KR20060060327A - 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완성된 타이어에서 반제품들의 조인트 위치를 분산 변경하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인터페이스의 화면 모니터 상에 나타낸 반제품의 조인트 위치들을 데이터 확인 후 그 위치를 분산 변경하여 설계할 수 있어서 데이터 관리를 체계적으로 수정 및 관리할 수 있는 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 타이어(1)의 반제품들의 조인트 위치를 확인하기 위해 인터페이스(2)의 화면에 나타나는 반제품들의 조인트 위치지점을 확인하는 단계와, 이 반제품들의 조인트 위치지점을 변경하기 위해 각도 계산과 각도 데이터를 설정하는 단계, 상기 반제품들의 조인트 오프셋 데이터를 적용 및 확인하는 단계 및, 변경된 위치지점 데이터를 활용하여 마우스 조작으로 인터페이스(2)의 화면에서 반제품들의 조인트 위치지점을 변경 재위치 시키는 단계로 이루어진 작업에 의해 달성된다.

Description

타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법{Method of dispersing and modifying of joint position of half-finished tires}

도 1은 본 발명에 따른 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법의 흐름순서를 나타낸 흐름도,

도 2A 및 도 2B는 타이어의 원주방향으로 배치된 반제품들의 조인트를 모니터 상에서 변경하여 데이터 관리하는 상태를 나타낸 도면들이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1 : 타이어, 2 : 인터페이스.

본 발명은 완성된 타이어에서 반제품들의 조인트 위치를 분산 변경하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모니터 상에 나타낸 반제품의 조인트 위치들을 데이터 확인 후 그 위치를 분산 변경하여 설계할 수 있어서 데이터 관리를 체계적으로 수정 및 관리할 수 있는 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법에 관한 것이다.

통상적으로 완성된 타이어의 품도를 나타내는 지수에는 여러 가지가 있지만, 그 중 가장 대표적인 품질지수로 균일성(Uniformity)과 발란스(Balance)가 있는바, 즉 타이어의 품질이 양호 내지는 불량은 타이어를 얼마만큼 진원에 가깝게 또는 타이어 원주상의 고무 무게 내지는 강성이 균일하게 분포하고 있는지의 여부에 따라 결정되어진다.

따라서 타이어 제조시 여러 가지 반제품들(예를 들어, 트레드, 카카스, 벨트, 스틸체파, 웨지, 비드 등)을 성형드럼에서 와인딩하여 부착 조립할 때 양질의 타이어를 생산하기 위해 이들 반제품들의 조인트 부분이 타이어 원주상의 한곳에 집중적으로 모이지 않고 여러 곳으로 적절하게 분산되어야만 진원에 가까운 타이어를 제조할 수 있는 것이다.

한편, 종래에는 타이어 성형 공정시 반제품들의 조인트 분산을 관리하기 위해 통상 숙련된 작업자가 성형드럼에서 와인딩 그린타이어의 내부와 외부를 육안과 손으로 관찰 확인하여 반제품들의 조인트 분산위치를 개략적으로 파악하는 실정이었다.

그러나 만일 품질이상이 발생하게 되면 MMI(Man Machine Interface)상에서 반제품들의 조인트 분산 데이터를 변경하고, 다시 그린타이어를 만들어서 완성된 그린타이어 내부와 외부를 육안과 손으로 다시 확인하여 타이어 반제품들의 조인트 분산 확인작업을 수행하였다.

따라서 종래 타이어의 반제품 조인트 위치확인은 작업자의 육안 관찰과 손의 촉감으로 인지하여 조인트 위치 분산 확인을 수행함에 따라 측정자의 숙련도에 따라 측정 데이터가 다르면서 자연히 정확한 조인트 분산현상을 얻을 수 없을 뿐만 아니라, 확인시 많은 시간이 소요되고 데이터의 변경 및 관리를 체계적으로 수행할 수 없어 품질관리의 질이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어의 구성품들인 반제품들의 조인트 위치 현황을 정확하게 파악 및 확인할 수 있으면서 위치변경 수정도 이루어져 조인트 데이터 관리를 체계적으로 수행하는 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 타이어의 반제품 조인트를 확인하기 위해 인터페이스 화면에 나타나는 반제품들의 조인트 위치지점을 확인하는 단계와, 각도 계산과 각도 데이터를 설정하는 단계, 오프셋(Off set) 데이터를 적용 확인하는 단계 및, 변경된 위치지점 데이터를 이용하여 마우스 조작으로 조인트 위치지점을 변경하여 재위치 시키는 단계로 이루어져 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참고로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법의 전체 흐름을 나타낸 흐름도이다.

본 발명은 타이어(1)의 반제품들의 조인트 위치를 확인하기 위해 인터페이스(2)의 화면에 나타나는 반제품들의 조인트 위치지점을 확인하는 단계와, 이 반제품들의 조인트 위치지점을 변경하기 위해 각도 계산과 각도 데이터를 설정하는 단계, 상기 반제품들의 조인트 오프셋 데이터를 적용 및 확인하는 단계 및, 변경된 위치 지점 데이터를 활용하여 마우스 조작으로 인터페이스(2)의 화면에서 반제품들의 조인트 위치지점을 변경 재위치 시키는 단계로 이루어져 있다.

즉 본 발명에서는 인터페이스(2)의 화면에 성형공정 후 완성된 그린타이어(1) 원주상에서 반제품들의 조인트 위치지점들이 도 2(A)와 같이 나타나게 된다.

그러면 이들 반제품들이 조인트 위치지점을 변경하고자 할 때 각각의 반제품들의 조인트 위치지점을 변경하기 위해 각도계산과 각도 데이터를 설정하고, 설정된 조인트 위치지점의 오프셋 데이터를 적용하여 설정한 후, 변경 분산된 조인트 위치지점들을 인터페이스(2)의 화면상에서 마우스 조작으로 드랙과 드롭(Drag and Drop) 조작으로 변경 재위치 시킴으로서 타이어의 반제품 조인트 위치들을 분산 변경하여 도 2(B)와 같이 구성시킬 수가 있다.

이렇게 변경 분산된 반제품 조인트 위치를 성형 공정시 그린타이어에 적용시키어 진원에 가까운 균일한 타이어를 제조할 수 있는 근거로 사용할 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법은 다음과 같은 잇점을 갖게 된다.

1) 반제품 조인트 분산현황의 조회 및 변경이 이전에 비해 훨씬 용이해짐.

2) 종래 작업자의 육안 및 촉감에 의해 인지가 가능했던 조인트 분산현황을 인터페이스의 화면으로 디스플레이 하여 정확한 조인트 분산현황을 확인 가능함.

3) 쉽고 정확하게 반제품의 분산위치를 모니터링하여 변경 및 데이터 관리가 이루어져 체계적인 품질관리 가능.

Claims (1)

1. 타이어(1)의 반제품들의 조인트 위치를 확인하기 위해 인터페이스(2)의 화면에 나타나는 반제품들의 조인트 위치지점을 확인하는 단계와, 이 반제품들의 조인트 위치지점을 변경하기 위해 각도 계산과 각도 데이터를 설정하는 단계, 상기 반제품들의 조인트 오프셋 데이터를 적용 및 확인하는 단계 및, 변경된 위치지점 데이터를 활용하여 마우스 조작으로 인터페이스(2)의 화면에서 반제품들의 조인트 위치지점을 변경 재위치 시키는 단계로 이루어진 타이어 반제품의 조인트 위치 분산 변경방법.

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