KR20060066276A - Method and apparatus for confirming errors using cartridge production information in image forming system - Google Patents
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Abstract
카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법 및 장치가 개시된다. 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법은 (a) 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 저장하는 단계; (b) 카트리지에 구비된 메모리에 오류가 발생된 경우, 상기 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 참조하여 상기 카트리지의 생산정보를 확인하여 해당하는 카트리지 생산기기가 정상인지 판단하는 단계; (c) 상기 카트리지 생산기기가 정상인 경우 상기 메모리 오류를 상기 카트리지의 운용시 야기된 것으로 판단하는 단계; 및 (d) 상기 카트리지 생산기기가 비정상인 경우 상기 메모리 오류를 상기 카트리지의 생산시 야기된 것으로 판단하는 단계로 이루어진다.Disclosed are an error checking method and apparatus using cartridge production information. An error checking method using the cartridge production information may include: (a) storing history information of the cartridge production device; (b) if an error occurs in a memory provided in the cartridge, determining whether the corresponding cartridge producing device is normal by checking production information of the cartridge with reference to history information of the cartridge producing device; (c) determining that the memory error is caused when the cartridge is operated when the cartridge producing apparatus is normal; And (d) determining that the memory error is caused during the production of the cartridge when the cartridge producing device is abnormal.
Description
도 1은 본 발명에 따른 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인장치의 구성을 개념적으로 보여주는 블록도, 1 is a block diagram conceptually showing a configuration of an error checking apparatus using cartridge production information according to the present invention;
도 2는 도 1에 도시된 화상형성시스템의 구성을 나타내는 블록도, FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the image forming system shown in FIG. 1;
도 3은 도 2에 있어서 제2 저장부에 저장되는 카트리지 정보를 설명하는 도면, 및3 is a view for explaining cartridge information stored in the second storage unit in FIG. 2, and
도 4는 본 발명에 따른 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법의 동작을 나타내는 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating an operation of an error checking method using cartridge production information according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
110 ... 서버 112 ... 제1 송수신부 110
114 ... 제1 저장부 116 ... 생산정보 확인부114 ...
210 ... 제2 송수신부 220 ... 제2 저장부210 ... second transmission /
230 ... 제3 저장부 240 ... 제어부230 ...
250 ... 인쇄부 250 ... Printing
본 발명은 화상형성시스템에 있어서 카트리지 정보를 이용한 오류확인방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 카트리지 메모리에 카트리지 생산정보를 추가로 기록함으로써, 카트리지 메모리에 대한 오류가 카트리지 운용시 야기된 오류인지 카트리지 생산시 야기된 오류인지를 확인할 수 있도록 하는 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an error checking method and apparatus using cartridge information in an image forming system. In particular, by additionally recording cartridge production information in a cartridge memory, whether or not an error in the cartridge memory is caused by a cartridge operation is generated. It relates to a method and an apparatus for identifying whether an error has occurred.
일반적으로 화상형성시스템은 현상 장치, 전사 장치 및 정착 장치를 구비한다. 현상 장치는 광주사장치(laser scanning unit)에 의하여 감광 매체에 형성된 정전 잠상에 토너 카트리지로 부터 공급되는 현상제를 이용하여 소정 화상을 형성한다. 전사장치는 용지를 사이에 두고 감광 매체에 대향되어 회전되도록 설치되어 감광 매체에 형성된 화상을 용지에 전사시킨다. 또한, 정착장치는 전사 장치에 의하여 용지에 전사된 화상을 소정 열과 압력을 가하여 융착시킨다. In general, an image forming system includes a developing apparatus, a transfer apparatus, and a fixing apparatus. The developing apparatus forms a predetermined image using a developer supplied from a toner cartridge on an electrostatic latent image formed on the photosensitive medium by a laser scanning unit. The transfer apparatus is provided to be rotated to face the photosensitive medium with the paper sandwiched therebetween, so as to transfer the image formed on the photosensitive medium to the paper. Further, the fixing apparatus fuses the image transferred to the sheet by the transfer apparatus by applying a predetermined heat and pressure.
이와 같은 화상형성시스템에서 소정의 화상을 현상하는데 사용되는 토너 카트리지는 토너 카트리지 제공자, 토너 상태, 토너의 잔량 등과 같은 토너 카트리지 정보가 저장되어 있는 메모리를 구비하고 있다. 토너 카트리지가 구비하는 메모리는 카트리지 교체 유닛 메모리(CRUM; Cartridge Replace Unit Memory)로 지칭되는 메모리를 포함한다. 이하, 카트리지가 구비하는 메모리를 카트리지 메모리 또는 CRUM으로 표시한다. 화상형성시스템은 사용자의 인쇄 명령에 따라 인쇄 작업을 수행하기 전에, 상기 메모리에 저장되어 있는 토너 카트리지 정보를 판독하여 인쇄 작업을 수행하게 된다. The toner cartridge used to develop a predetermined image in such an image forming system has a memory in which toner cartridge information such as toner cartridge provider, toner status, remaining amount of toner, and the like is stored. The memory included in the toner cartridge includes a memory referred to as a cartridge replace unit memory (CRUM). Hereinafter, the memory included in the cartridge is referred to as cartridge memory or CRUM. The image forming system reads the toner cartridge information stored in the memory and performs a print job before performing the print job according to a user's print command.
즉, 사용자의 인쇄 명령에 따라 카트리지 메모리에 저장되어 있는 토너 카트리지 정보를 판독하고, 토너의 잔량, 토너의 상태, 토너 카트리지의 시리얼 번호 등과 같은 토너 카트리지 정보에 기초하여 토너 카트리지가 사용될 수 있는지를 판단하고, 토너 카트리지가 사용가능하다고 판단되면 토너 카트리지를 이용하여 인쇄 작업을 수행한다. 반면, 토너 카트리지가 화상형성시스템에 상응하는 토너 카트리지가 아닌 경우 또는 토너의 잔량이 부족하여 사용자의 인쇄 명령에 상응하는 인쇄 작업을 수행할 수 없는 경우에는 경고 메시지를 발생하여 사용자에게 알린다. 토너 카트리지를 이용하여 인쇄 작업을 수행한 후, 토너의 잔량 또는 토너의 상태 등에 대한 갱신된 정보를 카트리지 메모리에 저장한다. That is, the toner cartridge information stored in the cartridge memory is read according to the user's printing command, and the toner cartridge can be used based on the toner cartridge information such as remaining amount of toner, toner status, serial number of the toner cartridge, and the like. If it is determined that the toner cartridge is usable, a print job is performed using the toner cartridge. On the other hand, when the toner cartridge is not a toner cartridge corresponding to the image forming system or when the remaining amount of the toner is insufficient to perform a print job corresponding to the user's print command, a warning message is generated to notify the user. After performing a print job using the toner cartridge, updated information on the remaining amount of toner or the state of the toner is stored in the cartridge memory.
이와 같은 화상형성시스템에서는 카트리지 사용 중에 카트리지 메모리에 대한 오류가 발생할 수 있다. 그런데, 종래에는 카트리지 메모리에 대한 오류가 카트리지의 운용중에 발생된 오류인지 카트리지의 생산시부터 발생된 오류인지 확인하는 것이 어렵다. 따라서, 카트리지의 생산시부터 발생된 오류인 경우에도 오류의 정확한 원인을 파악하지 못한 상태에서 카트리지를 폐기하는 상황이 발생하므로 자원의 낭비를 초래하는 단점이 있다.In such an image forming system, errors in the cartridge memory may occur while the cartridge is in use. However, in the related art, it is difficult to check whether the error of the cartridge memory is an error occurring during operation of the cartridge or an error occurring from the production of the cartridge. Thus, even in the case of an error generated from the production of the cartridge, a situation in which the cartridge is discarded in a state in which the exact cause of the error is not found occurs, which causes a waste of resources.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 카트리지 메모리에 카트리지 생산정보를 추가로 기록함으로써, 카트리지 메모리에 대한 오류가 카트리지 운용시 야기된 오류인지 카트리지 생산시 야기된 오류인지를 확인할 수 있도록 하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.Disclosure of Invention Technical Problem The present invention provides a method and apparatus for additionally recording cartridge production information in a cartridge memory so as to determine whether an error in the cartridge memory is caused by a cartridge operation or a cartridge produced error. To provide.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 화상형성시스템에 있어서 본 발명에 의한 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법은 (a) 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 저장하는 단계; (b) 카트리지에 구비된 메모리에 오류가 발생된 경우, 상기 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 참조하여 상기 카트리지의 생산정보를 확인하여 해당하는 카트리지 생산기기가 정상인지 판단하는 단계; (c) 상기 카트리지 생산기기가 정상인 경우 상기 메모리 오류를 상기 카트리지의 운용시 야기된 것으로 판단하는 단계; 및 (d) 상기 카트리지 생산기기가 비정상인 경우 상기 메모리 오류를 상기 카트리지의 생산시 야기된 것으로 판단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the image forming system for solving the technical problem, the error checking method using the cartridge production information according to the present invention comprises the steps of: (a) storing history information of the cartridge production machine; (b) if an error occurs in a memory provided in the cartridge, determining whether the corresponding cartridge producing device is normal by checking production information of the cartridge with reference to history information of the cartridge producing device; (c) determining that the memory error is caused when the cartridge is operated when the cartridge producing apparatus is normal; And (d) determining that the memory error is caused when the cartridge is produced when the cartridge producing apparatus is abnormal.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 화상형성시스템에 있어서 본 발명에 의한 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인장치는 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 저장하는 제1 저장부; 카트리지에 부착되며, 상기 카트리지의 제품정보, 사용정보 및 생산정보를 저장하는 제2 저장부; 상기 제1 저장부에 저장된 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 참조하여 상기 카트리지의 생산정보를 확인하여 해당하는 카트리지 생산기기가 정상인지 판단하는 생산정보 확인부; 및 상기 제2 저장부에 오류가 발생한 경우 상기 카트리지 생산기기의 생산정보 확인 결과 상기 카트리지 생산기기가 정상인 경우 상기 메모리 오류를 상기 카트리지의 운용시 야기된 것으로 판단하고, 상기 카트리지 생산기기가 비정상인 경우 상기 메모리 오류를 상기 카트리 지의 생산시 야기된 것으로 판단하는 제어부를 포함하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the image forming system for solving the technical problem, the error checking apparatus using the cartridge production information according to the present invention includes a first storage unit for storing history information of the cartridge production apparatus; A second storage unit attached to the cartridge and storing product information, usage information, and production information of the cartridge; A production information checking unit which checks the production information of the cartridge by referring to the history information of the cartridge producing device stored in the first storage unit and determines whether the corresponding cartridge producing device is normal; And when the cartridge production device is normal, when the error occurs in the second storage unit. When the cartridge production device is normal, it is determined that the memory error is caused when the cartridge is operated, and the cartridge production device is abnormal. It characterized in that it comprises a control unit for determining that the memory error caused in the production of the cartridge.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법 및 장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, an error checking method and apparatus using cartridge production information according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인장치의 구성을 블록도로 도시한 것으로, 크게 서버(110) 및 화상형성시스템(150)으로 이루어진다. 서버(110)는 제1 송수신부(112), 제1 저장부(114) 및 생산정보 확인부(116)을 포함하여 이루어진다. 한편, 서버(110)는 화상형성시스템(150)과 서로 유선 혹은 무선의 네트워크(130)로 연결되어 있다. 1 is a block diagram illustrating a configuration of an error checking apparatus using cartridge production information according to the present invention, and is largely comprised of a
제1 송수신부(112)는 화상형성시스템(150)으로부터 토너 카트리지의 생산정보 확인요청신호와 함께 해당 카트리지 생산정보를 수신하여 생산정보 확인부(116)로 제공하거나, 생산정보 확인부(116)에서의 생산정보 확인결과에 따른 신호를 화상형성시스템(150)으로 송신한다. 또한, 네트워크(130)를 통해 카트리지 생산업체의 서버(미도시)로부터 각 카트리지의 생산정보를 수신한다.The
제1 저장부(114)는 네트워크(130)에 연결되어 있는 적어도 하나 이상의 화상형성시스템(110)에 사용되는 각 카트리지에 대하여, 제1 송수신부(112)를 통해 수신된 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 저장한다. 제1 저장부(114)에 저장되는 카트리지 생산기기의 히스토리 정보는 네트워크(130)에 접속된 각 화상형성시스템에 장착되는 카트리지의 생산기기 시리얼 넘버, 카트리지 생산에 사용된 생산기기의 지그 펌웨어의 버젼, 및 카트리지 생산에 사용된 PC나 호스트 기기의 유틸리 티 프로그램 버젼을 포함한다. 이때, 카트리지 생산업체의 서버(미도시)에서는 카트리지 생산기기에 오류가 생긴 경우 오류가 수정된 이후 지그 펌웨어의 버젼을 갱신하게 되고, 카트리지 생산업체의 서버(미도시)에서는 해당 생산기기의 시리얼 넘버에 대응하는 갱신된 지그 펌웨어의 버젼을 네트워크(130)를 통해 오류확인장치(110)로 송신하고, 오류확인장치(110)에서는 이와 같은 생산기기의 히스토리 정보를 제1 저장부(114)에 저장한다. 한편, 카트리지의 생산기기를 별도의 PC나 호스트 기기에서 유틸리티 프로그램을 사용하여 조작하는 경우 유틸리티 프로그램에 오류가 생긴 경우 오류가 수정된 이후 유틸리티 프로그램의 버젼을 갱신하게 되고, 카트리지 생산업체의 서버(미도시)에서는 해당 생산기기의 시리얼 넘버에 대응하는 갱신된 유틸리티 프로그램의 버젼을 네트워크(130)를 통해 오류확인장치(110)로 송신하고, 오류확인장치(110)에서는 이와 같은 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 제1 저장부(114)에 저장한다. 즉, 생산기기의 히스토리 정보는 지그 펌웨어의 최초 버젼의 오류 여부 및 갱신 버젼과 유틸리티 프로그램의 최초 버젼의 오류 여부 및 갱신 버젼을 포함하게 되는 것이다.The
생산정보 확인부(116)에서는 제1 송수신부(112)를 통해 화상형성시스템(150)으로부터 카트리지의 생산정보 확인요청신호와 함께 해당 카트리지 생산정보가 수신되면, 제1 저장부(114)로부터 해당하는 카트리지 생산기기의 시리얼 넘버를 검색하고, 검색된 카트리지 생산기기의 시리얼 넘버에 대응하는 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 확인한다. 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 확인한 결과, 수신된 카트리지 생산정보에 포함된 카트리지 생산기기의 시리얼 넘버에 대응하는 지그 펌웨어의 버젼이나 유틸리티 프로그램의 버젼이 오류가 발생된 생산기기 혹은 오류가 발생된 유틸리티 프로그램에 해당하지 않는 경우에는 생산기기 정상신호를 생성하여 제1 송수신부(112)를 통해 화상형성시스템(150)으로 송신한다. 한편, 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 확인한 결과, 수신된 카트리지 생산정보에 포함된 카트리지 생산기기의 시리얼 넘버에 대응하는 지그 펌웨어의 버젼이나 유틸리티 프로그램의 버젼이 오류가 발생된 생산기기 혹은 오류가 발생된 유틸리티 프로그램에 해당하는 경우에는 생산기기 오류신호를 생성하여 제1 송수신부(112)를 통해 화상형성시스템(150)으로 송신한다.The production
도 2는 도 1의 화상형성시스템(150)의 세부적인 구성을 보여주는 블럭도로서, 제2 송수신부(210), 제2 저장부(220), 제3 저장부(230), 제어부(240), 및 인쇄부(250)를 포함하여 이루어진다. FIG. 2 is a block diagram illustrating a detailed configuration of the
제2 송수신부(210)는 PC(Personal Computer), PDA(Personal Digital Assistant; 개인휴대정보단말기), 노트북 등과 같은 호스트 컴퓨터(미도시)로부터 인쇄하고자 하는 화상데이터를 수신한다. 또한, 제2 송수신부(210)는 오류확인장치(110)로부터 생산기기 정상신호 혹은 비정상신호를 수신하여 제어부(240)로 제공한다. 또한, 제2 송수신부(210)는 제어부(240)에서 생성된 생산정보 확인요청신호와 카트리지 생산정보를 오류확인장치(110)의 생산정보 확인부(116)로 송신한다.The
제2 저장부(220)는 화상형성시스템(150)에 장착된 카트리지에 부착된 메모리 즉, CRUM에 해당하며, 카트리지 제품정보, 카트리지 사용정보 및 카트리지 생산정보 등을 포함하는 카트리지 정보를 저장하고 갱신한다. 카트리지 제품정보는 화 상형성장치의 카트리지를 관리하는 주 관리자에 대한 정보인 벤더(vendor) 정보, 카트리지 제조일, 카트리지 시리얼 넘버 등으로 이루어지고, 카트리지 사용정보는 카트리지의 토너 용량, 카트리지 장착일자, 총 인쇄 페이지(page) 수 등으로 이루어지고, 카트리지 생산정보는 카트리지 생산에 사용된 지그 펌웨어의 버젼, 카트리지 생산에 사용된 유틸리티, 카트리지 생산기기의 시리얼 넘버 등으로 이루어진다. 제3 저장부(230)는 화상형성시스템(150)의 구동에 필요한 각종 프로그램 등을 저장한다.The
제어부(240)는 제3 저장부(230)에 저장된 각종 프로그램을 이용하여 화상형성시스템의 전반적인 동작을 제어하며, 제2 송수신부(210)를 통해 수신된 화상데이터를 인쇄하기 위한 각종 제어신호들을 생성하여 출력한다. 제어부(240)는 카트리지 정보 출력명령이 입력된 경우 제2 저장부(230)에 저장된 카트리지 정보를 읽어들여 인쇄부(250)로 제공한다. 또한, 제어부(240)는 제2 저장부(220)에 대한 오류가 발생한 경우 생산정보 확인요청신호를 발생시켜 카트리지 생산정보와 함께 데이터 송신부(260)를 통해 오류확인장치(110)로 제공한다. 또한, 제어부(240)는 제2 송수신부(210)를 통해 오류확인장치(110)로부터 생산기기 정상신호 혹은 생산기기 비정상신호를 수신하고, 이를 디스플레이부(미도시)를 통해 사용자에게 알려준다.The
인쇄부(250)는 각종 엔진을 포함하며, 제어신호와 화상데이터를 입력받아 카트리지를 이용하여 화상을 인쇄한다. 한편, 사용자에 의해 화상형성시스템(150)의 조작패널(미도시)과 같은 사용자 인터페이스를 통해 카트리지 정보 출력명령이 입력된 경우 인쇄부(250)는 제어부(240)의 제어하에 제2 저장부(220)로부터 독출된 카트리지 정보를 소정의 미디어에 인쇄한다.The
도 3은 도 2에 있어서 제2 저장부(220)에 저장되는 카트리지 정보를 설명하는 도면으로서, 제1 내지 제3 영역(310, 320, 330)을 포함하며, 제1 영역(310)에는 카트리지 제품정보, 제2 영역(320)에는 카트리지 사용정보, 제3 영역(330)에는 카트리지 생산정보가 기록된다.FIG. 3 is a view illustrating cartridge information stored in the
도 4는 본 발명에 따른 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법의 동작을 나타내는 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating an operation of an error checking method using cartridge production information according to the present invention.
도 4를 참조하면, 410 단계에서는 제어부(240)에서는 카트리지 메모리에 오류가 발생되었는지를 모니터링한다. 420 단계에서는 카트리지 메모리에 오류가 발생된 경우 카트리지 생산정보 확인요청신호를 발생시켜 카트리지 생산정보와 함께 오류확인장치(110)의 생산정보 확인부(116)로 전송한다. Referring to FIG. 4, in
430 단계에서는 생산정보 확인부(116)에서 제1 저장부(114)에 저장된 해당하는 생산기기의 시리얼 넘버에 관련된 생산기기 히스토리 정보를 참조하여 생산정보를 확인한다. 440 단계에서는 생산기기 히스토리 정보를 통해 해당하는 생산기기의 시리얼 넘버에 관련된 지그 펌웨어 버젼이나 유틸리티 프로그램 버젼이 오류가 발생된 생산기기의 지그 펌웨어나 오류가 발생된 유틸리티 프로그램에 해당하는지 여부를 판단한다. In
450 단계에서는 생산기기 히스토리 정보를 참조한 결과, 해당하는 생산기기의 시리얼 넘버에 관련된 지그 펌웨어 버젼이나 유틸리티 프로그램 버젼이 오류가 발생된 생산기기의 지그 펌웨어나 오류가 발생된 유틸리티 프로그램에 해당하는 경 우 생산기기 비정상신호를 발생시켜 제어부(240)로 전송하고, 제어부(240)에서는 카트리지 메모리 오류를 카트리지 생산시 발생된 오류로 판단하여 이를 디스플레이부(미도시)를 통해 사용자에게 알린다. In
460 단계에서는 생산기기 히스토리 정보를 참조한 결과, 해당하는 생산기기의 시리얼 넘버에 관련된 지그 펌웨어 버젼이나 유틸리티 프로그램 버젼이 오류가 발생된 생산기기의 지그 펌웨어나 오류가 발생된 유틸리티 프로그램에 해당하지 않는 경우 생산기기 정상신호를 발생시켜 제어부(240)로 전송하고, 제어부(240)에서는 카트리지 메모리 오류를 카트리지 운용중 발생된 오류로 판단하여 이를 디스플레이부(미도시)를 통해 사용자에게 알린다.In
본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플라피디스크, 광데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고 본 발명을 구현하기 위한 기능적인(functional) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.The invention can also be embodied as computer readable code on a computer readable recording medium. The computer-readable recording medium includes all kinds of recording devices in which data that can be read by a computer system is stored. Examples of computer-readable recording media include ROM, RAM, CD-ROM, magnetic tape, floppy disk, optical data storage, and the like, which are also implemented in the form of a carrier wave (for example, transmission over the Internet). It also includes. The computer readable recording medium can also be distributed over network coupled computer systems so that the computer readable code is stored and executed in a distributed fashion. And functional programs, codes and code segments for implementing the present invention can be easily inferred by programmers in the art to which the present invention belongs.
상술한 바와 같이 화상형성시스템에 있어서 본 발명에 따른 카트리지 생산정보를 이용한 오류확인방법 및 장치에 따르면, 카트리지 메모리에 카트리지 제품정보 및 카트리지 사용정보 뿐만 아니라 카트리지 생산정보를 추가로 기록하고, 카트리지 메모리에 대한 오류시 카트리지 생산기기의 히스토리 정보를 참조하여 카트리지 생산정보를 확인함으로써, 카트리지 메모리 오류시 오류의 원인이 카트리지 운용시 발생된 것인지 카트리지 생산시 발생된 것인지 좀 더 용이하게 판단할 수 있는 이점이 있다. According to the error checking method and apparatus using the cartridge production information according to the present invention in the image forming system as described above, in addition to the cartridge product information and cartridge usage information in the cartridge memory, the cartridge production information is further recorded, By checking the cartridge production information by referring to the history information of the cartridge production device in case of an error, there is an advantage that it is easier to determine whether the error in the cartridge memory error occurred when the cartridge was operating or when the cartridge was produced. .
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary and will be understood by those of ordinary skill in the art that various modifications and variations can be made therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020040104822A KR100636208B1 (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Method and apparatus for confirming errors using cartridge production information in image forming system |
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