KR20060076414A - 도전성 페인트 조성물 - Google Patents

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KR20060076414A
KR20060076414A KR1020040114820A KR20040114820A KR20060076414A KR 20060076414 A KR20060076414 A KR 20060076414A KR 1020040114820 A KR1020040114820 A KR 1020040114820A KR 20040114820 A KR20040114820 A KR 20040114820A KR 20060076414 A KR20060076414 A KR 20060076414A
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정영각
배창석
이원희
김현돈
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Abstract

본 발명은 각종 전자기기의 내부 소자로부터 발생되는 전자파에 의한 전자파장애(EMI: Electromagnetic Interference) 및 RFI(Radio Frequency Interference) 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 전자파 차폐용 도전성 페인트 조성 물에 관한 것으로, 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 레올로지 콘트롤제를 사용하여 다양한 종류의 희석제에 대한 상용성을 극대화 시킨 전자파 차폐용 도전성 페인트 조성물에 관한 것이다.
전자파 차폐, 도전성 페인트, 폴리우레탄 디스펄젼, 금속분말, 용매, 레올로지 콘트롤제

Description

도전성 페인트 조성물{ELECTRICALLY CONDUCTIVE PAINT COMPOSITIONS}
본 발명은 전자파 차폐용 도전성 페인트 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 레올로지 콘트롤제를 사용하여 다양한 종류의 희석제에 대한 상용성을 극대화 시킨 전자파 차폐용 도전성 페인트 조성물에 관한 것이다.
이동동신 단말기, 노트북 PC, 사무기기, 의료기기 등의 각종 전자기기의 내부 소자로부터 발생되는 전자파는 두통, 시력 저하, 백혈병, 뇌종양, 순환계 이상, 생식기능 저하, VDP 증후군 유발 등 각종 질병에 영향을 미칠 수 있다고 보고 되고 있어 전자파의 인체에 대한 유해성 논란이 가중되고 있다. 또한 전자제품의 경량화 추세에 의해 소자의 집적도가 증가하면서 각 구성소자로부터 발생되는 불요전자파(electromagnetic noise)는 주변 소자의 오작동을 일으켜 기기장해의 원인이 되기도 한다. 따라서 최근에는 컴퓨터, 무선전화기, 자동차, 의료기기, 멀티미디어 플레이어 등의 가정용, 사무용, 산업용 전자제품으로부터 발생되는 전자파에 대한 차폐규격의 강화와 더불어 EMI(Electromagnetic Interference) 및 RFI (Radio Frequency Interference) 방출에 대한 규제도 강화되고 있어 각종 전자기기 및 부 품의 전자파 차폐 대책이 중요한 과제로 대두되고 있다.
전자파를 차단하는 일반적인 차폐 방법으로는 도금, 진공 증착, 스프레이 코팅 방법이 있다. 도금에 의한 전자파 차폐 방법은 오래 전부터 사용되어 왔지만 제조원가가 높고 생산 공정이 복잡하며 환경오염을 유발하는 문제점이 있어 이에 대한 보완이 요구되고 있다. 한편, 진공 증착에 의한 전자파 차폐 방법은 비용이 많이 들고 장기적인 신뢰성이 문제가 되어 극히 제한된 경우에만 사용되고 있다. 이에 반하여 금속분말을 사용한 스프레이 코팅에 의한 전자파 차폐기술은 적용이 용이하고 환경문제를 해결할 수 있어 널리 사용하고 있는 추세이다.
스프레이 코팅 방법은 점착성 수지와 전도성 금속의 혼합물을 포함하는 코팅 액을 기재 위에 스프레이 코팅하는 것으로, 스프레이 코팅에 의해 수득되는 도전성 코팅 막은 우수한 도전 특성, 소지부착성, 내마모성 및 환경 변화에 따른 초기 물성의 변화가 없어야 한다.
한편, 도전성 페인트 사용 시, 스프레이시 효과적인 도막 부착성 및 건조성을 위해 희석제를 사용하게 되는데, 이때 사용되는 희석제로는 에탄올, 아세톤, 메탄올 등을 예로 들 수 있다. 이 세 가지 용매 중에서 아세톤의 경우, 비점이 가장 낮아 휘발성이 뛰어나므로 희석제의 용매 중 빠지지 않고 사용된다. 아세톤과 같은 강 용매를 희석제로 사용하는 경우 도전성 페인트 입자끼리 응집현상이 발생하고, 스프레이 코팅 공정시 미립화가 이루어지지 않아 스프레이 코팅 공정 후 형성된 도전성 코팅막이 불균일하게 코팅되어 도전막의 도전특성이 나빠지게 된다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 레올로지 콘트롤제를 사용하여 다양한 종류의 희석제에 대한 상용성을 극대화 시킨 전자파 차폐용 도전성 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자파 차폐성능 및 도전성이 우수한 전자파 차폐용 도전막을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은 수용성 폴리우레탄 디스펄젼, 금속분말, 용매 및 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 레올로지 콘트롤제를 포함하는 도전성 페인트 조성물에 관계한다.
본 발명의 다른 양상은 본 발명의 도전성 페인트 조성물에 의해 제조된 전자파 차폐용 도전막에 관계한다.
이하에서 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 도전성 페인트 조성물은 수용성 폴리우레탄 디스펄젼, 금속 분말, 혼합 용매와 함께 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 레올로지 컨트롤제를 포함하여 구성된다.
본 발명에서 사용되는 수용성 폴리우레탄 디스펄젼은 하기 화학식 1의 구조를 갖는 것으로서, 방향족 다가산과 지방족 다가산을 혼용하여 합성한 수용성 폴리 우레탄 디스펄젼을 사용한다.
Figure 112004062336042-PAT00001
상기 식에서, R1은 탄소수 4 내지 12의 지방족 탄화수소, 탄소수 6 내지 15의 환형 지방족 탄화수소 또는 이들의 혼합물이고; R2는 탄소수 2 내지 12의 지방족 탄화수소이며; R3은 탄소수 2 내지 20의 지방족 탄화수소와 탄소수 6 내지 20의 방향족 탄화수소이고; R4 및 R5는 수소 또는 메틸기이며; R6은 탄소수 3 또는 4의 지방족 탄화수소이고; R7은 수소 또는 탄소수 1 내지 9의 지방족 탄화수소이며; R8은 탄소수 1 내지 10의 지방족 탄화수소, 탄소수 3 내지 10의 환형 지방족 탄화수소 또는 이들의 혼합물이고; n1: (n2+n4+n6): n3: n4의 비율은 0.2~1.5 : 1.0~3.0 : 0.01~0.3 : 0.1~1.0이며; n5는 0.1 내지 1.0이고, x는 1 내지 20이며, y와 z의 합은 5 내지 200이고, 상기 폴리우레탄 수지가 R3가 방향족 탄화수소인 반복단위와 R3가 지방족 탄화수소인 반복단위를 포함한다.
본 발명에서 사용가능한 수용성 폴리우레탄 디스펄젼의 대표적인 예로는 올텍(Ortec)사에서 제조되는 리엑티졸(Reactisol) PS-3을 예로 들 수 있다. 이러한 수용성 폴리우레탄 디스펄젼은 금속분말과 혼합시 혼합이 용이하며, 금속 표면에 충분한 습윤성을 부여하여 소지(substrate)에의 부착력을 부여한다.
본 발명의 도전성 페인트 조성물 중 수용성 폴리우레탄 디스펄젼의 함량은 5 ~ 40wt%, 바람직하게는 10 ~ 25wt%(제품 무게 기준)이다. 그 함량이 5wt% 미만일 경우, 소자의 부착성과 내마모성이 불량하며, 40wt%를 초과하는 경우 저항이 상승할 우려가 있다. 또한, 상기 수용성 폴리우레탄 디스펄젼은 고형분이 10 ~ 50%, 바람직하게는 20~40%인 것을 사용한다.
본 발명의 도전성 페인트 조성물에 사용되는 금속분말은 은 분말 또는 은이 코팅된 분말이다. 바람직하게는, 은분말의 경우 평균입도(D50) 1~10㎛의 플레이크상 분말을 사용하고, 은이 코팅된 구리 분말의 경우 평균입도(D50) 5~40㎛의 플레이크상 분말을 사용한다.
본 발명의 도전성 페인트 조성물 중 금속분말의 함량은 10 ~ 70wt%, 바람직하게는 20 ~ 50wt%이다. 그 함량이 10wt% 미만일 경우, 도전성이 불량하고, 60wt%를 초과하는 경우 제조원가가 상승하는 단점이 있다.
본 발명의 도전성 페인트 조성물에 사용되는 용매로는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 노말부탄올, 이소부탄올을 예로 들 수 있다. 본 발명에서는 메틸에틸케 톤(MEK)와 같은 부식성이 강한 용매를 사용하지 않고 마일드한 알코올 용매를 사용하므로 플라스틱 면에 영향을 거의 주지 않고, 작업자들의 환경안전적인 측면에 있어서도 양호하다. 또한 비점이 낮은 용매를 선택하여 스프레이 코팅 후 낮은 온도의 건조 조건에서 대량생산이 가능하므로 원가절감이 가능하다.
본 발명의 도전성 페인트 조성물 중 용매의 바람직한 함량은 20wt% ~ 60wt% 범위이다. 그 함량이 20wt% 미만일 경우, 코팅 자체가 어려운 반면, 60wt%를 초과할 경우, 도전성이 감소하고, 코팅 품질이 저하된다.
본 발명의 도전성 페인트 조성물에 사용되는 레올로지 콘트롤제는 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 물질로서, 기존의 셀룰로오즈계 및 우레탄계 레올로지 컨트롤제, 예를 들어 Hercules사의 크루셀(KRUCEL)와 달리 아세톤 등의 강용매에 대해 안정하여 응집현상 등이 발생하지 않는 장점이 있다. 이러한 아크릴릭 에멀젼계 레올로지 콘트롤제는 아크릴산 호모 폴리머(Arcylic acid homopolymer)와 탄소수가 10~ 30인 알킬 아크릴레이트 (Alkyl acrylate) 물질로 공중합체(Copolymer)를 형성한 것으로서 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴릭 에멀젼계 레올로지 콘트롤제의 대표적인 예로는 레옥스(Rheox)사 에서 제조되는 레올레이트(Rheolate) 5000 및 노벤(Noveon)사에서 제조되는 카보폴(Carbo-pol) EZ-2을 예로 들 수 있다.
본 발명의 도전성 페이트 조성물 중 레올로지 콘트롤제의 함량은 5 ~ 20%, 바람직하게는 8 ~ 15wt%이다. 그 함량이 5wt% 미만일 경우, 금속 입자들이 침강하는 현상이 발생하고, 20wt%를 초과하는 경우 저항이 상승하는 단점이 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명할 것이나. 하기의 실시 예들은 단지 본 발명의 바람직한 구현예를 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 보호범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
제조예 1: 레옥스(Rheox)사의 레올레이트 5000 페이스트(Paste)
본 발명에서는 도전성 페인트를 제조함에 있어 점도를 높이기 위하여 레올로지 콘트롤제를 선택적으로 사용하였다. 본 발명에 사용된 레올로지 콘트롤제의 제조 방법은 다음과 같다.
일정 용기에 에탄올 950g을 넣고 고속 교반기에서 700rpm으로 교반하면서 레올레이트 5000을 20g 가하였다. 800rpm에서 30분간 교반한 후 악조(Akzo)사의 제품명 에토민(Ethomeen C-25) 30g으로 중화하였다. 아민 첨가 후에는 1000rpm에서 1시간 교반하여 마무리 하였다.
제조예 2: 카보폴의 EZ-2 페이스트(Paste)
본 발명에서는 도전성 페인트를 제조함에 있어 점도를 높이기 위하여 레올로지 콘트롤제를 선택적으로 사용하였다. 본 발명에 사용된 레올로지 콘트롤제의 제조 방법은 다음과 같다.
일정 용기에 에탄올 950g을 넣고 고속 교반기에서 700rpm으로 교반하면서 카보포올 EZ-2을 20g 가하였다. 800rpm에서 30분간 교반한 후 악조(Akzo)사의 제품 명 에토민(Ethomeen C-25) 30g으로 중화하였다. 아민 첨가 후에는 1000rpm에서 1시간 교반하여 마무리 하였다.
제조예 3: 크루셀(KRUCEL) 페이스트(Paste)
카보포올 EZ-2 대신 Hercules사의 크루셀(KRUCEL) 20g을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2와 동일한 방법으로 페이스트를 제조하였다.
실시예 1
디스퍼맷 D-51580 모델(VMA GETZMANN GMBH사)을 사용하여 수용성 폴리우레탄 디스펄젼 70g을 첨가한 후, 시판되고 있는 은 분말(미국 페로사의 SF70A) 125g을 넣고 2000rpm에서 30분 동안 교반하여 제조하였다. 여기에 에탄올 245g을 넣고 500rpm에서 10분간 혼합한 후, 레올레이트 페이스트 60g을 첨가하여 1000rpm에서 30분 동안 교반하면서 점도 조절 후 마무리하였다.
제조된 시료 100g에 아세톤, 에탄올 및 메탄올을 각각 100g 첨가하여 500rpm 으로 10분간 교반하여 희석된 시료상의 응집 상태 및 희석점도를 체크하여 표 1에 나타내었다
실시예 2
디스퍼맷 D-51580 모델(VMA GETZMANN GMBH사)을 사용하여 수용성 폴리우레탄 디스펄젼 70g을 첨가한 후, 시판되고 있는 은 분말(미국 페로사의 SF70A) 125g을 넣고 2000rpm에서 30분 동안 교반하여 제조하였다. 여기에 에탄올 245g을 넣고 500rpm에서 10분간 혼합한 후, 레올레이트 페이스트 40g과 카보폴 페이스트 20g을 첨가하여 1000rpm에서 30분 동안 교반하면서 점도 조절 후 마무리하였다.
제조된 시료 100g에 아세톤, 에탄올 및 메탄올을 각각 100g 첨가하여 500rpm 으로 10분간 교반하여 희석된 시료상의 응집 상태 및 희석점도를 체크하여 표 1에 나타내었다.
실시예 3
디스퍼맷 D-51580 모델(VMA GETZMANN GMBH사)을 사용하여 수용성 폴리우레탄 디스펄젼 70g을 첨가한 후, 시판되고 있는 은 분말(미국 페로사의 SF70A) 125g을 넣고 2000rpm에서 30분 동안 교반하여 제조하였다. 여기에 에탄올 245g을 넣고 500rpm에서 10분간 혼합한 후, 레올레이트 페이스트 20g 카보폴 페이스트 40g을 첨가하여 1000rpm에서 30분 동안 교반하면서 점도 조절 후 마무리하였다.
제조된 시료 100g에 아세톤, 에탄올 및 메탄올을 각각 100g 첨가하여 500rpm 으로 10분간 교반하여 희석된 시료상의 응집 상태 및 희석점도를 체크하여 표 1에 나타내었다.
비교예 1
디스퍼맷 D-51580 모델(VMA GETZMANN GMBH사)을 사용하여 수용성 폴리우레탄 디스펄젼 70g을 첨가한 후, 시판되고 있는 은 분말(미국 페로사의 SF70A) 125g을 넣고 2000rpm에서 30분 동안 교반하여 제조하였다. 여기에 에탄올 245g을 넣고 500rpm에서 10분간 혼합한 뒤 셀룰로오즈계 레올로지 컨트롤제인 Hercules사의 크루셀(KRUCEL) 60g을 첨가하여 1000rpm에서 30분 동안 교반하면서 점도 조절 후 마무리하였다.
제조된 시료 100g에 아세톤, 에탄올 및 메탄올을 각각 100g 첨가하여 500rpm 으로 10분간 교반하여 희석된 시료상의 응집 상태 및 희석점도를 체크하여 표 1에 나타내었다.
표 1
Figure 112004062336042-PAT00002
[물성 평가 방법]
* 응집여부 : 단위면적당(2㎠) 응집된 Seed 가 검출되는 수에 의하여 구분
(○:5개 이하, △: 5~ 20개, ×:20개 초과)
* 희석점도 : Zhan #2 cup 으로 희석점도 측정
상기 예에서 얻어진 시료에 대하여 가로 15cm, 세로6cm, 두께 2mm의 폴리카 보네이트 시트에 건조 도막 두께가 12.5㎛가 되도록 스프레이 코팅한 후. 코팅된 시편을 60℃ 건조로에서 15분간 건조하였다. 수득된 코팅 시편의 물성을 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
표 2
Figure 112004062336042-PAT00003
[물성 평가 방법]
* 저항: 멀티메타를 사용하여 단위면적당 표면저항으로 평가하였다.
* 접착력: ASTM D3359에 의해 평가하였다.
상기 표 2의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 종래의 레올로지 컨트롤제로서 셀룰로오즈계 레올로지 컨트롤제를 사용한 도전성 페인트의 경우 세 가지 희석용제에 대하여 상용성이 떨어진다. 따라서, 희석 용제에 희석할 경우, 응집현상이 일어나고 스프레이 코팅 공정시 스프레이 건 입구를 응집체가 막음으로써 불균일하게 코팅이 이루어지게 된다. 이에 따라 저항상승 및 접착력도가 희석 용제별로 다른 결과를 얻음을 알 수 있다.
그러나, 레올레이트 페이스트를 레올로지 컨트롤제로 사용하게 됨에 따라 희 석 용제별 희석점도의 차이가 감소하였고, 희석을 하여도 응집현상이 사라지므로, 스프레이 코팅 후에도 도전막이 균일하게 코팅되어 희석 용제별로 도전성이 균일하게 되었다.
본 발명에 의한 도전성 페인트 조성물은 다양한 희석용제에 대한 상용성을 극대화 시킴으로써 희석제의 종류에 상관없이 도전막의 전기 특성과 소지 부착력이 우수하며, 전자파 차폐용 도전막으로 제조할 경우, 수 MHz에서 수 GHz 대역의 전자파를 차단할 수 있으며, 특히 이동동신 단말기, 노트북 PC, 차량용 네비게이션, 사무기기, 의료기기 등의 내부 소자로부터 발생되는 전자파에 의한 전자파장애(EMI) 및 무선 주파수 장애(RFI) 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 현저한 효과를 제공한다.

Claims (10)

  1. a) 수용성 폴리우레탄 디스펄젼, b) 금속분말, c) 용매 및 d) 아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emlusion)계 레올로지 콘트롤제를 포함하는 도전성 페인트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 조성물이
    a) 수용성 폴리우레탄 디스펄젼 5 ~ 40wt%;
    b) 금속분말 10 ~ 70wt%;
    c) 용매 20 ~ 60wt%; 및
    d) 레올로지 콘트롤제 5 ~ 20wt%
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 수용성 폴리우레탄 디스펄젼이 하기 화학식 1의 구조를 갖는 것으로서, 방향족 다가산과 지방족 다가산을 혼용하여 합성한 수용성 폴리우레탄 디스펄젼인 것을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112004062336042-PAT00004
    상기 식에서, R1은 탄소수 4 내지 12의 지방족 탄화수소, 탄소수 6 내지 15의 환형 지방족 탄화수소 또는 이들의 혼합물이고; R2는 탄소수 2 내지 12의 지방족 탄화수소이며; R3은 탄소수 2 내지 20의 지방족 탄화수소와 탄소수 6 내지 20의 방향족 탄화수소이고; R4 및 R5는 수소 또는 메틸기이며; R6은 탄소수 3 또는 4의 지방족 탄화수소이고; R7은 수소 또는 탄소수 1 내지 9의 지방족 탄화수소이며; R8은 탄소수 1 내지 10의 지방족 탄화수소, 탄소수 3 내지 10의 환형 지방족 탄화수소 또는 이들의 혼합물이고; n1: (n2+n4+n6): n3: n4의 비율은 0.2~1.5 : 1.0~3.0 : 0.01~0.3 : 0.1~1.0이며; n5는 0.1 내지 1.0이고, x는 1 내지 20이며, y와 z의 합은 5 내지 200이고, 상기 폴리우레탄 수지가 R3가 방향족 탄화수소인 반복단위와 R3가 지방족 탄화수소인 반복단위를 포함한다.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 수용성 폴리우레탄 디스펄젼의 고형분이 10 ~ 50%인 것을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 금속분말이 은 분말 또는 은이 코팅된 구리 분말인 것을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 은 분말이 평균입도(D50) 1 ~ 10㎛의 플레이크상 분말이고, 상기 은이 코팅된 구리 분말이 평균입도(D50) 5 ~ 50㎛의 플레이크상 분말인 것을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 용매가 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜, 에틸아세테이트, 메틸피롤리돈, 아세톤, 메틸 셀루솔브, 에틸 셀루솔브, 부틸 셀루솔브로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 아크릴릭 에멀젼계 레올로지 콘트롤제가 아크릴산 호모 폴리머(Arcylic acid homopolymer)와 탄소수가 10 ~ 30인 알킬 아크릴레이트(Alkyl acrylate) 물질로 공중합체(Copolymer)를 형성한 것임을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 레올로지 콘트롤제가 페이스트화된 것임을 특징으로 하는 도전성 페인트 조성물.
  10. 제 1항의 도전성 페인트 조성물에 의하여 제조된 전자파 차폐용 도전막.
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