KR20060100624A

KR20060100624A - 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법

Info

Publication number: KR20060100624A
Application number: KR1020050022304A
Authority: KR
Inventors: 유해일
Original assignee: 유해일; 홍혁
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2006-09-21
Also published as: BRPI0504406A; KR100652975B1; CN1934314A; US20070095492A1; WO2006098531A1

Abstract

본 발명은 화학약품의 사용을 줄여 환경적으로 친화적인 펄프를 제공할 수 있고, 또한 옥수숫대를 이용하여 새로운 한국적 펄프를 제조하는 방법을 제공하고, 특징적인 종이를 만들 수 있도록 하는 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법에 관한 것으로서, 옥수숫대를 원료로 사용하여 분쇄된 칩을 가성소다 등의 알칼리성 용액으로 가온, 가압 처리하여 고해하고, 정선한 다음, 여기에 과산화수소 등의 산화제를 투여하여 표백처리하는 것으로 이루어진다.

옥수숫대, 펄프, 반화학 기계펄프, 산림자원, 종이, 제지, 고해, 열처리

Description

옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법 {Manufacturing method of semichemical mechanical pulp from cornstalk}

본 발명은 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 화학약품의 사용을 줄여 환경적으로 친화적인 펄프를 제공할 수 있고, 또한 옥수숫대를 이용하여 새로운 펄프를 제조하는 방법을 제공하고, 특징적인 종이를 만들 수 있도록 하는 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법에 관한 것이다.

이미 알고 있는 바와 같이, 현재 우리나라는 국민소득 상승으로 출판물, 신문, 인쇄용 판지, 크라프트지, 벌크 용지 등으로 세계 제7위의 종이소비국인 동시에 세계 제9위의 종이생산국이나, 종이를 생산하는 펄프는 대부분 해외에서 수입하고 있는 실정이다.

펄프의 재료확보를 위하여 산림자원이 부족한 중국, 중동 및 인도 등에서는 초본류인 농산폐기물이나 대나무를 원료로 사용하여 펄프의 소재개발에 범국가적 힘을 쏟고 있는 실정이며, 심지어 설탕 제조 후에 폐기되는 사탕수수대 찌끼를 원 료로 하여 펄프를 생산하는 공정 등을 개발하고 있는 실정이다.

펄프산업의 육성은 반대로 산림자원의 훼손을 초래하기 때문에 새로운 펄프 원료를 개발하여야 하며, 그러기 위해서는 여러 가지의 식물류로부터 셀룰로오스를 가공, 처리하여 제지로서의 이용가치를 높여야 한다. 특히 산림자원이 많은 선진국과 후진국들은 목재를 원료로 하여 섬유상의 셀룰로오스를 분리하여 제지용 및 용해용 펄프를 생산하기 때문에 전세계 펄프 생산량의 90% 이상이 목재를 원료로 한 펄프이다. 그러나 우리나라의 실정은 펄프에 적합지 못한 수종과 산림자원의 고갈로 펄프원료의 확보가 불가능하므로 새로운 전환점을 갖도록 노력하여야만 한다.

한편 농촌에서 재배되는 옥수수는 우리의 식용으로 사용되고 있으나, 옥수숫대는 요즈음 사료로서도 사용되지 못하고 대부분 버려지고 있는 상태이다. 자원의 활용 및 농촌의 소득증대를 위해서도 한지의 개발처럼 옥수숫대를 새로운 방법으로 가공, 처리하여 펄프나 기타 다른 재료로서의 이용가치를 높여야 할 것이 마땅하다.

전 세계의 옥수숫대 생산량은 75,000만톤에 달하며, 미국의 경우, 옥수숫대 생산량이 연간 약 15,000만톤에 달하지만 아직 펄프 및 제지산업에서 옥수숫대를 사용하지 않고 있다.

펄프를 제조방법에 따라 크게 분류하면, 기계펄프, 반화학펄프 및 화학펄프로 구별된다. 기계펄프는 물의 존재 하에서 기계적 마쇄작용으로 목재를 해리시켜 만들어지는 펄프를 말하며, 이는 원목의 섬유장이 길어야 좋은 품질의 펄프를 얻을 수 있으므로 주로 가문비나무, 전나무, 소나무, 흑송 등과 같은 침엽수를 원료로 하고, 반화학펄프는 목재를 중성아황산염 용액으로 완만하게 증숙하고, 기계적 처리를 통하여 해리시켜 만들어지는 펄프를 말하며, 이 공정에는 가볍고, 연한 수종으로 포플러, 버들, 피나무, 너도밤나무, 참나무, 오리나무, 물푸레나무 등이 원료로 쓰이고 있다. 화학펄프는 섬유원료를 아황산과 산성아황산염의 혼합액으로 가압한 다음 증숙하여 만들어지는 펄프를 말하는데, 화학펄프는 화학처리가 손쉽도록 원료의 수지함량이 낮은 수종을 원료로 한다.

한편, 옥수숫대와 관련된 선행 연구를 살펴보면, 미국특허 제1,639,152호에는 고대 화학에서 정량적으로 실험할 수 없는 상황에서 출원한 특허로서 옥수숫대의 섬유질 부분을 분리하는 데 있어서 미생물에 의한 발효와 막연히 소다(soda), 석회(lime), 아황산염(sulphite)을 이용하여 펄프를 추출하고 사용처로는 판제 대용품(lumber substitute), 벽보드용(wall board), 단열재(insulating material)에 쓰이는 등의 펄프제조에 관한 것이 기술되어 있으며, 단순히 소다, 석회, 아황산염 등의 화학물질을 이용하여 증해시키는 것에 대하여 기재하고 신문용지를 제조할 수 있다고 하고 있으나, 옥수숫대에 대한 구체적인 증해액의 액비 즉, 첨가량에 대하여는 전혀 기재한 바가 없으며, 증해온도 및 시간 등에 대하여도 전혀 기재한 바가 없다.

미국특허 제1,845,487호에는 적은 리그닌 함량과 높은 펜토산(당류) 함량을 가진 식물을 묽은 황산으로 증해하거나 또는 묽은 황산과 10파운드의 압력으로 증해하는 경우와, 묽은 황산으로 가수분해하는 방법으로 셀룰로오스를 제조하는 것을 기술하고, 썰거나 가루로 만든 옥수숫대를 1% 황산 용액으로 가열, 가압처리하여 수용성 물질을 제거하여 펄프를 제조하는 것을 기술하고 있다.

미국특허 제5,944,953호에는 옥수숫대나 밀집을 기계적 방법과 화학적 방법을 동시에 적용한 펄프화 공정에 관한 특허로서, 소다(NaOH), 석회소다(lime soda ;CaO₂NaOH), 중성 아황산염(neutral sulfite ; Na₂SO₂NaOH)을 사용하는 것에 대하여 기술하고 있으며, 그 구체적인 첨가량은 기재하고 있지 않지만, 옥수숫대 건조량 기준 10 내지 15중량%의 KOH와 K₂SO₃를 옥수숫대 건조량 기준 1 내지 5중량%의 양으로 더 첨가하여 90℃에서 30분 내지 60분간 고해시켜 펄프를 제조하는 것을 기술하고 있다.

기타 러시아 특허(제213995호)에는 일반적인 초본류 펄프 제조공정에 관하여 기술하고 있으며, 여기에서는 증해공정에 있어서 액비, 온도 및 시간에 대하여 전혀 기재하고 있지 않다.

본 발명의 목적은 화학약품의 사용을 줄여 환경적으로 친화적인 펄프를 제공할 수 있고, 또한 옥수숫대를 이용하여 새롭고, 특이한 한국적 펄프를 제조하는 방법을 제공하고, 특징적인 종이를 만들 수 있도록 하는 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법은, 옥수숫대를 이용한 펄프의 제조에 있어서, (1) 옥수숫대를 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 크기로 규격화하여 옥수숫대 원료를 준비하는 전처리단계; (2) 상기 전처리된 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.05 내지 3.0중량%의 양의 가성소다와 0.2 내지 5중량%의 아황산소다의 혼합액을 투입하고, 25℃ 내지 45℃의 온도범위에서 3 내지 10㎏/㎠의 압력으로 가열, 가압하는 약품처리단계; (3) 상기 약품처리된 옥수숫대 원료를 고해기로 1차 탈섬유화하는 제1고해단계; 및 (4) 상기 제1고해단계를 거친 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 과산화수소 및 7 내지 30중량%의 양의 규산소다를 투입하고, 2차로 고해시킴과 동시에 표백시키는 제2고해단계;들을 포함하여 이루어진다.

이하에서 본 발명을 구체적인 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법은, 옥수숫대를 이용한 펄프의 제조에 있어서, (1) 옥수숫대를 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 크기로 규격화하여 옥수숫대 원료를 준비하는 전처리단계; (2) 상기 전처리된 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.05 내지 3.0중량%의 양의 가성소다와 0.2 내지 5중량%의 아황산소다의 혼합액을 투입하고, 25℃ 내지 45℃의 온도범위에서 3 내지 10㎏/㎠의 압력으로 가열, 가압하는 약품처리단계; (3) 상기 약품처리된 옥수숫대 원료를 고해기로 1차 탈섬유화하는 제1고해단계; 및 (4) 상기 제1고해단계를 거친 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 과산화수소 및 7 내지 30중량%의 양의 규산소다를 투입하고, 2차로 고해시킴과 동시에 표백시키는 제2고해단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 (1)의 전처리단계는 옥수숫대를 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 크기로 규격화하여 후속의 약품처리단계 및 고해단계 등에서 약품처리 및 고해가 잘 이루어지도록 일정한 크기로 나누는 단계로서, 이 단계에서는 통상의 분쇄기 또는 쇄목기 등을 사용하여 잘게 나눌 수 있다. 여기에서 상기 옥수숫대의 길이는 평균 6피트 정도이며, 보통 바닥에서 2피트 위쪽에 잎이 달려 있다. 따라서, 실제로 펄프화 하기에 적합하기로는 아래쪽 3피트 정도이나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 상기한 부분의 옥수숫대 만으로도 미국에서 실제로 사용에 적합한 옥수숫대의 생산량은 연간 약 4,500 내지 5,250만톤에 달하고, 전 세계에서 펄프에 사용할 수 있는 적합한 옥수숫대의 생산량은 연간 22,500 내지 26,250만톤에 달하는 것으로 추정된다. 상기 옥수숫대의 전처리단계에서 옥수숫대 원료의 크기는 크게 중요하지 않으나, 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 범위 이내의 크기가 바람직하다. 상기 옥수숫대 원료의 크기가 1㎝*1㎝ 미만인 경우, 에너지가 많이 소요되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 5㎝*5㎝를 초과하는 경우, 너무 커서 후속되는 약품처리단계에서 약품처리시간이 길어지는 문제점이 있을 수 있다.

상기 (2)의 약품처리단계는 상기 전처리된 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.05 내지 3.0중량%의 양의 가성소다와 0.2 내지 5중량%의 아황산소다의 혼합액을 투입하고, 25 내지 45℃의 온도범위에서 3 내지 10㎏/㎠의 압력으로 가열, 가압하는 것으로 이루어지며, 이 단계의 수행에 의하여 반화학 기계펄프(semi-chemical mechanical pulp)가 수득될 수 있게 된다. 상기에서 가성소다의 사용량이 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.05중량% 미만인 경우, 섬유의 추출이 어렵게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 3.0중량%를 초과하는 경우, 섬유의 양이 감소하는 문제점이 있을 수 있다. 또한 상기 아황산소다의 사용량이 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.2중량% 미만인 경우, 섬유의 유연성이 떨어지는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 5중량%를 초과하는 경우, 섬유의 양이 감소하는 문제점이 있을 수 있다. 상기에서의 가압은 통상의 스크류 프레스(screw press) 등에 의해 수행될 수 있다.

상기 (3)의 제1고해단계는 상기 약품처리된 옥수숫대 원료를 고해기로 1차 탈섬유화하는 것으로 수행된다. 이 단계의 수행에 의하여 옥수숫대 중에 포함된 수지 등의 물질이 추출, 제거되고, 리그닌이 연화되어 섬유장을 살리고, 수득되는 펄프의 기계적 물성이 향상되게 된다.

상기 (4)의 제2고해단계는 상기 제1고해단계를 거친 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 과산화수소 및 7 내지 30중량%의 양의 규산소다를 투입하고, 2차로 고해시킴과 동시에 표백시키는 것으로 이루어지며, 이 단계를 통하여 기계적 물성을 더욱 향상시키고, 또한 균일하게 하며, 동시에 표백에 의해 우수한 품질의 펄프를 수득할 수 있게 된다. 이 단계에서 상기 과산화수소의 사용량이 5중량% 미만인 경우, 표백이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 20중량%를 초과하는 경우, 섬유의 손상을 가져오는 문제점이 있을 수 있다. 또한 상기 규산소다의 사용량이 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 7중량% 미만인 경우, 상기 투입된 과산화수소의 분해가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 30중량%를 초과하는 경우, 과다투여에 따른 효과의 큰 차이 없이 비경제적이라는 문제점이 있을 수 있다.

상기 (1)의 전처리단계 이후에 상기 옥수숫대 원료를 50 내지 80℃의 온도에서 처리하는 열처리단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 온도범위에서의 열처리에 의하여 약품의 사용량을 줄이면서도 펄프의 추출효율을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 상기 열처리단계에서 옥수숫대 원료를 50℃ 미만의 온도에서 열처리하는 경우, 기계적 펄프화가 충분치 못하다는 문제점이 있을 수 있고, 80℃를 초과하는 경우, 비경제적이라는 문제점이 있을 수 있다. 상기 온도범위에서의 열처리는 통상의 사일로 내에서 수행될 수 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.

이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

실시예 1

정선된 옥수숫대 1㎏을 통상의 분쇄기에서 3㎝*3㎝의 크기의 칩으로 분쇄하였다. 분쇄된 칩을 스크류 프레스에 넣고 10g의 가성소다(옥수숫대 칩 무게에 대하여 0.1중량%)를 투입하여 35℃의 온도에서 상압 상태에서 고해하여 옥수숫대 반화학 기계펄프를 제조하였다.

수득된 반화학 기계펄프의 물성은 여수도(CSF) 85 내지130, 인장강도 1.5 내지 3.0㎏f, 열단장 2.0 내지 3.0㎞, 인열도 17 내지 20g의 물성을 가짐을 확인하였 으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

실시예 2

가성소다의 사용량을 140g으로 하고, 압력을 7㎏/㎠으로 하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.

수득된 반화학 기계펄프의 물성은 여수도(CSF) 85 내지 120, 인장강도 1.0 내지 3.0㎏f, 열단장 2.0 내지 3.0㎞, 인열도 17 내지 20g의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

실시예 3

정선된 옥수숫대 1㎏을 통상의 분쇄기에서 3㎝*3㎝의 크기의 칩으로 분쇄하였다. 분쇄된 칩을 스크류 프레스에 넣고 60g의 아황산나트륨(옥수숫대 칩 무게에 대하여 0.6중량%)를 투입하여 35℃의 온도에서 상압 상태에서 고해하여 옥수숫대 반화학 기계펄프를 제조하였다.

수득된 반화학 기계펄프의 물성은 여수도(CSF) 85 내지130, 인장강도 1.5 내지 3.0㎏f, 열단장 2.0 내지 3.0㎞, 인열도 17 내지 20g의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

실시예 4

아황산나트륨의 사용량을 90g으로 하고, 압력을 7㎏/㎠으로 하는 것을 제외 하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하였다.

수득된 반화학 기계펄프의 물성은 여수도(CSF) 85 내지 120, 인장강도 1.5 내지 3.0㎏f, 열단장 2.0 내지 3.0㎞, 인열도 17 내지 20g의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

실시예 5

정선된 옥수숫대 1㎏을 통상의 분쇄기에서 3㎝*3㎝의 크기의 칩으로 분쇄하였다. 분쇄된 칩을 스크류 프레스에 넣고 60g의 아황산수소나트륨(옥수숫대 칩 무게에 대하여 0.6중량%)를 투입하여 35℃의 온도에서 상압 상태에서 고해하여 옥수숫대 반화학 기계펄프를 제조하였다.

수득된 반화학 기계펄프의 물성은 여수도(CSF) 85 내지 130, 인장강도 1.5 내지 3.0㎏f, 열단장 2.0 내지 3.0㎞, 인열도 17 내지 20g의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

실시예 6

아황산수소나트륨의 사용량을 90g으로 하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하였다.

수득된 반화학 기계펄프의 물성은 여수도(CSF) 85 내지 120, 인장강도 1.5 내지 3.0㎏f, 열단장 2.0 내지 3.0㎞, 인열도 17 내지 20g의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있 음을 확인할 수 있었다.

실시예 7

정선된 옥수숫대 1㎏을 통상의 분쇄기에서 3㎝*3㎝의 크기의 칩으로 분쇄하였다. 분쇄된 칩을 스크류 프레스에 넣고 여기에 20g의 가성소다와 30g의 아황산소다를 투입하여 35℃의 온도에서 고해한 다음, 여기에 15g의 과산화수소와 200g의 규산소다를 투입하고, 2차 고해 및 표백처리를 하여 옥수숫대를 원료로 하는 반화학 펄프를 수득하였다.

수득된 반화학 펄프의 물성은 여수도(CSF) 95 내지105, 인장강도 2 내지 4㎏f, 열단장 2.5 내지 3.0㎞, 인열도 19 내지 25g, 백색도 55 내지 72% 그리고 불투명도 94 내지 98의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

실시예 8

정선된 옥수숫대를 분쇄한 분쇄물을 사일로에 넣고, 60℃의 온도로 전처리하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일하게 수행하였다.

수득된 반화학 펄프의 물성은 여수도(CSF) 95 내지100, 인장강도 2 내지 3㎏f, 열단장 2.5 내지 3.0㎞, 인열도 19 내지 20g, 백색도 61 내지 67% 그리고 불투명도 96 내지 98의 물성을 가짐을 확인하였으며, 인쇄용지 등의 제조 및 기타 종이류의 제조에 적절한 펄프를 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.

이상과 같이 본 발명은 아직까지 옥수숫대를 이용하여 반화학 기계펄프를 개발하지 못한 것을 처음으로 시도하여 별다른 공정상의 어려움 없이 종래의 기계펄프 시설을 이용하여 수행이 용이한 방법으로 펄프화 할 수 있어서 산림의 훼손 없이도 무한한 자원인 옥수숫대를 이용하여 펄프를 제조할 수 있고, 지금까지 전 세계적으로 종이를 만들기 위하여 벌목했던 엄청난 삼림을 보호할 수 있는 새로운 기계펄프 원료를 확보할 수 있는 옥수숫대 반화학 펄프의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

Claims

옥수숫대를 이용한 펄프의 제조에 있어서,

(1) 옥수숫대를 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 크기로 규격화하여 옥수숫대 원료를 준비하는 전처리단계; 및

(2) 상기 전처리된 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.05 내지 15중량%의 가성소다를 증해액으로 하여 25 내지 85℃의 온도에서 상압 또는 3 내지 10㎏/㎠의 가압상태에서 고해하는 고해단계;

들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 옥수숫대 반화학 펄프의 제조방법.
옥수숫대를 이용한 펄프의 제조에 있어서,

(1) 옥수숫대를 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 크기로 규격화하여 옥수숫대 원료를 준비하는 전처리단계; 및

(2) 상기 전처리된 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.5 내지 10중량%의 아황산나트륨 또는 아황산수소나트륨을 증해액으로 하여 25 내지 85℃의 온도에서 상압 또는 3 내지 10㎏/㎠의 가압상태에서 고해하는 고해단계;

들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 옥수숫대 반화학 펄프의 제조방법.
옥수숫대를 이용한 펄프의 제조에 있어서,

(1) 옥수숫대를 1㎝*1㎝ 내지 5㎝*5㎝의 크기로 규격화하여 옥수숫대 원료를 준비하는 전처리단계;

(2) 상기 전처리된 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 0.05 내지 3.0중량%의 양의 가성소다와 0.2 내지 5중량%의 아황산소다의 혼합액을 투입하고, 25 내지 45℃의 온도범위에서 3 내지 10㎏/㎠의 압력으로 가열, 가압하는 약품처리단계;

(3) 상기 약품처리된 옥수숫대 원료를 고해기로 1차 탈섬유화하는 제1고해단계; 및

(4) 상기 제1고해단계를 거친 옥수숫대 원료에 상기 옥수숫대 원료의 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%의 과산화수소 및 7 내지 30중량%의 양의 규산소다를 투입하고, 2차로 고해시킴과 동시에 표백시키는 제2고해단계;

들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 옥수숫대 반화학 펄프의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 (1)의 전처리단계 이후에 상기 옥수숫대 원료를 50 내지 80℃의 온도에서 처리하는 열처리단계를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 옥수숫대 반화학 펄프의 제조방법.