이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템은 콘크리트를 분사하기 위하여 압송압력을 형성하여 압송관으로 콘크리트를 압송하도록 압송펌프를 형성하고, 압송관으로 압송되는 콘크리트를 공급하도록 형성한 공급관을 통과하여 콘크리트를 수송하는 수 송관을 형성하며, 수송관에서 수송된 콘크리트에 급결제를 공급하여 혼합시키도록 형성한 급결제혼합관을 통과하여 분사노즐에서 분사하도록 형성한 콘크리트압송부와, 상기 콘크리트압송부의 공급관과 와이형합류관을 연결 형성하고, 와이형합류관에 압축공기가 공급되도록 압축공기공급관을 연결 형성하며, 압축공기공급관의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계와 압력을 조절하는 압력조절밸브를 형성하여 압축공기를 콘크리트에 공급하여 분산되도록 형성한 콘크리트분산부와, 상기 콘크리트분산부에서 분산된 콘크리트를 수송하는 수송관과 와이형합류관을 연결 형성하고, 압축공기공급관과 연결되어 압축공기의 압력으로 급결제공급장치의 급결제를 급결제공급관을 통해서 와이형합류관에 연결시켜 급결제와 압축공기를 콘크리트에 합류하도록 형성하며, 압축공기공급관의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계와 압력을 조절하는 압력조절밸브를 형성한 급결제공급부와, 상기 급결제공급부에서 급결제가 공급하여 혼합되는 급결제혼합관과 와류를 생성하는 인젝션합류관과 연결하여 와류를 생성하여 분사노즐로 공급하도록 형성하고, 인젝션합류관의 일측으로 압축공기를 공급하는 압축공기공급관을 연결 형성하며, 압축공기공급관의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계와 압력을 조절하는 압력조절밸브를 형성한 와류생성부와, 상기 콘크리트분산부와 급결제공급부 및 와류생성부에 압축공기공급관과 연결관으로 연결되어 밸브의 조절로 콤프레서에 형성된 압축공기를 공급하는 압축공기공급부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 콘크리트분산부는 콘크리트를 공급하는 공급관에 압축공기공급관에서 공급된 압축공기를 합류시키도록 인젝션합류관을 연결 형성하여 콘크리트 내 부에 와류를 발생시켜 분산하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 콘트리트분산부와 와류생성부의 인젝션합류관은 관형태로 중앙에 일정 깊이로 공기가 주입되는 공기실을 형성한 인젝션링을 형성하고, 공기실의 일측으로 내주연에 원둘레로 방사상으로 외부와 관통되면서 일정한 경사각으로 형성된 인젝션홀을 복수로 관통되도록 형성하며, 공기실을 링형태로 밀폐하면서 일측의 내부에 공기를 공급하도록 연통 형성한 합류공급관으로 압축공기를 공급하는 케이싱을 형성하여 합류공급관으로 공급된 압축공기가 공기실을 거쳐서 내부에 경사지게 형성된 인젝션홀로 공급되면서 와류를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 콘크리트분산부의 인젝션합류관에 압축공기를 공급하여 와류를 발생하는 인젝션홀을 큰 직경으로 형성하여 와류의 진폭을 증가시키면서 압력을 낮게 형성하고, 와류생성부의 인젝션합류관에 압축공기를 공급하여 와류를 발생하는 인젝션홀을 작은 직경으로 형성하여 와류 진폭을 조밀하게 하면서 압력을 높게 형성하여 콘크리트를 낮은 압력과 큰 진폭으로 분산하여 급결제혼합비율을 높이면서 와류생성부의 높은 압력과 조밀한 진폭으로 분사하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 콘크리트압송부는 압송펌프의 압송관에서 콘크리트분산부로 콘크리트를 공급하는 공급관의 길이를 1~10m로 형성하고, 콘크리트분산부에서 급결제공급부로 분산된 콘크리트를 수송하는 수송관의 길이를 1~5m로 형성하며, 급결제공급부에서 급결제가 공급되어 와류생성부로 이송하면서 혼합하는 급결제혼합관의 길 이를 1~5m로 형성하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 압축공기공급부에서 공급되는 공기의 압력을 콘크리트분산부에 2~5 kg/㎠의 압력으로 공급하고, 급결제공급부에 3~6 kg/㎠의 압력으로 공급하며, 와류생성부에 0.5~3 kg/㎠의 압력으로 공급하여 맥동을 감소하고 급결제 혼합효율을 증대시키도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 구성된 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템을 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 다른 실시예를 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 주요부품인 인젝션 합류관의 형태를 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 주요부품인 인젝션 합류관의 A-A선 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 주요부품인 인젝션 합류관의 분해상태를 나타내는 분해사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 작동 상태를 나타내는 단면 구성도이다.
도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템(100)은 콘크리트에 압력을 가하여 압송 을 실시하는 콘크리트압송부(110)와, 상기 콘크리트압송부(110)에 연결되어 콘크리트에 압축공기를 합류하여 분산시켜 급결제가 용이하게 혼합되도록 형성한 콘크리트분산부(120)와, 상기 콘크리트분산부(120)와 연결되어 분산된 콘크리트에 압축공기로 급결제를 공급시키는 급결제공급부(130)와, 상기 급결제공급부(130)와 연결되어 압축공기를 공급하여 와류를 생성시키는 와류생성부(140)와, 상기 콘크리트분산부(120), 급결제공급부(130) 및 와류생성부(140)에 압축공기를 공급하는 압축공기공급부(150)를 포함하여 구성한다.
상기 콘크리트압송부(110)는 콘크리트를 분사하기 위하여 압송압력을 형성하여 압송관(112)으로 콘크리트를 압송하도록 압송펌프(111)를 형성하고, 압송관(112)으로 압송되는 콘크리트를 공급하도록 형성한 공급관(113)을 통과하여 콘크리트를 수송하는 수송관(114)을 형성하며, 수송관(114)에서 수송된 콘크리트에 급결제를 공급하여 혼합시키도록 형성한 급결제혼합관(115)을 통과하여 분사노즐(116)에서 분사하도록 구성한다.
상기 콘크리트분산부(120)는 콘크리트압송부(110)의 공급관(113)과 와이형합류관(121)을 연결 형성하고, 와이형합류관(121)에 압축공기가 공급되도록 압축공기공급관(123)을 연결 형성하며, 압축공기공급관(123)의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계(125)와 압력을 조절하는 압력조절밸브(124)를 형성하여 압축공기를 콘크리트에 공급하여 분산되도록 구성한다.
이때, 상기 콘크리트분산부(120)는 콘크리트를 공급하는 공급관에 압축공기공급관(123)에서 공급된 압축공기를 합류시키도록 인젝션합류관(122)을 연결 형성 하여 콘크리트 내부에 와류를 발생시켜 분산하도록 구성한다.
또한, 상기 콘크리트압송부(110)는 압송펌프(111)의 압송관(112)에서 콘크리트분산부(120)로 콘크리트 공급하는 공급관(113)의 길이를 1~10m로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 급결제공급부(130)는 콘크리트분산부(120)에서 분산된 콘크리트를 수송하는 수송관(114)과 와이형합류관(133)을 연결 형성하고, 압축공기공급관(134)과 연결되어 압축공기의 압력으로 급결제공급장치(131)의 급결제를 급결제공급관(132)을 통해서 와이형합류관(133)에 연결시켜 급결제와 압축공기를 콘크리트에 합류하도록 형성하며, 압축공기공급관(134)의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계(136)와 압력을 조절하는 압력조절밸브(135)를 형성하도록 구성한다.
이때, 상기 콘크리트분산부(120)에서 급결제공급부(130)로 분산된 콘크리트를 수송하는 수송관(114)의 길이를 1~5m로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 와류생성부(140)는 급결제공급부(130)에서 급결제가 공급되어 혼합되는 급결제혼합관(115)과 와류를 생성하는 인젝션합류관(141)과 연결하여 와류를 생성하여 분사노즐(116)로 공급하도록 형성하고, 인젝션합류관(141)의 일측으로 압축공기를 공급하는 압축공기공급관(142)을 연결 형성하며, 압축공기공급관(142)의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계(144)와 압력을 조절하는 압력조절밸브(143)를 형성하도록 구성한다.
이때, 상기 콘트리트분산부(120)와 와류생성부(140)의 인젝션합류관(122, 141)은 관형태로 중앙에 일정 깊이로 공기가 주입되는 공기실(122b, 141b)을 형성 한 인젝션링(122a, 141a)을 형성하고, 공기실(122b, 141b)의 일측으로 내주연에 원둘레로 방사상으로 외부와 관통되면서 일정한 경사각으로 형성된 인젝션홀(122c, 141c)을 복수로 관통되도록 형성하며, 공기실(122b, 141b)을 링형태로 밀폐하면서 일측에 내부에 공기를 공급하도록 연통 형성한 합류공급관(122e, 141e)으로 압축공기를 공급하는 케이싱(122d, 141d)을 형성하여 합류공급관(122e, 141e)으로 공급된 압축공기가 공기실(122b, 141b)을 거쳐서 내부에 경사지게 형성된 인젝션홀(122c, 141c)로 공급되면서 와류를 형성하도록 구성한다.
또한, 상기 콘크리트분산부(120)의 인젝션합류관(122)에 압축공기를 공급하여 와류를 발생하는 인젝션홀(122c)을 큰 직경으로 형성하여 와류의 진폭을 증가시키면서 압력을 낮게 형성하고, 와류생성부(140)의 인젝션합류관(141)에 압축공기를 공급하여 와류를 발생하는 인젝션홀(141c)을 작은 직경으로 형성하여 와류 진폭을 조밀하게 하면서 압력을 높게 형성하여 콘크리트를 낮은 압력과 큰 진폭으로 분산하여 급결제혼합비율을 높이면서 와류생성부의 높은 압력과 조밀한 진폭으로 분사하도록 구성하는 것이 바람직하다.
아울러, 급결제공급부(130)에서 급결제가 공급되어 와류생성부(140)로 이송하면서 혼합하는 급결제혼합관(115)의 길이를 1~5m로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 압축공기공급부(150)는 콘크리트분산부(120)와 급결제공급부(130) 및 와류생성부(140)에 압축공기공급관(123, 134, 142)과 연결관(152)으로 연결되어 밸브(153)의 조절로 콤프레서(151)에 형성된 압축공기를 공급하도록 구성한다.
이때, 상기 압축공기공급부(150)에서 공급되는 공기의 압력을 콘크리트분산 부(120)에 2~5 kg/㎠의 압력으로 공급하고, 급결제공급부(130)에 3~6 kg/㎠의 압력으로 공급하며, 와류생성부(140)에 0.5~3 kg/㎠의 압력으로 공급하여 맥동을 감소하고 급결제 혼합효율을 증대시키도록 구성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 구성된 본 발명의 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 콘크리트압송부(110)의 압송펌프(111)를 작동하여 콘크리트를 압송관(112) 측으로 압력을 형성하여 이송하고, 압송관(112)으로 압송된 콘크리트는 연결된 공급관(113)을 통하여 공급관(113)과 연결된 콘크리트분산부(120)로 공급된다.
이때, 콘크리트압송부(110)의 압송관(112)에 연결되어 콘크리트분산부(120)로 콘크리트를 공급하는 공급관(113)은 1~10m의 길이로 형성하는 것이 바람직하다.
이렇게, 공급관(113)에서 공급되는 콘크리트가 콘크리트분산부(120)의 와이형합류관(121)으로 공급되면 중앙에 형성된 콘크리트이송관(121a)에서 이송되면서 측면에 형성된 합류공급관(121b)에서 압축공기를 공급받아 압축공기의 압력으로 이송되는 콘크리트를 분산하여 점성을 약화하고 콘크리트 내부에 응결력을 약화시켜 내부에 급결제가 효과적으로 혼합되도록 콘크리트를 분산하면서 통과한다.
이때, 합류공급관(121b)으로 공급되는 압축공기는 압축공기공급부(150)에서 생성된 압축공기가 압력표시계(125)로 표시되면서 압력조절밸브(124)로 압력을 2~5 kg/㎠로 유지되도록 압축공기공급관(123)으로 연결 공급하여 맥동현상과 콘크리트 협착 및 응결현상을 최소화 하도록 한다.
또한, 공급관(113)에 콘크리트분산부(120)의 인젝션합류관(122)으로 연결하 여 압축공기공급부(150)에서 압축공기공급관(123)으로 연결되어 공급되는 압축공기를 케이싱(122d)에 형성된 합류공급관(122e)을 통하여 공기실(122b)로 공급하면 공기실(122b)의 일측으로 내주연에 원둘레로 방사상으로 외부와 관통되면서 일정한 경사각으로 형성된 인젝션홀(122c)을 통과하면서 와류가 형성되어 콘크리트에 와류가 형성된 압축공기를 공급하여 콘크리트를 효율적으로 분산하여 급결제 혼합에 적합한 조건이 형성되도록 할 수도 있다.
아울러, 상기 콘크리트분사구(120)에 형성된 인젝션합류관(122)에 인젝션홀(122c)을 큰 직경으로 형성하여 와류의 진폭을 증가시키면서 압력을 낮게 형성하여 낮은 압력으로 큰 진폭의 와류가 콘크리트에 공급되어 급결제의 혼합비율이 높아지도록 콘크리트를 분산하도록 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 콘크리트분산부(120)를 통과한 분산된 콘크리트를 연결된 수송관을 통하여 급결제공급부(130)의 와이형합류관(133)으로 공급하면 중앙에 형성된 콘크리트이송관(133a)으로 콘크리트가 이송되면서 일측에 연통된 합류공급관(133b)에서 압축공기와 급결제의 혼합물을 공급하여 콘크리트에 급결제를 압축공기의 압력으로 혼합되도록 합류시킨다.
이때, 합류공급관(133b)에 공급되는 급결제와 압축공기의 혼합물은 압축공기공급부(150)에서 생성된 압축공기가 압력표시계(136)로 표시되면서 압력조절밸브(135)로 압력을 3~6 kg/㎠로 유지되도록 압축공기공급관(134)으로 급결제가 공급되는 급결제공급장치(131)에 연결하여 공급하고, 급결제공급장치(131)에서 급결제와 압축공기를 혼입한 상태로 급결제공급관(132)으로 공급하여 맥동 및 역류를 방지시 켜 급결제의 응고와 협착을 최소화하도록 한다.
아울러, 콘크리트분산부(120)에서 분산된 콘크리트를 급결제공급부(130)로 수송하는 수송관(114)은 1~5m 길이로 형성하는 것이 바람직하다.
이렇게, 급결제공급부(130)에서 콘크리트에 혼합공기의 압력으로 급결제를 합류시켜서 급결제혼합관(115)을 통과하면서 급결제가 콘크리트에 혼합된 상태로 와류생성부(140)의 인젝션합류관(141)으로 연결하여 압축공기공급부(150)에서 압축공기공급관(142)으로 연결되어 공급되는 압축공기를 케이싱(141d)에 형성된 합류공급관(141e)을 통하여 공기실(141b)로 공급하면 공기실(141b)의 일측으로 내주연에 원둘레로 방사상으로 외부와 관통되면서 일정한 경사각으로 형성된 인젝션홀(141c)을 통과하면서 와류가 생성되어 콘크리트에 와류가 형성된 압축공기를 공급하여 급결제가 혼합된 콘크리트를 와류로 형성한 상태로 분사노즐(116)로 압송하여 와류로 분사됨에 따라 리바운드를 최소화하여 분사효율을 향상시킨다.
이때, 합류공급관(141e)에 공급되는 압축공기는 압축공기공급부(150)에서 생성된 압축공기가 압력표시계(144)로 표시되면서 압력조절밸브(143)로 압력을 0.5~3 kg/㎠로 유지되도록 압축공기공급관(142)으로 연결 공급하여 맥동현상과 콘크리트 협착 및 응결현상을 최소화 하도록 한다.
또한, 상기 와류생성부(140)에 형성된 인젝션합류관(141)에 인젝션홀(141c)을 작은 직경으로 형성하여 와류의 진폭이 조밀하고 압력을 높게 형성하여 강한 압력으로 조밀한 진폭의 와류가 분사노즐 측으로 공급되어 리바운드 양을 축소하여 분사효율을 증대하도록 하는 것이 바람직하다.
아울러, 급결제혼합부(130)에서 급결제가 합류되어 와류생성부(140)로 이송하면서 콘크리트에 혼합하는 급결제혼합관(115)은 1~5m 길이로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 작용하는 본 발명의 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템을 여러 가지 실시예에 의해 실험한 것을 살펴보면 다음과 같다.
실시예 1.
콘크리트분산부에 인젝션홀 크기를 14mm로 갯수를 8개로 형성하고, 와류생성부의 인젝션홀 크기를 9mm로 갯수를 10개를 사용하고 급결제공급부의 합류공급관의 크기를 20A, 각도를 22.5로 형성하여 콘크리트 수송호스 및 압축공기의 압력을 다양하게 변화하여 시공한 것을 아래 표 1를 통하여 살펴보면 다음과 같다.
실험치번호 |
콘크리트 수송호스길이(m) |
압축공기압력(kg/㎠) |
공급관 |
수송관 |
급결제혼합관 |
분산부 압력표시계 |
급결제공급 압력표시계 |
와류생성 압력표시계 |
1 |
0.5 |
0.5 |
5.0 |
1.5 |
6.0 |
0.5 |
2 |
0.5 |
1.0 |
4.0 |
1.5 |
6.0 |
1.5 |
3 |
0.5 |
1.5 |
3.0 |
2.0 |
5.0 |
2.5 |
4 |
1.0 |
1.0 |
4.0 |
2.0 |
4.5 |
3.0 |
5 |
1.0 |
1.0 |
3.5 |
2.0 |
5.5 |
2.5 |
6 |
1.0 |
1.5 |
3.0 |
2.5 |
5.0 |
2.0 |
7 |
1.5 |
1.0 |
4.0 |
2.5 |
4.5 |
1.5 |
8 |
1.5 |
1.5 |
3.5 |
2.5 |
5.0 |
1.5 |
9 |
1.5 |
1.5 |
3.0 |
2.5 |
5.5 |
1.0 |
10 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
5.0 |
0.5 |
11 |
2.0 |
1.0 |
4.0 |
3.0 |
4.5 |
1.0 |
12 |
2.0 |
1.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
1.5 |
13 |
2.5 |
1.5 |
2.0 |
4.0 |
4.0 |
2.0 |
14 |
2.5 |
2.0 |
1.0 |
5.0 |
3.0 |
3.0 |
상기 표 1에서 형성된 실험치 번호에 따라 분진상태, 맥동정도, 리바운드 상태 급결제투입상태 및 숏크리트 경화상태를 검사한 결과를 나타내면 다음과 같다.
하기 표 2의 시공상태가 우수한 경우 ◎, 양호한 경우 ○, 보통인 경우 △, 불량인 경우 X 로 나타내었다.
|
분사상태 |
맥동정도 |
분진정도 |
리바운드상태 |
급결제 투입상태 |
숏크리트 경화상태 |
1 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관 막힘 |
X |
2 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관 막힘 |
△ |
3 |
△ |
△ |
△ |
△ |
와이형합류관 스케일 발생 |
△ |
4 |
△ |
△ |
△ |
△ |
○ |
○ |
5 |
△ |
△ |
○ |
△ |
○ |
○ |
6 |
△ |
△ |
○ |
△ |
○ |
○ |
7 |
△ |
△ |
○ |
△ |
○ |
○ |
8 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
9 |
○ |
◎ |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
10 |
△ |
△ |
○ |
△ |
○ |
○ |
11 |
△ |
△ |
△ |
△ |
○ |
○ |
12 |
△ |
△ |
△ |
△ |
와이형합류관 스케일 발생 |
△ |
13 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관 막힘 |
X |
14 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관 막힘 |
X |
실시예 2.
콘크리트분산부의 와이형합류관을 사용하여 합류공급관의 각도를 25도 크기를 40A로 형성하고 와류생성부의 인젝션홀 크기를 9mm로 갯수를 10개를 사용하고 급결제공급부의 합류공급관의 크기를 20A, 각도를 22.5로 형성하여 콘크리트 수송호스 및 압축공기의 압력을 다양하게 변화하여 시공한 것을 아래 표 3을 통하여 살펴보면 다음과 같다.
|
콘크리트 수송호스 길이(m) |
압축공기압력(kg/㎠) |
공급관 |
수송관 |
급결제혼합관 |
분산부 압력표시계 |
급결제공급 압력표시계 |
와류생성 압력표시계 |
1 |
0.5 |
6.0 |
5.0 |
1.5 |
6.0 |
0.5 |
2 |
0.5. |
5.0 |
4.0 |
1.5 |
5.5 |
1.5 |
3 |
0.5 |
4.0 |
3.0 |
2.0 |
5.0 |
2.5 |
4 |
0.5 |
3.0 |
4.0 |
2.5 |
4.5 |
3.0 |
5 |
1.0 |
4.0 |
3.0 |
2.0 |
5.5 |
2.5 |
6 |
1.0 |
3.5 |
3.5 |
2.5 |
5.0 |
2.0 |
7 |
1.0 |
3.0 |
4.0 |
2.5 |
4.5 |
1.5 |
8 |
1.0 |
2.5 |
3.5 |
2.5 |
5.0 |
1.5 |
9 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
2.5 |
5.5 |
1.0 |
10 |
1.5 |
3.0 |
2.0 |
3.0 |
5.0 |
0.5 |
11 |
2.0 |
2.0 |
4.0 |
3.0 |
4.5 |
1.0 |
12 |
2.0 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
1.5 |
상기 표 3에서 형성된 실험치 번호에 따라 분진상태, 맥동정도, 리바운드 상태 급결제투입상태 및 숏크리트 경화상태를 검사한 결과를 나타내면 다음과 같다.
하기 표 4의 시공상태가 우수한 경우 ◎, 양호한 경우 ○, 보통인 경우 △, 불량인 경우 X 로 나타내었다.
|
분사상태 |
맥동정도 |
분진정도 |
리바운드 상태 |
급결제 투입상태 |
숏크리트 경화상태 |
1 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관 막힘 |
X |
2 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관 막힘 |
X |
3 |
X |
X |
△ |
△ |
○ |
○ |
4 |
X |
X |
○ |
○ |
○ |
○ |
5 |
○ |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
6 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
7 |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
8 |
△ |
△ |
○ |
|
○ |
◎ |
9 |
△ |
△ |
○ |
○ |
○ |
○ |
10 |
△ |
△ |
○ |
△ |
와이형합류관 스케일 발생 |
○ |
11 |
X |
X |
X |
△ |
와이형합류관 스케일 발생 |
○ |
12 |
X |
X |
X |
△ |
와이형합류관 스케일 발생 |
△ |
실시예 3.
콘크리트 수송호스 및 압축공기압력을 적정길이 (공급관(113) : 1.5m, 수송관(114) : 1.2m, 급결제혼합관(115) : 3.5m) 및 압력(분산부 압력표시계(125) : 2.5kg/㎠, 급결제공급 압력표시계(136) : 5.0kg/㎠, 와류생성 압력표시계(144) : 1.5kg/㎠)으로 고정하고 콘크리트분산부와 와류생성부의 인젝션합류관 및 와이형합류관의 종류에 따라 변화하면서 시공한 것을 살펴보면 표 5와 같다.
|
콘크리트분산부의 인젝션합류관 |
와류생성부의 인젝션합류관 |
와이형합류관 |
홀갯수 (개) |
홀크기 (mm) |
홀갯수 (개) |
홀크기 (mm) |
급결제공급관 크기(A) |
급결제공급관 각도(도) |
1 |
4 |
18 |
6 |
14 |
15 |
20 |
2 |
6 |
16 |
8 |
12 |
20 |
25 |
3 |
8 |
14 |
10 |
10 |
20 |
22.5 |
4 |
8 |
12 |
12 |
8 |
25 |
25 |
5 |
10 |
14 |
14 |
4 |
25 |
30 |
상기 표 5에서 형성된 실험치 번호에 따라 분진상태, 맥동정도, 리바운드 상태 급결제투입상태 및 숏크리트 경화상태를 검사한 결과를 나타내면 다음과 같다.
하기 표 6의 시공상태가 우수한 경우 ◎, 양호한 경우 ○, 보통인 경우 △, 불량인 경우 X 로 나타내었다.
|
분사상태 |
맥동정도 |
분진정도 |
리바운드 상태 |
급결제 투입상태 |
숏크리트 경화상태 |
1 |
△ |
△ |
△ |
△ |
와이형합류관 스케일 발생 |
△ |
2 |
○ |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
3 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
4 |
○ |
○ |
○ |
◎ |
◎ |
◎ |
5 |
△ |
△ |
△ |
△ |
○ |
○ |
실시예 4.(비교예1~4, 실시예)
도 2에서 도시한 종래 기술의 숏크리트 타설시스템으로 시공을 실시한 비교예1~4와 본 발명의 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설 장비 시스템의 바람직한 실시예1의 실험치 8로 시공을 실시한 것을 표 7을 통하여 살펴보면 다음과 같다.
|
콘크리트 수송호스 길이(m) |
압축공기압력(kg/㎠) |
콘크리트 분산부 |
와류생성부 |
공급관 |
수송관 |
급결제혼합관 |
분산부 압력 |
급결제 압력 |
와류 압력 |
인젝션 합류관 |
인젝션 합류관 |
비교예 1 |
1.5 |
7.0 |
3.0 |
6 |
4.5 |
- |
- |
- |
비교예 2 |
1.5 |
6.0 |
2.0 |
5 |
4.5 |
- |
- |
- |
비교예 3 |
1.5 |
5.0 |
1.0 |
4 |
5.0 |
- |
- |
- |
비교예 4 |
1.5 |
3.0 |
1.0 |
3 |
5.0 |
- |
- |
- |
실시예 1 |
1.5 |
1.5 |
3.5 |
2.5 |
5.0 |
1.5 |
사용 |
사용 |
상기 표 7에서 형성된 실험치 번호에 따라 분진상태, 맥동정도, 리바운드 상태 급결제투입상태 및 숏크리트 경화상태를 검사한 결과를 나타내면 다음과 같다.
하기 표 8의 시공상태가 우수한 경우 ◎, 양호한 경우 ○, 보통인 경우 △, 불량인 경우 X 로 나타내었다.
|
분사상태 |
맥동정도 |
분진정도 |
리바운드 상태 |
급결제 투입상태 |
숏크리트 경화상태 |
비교예 1 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관막힘 |
X |
비교예 2 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관막힘 |
X |
비교예 3 |
X |
X |
X |
X |
와이형합류관막힘 |
X |
비교예 4 |
△ |
△ |
△ |
X |
와이형합류관 스케일 발생 |
X |
실시예 1 |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |