KR20060086005A - 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법 - Google Patents

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KR20060086005A
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정갑철
김진만
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(주)에이스 패널
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Abstract

본 발명은 건물의 내부 칸막이로 사용하고자 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 경량콘크리트 패널에 저회를 활용함으로써 산업부산물을 재활용하여 환경을 보전하는 것과 함께 경량골재와 모래를 대체하여 저회의 대형 수요처를 확보할 수 있게 하는 데 목적이 있다.
이를 위해 저회와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계와,
준비된 혼합물을 형틀에 주입하는 형틀 주입단계와,
형틀에 주입된 혼합물을 양생하는 실내 양생단계와,
실내 양생된 혼합물을 형틀에서 분리하는 형틀 분리단계와,
형틀에서 분리되는 혼합물을 양생하는 실외 양생단계와,
혼합물과 분리된 형틀을 청소하여 다시 조립하는 형틀 청소 조립단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법을 제공한다.

Description

저회를 이용한 경량 콘크리트 패널 및 그 제조방법 {Lightweight concrete panels using bottom ash and its production method}
도 1은 종래의 경량 콘크리트 패널의 단면상태도.
도 2a 및 도 2b는 종래의 시멘트보드를 활용한 경량 콘크리트 패널의 단면상태도 및 그 제조방법의 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 제조방법의 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 제조시 사용되는 형틀의 일 실시예 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 제조시 사용되는 버텀애쉬의 입도곡선.
도 6은 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 단면상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
21 : 혼합물 22 : 와이어 메쉬 철망
23 : 끼움돌기 24 : 끼움홈
본 발명은 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경량콘크리트 패널에 저회를 활용함으로써 산업부산물을 재활용하여 환경을 보전하는 것과 함께 경량골재와 모래를 대체하여 저회의 대형 수요처를 확보할 수 있는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
아파트의 벽식 구조에서는 하중을 받는 경계벽을 콘크리트로 구성하고 있다. 그러므로 상부의 하중을 받는 경계벽을 임의로 해체하거나 이동시 전체 구조물에 심각한 영향을 주게 된다. 따라서 벽체의 가변성이 없어서 식구가 줄거나 늘 때, 또는 일부 실의 개조를 하고자 할 때 벽체를 마음대로 바꿀 수가 없다.
그러나 철골 구조나 라멘 구조의 공동주택이나 건축물에서는 기둥을 세워 각각의 층을 구성한 후 기둥사이에 경계벽을 별도로 시공한다. 따라서 경계벽을 임의의 위치로 시공하는 것이 가능하므로 사는 사람이 원하는 평면대로 자유스럽게 변경이 가능하고, 정기적인 건물에 대한 유지보수만 해 준다면 장수명화 주택이 가능하다.
세대 간의 경계벽은 습식공법이나 건식공법으로 시공하고 있다. 이중에서 습식 공법은 벽돌이나 블록을 사용하는 공법으로 기능 인력의 부족으로 사용이 점차 줄고 있으며, 건식공법으로는 석고보드를 이용한 칸막이가 많이 사용되는 공법이다.
석고보드 벽체는 가벼워서 설치하기에 쉬운 장점이 있으나 단점으로는 차음성능이 부족하고, 못을 박기가 어려우며, 주먹으로 치는 등의 충격에 손상이 쉽게 되면서도 옆 세대에도 충격음이 잘 들리는 문제를 가지고 있다.
이러한 습식과 건식벽체의 단점을 보완한 경량콘크리트 패널이 최근에 많이 사용되고 있다. 경량 콘크리트 패널은 일반콘크리트보다 가벼워서 벽돌을 사용한 습식보다 시공이 쉽다.
또한 크기도 세대 높이에 맞추어서 절단하여 제작하므로 설치 인원을 줄이는 효과도 있어 최근에 시공되는 철골이나 라멘조에서 경량콘크리트 패널이 많이 사용되고 있는 실정이다.
한국산업규격(KS F 4736)에는 압출성형 경량 콘크리트 패널이 규격화 되어 있다. 규격에는 재료로 시멘트, 경량골재, 모래, 혼화재, 물 등이 규정되어 있고, 폭은 600mm, 두께는 75, 100mm로 규정이 되어 있다. 경량콘크리트 패널을 제조하는 위해서는 시멘트나 모래 이외에 경량골재를 혼합하여 사용하고 있다.
도 1에서 보는 바와 같이 종래의 경량콘크리트 패널은 중앙부에 다수의 중공부(3)가 형성되어 있으며, 외곽부와 중공부 사이에는 모래와 시멘트(1) 및 경량골재(2)를 혼합하여 사용하고 있다.
경량 골재를 사용한 'A'사의 경우 수입된 골재를 사용하고 있다. 그 이유는 국내에서 제조된 경량 골재가 압축강도가 낮아서 패널을 제조하기 위한 사출 성형하는 과정에서 골재가 파손되기 때문이다.
따라서 수입된 경량 골재를 이용하여 제품을 제조하는 이유로 제품의 가격이 고가인 단점이 있으며, 골재의 도입에 시간이 소요되므로 제품 생산 일정과 공급 일정에 차질이 발생하고 있다.
또 다른 경량콘크리트 패널로 도 2a와 같은 시멘트 보드를 활용한 제품도 있다. 이 제품은 도 1과 같은 기존의 경량 콘크리트보다 무게가 70% 정도로 가볍고 표면의 손상이 적어서 공동주택의 벽체로 많이 사용이 되고 있다.
이 제품은 발포 폴리스티렌 경량콘크리트 복합패널(Expanded polystyrene light-weight concrete composit panel)로 불리는 것으로서 3.2mm 또는 4.5mm의 두께를 가진 시멘트보드를 표면재로 하여 그 사이에 시멘트와 폴리스티렌에 물과 유동화재를 혼입한 경량 콘크리트를 넣어서 양생한 제품이다.
도 2a에서 보는 바와 같이 시멘트보드를 활용한 경량 콘크리트 패널은 내측에 발포 폴리스틸렌 혼입 기포콘크리트(4)가 내장되고, 양 외측면에 시멘트보드(5)가 부착 형성된다.
도 2b에서 보는 바와 같이 시멘트보드를 활용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법은 물, 시멘트, 발포 폴리스티렌 입자 그리고 감수제를 혼합기에 주입하여 혼합하고, 혼합물을 틀에 부어 1차적으로 실내 양생을 시킨다. 여기서 틀의 내측면에는 시멘트보드가 삽입된 상태이다.
또한 양생된 제품은 틀과 분리과정을 거쳐 틀은 청소된 후 조립하여 다시 내측면에 시멘트보드를 삽입하고, 분리된 제품은 적재됨으로써 2차적으로 실외 양생이 이루어진 후 포장 출하과정을 거치게 된다.
아울러 시멘트 보드는 자체의 인장강도나 압축강도가 높고 물에 대한 저항성 도 커서 표면재로의 문제는 없다. 따라서 내부에 압축강도가 높지 않은 충진재를 넣게 된다. 충진재는 앞서 설명한 것처럼 시멘트와 폴리스티렌 입자의 혼합물이다.
이 제품에서 사용하는 시멘트보드는 국내 생산이 안 되어 전량 수입 제품을 사용하고 있다. 따라서 시멘트보드를 수입함에 있어서 제품의 가격이 고가인 단점이 있으며, 보드의 도입에 시간이 소요되므로 제품 생산 일정과 공급 일정에 차질이 발생할 수 있다.
그러나 시멘트 보드를 제외하고 시멘트와 폴리스티렌 입자만으로는 충분한 강도가 나오지 않아서 대체품이 없는 상황이다. 시멘트만을 사용하는 경우에 자체의 무게를 줄이기 어려우므로 비중이 가벼운 제품을 만드는데 한계가 있다.
따라서 패널에 차음성이 높아서 공동주택의 칸막이 벽체로서 활용이 가능하면서도 시멘트 보드를 표면재로 사용하지 않은 경량 시멘트 보드의 필요성이 있게 되었다.
한편, 유무연탄을 사용하는 화력 발전소에서는 석탄의 연소 후에 석탄회가 발생한다. 비회(fly ash)는 미세한 크기의 입자로 연소가스와 함께 연소로를 통과하면서 필터에 의해 걸러진 것이며, 저회는 연소로 내에서 소결에 의해 입자가 형성된 상태에서 보일러 하부로 낙하하여 고형화된 것으로 분쇄기를 통과하면서 25mm 이하의 입도가 되도록 분쇄한 것이다.
비회(fly ash)는 석탄회의 70-90%를 차지하고 있으나 발생된 비회의 대다수는 시멘트의 혼화재로 사용되고 있으므로 문제가 없다. 그러나 석탄회의 10-30%를 차지하는 저회는 사용되는 곳이 거의 없어 발전소 주변에 방파재를 구축하여 전량 매립을 하여 왔다.
그러나 매년 발생되는 수십만 톤의 저회로 인하여 매립장의 부족이 심각해지고 있으며, 매립장 주변에 비산 먼지에 의한 환경피해를 주는 등의 문제를 발생시키고 있다.
또한 저회를 활용한 제품으로는 호안블럭(특2003-0034648)이나 콘크리트의 골재 대체재료(특2003-0064572) 등이 있으나 사용량이 제한되어 대량 사용에는 제한이 있다.
따라서 저회를 대량 사용하여 소비할 수 있는 제품을 개발함이 요구되며, 이러한 저회를 경량 콘크리트 패널에 접목시켜 소비함이 요구된다.
따라서 본 발명은 이러한 사정을 감안하여 개발된 것으로, 종래의 경량콘크리트 패널에 저회를 활용함으로써 산업부산물을 재활용하여 환경을 보전하는 것과 함께 경량골재와 모래를 대체하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널 및 그 제조방법을 제공함으로써 저회의 대형 수요처를 확보하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 경량골재 및 모래를 대체하여 저회를 이용함으로써 제품의 가격이 저렴해지고, 재료 공급 일정과 제품 생산 일정이 원활해질 수 있는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법은, 저회와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계와, 준비된 혼합물을 형틀에 주입하는 형틀 주입단계와, 형틀에 주입된 혼합물을 양생하는 실내 양생단계와, 실내 양생된 혼합물을 형틀에서 분리하는 형틀 분리단계와, 형틀에서 분리되는 혼합물을 양생하는 실외 양생단계와, 혼합물과 분리된 형틀을 청소하여 다시 조립하는 형틀 청소 조립단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 혼합물 준비단계에서 물에 시멘트와 플라이애쉬를 넣고 페이스트를 만든 후 고성능 감수제와 EPS 입자를 넣고 혼합하며 마지막으로 저회를 넣고 증점제를 가하여 혼합물을 만드는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법을 제공한다.
그리고 혼합물 준비단계에서 5mm 이하의 저회는 체적비 5-7%를 사용하고, 시멘트는 체적비 8-11%를 사용하며, 플라이애쉬는 체적비 2-4%를 사용하고, 물은 체적비 11-17%를 혼합하며, EPS 입자는 체적비 65-72%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법을 제공한다.
또한 형틀 주입단계에서 휨 강성을 보강하도록 형틀 중앙에 와이어 메쉬 철망을 위치시킨 상태에서 형틀에 혼합물을 주입시키는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법을 제공한다.
한편 본 발명에 따른 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널은 휨 강성을 보강하도록 길이방향 내부 중간에 와이어 메쉬 철망(22)이 위치하고, 서로 끼우기 용이하 도록 일측에 끼움돌기(23)가 돌출 형성되면서 타측에 끼움홈(24)이 요홈 형성되며, 혼합물(21)로 이루어지되 혼합물은 체적비 5-7%의 5mm 이하인 저회, 체적비 8-11%의 시멘트, 체적비 2-4%인 플라이애쉬 체적비 11-17%인 물, 체적비 65-72%인 EPS 입자로 혼합되는 것을 특징으로 하는 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 제조방법의 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 제조시 사용되는 형틀의 일 실시예를 표시한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 제조시 사용되는 버텀애쉬의 입도곡선이고, 도 6은 본 발명에 따른 경량 콘크리트 패널의 단면상태도이다.
도면에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법을 설명하자면, 첫 번째 단계는 혼합물 준비단계로서, 저회와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 단계이다.
아울러 혼합물 준비단계에서 물에 시멘트와 플라이애쉬를 넣고 페이스트를 만든 후 고성능 감수제와 EPS 입자를 넣고 혼합하며 마지막으로 저회를 넣고 증점제를 가하여 혼합물을 만든다.
또한 혼합물 준비단계에서 1.25-5mm 이하의 저회는 체적비 5-7%를 사용하고, 시멘트는 체적비 8-11%를 사용하며, 플라이애쉬는 체적비 2-4%를 사용하고, 물은 체적비 11-17%를 혼합하며, EPS 입자는 체적비 65-72%를 혼합한다.
다음 단계는 준비된 혼합물을 형틀에 주입하는 형틀 주입단계이고, 형틀 주입단계에서 휨 강성을 보강하도록 형틀 중앙에 와이어 메쉬 철망을 위치시킨 상태에서 형틀에 혼합물을 주입시킨다.
다음 단계는 형틀에 주입된 혼합물을 양생하는 실내 양생단계이고, 다음 단계는 실내 양생된 혼합물을 형틀에서 분리하는 형틀 분리단계이다.
도 4에서 보는 바와 같이 본 발명에 사용되는 형틀에 대한 설명이다. 단위패널(600(폭) * 2400-3500(높이) * 50-100(두께))(단위:mm)을 제작하기 위해서는 단위 형틀이 필요하다. 단위 형틀의 기본적인 구성은 측면판(11) 2개와 암수의 모서리틀(12,13)을 필요로 한다. 이러한 단위 형틀을 여러 개 조립하여 조합된 형틀을 만든다. 조합된 형틀은 대량생산을 위한 방안이다.
다음 단계는 혼합물과 분리된 형틀을 청소하여 다시 조립하는 형틀 청소 조립단계이고, 다음 단계는 형틀에서 분리되는 혼합물을 양생하는 실외 양생단계이다.
따라서 외부에 적재된 시멘트 제품은 시간이 경과하면서 2차로 경화(양생)되고, 분리된 경량 시멘트 패널은 치수 검사 등의 품질 검수과정을 거쳐 불량품을 제외한 규격에 통과한 제품만 일정 개수를 포장하여 외부에 적재한다.
경량 콘크리트 패널의 제작을 위하여 사용하고자 하는 재료의 특성은 다음과 같다.
본 실험에 사용된 결합재는 보통포틀랜드 시멘트와 플라이애쉬를 사용하였 다. 플라이애쉬는 한국중부발전(주)의 서천화력에서 발생하는 것을 사용하였다. 아래 표는 결합재의 화학적 성질과 결합재의 물리적 성질이다.
표 1. 결합재의 화학적 성질
구분 SIO2 AL2O3 FE2O3 CAO MGO NA2O K2O SO3 LOI CI (ppm)
시멘트 20.7 6.2 3.2 63.6 2.2 0.11 0.81 1.91 - -
플라이애쉬 49.5 29.9 4.7 0.6 0.6 0.0 3.8 0.1 9.0
표 2. 결합재의 물리적 성질
시험항목 응결시간(길모아시험) 압축강도 (kgf/㎠) 안정도 분말도 (㎠/g) 비중
초결(분) 종결(분)
시멘트 259 639 28일 382 0.07 3304 3.15
플라이애쉬 - - - - 1940 2.0
본 실험에 사용된 골재는 버텀 애쉬로 국내 화력발전소에서 발생하는 비정제 석탄회인 도 6은 Bottom Ash의 입도곡선을 나타낸 것이고 표 3은 Bottom Ash의 화학적 성질이다.
표 3. 석탄회의 화학성분 분석결과
시료명 SiO₂ Al₂O₃ Fe₂O₃ CaO MgO K₂O SO₃ TiO₂ Ig-loss Na₂O
Bottom Ash (비선별) 47.7 25.1 5.7 0.6 0.7 3.3 0.1 1.4 15.3 0.0
Bottom Ash (선별) 55.4 23.9 5.6 0.6 0.6 3.7 0.1 1.2 8.9 0.0
저회와 일반 강모래와 비교한 물성(KS F 2526, 2527)은 표 4와 같다. 강모래와 비교하여 일반적인 물성은 비슷하면서도 비중이 가볍다는 면이 가장 큰 장점이며 경량 골재가 없이도 경량 콘크리트 패널을 제조할 수 있는 특징을 가진다.
표 4. 저회와 일반 강모래의 물성 비교
규격항목 비중 흡수율 마모율 안정성 0.08mm 체 통과량 알칼리 골재반응
저회 2.0 이하 8% 이하 40% 10% 1.0%미만 무해
강모래 2.5 이상 3% 이하 40% 12% 1.0%미만 무해
또한 발포 폴리스티렌 비드를 30-50배 발포한 3-5mm의 크기의 입자를 사용한다.
배합비의 사례
본 발명에서는 결합재로 시멘트를 사용하였으며 골재로는 화력발전소의 부산물인 바텀애쉬와 경량 EPS(Expanded Poly-Styrene)를 사용하여 경량 EPS 콘크리트패널 개발하는 것에 목적을 두었다.
골재인 바텀애쉬는 체가름 실험을 통한 5mm이하의 바텀애쉬를 절건처리한 것을 사용하였으며, 또한 충전재로서 플라이애쉬를 사용하였으며, 고성능 감수제 및 증점제를 소정의 량을 첨가하여 물결합재비에 따른 경량EPS콘크리트의 품질특성을 파악하기 위하여 다음과 같은 실험을 실시하였다.
표 5. 각 실시예의 실험수준
구분 W/B(%) 골재 입도 (㎜) 체적비(%)
시멘트 바텀애쉬 플라이애쉬 물 EPS
실시예 1 35 5㎜ 이하 9.48 5.59 2.39 12.29 70.25
실시예 2 40 9.48 5.59 2.39 14.05 68.49
실시예 3 45 9.48 5.59 2.39 15.81 66.73
실험방법
경량EPS콘크리트의 비빔은 용량 250ℓ의 리본믹서를 사용하였으며, 맨 처음 물을 투입하여 믹서를 회전시키고 시멘트와 플라이애쉬를 투입하여 페이스트 상태로 만든 후 고성능 감수제를 투입한 후 EPS를 투입, 페이스트와 EPS가 잘 혼합이 되도록 60초간 비빔한 후 바텀애쉬를 첨가한 후 마지막으로 증점제를 첨가하여 비빔하였다.
또한 경량EPS콘크리트의 작업성을 고려하여 고성능 감수제는 1%이하로 첨가하고 페이스트와 EPS와의 점성유지를 위한 증점제는 0.1% 내외로 비빔을 하여 총 비빔시간이 240초 이내가 되도록 비빔시간을 설정하였다.
공시체 제작은 KS 방법에 준하여 실시하였으며 공시체 제작 후 20± 2℃의 수중양생 후 경량EPS콘크리트의 시험체를 표면 마감성 및 재령 7, 14, 28일의 압축강도를 측정하였다.
압축강도 시험방법은 φ10×20㎝ 원주형 공시체를 제작하여 KS F 2408 「콘크리트 압축강도 시험방법」에 준하여 실험을 실시하였다.
실험 결과
경량EPS콘크리트 시험체는 물결합재비가 낮을수록 압축강도가 높게 나타났고, 재령에 따른 강도발현의 차이는 미미한 수준이었다. 표면마감성은 육안관측 결과 물결합재비가 높을수록 우수하게 나타났으며 실시예 2와 실시예 3과는 거의 비슷한 것으로 나타났다.
표 6. 각 실시예의 결과
구분 압축강도(MPa)
7일 14일 28일
실시예 1 5.8 6 6.1
실시예 2 4.2 4.6 5.4
실시예 3 3.8 3.9 4.0
본 발명에 따른 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널을 설명하자면, 휨 강성을 보강하도록 길이방향 내부 중간에 와이어 메쉬 철망이 위치하고, 서로 끼우기 용이하도록 일측에 끼움돌기가 돌출 형성되면서 타측에 끼움홈이 요홈 형성된다.
또한 본 발명의 경량 콘크리트 패널은 혼합물로 이루어지되 혼합물은 체적비 5-7%의 5mm 이하인 저회, 체적비 8-11%의 시멘트, 체적비 2-4%인 플라이애쉬 체적비 11-17%인 물, 체적비 65-72%인 EPS 입자로 혼합된다.
기존의 '발포 폴리스티렌 경량콘크리트 복합패널'과 본 발명의 저회를 사용한 경량콘크리트와의 물리적인 차이는 다음과 같다.
경량골재를 사용한 경량콘크리트 패널과 본 발명에 의한 제품 간에 물리적 특성을 100mm제품을 기준하여 비교하면 다음과 같다.
표 7. 종래와 본 발명의 경량 콘크리트 패널의 비교
발포 폴리스티렌 경량콘크리트 복합패널 저회를 사용한 경량콘크리트 패널
주요 성분 시멘트보드, 시멘트, 발포 폴리스티렌 저회, 시멘트, 발포 폴리스티렌
주용도 내부 벽체용 좌동
비중 0.8 내외 좌동
압축강도 (kgf/cm2) 외부(시멘트보드) 200 이상 60이상
내부(경량콘크리트) 30이상
차음성능(dB at 500Hz) 35 이상 좌동
내화성능 2시간 이상 좌동
기존의 시멘트 보드를 사용한 경량시멘트 복합패널은 내부의 충진물에 강도가 약하다. 따라서 외부에 시멘트보드를 사용하지 않고는 벽체용으로는 사용이 불가능하다. 충진물 자체의 강도를 높이기 위해서는 발포 폴리스티렌 비드의 양을 줄이면서 모래를 부분적으로 첨가하여야 한다. 이때는 무게가 크게 증가한다.
본 발명은 다공성으로서 비중이 가벼운 저회를 사용함으로서 무게를 낮춤과 동시에 압축강도를 높일 수 있는 장점이 있다. 따라서 고가의 수입제품인 시멘트보드를 사용하지 않고도 경량의 콘크리트 패널을 만들 수 있는 특징이 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 경량 콘크리트 패널은 향후에도 라멘구조가 많이 지어짐으로서 활용이 계속 증대될 것이므로 본 발명에 따른 저회를 활용한 경량콘크리트패널의 양산 시 저회는 대량 소모될 것이다. 따라서 본 발명은 저회의 매립에 의한 문제를 해결함으로서 저회 매립지 부족을 해소하는 효과를 제공하며, 고가의 경량 골재를 대체할 수 있어 저가로 경량콘크리트패널을 제공한다.
또한 본 발명에 따른 경량콘크리트 패널은 기존 모래의 사용도 줄이게 됨으로서 골재의 부족도 완화시키는 효과도 제공한다.

Claims (5)

  1. 저회와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계와,
    준비된 혼합물을 형틀에 주입하는 형틀 주입단계와,
    형틀에 주입된 혼합물을 양생하는 실내 양생단계와,
    실내 양생된 혼합물을 형틀에서 분리하는 형틀 분리단계와,
    형틀에서 분리되는 혼합물을 양생하는 실외 양생단계와,
    혼합물과 분리된 형틀을 청소하여 다시 조립하는 형틀 청소 조립단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합물 준비단계에서 물에 시멘트와 플라이애쉬를 넣고 페이스트를 만든 후 고성능 감수제와 EPS 입자를 넣고 혼합하며 저회를 넣고 증점제를 가하여 혼합물을 만드는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합물 준비단계에서 5mm 이하의 저회는 체적비 5-7%를 사용하고, 시멘트는 체적비 8-11%를 사용하며, 플라이애쉬는 체적비 2-4%를 사용하고, 물은 체적비 11-17%를 혼합하며, EPS 입자는 체적비 65-72%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 형틀 주입단계에서 휨 강성을 보강하도록 형틀 중앙에 와이어 메쉬 철망을 위치시킨 상태에서 형틀에 혼합물을 주입시키는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  5. 휨 강성을 보강하도록 길이방향 내부 중간에 와이어 메쉬 철망(22)이 위치하고, 서로 끼우기 용이하도록 일측에 끼움돌기(23)가 돌출 형성되면서 타측에 끼움홈(24)이 요홈 형성되며, 혼합물(21)로 이루어지되 혼합물은 체적비 5-7%의 5mm 이하인 저회, 체적비 8-11%의 시멘트, 체적비 2-4%인 플라이애쉬 체적비 11-17%인 물, 체적비 65-72%인 EPS 입자로 혼합되는 것을 특징으로 하는 저회를 이용한 경량 콘크리트 패널.
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