KR20060083703A - 실런트 도포장치 및 이를 사용하여 제조된 액정 표시 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 기판의 판면에 실런트를 도포하는 실런트 도포장치 및 이를 사용하여 제조된 액정 표시 패널에 관한 것으로서, 실런트를 토출하는 복수의 노즐부를 갖는 시린지와; 상기 기판에 실런트를 도포하고자하는 실라인을 따라 상기 시린지와 상기 기판을 상대 운동시키는 이송부와; 상기 이송부의 동작과 상기 복수의 노즐부의 실런트 토출여부를 각각 제어하는 제어부를 포함하는 실런트 도포장치 및 이를 사용하여 제조된 액정 표시 패널을 특징으로 한다. 이에 의하여, 액정 표시 패널을 이루는 양 기판을 접합하기 위해서 실런트가 도포되는 실라인의 폭을 가변적으로 조절하여 실런트가 기판 상에 형성된 회로부를 보호할 수 있게 된다.

Description

실런트 도포장치 및 이를 사용하여 제조된 액정 표시 패널{SEALANT DRAWING APPARATUS AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL BY USING THE APPARATUS}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 실런트 도포장치,

도 2a 및 도 2b는 도 1의 실런트 도포장치를 사용하여 기판에 실런트를 도포하는 상태를 나타낸 사시도,

도 3은 도 1의 실런트 도포장치에 의해 실런트가 도포된 액정 표시 패널의 제1 기판의 개략적인 배치도,

도 4 및 도 5는 도 1의 실런트 도포장치에 의해 실런트가 도포된 액정 표시 패널의 요부 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 박막 트랜지스터 30 : 시린지

40 : 제어부 50 : 이송부

100 : 제1 기판 110 : 제1 절연기판

120 : 게이트 라인 121 : 게이트 전극

130 : 게이트 절연막 140 : 반도체층

160 : 데이터 라인 161 : 소스 전극

162 : 드레인 전극 170 : 보호막

180 : 화소 전극 200 : 제2 기판

210 : 제2 절연기판 220 : 블랙 매트릭스

230 : 컬러필터 240 : 오버코트층

280 : 공통 전극 300 : 액정층

400 : 실런트 401 : 비드 스페이서

410 : 실라인 411 : 제1 구간

412 : 제2 구간 500 : 회로부

본 발명은, 실런트 도포장치 및 이를 이용하여 제조된 액정 표시 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 액정 표시 패널을 이루는 양 기판을 접합하기 위해서 실런트가 도포되는 실라인의 폭을 조절하여 실런트가 기판 상에 형성된 회로부를 보호할 수 있도록 개선한 실런트 도포장치 및 이를 이용하여 제조된 액정 표시 패널에 관한 것이다.

액정 표시 패널(Liquid Crystal Display Panel)은 매트릭스(Matrix)형태로 배열된 액정 셀들의 광 투과율을 화상 신호 정보에 따라 조절하여 화상을 형성하게 된다.

일반적으로 액정 표시 패널은 박막 트랜지스터 기판과, 박막 트랜지스터 기판에 대향되도록 상호 부착된 컬러필터 기판과, 박막 트랜지스터 기판과 컬러필터 기판 사이의 셀 갭(Cell Gap)에 개재된 액정을 포함하며, 화면을 표시하는 중앙부의 표시영역 및 주변부의 비표시영역으로 나뉜다. 이때, 양 기판의 간격은 실런트를 사용하여 접합된다. 실런트는 양 기판 사이의 액정이 유출되지 않도록 셀 갭을 밀봉하며, 양 기판 사이의 간격을 유지하는 기능도 하게 된다.

그리고, 박막 트랜지스터 기판에는 비표시영역 상에 형성된 구동 집적회로와 같은 회로부가 더 형성될 수도 있다. 여기서, 회로부는 실라인과 일부 겹치게 된다. 하지만, 회로부는 통상 최외각에 배치되므로 외부의 대기에 노출될 수 있으며, 여러 공정의 진행 중에 회로부를 덮는 절연막이 파괴되어 회로부가 부식될 수 있다.

그러나, 실라인과 겹쳐져 실런트에 의해 덮이는 회로부는 전술한 문제점들의 발생을 억제할 수 있게 되지만, 실라인의 폭이 충분히 넓지 않아 회로부가 전부 실런트에 의해 덮이지 않는다. 또한, 회로부를 모두 커버하기 위해 실라인의 폭을 넓히게 되면, 비표시영역의 크기가 불필요하게 커지게 되어 생산마진이 손실되는 문제점이 생기게 된다.

종래의 실런트 도포장치는 액정 표시 패널을 이루는 양 기판 중에서 어느 한 기판에 시린지를 통해 실라인을 따라 실런트를 드로잉하여 도포하고 양 기판을 압착하였다. 그러나, 시린지의 노즐부에서 토출되는 실런트의 양이 일정하여 실라인의 전체적인 폭을 일정하게 형성할 수밖에 없었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 액정 표시 패널을 이루는 양 기판을 접합하기 위 해서 실런트가 도포되는 실라인의 폭을 가변적으로 조절하여 실런트가 기판 상에 형성된 회로부를 보호할 수 있도록 개선한 실런트 도포장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기한 실런트 도포장치를 사용하여 제조되며, 기판 상에 형성된 회로부와 겹치는 구간은 비교적 넓은 폭을 가지고 그 밖에 구간은 비교적 작은 폭을 갖는 실라인을 포함한 액정 표시 패널을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 기판의 판면에 실런트를 도포하는 실런트 도포장치에 있어서, 실런트를 토출하는 복수의 노즐부를 갖는 시린지와; 상기 기판에 실런트를 도포하고자하는 실라인을 따라 상기 시린지와 상기 기판을 상대 운동시키는 이송부와; 상기 이송부의 동작과 상기 복수의 노즐부의 실런트 토출여부를 각각 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 도포장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 실라인은 소정의 폭으로 실런트가 도포되는 갖는 제1 구간과, 상기 제1 구간보다 작은 폭으로 실런트가 도포되는 갖는 제2 구간을 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1 구간에서는 상기 복수의 노즐부가 모두가 실런트를 토출하며, 상기 제2 구간에서는 상기 복수의 노즐부 중에서 일부만 실런트를 토출하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기판은 상기 제1 구간의 시점과 종점 상에 형성된 키포인트를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 키포인트를 인지하는 감지부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이에, 액정 표시 패널을 이루는 양 기판을 접합하기 위해서 실런트가 도포되는 실라인의 폭을 가변적으로 조절할 수 있게 되므로, 필요에 따라 구간별로 다양한 폭으로 실런트를 도포할 수 있게 된다. 따라서, 기판 상에 형성된 회로부와 겹치는 구간의 실라인은 넓은 폭으로 도포하여 실런트가 회로부를 보호하도록 할 수 있게 된다.

또한, 상기한 발명의 다른 목적은, 액정 표시 패널에 있어서, 제1 기판과; 중앙부의 표시영역과 상기 표시영역의 주변부의 비표시영역을 두고, 상기 제1 기판과 대향 배치된 제2 기판과; 상기 비표시영역에서 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 둘레를 따라 형성되며, 소정의 구간별로 다양한 폭을 갖는 실라인과; 상기 실라인에 형성되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 상호 접합시키는 실런트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널에 의해 달성된다.

여기서, 상기 실라인은 소정의 폭을 갖는 제1 구간과, 상기 제1 구간보다 작은 폭을 갖는 제2 구간을 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1 기판 상의 상기 비표시영역에 형성된 회로부를 더 포함하며, 상기 회로부와 상기 실라인의 제1 구간이 겹치는 것이 바람직하다.

또한, 상기 회로부는 실질적으로 전부 상기 실런트에 의해 덮이는 것이 바람직하다.

이에, 기판 상에 형성된 회로부와 겹치는 구간은 비교적 넓은 폭을 가지고 그 밖에 구간은 비교적 작은 폭을 갖는 실라인을 형성함으로써, 생산마진의 손실은 최소화하면서 실런트에 의해 회로부를 보호할 수 있게 된다.

이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 실런트 도포장치 및 이를 사용하여 제조된 액정 표시 패널을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 첨부도면에서, 실런트 도포 장치 및 액정 표시 패널은 특징을 부각하여 개략적으로 도시되어 있으며, 액정 표시 패널은 5매 마스크 공정으로 형성된 비정질 실리콘(a-Si) 박막 트랜지스터(TFT)를 사용한 액정 표시 패널을 실시예로 하고 있다.

도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 실런트 도포장치를 는 실런트(400)를 적재한 본체부(38)와 실런트(400)를 드로잉하고자하는 기판(100)의 판면으로 토출시키는 복수의 노즐부(31, 32)를 갖는 시린지(30)와, 기판(100)에 실런트(400)를 도포하고자하는 실라인(410)을 따라 시린지(30)와 기판(100)을 상대 운동 시키는 이송부(50)와, 기판(100)과 노즐부(31, 32) 사이의 일정한 간격을 유지하면서 시린지(30)가 드로잉할 수 있도록 이송부(50)의 동작을 제어하고 복수의 노즐부(31, 32)의 실런트(400) 토출여부를 각각 제어하는 제어부(40)를 포함한다. 여기서, 실라인(410)은 소정의 폭을 갖는 제1 구간(411)과, 제1 구간(411)보다 작은 폭을 갖는 제2 구간(412)으로 나누어진다. 그리고, 복수의 노즐부(31, 32)는 제1 노즐부(31)와 제2 노즐부(32)를 포함한다.

실런트(400)는 액정 표시 패널을 이루는 양 기판을 접합하며, 액정이 유출되지 않도록 밀봉하고, 양 기판의 간격을 유지하는 기능을 하게 된다.

이송부(40)는 시린지(30) 또는 기판(100)을 이송시켜 시린지(30)와 기판(100)을 상대 이동 시키게 되며, 이에 기판(100) 상에 실런트(400)를 드로잉하여 도포할 수 있게 된다. 또한, 시린지(30)의 노즐부(31, 32)와 기판(100) 사이의 간격도 조절할 수 있도록 시린지(30) 또는 기판(100)을 이동시킨다.

제어부(40)는 이송부(50)의 동작과 함께 노즐부(31, 32)의 실런트(400) 토출여부를 제어한다. 도 2a에서 도시된 바와 같이, 제2 구간(412)을 따라 실런트(400)를 도포할 때에는 제1 노즐부(31)만을 개방하여 실런트(400)를 토출하며, 도 2b에서 도시된 바와 같이, 제1 구간(411)을 따라 실런트(400)를 도포할 때에는 제1 노즐부(31)와 제2 노즐부(32)를 모두 개방하여 실런트(400)를 도포하게 된다. 여기서, 제1 구간(411)은 실라인(410)이 후술할 제1 기판(100) 상에 형성된 회로부와 겹치는 구간을 말한다. 제1 구간(411)은 실런트(400)가 회로부를 실질적으로 모두 덮을 수 있도록 충분한 폭으로 도포된다.

또한, 기판(100) 상에는 제1 구간(411)의 시점과 종점을 표시한 키포인트(101, 102)가 더 형성될 수 있으며, 제어부(40)는 이러한 키포인트(101, 102)를 인식할 수 있는 센서를 더 포함할 수 있다. 이에, 제어부(40)가 구간별로 제1 노즐부(31) 및 제2 노즐부(32)의 실런트(400) 토출여부를 제어할 수 있게 된다.

도 3은 실런트가 도포되는 실라인을 나타낸 제1 기판의 개략적인 배치도이며, 도 4 및 도 5는 제1 기판과 제2 기판이 접합된 상태의 요부 단면도이다. 이들 도면은 참고로 하여, 본 발명의 일실시예에 따른, 실런트 도포장치를 사 용하여 형성된 액정 표시 패널을 설명하면, 액정 표시 패널은 제1 기판(100)과, 중앙부의 표시영역(11)과 표시영역(11) 주변부의 비표시영역(12)을 두고 제1 기판(100)에 대향 배치된 제2 기판(200)과, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200) 사이에 채워지는 액정층(300)을 포함한다. 그리고, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 비표시영역(12)에 형성된 실라인(410)을 따라 도포된 실런트(400)에 의해 상호 접합된다. 여기서, 실라인(410)은 제1 구간(411)과 제1 구간(411)보다 작은 폭을 갖는 제2 구간(412)으로 구분된다. 실런트(400)는 열 또는 자외선에 의해 경화되는 수지 및 점도를 조절하는 용제 등을 포함하며, 갭을 유지하기 위한 비드 스페이스(401) 등이 교반되어 사용된다.

제1 기판(100)은 다수의 게이트 라인(120), 게이트 라인(120)에 절연 교차되는 다수의 데이터 라인(160), 게이트 라인(120)과 데이터 라인(160)의 교차 영역에 형성된 박막 트랜지스터(10) 및 박막 트랜지스터(10) 와 연결된 화소 전극(180)을 포함한다. 그리고, 비표시영역(12) 상의 제1 기판(100)에는 구동 신호 정보를 전달하기 위한 회로부(500)가 더 형성될 수 있다. 회로부(500)는 실라인(410)의 제1 구간(411)과 겹치며, 실질적으로 회로부(500)의 대부분이 실런트(400)에 의해 덮이게 된다.

제2 기판(200)은 액정 표시 패널을 통고하는 빛에 색을 부여하기 위한 컬러필터(230)와, 제1 기판(100)의 화소 전극(180)과 대응하여 액정층(300)에 전압을 인가하기 위한 공통 전극(280)이 형성된다.

그리고, 액정 표시 패널은 공통 전극(280)에 외부 전압을 연결하기 위한 쇼 트(Short)(600)와, 도시 되지는 않았으나, 표시영역 내에 배치되어 양 기판(100, 200) 사이의 간격을 유지하기 위한 스페이서를 더 포함한다.

제1 기판(100) 및 제2 기판(200)에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1 기판(100)은 유리, 석영, 세라믹 또는 플라스틱 등의 절연성 재질을 포함하여 만들어진 절연기판(110) 상에 다수의 게이트 라인(120)이 형성되며, 게이트 라인(120)은 일부가 분기되어 게이트 전극(121)을 이룬다. 이러한 게이트 라인(120) 및 게이트 전극(121) 등을 모두 포함하여 게이트 배선이라 한다.

이러한 게이트 배선(120, 121)은 각 금속 또는 합금의 단점을 보완하고 원하는 물성을 얻기 위해 다중층으로 형성될 수 있다. 일예로, 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 하부층으로 사용하고 크롬, 몰리브덴, 몰리브덴-텅스텐 또는 몰리브덴-텅스텐 나이트라이드를 상부층으로 사용하는 이중층으로 형성하는 것이다. 이는 하부층으로 배선저항에 의한 신호저항을 막기 위해 비저항이 작은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 사용하고, 상부층으로 화학약품에 의한 내식성이 약하며 쉽게 산화되어 단선이 발생되는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 단점을 보완하기 위해 화학약품에 대한 내식성이 강한 크롬, 몰리브덴, 몰리브덴-텅스텐 또는 몰리브덴-텅스텐 나이트라이드를 사용하는 것이다. 근래에는 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 텅스텐(W) 등이 배선재료로 각광받고 있다. 본 발명에 따른 실시예에서 게이트 배선은 이중층으로 형성되어 있다.

게이트 배선(120, 121) 위에는 질화규소(SiNx) 따위로 이루어진 게이트 절연막(130)이 형성되어 게이트 배선(120, 121)을 덮는다.

그리고, 게이트 전극(121)이 위치한 게이트 절연막(130) 상에는 수소화 비정질 규소(hydrogenated amorphous silicon) 따위의 반도체로 이루어진 반도체층(140)과 n형 불순물이 고농도 도핑된 n+ 수소화 비정질 실리콘으로 이루어진 저항성 접촉층(151, 152)이 순차적으로 형성된다. 여기서, 저항성 접촉층(151, 152)은 게이트 전극(121)을 중심으로 양쪽으로 분리되어 있다.

저항성 접촉층(151, 152) 위에는 데이터 배선(160, 161, 162)이 형성된다. 또한, 이러한 데이터 배선(160, 161, 162)은, 게이트 배선(120, 121)과 마찬가지로, 각 금속 또는 합금의 단점을 보완하고 원하는 물성을 얻기 위해 다중층으로 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 실시예에서는, 데이터 배선은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo)의 3중층으로 형성된다.

데이터 배선은 게이트 라인(120)과 교차되는 데이터 라인(160), 데이터 라인(160)에서 분기된 박막 트랜지스터(10)의 소스 전극(161 및 소스 전극(161)과 분리되어 게이트 전극(121) 또는 박막 트랜지스터(10)의 채널영역(E)에 대하여 소스 전극(161)의 반대쪽에 위치하는 박막 트랜지스터(10)의 드레인 전극(162)을 포함한다.

저항성 접촉층(151, 152)은 그 하부의 반도체층(140)과 그 상부의 소스 전극(161) 및 드레인 전극(162)의 접촉 저항을 낮추어 주는 역할을 하게 된다.

여기서, 박막 트랜지스터(10)는 게이트 전극(121), 게이트 절연막(130), 반도체층(140), 저항성 접촉층(151, 152), 소스 전극(161) 및 드레인 전극(162)을 포함한 것을 말한다.

데이터 배선(160, 161, 162) 위에는 보호막(170)이 형성된다. 보호막(170)은 드레인 전극(162)의 일부를 드러내는 접촉구멍을(171)을 가진다.

보호막(170) 위에는 박막 트랜지스터(10)로부터 화상 신호를 받아 제2 기판(200)의 공통 전극(280)과 함께 전기장을 생성하는 화소 전극(180)이 형성된다. 화소 전극(180)은 ITO 또는 IZO(indium tin oxide) 따위의 투명한 도전 물질로 만들어지며, 접촉구멍(171)을 통해 드레인 전극(162)과 물리적ㅇ 전기적으로 연결되어 신호 정보를 전달받는다. 화소 전극(180)은 또한 이웃하는 게이트 라인(120) 및 데이터 라인(160)과 중첩되어 개구율을 높이고 있으나, 중첩되지 않을 수도 있다. 또한, 화소 전극(180)은 반사형 액정 표시 패널의 경우에는 알루미늄(Al)이나 은(Ag)과 같은 고반사율을 갖는 반사 도전막으로 형성되며, 투과형 액정 표시 패널의 경우에는 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 투명 도전막으로 형성된다. 반사-투과형 액정 표시 패널의 경우에는 화소 전극(180)이 상기한 투명 도전막 및 반사 도전막이 적층된 구조로 형성된다.

그리고, 제1 기판(100)에는 비표시영역(12)에서 게이트 라인(120) 또는 데이터 라인(160)의 끝부분에 연결되어 구동 신호 정보를 전달하기 위해 형성된 회로부(500)가 더 형성된다. 상기한 박막 트랜지스터(10)는 회로부(500)에도 다수 형성되어 회로소자로 사용될 수도 있다.

다음, 제2 기판(200)은, 제1 기판(100)과 같은, 유리, 석영, 세라믹 또는 플라스틱 등의 절연성 재질을 포함하여 만들어진 제2 절연기판(210) 상에 개구부를 가지도록 스트라이프 또는 격자형상으로 형성된 블랙 매트리스(220)와, 블랙 매트릭스(220)의 개구부에 각각 형성된 적색, 녹색 및 청색 또는 청록색, 자홍색 및 노랑색의 3원색을 갖는 컬러필터(230)와, 컬러필터(230) 및 컬러필터(230)가 덮고 있지 않은 블랙 매트릭스(220) 상에 형성된 오버코트층(240)과, 오버코트층(240) 상에 형성된 공통 전극(280)을 포함한다.

블랙 매트릭스(220)는 적색, 녹색 및 청색(RGB)의 3원색 또는 청록색, 자홍색 및 노랑색의 3원색을 갖는 컬러필터(230)의 색 사이를 구분하여 인접한 화소 사이의 빛샘 현상을 막고, 박막 트랜지스터(10)에 빛이 입사되는 것을 막아 화질의 불량을 방지한다. 이러한 블랙 매트릭스(220)는 크롬, 크롬 옥사이드 및 크롬 나이트라이드 등의 단일 또는 이들이 조합된 다중의 금속층으로 만들어지거나, 빛을 차단하기 위해 검은색 계통의 안료가 첨가된 감광성 유기물질로 만들 수 있다. 여기서, 검은색 계통의 안료로는 카본블랙이나 티타늄 옥사이드 등을 사용할 수 있다.

컬러필터(230)는 블랙 매트릭스(220)의 개구부에 각각 적색, 녹색 및 청색(RGB)의 3원색 또는 청록색, 자홍색 및 노랑색의 3원색이 반복되어 형성되며, 액정층(300)을 통과한 빛에 색을 부여하는 역할을 하게 된다. 이러한 컬러필터(230)는 착색 감광성 유기물질로 공지의 안료분산법을 이용하여 만들어진다.

오버코트층(240)은 컬러필터(230)를 보호하는 역할을 하며, 재질로는 아크릴계 에폭시재료가 많이 사용된다.

공통 전극(280)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명한 도전성 물질로 이루어진다. 이러한 공통 전극(280)은 제1 기판(110)의 화소 전극(180)과 함께 액정층(300)에 직접 신호전압을 인가하게 된다.

이렇게 마련된 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)을 실런트(400)를 사용하여 상호 접합하는 과정을 설명하면 다음과 같다. 실런트(400)는 제1 기판(100) 및 제2 기판(200) 중 어느 기판에 도포하여도 무방하나 본 발명에 따른 실시예에서는 제1 기판(100)에 실런트(400)를 도포한다.

양 기판(100, 200)의 간격을 유지하기 위해 비드 스페이서(401)가 교반된 실런트(400)를 주사기처럼 생긴 시린지에 넣고 압력을 가하여 실런트(400)를 제1 노즐부(31)를 통해 소량으로 토출시키면서 실라인(410)의 제2 구간(412)을 따라 시린지(30)를 움직여 실런트(400)를 도포한다. 시린지(30)가 제1 구간(411)에 접어들면 제어부(40)에 의해 제2 노즐부(32)도 개방되어 실런트(400)가 도포되기 시작한다. 이에, 실라인(410)의 제1 구간(411)은 제2 구간(412)보다 큰 폭으로 실런트(400)가 도포된다. 여기서, 실라인(410)의 제1 구간(411)은 제1 기판(100)에 형성된 회로부(500)와 실라인(410)이 겹치는 구간을 말한다. 제1 구간(411)에서 실라인(410)의 폭은 회로부(500)를 모두 덮을 수 있도록 충분히 넓게 형성된다. 따라서, 회로부(500)는 실런트(400)에 의해 실질적으로 모두 덮이게 된다. 이렇게 실런트(400)가 도포된 제1 기판(100)에 제2 기판(200)을 대향 배치하고, 핫프레스(hot press) 공정을 통해 합착시키게 된다. 여기서, 실런트(400)의 재질에 따라, 즉 자외선 경화성 재질로 만들어진 실런트(400)를 사용할 경우 핫프레스 공정은 생략될 수도 있다.

이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 작용 및 효과를 살펴보면, 액정 표시 패널을 이루는 양 기판(100, 200)을 접합하기 위해서 실런트(400)가 도포되는 실라인(410)의 폭을 가변적으로 조절함으로써 회로부(500)와 겹치는 실라인(410) 구간은 비교적 폭이 크도록 실런트(400)를 도포하여 실런트(400)가 실질적으로 회로부(500)를 모두 덮도록 하고, 그 밖의 실라인(410) 구간은 비교적 폭이 작도록 실런트(400)를 도포하여 액정 표시 패널의 생산마진을 높이게 된다.

본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 실런트에 의해 양 기판이 접합되는 다른 종류의 액정 표시 패널에도 모두 적용될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 액정 표시 패널을 이루는 양 기판을 접합하기 위해서 실런트가 도포되는 실라인의 폭을 가변적으로 조절하여 실런트가 기판 상에 형성된 회로부를 보호할 수 있게 된다.

Claims (8)

1. 기판의 판면에 실런트를 도포하는 실런트 도포장치에 있어서,

   실런트를 토출하는 복수의 노즐부를 갖는 시린지와;

   상기 기판에 실런트를 도포하고자하는 실라인을 따라 상기 시린지와 상기 기판을 상대 운동시키는 이송부와;

   상기 이송부의 동작과 상기 복수의 노즐부의 실런트 토출여부를 각각 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 도포장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 실라인은 소정의 폭으로 실런트가 도포되는 갖는 제1 구간과, 상기 제1 구간보다 작은 폭으로 실런트가 도포되는 갖는 제2 구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 도포장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 구간에서는 상기 복수의 노즐부 모두가 실런트를 토출하며, 상기 제2 구간에서는 상기 복수의 노즐부 중에서 일부만 실런트를 토출하는 것을 특징으로 하는 실런트 도포장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 기판은 상기 제1 구간의 시점과 종점 상에 형성된 키포인트를 더 포함하며,

   상기 제어부는 상기 키포인트를 인지하는 감지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실런트 도포장치.
5. 액정 표시 패널에 있어서,

   제1 기판과;

   중앙부의 표시영역과 상기 표시영역의 주변부의 비표시영역을 두고, 상기 제1 기판과 대향 배치된 제2 기판과;

   상기 비표시영역에서 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 둘레를 따라 형성되며, 소정의 구간별로 다양한 폭을 갖는 실라인과;

   상기 실라인에 형성되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 상호 접합시키는 실런트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
6. 제5항에 있어서,

   상기 실라인은 소정의 폭을 갖는 제1 구간과, 상기 제1 구간보다 작은 폭을 갖는 제2 구간을 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
7. 제6항에 있어서,

   상기 제1 기판 상의 상기 비표시영역에 형성된 회로부를 더 포함하며,

   상기 회로부와 상기 실라인의 제1 구간이 겹치는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
8. 제7항에 있어서,

   상기 회로부는 실질적으로 전부 상기 실런트에 의해 덮이는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.

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