물질 로 채워지는 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 물질은 폼(foam) 형태인 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 물질은 셀룰라 글라스 폼(cellular glass foam) 또는 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)인 것을 특징으로 하는 전기적 부싱.
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