KR20060055381A - 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법 - Google Patents

세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법이 개시되는데, 이 방법은 소정의 셀이 하니컴 구조체의 단부면에서 막힐 때 하니컴 구조체의 각 셀 내로 압입되는 슬러리의 길이를 제어할 수 있다. 필름(4)은 하니컴 구조체(1)의 단부면에 부착된다. 필름(4)를 관통하는 구멍(3a, 3b)은 소정의 셀(2a, 2b)의 개구에 대응하는 위치에 형성된다. 단부면은 용기(5) 내에 저장된 슬러리(6) 내로 담겨지고, 이 단부면이 가압되어 슬러리(6)가 소정의 셀(2a, 2b)의 개구 내로 압입된다. 구멍이 형성될 때, 상이한 직경을 갖는 2 종류 이상의 구멍(3a, 3b)이 형성된다.

Description

세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING CERAMIC HONEYCOMB STRUCTURE}
도 1은 본 발명의 실시예 중 하나의 예를 도시한다.
도 2는 플러깅 슬러리의 유동 상태를 도시한다.
도 3은 자동 제어 시스템에 의해 구멍의 직경을 제어하는 방법에 대한 하나의 예를 도시한다.
도 4는 플러깅 슬러리로 세라믹 하니컴 구조체의 단부면을 가압하는 방법에 대한 하나의 예를 도시한다.
도 5는 플러깅 슬러리로 세라믹 하니컴 구조체의 단부면을 가압하는 방법에 대한 또 다른 예를 도시한다.
도 6은 영역 분할 상태에 대한 하나의 예를 도시한다.
도 7은 상기 예의 결과를 도시한 그래프이다.
도 8은 상기 예의 또 다른 결과를 도시한 그래프이다.
도 9는 종래의 제조 방법을 도시한다.
<도면 부호에 대한 설명>
1 : 하니컴 구조체 2a, 2b, 2c, 2d : 셀
3a, 3b, 3c, 3d : 구멍 4 : 필름
5 : 용기 6 : 플러깅 슬러리
7 : 실린더형 용기 8 : 내측 바닥 표면
9 : 피스톤
본 발명은 디젤 분진 필터와 같은 필터에서 바람직하게 사용할 수 있는 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법에 관한 것인데, 소정의 셀이 단부면에서 막혀 있다.
먼지 수집 필터로 대표되는 디젤 분진 필터(이하, "DPF"라고 함)로서, 하니컴 구조체를 갖는 세라믹 필터가 사용되고 있다. 이 필터는, 축 방향으로 연장되고 구획 벽에 의해 구획된 많은 셀을 갖춘 다공성의 하니컴 구조체 구조를 갖는다. 또한, 각각의 셀은 한쪽 단부면에서 막혀 있으며, 그와 인접한 셀은 단부면이 체크 무늬 패턴을 갖도록 반대쪽 단부면에서 막혀 있다.
배기 가스가 하니컴 구조체의 한쪽 단부면으로부터 하니컴 구조체를 통해 지나갈 때, 분진과 같은 미세 입자를 포함하는 배기 가스는 그 단부면이 막혀 있지 않은 셀로부터 구조체 내로 흐르게 된다. 그 후, 이 배기 가스는 다공성의 구획 벽을 통과하여, 이 구조체의 다른 쪽 단부면에서 막혀 있지 않은 다른 셀로 들어간다. 이 가스가 구획 벽을 통과할 때, 구획 벽은 배기 가스 내의 분진을 포획하게 된다. 분진이 제거된 정화 배기 가스는 이 하니컴 구조체의 다른 쪽 단부면으로부터 방출된다.
통상, 도 9에서 도시한 바와 같이, 소정의 셀이 이러한 방법으로 한쪽 단부면에서 막힌 하니컴 구조체를 제조할 때, 필름(4)이 마스크로서 하니컴 구조체(1)의 단부면에 부착되어, 이 필름(4)을 관통하는 구멍(3)이 소정의 셀(2a, 2b)의 개구에 대응하는 위치에 형성되는 방법이 적용된다. 이 하니컴 구조체(1)의 단부는 플러깅 슬러리(plugging slurry ; 6)가 저장된 용기(5) 내에 담긴다. 그 후, 단부면은 가압되어, 플러깅 슬러리(6)는 필름(4)의 구멍(3)을 통해 소정의 셀(2a, 2b)의 개구 내로 압입된다(JP-2001-300922A 참조).
소정의 셀이 상술한 방법으로 막힌 경우에 있어서, 필름(4)에 배치된 구멍(3)의 직경은 지금까지는 동일하게끔 설정되어 왔다. 그러나, 마스크를 구성하는 필름(4)에 서로 동일한 직경의 구멍(3)만이 배치될 때는, 각각의 막힌 셀(2a, 2b) 내로 압입된 플러깅 슬러리(6)의 길이는 많은 경우에 있어서 일정하지 않았다. 일반적으로, 도 9에서 도시한 바와 같이, 하니컴 구조체(1)의 외주 부근에 있는 셀(2a) 내로 압입된 플러깅 슬러리는 중심 부분의 셀(2b) 내로 압입된 것보다 더 짧게 되는 경향이 있다.
또한, 각각의 막힌 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이가 이렇게 일정하지 않을 때는, 각 셀의 압력 손실은 변하게 되며, 각 셀 내의 침전물의 양이 변하게 되는 손실이 발생한다.
본 발명은 이러한 종래의 상황 하에서 발전 되어왔다. 본 발명의 목적은, 소정의 셀이 하니컴 구조체의 단부면에서 막혀 있을 때 각각의 막힌 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이를 제어할 수 있는 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법이 제공된다. 이 방법은 마스크를 구성하는 필름을 축 방향으로 연장되고 구획 벽에 의해 구획된 많은 셀을 갖춘 세라믹 하니컴 구조체의 단부면에 부착하는 단계와, 소정의 셀의 개구에 대응하는 위치에서 이 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계와, 이 세라믹 하니컴 구조체의 단부면을 용기에 저장된 플러깅 슬러리 내로 담그고, 이 플러깅 슬러리가 이 필름의 구멍을 통해 소정의 셀의 개구 내로 압입되도록 단부면을 가압함으로써, 소정의 셀을 단부면에서 막는 단계를 포함하되, 상이한 직경을 가진 2 종류 이상의 구멍이 구멍 형성 단계에서 형성된다.
본 발명에 따라 소정의 셀이 단부면에서 막힌 세라믹 하니컴 구조체를 제조하는 경우에, 각각의 막힌 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이는 제어될 수 있다. 따라서, 각 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이는 일정하게 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법에 있어서, 마스크를 구성하는 필름은, 축 방향으로 연장되고 구획 벽에 의해 구획된 많은 셀을 갖춘 세라믹 하니컴 구조체의 단부면에 부착된다. 그 후, 이 필름을 관통하는 구멍이 소정의 셀의 개구에 대응하는 위치에서 형성된다. 세라믹 하니컴 구조체의 단부면은 용기에 저장된 플러깅 슬러리 내로 담기고, 이 단부면은 플러깅 슬러리가 필름의 구멍을 통해 소정의 셀의 개구 내로 압입되어 필름을 막도록 가압된다. 따라서, 소정의 셀은 단부면에서 막히게 된다. 본 발명의 특징적 구성으로서, 이 필름의 구멍을 형성할 때 상이한 직경을 갖는 2 종류 이상의 구멍이 형성된다.
우선, 기본적인 원리로서, 필름에 배치된 구멍의 직경이 점점 커질수록, 플러깅 슬러리가 이 구멍을 통해 셀 내로 압입될 때 유입 저항은 점점 작아지게 된다. 따라서, 이 플러깅 슬러리는 깊은 위치로 쉽게 압입된다.
또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 인접한 셀(2c, 2d)에 대응하는 구멍(3c, 3d)의 직경이 각각 상이한 경우에 있어서, 용기 내의 플러깅 슬러리의 유동 상태는 그 직경이 동일한 경우와 비교할 때 변하게 된다. 즉, 슬러리를 채우는 데 필요한 시간이 일정한 경우에는, 유입 저항이 높아져서, 해당 구멍(3d)이 작은 직경을 가진 측면에서는 플러깅 슬러리가 셀(2d) 내로 쉽게 흐르지 못하게 된다. 따라서, 셀(2d)과 맞닿은 용기 위치에서의 플러깅 슬러리 "a"의 양은 과다해지게 된다. 한편, 유입 저항이 작고, 해당 구멍(3c)이 큰 직경을 가진 측면에서는 플러깅 슬러리가 셀(2c) 내로 쉽게 흐르게 된다. 따라서, 셀(2c)과 맞닿은 용기 위치에서의 플러깅 슬러리 "b"의 양은 부족해지게 된다. 부족분을 보충하기 위하여, 플러깅 슬러리 "a"의 일부는 해당 구멍(3c)이 큰 직경을 가진 측면에서 플러깅 슬러리 "b"와 함께 셀(2c) 내로 흐르게 된다. 결과적으로, 해당 구멍(3c)이 큰 직경을 가진 측면에서 셀(2c) 내로 유입되는 플러깅 슬러리의 공급량은 증가하게 되어, 인접한 셀 에 대응하는 구멍의 직경이 각각 동일하게 설정되는 경우와 비교할 때 플러깅 슬러리는 좀 더 깊은 위치로 채워지게 된다.
상술한 바와 같이, 막힌 셀 내로 압입되는 플러깅 슬러리의 길이는 구멍의 직경에 따라 제어될 수 있다. 상이한 직경을 가진 2 종류 이상의 구멍이 배치될 때, 많은 셀 내로 압입되는 플러깅 슬러리의 길이는 일정해질 수 있다.
예를 들어, 상술한 바와 같이 구멍의 직경이 동일한 경우에 있어서, 일반적으로, 세라믹 하니컴 구조체의 외주 부근에 위치한 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이는 중심 부분에 위치한 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이보다 더 짧아지는 경향이 있다(도 9 참조). 따라서, 도 1에 도시한 바와 같이 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이가 일정해지도록 하기 위해, 하니컴 구조체(1)의 외주 부근에 위치한 각각의 셀(2a)의 개구에 대응하는 위치에 배치된 필름(4)을 관통하는 각각의 구멍(3a)의 직경은 하니컴 구조체(1)의 중심 부분에 위치한 각각의 셀(2b)의 개구에 대응하는 위치에 배치된 필름(4)을 관통하는 각각의 구멍(3b)의 직경보다 더 커지도록 설정된다. 이 경우에 있어서, 하니컴 구조체(1)의 단부면이 용기(5) 내에 저장된 플러깅 슬러리(6)에 담겨져서, 단부면이 용기(5) 내로 가압될 때, 이 플러깅 슬러리(6)는 하니컴 구조체(1)의 외주 부근에 있는 셀(2a)로 쉽게 흐르게 된다. 한편, 이 슬러리는 중심 부분에 있는 셀(2b)로는 쉽게 흐르지 못한다. 따라서, 각각의 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이는 일정해지게 된다.
셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이가 이렇게 셀의 위치에 의해 상당히 영향을 받기 때문에, 소정의 셀의 개구에 대응하는 위치에 배치된 구멍의 직경은 소 정의 막힌 셀의 개구의 위치에 따라 변하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 세라믹 하니컴 구조체의 단부면이 복수 개의 영역으로 분할되어, 이 영역에 배치된 필름을 관통하는 구멍의 직경이 각각의 영역에 있어 결정될 수 있다. 이 경우에 있어서, 각 영역, 구역의 형상, 분할된 영역의 개수 등은 특별히 제한되지는 않고, 필요하다면 적절하게 결정된다. 각각의 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이의 바람직한 분포를 만드는데 필요한 각 구멍의 직경은 이 구멍의 직경을 변화시키는 과정 동안 몇몇 시험을 반복함으로써 결정될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
본 발명에 있어서, 마스크를 구성하는 필름을 세라믹 하니컴 구조체의 단부면에 부착하는 방법 및 구멍을 형성하는 방법은 특별히 제한되어 있진 않다. 이 방법의 예는 접착 필름이 세라믹 하니컴 구조체의 전체 단부면에 부착되어, 이 접착 필름이 부분적으로 천공되는 방법을 포함한다. 더 구체적으로는, 이 접착 필름을 세라믹 하니컴 구조체의 전체 단부면에 부착한 후, 막힌 셀의 개구에 대응하는 접착 필름의 위치에 레이저가 조사되어 이 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 방법이 바람직하다. 접착 필름으로서, 수지(resin) 예를 들어 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 열경화성 수지로 제조된 필름을 사용하는 것이 바람직한 데, 이 필름의 한쪽 표면은 접착제로 도포되어 있다.
또 다른 방법으로서, 예를 들어, 구멍은 니들(needle)을 사용하여 하나씩 형성될 수 있거나, 또는 많은 구멍이 막힌 셀의 개구의 피치(pitch)에 대응하는 니들포인트 홀더(needlepoint holder)의 형태로 니들을 사용함으로써 함께 형성될 수 있다. 또 다른 바람직한 방법에 있어서, 셀 피치 또는 셀 모양이 일정하지 않은 세라믹 하니컴 구조체에 대처하기 위하여, 세라믹 하니컴 구조체의 단부면은 막힌 셀의 위치 데이터를 얻어내도록 이미지 처리(image-processed)되고, 또한 바람직한 직경을 갖는 각각의 구멍은 레이저 마커(laser marker)에 의해 필름 내의 대응 위치에 형성된다.
또한, 동일한 구조를 갖는 세라믹 하니컴 구조체가 대량 생산되는 경우에 있어서, 자동 제어 시스템이 사용될 수 있다. 이 시스템에 있어서, 예를 들어, 도 3에 도시한 단계에 따라, 셀 내로 실제 압입되는 플러깅 슬러리의 길이에 대한 정보는 실시간으로 감지된다. 이 정보는 피드백되어, 구멍의 직경을 적합하게 변화시키도록 레이저 마커의 출력 등을 제어함으로써, 셀 내로 압입되는 플러깅 슬러리의 길이는 더욱 바람직한 값에 가까워지게 된다. 이것은 레이저 마커에 의해 구멍의 직경을 채택함으로써 얻어지는 장점을 사용하는 시스템이며, 또한 셀 내로 압입되는 플러깅 슬러리의 길이에 대한 제어 요소로서 빠르고 세밀하게 조정될 수 있는 시스템이다.
본 발명에 있어서, 이러한 필름이 부착된 세라믹 하니컴 구조체의 단부면은 용기에 저장된 플러깅 슬러리에 담기고, 이 단부면은 플러깅 슬러리를 향해 가압된다. 따라서, 플러깅 슬러리는 이 필름의 구멍을 통해 막힌 셀 내로 압입된다. 이러한 경우에, 도 1에 도시한 바와 같이 하니컴 구조체(1)가 용기(5)의 내측 바닥 표면을 향해 플러깅 슬러리(6)에 담긴 단부면의 반대쪽 단부면에서 가압되는 방법 뿐만 아니라, 가압 방법으로서, 도 4에 도시한 바와 같이 용기(5)가 하니컴 구조체(1)의 단부면을 향해 가압될 수 있다. 또 다른 실시예로서, 도 5에 도시한 바와 같이, 실린더형 용기(7)가 사용될 수 있는데, 그 내측 바닥 표면(8)은 피스톤(9)에 의해 이동 가능하다. 이 내측 바닥 표면(8)은 하니컴 구조체(1)의 단부면을 향해 이동할 수 있어, 하니컴 구조체(1)의 단부면은 용기에 있는 플러깅 슬러리(6)에 대해 상대적으로 가압된다.
플러깅 슬러리는 적어도 세라믹 파우더와 분산 매체(예를 들어, 물 등)를 혼합함으로써 준비될 수 있다. 또한, 필요하다면, 바인더(binder) 및 엉킴해체제(deflocculant) 등의 첨가물이 첨가될 수 있다. 세라믹 파우더의 물질은 특별히 제한되지는 않으며, 예를 들어 실리콘 카바이드 파우더, 코디어라이트 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 바인더로서, 폴리비닐 알코올(이하, "PVA"라고 함)과 같은 수지가 사용될 수 있으며, 바인더가 열에 의해 겔(gel)이 되는 특성을 갖춘 열적 겔화 바인더(thermal gelation binder)를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 열적 겔화 바인더로서, 메틸셀룰로스가 사용되는 것이 바람직하다.
이 플러깅 슬러리의 점성은 약 5 내지 50 Pa·s 내로 통상 조절되며, 15 내지 40 Pa·s 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 플러깅 슬러리의 점성이 매우 낮을 때에는, 플러깅 슬러리가 필름의 구멍을 통과하는 경우에 이 구멍 사이의 직경 차이로 인해 유동 저항 차이가 감소된다. 이것은 구멍의 직경이 변화되어 셀 내로 압입되는 플러깅 슬러리의 길이를 제어하는 본 발명의 효과를 감소시킨다는 점에서 불리하다.
한편, 플러깅 슬러리의 점성이 매우 높을 때에는, 플러깅 슬러리가 필름의 구멍을 통과하는 도중에 유동 저항은 매우 높아지게 된다. 따라서, 구멍의 직경이 작도록 설정된 경우에 셀 내로 압입되는 플러깅 슬러리의 길이는 매우 짧아지게 된다. 또한, 슬러리는 필름의 구멍을 통과한 후, 구멍의 형상을 강하게 유지하게 된다. 따라서, 셀 벽과 슬러리의 접촉 영역이 감소한다는 점에서 불리하며, 불완전한 막힘이 초래된다. 플러깅 슬러리의 점성은 예컨데 세라믹 파우더와 분산 매체(예를 들어, 물)의 비율, 엉킴해체제의 양 등에 의해 조절될 수 있다는 것을 명심해야 한다.
본 발명에서 사용하기 위한 세라믹 하니컴 구조체의 특정 물질, 치수, 외주 형상, 셀 모양, 셀 밀도, 구획 벽의 두께, 다공성 등은 특별히 제한되지는 않고, 이들은 적용 분야 등에 따라서 적합하게 선택될 수 있다.
[예]
본 발명은 예를 통해 더욱 상세히 이하에 설명되지만, 이러한 예에 제한되지는 않는다.
주요 성분으로서 실리콘 카바이드 파우더를 포함하는 물질 파우더는 클레이(clay)를 형성하도록 반죽되는데, 이 클레이는 압출 성형되고 건조되며, 그 후 반대쪽 단부면이 매끄러운 표면을 형성하도록 잘려 지고, 따라서 2 종류의 하니컴 구조체(A, B)가 얻어진다. 하니컴 구조체(A)는 정사각형 셀 형상을 가지며, 그 외부 치수는 36.5 ㎜×36.5 ㎜×254 ㎜이고, 구획 벽의 두께는 0.3 ㎜이며, 셀 밀도는 300 cells/inch2 이다. 하니컴 구조체(B)는 구획 벽의 두께가 0.38 ㎜이고 셀 밀도가 200 cells/inch2 인 것을 제외하고는 하니컴 구조체(A)와 동일하다.
각각의 하니컴 구조체(A, B)에 대해서, 서로 인접한 셀의 개구를 그 단부면에서 교대로 막기 위하여(즉, 단부면이 체크 패턴을 갖도록 개구들을 막기 위해), 접착 필름은 전체 단부면에 우선 부착된다. 이 접착 필름은 그 하나의 단부면에서 접착제가 도포된 폴리에스테르 필름이다. 그 후, 셀 위치를 이미지 프로세스를 통해 계산하여 막힌 셀의 개구 위치에 대응하는 좌표값을 얻게 되며, 구멍은 이 좌표값에 대응하는 접착 필름의 위치에서만 레이저에 의해 형성된다. 이 경우, 도 6에 도시한 바와 같은 하니컴 구조체(A)에 대해서, 하니컴 구조체(1)의 단부면은 외주에서부터 2 줄의 셀 영역인 영역 A와, 이 영역 A의 내측 영역인 영역 B로 분할된다. 막힌 셀 사이에서, 영역 A의 각 셀의 개구에 대응하는 위치에 배치된 구멍(3A)(이하, "영역 A 구멍"이라고 함)의 직경은 1.05 ㎜로 고정된다. 한편, 영역 B의 각 셀의 개구에 대응하는 위치에 배치된 구멍(3B)(이하, "영역 B 구멍"이라고 함)의 직경은 1.05 ㎜ 내지 0.36 ㎜ 범위에서 변화한다. 또한, 하니컴 구조체(B)에 대해서, 영역은 유사하게 분할되고, 영역 A 구멍(3A)의 직경은 1.30 ㎜으로 고정된다. 영역 B 구멍(3B)의 직경은 1.30 ㎜ 내지 0.51 ㎜의 범위에서 변화한다.
이 방법으로 필름에 구멍을 형성한 후에, 필름이 부착된 하니컴 구조체(A, B)의 단부면은 용기에 저장된 플러깅 슬러리 내로 담기게 되며, 이 용기의 내측 바닥 표면을 향해 가압된다. 이 플러깅 슬러리는 이 필름의 구멍을 통해 막힌 셀 내 로 압입된다. 이 경우, 필름이 부착된 각 하니컴 구조체의 단부면이 용기의 내측 바닥 표면과 맞닿게 된 상태에서, 하니컴 구조체는 그 축 방향이 용기 내의 플러깅 슬러리의 유체 표면에 수직하게끔 배치된다. 하니컴 구조체는 0.05 내지 0.4 MPa의 압력으로 용기의 내측 바닥 표면을 향해 가압된다.
그 후, 하니컴 구조체는 용기 밖으로 빠져나오게 되고, 플러깅된 부분이 핫 에어 건조로(hot air drying furnace)를 사용해서 건조된다. 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리를 이러한 방법으로 건조시킨 후, 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이(압입 길이 ; pressed-in length)가 측정된다. 그 결과가 도 7(하니컴 구조체 A의 결과) 및 도 8(하니컴 구조체 B의 결과)에 도시된다. 이 도면에 있어서, 영역 A 및 영역 B의 압입 길이의 값은 각 영역에서 플러깅된 셀의 압입 길이의 평균값이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 예에 있어서, 압입 길이의 변화는 각 영역 A 구멍의 직경이 고정되고 각 영역 B 구멍의 직경이 변하는 경우에 체크된다. 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 영역 B 구멍의 직경이 작아질수록(도면에서는 영역 A 구멍의 직경/영역 B 구멍의 직경이 커질수록), 영역 B의 각 셀 내로 흐르는 플러깅 슬러리의 유입 저항은 커지게 된다. 따라서, 영역 B의 각 셀의 압입 길이는 짧아진다. 영역 A 구멍의 직경이 고정되기는 하지만, 영역 A의 셀의 압입 길이는 영역 B 구멍의 직경이 감소함에 따라 커지게 된다. 이것은 영역 B 구멍의 직경의 감소로 인해 영역 B의 셀 내로 쉽게 유입되지 않는 플러깅 슬러리의 일부가 낮은 유입 저항을 갖는 영역 A의 셀 내로 유입되기 때문이다.
도 7의 영역 A 구멍의 직경/영역 B 구멍의 직경이 하니컴 구조체 A에서는 약 2.1이며 도 8의 영역 A 구멍의 직경/영역 B 구멍의 직경이 하니컴 구조체 B에서 약 1.6일 때, 영역 A 및 영역 B의 셀의 압입 길이는 실질적으로 일정하다.
본 발명은 DPF와 같은 필터에서 사용하기 위한 하니컴 구조체의 제조 방법으로서 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명은 소정의 셀이 하니컴 구조체의 단부면에서 막혀 있을 때 각각의 막힌 셀 내로 압입된 플러깅 슬러리의 길이를 제어할 수 있다.

Claims (3)

  1. 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법으로서,
    축 방향으로 연장되고 구획 벽에 의해 구획된 많은 셀을 갖춘 세라믹 하니컴 구조체의 단부면에 마스크를 구성하는 필름을 부착하는 단계와,
    소정의 셀의 개구에 대응하는 위치에서 상기 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계와,
    용기에 저장된 플러깅 슬러리 내에 상기 세라믹 하니컴 구조체의 단부면을 담그고, 상기 플러깅 슬러리가 상기 필름의 구멍을 통해 상기 소정의 셀의 개구 내로 압입되도록 상기 단부면을 가압함으로써, 상기 단부면에서 상기 소정의 셀을 막는 단계를 포함하되,
    상이한 직경을 가진 2 종류 이상의 구멍이 상기 구멍을 형성하는 단계에서 형성되는 것인 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 소정의 셀의 개구에 대응하는 위치에서 상기 구멍의 직경은 상기 소정의 셀의 개구의 위치에 따라 변하는 것인 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 세라믹 하니컴 구조체의 외주 부근에 위치한 셀의 개구에 대응하는 위치에서 상기 구멍의 직경은 상기 세라믹 하니컴 구조체의 중심 부 분에 위치한 셀의 개구에 대응하는 위치에서의 구멍의 직경보다 더 크게 설정되는 것인 세라믹 하니컴 구조체의 제조 방법.
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