KR20060040121A - Gas exhaust type mold for manufacturing a mat - Google Patents

Gas exhaust type mold for manufacturing a mat Download PDF

Info

Publication number
KR20060040121A
KR20060040121A KR1020040089342A KR20040089342A KR20060040121A KR 20060040121 A KR20060040121 A KR 20060040121A KR 1020040089342 A KR1020040089342 A KR 1020040089342A KR 20040089342 A KR20040089342 A KR 20040089342A KR 20060040121 A KR20060040121 A KR 20060040121A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
mat
lower mold
exhaust
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020040089342A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100637398B1 (en
Inventor
윤관원
김기준
Original Assignee
윤관원
김기준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤관원, 김기준 filed Critical 윤관원
Priority to KR1020040089342A priority Critical patent/KR100637398B1/en
Publication of KR20060040121A publication Critical patent/KR20060040121A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100637398B1 publication Critical patent/KR100637398B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B29K2905/02—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 매트 제조용 배기식 금형에 관한 것이다. 본 발명은 하부금형(10)과; 상기 하부금형(10)의 상부에 틈새(40)를 갖도록 결합되고, 소정 간격으로 음각부(25)가 형성되어 있는 돌기 형성판(20)과; 상기 하부금형(10)의 상단에 설치되어 매트를 가압하는 상부금형(30);을 가지는 매트 제조용 배기식 금형에 있어서, 상기 하부금형(10)에 가스 및 이물질이 외부로 배출되는 배출부(12)가 형성된 매트 제조용 배기식 금형을 제공한다. 또한, 상기 하부금형(10)은 체결구(50)가 관통되는 관통구(15)가 형성되고 그 저면에는 너트(60)가 삽입되는 너트 삽입홈(16)이 마련되어 상기 하부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 체결구(50)와 너트(60)에 의해 결합된다. 이에 따라, 본 발명은 하부금형(10)에 형성된 배출부(12)로 가스 및 이물질이 외부로 배출됨에 따라 부풀림이 방지되어 매트를 평평하게 제조할 수 있고, 상부금형(30)의 압력 손실을 최소화할 수 있으며, 하부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 너트 체결구조로 결합되어 결합이 견고하고, 자유롭게 분리될 수 있어 보수 및 교체가 용이하다. The present invention relates to an exhaust mold for producing a mat. The present invention is the lower mold 10; A protrusion forming plate 20 coupled to an upper portion of the lower mold 10 and having an intaglio portion 25 formed at predetermined intervals; In the exhaust mold for manufacturing a mat having an upper mold (30) installed on the upper end of the lower mold 10 to press the mat, the discharge part 12 for discharging gas and foreign substances to the lower mold (10) to the outside Provided is an exhaust mold for manufacturing a mat formed. In addition, the lower mold 10 has a through hole 15 through which the fastener 50 penetrates, and a nut insertion groove 16 into which the nut 60 is inserted is provided at the bottom of the lower mold 10. The protrusion forming plate 20 is coupled by the fastener 50 and the nut 60. Accordingly, the present invention can prevent the swelling as the gas and foreign matters are discharged to the discharge portion 12 formed in the lower mold 10 to the outside to produce a flat mat, the pressure loss of the upper mold 30 It can be minimized, the lower mold 10 and the protrusion forming plate 20 is coupled to the nut fastening structure, the coupling is solid, can be freely separated, easy to repair and replace.

매트, 제조, 배기식, 금형, 돌기Mat, Fabrication, Exhaust, Mold, Protrusion

Description

매트 제조용 배기식 금형{GAS EXHAUST TYPE MOLD FOR MANUFACTURING A MAT} Exhaust mold for mat production {GAS EXHAUST TYPE MOLD FOR MANUFACTURING A MAT}             

도 1은 매트의 일 형태를 보인 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing one form of a mat.

도 2는 종래의 매트 제조용 배기식 금형의 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of a conventional mold for producing a mat.

도 3은 본 발명의 매트 제조용 배기식 금형의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of an exhaust mold for manufacturing a mat of the present invention.

도 4는 본 발명의 매트 제조용 배기식 금형을 구성하는 하부금형의 일부 절단 사시도이다. Figure 4 is a partially cut perspective view of the lower mold constituting the exhaust mold for producing a mat of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 패드 2 : 카페트 1: pad 2: carpet

1a : 돌기 10 : 하부금형 1a: protrusion 10: lower mold

12 : 배출부 12a : 유입홈12: outlet 12a: inlet groove

12b : 유출구 15 : 관통구12b: outlet 15: through hole

16 : 너트 삽입홈 20 : 돌기 형성판16: nut insertion groove 20: protrusion forming plate

25 : 음각부 30 : 상부금형25: engraved part 30: upper mold

40 : 틈새 50 : 체결구40: clearance 50: fastener

60 : 너트 R : 라운드 60: nut R: round

본 발명은 매트 제조용 배기식 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부풀림을 방지하여 매트를 평평하게 제조할 수 있고, 하부금형과 돌기 형성판은 분리가 자유로우면서도 견고하게 결합될 수 있는 매트 제조용 배기식 금형에 관한 것이다. The present invention relates to an exhaust mold for manufacturing a mat, and more particularly, to prevent the bulge to produce a flat mat, the lower mold and the projection forming plate is free to separate, but the exhaust type for manufacturing the mat can be firmly combined. It is about a mold.

자동차, 선박, 항공기, 기차 등의 실내 바닥이나, 건물의 현관 입구, 복도 등과 같은 바닥에는 바닥 보호 및 안락감(쿠션감) 등의 목적으로 매트가 설치되고 있다. Mats are installed on the floors of automobiles, ships, aircrafts, trains, etc., or floors such as entrances and corridors of buildings, for the purpose of floor protection and comfort.

일반적으로, 매트는 연질의 폴리염화비닐(PVC) 또는 고무로 성형된 패드로만 구성되거나, 또는 도 1에 보인 바와 같이 위와 같은 패드(1)의 상면에 카페트(2)를 접합하여 구성된다. 그리고 실내 바닥 면과의 밀림방지를 위한 넌슬립(non-slip) 구조로서 상기 패드(1)의 하면에는 소정의 간격으로 일체형의 돌기(1a)가 형성되고 있다. 이때, 도 1에 도시된 바와 같이 돌기(1a)의 말단은 넌슬립성이 향상되도록 가능한 한 둥글지 않고 각(S)을 갖도록 성형되어야 한다. Generally, the mat consists only of pads molded of soft polyvinyl chloride (PVC) or rubber, or as shown in FIG. 1, by bonding the carpet 2 to the top of the pad 1 as above. In addition, as a non-slip structure for preventing rolling with the indoor floor, an integral protrusion 1a is formed on a lower surface of the pad 1 at predetermined intervals. At this time, as shown in Figure 1, the end of the projection (1a) should be molded to have an angle (S) as round as possible so as to improve the non-slip property.

위와 같은 매트는 일반적으로 가스가 배출될 수 있는 배기식 프레스 금형에서 제조되고 있다. 도 2는 종래 기술에 따른 매트 제조용 배기식 금형의 단면도를 보인 것이다. Such mats are generally manufactured in exhaust press molds through which gas can be discharged. Figure 2 shows a cross-sectional view of the exhaust mold for producing a mat according to the prior art.

도 2에 보인 바와 같이, 매트 제조용 금형은 일반적으로 가온 상태의 하부금형(5)과, 상기 하부금형(5)의 상부 내측에 결합된 돌기 형성판(6)과, 상기 하부금 형(5)의 상단에 설치된 냉각 상태의 상부금형(7)을 갖는다. 또한, 상기 돌기 형성판(6)은 매트의 저면에 돌기(1a)를 형성시키기 위한 음각부(6a)가 소정의 간격으로 형성되어 있다. 그리고 하부금형(5)과 돌기 형성판(6)은 틈새(8)를 가지면서 체결구(9)에 의해 결합되어 있다. As shown in FIG. 2, the mold for manufacturing a mat generally includes a lower mold 5 in a warm state, a protrusion forming plate 6 coupled to an upper inner side of the lower mold 5, and the lower mold 5. It has an upper mold 7 of the cooling state installed at the top of the. In the projection forming plate 6, the intaglio portion 6a for forming the projection 1a on the bottom of the mat is formed at predetermined intervals. And the lower mold 5 and the projection forming plate 6 is coupled by the fastener 9 having a gap (8).

따라서 돌기 형성판(6) 위에 패드(1)와 카페트(2)를 순차적으로 적층시킨 다음 고온 가압하게 되면, 패드(1)와 카페트(2)는 합판되면서 패드(1)의 저면에는 이와 일체로 돌기(1a)가 성형된다. 즉, 고온 가압에 의해 패드(1)가 용융되어 카페트(2)와 용융 접착됨과 동시에 그 저면은 음각부(6a)에 용융 삽입되어 음각부(6a) 형상대로 돌기(1a)가 성형된다. Therefore, when the pad 1 and the carpet 2 are sequentially stacked on the protrusion forming plate 6 and then pressurized at a high temperature, the pad 1 and the carpet 2 are laminated and integrally formed on the bottom surface of the pad 1. The projection 1a is molded. That is, the pad 1 is melted and melt-bonded with the carpet 2 by high temperature pressurization, and the bottom surface is melt-inserted into the intaglio portion 6a to form the protrusion 1a in the shape of the intaglio portion 6a.

위와 같은 매트 제조용 배기식 금형에 있어서, 돌기 형성판(6)을 하부금형(5)과 일체형으로 구성하지 않고 별도의 부재로서 틈새(8)를 갖도록 결합시키는 이유는 음각부(6a)에 충진된 가스(공기, 패드(1)의 용융에 의해 발생되는 가스 등)를 틈새(8)를 통하여 배출시키기 위함이다. 즉, 음각부(6a)에 가스가 충진되어 있는 경우 밀림방지 돌기(1a)가 음각부(6a)의 형상대로 성형되지 않고 둥글게 성형되는 데, 위와 같이 틈새(8)를 갖도록 별도의 부재로 돌기 형성판(6)을 결합시키는 경우 상기 틈새(8)를 통하여 가스가 배출됨에 따라 돌기(1a)의 말단은 둥글게 성형되지 않고 각(S)을 갖는다. 또한, 틈새(8)를 통하여 가스가 배출됨에 따라 상단에서 가압되는 상부금형(7)의 압력 손실을 줄일 수 있다. In the above-described exhaust type mold for manufacturing the mat, the reason why the protrusion forming plate 6 is not integrally formed with the lower mold 5 and is combined with the gap 8 as a separate member is filled in the intaglio portion 6a. This is for discharging gas (air, gas generated by melting of the pad 1, etc.) through the gap 8. That is, when the gas is filled in the intaglio portion 6a, the anti-rolling protrusion 1a is roundly formed without being shaped in the shape of the intaglio portion 6a. As described above, the protrusion is formed as a separate member to have the gap 8. When the forming plate 6 is coupled, as the gas is discharged through the gap 8, the ends of the protrusions 1a do not have a round shape but have an angle S. In addition, it is possible to reduce the pressure loss of the upper mold 7 which is pressurized at the upper end as the gas is discharged through the gap 8.

그러나 위와 같은 종래의 매트 제조용 배기식 금형은 다음과 같은 문제점이 있었다. However, the above-described conventional mold for manufacturing the exhaust mold had the following problems.

성형과정에서 음각부(6a) 내부에는 카페트(2)로부터 이탈되거나, 또는 용융된 패트(1)로부터 이탈된 찌꺼기 등과 같은 이물질이 발생되는 데, 이때 이물질이 고온에 의해 탄화된 상태로 틈새(8) 사이로 유입되어 부풀림 현상을 발생시키는 문제점이 있었다. 즉, 수회의 성형과정에서 탄화된 이물질이 틈새(8) 내에 끼워져 돌기 형성판(6)이 볼록하게 휘어져 들뜨는 문제점이 있었다. 이와 같이 틈새(8)가 벌어져 돌기 형성판(6)이 들뜨게 되면, 패드(1)는 평평하지 못하고 중앙이 볼록하게 부풀어 오른 모양으로 성형된다. 그리고 이물질이 틈새(8) 내에 계속적으로 끼워지게 되면, 결국 가스가 배출되지 않아 돌기(1a)의 말단이 둥글게 성형됨은 물론 상부금형(7)의 압력 손실이 커지게 된다. In the molding process, foreign substances such as debris from the carpet 2 or separated from the molten pad 1 are generated inside the intaglio portion 6a. There was a problem of inflow caused by the inflow between). That is, the foreign matter carbonized in the molding process several times is inserted into the gap 8 there is a problem that the protrusion forming plate 6 is convexly bent and lifted. In this way, when the gap 8 is opened and the protrusion forming plate 6 is lifted up, the pad 1 is not flat but is shaped into a convexly bulging shape. And when the foreign matter is continuously inserted in the gap 8, the end of the protrusion (1a) is rounded as well as the gas is not discharged, as well as the pressure loss of the upper mold (7) increases.

또한, 상기한 바와 같이 하부금형(5)과 돌기 형성판(6)은 체결구(9)에 의해 결합되어 있는데, 이때 도 2에 도시된 바와 같이 종래에는 체결구(9)를 하부금형(5)을 완전히 관통시키지 않는 구조로 하여 소정의 위치까지만 체결되도록 결합시켰다. 이에 따라, 하부금형(5)과 돌기 형성판(6)은 결합력이 약하여 틈새(8)의 벌어짐이 심하고, 무엇보다 분리될 수 없는 구조가 되어 틈새(8)에 끼워진 이물질을 제거하기가 어려웠으며, 돌기 형성판(6)의 보수 및 교체가 어려운 문제점이 있었다. In addition, as described above, the lower mold 5 and the protrusion forming plate 6 are coupled by a fastener 9, in which the fastener 9 is conventionally fastened to the lower mold 5 as shown in FIG. 2. ) Is combined so as to be fastened only to a predetermined position in a structure that does not penetrate completely. Accordingly, the lower mold 5 and the projection forming plate 6 have a weak coupling force, so that the gap 8 is widened, and, above all, it is difficult to remove the foreign matter sandwiched in the gap 8. There was a problem in that repair and replacement of the protrusion forming plate 6 were difficult.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 하부금형에 가스 및 이물질을 외부로 배출시킬 수 있는 배출부를 형성함으로써 부풀림 을 방지하여 매트를 평평하게 제조할 수 있고 상부금형의 압력손실을 최소화할 수 있는 매트 제조용 배기식 금형을 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention has been invented to solve the problems described above, by forming a discharge portion for discharging the gas and foreign substances in the lower mold to prevent the bulge to produce a flat mat and pressure loss of the upper mold It is an object of the present invention to provide an exhaust mold for manufacturing a mat that can be minimized.

또한, 본 발명은 하부금형과 돌기 형성판을 너트 체결구조로 결합시킴으로써 분리가 자유로우면서도 견고하게 결합될 수 있는 매트 제조용 배기식 금형을 제공하는 데에 다른 목적이 있다.
Another object of the present invention is to provide an exhaust mold for manufacturing a mat that can be freely and firmly coupled by combining a lower mold and a protrusion forming plate with a nut fastening structure.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 하부금형과; 상기 하부금형의 상부에 틈새를 갖도록 결합되고, 소정 간격으로 음각부가 형성되어 있는 돌기 형성판과; 상기 하부금형의 상단에 설치되어 매트를 가압하는 상부금형;을 가지는 매트 제조용 배기식 금형에 있어서, The present invention and the lower mold to achieve the above object; A protrusion forming plate coupled to an upper portion of the lower mold and having an intaglio portion formed at predetermined intervals; In the upper mold of the lower mold and the upper mold for pressing the mat; Exhaust-type mold for manufacturing a mat having,

상기 하부금형에 가스 및 이물질이 외부로 배출되는 배출부가 형성된 매트 제조용 배기식 금형을 제공한다. It provides an exhaust mold for manufacturing a mat formed in the lower mold discharge portion for discharging gas and foreign substances to the outside.

또한, 본 발명에 따라서 상기 하부금형과 돌기 형성판은 너트 체결구조로 결합되는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 하부금형에 체결구가 완전히 관통될 수 있는 관통구가 형성되고 그 저면에는 너트가 삽입되는 너트 삽입홈이 마련되어 상기 하부금형과 돌기 형성판은 체결구와 너트에 의해 결합되는 것이 바람직하다. In addition, according to the present invention, it is preferable that the lower mold and the protrusion forming plate are coupled by a nut fastening structure. Specifically, a through hole through which the fastener can be completely penetrated is formed in the lower mold, and a nut insertion groove into which the nut is inserted is provided at the bottom thereof, and the lower mold and the protrusion forming plate are preferably coupled by the fastener and the nut.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적 실시예로서, 이는 본 발명을 상세하기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. The accompanying drawings are exemplary embodiments of the present invention, which are provided only to detail the present invention and do not limit the technical scope of the present invention.

도 3은 본 발명의 매트 제조용 배기식 금형의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 매트 제조용 배기식 금형을 구성하는 하부금형의 일부 절단 사시도이다.FIG. 3 is a cross-sectional view of an exhaust mold for manufacturing a mat of the present invention, and FIG. 4 is a partially cut perspective view of a lower mold constituting the exhaust mold for manufacturing a mat of the present invention.

도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명의 매트 제조용 배기식 금형은 통상과 같이 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부 내측에 결합된 돌기 형성판(20)과, 상기 하부금형(10)의 상단에 설치된 상부금형(30)을 갖는다. 그리고 하부금형(10)은 하부틀(도시하지 않음)에 안착되고, 상부금형(30)은 상부틀(도시하지 않음)에 안착된다. 이때, 하부틀 내부에는 하부금형(10)에 열을 공급할 수 있도록 고온유체 등이 흐르는 가열관이 내장되어 있으며, 상부틀 내부에는 저온유체 등이 흐르는 냉각관이 내장되어 있다. 또한, 상기 돌기 형성판(20)은 매트의 저면에 돌기(1a, 도 1 참조)를 형성시키기 위한 음각부(25)가 소정의 간격으로 형성되어 있다. 그리고 하부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 그 사이에 틈새(40)를 가지면서 결합되어 있다. Referring to Figure 3, the exhaust mold for manufacturing the mat of the present invention, as usual, the lower mold 10, the projection forming plate 20 coupled to the upper inner side of the lower mold 10, and the lower mold It has an upper mold 30 installed on the top of the (10). And the lower mold 10 is seated in the lower mold (not shown), the upper mold 30 is seated in the upper mold (not shown). In this case, a heating tube through which a high temperature fluid flows is built in the lower mold so as to supply heat to the lower mold 10, and a cooling tube through which a low temperature fluid flows inside the upper mold. In addition, the protrusion forming plate 20 is provided with the intaglio portion 25 for forming the projection (1a, see Fig. 1) on the bottom of the mat at predetermined intervals. And the lower mold 10 and the projection forming plate 20 is coupled with a gap 40 therebetween.

그리고 본 발명에 따라서, 상기 하부금형(10)에는 가스 및 이물질을 외부로 배출시킬 수 있는 배출부(12)가 형성되어 있다. 이러한 배출부(12)는 하부금형(10)을 수직 방향으로 완전 관통시키는 구조로서, 이는 금형 내에 존재한 가스(공기, 패드(1, 도 1참조)의 용융에 의해 발생되는 가스 등) 및 이물질(카페트(2, 도 1 참조)로부터 이탈되거나, 또는 용융된 패드(1)로부터 이탈되어 탄화된 찌꺼기 등)을 외부로 배출시킬 수 있는 구조이면 본 발명에 포함된다. In addition, according to the present invention, the lower mold 10 is formed with a discharge portion 12 for discharging the gas and foreign substances to the outside. The discharge part 12 is a structure that completely penetrates the lower mold 10 in the vertical direction, which is a gas (air, gas generated by melting of the pad 1, see FIG. 1) and foreign matter present in the mold. (As far from the carpet 2 (see FIG. 1) or from the molten pad 1, carbonized waste, etc.) is included in the present invention as long as it is capable of discharging to the outside.

또한, 상기 배출부(12)는 도 3 및 도 4에 도시된 같이 유입홈(12a)과 유출구(12b)로 구성되는 것이 바람직하다. 여기서, 유입홈(12a)은 틈새(40)를 통과한 가스 및 이물질이 유입, 저장되는 곳으로서, 이는 하부금형(10)의 상부 표면에서부터 시작하여 아래쪽으로 임의의 지점까지 형성된 것이다. 이러한 유입홈(12a)은 도 4에 보인 바와 같이, 하부금형(10) 상에 가로 세로 방향으로 하여 직선 또는 대각선 방향으로 격자 형태로 형성되는 바람직하다. 그리고 상기 유출구(12b)는 유입홈(12a)에 형성된 것으로서, 이는 하부금형(10)을 완전 관통시킨 구조이다. 이와 같이, 상기 배출부(12)를 유입홈(12a)과 유출구(12b)로 구성하는 경우, 유출구(12b)로만 구성하는 경우보다 가스 및 이물질이 유입홈(12a)으로 용이하게 유입되어 배출효율이 높다. 또한, 상기 유입홈(12a)은 유입된 가스 및 이물질이 유출구(12b)로 쉽게 빠져나갈 수 있도록 라운드(R)지게 형성되는 것이 좋다. In addition, the discharge portion 12 is preferably composed of the inlet groove 12a and the outlet 12b as shown in Figs. Here, the inlet groove 12a is a place where gas and foreign substances passing through the gap 40 are introduced and stored, which is formed from an upper surface of the lower mold 10 to an arbitrary point downward. As shown in FIG. 4, the inflow groove 12a is preferably formed in a lattice shape on the lower mold 10 in a horizontal or vertical direction in a straight or diagonal direction. And the outlet (12b) is formed in the inlet groove (12a), which is a structure that completely penetrates the lower mold (10). As such, when the discharge part 12 includes the inlet groove 12a and the outlet port 12b, gas and foreign substances are easily introduced into the inlet groove 12a than the case of only the outlet port 12b. This is high. In addition, the inflow groove 12a may be formed to be rounded (R) so that the gas and foreign substances introduced therein can be easily exited to the outlet 12b.

따라서 본 발명에 따른 배기식 금형은 가스 및 이물질이 틈새(40)에 끼움, 적층됨이 없이 위와 같은 배출부(12)로 배출됨에 따라 부풀림 현상이 방지되어 평평한 면을 갖는 패드(1)를 제조할 수 있으며, 상부금형(30)의 압력 손실을 최소화할 수 있다. 이때, 바람직하게는 1회 이상의 성형과정을 거친 후 음각부(25)에 고압의 공기를 분사시키면 틈새(40)에 끼움, 적층된 가스 및 이물질을 완전히 제거할 수 있다. Therefore, the exhaust-type mold according to the present invention prevents the swelling phenomenon as the gas and foreign substances are inserted into the gap 40, and is discharged to the discharge portion 12 as described above to produce a pad 1 having a flat surface. It is possible to minimize the pressure loss of the upper mold (30). In this case, preferably, after the molding process is performed one or more times, by spraying high-pressure air to the intaglio portion 25, the gap 40 can be completely inserted, and the stacked gas and foreign matters can be completely removed.

또한, 본 발명에 따라서 상기 하부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 체결구(50)와 너트(60)에 의해 결합되는 것이 바람직하다. 구체적으로 도 3을 참조하여 설명하면, 상기 하부금형(10)에는 체결구(50)가 완전 관통, 삽입될 수 있는 관통구(15)가 형성되어 있다. 그리고 상기 관통구(15)가 위치된 하부금형(10)의 저면에는 너 트(60)가 삽입되는 너트 삽입홈(16)이 마련되어 있다. 따라서 너트(60)는 너트 삽입홈(16)에 삽입되어 외부로 노출되지 않는 구조로 체결구(50)에 체결되며, 위와 같은 체결구(50)와 너트(60)의 체결에 의해 상부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 견고하게 결합된다. 그리고 너트(60)의 풀림 조작에 의해 상부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 간편하게 자유자재로 분리됨에 따라 틈새(40)에 끼움, 적층된 가스 및 이물질을 용이하게 제거할 수 있고, 돌기 형성판(20)의 보수 및 교체가 용이하다. In addition, according to the present invention, the lower mold 10 and the protrusion forming plate 20 are preferably coupled by the fastener 50 and the nut 60. Specifically, referring to FIG. 3, the lower mold 10 has a through hole 15 through which the fastener 50 can be completely penetrated and inserted. A nut insertion groove 16 into which the nut 60 is inserted is provided at the bottom of the lower mold 10 in which the through hole 15 is located. Therefore, the nut 60 is inserted into the nut insertion groove 16 and fastened to the fastener 50 in a structure that is not exposed to the outside, and the upper mold (by fastening the fastener 50 and the nut 60 as described above) 10) and the projection forming plate 20 is firmly coupled. And the upper mold 10 and the projection forming plate 20 by the loosening operation of the nut 60 can be easily removed to fit in the gap 40, the laminated gas and foreign matter can be easily removed, Maintenance and replacement of the projection forming plate 20 is easy.

아울러, 상기 돌기 형성판(20)은 열전도성이 우수한 재질로 구성된 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 돌기 형성판(20)은 하부금형(10)의 열을 효율적으로 전달받을 수 있도록 우수한 열전도성을 갖는 것으로서, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 된 재질로 구성되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 열전도성도 우수하고 가벼우며, 강도 등의 기계적 성질도 우수한 합금으로서, 알루미늄(Aluminum)을 주재료로 한 두랄루민(Duralumin)이 좋다. 여기서, 두랄루민은 알루미늄-구리-마그네슘-망간계, 알루미늄-구리-마그네슘계, 알루미늄-아연-마그네슘계, 알루미늄-망간계, 알루미늄-마그네슘계, 알루미늄-마그네슘-규소계 등을 포함한다. In addition, the protrusion forming plate 20 is preferably made of a material having excellent thermal conductivity. Specifically, the protrusion forming plate 20 has excellent thermal conductivity so that the heat of the lower mold 10 can be efficiently transmitted, and is preferably made of a material made of aluminum, copper, or an alloy thereof. More preferably, as an alloy having excellent thermal conductivity and lightness, and excellent mechanical properties such as strength, duralumin based on aluminum is preferable. Here, the duralumin includes aluminum-copper-magnesium-manganese, aluminum-copper-magnesium, aluminum-zinc-magnesium, aluminum-manganese, aluminum-magnesium, aluminum-magnesium-silicon and the like.

이상에서 설명한 본 발명의 매트 제조용 배기식 금형은 돌기(1a)가 형성된 패드(1)의 상면에 카페트(2)를 접합시킨 구조의 매트 제조는 물론 돌기(1a)가 형성된 패드(1)로만 구성된 매트를 제조하는 데에 사용되는 것을 포함한다. 그리고 이에 따라 제조된 매트는 자동차 실내 바닥에 설치되는 것은 물론 선박, 항공기, 기차, 건물의 현관 입구, 복도 등의 바닥에 설치되는 것을 포함한다. Exhaust-type mold for manufacturing a mat of the present invention described above is composed of only the pad (1) is formed, as well as the mat of the structure in which the carpet (2) bonded to the upper surface of the pad (1) on which the projection (1a) is formed It is used to prepare a mat. And the mat manufactured according to this includes not only installed on the floor of the vehicle interior, but also installed on the floor of the entrance, corridor, entrance of the ship, aircraft, train, building.

전술한 바와 같이, 본 발명은 하부금형(10)에 형성된 배출부(12)로 가스 및 이물질이 외부로 배출됨에 따라 부풀림이 방지되어 매트를 평평하게 제조할 수 있고, 상부금형(30)의 압력 손실을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다. As described above, the present invention can prevent the swelling as the gas and foreign substances are discharged to the discharge portion 12 formed in the lower mold 10 to the outside to produce a flat mat, the pressure of the upper mold 30 It has the effect of minimizing the loss.

또한, 하부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 너트 체결구조로 결합되어 결합이 견고하고, 자유롭게 분리될 수 있어 보수 및 교체가 용이한 효과를 갖는다.
In addition, the lower mold 10 and the protrusion forming plate 20 is coupled by a nut fastening structure, the coupling is solid, and can be freely separated to have an effect of easy repair and replacement.

Claims (6)

하부금형(10)과; 상기 하부금형(10)의 상부에 틈새(40)를 갖도록 결합되고, 소정 간격으로 음각부(25)가 형성되어 있는 돌기 형성판(20)과; 상기 하부금형(10)의 상단에 설치되어 매트를 가압하는 상부금형(30);을 가지는 매트 제조용 배기식 금형에 있어서, A lower mold 10; A protrusion forming plate 20 coupled to an upper portion of the lower mold 10 and having an intaglio portion 25 formed at predetermined intervals; In the upper mold 30, which is installed on the upper end of the lower mold 10 to press the mat; In the exhaust mold for manufacturing a mat having, 상기 하부금형(10)에 가스 및 이물질이 외부로 배출되는 배출부(12)가 형성된 것을 특징으로 하는 매트 제조용 배기식 금형. Exhaust mold for manufacturing a mat, characterized in that the lower mold 10 is formed with a discharge part 12 for discharging the gas and foreign substances to the outside. 제 1항에 있어서, 상기 배출부(12)는 유입홈(12a)과 유출구(12b)로 구성된 것을 특징으로 하는 매트 제조용 배기식 금형. The method of claim 1, wherein the discharge portion 12 is an exhaust mold for manufacturing a mat, characterized in that consisting of the inlet groove (12a) and the outlet (12b). 제 2항에 있어서, 상기 유입홈(12a)은 하부금형(10) 상에 직선 또는 대각선 방향으로 격자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 매트 제조용 배기식 금형. The method of claim 2, wherein the inlet groove (12a) is an exhaust mold for manufacturing a mat, characterized in that formed in a lattice shape in a straight or diagonal direction on the lower mold (10). 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 유입홈(12a)은 라운드(R)지게 형성된 것을 특징으로 하는 매트 제조용 배기식 금형. The exhaust mold according to claim 2 or 3, wherein the inlet groove (12a) is formed to be round (R). 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 하부금형(10)은 체결구(50)가 관통되는 관통구(15)가 형성되고 그 저면에는 너트(60)가 삽입되는 너트 삽입홈(16)이 마련 되어 상기 하부금형(10)과 돌기 형성판(20)은 체결구(50)와 너트(60)에 의해 결합된 것을 특징으로 하는 매트 제조용 배기식 금형.The lower mold 10 has a through hole 15 through which the fastener 50 penetrates, and a nut insertion groove 16 into which the nut 60 is inserted. The lower mold 10 and the projection forming plate 20 is provided by the fastener 50, the nut 60 for manufacturing the mat, characterized in that coupled by the nut (60). 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 돌기 형성판(20)은 두랄루민(Duralumin)으로 구성된 것을 특징으로 하는 매트 제조용 배기식 금형. The exhaust mold according to claim 1 or 2, wherein the protrusion forming plate (20) is made of duralumin.
KR1020040089342A 2004-11-04 2004-11-04 Gas exhaust type mold for manufacturing a mat KR100637398B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040089342A KR100637398B1 (en) 2004-11-04 2004-11-04 Gas exhaust type mold for manufacturing a mat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040089342A KR100637398B1 (en) 2004-11-04 2004-11-04 Gas exhaust type mold for manufacturing a mat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060040121A true KR20060040121A (en) 2006-05-10
KR100637398B1 KR100637398B1 (en) 2006-10-23

Family

ID=37147154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040089342A KR100637398B1 (en) 2004-11-04 2004-11-04 Gas exhaust type mold for manufacturing a mat

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100637398B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746849B1 (en) * 2006-06-22 2007-08-08 손병흥 Processing method of vacuum exhaust structure and that vacuum exhaust worker of vacuum formation system
KR100860511B1 (en) * 2007-04-19 2008-09-26 주식회사 제이엔티 Mold unit for manufacturing floor mat
KR102499428B1 (en) * 2021-09-02 2023-02-10 동의대학교 산학협력단 A processing and molding device that absorbs the impact of the mold part

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954159B1 (en) 2008-05-30 2010-04-21 (주)제이이엠티 In-mold forming apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746849B1 (en) * 2006-06-22 2007-08-08 손병흥 Processing method of vacuum exhaust structure and that vacuum exhaust worker of vacuum formation system
KR100860511B1 (en) * 2007-04-19 2008-09-26 주식회사 제이엔티 Mold unit for manufacturing floor mat
KR102499428B1 (en) * 2021-09-02 2023-02-10 동의대학교 산학협력단 A processing and molding device that absorbs the impact of the mold part

Also Published As

Publication number Publication date
KR100637398B1 (en) 2006-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112020025879A2 (en) floor element to form a floor covering, a floor covering and a method for making a floor element
US20180162021A1 (en) Impact resistant door facing, method of forming impact resistant door facing and door formed therewith
EP3625408B1 (en) A floor element for forming a floor covering and a floor covering
JP2014031495A (en) Carbon fiber-reinforced composite material and method for manufacturing the same
KR100637398B1 (en) Gas exhaust type mold for manufacturing a mat
EP1734199A1 (en) Heat insulation panel serving also as mold form, and outer heat insulation structure
JP5236840B1 (en) Carbon fiber reinforced composite material and method for producing the same
JP2010121283A (en) Ventilating heat-insulating composite panel for reinforced concrete external heat-insulating building, and external heat-insulating external wall structure using the panel
US9701100B2 (en) Lightweight reinforced phenolic structural sandwich panel based on aramid honeycomb core and method
JP4906003B2 (en) Exterior wall structure of reinforced concrete exterior heat insulation building
CN109098373B (en) High-performance sound-insulation heat-preservation plywood
CN216181340U (en) Flame-retardant spliced composite solid wood board
CN214168633U (en) Plastic course who does benefit to maintenance
CN216239478U (en) Compound vacuum insulation decorative board that keeps warm
CN216707833U (en) Novel superimposed sheet assembling die
CN217400183U (en) External corner insulation structure
CN216767092U (en) Aluminum-plastic co-extrusion profile for window
CN216587517U (en) High-performance composite rubber floor
CN218149001U (en) Glass fiber reinforced polyurethane foam composite board
CN209891478U (en) Heat-insulation and decoration integrated wallboard
CN219020623U (en) Anti-soaking furniture plate
CN219166097U (en) Mildew-proof decorative material
CN210118947U (en) Air conditioner and grille thereof
CN217812101U (en) Composite floor
CN219727523U (en) Protective inflatable composite fabric and die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091102

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee