KR20060059222A

KR20060059222A - 압축 수축 방법 및 고무 블랭킷 수축 시스템

Info

Publication number: KR20060059222A
Application number: KR1020057012642A
Authority: KR
Inventors: 에른스트 클라스; 한스 호펜스토크; 페터 슈미츠
Original assignee: 아. 몬포르츠 텍스틸마쉬넨 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2006-06-01
Also published as: CN1701142A; WO2005005706A1; US20060070216A1; BRPI0407987A; EP1660709A1; CN100335711C; ATE384814T1; JP2007506867A; DE502004006062D1; DE10330338B3; EP1660709B1; US7171732B2

Abstract

고무 블랭킷(3)을 주 실린더로부터 배출된 후에 냉각시키는, 고무 블랭킷 수축 시스템에 의한 섬유재 웨브(9)의 압축 수축 방법을 개시한다. 주 실린더에서 처리되는 섬유재 웨브(9)에 의해 덮이지 않는 고무 블랭킷(3)의 각각의 에지 구역이 조기에 취성화되는 것을 완화시키기 위해, 주 실린더에서 섬유재 웨브(9)에 의해 미리 덮이지 않는 고무 블랭킷의 구역(22)을 주 실린더로부터 떼어낸 후에 섬유재 웨브(9)에 의해 덮이는 고무 블랭킷(3)의 구역(27)에서의 성공적 고착이라는 의미에서 허용될 수 있는 것보다 더 강렬하게 냉각시킨다.

압축 수축 방법, 고무 블랭킷, 섬유재 웨브, 주 실린더, 에지 구역, 취성화, 냉각 수단, 노즐 빔, 평면 제트 노즐

Description

압축 수축 방법 및 고무 블랭킷 수축 시스템{METHOD FOR COMPRESSIVE SHRINKING AND RUBBER BLANKET SHRINKING SYSTEM}

본 발명은 기계적으로 압축된 섬유재 웨브를 무단 고무 블랭킷과 가열되는 주 실린더 또는 가열 실린더의 외피 면 사이에 고정시키고, 주 실린더로부터 배출되는 고무 블랭킷의 각각의 구역을 냉각시키는 형식으로 섬유재 웨브를 압축 수축 시스템 또는 고무 블랭킷 수축 시스템에 의해 압축 수축시키는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 기계적으로 압축된 섬유재 웨브가 무단 고무 블랭킷과 가열되는 주 실린더의 외피 면 사이에 고정되고, 주 실린더로부터 배출되는 고무 블랭킷의 각각의 구역에 냉각 수단이 배속되는 고무 블랭킷 수축 시스템에 관한 것이기도 하다. 그러한 고무 블랭킷은 고무 밴드 또는 고무 래퍼(wrapper)라고도 불린다.

소위 고무 블랭킷 캘린더를 구비한 고무 블랭킷 수축 시스템은 DE-AS 10 72 220에 개시되어 있다. 압축 수축 실린더의 주 실린더는 면직물의 수축 시에 약 130 ℃로 가열되어 각각의 섬유재 웨브의 압축을 고착시킨다. 주 실린더에 의해 제공되는 열은 섬유재 웨브 그 자체뿐만 아니라 섬유재 웨브를 주 실린더에 맞대어 가압하는 고무 블랭킷도 함께 가열한다. 섬유재 웨브의 폭은 적어도 장입 시마다 변동하기 때문에, 통상적으로 고무 블랭킷은 처리되는 섬유재 웨브보다 더 넓게 된다.

주 실린더의 열 작용에 의해, 고무 블랭킷 중에 존재하는 가소제가 밖으로 나올 정도로 고무 블랭킷이 가열되게 된다(가소제 이동). 그러한 효과를 억제하기 위해, 종래의 수축 시스템에서는 고무 블랭킷이 주 실린더로부터 배출되고 고정된 직물 또는 섬유재 웨브로부터 떼어진 후에 그 전체의 폭에 걸쳐 냉각된다(예컨대, 전술된 DE-AS 10 72 220을 참조).

주 실린더에서 배출될 때에는 섬유재 웨브에 의해 덮인 고무 블랭킷의 구역(중심 구역)이 섬유재 웨브에 의해 접촉되지 않는 고무 블랭킷의 각각의 구역보다 덜 가열된다. 본 발명자는 고무 블랭킷의 에지 구역에서의 종래의 냉각이 항상 충분한 것만은 아니어서 그 에지 구역이 조기에 취성을 가지게 될 수 있음을 알아냈다. 하지만, 그러한 문제점을 극복하려고 고무 블랭킷을 더 강력하게 냉각시킬 수는 없는데, 왜냐하면 고무 블랭킷이 지나치게 냉각될 경우에는 섬유재 웨브의 기계적 압축의 적정한 고착이 일어나지 않기 때문이다. 따라서, 실제로 고무 블랭킷이 그 표면의 가열로 인해 취성을 가지게 되는 것을 감수할 수밖에 없고, 예컨대 2주일 내내 연속적으로 작업할 경우에 상대적으로 자주 연마를 해야만 한다. 연마를 할 때마다 원래 치수상으로 5 내지 8 ㎝ 두께의 고무 블랭킷이 점점 더 얇아지고, 그러한 블랭킷의 두께에 따라 그 수축 능력이 점점 더 감소되게 된다.

본 발명의 목적은 압축 수축 시스템의 고무 블랭킷 캘린더에서 고무 블랭킷의 각각의 활성 구역, 즉 주 실린더에서의 작업 시에 섬유재 웨브에 의해 덮이는 고무 블랭킷 구역을 허용되지 않을 정도로 과하게 냉각시킴이 없이 섬유재 웨브에 의해 덮이지 않는 고무 블랭킷의 각각의 구역이 조기에 마모되는 것에 대처하는 것이다. 환언하면, 섬유재 웨브의 밖에 놓이는 고무 블랭킷의 에지 구역이 조기에 취성화되는 것을 방지하는 수단을 모색하는 것이다.

그러한 목적은 서두에 언급된 방법에 있어 본 발명에 따라 청구항 1의 특징부에 기재된 바에 의해 달성되게 된다. 특히, 그러한 목적 달성의 요체는 고무 블랭킷을 완전히 덮지 않는 섬유재 웨브에 압축 수축 방법을 적용할 경우에 주 실린더에서 섬유재 웨브에 의해 덮이지 않는(즉, 수축과 관련하여 비활성인) 고무 블랭킷의 구역을 주 실린더로부터 떼어낸 후에 섬유재 웨브에 의해 덮이는 고무 블랭킷의 구역 또는 고무 블랭킷의 활성 구역에서의 성공적 고착이라는 의미에서 허용될 수 있는 것보다 더 강렬하게 냉각시키는데 있다. 서두에 언급된 고무 블랭킷 수축 시스템에 있어서의 그러한 목적 달성의 요체는 주 실린더에서 섬유재 웨브에 의해 접촉되지 않는 고무 블랭킷의 에지 구역에 그 에지 구역의 폭에 맞춰질 수 있는 보조 냉각 장치가 배속되도록 하는데 있다. 종속 청구항들에는 본 발명의 몇 가지 개선책 및 부가의 구성이 기재되어 있다.

본 발명에 따르면, 주 실린더에서 섬유재 웨브에 의해 접촉되지 않는 고무 블랭킷의 비활성 구역, 즉 특히 섬유재 웨브의 길이 방향 에지에 접한 구역은 별도로 냉각되고, 특히 섬유재 웨브를 주 실린더에 직접 맞대어 가압하는 고무 블랭킷의 활성 구역에서 허용될 수 있는 것보다 더 강렬하게 냉각되게 된다. "더 강렬하게" 냉각된다는 것은 본 발명의 의미에서는 고무 블랭킷의 순환 시에 주 실린더에 공급된 열량이 보조 냉각 장치(짧은 냉각 유닛)에서 다시 완전히 반출되도록 활성 구역에 막 허용될 수 있는 최소 온도 아래의 상당한 온도, 크기에 있어 5 내지 20 ℃ 정도의 온도로 냉각시키는 것을 의미한다. 그 경우, 본 발명은 무엇보다도 특히 한번 가열된 고무 블랭킷이 고무의 열악한 열 전도성으로 인해 아주 서서히만 재냉각된다는 인식에 그 기반을 두고 있다.

즉, 본 발명에 의하면, 비활성 구역이 순환 시마다 여하튼 가열되는 것도 방지되게 된다. 주 실린더에 인가되는(그리고, 냉각 유닛에서 다시 반출되는) 열 에너지가 고무 블랭킷의 내부에 침투하는 것이 회피되게 된다. 한편으로 주 실린더와 고무 블랭킷 사이의, 그리고 다른 한편으로 고무 블랭킷과 냉각 유닛 사이의 열 교환은 고무 블랭킷의 단지 얇은, 예컨대 크기에 있어 2 ㎜ 정도의 두께의 외부 층에만 해당하는 일이다. 또한, 본 발명에 따라 에지 구역의 상대적으로 강한 냉각이 얻어지게 된다.

본 발명에서는 고무 블랭킷의 열악한 열 전도성을 감안하거나 활용하고 있다. 주 실린더에서 그러한 고무 블랭킷의 외면에 인가되는 열은 단지 서서히만 고무 블랭킷의 깊숙한 곳으로 침투한다. 그것은 고무 블랭킷을 냉각시키는 작용에 있어 마찬가지로 적용되는바, 그러한 냉각 작용도 역시 단지 서서히만 고무 블랭킷의 깊숙한 곳으로 진행된다. 계산 예에 따르면, 가열된 고무 블랭킷 표면 아래로 1 ㎝에 놓인 층까지 120 ℃로부터 40 ℃로 냉각되는데 약 2초가 걸린다. 고무 블랭킷은 50 m/min (0.833 m/s)의 크기 정도의 제조 속도로 진행하기 때문에, 약 1.5 m의 고무 블랭킷이 냉각에 가용되었다. 하지만, 그러한 냉각 길이는 압축 수축 시스템에는 제공되지 못하는 것이다. 즉, 본 발명을 적용하지 않는다면, 주 실린더에서 에지 구역에 인가되는 열은 순환 시마다 점점 더 깊숙이 침투하여 비활성 에지 구역의 잔류 온도가 고무의 내구 수명에 부적합한 평형치까지 상승하게 된다.

본 발명은 비활성 에지 구역이 애초부터(거의 최초의 순환 시부터) 집중적으로 냉각되어 그것의 순환 시에 앞서 인가되었던 열량이 사실상 완전히 재반출되도록 함으로써 그러한 문제점에 대처하고 있다. 그것은 열 에너지가 고무 블랭킷의 재료 속으로 깊숙이 침투할 기회를 전혀 잡지 못하고(여하튼, 허용될 수 없는 온도 범위로는 그렇지 못하고), 그에 따라 단지 상대적으로 얇은 외층만이 번갈아 가열되고 냉각된다는 것을 의미한다. 가열되거나 재냉각되는 그러한 외층이 예컨대 2 ㎜의 두께라면, 그 외층은 전술된 계산 예에서 크기에 있어 0.3초 정도 내에 120 ℃로부터 40 ℃로 냉각될 수 있게 된다. 그 경우, 전술된 50 m/min의 속도에서는 단지 약 25 ㎝만이 냉각에 가용된다. 하지만, 통상의 고무 블랭킷 수축 시스템에서는 그러한 길이의 냉각 경로가 구조적으로 즉각 통제될 수 있게 된다.

본 발명에 따라 고무 블랭킷의 비활성 에지 구역을 냉각시키는 것은 기계의 시동 직후에 바로 시작되는 것이 바람직하다. 그 경우, 비활성 에지 구역에서의 순환당 냉각 출력은 순환당 가열 출력에 적어도 대략 동일하게 되는 것이 바람직하다.

본 발명의 추가의 구성에 따르면, 앞서 규정된 고무 블랭킷의 에지 구역에는 그 에지 구역의 각각의 폭에 맞춰질 수 있는 냉각 장치(보조 냉각 장치)가 각각 배속된다. 예컨대, 노즐로부터 고무 블랭킷의 비활성 구역으로 공기 제트 또는 물 제트가 향할 수 있다. 그러한 제트의 생성을 위해, 당해 노즐을 지지하는 선회 가능한 노즐 빔(nozzle beam)이 마련될 수 있다. 처리되는 섬유재 웨브의 폭에 의존하는 냉각 대상 에지 구역의 폭은 각각의 섬유재 웨브 에지를 감지하는 센서에 의해 제어될 수 있다. 평면 제트 분사 노즐은 냉각시키려는 에지 구역(비활성 에지 구역)의 측정된 각각의 폭에 매우 잘 맞춰질 수 있다. 처리되는 면 상에서의 그 분사 구역이 거의 선형으로 길게 연장되는 평면 제트 분사 노즐은 냉각시키려는 에지 구역에 의존하여 단계적으로 절환될 수 있다. 그러한 평면 제트 분사 노즐은 평면 제트 및 그에 따른 그 분사 구역이 에지 폭에 상응하게 회전되거나 제트 간격이 변경되는 경우에는 무엇보다도 특히 분사 구역의 회전(고무 블랭킷 커버에 대략 수직한 축선을 중심으로 한)에 의해 냉각 대상 에지 스트립의 폭에 연속적으로 맞춰질 수도 있다.

단일의 선회 가능한 노즐 빔에 대한 대안으로, 다수의 고정 노즐 빔이 마련되어 에지 구역의 폭에 맞춰질 수도 있다. 각각의 에지 구역의 정해진 전체 폭마다 개개의 노즐 빔이 배속되어 예컨대 밸브에 의해 별개로 제어 작동될 수 있다. 노즐 빔은 평면 제트 분사 노즐을 구비할 수 있다. 그러한 노즐을 사용할 경우에는 평면 제트의 분사 구역을 고무 블랭킷의 진행 방향에 대해 미리 정해진 각도로 정향시키는 것이 가능하다. 필요로 하는 고정 노즐 빔의 각각의 개수는 고무 블랭킷의 각각의 비활성 구역의 분사하려는(냉각시키려는) 최대 크기에 따라, 즉 고무 블랭킷의 폭에 대한 최소 섬유재 웨브 폭의 비율에 따라 조정된다.

평면 제트의 분사 구역이 고무 블랭킷의 에지에 대해 경사지는 전술된 분사 각도는 각각의 노즐 빔에 대해 별개로, 즉 서로 다른 정향으로 세팅되어야 한다. 바람직한 실시예에서는 평면 제트 노즐의 분사 구역이 고무 블랭킷 에지에 대해 경사지는 각도가 예컨대 100 ㎜ 폭의 고무 블랭킷의 에지 구역에 배속되는 제1 노즐 빔의 경우에 상대적으로 작게 된다. 그 노즐이 보다 더 폭넓게, 예컨대 200 ㎜ 폭의 에지 구역을 커버해야 하는, 고무 블랭킷의 중심 쪽을 향해 마련된 제2 노즐 빔에서는 각도가 좀더 크게 선택된다. 즉, 선형의 직선 분사 구역(경사진)이 에지 구역의 하나의 길이 방향 모서리로부터 다른 길이 방향 모서리까지 연장될 정도로 크게 선택된다. 그럼에도 제1 노즐 빔에서와 동일한 단위 면적당 분사 세기를 얻기 위해, 제2 노즐 빔에는 2개의 평면 제트 노즐(동일하게 지향된)이 마련될 수 있다. 그와 상응하게, 안쪽에 놓인 각각의 또 다른 노즐 빔에서는 평면 제트의 각도(고무 블랭킷의 에지에 대해 측정된)는 물론 노즐의 개수도 점차 더 크게 선택될 수 있다. 경우에 따라서는, 각각의 분사 구역에 대해 동일한 분사 거리 및 동일한 세기가 구현될 수도 있다.

그와 같이 하여 냉각시키려는 최대 에지 폭은 평면 제트 분사 구역의 길이에 의해 미리 정해진다. 그러한 길이는 노즐과 고무 블랭킷 사이의 간격을 변경함으로써 에지 폭에 맞춰질 수 있다. 그러나, 유난히 더 넓은 기계(상응하게 더 넓은 고무 블랭킷을 구비한)에서 고무 블랭킷을 손상시킴이 없이 매우 좁은 고무 블랭킷을 처리하는 경우에는 전술된 유형의 2개 이상의 노즐 빔 군이 분사 구역의 길이의 간격을 두고서 고무 블랭킷의 에지에 마련될 수 있다.

냉각 매체로서는 전술된 바와 같이 물 또는 공기(내지 총괄적으로 액체 또는 가스)가 제공된다. 공냉의 장점은 적량 계량성이 더 좋다는데 있고, 수냉의 장점은 효능이 더 좋다는데 있다. 그러나, 고무 블랭킷 상에 분사된 물은 압축 수축이 행해져야 하는 구역으로 고무 블랭킷이 진입하기 전에 짜내어져야 한다.

비활성 에지 구역에 배속되는 냉각 수단, 예컨대 노즐은 역류 원리에 형식에 따라 별개로 제어되거나 자체적으로 구비된 냉각 매체 공급 시스템을 구비할 수 있다. 경우에 따라서는, 동일한 냉각 매체, 예컨대 생수가 각각의 처리되는 에지 구역의 최종 냉각에 우선 사용될 수 있다. 거기서 생기는 역류수는 순환 펌핑되어 동일한 에지 구역의 예비 냉각에 사용된다. 그 경우, 3 단계 이상의 조치가 취해질 수도 있다. 즉, 냉각된 구역으로부터 배출되는 역류수가 고무 블랭킷의 진행 방향으로 선행하는 아직 가열되어 있는 에지 구역을 냉각시키는데 사용된다.

이하, 실시예를 도시하고 있는 첨부 도면에 의거하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면 중에서,

도 1은 고무 블랭킷 수축 시스템의 원리를 나타낸 수직 종 단면도이고,

도 2는 고무 블랭킷의 냉각 구역을 이동식 냉각 장치와 함께 나타낸 평면도이며,

도 3 및 도 4는 고정 냉각 장치의 실시에를 나타낸 도면이다.

[부재명 리스트]

1: 주 실린더

2: 외피 면

3: 고무 블랭킷

4: 가압 롤

5: 가이드 롤

6: 전향 롤

7: 진행 방향

8: 회전 방향

9: 섬유재 웨브

10: 이송 방향

11: 수축 닙

12: 물 분사 노즐

13: 압착 롤 쌍

14: 지지체

15: 축

16: 노즐 빔

17: 노즐

18: 액체 공급 라인

19: 제어 밸브

20: 선회 구동 장치

21: 센서

22: 에지 구역

23: 노즐 빔

24: 축

25: 노즐

26: 선회 방향

27: 활성 구역

28: 닥터 블레이드

31: 매니폴드

32: 개별 파이프

33: 노즐 빔

34: 차단 밸브

35: 섬유재 웨브의 중심 쪽을 향하는 방향

36: 고무 블랭킷 에지

37: 평면 제트 노즐

38: 분사 구역

w1 내지 w5: 분사 각도

도 1은 고무 블랭킷 수축 시스템을 종 단면도(도시된 실린더 축선에 대해 수 직한)로 나타낸 것이다. 그러한 시스템은 원칙적으로 가열되는 주 실린더(1)로 이뤄지는데, 무단 고무 블랭킷(3)이 그 길이 방향으로 텐션이 걸린 채로 실린더(1)의 외피 면(2)에 맞대어 가압된다. 그러한 고무 블랭킷(3)은 소위 가압 롤(4)과 가이드 롤 및 전향 롤(5, 6)을 경유하여 지시된 진행 방향(7)으로 안내된다. 그에 상응하는 주 실린더(1)의 회전 방향(8)도 역시 화살표로 지시되어 있다. 수축시키려는 섬유재 웨브(9)는 지시된 이송 방향(10)으로 가압 롤(4)을 경유하여 소위 수축 닙(shrinking nip)(11)으로 진행되고, 거기서 기계적 수축이 일어난다.

기계적으로 이뤄진 수축은 가열된 주 실린더(1)의 작용에 의해, 그리고 그와 동시적으로 섬유재 웨브(9)가 고무 블랭킷(3)에 의해 외피 면(2)에 가압되는 것에 의해 고착되게 된다. 고무 블랭킷(3)은 두드러진 수축 효과를 얻기 위해 미리 정해진 초기 두께를 갖는다. 고무 블랭킷이 취성을 갖게 되면, 그것을 연마해야 한다. 그러한 취성화의 속도를 늦추기 위해, 고무 블랭킷(3)은 외피 면(2)으로부터 배출된 후에 그 전체의 폭에 걸쳐 물 분사 노즐(12)에 의해 냉각된다. 그러한 냉각은 고무 블랭킷(3)이 수축 닙(11)에 다시 도달되었을 때에 섬유재 웨브(9)를 주 실린더의 외피 면(2)에 고착시키는 공정을 충분히 지원할 수 있는 딱 그 정도로만 가열되도록 추진되면 된다. 물 분사 노즐(12)에 의해 뿌려진 액체는 고무 블랭킷(3)이 가압 롤(4)에 도달되기 전에 예컨대 압착 롤 쌍(13)에 의해 정해진 잔류 습기까지 짜내어져야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 보조 냉각 장치의 실시예를 고무 블랭킷(3)의 평면도로 나타낸 것으로, 도 1의 "Ⅱ"의 화살표 방향으로 바라본 도면으로 간주될 수 있 다. 그에 따르면, 도 2에서는 고무 블랭킷(3)의 배후에 있는 롤(5, 6)의 끝 부분들과 이송 방향(10)으로 진행되는(최종적으로 수축되어 고착된) 섬유재 웨브(9)를 찾아볼 수 있다.

도 2에는 우측 반쪽 부분에 지지체(14)에서 축(15)을 중심으로 하여 선회될 수 있는 노즐 빔(물 분사 노즐 빔)(16)이 도시되어 있다. 그러한 노즐 빔(16)은 도면에 따른 바와 같이 빔(16)의 길이 방향으로 연속되는 다수의 노즐(17)과 기호로 표시된 제어 밸브(19)가 달린 액체 공급 라인(18)을 구비할 수 있다. 또한, 노즐 빔(16)은 예컨대 노즐 빔(16)을 도면 평면에 수직한 축(15)을 중심으로 하여 미리 정해진 대로 제어하여 선회시킬 수 있도록 구성되는 선회 구동 장치(20)를 구비한다. 그러한 선회 구동 장치는 섬유재 웨브의 반출(최종적인)을 통해 고무 블랭킷(3) 상에서 섬유재 웨브(9)에 의해 덮이지 않는 개개의 에지 구역(22)이 각각 얼만큼의 폭을 갖는지를 검출하는 센서(21)에 의해 제어될 수 있다. 센서(21)의 측정 결과에 의해, 노즐 빔(16)이 그 노즐(17)에 의해 양쪽의 에지 구역(12)을 각각 직선상으로 물로써 냉각시키도록 선회 구동 장치(20)가 제어될 수 있게 된다.

원칙적으로, 도 2의 우측 반쪽 부분에 있는 수냉 노즐 빔(16)과 마찬가지로, 도 2의 좌측 반쪽 부분에서 공냉 노즐 빔(23)이 작동된다. 그러한 공냉 노즐 빔(23)도 역시 그 축(24)이 도면 평면에 수직한 상태로 지지체(14)에 지지될 수 있고, 센서(21)와 유사한 센서에 의해 제어될 수 있는 선회 구동 장치(도시를 생략함)를 구비할 수 있다. 그러한 공냉 노즐 빔(23)은 예컨대 도시된 바와 같이 서로 나란하게 빔(23)의 길이 방향으로 연속적으로 배치된 다수의 송풍 노즐 또는 냉각 노즐(25)을 구비한다. 그러한 냉각 노즐(25)은 노즐 빔(23)의 선회에 의해 고무 블랭킷(3) 쪽으로 향하여 최대한으로 정확하게만 각각의 에지 구역(22)을 냉각시킨다. 그를 위해, 공냉 노즐 빔(23)은 도시된 선회 방향(26)으로 왕복 이동될 수 있다. 주 실린더(1)에서 고무 블랭킷(3)의 활성 구역(27)을 원하지 않게도 냉각시키는 것을 피하기 위해, 노즐 빔(23)(노즐 빔(16)에서와 마찬가지로)에는 닥터 블레이드(28)(doctor blade)가 부착될 수 있다. 본 실시예에서 고무 블랭킷(3)의 중심 구역에 해당하는 고무 블랭킷(3)의 활성 구역은 양쪽의 에지 구역(22) 사이에 한정되어 섬유재 웨브(9)를 주 실린더(1)의 외피 면(2)에 직접 맞대어 가압하는 고무 블랭킷의 구역이다.

도 3 및 도 4는 다수의 고정 노즐 빔을 사용할 경우에 냉각 구역을 섬유재 웨브의 폭에 맞추는 것을 나타낸 것으로, 이후로 좌측 고무 블랭킷 에지에서의 상황을 상정하여 설명하기로 한다. 우측 고무 블랭킷 에지에서는 면 대칭적으로 분사가 이뤄지게 된다. 도 1 및 도 2에서와 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 지시되어 있다.

냉각 매체, 예컨대 냉각수 또는 냉각 공기가 통과하여 흐르는 도 3에 따른 매니폴드(31)로부터 다수의 개별 파이프(32)가 나온다. 그러한 파이프(32)의 개수는 고무 블랭킷 폭에 대한 최소 섬유재 웨브 폭의 비율에 따라 조정된다. 그러한 각각의 파이프(32)는 노즐 빔(33a 내지 33e)에 각각 접속된다. 각각의 파이프(32)와 그에 배속된 노즐 빔(33) 사이에는 차단 밸브(34)가 위치된다.

도 3에 따르면, 섬유재 웨브의 중심 쪽을 향하는 방향(35)으로 연속된 노즐 빔(33a 내지 33e)에 상이한 개수의 다수의 평면 제트 노즐이 나사 결합된다. 각각의 노즐 빔이 노즐의 접속을 위한 4개의 접속점을 갖는다고 가정하기로 한다. 에지(36)로부터 바라보았을 때의 제1 노즐 빔(33a)에는 평면 제트 노즐(37a)이 중심위치에 나사 결합된다. 에지(36)로부터 바라보았을 때의 제2 노즐 빔(33b)에는 2개의 평면 제트 노즐(37b)이 나사 결합된다. 에지(36)로부터 바라보았을 때의 제3 노즐 빔(33c)에는 3개의 평면 제트 노즐(37c)이 나사 결합된다. 도 3의 도면에서의 제4 노즐 빔(33d)도 역시 3개의 평면 제트 노즐(37d)을 구비한다. 도 3에 따른 제5 노즐 빔(33e)은 4개의 평면 제트 노즐(37e)을 구비한다. 그러나, 기본적으로는 여러 노즐 빔에 다른 개수의 노즐이 마련될 수도 있고, 아니면 선형적으로 증가하는 개수의 노즐(제1 노즐 빔에 1개의 노즐, 제2 노즐 빔에 2개의 노즐, 제3 노즐 빔에 3개의 노즐, 제4 노즐 빔에 4개의 노즐 등)이 마련될 수도 있거나 기타의 다른 공간적 노즐 분포가 제공될 수도 있다.

작업 시에는 노즐(37a 내지 37e)이 도 3 및 도 4에 따른 길고 좁은 분사 구역(38a 내지 38e)을 생성한다. 전술된 실시예에서는 다른 노즐 빔의 노즐이 상이하게 정향되게 된다. 도 4에 따르면, 각각의 개별 노즐 빔에서의 평면 제트 노즐(37a 내지 37e) 또는 분사 구역(38a 내지 38e)과 고무 블랭킷(3)의 에지(36) 사이의 분사 각도(w1 내지 w5)는 동일하지만, 노즐 빔마다 변하게 제공된다. 도면에 의하면, 제1 노즐 빔(33a)에 있는 노즐(37a)은 에지(36)와 분사 구역(38a) 사이의 각도(w1)가 상대적으로 작게 되도록 정향되거나 나사 결합된다. 그와 같이 하여, 최소로 좁은 에지 구역(22a)이 냉각될 수 있게 된다. 제2 노즐 빔(33b)이 작동되 면, 분사 구역(38b)과 고무 블랭킷(3)의 에지(36) 사이의 각도(w2)가 각도 "w1"보다 더 커지게 되고, 냉각될 에지 구역도 그에 상응하는 만큼 더 넓어지게 된다. 제3 노즐 빔(33c)에서는 각도(w3)가 한층 더 커지게 되고, 기타 등등 그러하게 된다. 노즐 빔(33e)(및 그 노즐(37e))이 작동되면, 에지 구역(22b)이 최대 폭으로 냉각될 수 있게 된다. 각각의 노즐 빔(33)에 있는 상이한 개수의 노즐(37) 및 상이한 분사 각도(w)에 의해, 분사하려는 고무 블랭킷(3)의 비활성 에지 구역(22)이 넓은 경우에도 분사의 세기가 거의 동일하게 유지될 수 있는 것이 구현되게 된다.

전술된 각도(w1 내지 w5)는 예컨대 평면 제트 노즐(37a)에 의해 각각의 측에서 100 ㎜의 비활성 고무 블랭킷 에지 구역이 분사 냉각될 수 있도록 선택될 수 있다. 에지 구역이 좀더 넓으면, 예컨대 200 ㎜의 폭으로 되면, 제2 노즐 빔(33b)을 켜고 제2 노즐 빔(33a)을 끈다. 에지 구역이 한층 더 넓은 경우에는 다음 노즐 빔(33c 내지 33e)을 선택적으로 작동시킨다. 그러나, 본 발명의 범위에서는 개별 노즐 빔(33)이 각각의 비활성 에지 구역을 냉각시키는데 동시에 사용될 수도 있다.

Claims

기계적으로 압축된 섬유재 웨브(9)를 무단 고무 블랭킷(3)과 가열되는 주 실린더(1)의 외피 면(2) 사이에 고정시키고, 주 실린더(1)로부터 배출되는 고무 블랭킷(3)의 각각의 구역을 냉각시키는 형식으로 섬유재 웨브(9)를 고무 블랭킷 수축 시스템에 의해 압축 수축시키는 방법에 있어서,

고무 블랭킷(3)을 완전히 덮지 않는 섬유재 웨브(9)에 압축 수축 방법을 적용할 경우에 주 실린더(1)에서 섬유재 웨브(9)에 의해 미리 덮이지 않는 고무 블랭킷(3)의 비활성 구역(22)을 주 실린더(1)로부터 떼어낸 후에 섬유재 웨브(9)에 의해 덮이는 고무 블랭킷(3)의 활성 구역(27)에서의 성공적 고착이라는 의미에서 허용될 수 있는 것보다 더 강렬하게 별개로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 압축 수축 방법.
제1항에 있어서, 비활성 구역(22)을 주 실린더(1)에서 섬유재 웨브(9)에 의해 덮이는 고무 블랭킷(3)의 활성 구역(27)보다 크기에 있어 5 내지 20 ℃만큼 더 강렬하게 냉각시키는 것을 특징으로 하는 압축 수축 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 고무 블랭킷 순환 시에 주 실린더(1)에서 비활성 구역(22)에 공급되는 열량을 동일한 순환 시에 그 구역에서의 별개의 냉각에 의해 거의 완전히 반출하는 것을 특징으로 하는 압축 수축 방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 비활성 구역(22)의 별개의 냉각을 최초의 순환 시부터 행하는 것을 특징으로 하는 압축 수축 방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 비활성 구역(22)을 단계적으로, 바람직하게는 역류 원리의 형식에 따라 냉각시키는 것을 특징으로 하는 압축 수축 방법.
기계적으로 압축된 섬유재 웨브(9)가 무단 고무 블랭킷(3)과 가열되는 주 실린더(1)의 외피 면(2) 사이에 고정되고, 주 실린더(1)로부터 배출되는 고무 블랭킷(3)의 각각의 구역에 냉각 수단(12)이 배속되는, 특히 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 따른 방법을 행하기 위한 고무 블랭킷 수축 시스템에 있어서,

주 실린더(1)에서 섬유재 웨브(9)에 의해 접촉되지 않는 고무 블랭킷(3)의 에지 구역(22)(주 실린더(1)로부터 배출된 후의 구역 중에서)에 그 에지 구역(22)의 폭에 맞춰질 수 있는 보조 냉각 장치(16, 23)가 배속되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제6항에 있어서, 보조 냉각 장치(16, 23)는 냉각수 제트 또는 냉각 공기 제트를 에지 구역(22)에 분사하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제6항 또는 제7항에 있어서, 보조 냉각 장치로서 선회 가능한 냉각 빔(16, 23)이 마련되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제6항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 보조 냉각 장치(16, 23)에 의해 냉각되는 고무 블랭킷 구역의 폭을 제어하기 위해, 섬유재 웨브 에지에 배속되는 하나 이상의 센서(21)가 마련되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제6항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 냉각 매체를 가하기 위해, 평면 제트 노즐(37a 내지 37e), 특히 제트가 그 제트의 길이 방향 축을 중심으로 선회될 수 있는 평면 제트 노즐(37a 내지 37e)이 마련되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제6항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 보조 냉각 장치로서 고정 노즐 빔이 마련되되, 각각의 에지 구역(22)에 하나 이상의 노즐 빔(33a 내지 33e)이 배속되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제11항에 있어서, 노즐 빔(33a 내지 33e)은 서로 평행하게 배치되고, 고무 블랭킷의 중심 쪽 방향(35)으로 연속되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시 스템.
제11항 또는 제12항에 있어서, 노즐 빔(33a 내지 33e)은 상이한 분사 각도(w1 내지 w5)를 갖는 상이한 개수의 평면 제트 노즐(37a 내지 37e)을 구비하는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제11항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 노즐 빔(33a 내지 33e)은 고무 블랭킷(3)의 에지(36)로부터 중심 쪽 방향(35)으로 증가되는 개수의 평면 제트 노즐(37a 내지 37e)을 구비하고, 노즐에 의해 생성되는 노즐 빔의 분사 구역(38a 내지 38e)은 고무 블랭킷 에지로부터 중심 쪽으로 평면적으로 정향되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.
제11항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 노즐 빔(33a 내지 33e)은 차단 밸브(34)를 경유하여 매니폴드(31)에 접속되고, 노즐 빔은 좌우로 짝을 지어 동일한 노즐 설비에 의해 제어 작동되는 것을 특징으로 하는 고무 블랭킷 수축 시스템.