KR20060045983A - Condition check device for yarn sheet - Google Patents

Condition check device for yarn sheet Download PDF

Info

Publication number
KR20060045983A
KR20060045983A KR1020050038494A KR20050038494A KR20060045983A KR 20060045983 A KR20060045983 A KR 20060045983A KR 1020050038494 A KR1020050038494 A KR 1020050038494A KR 20050038494 A KR20050038494 A KR 20050038494A KR 20060045983 A KR20060045983 A KR 20060045983A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abnormality
detector
seat
width direction
abnormality detector
Prior art date
Application number
KR1020050038494A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
다카시 시마사키
다쿠스케 노무라
요시카즈 와타나베
Original Assignee
쯔다고마 고오교오 가부시키가이샤
다이고 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쯔다고마 고오교오 가부시키가이샤, 다이고 가부시키가이샤 filed Critical 쯔다고마 고오교오 가부시키가이샤
Publication of KR20060045983A publication Critical patent/KR20060045983A/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02—Stop motions
    • D02H13/04—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads
    • D02H13/08—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads electrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1633—Electronic actuators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/02—Sectional warpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20—Display means; Information output means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

실시트의 이상검출장치에 있어서, 이상의 발생시에, 실시트의 폭방향의 이상위치를 특정가능하게 한다. In the abnormality detecting device of the seat, when an abnormality occurs, the abnormal position in the width direction of the seat can be specified.

실시트(2)의 폭방향으로 설치되어, 주행중의 실(3)의 이상을 검출하는 제 1 이상검출기(10)와, 실시트(2)의 실(3)의 주행방향의 상류 및 하류의 적어도 한쪽에 설치되어, 제 1 이상검출기(10)에 대하여 소정의 교각(angle of intersection)을 이루면서 실시트(2)의 폭방향으로 설치된 제 2 이상검출기(20)와, 제 1 이상검출기(10)로부터의 이상검출신호의 발생시점과 제 2 이상검출기(20)로부터의 이상검출신호의 발생시점과의 사이의 시간에 따라서 실시트(2)의 폭방향의 이상위치를 특정하는 위치검출기(4)에 의해서 실시트 이상검출장치(1)를 구성하고 있다. The first abnormality detector 10 which is provided in the width direction of the seat 2, and detects the abnormality of the thread 3 while traveling, and the upstream and downstream of the running direction of the thread 3 of the seat 2 The second abnormality detector 20 and the 1st abnormality detector 10 which are provided in at least one and provided in the width direction of the sheet | seat 2, forming the predetermined angle of intersection with respect to the 1st abnormality detector 10. Position detector 4 specifying an abnormal position in the width direction of the seat 2 in accordance with the time between the occurrence time of the abnormality detection signal from < Desc / Clms Page number 6 > and the occurrence time of the abnormality detection signal from the second abnormality detector 20. ), The embodiment abnormality detection apparatus 1 is comprised.

Description

실시트 이상검출장치{Condition check device for yarn sheet}Condition check device for yarn sheet

도 1은 본 발명에 관한 실시트 이상검출장치(1)의 평면도. 1 is a plan view of an embodiment abnormality detecting apparatus 1 according to the present invention.

도 2는 실시트(2)의 하면에 부가한 점프 바(14, 15) 및 점프바(24, 25)의 경사면도. 2 is an inclined side view of the jump bars 14 and 15 and the jump bars 24 and 25 added to the lower surface of the seat 2;

도 3은 이상위치(X)와 이것에 대응하는 시간 {(실시트(2)의 이상(보풀)이 제 1 이상검출기(10)의 위치로부터 제 2 이상검출기(20)의 위치까지 주행(이동)하는 데 필요한 시간)의 그래프.3 shows the abnormal position X and the time corresponding thereto {(the abnormality (flux) of the sheet 2 travels from the position of the first abnormal detector 10 to the position of the second abnormal detector 20 (moves) Graph of time required).

도 4는 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)를 실시트(2)의 폭방향으로 2분할하여 설치하는 실시형태의 평면도.4 is a plan view of an embodiment in which the first abnormality detector 10 and the second abnormality detector 20 are divided into two in the width direction of the seat 2 and provided.

도 5는 본 발명에 관한 실시트 이상검출장치(1)를 정경기(整經機)(warper) (9)에 부착한 실시형태의 측면도이다. Fig. 5 is a side view of an embodiment in which the embodiment abnormality detecting device 1 according to the present invention is attached to a warper 9.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1 : 실시트 이상검출장치 2 : 실시트1: Execution abnormality detection device 2: Execution

3 : 실 4 : 위치검출기3: room 4: position detector

5 : 표시기 6 : 산출기 5: indicator 6: calculator

7 : 인코더 8 : 가이드롤7: encoder 8: guide roll

9 : 정경기(整經機) 10 : 제 1 이상검출기9: regular game machine 10: first abnormal detector

11 : 제 1 투광기 12 : 제 1 수광기11: first light emitter 12: first light receiver

13 : 컨트롤러 14 : 점프 바13: controller 14: jump bar

15 : 점프 바 16 : 날실 빔15: jump bar 16: warp beam

17 : 가이드롤 18 : 가이드롤17: guide roll 18: guide roll

19 : 가이드롤 20 : 제 2 이상검출기19: guide roll 20: second abnormality detector

21 : 제 2 투광기 22 : 제 2 수광기21: second emitter 22: second receiver

23 : 컨트롤러 24 : 점프 바23: controller 24: jump bar

25 : 점프 바25: Jump Bar

본 발명은, 실시트, 주로 날실시트의 이상을 검출하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for detecting an abnormality of a sheet, mainly a blade sheet.

특허문헌 1에는, 실시트의 주행방향에서의 이상검출을 하는 것, 특허문헌 2에는, 실시트의 폭방향으로 실 끊어짐 검출기를 설치하여, 실시트의 실조각을 검출하는 것이 개시되어 있다. Patent Document 1 discloses detecting abnormality in the running direction of the seat, and Patent Document 2 discloses providing a thread break detector in the width direction of the seat, and detecting the actual fragment of the seat.

그러나, 상기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2에서는, 함께 실시트의 이상검출이 검출되더라도, 그 때 실시트의 폭방향에서 이상의 발생위치가 특정되지 않아, 이상개소의 발견에 시간이 걸린다고 하는 결점이 있다. However, in the above-mentioned patent documents 1 and patent documents 2, even if abnormal detection of an embodiment is detected together, the fault which an occurrence position of an abnormality is not specified in the width direction of an embodiment at that time, and it takes time to find an abnormal location. have.

[특허문헌 1][Patent Document 1]

일본국 특허공개 평성 5-321068호 공보Japanese Patent Laid-Open Publication No. 5-321068

[특허문헌 2][Patent Document 2]

일본국 실용공개 평성 6-10382호 공보JP 6-10382 Utility Model Publication

따라서, 본 발명의 과제는, 실시트의 이상검출장치에 있어서, 이상의 발생시에, 실시트의 폭방향의 이상위치를 특정 가능하게 하는 것이다. Therefore, the subject of this invention is to make it possible to specify the abnormal position of the width direction of a sheet | seat at the time of abnormality occurrence in the abnormality detection apparatus of a sheet | seat.

상기 과제하에, 본 발명은, 실시트의 폭방향으로 설치되어, 주행중의 실시트의 실의 이상을 검출하는 제 1 이상검출기와, 이 제 1 이상검출기에 대하여 실의 주행방향의 상류 및 하류의 적어도 한쪽에 설치되어, 제 1 이상검출기에 대하여 소정의 교각을 이루면서 실시트의 폭방향으로 설치된 제 2 이상검출기와, 제 1 이상검출기로부터의 이상검출신호의 발생시점과 제 2 이상검출기로부터의 이상검출신호의 발생시점과의 사이의 시간에 따라서 실시트의 폭방향의 이상위치를 특정하는 위치검출기에 의해 실시트 이상검출장치를 구성하고 있다(청구항 1). 여기서, 실이 이상이란, 실시트를 구성하는 다수의 실에서 보풀이 발생하거나 실이 끊어진 것을 말한다. Under the above problem, the present invention provides a first abnormality detector which is provided in the width direction of the seat and detects an abnormality of the thread of the seat while traveling, and upstream and downstream of the running direction of the thread with respect to the first abnormal detector. A second abnormality detector provided in at least one side and provided in a width direction of the seat while forming a predetermined bridge with respect to the first abnormality detector, an occurrence time of the abnormality detection signal from the first abnormality detector, and an abnormality from the second abnormality detector The abnormality detection device of a realm is comprised by the position detector which specifies the abnormal position of the width direction of a realm according to the time between the time of a detection signal generation (claim 1). Here, the abnormality of a thread means that the fluff generate | occur | produced or the thread was broken in many yarns which comprise a sheet.

위치검출기는, 그 기본적인 기능을 하기 위해서, 제 1 이상검출기로부터의 이상검출신호와 제 2 이상검출기로부터의 이상검출신호와의 사이에서 신호발생의 시간의 변화에 따라서 실시트의 폭방향에서의 이상위치를 특정하는 산출기를 갖고 있다. 또한 위치검출기는 실시트의 폭방향에서의 이상위치를 표시하기 위해서, 내부에 표시기를 갖고 있다(청구항 2). In order to perform its basic function, the position detector has an abnormality in the width direction of the seat according to the change of time of signal generation between the abnormality detection signal from the first abnormality detector and the abnormality detection signal from the second abnormality detector. It has a calculator that specifies the location. In addition, the position detector has an indicator therein to display the abnormal position in the width direction of the seat (claim 2).

제 1 이상검출기 및 제 2 이상검출기는 실시트의 폭방향으로 복수로 분할하여 설치되어 있다(청구항 3). 제 1 이상검출기 및 제 2 이상검출기는 실시트의 폭방향으로 늘어진 보풀검출기로 구성되어 있거나(청구항 5), 또는 실시트의 폭방향에서 실시트의 아래쪽으로 검지영역을 형성하는 실 끊어짐 검출기로 구성된다(청구항 6).The 1st abnormality detector and the 2nd abnormality detector are provided in several division | segmentation in the width direction of a seat (claim 3). The first abnormality detector and the second abnormality detector are composed of lint detectors extending in the width direction of the seat (claim 5), or a broken yarn detector which forms a detection area below the seat in the width direction of the seat. (Claim 6).

본 발명에서는, 제 1 이상검출기에서의 이상검출신호의 발생시점과 제 2 이상검출기에서의 이상검출신호의 발생시점과의 사이의 시간의 길이에 따라서 실시트의 폭방향의 이상위치가 특정되기 때문에, 간단한 장치로 이상개소의 조기발견이 가능하게 된다. 이에 따라 정경기(整經機)(warper)(날실거는 기계)에 있어서, 실시트에 이상이 발생했을 때에, 정경기 등의 정지시간이 단시간에서 끝나기 때문에, 가동율이 상승한다(청구항 1).In the present invention, since the abnormal position in the width direction of the seat is specified depending on the length of time between the occurrence of the abnormality detection signal in the first abnormality detector and the occurrence of the abnormality detection signal in the second abnormality detector. It is possible to detect the abnormality early with a simple device. As a result, in a warp warp machine, when an abnormality occurs in the seat, the stop time of the warp warp ends in a short time, and thus the operation rate increases (claim 1).

위치검출기내의 표시기가 실시트의 폭방향의 이상위치를 표시하기 때문에, 실시트의 폭방향의 이상위치를 시각적으로 확인할 수 있다(청구항 2). 제 1 이상검출기 및 제 2 이상검출기가 실시트의 폭방향으로 복수로 분할하여 설치되어 있으면, 각 이상검출기의 검출영역이 좁아지기 때문에, 이상위치가 특정하기 쉬워진다(청구항 3). Since the indicator in the position detector displays the abnormal position in the width direction of the seat, the abnormal position in the width direction of the seat can be visually confirmed (claim 2). When the first abnormality detector and the second abnormality detector are divided into a plurality of sections in the width direction of the seat, the detection area of each abnormality detector is narrowed, so that the abnormal position can be easily specified (claim 3).

제 1 이상검출기 및 제 2 이상검출기가 보풀검출기로 구성되어 있을 때, 실이 이상(異常)으로 인한 보풀의 검출과정에서, 보풀의 발생위치를 특정할 수 있게 된다(청구항 5). 또는, 제 1 이상검출기 및 제 2 이상검출기가 실끊어짐 검출기에 의해 구성되어 있을 때, 실의 이상으로 인한 실 끊어짐 검출과정에서, 실 끊어짐 발생위치를 특정할 수 있게 된다(청구항 6).When the first abnormality detector and the second abnormality detector are constituted by a fluff detector, it is possible to specify the occurrence position of the fluff in the process of detecting the fluff due to abnormalities in the yarn (claim 5). Alternatively, when the first abnormality detector and the second abnormality detector are configured by the thread break detector, the thread break occurrence position can be specified in the process of detecting the thread break due to the thread break (claim 6).

[발명의 실시형태]Embodiment of the Invention

도 1, 도 2 및 도 3은, 본 발명에 관한 실시트 이상검출장치(1)를 나타내고 있다. 도 1에 있어서, 실시트 이상검출장치(1)는 주행중의 실시트(2)에서 실(3)의 이상을 검출하기 위한 제 1 이상검출기(10), 제 2 이상검출기(20) 및 위치검출기(4)로 구성되어 있다. 또, 실시트(2)는 평면위에 있는 다수의 평행한 실(3)로 구성되고, 화살표의 방향에 주행하고 있으며, 그 실시트(2)의 이상은, 이 실시형태에 있어서 각 실(3)에서의 보풀의 발생을 말한다. 1, 2, and 3 show an embodiment abnormality detecting device 1 according to the present invention. In Fig. 1, the embodiment abnormality detecting device 1 includes a first abnormality detector 10, a second abnormality detector 20, and a position detector for detecting an abnormality of the seal 3 in the seat 2 while driving. It consists of (4). In addition, the seat 2 is composed of a plurality of parallel threads 3 on a plane, and travels in the direction of the arrow, and the abnormality of the seat 2 is in each embodiment 3 in this embodiment. ) Refers to the occurrence of fluff.

이 실시형태에 있어서, 제 1 이상검출기(10)는, 주행중의 각 실(3)의 이상으로 인한 보풀의 발생을 검출하기 위해서, 실시트(2)의 폭방향으로 늘어진 보풀검출기로 구성되어 있고, 실시트(2)의 각 단에서 실시트(2)의 위쪽에 설치된 광전식의 센서 즉 제 1 투광기(11), 제 1 수광기(12), 컨트롤러(13)로 구성되어 있다. 제 1 투광기(11)는 각 실(3)의 상부에서 주행중의 실(3)에 대하여 직교하는 방향의 광선을 상시 발생하여 이 광선을 제 1 수광기(12)에 투사하고 있다. 제 1 수광기(12)는, 광선의 수광량에 비례한 전기레벨의 신호로 변환하여, 컨트롤러(13)에 보내고 있다. 실시트(2) 중 어느 하나의 실(3)에 보풀이 발생하면, 이 보풀에 의해서 제 1 수광기(12)에 입사하는 광선이 차단되거나, 또는 감소한다. 그래서 컨트롤러(13)는, 제 1 수광기(12)로부터의 신호레벨을 기준레벨과 비교하여, 신호레벨의 저하로부터 보풀의 발생이라고 판단될 때에, 이상검출신호(S1)를 위치검출기(4)에 보낸다. In this embodiment, the 1st abnormality detector 10 is comprised by the fluff detector which drooped in the width direction of the seat 2, in order to detect the generation | occurrence | production of the fluff by the abnormality of each chamber 3 while running, And a photoelectric sensor, that is, a first light emitter 11, a first light receiver 12, and a controller 13, installed above the seat 2 at each stage of the seat 2. The first light emitter 11 always generates light beams in a direction orthogonal to the chamber 3 running on the upper part of each chamber 3, and projects the light beams to the first light receiver 12. The first light receiver 12 converts the signal into an electric level signal proportional to the light reception amount of the light beam, and sends it to the controller 13. When fluff occurs in any one of the chambers 3 of the embodiment 2, the light incident on the first light receiver 12 is blocked or reduced by the fluff. Thus, the controller 13 compares the signal level from the first light receiver 12 with the reference level, and when it is determined that the fluff is generated due to the decrease in the signal level, the controller 13 outputs the abnormality detection signal S1 to the position detector 4. Send to

또한 제 2 이상검출기(20)는, 주행중의 각 실(3)의 이상으로 인한 보풀의 발생을 검출하기 위해서, 제 1 이상검출기(10)를 기준으로 하여 실시트(2)의 주행방향의 상류 또는 하류에서, 제 1 이상검출기(10)에 대하여 소정의 교각(θ)을 이루면서 실시트(2)의 폭방향으로 설치되어 있다. 제 1 이상검출기(10)와 같이, 제 2 이상검출기(20)도 보풀검출기로 구성되어 있고, 제 2 투광기(21), 제 2 수광기(22), 및 컨트롤러(23)로 구성되어 있다. 제 2 투광기(21)는, 각 실(3)의 상부에서 주행중의 실(3)에 대하여 교각(θ)의 방향으로부터 광선을 상시 발생하여, 이 광선을 제 2 수광기(22)에 투사하고 있다. 제 2 수광기(22)는, 수광량에 비례한 전기레벨의 신호로 변환하여, 컨트롤러(23)에 보내고 있다. 실시트(2) 중 어느 하나의 실(3)에 보풀이 발생하면, 이 보풀에 의해서 제 2 수광기(22)에 입사하는 빛이 차단되거나, 또는 감소한다. 그래서 컨트롤러(23)는 제 2 수광기(22)로부터의 신호레벨을 기준레벨과 비교하여, 신호레벨의 저하로부터 보풀의 발생이라고 판단될 때에 이상검출신호(S2)를 위치검출기(4)에 보낸다. In addition, the second abnormality detector 20 is located upstream of the traveling direction of the seat 2 on the basis of the first abnormality detector 10 in order to detect the occurrence of fluff due to the abnormality of the respective chambers 3 while traveling. Or downstream, it is provided in the width direction of the seat 2, forming a predetermined pier θ with respect to the first abnormality detector 10. Like the first abnormality detector 10, the second abnormality detector 20 is also composed of a fluff detector, and is composed of a second light emitter 21, a second light receiver 22, and a controller 23. The second light emitter 21 always generates light rays from the direction of the piers θ with respect to the chamber 3 running on the upper part of each chamber 3, and projects the light beams onto the second light receiver 22. have. The second light receiver 22 converts the signal into an electric level signal proportional to the amount of light received and sends it to the controller 23. When fluff occurs in the chamber 3 of any one of the sheets 2, the light incident on the second light receiver 22 is blocked or reduced by the fluff. Thus, the controller 23 compares the signal level from the second light receiver 22 with the reference level, and sends the abnormality detection signal S2 to the position detector 4 when it is determined that the occurrence of fluff is caused by the reduction of the signal level. .

또, 도 2에 나타내는 바와 같이, 필요에 따라서, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)의 실시트(2)의 주행방향의 상류측 및 하류측에, 실시트(2)의 하면에 접하도록, 2개의 점프 바(14, 15), 2개의 점프 바(24, 25)가 각각 제 1 투광기(11)의 광선, 제 2 투광기(21)의 광선을 위에서부터 보고 끼워 넣도록 설치된다. 이러한 점프 바(14, 15) 및 2개의 점프 바(24, 25)는, 실(3)에 발생한 아래쪽의 보풀을 위쪽으로 튀어 오르게 하여, 보풀이 제 1 투광기(11)의 광선이나 제 2 투광기(21)의 광선을 확실하게 차단하는 데 유효하다.Moreover, as shown in FIG. 2, the sheet | seat 2 is provided in the upstream and downstream of the running direction of the sheet | seat 2 of the 1st abnormality detector 10 and the 2nd abnormality detector 20 as needed. The two jump bars 14 and 15 and the two jump bars 24 and 25 respectively see the light beam of the first light projector 11 and the light beam of the second light projector 21 so as to be in contact with the lower surface of the light. Is installed. The jump bars 14 and 15 and the two jump bars 24 and 25 cause the lower fluff generated in the yarn 3 to bounce upwards, so that the fluff has a light beam of the first floodlight 11 or a second floodlight. It is effective to reliably block the light beam of (21).

실시트(2)의 주행중 어딘 가의 실(3)에 보풀이 발생하면, 우선 제 1 수광기(12)가 그 보풀을 검출하고, 다음에 제 2 수광기(22)가 동일한 보풀을 검출한다. 제 1 이상검출기(10){제 1 투광기(11)}의 광선과 제 2 이상검출기(20){제 2 투광기(21)}의 광선이 교각(θ)을 형성하고 있으므로, 제 1 수광기(12)가 보풀을 검출하고 나서, 제 2 수광기(22)가 같은 보풀을 검출하기까지의 시간은, 실시트(2)의 폭방향에서의 보풀의 발생위치에 따라서 다르고, 교각(θ)측의 실시트(2)의 단부에서 짧고, 교각(θ)의 반대측의 실시트(2)의 단부에 가까이 감에 따라서 비례적으로 길어진다. 이 때문에, 제 1 이상검출기(10)에 의한 이상의 검출시점과 제 2 이상검출기(20)에 의한 이상의 검출시점과의 사이의 시간에 따라서, 실시트(2)의 폭방향의 이상위치 예컨대 교각(θ)측의 실시트(2)의 단부로부터의 이상위치를 특정할 수 있게 된다. When lint occurs somewhere in the chamber 3 while the seat 2 is running, the first light receiver 12 detects the lint, and then the second light receiver 22 detects the same lint. Since the light beam of the first abnormal detector 10 (the first light emitter 11) and the light beam of the second abnormal detector 20 (the second light emitter 21) form a bridge θ, the first light receiver ( The time from when 12) detects the fluff to when the second light receiver 22 detects the same fluff varies depending on the occurrence position of the fluff in the width direction of the seat 2, and on the piers θ side. It is short at the end of the seat 2 of the, and proportionally longer as it approaches the end of the seat 2 on the opposite side of the bridge θ. For this reason, according to the time between the detection time of the abnormality by the first abnormality detector 10 and the detection time of the abnormality by the second abnormality detector 20, the abnormal position, for example, the pier ( The abnormal position from the end of the seat 2 on the side of θ) can be specified.

실(3)의 주행방향에서, 제 1 투광기(11)의 광선으로부터 제 2 투광기(21)의 광선까지의 거리를 L, 실(3)의 속도를 V, 이상으로 인한 보풀이 제 1 투광기(11)의 광선의 위치로부터 제 2 투광기(21)의 광선의 위치까지 주행(이동)하는 데 필요한 시간, 바꿔 말하면, 제 1 이상검출기(10)에 의한 이상의 검출시점으로부터 제 2 이상검출기(20)에 의한 이상의 검출시점까지의 사이의 시간을 T로 하면, 그것들 사이에, 계산식 L= VT가 성립한다. 여기서 속도 V는 모든 실(3)에 관해서 같은 값으로 측정 가능하기 때문에, 제 1 이상검출기(10)에 의한 이상의 검출시점에서 제 2 이상검출기(20)에 의한 이상의 검출시점까지의 사이의 시간 T를 실측하는 것에 의해서, 거리 L이 구해진다. 또한 이 거리 L로부터 실시트(2)의 일단에서 다른 단까지 의 폭방향의 이상위치(X)를 특정할 수 있다. 이 이상위치(X)는, 이상의 발생위치 예컨대 보풀의 발생위치의 실(3)에 대응하고 있다. In the running direction of the yarn 3, the distance from the light ray of the first light emitter 11 to the light ray of the second light emitter 21 is L, the speed of the yarn 3 is V, and the fluff-free first light emitter ( The time required for traveling (moving) from the position of the light beam of 11) to the position of the light beam of the second light projector 21, in other words, the second abnormality detector 20 from the time of abnormality detection by the first abnormality detector 10. If the time until the abnormality detection time by T is set to T, the formula L = VT holds between them. Since the velocity V can be measured at the same value for all the chambers 3, the time T from the time of detecting abnormality by the first abnormality detector 10 to the time of detecting abnormality by the second abnormality detector 20. By measuring the distance, the distance L is obtained. Further, from this distance L, the abnormal position X in the width direction from one end of the seat 2 to the other end can be specified. This abnormal position X corresponds to the thread 3 of the abnormal occurrence position, for example, the occurrence position of fluff.

도 3은, 실시트(2)의 폭내에서 이상위치(X)를 가로축, 제 1 이상검출기(10)에 의한 보풀의 검출시점으로부터 제 2 이상검출기(20)에 의한 같은 보풀의 검출시점까지의 시간 T를 세로축으로 하여, 이상위치(X)에 대한 시간 T를 그래프로서 나타내고 있다. 여기서의 그래프의 기울기는, 교각(θ)에 의해서 결정된다. 이와 같이, 그래프로부터 시간 T가 구해지면, 이것에 대응하는 이상위치(X)(보풀의 발생위치)를 간단히 특정할 수 있게 된다. 이 이상위치(X)(보풀의 발생위치)는, 실시트(2)의 일단에서 다른 단의 방향으로의 거리데이터로서 표시하는 것도 좋지만, 통상은 도 3과 같이, 실시트(2)의 폭을 몇 개로 분할, 예컨대 10분할하여 그것들의 분할범위를 수치 1, 2, ··10에 의해 표시하거나, 또는 분할범위의 수치 1, 2, ··10에 대응하는 램프를 점등시키도록 표시한다. 3 is a horizontal axis of the abnormal position X within the width of the seat 2, from the time of detecting the fluff by the first abnormality detector 10 to the time of detecting the same fluff by the second abnormality detector 20. Using time T as a vertical axis, time T with respect to the abnormal position X is shown as a graph. The inclination of the graph here is determined by the bridge θ. In this way, when the time T is obtained from the graph, the abnormal position X (the occurrence position of the fluff) corresponding to this can be easily specified. The abnormal position X (location of occurrence of fluff) may be displayed as distance data from one end of the seat 2 to the other end direction. However, as shown in FIG. 3, the width of the seat 2 is usually used. Is divided into several, e.g., 10 divided, and the division range thereof is indicated by numerical values 1, 2, ..., or the lamp corresponding to the numerical values 1, 2, ... 10 of the division range is displayed.

그런데 실시트(2)의 주행중 어떤 실(3)에 보풀이 발생하였을 때, 우선 제 1 이상검출기(10)가 그 보풀을 검출하여, 컨트롤러(13)로부터의 이상검출신호(S1)가 출력된다. 다음에 제 2 이상검출기(20)가 같은 보풀을 검출하여, 컨트롤러(23)로부터의 이상검출신호(S2)가 출력된다. 이것들의 이상검출신호 (S1, S2)가 위치검출기(4)에 입력되면, 위치검출기(4)내의 산출기(6)는, 이상검출신호(S1)의 신호발생시점에서 이상검출신호(S2)의 신호발생시점까지의 신호발생시간차로부터 시간 T를 구함과 동시에, 실시트(2)의 가이드롤(8) 등에 연결되어 있는 인코더(7)의 회전신호(S3)로부터 실(3)의 속도 V를 검출하여, 거리 L을 계산식 L= VT에서 구하며, 이에 따라서 실시트(2)의 폭방향의 이상위치(X)(보풀의 발생위치)를 특정하여, 이 이상위치(X)에 대응하는 표시데이터를 위치검출기(4)내의 표시기(5)에 보낸다. 또, 실(3)의 속도 V는, 정상운전시에 거의 일정하기 때문에, 측정하지 않고 미리 일정값으로서 설정해 두더라도 좋다. However, when fluff occurs in a certain chamber 3 while traveling in the seat 2, the first abnormality detector 10 first detects the fluff and outputs the abnormality detection signal S1 from the controller 13. . Next, the second abnormality detector 20 detects the same fluff and outputs the abnormality detection signal S2 from the controller 23. When these abnormality detection signals S1 and S2 are input to the position detector 4, the calculator 6 in the position detector 4 causes the abnormality detection signal S2 to occur at the time of signal generation of the abnormality detection signal S1. The time T is obtained from the difference in signal generation time up to the signal generation time of the signal, and the speed V of the seal 3 from the rotation signal S3 of the encoder 7 connected to the guide roll 8 or the like of the seat 2. Is detected and the distance L is obtained from the formula L = VT. Accordingly, the abnormal position X (the occurrence position of the fluff) in the width direction of the seat 2 is specified, and the display corresponding to the abnormal position X is determined. The data is sent to the indicator 5 in the position detector 4. In addition, since the speed V of the seal 3 is substantially constant at the time of normal operation, you may set it as a fixed value beforehand without measuring.

여기서, 표시기(5)는, 이상위치(X)에 대응하는 표시데이터{실시트(2)의 일단으로부터 다른 단의 방향까지의 거리}를 문자나 도형 등을 사용하여 화면상에 표시하거나, 혹은 도 3과 같이 실시트(2)의 폭의 분할범위를 수치 1, 2, ··10 등에 의해 표시하거나, 또는 분할범위의 수치 1, 2, ··10에 대응하는 램프를 점등시켜, 색이나 점등위치 등을 바꾸는 것에 따라, 이상위치(X)(보풀의 발생위치)를 표시한다. 따라서, 작업자는, 표시기(5)에 의한 이상위치(X)의 표시내용으로부터 보풀의 발생위치를 용이하게 확인할 수 있게 된다. Here, the display unit 5 displays display data corresponding to the abnormal position X (distance from one end of the embodiment 2 to the direction of the other end) on the screen using characters, graphics, or the like, or As shown in Fig. 3, the division range of the width of the sheet 2 is indicated by the numerical values 1, 2, ..., or the like, or the lamp corresponding to the numerical values 1, 2,. By changing the lighting position or the like, the abnormal position X (location of fluff occurrence) is displayed. Therefore, the operator can easily confirm the occurrence position of the fluff from the display contents of the abnormal position X by the indicator 5.

또, 산출기(6)는, 이상검출신호(S1)를 받은 시점에서 소정 시간의 경과후에 정위치정지신호(S4)를 발생하여, 도시하지 않은 주행구동장치를 정지시킨다. 이 때문에, 보풀의 발생위치는, 제 1 이상검출기(10)의 설치위치로부터 소정의 시간에 대응하는 이동거리만큼 하류측에서 발견할 수 있다. 물론, 상기의 소정 시간은, 제 2 이상검출기(20)에 의해 보풀이 검출된 후에 하지 않으면 안되기 때문에 최대의 시간 T보다도 크게 설정된다. In addition, the calculator 6 generates the stop position signal S4 after a predetermined time has elapsed at the time when the abnormality detection signal S1 is received, and stops the driving apparatus not shown. Therefore, the occurrence position of the fluff can be found downstream from the installation position of the first abnormality detector 10 by the moving distance corresponding to the predetermined time. Of course, the above predetermined time is set larger than the maximum time T since the fluff must be detected after the second abnormality detector 20 is detected.

또, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)는, 실시트(2)의 폭방향에서 실시트(2)의 아래쪽에 검지영역을 형성하는 실끊어짐 검출기로 구성할 수도 있다. 실끊어짐 검출기는, 보풀검출기와 같이 광전식의 센서로 구성되며, 실끊어짐 에 의하여 아래쪽으로 늘어진 실단을 검출함에 의해 실(3)의 실조각을 검출한다. In addition, the 1st abnormality detector 10 and the 2nd abnormality detector 20 can also be comprised with the thread break detector which forms the detection area in the lower direction of the seat 2 in the width direction of the seat 2. The thread break detector is composed of a photoelectric sensor such as a fluff detector, and detects a piece of thread of the yarn 3 by detecting a thread end extending downward by thread break.

다음에 도 4는, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)를 실시트(2)의 폭방향으로 복수, 예컨대 2개로 분할하여 설치하는 실시형태를 나타내고 있다. 이러한 실시형태에 의하면, 실시트(2)의 각 분할범위가 대응 실시트 이상검출장치(1)에 의해서 개별로 검출되기 때문에, 검출의 정밀도가 좋아져서, 이상위치의 특정도 용이하게 된다. 또, 제 1 이상검출기(10)및 제 2 이상검출기(20) 이외의 부분은 공용가능하다. Next, FIG. 4 shows embodiment in which the first abnormality detector 10 and the second abnormality detector 20 are divided into a plurality of, for example, two in the width direction of the seat 2. According to this embodiment, since each division range of the embodiment 2 is individually detected by the corresponding embodiment abnormality detection device 1, the detection accuracy is improved, and the abnormal position can be easily specified. In addition, parts other than the 1st abnormality detector 10 and the 2nd abnormality detector 20 can be shared.

또한, 도 5는, 실시트 이상검출장치(1)를 정경기(整經機)(warper)(9)에 부착한 실시형태를 나타내고 있다. 여기서의 실시트(2)는 날실시트이고, 실(3)은 날실이 된다. 날실은, 정경기(9)로부터 보내어져, 2개의 가이드롤(17, 18)을 거쳐서 실시트 이상검출장치(1)의 위치를 통과하여, 가이드롤(19)로부터 날실빔(16)에 감겨진다. 5 shows the embodiment which attached the embodiment abnormality detection apparatus 1 to the warper 9. As shown in FIG. Here, the seat 2 is a blade seat, and the thread 3 is a warp thread. The warp thread is sent from the warp machine 9, passes through the position of the real-estate abnormality detecting device 1 via the two guide rolls 17 and 18, and is wound on the warp beam 16 from the guide roll 19. Lose.

본 발명에 관한 실시트 이상검출장치(1)는, 정경기(整經機) (warper)(9) 외에, 호부기(Glue machine) 등의 실시트(2)에도 적용할 수 있다. 또한, 본 발명은, 상기의 각 실시형태의 예를 적절히 조합하여 실시할 수도 있다.The sheet abnormality detection apparatus 1 which concerns on this invention is applicable to the sheet 2, such as a glue machine, in addition to the warper 9. In addition, this invention can also be implemented combining suitably the said each embodiment.

Claims (6)

실시트(2)의 폭방향으로 설치되어, 주행중의 실시트(2)의 실(3)의 이상을 검출하는 제 1 이상검출기(10)와, 이 제 1 이상검출기(10)에 대하여 실(3)의 주행방향의 상류 및 하류의 적어도 한쪽에 설치되어, 제 1 이상검출기(10)에 대하여 소정의 교각을 이루면서 실시트(2)의 폭방향으로 설치된 제 2 이상검출기(20)와, 제 1 이상검출기(10)로부터의 이상검출신호의 발생시점과 제 2 이상검출기(20)로부터의 이상검출신호의 발생시점과의 사이의 시간에 따라서 실시트(2)의 폭방향의 이상위치를 특정하는 위치검출기(4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실시트 이상검출장치(1). The first abnormality detector 10 which is provided in the width direction of the seat 2 and detects an abnormality of the seal 3 of the seat 2 while traveling, and the first abnormality detector 10 with respect to the first abnormality detector 10. A second abnormality detector 20 provided in at least one of the upstream and downstream of the traveling direction of 3) and provided in the width direction of the seat 2 while forming a predetermined pier with respect to the first abnormality detector 10; 1 The abnormal position in the width direction of the seat 2 is specified in accordance with the time between the occurrence time of the abnormality detection signal from the abnormality detector 10 and the occurrence time of the abnormality detection signal from the second abnormality detector 20. The embodiment abnormality detection apparatus 1 characterized by consisting of the position detector 4 to be described. 제 1 항에 있어서, 위치검출기(4)의 내부에, 실시트(2)의 폭방향의 이상위치를 표시하는 표시기(5)를 설치한 것을 특징으로 하는 실시트 이상검출장치(1). The apparatus of claim 1, wherein an indicator (5) is provided inside the position detector (4) to indicate an abnormal position in the width direction of the seat (2). 제 1 항에 있어서, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)를 실시트(2)의 폭방향으로 복수로 분할하여 설치하는 것을 특징으로 하는 실시트 이상검출장치(1).The apparatus for detecting abnormality of detection according to claim 1, wherein the first abnormality detector (10) and the second abnormality detector (20) are divided into a plurality of sections in the width direction of the embodiment (2). 제 2 항에 있어서, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)를 실시트(2)의 폭방향으로 복수로 분할하여 설치하는 것을 특징으로 하는 실시트 이상검출 장치(1).The apparatus for detecting abnormality of detection according to claim 2, wherein the first abnormality detector (10) and the second abnormality detector (20) are provided in a plurality of sections in the width direction of the embodiment (2). 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)를 실시트(2)의 폭방향으로 늘어진 보풀검출기로 구성하는 것을 특징으로 하는 실시트 이상검출장치(1).The method according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the first abnormality detector 10 and the second abnormality detector 20 are configured by a fluff detector that extends in the width direction of the sheet 2. The embodiment abnormality detection apparatus 1 characterized by the above-mentioned. 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 이상검출기(10) 및 제 2 이상검출기(20)를 실시트(2)의 폭방향에서 실시트(2)의 아래쪽으로 검지영역을 형성하는 실 끊어짐 검출기로 구성하는 것을 특징으로 하는 실시트 이상검출장치(1).5. The first abnormality detector 10 and the second abnormality detector 20 according to any one of claims 1, 3 and 4 are disposed below the seat 2 in the width direction of the seat 2. The embodiment abnormality detecting apparatus (1) characterized by comprising a broken yarn detector which forms a detection area.
KR1020050038494A 2004-05-18 2005-05-09 Condition check device for yarn sheet KR20060045983A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2004-00147861 2004-05-18
JP2004147861A JP2005330604A (en) 2004-05-18 2004-05-18 Yarn sheet abnormality detector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060045983A true KR20060045983A (en) 2006-05-17

Family

ID=35475893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050038494A KR20060045983A (en) 2004-05-18 2005-05-09 Condition check device for yarn sheet

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2005330604A (en)
KR (1) KR20060045983A (en)
CN (1) CN1699657A (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102383233A (en) * 2010-09-02 2012-03-21 上海驰网工业科技有限公司 Automatic yarn-breaking control device and automatic yarn-breaking control method of warping machine
CN105525465B (en) * 2016-03-08 2017-12-01 广东溢达纺织有限公司 Warp sizing machine
CN106757593B (en) * 2016-12-14 2018-11-02 盐城工学院 A method of having the sizing machine and manufacture sizing of broken end detection and filoplume detection function
CN106498644B (en) * 2016-12-14 2018-10-02 盐城工学院 A method of having the sizing machine and manufacture sizing of broken end detection and dyeing function
CN106637756B (en) * 2016-12-14 2018-10-02 盐城工学院 A method of having the sizing machine and manufacture sizing of broken end detection and color measurement and color match function
CN106498643B (en) * 2016-12-14 2018-10-02 盐城工学院 A method of having the sizing machine and manufacture sizing of color measurement and color match and filoplume detection function
JP2019174340A (en) * 2018-03-29 2019-10-10 三菱ケミカル株式会社 Method for detecting defect of fiber bundle

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005330604A (en) 2005-12-02
CN1699657A (en) 2005-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060045983A (en) Condition check device for yarn sheet
EP1051595A1 (en) A method of determining the thickness and/or the homogeneity of a moving linear textile formation and a device for carrying out the method
US3818236A (en) Apparatus for detecting broken threads or other disturbances in a fibre web
US11378161B2 (en) Monitoring system for operating an energy chain
EP2827127A2 (en) Method for monitoring at least one parameter of quality of yarn and/or parameters of sensor by electronic yarn cleaner
US11814755B2 (en) Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine
JP4546649B2 (en) How to monitor the cycle of inserting a weft thread into a loom
US5017797A (en) Device for detecting yarn
JP3195822B2 (en) Warping machine mileage measuring device and warping machine stop control device
JP2006273549A (en) Elongation sensing device for step chain of man conveyor
EP0552793A1 (en) Yarn breakage detecting system
JPH02242951A (en) Warp tension measuring apparatus of loom
JPS63256731A (en) Method and apparatus for on-line controlling production and quality in fiber machine
CN107022814A (en) For the method and apparatus for the station for operating the weaving loom for forming ballooning of yarn
US3447213A (en) Method and apparatus for detecting irregularities in a moving sheet of yarn
KR20010039623A (en) Device for detecting yarn tension and yarn sensor
JP4750917B2 (en) Method and apparatus for contactless spun yarn monitoring in a spinning machine or winder
US3656854A (en) Glass defect detection system
CN100422745C (en) Method and device for contactless determination of the speed of a running thread of yarn
GB2387434A (en) Detecting and localising yarn defects in a moving yarn sheet
US5684598A (en) Process for monitoring a moving yarn sheet and apparatus for the execution of this process
CN101844710A (en) Be used to survey the method that knots and the detector that knots
JP3053500B2 (en) Yarn tension measuring device and method
CN102906560B (en) Method for detecting imperfections in a running thread having improved working point adjustment
JP2004292957A (en) Apparatus for detecting difference in warp tension of loom

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination