KR20060057331A - 발광소자 고장 검출 장치를 구비한 전광판 및 발광소자고장 검출 방법 - Google Patents

발광소자 고장 검출 장치를 구비한 전광판 및 발광소자고장 검출 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 주된 사상은 전광판에 투영시 특정 위치의 픽셀 1개에 대해서만 턴온시키고, 다른 픽셀들은 턴오프되는 화상 데이터를 전광판에 디스플레이하도록 제어하고, 이 화상 데이터를 투영할때의 디스플레이 패널이 소비하는 구동 전력의 변화로서, 상기 특정 위치 픽셀을 담당하는 발광소자의 고장여부를 판단하는 것이다.
상기 본 발명의 사상을 적용한 전광판은, 화상 데이터를 입력받아 이미지를 출력하기 위한 디스플레이 패널, 및 상기 디스플레이 패널에 구동 전원을 공급하기 위한 구동전원 공급부를 포함하는 전광판에 있어서, 상기 디스플레이 패널로 테스트 패턴 데이터를 전송하기 위한 테스트 패턴 제어부; 및 상기 구동전원 공급부로부터 디스플레이 패널로 공급되는 전력을 측정하기 위한 구동전력 측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
전광판, LED, 디스플레이, 고장 검출, 단선 검출

Description

발광소자 고장 검출 장치를 구비한 전광판 및 발광소자 고장 검출 방법{ELECTRIC DISPLAY BOARD WITH LUMINOUS DEVICE DEFECT SENCING APPARATUS AND LUMINOUS DEVICE DEFECT SENCING METHOD}
도 1은 종래기술에 의한 발광소자 고장 검출 장치의 세부 회로도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 발광소자 고장 검출 장치를 구비한 전광판의 블록도,
도 3은 도 2의 구동전력 측정부의 일실시예에 대한 세부 회로도,
도 4는 본 발명의 발광소자 고장 검출 장치에서 사용하는 테스트 패턴 데이터에 대한 일실시예의 간략 표현도,
도 5는 본 발명의 발광소자 고장 검출 장치에서 사용하는 테스트 패턴 데이터에 대한 다른 실시예의 간략 표현도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광소자 고장 검출 장치를 구비한 전광판의 블록도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
110, 210 : 디스플레이 패널 120, 220 : 구동전력 측정부
130, 230 : 구동전원 공급부 140, 240 : 데이터 절체 모듈
150 : 테스트 패턴 제어 모듈 160 : 고장 판단 모듈
270 : 테스트 제어부
본 발명은 각 화소가 독립된 발광소자로 이루어진 전광판에 있어서, 각 픽셀을 구성하는 발광소자의 고장여부(예 : 단선여부)를 감지하기 위한 것이다.
대형 전광판은 각 픽셀 하나하나가 독립된 발광소자로 이루어져 있는데, 상기 발광소자로는 일반 전구, LED(Light Emitting Diode), EL(Electro Luminescence) 전구 등이 사용된다. 각 발광소자들이 독립되어 있기 때문에, 어느 발광소자 하나에 고장이 발생한 경우, 전체 전광판을 교체하지 않고, 고장난 발광소자만을 교체하여 사용한다.
따라서, 고장난 발광소자를 빨리 검출하여 교체하는 것이 전광판의 디스플레이 품질 유지에 있어 중요하다. 그런데, 각 발광소자들의 고장여부를 전광판을 가동시키면서, 검사자가 눈으로 일일히 확인하며 수행하는 것은 효율적이지 못하다. 이보다는, 전광판의 리셋시나 테스트 모드시에 자동적으로 고장난 발광소자를 검출감지토록 하는 것이 바람직하다.
종래의 기술에 의한 고장난 발광소자에 대한 검출 방법은, 도 1에 도시한 바와 같이, 각 발광소자마다 개별 고장 검출 회로를 구비하는 것이었다. 도시한 구조 의 종래 방법은 발광소자의 고장 여부를 검출하는 요구사항은 만족시키나, 모든 화소마다 고장 검출 회로를 구비하는 것은 제조 비용을 증대시키는 문제점이 되었다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 비교적 저렴한 비용으로 고장난 발광소자를 검출할 수 있는 고장 검출 회로 및 고장난 발광소자 검출 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전광판은, 화상 데이터를 입력받아 이미지를 출력하기 위한 디스플레이 패널 및 상기 디스플레이 패널에 구동 전원을 공급하기 위한 구동전원 공급부를 포함하는 전광판에 있어서, 상기 디스플레이 패널로 테스트 패턴 데이터를 전송하기 위한 테스트 패턴 제어부; 및 상기 구동전원 공급부로부터 디스플레이 패널로 공급되는 전력을 측정하기 위한 구동전력 측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 고장이 존재하는 발광소자는, 발광소자가 형성하는 통전 경로를 오픈(open)시키는 바, 턴온되어야 할 발광소자에 고장이 있는 경우 디스플레이 패널의 전체 구동전력에 변화가 발생한다.
본 발명의 주된 사상은 전광판에 투영시 특정 위치의 픽셀 1개(혹은 다수개)에 대해서만 턴온(turn-on)시키고, 다른 픽셀들은 턴오프되는 화상 데이터를 전광 판에 디스플레이하도록 제어하고, 이 화상 데이터를 투영할 때의 디스플레이 패널이 소비하는 구동 전력의 변화로써, 상기 특정 위치 픽셀을 담당하는 발광소자의 고장여부를 판단하는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
예컨데, 실제 전광판은 한 픽셀에 대하여 RGB를 각각 담당하는 3개의 발광소자가 존재하지만, 하기 실시예의 설명에서는 한 가지 색상의 발광소자를 예로 들어 설명한다. 따라서, 동일한 과정이 나머지 2 색상의 발광소자에도 적용될 것임은 자명하다.
또한, 하기 실시예의 설명에서는 테스트를 위해 각 발광소자를 턴온시킨다고 표현하였으나, 실제로는 여러 밝기의 정도로서 턴온이 가능하다. 보다 정밀한 측정을 위해서는 최대 밝기의 픽셀 데이터값으로 풀온(full-on)시키는 것이 바람직하 나, 구현에 따라서는 보다 약한 밝기로 턴온시킬 수도 있다.
또한, 본 발명의 사상에서는 정확한 소비전력의 측정을 요구하지 않고, 구동전력의 변화 여부의 감지 정도를 요구하므로, 굳이 전력측정용 장비를 구비하여 전력을 직접 측정하기 보다는, 전압 또는 전류 변화를 측정함으로써 전력 변화 측정에 갈음하는 것이 비용면에서 바람직하다. 따라서, 전광판의 발광소자가 전압구동소자의 일종인 LED인 경우에는 상기 구동전력 측정부를 전류 측정장비로 구현할 수 있으며, 전광판의 발광소자가 전류구동소자의 일종인 EL(Electro Luminescence)인 경우에는 상기 구동전력 측정부를 전압 측정장비로 구현할 수 있다.
(실시예 1)
본 실시예의 전광판은 발광소자로서 LED를 사용한 전광판에 본 발명의 사상을 적용한 것으로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 화상 데이터를 입력받아 이미지를 출력하기 위한 디스플레이 패널(110), 및 디스플레이 패널(110)에 구동 전원을 공급하기 위한 구동전원 공급부(130)를 포함하는 전광판에 있어서, 디스플레이 패널(110)로 테스트 패턴 데이터를 전송하기 위한 테스트 패턴 제어부(150); 및 구동전원 공급부(130)로부터 디스플레이 패널로 공급되는 전류를 측정하기 위한 구동전류 측정부(120)를 더 포함한다.
본 실시예의 전광판은, 디스플레이 패널(110)로 입력되는 데이터 입력 경로를, 테스트 수행여부에 따라 화상 데이터 입력 경로 또는 테스트 패턴 데이터 입력 경로로 형성하는 데이터 절체 모듈(140)을 더 포함할 수 있다. 또한, 구동전류 측 정부(120)로부터 측정 데이터를 입력받아 발광소자의 고장여부를 판단하기 위한 고장여부 판단 모듈(160)을 더 포함할 수 있다.
테스트 패턴 제어부(150)는 별도의 저장수단(미도시)에 저장된 테스트 패턴 데이터를 디스플레이 패널(110)로 전송하도록 구현할 수도 있고, 정해진 규칙에 따라 테스트 패턴 데이터를 생성하여 디스플레이 패널(110)로 전송하도록 구현할 수도 있다. 후자의 경우 테스트 패턴 제어부(150)가 데이터 절체 모듈(140)에 대한 제어 권한을 점유하여 모든 발광소자를 턴오프하고 측정하려는 발광소자만을 턴온시키도록 구현할 수도 있다.
구동전류 측정부(120)는 구동전원 공급부(130)로부터 디스플레이 패널(110)로 구동전원이 공급되는 라인상에 설치되어 라인에 흐르는 구동전류를 측정함으로써 디스플레이 패널(110)의 소비전력 측정에 갈음한다. 또한, 구동전류 측정부(120)는, 구동전원 공급 라인을 절단하여 전류 분류용 저항을 삽입하여 전류량을 측정토록 구현할 수도 있고, 구동전력 공급라인에 대한 절단-접속없이 유도 기전력을 이용하여 구동전력 공급라인에 흐르는 전류를 측정하기 위한 무접속 전류 측정기로 구현할 수 있다. 도 3은 후자의 방법으로 구동전류 측정부(130)를 무접속 전류 측정기로 구현한 일실시예를 도시한 것이다. 도시한 바와 같이 구동 전원 공급 라인의 유도기전력 변화로써 전류변화를 측정토록 구현할 수 있다. 도시한 구현은 구동전원 공급 라인의 전류변화는 C형 철심을 관통하는 자속을 발생시키고, 홀(hall) 소자가 자속 발생을 감지하여 전기적 신호로 출력하면, 이 전기적 신호를 증폭하는 구조로 되어 있다.
고장여부 판단 모듈(160)은 구동전류 측정부(120)의 측정결과를 입력받아, 해당 시점의 테스트 패턴 데이터에 따라 턴온되어야 하는 발광소자의 고장여부를 판단한다. 도 3과 같은 전류 변화량 측정기로 구현한 경우, 한 픽셀만이 턴온되는 테스트 패턴 데이터인 경우에는 한 순간의 전류 변화량이 하나의 픽셀을 구동하기 위한 기준범위의 전류값인가로 이상여부를 판단한다. 한 라인의 모든 픽셀이 턴온되는 테스트 패턴 데이터인 경우에는 한 라인의 모든 픽셀을 턴온하기 위한 기준범위의 전류값인가로 판단하며, 모든 픽셀이 턴온되는 테스트 패턴 데이터인 경우에는 모든 픽셀을 구동시키기 위한 기준범위의 전류값인가로 판단한다. 또한 모든 픽셀이 턴오프되는 테스트 패턴 데이터인 경우에는 전류값이 소정의 옵셋값 이내인가로 고장여부를 판단한다.
고장여부 판단 모듈(160)은 테스트 패턴 제어부(150)와 동일한 하드웨어 소자로 구현할 수도 있고, 디스플레이 패널(110)로의 화상 데이터 전송을 제어하는 디스플레이 제어부(미도시)와 동일한 하드웨어 소자로 구현할 수 있다. 또한, 전광판 내부에 구성되는 모듈들은 단순히 측정 데이터를 외부로 전송하는 기능만을 수행하며, 상기 고장여부 판단 모듈은 전광판 외부의 장비일 수도 있다.
본 실시예에서는 테스트 패턴 데이터 1 프레임은 하나의 테스트 단위(픽셀 단위, 라인 단위, 프레임 단위)에 대한 테스트를 수행하도록 구성되며, 상기 구동전류 측정부도 테스트 패턴 데이터 1 프레임이 입력될 때 하나의 테스트 단위에 대해서 측정을 수행한다.
본 실시예의 전광판에서 수행할 수 있는 발광소자 고장 검출 방법은 다음 2가지가 있다.
도 4에 도시한 바와 같은 테스트 패턴 데이터를 사용하는 첫째 방법은, 하나의 픽셀만 턴온시키는 테스트 패턴 데이터를 이용하여 한 픽셀의 고장 여부를 측정하는 과정을 맨 처음 픽셀부터 마지막 픽셀까지 수행하는 것이다. 즉, 상기 고장 검출 방법은, 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치의 픽셀을 턴온시키고, 나머지 픽셀은 턴오프시키는 이미지 패턴을 가진 테스트 패턴 데이터를 생성하는 단계(S110); 상기 테스트 패턴 데이터를 디스플레이 패널에 투영하는 단계(S120); 상기 S120 단계에서 상기 디스플레이 패널이 소비하는 구동전력을 측정하는 단계(S130); 상기 측정된 구동 전력의 크기의 이상으로서 해당 위치의 발광소자의 고장여부를 판단하는 단계(S140)로 이루어지는데, 이를 모든 픽셀에 대하여 차례대로 수행한다. 이 경우 전광판의 픽셀 수 만큼 테스트 패턴 데이터를 작성하여, 동일한 수 만큼 구동전력 변화를 측정해야 하므로, 고장 검출 테스트를 위한 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 그러나, 이 경우 구동 전력 측정부는 하나의 픽셀만 턴온되었을 때 소비전력 부근에서의 변화만을 감지하면 되므로, 감지범위가 좁은 구동전력 측정부로 구현이 가능하여 전광판의 비용이 저렴하다는 장점이 있다.
실제 구현에 따라, 상기 S110 단계를 발광소자를 하나씩 턴온시키는 하드웨어적 스위치로써 수행하는 경우에는, 상기 하드웨어적 스위치를 스위칭하는 순서가 존재할 뿐 소프트웨어적인 테스트 패턴 데이터가 별도로 존재하지 않아도 된다. 이 경우는 하기 제2 실시예로서 설명하기로 한다.
도 5에 도시한 바와 같은 테스트 패턴을 사용하는 둘째 방법은, 전체 프레임에 대하여 이상여부를 측정한 후, 이상이 있으면 각 라인에 대하여 이상여부를 측정한 후, 이상이 있는 라인에 대해서 구성 픽셀 전부에 대하여 이상여부를 측정하는 것이다. 즉, 상기 고장 검출 방법은, 디스플레이 패널의 모든 픽셀 위치를 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치로 설정하여, 1프레임에 대한 고장 검출 과정을 수행하는 단계(S200); 상기 S200 단계의 수행 결과 이상이 있는 경우, 디스플레이 패널의 하나의 라인을 이루는 모든 픽셀 위치를 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치로 설정하여, 1라인에 대한 고장 검출 과정을 수행하는 단계(S300); 디스플레이 패널의 모든 라인에 대하여 상기 S300 단계를 차례로 수행하는 단계(S400); 상기 S300 단계 및 S400 단계의 수행결과 이상이 있는 라인에 대하여, 해당 라인을 이루는 픽셀들 중 하나의 픽셀 위치를 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치로 설정하여, 1픽셀에 대한 고장 검출 과정을 수행하는 단계(S500); 이상이 있는 라인을 이루는 다른 모든 픽셀들에 대하여, 상기 S300 단계를 차례로 수행하는 단계(S400)로 이루어진다. 여기서, 1프레임, 1라인 또는 1픽셀에 대한 고장 검출 과정은 적당한 테스트 패턴 데이터를 작성하여 상기 S110 단계 내지 S140 단계를 수행하는 것으로 이루어진다.
1픽셀만 턴온시키는 값은 최대값(도 5에서는 256)으로 하고, 1라인만을 턴온시키는 값은 보다 작은 값(예 : 도 5의 경우 16)으로 하고, 1프레임 전체를 턴온시키는 값은 훨씬 더 작은 값(예 : 도 5의 경우 1)로 테스트 패턴 데이터를 구성할 수도 있다. 이런 방법은 구동전력 측정부의 측정범위가 넓지 않아도 된다는 장점이 있으나, 보다 정밀한 측정 정밀도를 요구하게 된다.
본 실시예에서 고장여부 판단은 1프레임에 대한 테스트 패턴 데이터를 투영시킬때의 전체 구동전력을 측정하므로, 측정을 위한 정확한 동기 조절 과정이 요구되지 않는다.
또한, 전체 화면을 턴오프시키는 테스트 패턴 데이터를 구성하여, 상기 테스트 패턴 데이터를 투영시의 구동전력을 측정함으로써, 발광소자의 단락 또는 발광소자의 고장에 대해서도 검사해 볼 수도 있다. 이 경우 이상이 존재하는 경우 다시 각 발광소자를 하나씩 턴온시키는 테스트를 수행하여 일정 전류값 이하 인가 여부로 각 발광소자의 이상여부를 판단할 수 있다.
(실시예 2)
본 실시예의 전광판은 도 6에 도시한 바와 같이, 화상 데이터를 입력받아 이미지를 출력하기 위한 디스플레이 패널(210), 및 디스플레이 패널(210)에 구동 전원을 공급하기 위한 구동전원 공급부(230)를 포함하는 전광판에 있어서, 구동전원 공급부(230)로부터 디스플레이 패널(210)로 공급되는 전력을 측정하기 위한 구동전류 측정부(220); 화상 데이터에 대한 전송라인과 상기 디스플레이 패널(210)의 입력라인의 연결을 스위칭하기 위한 데이터 절체 모듈(240); 및 데이터 절체 모듈(240)의 스위칭을 제어하고, 구동전류 측정부(220)의 측정 결과로부터 이상여부를 판단하기 위한 테스트 제어부(270)를 더 포함한다.
구동전류 측정부(270)는, 상기 제1 실시예의 경우와 동일하게, 유도 기전력 을 이용하여 구동전력 공급라인에 대한 절단-접속없이 구동전력 공급라인에 흐르는 전류를 측정하기 위한 무접속 전류 측정기로 구현할 수 있고, 다른 구현도 가능하다.
데이터 절체 모듈(240)과 디스플레이 패널(210)간을 연결시키는 버스의 구조는, 데이터 절체 모듈(240)로부터 각 발광소자마다 하나씩 연결되는 출력라인들의 집합이거나(제1 구조), 디스플레이 패널(210)의 세로라인 발광소자 집합마다 하나씩 연결되는 화상 데이터 출력라인들 및 가로라인을 지정하기 위한 가로라인 지정라인들의 집합(제2 구조)으로 이루어진다.
화상 데이터의 투영시에 데이터 절체 모듈(240)을 경유하여, 화상 데이터의 각 픽섹값 정보를 해당 위치의 발광소자에 전달된다. 일반적인 화상 데이터 전송시에는 데이터 절체 모듈(240)이 픽셀값이 들어오는 입력단을 출력 버스를 이루는 라인들 중 하나(해당 픽셀 위치로 데이터가 전송되는 라인)로 스위칭을 수행하는 반면, 본 실시예에 의한 발광소자 고장여부 측정시에는 테스트 제어부(270)가 데이터 절체 모듈(240)의 스위칭을 제어한다. 발광소자 고장여부 측정시에는 데이터 절체 모듈(240)의 입력단으로 들어오는 화상 데이터의 픽셀값은 프레임의 모든 발광소자를 턴온시키는 값(바람직하게는 풀온값)으로 들어오며, 테스트 제어부(270)는 상기 턴온값의 픽셀값을 디스플레이 패널(210)의 1개의 발광소자에만 전달하도록 데이터 절체 모듈을 제어하고, 구동전류 측정부(220)의 측정 결과를 판단하는 개별 발광소자에 대한 고장여부 검사를 모든 발광소자에 대해 차례대로 수행한다. 따라서, 고장여부 검사시 데이터 절체 모듈(240)은 입력단의 픽셀값을 순서대로 하나씩 디스 플레이 패널의 모든 위치의 발광소자에 전달하게 된다.
구동전류 측정부(220) 및 구동전력 공급부(230)의 구성은 상기 제1 실시예의 경우와 동일하므로 설명을 생략한다.
본 실시예의 전광판에서 수행되는 발광소자 고장 검출 방법은, 도 4에 도시한 바와 유사하게, 하나의 픽셀만 턴온시켜 해당 픽셀의 고장 여부를 측정하는 과정을 맨 처음 픽셀부터 마지막 픽셀까지 수행하는 것으로 그 세부과정은 다음과 같다.
상기 고장 검출 방법은, 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치의 발광소자는 턴온되고, 나머지 발광소자는 턴오프되도록 화상 데이터에 대한 디스플레이 패널로의 전송경로를 스위칭하는 단계(S210); 상기 테스트 패턴 데이터를 디스플레이 패널에 투영하는 단계(S220); 상기 S220 단계에서 상기 디스플레이 패널이 소비하는 구동전력을 측정하는 단계(S230); 상기 측정된 구동 전력의 크기의 이상으로서 해당 위치의 발광소자의 고장여부를 판단하는 단계(S240)로 이루어지는데, 이를 모든 발광소자에 대하여 차례대로 수행한다. 이 경우 전광판의 발광소자 수 만큼 테스트 패턴 데이터를 작성하여, 동일한 수 만큼 구동전력 변화를 측정해야 하므로, 고장 검출 테스트를 위한 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 그러나, 이 경우 구동 전력 측정부(220)는 하나의 픽셀만 턴온되었을 때 소비전력 부근에서의 변화만을 감지하면 되므로, 감지범위가 좁은 구동 전력 측정부로 구현이 가능하여 전광판의 비용이 저렴하다는 장점이 있다.
본 실시예에서 고장여부 판단은 1프레임에 대한 테스트 패턴 데이터를 투영시킬때의 전체 구동전력을 측정하므로, 측정을 위한 정확한 동기 조절 과정이 요구되지 않는다.
또한, 전체 화면을 턴오프시키도록 데이터 절체 모듈(240)을 스위칭하여 구동전력을 측정함으로써, 상기 제1 실시예의 경우와 유사하게 발광소자가 항상 단락되는 형태의 고장에 대해서도 검사해 볼 수도 있다.
본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상기와 같은 본 발명의 발광소자 고장 검출 장치를 구비한 전광판을 실시함에 의해, 저렴한 비용으로 제작하면서도, 고장난 발광소자를 신속하며 정확하게 감지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 화상 데이터를 입력받아 이미지를 출력하기 위한 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널에 구동 전원을 공급하기 위한 구동전원 공급부;
    상기 디스플레이 패널로 테스트 패턴 데이터를 전송하기 위한 테스트 패턴 제어 모듈; 및
    상기 구동전원 공급부로부터 디스플레이 패널로 공급되는 전력을 측정하기 위한 구동전력 측정부
    를 포함하는 전광판.
  2. 제1항에 있어서,
    테스트 수행 여부에 따라, 상기 디스플레이 패널로 화상 데이터 입력 경로 또는 테스트 패턴 데이터 입력 경로를 형성하는 데이터 절체 모듈을 더 포함하는 전광판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구동전력 측정부로부터 측정 데이터를 입력받아 발광소자의 고장여부를 판단하기 위한 고장 판단 모듈을 더 포함하는 전광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구동전력 측정부는,
    유도 기전력을 이용하여 구동전력 공급라인에 대한 절단-접속없이 구동전력 공급라인에 흐르는 전류를 측정하기 위한 무접속 전류 측정기인 전광판.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테스트 패턴 데이터는,
    발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치의 픽셀을 턴온하고, 나머지 픽셀은 턴오프시키는 이미지 패턴을 가진 것을 특징으로 하는 전광판.
  6. 화상 데이터를 입력받아 이미지를 출력하기 위한 디스플레이 패널,
    상기 디스플레이 패널에 구동 전원을 공급하기 위한 구동전원 공급부,
    상기 구동전원 공급부로부터 디스플레이 패널로 공급되는 전력을 측정하기 위한 구동전력 측정부;
    상기 화상 데이터에 대한 전송라인과 상기 디스플레이 패널의 입력라인의 연결을 스위칭하기 위한 데이터 절체 모듈; 및
    상기 데이터 절체 모듈의 스위칭을 제어하고, 상기 구동 전력 측정부의 측정 결과로부터 이상여부를 판단하기 위한 테스트 제어부
    를 포함하는 전광판.
  7. 제6항에 있어서, 상기 구동전력 측정부는,
    유도 기전력을 이용하여 구동전력 공급라인에 대한 절단-접속없이 구동전력 공급라인에 흐르는 전류를 측정하기 위한 무접속 전류 측정기인 전광판.
  8. 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치의 픽셀만을 턴온하고, 나머지 픽셀은 턴오프시키는 단계(S100);
    상기 S100 단계에서 상기 디스플레이 패널이 소비하는 구동전력을 측정하는 단계(S130); 및
    상기 측정된 구동 전력의 크기의 이상으로서 해당 위치의 발광소자의 고장여부를 판단하는 단계(S140)
    를 포함하는 전광판 발광소자 고장 검출 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 S100 단계는,
    발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치의 픽셀을 턴온하고, 나머지 픽셀은 턴오프시키는 이미지 패턴을 가진 테스트 패턴 데이터를 생성하는 단계(S110); 및
    상기 테스트 패턴 데이터를 디스플레이 패널에 투영하는 단계(S120)
    를 포함하는 전광판 발광소자 고장 검출 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 S140 단계이후,
    발광소자의 고정여부를 측정하려는 위치를 변경하여, 상기 S100단계로 복귀하는 전광판 발광소자 고장 검출 방법.
  11. 디스플레이 패널의 모든 픽셀 위치를 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치로 설정하여, 상기 제8항의 S100 단계 내지 S140 단계를 수행하는 단계(S200);
    상기 S200 단계의 수행 결과 이상이 있는 경우, 디스플레이 패널의 하나의 라인을 이루는 모든 픽셀 위치를 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치로 설정하여, 상기 S110 단계 내지 S140 단계를 수행하는 단계(S300);
    디스플레이 패널의 모든 라인에 대하여, 상기 S300 단계를 차례로 수행하는 단계(S400);
    상기 S300 단계 및 S400 단계의 수행결과 이상이 있는 라인에 대하여, 해당 라인을 이루는 픽셀들 중 하나의 픽셀 위치를 발광소자의 고장여부를 측정하려는 위치로 설정하여, 상기 S110 단계 내지 S140 단계를 수행하는 단계(S500);
    이상이 있는 라인을 이루는 다른 모즌 픽셀들에 대하여, 상기 S300 단계를 차례로 수행하는 단계(S400);
    를 포함하는 전광판 발광소자 고장 검출 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103310707A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 无锡商业职业技术学院 带摄像装置的电子相册
KR102174972B1 (ko) * 2019-10-08 2020-11-05 (주)실리콘인사이드 고장 검출 가능한 발광 소자 어레이

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