KR20060032174A - 레일용 빔 및 이의 제작방법 - Google Patents

레일용 빔 및 이의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사용 거리가 길어지더라도 레일부재의 처짐과 변형을 방지할 수 있는 동시에 레일부재를 다수개의 조각으로 제작하여 보강부재의 조립성을 크게 향상시킬 수 있게 하는 레일용 빔 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 본 발명의 레일용 빔은, 막대 형상의 보강부재; 및 상기 보강부재의 일측면을 둘러싸는 형상으로 형성되는 제 1 레일부재 및 상기 보강부재의 타측면을 둘러싸는 형상으로 형성되고, 상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 조립되어 고정수단에 의해 고정되도록 상기 제 1 레일부재와 대응되는 형상으로 형성되는 제 2 레일부재를 구비하여 이루어지는 분리형 레일부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 길이가 길어지더라도 간편하게 조립 제작할 수 있고, 분리형 레일부재와 보강부재와의 접합력과 내구성을 크게 향상시키고, 소음과 진동의 발생을 방지하며, 레일부재의 처짐이나 변형을 방지할 수 있고, 제작비용을 크게 절감하고, 무게 당 보강할 수 있는 강도의 크기를 극대화할 수 있으며, 다양한 방법과 다양한 재질로 제작하는 것이 가능하고, 내면 가공으로 추가 강도 증대와 접착제에 의한 접착력을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

Description

레일용 빔 및 이의 제작방법{Beam for rail and its manufacturing method}
도 1은 종래의 레일용 빔을 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 사시도이다.
도 3은 도 1의 측면도이다.
도 4는 도 3의 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 3의 또 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 3의 또 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
도 7은 도 3의 또 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
도 8은 도 6의 레일용 빔의 조립 상태를 나타내는 부품 조립 사시도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레일용 빔의 조립 상태를 나타내는 부품 조립 사시도이다.
도 10은 도 9의 조립된 상태를 나타내는 사용 상태 사시도이다.
도 11은 도 9의 조립 상태를 나타내는 부품 조립 측면도이다.
도 12는 도 11의 조립된 상태를 나타내는 측면도이다.
도 13은 도 12의 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
도 14는 도 12의 또 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
도 15는 도 12의 또 다른 일례를 나타내는 측면도이다.
(도면의 주요한 부호에 대한 설명)
1, 10: 레일용 빔 2: 가동체
3: 일체형 레일부재 3a: 내경홀
4, 11: 보강부재 12: 분리형 레일부재
121: 제 1 레일부재 121a, 122a: 내면
122: 제 2 레일부재 20: 볼트
30: 용접점 40: 요철홈
L: 길이 W: 폭
H: 높이 t1: 보강부재의 두께
t2: 분리형 레잉부재의 두께
본 발명은 레일용 빔 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사용 거리가 길어지더라도 레일부재의 처짐과 변형을 방지할 수 있는 동시에 레일부재를 다수개의 조각으로 제작하여 보강부재의 조립성을 크게 향상시킬 수 있게 하는 레일용 빔 및 이의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 리니어 모터(Linear Motor)의 크로스축으로 사용되는 종래의 레일용 빔(1)은 작업용 로봇(도시하지 않음)이 장착된 가동체(2)에 장착되어 상기 가동체(2)가 정밀 왕복이송할 수 있도록 안내하는 장치로 서 다양한 분야에서 널리 사용되고 는 기계요소이다.
이러한 리니어 모터는 전기적 입력에 대해 직접적으로 직선력을 얻을 수 있어서 회전 운동을 직선운동으로 변환시키기 위한 별도의 동력전환장치를 필요로 하지 않고, 비접촉식 운동방식으로 직선구동을 하기 때문에 고속 운전 및 정숙 운전을 할 수 있는 장점이 있다.
최근, 40인치, 50인치,...100인치 등 LCD 패널이 대형화되면서 LCD 패널을 제작하는 작업에 사용되는 리니어 모터의 직선 왕복운동의 거리가 넓어지고 있고, 이에 따라서 레일용 빔(1)의 길이(L)가 증대되고 있고, 길이(L)가 증대되면서 발생하는 도 1의 처짐(S)을 줄이기 위하여 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 레일용 빔(1)의 폭(W)과 높이(H)도 증대되고 있는 추세이다.
그러나, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 단순한 박스 형상의 레일용 빔(1)은 그 단면이 매우 단순하여 레일용 빔(1)의 길이(L)를 늘리는 것에 한계가 있었다.
따라서, 이러한 기존의 레일용 빔(1)의 한계를 극복하고자, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 종래에는 내부의 단면 형상을 복잡하게 하여 강도를 증대시키는 방법들이 제시되었다.
하지만, 이러한 종래의 레일용 빔(1)의 단면 형상을 복잡하게 하는 것 역시, 제작시 비용과 무게가 증대되고, 원하는 강도를 얻기 위해 단면의 폭(W)과 높이(H)를 늘려야 하며, 단면 형상의 변형 만으로는 더 이상의 강도를 증대시킬 수 없었던 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 기존의 문제점을 해결하고자, 종래에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 종래 레일용 빔(1)의 일체형 레일부재(3) 내부에 별도의 보강부재(4)를 도 8에 도시된 바와 같이 억지 삽입하여 설치하였다.
여기서, 일반적으로 상기 일체형 레일부재(3)는 알루미늄 재질로 압출 성형되고, 상기 보강부재(4)는 탄소와 플라스틱의 복합재질로 제작되어 강도를 줄이면서 무게와 단면의 폭(W)과 높이(H)를 줄일 수 있게 하였다.
그러나, 이러한 종래의 레일용 빔은, 도 8에 도시된 바와 같이, 첫째로 상기 보강부재(4)를 일체형 레일부재(3)의 내경홀(3a)에 삽입하는 과정에서 추가 마무리 가공이 불가능한 내경홀(3a)의 표면이 압출과정 등 생산과정에서부터 거칠어지고 압출 로울러의 가압력이 균일하지 못하여 미세하게 뒤틀어지는 등 좁고, 불규칙한 내경홀(3a) 내부로 보강부재(4)를 억지로 삽입하기가 매우 어려웠으며, 상기 보강부재(4)가 일체형 레일부재(3)의 내경홀(3a) 내부에 어렵게 삽입되더라도 균일하게 삽입되기가 불가능하여 시간이 지나면 일체형 레일부재(3)와 보강부재(4) 사이에 틈이 발생하여 둘 사이에 접합력이 떨어지고 소음과 진동이 발생하며, 일체형 레일부재(3)의 처짐이나 변형을 촉진시키는 문제점이 있었다.
또한, 둘째로, 종래의 레일용 빔(1)은, 상기 일체형 레일부재(3)의 길이(L)가 대략 3000mm를 넘어가면 폭(W)과 높이(H)가 대략 300mm를 넘어야 하는 등 막대한 단면 크기의 일체형 레일부재(3)를 하나의 몸체로 압출할 수 있는 장비가 전세계적으로 매우 희귀하고 고가이므로 제작비용이 크게 상승하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 셋째로, 종래의 레일용 빔(1)은, 상기 내경홀(3a)의 삽입작업의 특성상 상기 일체형 레일부재(3)의 두께를 얇게 하는 것에 한계가 있고, 상기 보강부재(4)의 두께를 두껍게 하는 것에도 한계가 있어서 무게 당 보강할 수 있는 강도가 제한되어 있고, 구조적으로 상기 내경홀(3a) 내부에 다수개의 보강부재(4)를 삽입하는 작업 등이 거의 불가능하여 다양한 형태의 제작이 불가능하다는 문제점이 있었다.
또한, 넷째로, 종래의 레일용 빔(1)은 일체형 레일부재(3)의 가공 방법이 압출에 국한된 것으로 기타 다양한 재질로 제작하는 것이 불가능하고, 내경홀(3a)의 장비 접근이 어려워서 자유로운 내경홀(3a) 가공이 불가능하다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 분리형 레일부재를 사용하여 보강부재를 사이에 두고 간편하게 조립 제작할 수 있고, 분리형 레일부재의 내면의 정밀 가공이 용이하고 자유로워서 분리형 레일부재와 보강부재와의 접합력과 내구성을 크게 향상시키고, 소음과 진동의 발생을 방지하며, 레일부재의 처짐이나 변형을 방지할 수 있게 하는 레일용 빔 및 이의 제작방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 분리형 레일부재는 길이가 길더라도 각각의 폭과 높이를 반으로 줄일 수 있어서 압출 장비의 용량을 줄여 제작비용을 크게 절감하고, 내면을 정밀 가공하여 분리형 레일부재의 두께를 최소한으로 줄이고, 보강부재의 두께를 최대화하여 무게 당 보강할 수 있는 강도의 크기를 극대화할 수 있으며, 다수개의 보강부재를 분리형 레일부재에 적재시키는 등 강도를 더욱 증대시 킬 수 있는 다양한 실시를 자유롭게 하는 레일용 빔 및 이의 제작방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 분리형 레일부재는 압출 이외에도 주물이나 절삭 등 다양한 방법으로 제작될 수 있어서 알루미늄 이외에도 돌이나 스텐레스스틸 등 다양한 재질로 제작하는 것이 가능하고, 내면 가공으로 추가 강도 증대와 접착제에 의한 접착력을 더욱 향상시킬 수 있게 하는 레일용 빔 및 이의 제작방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레일용 빔은, 리니어 스테이지 등에 적용되어 가동체의 직선 이동 경로를 안내하는 레일용 빔을 구성함에 있어서, 막대 형상의 보강부재; 및 상기 보강부재의 일측면을 둘러싸는 형상으로 형성되는 제 1 레일부재 및 상기 보강부재의 타측면을 둘러싸는 형상으로 형성되고, 상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 조립되어 고정수단에 의해 고정되도록 상기 제 1 레일부재와 대응되는 형상으로 형성되는 제 2 레일부재를 구비하여 이루어지는 분리형 레일부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 보강부재는, 탄소와 플라스틱의 복합재질로 제작되고, 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재는 알루미늄, 스텐레스스틸 등을 포함하는 금속재질로 압출 성형 또는 주물 성형되거나, 화강암(granite) 등을 포함하는 세라믹재질로 가공되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 보강부재의 외면과 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면에 접착제가 도포될 수 있다.
또한, 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면에 요철홈이 형성되는 것도 가능하다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 레일용 빔의 제작방법은, 리니어 스테이지 등에 적용되어 가동체의 직선 이동 경로를 안내하도록 막대 형상의 보강부재, 상기 보강부재의 일측면을 둘러싸는 형상으로 형성되는 제 1 레일부재 및 상기 보강부재의 타측면을 둘러싸는 형상으로 형성되고, 상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 조립되어 고정수단에 의해 고정되도록 상기 제 1 레일부재와 대응되는 형상으로 형성되는 제 2 레일부재를 구비하여 이루어지는 레일용 빔의 제작방법에 있어서, 상기 보강부재를 제작하는 단계; 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재를 성형하는 단계; 압출 성형된 제 1 레일부재의 내면과 제 2 레일부재의 내면을 정밀 절삭 가공하는 단계; 상기 보강부재의 외면과 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면에 접착제를 도포하는 단계; 및 상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 제 2 레일부재를 고정수단으로 고정시켜서 조립하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레일용 빔 및 이의 제작방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 9, 도 10, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 레일용 빔(10)은, 리니어 스테이지나 리니어 모터 등에 적용되어 가동체의 직선 이동 경로를 안내하는 것으로서, 크게 보강부재(11)와, 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)로 이루어지는 분리형 레일부재(12)를 포함하여 이루어지는 구성이다.
즉, 상기 보강부재(11)는, 막대 형상인 것으로서, 탄소와 플라스틱의 복합재질로 제작되어 레일용 빔(10)의 강도와 내하력를 증대시키는 역할을 한다.
특히, 이러한 상기 보강부재(11)는, 탄소섬유와 에폭시수지를 다층으로 겹겹이 적층한 탄소 복합소재는 물론, 섬유강화플라스틱(FRP; Fiberglass Reinforced Plastic)이나 이외에도 각종 구조용 엔지니어링 플라스틱의 적용이 가능한 것으로, 초경량의 고강도를 실현할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 상기 분리형 레일부재(12)는, 상기 보강부재(11)의 좌측면과 우측면을 각각 덮어 상기 보강부재(11)가 상기 분리형 레일부재(12)의 내부에 간편하게 조립될 수 있게 하는 것으로서, 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)로 이루어지는 구성이다.
여기서, 상기 제 1 레일부재(121)는, 상기 보강부재(11)의 일측면(도면에서는 좌측면)을 둘러싸는 형상으로 형성되는 것이다.
또한, 상기 제 2 레일부재(122)는, 상기 보강부재(11)의 타측면(도면에서는 우측면)을 둘러싸는 형상으로 형성되고, 상기 보강부재(11)를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재(121)와 조립되어 고정수단에 의해 고정되도록 상기 제 1 레일부재(121)와 대응되는 형상으로 형성되는 것이다.
여기서, 이러한 본 발명의 분리형 레일부재(12)는 제 1 레일부재(121)와, 제 2 레일부재(122)로 이루어진 2 피스(Piece)인 것을 예시하였으나, 이외에도 3 피 스, 4 피스 등 다수개의 조각으로 이루어지는 것이 가능하다.
한편, 상기 제 1 레일부재(121)와, 제 2 레일부재(122)를 서로 연결시켜서 고정시키는 상기 고정수단은, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 볼트(20) 및/또는 용접점(30)인 것으로서, 먼저, 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 보강부재(11)를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재(121)와 제 2 레일부재(122)를 서로 마주보도록 밀착시킨 후, 볼트(20)를 이용하여 1차 고정시키고, 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 제 1 레일부재(121)와 제 2 레일부재(122) 사이의 용접 포인트에 군데 군데(또는 전체) 용접점(30)을 스팟(Spot) 용접하여 2차 고정시킬 수 있는 것이다.
여기서, 이러한 용접점(30)과 볼트(20) 이외에도 상기 제 1 레일부재(121)와 제 2 레일부재(122)를 서로 고정시킬 수 있는 수단은, 도시하진 않았지만, 리벳이나 접착제 등 이외에도 매우 다양한 패스너(Fastener)가 사용될 수 있는 것이다.
또한, 상기 고정수단은, 도 13에 도시된 바와 같이, 용접점(30)에 용접만 실시하고 볼트(20)를 적용하지 않거나 이외에도 용접점(30)이 없고 볼트(20) 조립만 하는 등 매우 다양한 조합으로 적용될 수 있는 것이다.
특히, 이러한 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)는 가볍고 내마모성이 우수한 알루미늄, 스텐레스스틸 등을 포함하는 금속재질로 압출 성형되거나 주물 성형되는 것이 바람직하고, 상대적으로 종래의 일체형 레일부재와 대비하여 보면, 분리형으로 제작된 본 발명의 분리형 레일부재(12)는 제작이 용이하기 때문에 압출이 불가능한 화강암(granite) 등을 포함하는 세라믹재질로 가공되는 것도 가능해지는 것이다.
이러한 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)는, 기타 매우 다양한 방법으로 매우 다양한 재질로 제작되는 것이 가능하여 제작비용과 시간을 더욱 단축시킬 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 분리형 레일부재(12)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 종래의 일체형 레일부재와 동일한 길이(L), 폭(W), 높이(H)를 갖는다 하더라도 압출 가공이나 기타 제작과정에서 필요한 압출 장비나 가공 장비의 용량을 반으로 줄일 수 있어서 동일한 장비로 더 길이(L)가 긴 분리형 레일부재(12)를 제작할 수 있는 것이다.
한편, 이러한 본 발명의 분리형 레일부재(12)는, 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 내면(121a)(122a) 가공이 용이하여 내면(121a)(122a)을 정밀 절삭 가공하고, 상기 보강부재(11)의 외면과 정밀 절삭 가공된 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 내면에 접착제를 도포하여 조립하는 경우, 상기 보강부재(11)의 조립성이 확보되는 동시에 밀착성이 좋아져서 분리형 레일부재(12)와 보강부재(11) 사이에 틈이 발생하지 않아 소음과 진동의 발생을 억제하고, 이로 인한 분리형 레일부재(12)의 처짐이나 변형을 방지할 수 있는 것이다.
특히, 본 발명의 분리형 레일부재를 적용하면, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 분리형 레일부재(12) 내부에 다수개의 상기 보강부재(11)들을 나란히 겹쳐지도록 설치하여 강도를 더욱 증대시키는 것도 가능해진다.
또한, 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 내면 가공시 요철 홈(40)이 형성하면 표면 절곡의 효과로 분리형 레일부재(12)의 강도를 증대시킬 수 있는 것은 물론, 상기 요철홈(40)에 의해 접착제의 밀착도가 높아져서 더욱 견고한 고정을 가능하게 하는 등 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 내면 가공이 용이하여 다양한 내면 형상을 형성하는 것도 가능하다.
한편, 이러한 본 발명의 레일용 빔(10)의 제작방법은, 상술된 본 발명의 레일용 빔(10)을 제작하기 위하여, 상기 보강부재(11)를 제작하는 단계와, 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)를 압출 성형하는 단계와, 압출 성형된 제 1 레일부재(121)의 내면(121a)(122a)과 제 2 레일부재(122)의 내면(121a)(122a)을 정밀 절삭 가공하는 단계와, 상기 보강부재(11)의 외면과 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 내면(121a)(122a)에 접착제를 도포하는 단계 및 상기 보강부재(11)를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재(121)와 제 2 레일부재(122)를 고정수단으로 고정시켜서 조립하는 단계를 포함하여 이루어진다.
따라서, 상기 보강부재(11)와 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)를 조립하여 결합시키는 과정이 매우 용이하여 제작 시간과 비용을 절감할 수 있고, 특히, 상기 보강부재(11)를 제작하는 단계에서 종래처럼 일체형 레일부재에 삽입하는 과정을 고려할 필요가 없기 때문에 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 보강부재(11)의 두께(t1)를 최대화할 수 있고, 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 가공이 용이하기 때문에 상기 분리형 레일부재(12)의 두께(t2)를 최소화하여 전체적인 높이(H)나 폭(W)을 줄이는 동시에 길이(L)는 늘려서 처짐이나 변형이 없는 초경량의 고성능의 레일용 빔을 제작할 수 있는 것이다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.
예컨대, 본 발명의 실시예에서는 상기 보강부재(11)의 단면 형상이 사각 박스형이고, 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122)의 단면 형상이 격자 형상인 것으로 한정되어 있는 듯 보이나, 상기 보강부재(11)의 단면이 원통형이거나 단순 막대형이거나 다각형일 수 있고, 상기 제 1 레일부재(121) 및 제 2 레일부재(122) 역시 그 단면 형상이 I형이거나, H형이거나 T형일 수 있는 것으로서, 이러한 상기 보강부재(11)와 분리형 레일부재(12)의 단면 형상에 대한 기술은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 분야에 종사하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 수정 및 변경하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
이상에서와 같이 본 발명의 레일용 빔 및 이의 제작방법에 의하면, 길이가 길어지더라도 간편하게 조립 제작할 수 있고, 분리형 레일부재와 보강부재와의 접합력과 내구성을 크게 향상시키고, 소음과 진동의 발생을 방지하며, 레일부재의 처짐이나 변형을 방지할 수 있고, 제작비용을 크게 절감하고, 무게 당 보강할 수 있는 강도의 크기를 극대화할 수 있으며, 다양한 방법과 다양한 재질로 제작하는 것이 가능하고, 내면 가공으로 추가 강도 증대와 접착제에 의한 접착력을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Claims (7)

  1. 리니어 스테이지나 리니어 모터 등에 적용되어 가동체의 직선 이동 경로를 안내하는 레일용 빔을 구성함에 있어서,
    막대 형상의 보강부재; 및
    상기 보강부재의 일측면을 둘러싸는 형상으로 형성되는 제 1 레일부재 및 상기 보강부재의 타측면을 둘러싸는 형상으로 형성되고, 상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 조립되어 고정수단에 의해 고정되도록 상기 제 1 레일부재와 대응되는 형상으로 형성되는 제 2 레일부재를 구비하여 이루어지는 분리형 레일부재;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레일용 빔.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보강부재는, 탄소와 플라스틱의 복합재질로 제작되고,
    상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재는 알루미늄, 스텐레스스틸 등을 포함하는 금속재질로 압출 성형 또는 주물 성형되거나, 화강암(granite) 등을 포함하는 세라믹재질로 가공되는 것을 특징으로 하는 레일용 빔.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 고정수단은, 용접과 볼트와 접착제 및 이들의 조합 중 어느 하나 이상 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레일용 빔.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면은 정밀 절삭 가공되고,
    상기 보강부재의 외면과 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면에 접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 레일용 빔.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 보강부재는 다수개가 나란히 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 레일용 빔.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면에 요철홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 레일용 빔.
  7. 리니어 스테이지 등에 적용되어 가동체의 직선 이동 경로를 안내하도록 막대 형상의 보강부재 및 상기 보강부재의 일측면을 둘러싸는 형상으로 형성되는 제 1 레일부재 및 상기 보강부재의 타측면을 둘러싸는 형상으로 형성되고, 상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 조립되어 고정수단에 의해 고정되도록 상기 제 1 레일부재와 대응되는 형상으로 형성되는 제 2 레일부재로 이루어지는 분리형 레일부재를 구비하여 이루어지는 레일용 빔의 제작방법에 있어서,
    상기 보강부재를 제작하는 단계;
    상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재를 성형하는 단계;
    성형된 제 1 레일부재의 내면과 제 2 레일부재의 내면을 정밀 절삭 가공하는 단계;
    상기 보강부재의 외면과 상기 제 1 레일부재 및 제 2 레일부재의 내면에 접착제를 도포하는 단계; 및
    상기 보강부재를 사이에 두고 상기 제 1 레일부재와 제 2 레일부재를 고정수단으로 고정시켜서 조립하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레일용 빔의 제작방법.
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