KR20060098006A

KR20060098006A - 섀시의 보강 구조 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이장치

Info

Publication number: KR20060098006A
Application number: KR1020050019062A
Authority: KR
Inventors: 안중하
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2006-09-18

Abstract

본 발명은 섀시의 보강 구조 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여, 가장자리의 적어도 일 부분이 절곡된 섀시와, 상기 섀시의 절곡부의 강성을 보강하기 위하여, 상기 절곡부에 밀착되어 고정되는 보강부재를 구비하는 섀시의 보강 구조와, 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

섀시의 보강 구조 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치{Structure for reinforcing chassis and plasma display apparatus comprising the same}

도 1은 종래기술에 따른 섀시의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 섀시의 보강 구조의 사시도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 섀시의 보강 구조의 사시도이다.

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 섀시의 보강 구조의 사시도이다.

도 6은 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도이다.

도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 취한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 플라즈마 디스플레이 장치

110 : 플라즈마 디스플레이 패널 120, 220, 320 : 섀시

120a : 제1절곡부 120b : 제2절곡부

130 : 회로기판 171 : TCP

180, 280, 380 : 보강부재

본 발명은 섀시의 보강 구조 및 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

최근 들어 화상을 표시하는 장치로서, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등을 이용한 평판 표시 장치가 각광을 받고 있다. 이러한 평판 표시 장치는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 갖고 있다.

특히, 이러한 평판 표시 장치가 초박형 및 경량화되기 위해서는, 상기의 플라즈마 디스플레이 패널 등을 지지하는 구조물인 섀시의 두께가 얇아져야 한다. 그런데, 평판 표시 장치의 크기가 증가함에 따라, 대형의 플라즈마 디스플레이 패널 등을 지지하는 섀시가 구조적으로 취약해지는 문제점이 발생한다. 따라서, 박형의 섀시의 강성을 증가시키기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 섀시(20)의 가장자리가 절곡되도록 형성한다. 특히, 섀시의 가로 방향으로의 길이가 상대적으로 길기 때문에, 섀시의 가로 방향으로의 강성을 보강하기 위하여, 섀시의 가로 방향의 가장자리들을 절곡시키는 것이 더욱 필요하다.

하지만, 상기와 같은 절곡부(20a, 20b)들의 경우에도, 섀시의 두께 자체가 박형이 될 경우, 절곡된 방향으로 강성이 취약해지는 문제점이 발생한다. 예를 들면, 섀시의 가로 방향의 가장자리들의 절곡부(20a)들은 세로 방향으로의 강성이 작기 때문에, 이에 대한 보강이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 섀시의 절곡부의 강성을 보강하는 보강부재를 포함하는 섀시의 보강 구조 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 가장자리의 적어도 일 부분이 절곡된 섀시와, 상기 섀시의 절곡부의 강성을 보강하기 위하여, 상기 절곡부에 밀착되어 고정되는 보강부재를 구비하는 섀시의 보강 구조를 제공한다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하고, 가장자리의 적어도 일 부분이 절곡된 섀시와, 상기 섀시의 절곡부의 강성을 보강하기 위하여, 상기 절곡부에 밀착되어 고정되는 보강부재를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 보강부재는 소정의 폭을 가지며, 상기 섀시의 절곡부를 따라 복수개의 보강부재들이 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 보강부재들은 동일한 간격으로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 섀시에서 상대적으로 긴 가장자리가 절곡되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 절곡부는 "Z" 굽힘 가공(bending), "U" 굽힘 가공, 또는 "L" 굽힘 가공된 것이 바람직하다.

도 2 및 도 3에는 본 발명의 제1실시예에 따른 섀시의 보강 구조가 도시되어 있다. 도 2는 섀시의 보강 구조의 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 섀시의 보강 구조는 섀시(120) 및 보강부재(180)들을 구비한다.

섀시(120)는 플라즈마 디스플레이 패널 등의 화상표시부를 지지하는 기능을 수행하며, 전체적인 중량을 감소시키기 위하여 박형으로 형성되는 것이 바람직하다. 섀시(120)의 강성을 증가시키기 위하여, 섀시(120)의 가장자리를 따라 절곡되어 있다. 섀시의 가로 방향 가장자리에 형성된 제1절곡부(120a)들과, 세로 방향 가장자리에 형성된 제2절곡부(120b)들은 편평한 섀시 원판을 "Z" 굽힘 가공하여 형성된다.

보강부재(180)들이 제1절곡부(120a)들을 따라 동일한 간격으로 이격되어 배치되어 있다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 상이한 간격으로 배치될 수 있으며, 제2절곡부(120b)들을 따라 보강부재들이 배치될 수도 있다. 다만, 보강부재들이 등간격으로 배치될 경우, 전체적인 제1절곡부의 강성이 균일해지는 효과를 가질 수 있다. 또한, 실질적으로 제1절곡부의 폭과 동일한 폭을 가지는 1개의 보강부재가 각 제1절곡부에 배치될 수도 있다.

보강부재(180)들은 섀시의 제1절곡부(120a)들을 강성을 보강하기 위하여 배치되며, 일 측(180a)은 섀시의 편평한 부분(120c)에 고정되고, 타 측(180b)은 제1절곡부(120a)들에 밀착되도록 연장된다. 따라서, 보강부재(180)들은 제1절곡부 (120a)들의 횡단면과 실질적으로 동일한 형상을 가진다.

상이한 열 팽창에 의한 휨 현상을 방지하기 위하여, 이러한 보강부재(180)들은 섀시(120)와 동일한 소재를 이용하여 형성하는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 일반적으로 섀시(120)가 알루미늄 또는 강철을 이용하여 형성되는 것을 고려하면, 보강부재(180)들로 알루미늄 또는 강철을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다.

보강부재(180)들은 다양한 방법을 이용하여 섀시(120)에 고정될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 보강부재(180)들을 용접하여 섀시(120)에 고정시킬 수 있으며, 별도의 스크류들을 이용하여 고정시킬 수 있다.

도 4에는 본 발명의 제2실시예에 따른 섀시의 보강 구조의 단면도가 도시되어 있다. 제1실시예에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하에서 제2실시예를 설명함에 있어서도 동일한 부재번호를 사용한다.

제2실시예가 제1실시예와 상이한 점은, 섀시(220)의 절곡부(220a)들이 "L" 굽힘 가공되어 있다는 것이다. "L" 굽힘 가공의 경우, "Z" 굽힘 가공보다 공정 수가 감소하기 때문에, 작업이 수월해지는 장점을 가진다. 이 경우에도, 절곡부(220a)들의 강성을 보강하기 위하여, 절곡부(220a)들에 밀착되어 고정되는 보강부재(280)들이 배치된다. 상기의 보강부재(180)들의 재료적 특성 및 고정 방법에 대한 사항은 전술한 제1실시예와 유사하기 때문에, 여기서는 생략한다.

도 5에는 본 발명의 제3실시예에 따른 섀시의 보강 구조의 단면도가 도시되어 있다. 제1실시예에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하에서 제2실 시예를 설명함에 있어서도 동일한 부재번호를 사용한다.

제3실시예가 제1실시예 및 제2실시예와 상이한 점은, 섀시(320)의 절곡부(320a)들이 "U" 굽힘 가공되어 있다는 것이다. "U" 굽힘 가공의 경우, "Z" 굽힘 가공보다 굴곡 회수가 증가하기 때문에, 강성이 더욱 우수해진다. 이 경우에도, 절곡부(320a)들의 강성을 보강하기 위하여, 절곡부(320a)들에 밀착되어 고정되는 보강부재(380)들이 배치된다. 상기의 보강부재들의 재료적 특성 및 고정 방법에 대한 사항은 전술한 제1실시예와 유사하기 때문에, 여기서는 생략한다.

본 발명에 따른 섀시는 다양한 평판 디스플레이 장치에 적용될 수 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치로서는 액정 표시 장치, 플라즈마 디스플레이 장치 등이 있다. 그 중에서도 플라즈마 디스플레이 패널을 이용하는 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.

도 6 및 도 7에 본 발명의 제1실시예에 따른 섀시(120)가 적용된 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 도시되어 있다. 도 6은 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도이고, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 취한 단면도이다. 제1실시예에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하에서 플라즈마 디스플레이 장치(100)를 설명함에 있어서도 동일한 부재번호를 사용한다.

도 3을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 크게 전방패널(111) 및 후방패널(112)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에 배치되며, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 고정하는 섀시(120)와, 상기 섀시(120)의 후방에 배치되며, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 회로가 형성된 회로기판(130)들을 구비한다.

회로기판(130)들은 신호전달부재들을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 전기적 신호를 전달하는데, 이러한 신호전달부재로는 FPC(Flexible Printed Cable), 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package, TCP), 칩 온 필름(chip on film, COF) 등이 있다. 본 실시예에서, 섀시(120)의 후방의 좌우 측에 배치된 신호전달부재는 FPC(172)이고, 상하 측에 배치된 신호전달부재는 TCP(171)이다. 상기 TCP는 COF도 대체되어 사용될 수 있다.

섀시(120)의 가장자리를 따라 제1절곡부(120a)들 및 제2절곡부(120b)들이 형성되어 있다. 이러한 제1,2절곡부들(120a, 120b)은 섀시(120)의 강성을 증가시키는 기능도 하지만, 특히 제1절곡부(120a)들은 TCP(171)들의 일 측(170a)이 회로기판(130)들과 연결되어 섀시(120)와 실질적으로 평행하게 연장되다가, 타 측(170b)이 섀시(120)의 상측 또는 하측 가장자리 부분을 감싸면서 연장되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 연결되도록, TCP(171)들이 섀시(120)의 배면으로부터 소정의 높이를 가지도록 지지한다. TCP(171)들은 제1절곡부(120a)들을 따라 소정의 간격으로 이격되어 배치된다.

TCP(171)들 사이에는 제1절곡부(120a)들에 밀착되어 고정되는 보강부재(180)들이 배치되어 있다. 전술한 바와 같이, 보강부재(180)들은 제1절곡부(120a)들의 강성을 보강하기 위하여 배치되며, 보강부재(180)들에 대한 자세한 사항은 전술한 바를 참조하면 된다.

TCP(171)들은 연결케이블(173) 및 연결케이블(173)에 실장되어 있는 전자소자(175)들을 구비한다. 전자소자(175)들이 실장된 TCP(171) 부분들을 둘러싸도록 커버부재(160)가 배치되어 있다. 커버부재(160)는 전자소자(175)들로부터 발생하는 열을 외부로 방출함과 아울러, TCP(171)들의 손상을 방지하는 기능을 수행한다. 커버부재(160)를 통한 방열 효과를 증가시키기 위하여, TCP(171)와 커버부재(160) 사이에는 열전도 시트(182)가 삽입되어 있다. 또한, 전자소자(175)로부터 발생하는 열을 섀시(120)를 통하여 방열하고, 전자소자(175)에 가해지는 압축력을 완화하기 위하여, TCP(171)들과 제1절곡부(120a)들의 사이에는 그리스(181)가 삽입되어 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제1절곡부(120a)들과 커버부재(180)들 사이에 보강부재(180)들이 배치되기 때문에, 제1절곡부(120a)들과 커버부재(180)들 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 전자소자(175)들에 작용하는 면압이 일정 부분에 집중되지 않고, 전체적으로 고르게 분산되어, 전자소자(175)들의 크랙이 방지될 수 있다.

본 발명에 따른 섀시 및 플라즈마 디스플레이 장치는, 섀시의 절곡 부분들이 보강부재에 의하여 강성이 보강되기 때문에, 전체적으로 섀시의 강성이 향상된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

가장자리의 적어도 일 부분이 절곡된 섀시;

상기 섀시의 절곡부의 강성을 보강하기 위하여, 상기 절곡부에 밀착되어 고정되는 보강부재;를 구비하는 섀시의 보강 구조.
제1항에 있어서,

상기 보강부재는 소정의 폭을 가지며, 상기 섀시의 절곡부를 따라 복수개의 보강부재들이 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 섀시의 보강 구조.
제2항에 있어서,

상기 보강부재들은 동일한 간격으로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 섀시의 보강 구조.
제1항에 있어서,

상기 섀시에서 상대적으로 긴 가장자리가 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 섀시의 보강 구조.
제1항에 있어서,

상기 절곡부는 "Z" 굽힘 가공(bending), "U" 굽힘 가공, 또는 "L" 굽힘 가공 된 것을 특징으로 하는 섀시의 보강 구조.
가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널;

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하고, 가장자리의 적어도 일 부분이 절곡된 섀시;

상기 섀시의 절곡부의 강성을 보강하기 위하여, 상기 절곡부에 밀착되어 고정되는 보강부재;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 보강부재는 소정의 폭을 가지며, 상기 섀시의 절곡부를 따라 복수개의 보강부재들이 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제7항에 있어서,

상기 보강부재들은 동일한 간격으로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 섀시에서 상대적으로 긴 가장자리가 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 절곡부는 "Z" 굽힘 가공, "U" 굽힘 가공, 또는 "L" 굽힘 가공된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,

상기 섀시의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로부를 더 구비하고,

상기 회로부는 복수개의 신호전달부재들에 의하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전기적으로 연결되며,

상기 보강부재는 상기 신호절단수단들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제11항에 있어서,

상기 신호전달부재는 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package, TCP) 또는 칩 온 필름(chip on film, COF)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.