KR20060025893A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060025893A
KR20060025893A KR1020040074759A KR20040074759A KR20060025893A KR 20060025893 A KR20060025893 A KR 20060025893A KR 1020040074759 A KR1020040074759 A KR 1020040074759A KR 20040074759 A KR20040074759 A KR 20040074759A KR 20060025893 A KR20060025893 A KR 20060025893A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
glass substrate
sealing material
plasma display
display panel
Prior art date
Application number
KR1020040074759A
Other languages
English (en)
Inventor
도영석
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020040074759A priority Critical patent/KR20060025893A/ko
Publication of KR20060025893A publication Critical patent/KR20060025893A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/24—Sustain electrodes or scan electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/26—Address electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/42—Fluorescent layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/26—Sealing parts of the vessel to provide a vacuum enclosure
    • H01J2209/261—Apparatus used for sealing vessels, e.g. furnaces, machines or the like
    • H01J2209/262—Apparatus used for sealing vessels, e.g. furnaces, machines or the like means for applying sealing materials, e.g. frit paste dispensers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/26—Sealing parts of the vessel to provide a vacuum enclosure
    • H01J2209/264—Materials for sealing vessels, e.g. frit glass compounds, resins or structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 1제조방법은 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판 중 적어도 어느 한 글라스 기판에 페이스트형 실링재를 도포하는 단계, 페이스트형 실링재를 건조하는 단계, 상기 건조된 실링재를 가소성하는 단계, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 합착하는 단계, 및 합착된 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 정전 열 접합하여 봉착하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제 2제조방법은 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판 중 적어도 어느 한 글라스 기판에 고체형 실링재를 부착하는 단계, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 합착하는 단계, 및 합착된 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 정전 열 접합하여 봉착하는 단계를 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{Making Method for Plasma Display Panel}
도 1은 종래 PDP 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 종래 PDP의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도.
도 3은 종래 PDP 제조공정 중 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판의 봉착 공정을 설명하기 위한 공정도.
도 4는 본 발명의 제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 따른 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 실리카 계열의 실링재가 소다-라임 유리기판과의 정전 열 접합되는 과정을 설명하기 위한 도.
도 6은 본 발명의 제 2 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 따른 공정도.
***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *****
10: 전면 글라스 기판 11,12: 유지전극
13a: 상부 유전체 층 14: 보호층
20: 후면 글라스 기판 21: 격벽
22: 어드레스 전극 23: 형광층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 생산수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)은 전극에 교류(DC) 또는 직류(AC)전압을 인가하면 전극사이에서 가스방전이 일어나고, 이때, 자외선 방사에 의한 형광체가 발광하여 화상을 표시하는 평판표시소자이다.
도 1은 종래 PDP 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이 PDP는 화상이 디스플레이 되는 표시면 인 전면 글라스 기판(10)과 후면을 이루는 후면 글라스 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 글라스 기판(10)은 하방에 하나의 화소에서 상호 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11,12), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(11a,12a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b,12b)으로 구비된 유지전극(11,12)이 쌍을 이뤄 형성된다. 유지전극(11,12)은 벽전하를 형성하고, 방전유지전압에 의해 방전을 유지시키며 플라즈마 방전 시에 이온충격으로부터 전극을 보호하고 확산 방지 막의 역할을 하는 상부 유전체 층(13a)에 의해 덮혀 지고, 상부 유전체 층(13a) 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(14)이 형성된다.
후면 글라스 기판(20)은 복수개의 방전 공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라입 타입의 격벽(21)이 평행을 유지하여 배열되고, 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다. 또한, 어드레스 전극(22) 상면에는 하부 유전체 층(13b)이 형성되고, 하부 유전체 층 상면은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광층(23)이 도포되어 형성된다.
이러한 구조를 갖는 종래 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판은 프릿 글라스에 의해 실링 되어 PDP를 이루고, PDP 내부에서 플라즈마 방전시 방전효율을 높이기 위하여 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe) 등과 같은 불활성 가스가 주입된다.
도 2는 종래 PDP의 제조방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다. 도시된 바와 같이, 종래 PDP는 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판이 따로 제작된다.
전면 글라스 기판은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후,[100] 전면 글라스 상부에 투명전극 및 버스전극으로 이루어진 스캔전극 및 서스테인 전극을 형성한다.[110] 이후, 스캔전극 및 서스테인 전극 상부에 상부 유전체층을 형성하고,[120] 유전체층 상부에 스캔전극 및 서스테인 전극을 보호하기 위한 보호층을 형성하여 완성한다.[130]
후면 글라스 기판은 전면 글라스 기판과 마찬가지로 기재가 되는 후면 글라스를 준비한 후,[200] 전면 글라스 기판에 형성된 스캔 전극 및 서스테인 전극과 교차하여 배열되도록 복수의 어드레스 전극을 형성한다.[210] 이 후, 복수의 어드레스 전극 상부에 하부 유전체층을 형성시킨 후,[220] 하부 유전체층 상부에 격벽 을 형성한다.[230] 마지막으로 하부 유전체층과 격벽 상에 형광층을 형성하여 완성한다.[240]
이와 같이 제작된 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판은 프릿 글라스(Frit Glass)인 실링재에 의해 봉착되어 PDP를 이룬다.[300]
한편, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판이 실링재인 프릿 글라스(Frit Glass)에 의해 봉착되는 공정을 더욱 자세히 살펴보면 다음 도 3과 같다.
도 3은 종래 PDP 제조공정 중 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판의 봉착 공정을 설명하기 위한 공정도이다. 도시된 바와 같이, 종래 PDP의 봉착 공정은 전극, 유전층, 형광층이 형성된 후면 글라스 기판 상에 실링재인 프릿 글라스가 도포되고,[250] 이후, 프릿 글라스는 일정시간 동안 건조 된 후,[260] 소정의 온도에서 가소성된다.[270] 이 후, 프릿 글라스가 가소성 되어 형성된 후면 글라스 기판에 전극, 유전층, 보호층이 형성된 전면 글라스 기판을 합착시킨 후,[280] 다시 소정의 온도에서 소성하면[290] PDP 봉착 공정이 완료된다.[300]
그러나 이와 같은 종래 PDP 봉착 공정은 일정 시간동안 열처리 되어 봉착되기 때문에 많은 시간이 소요되고, 이에 따라 생산수율이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 열처리 시 실링재에서 나온 물질이 이후 주입될 방전가스에 대하여 오염물질로 작용하여 PDP 구동시 방전 전압을 증가시키는 문제점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 제조 공정시 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 봉착하는 공정을 개선하여 생산수 율 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 표시면측의 기판에 형성된 한 쌍의 평행한 스캔전극과 서스테인전극으로 구성되는 표시 전극이 복수 배치되고, 배면측의 기판에 상기 표시 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 복수 배치되고, 상기 배면측의 기판에 방전 공간을 분할 및 규정하는 격벽이 형성되고, 상기 격벽 사이에 형광체가 형성되는 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판 중 적어도 어느 한 글라스 기판에 페이스트형 실링재를 도포하는 단계, 상기 페이스트형 실링재를 건조하는 단계, 건조된 상기 실링재를 가소성하는 단계, 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 합착하는 단계, 및 합착된 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 정전 열 접합하여 봉착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은 표시면측의 기판에 형성된 한 쌍의 평행한 스캔전극과 서스테인전극으로 구성되는 표시 전극이 복수 배치되고, 배면측의 기판에 상기 표시 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 복수 배치되고, 상기 배면측의 기판에 방전 공간을 분할 및 규정하는 격벽이 형성되고, 상기 격벽 사이에 형광체가 형성되는 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판 중 적어도 어느 한 글라스 기판에 고체형 실링재를 부착하는 단계, 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 합착하는 단계, 및 합착된 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 정전 열 접합하여 봉착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 실링재는 실리카(SiO2) 계열의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 실링재는 산화나트륨(Na2O), 산화리튬(Li2O), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO) 첨가물 중 적어도 어느 하나의 첨가물을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 첨가물은 상기 실링재의 전체 중량(%)에 대한 10% ~ 25%의 중량값을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 정전 열 접합은 상기 전면 글라스 기판과 상기 후면 글라스 기판의 합착 단계시 상기 전면 글라스 기판 및 상기 후면 글라스 기판에 접촉되어 소정의 압력을 가하는 도전성 클립에 전압이 인가되어 접합되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.
< 제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법>
도 4는 본 발명의 제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 따른 공정도이다. 도 4를 살펴보면, 종래와 마찬가지로 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 따로 제작하고, 이 후, 일정한 간격을 두고 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 합착하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조한다. 먼저, 전면 글라스 기판 은 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후,[100] 전면 글라스 상부에 투명전극 및 버스전극으로 이루어진 스캔전극 및 서스테인 전극을 형성한다.[110] 이후, 스캔전극 및 서스테인 전극 상부에 상부 유전체층을 형성하고,[120] 유전체층 상부에 스캔전극 및 서스테인 전극을 보호하기 위한 보호층을 형성하여 완성한다.[130]
후면 글라스 기판은 전면 글라스 기판과 마찬가지로 기재가 되는 후면 글라스를 준비한 후,[200] 전면 글라스 기판에 형성된 스캔 전극 및 서스테인 전극과 교차하여 배열되도록 복수의 어드레스 전극을 형성한다.[210] 이 후, 복수의 어드레스 전극 상부에 하부 유전체층을 형성시킨 후,[220] 하부 유전체층 상부에 격벽을 형성한다.[230] 마지막으로 하부 유전체층과 격벽 상에 형광층을 형성하여 완성한다.[240]
이와 같이 완성된 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판 중 어느 한 글라스 기판에 페이스트형 실링재를 도포한다. 실링재는 실리카(SiO2) 계열의 화합물로 이루어지고, 바람직하게는 이온화 경향이 큰 알칼리족 이온이 포함된 산화나트륨(Na2O), 산화리튬(Li2O), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO) 화합물이 적어도 하나 이상 실링재에 포함되도록 한다. 이는 후술할 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판에 전압을 인가하여 정전 열 접합되는 봉착 공정이 보다 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다. 이 때, 실링재에 포함된 알칼리족 이온 화합물의 중량은 전체 실링재 중량에 대하여 10% ~ 25%의 중량 값을 갖는다.
이 후, 글라스 기판에 도포된 페이스트형 실링재를 건조하여[296] 내부에 포 함된 용매(Solvent)를 제거하고 이후, 소정의 온도에서 가소성한다.[297]
이 후, 실링재가 도포되지 않은 글라스 기판을 합착한다.[298] 즉, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 합착한다. 이때, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판간의 합착 공정은 상, 하부에 클립과 같은 압착수단이 설치되어 압력을 가한 상태로 유지된다.
이 후, 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판 상, 하부에 설치된 압착수단에 각각 (+)전압과 (-)전압을 인가하여 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 접합하는 봉착공정을 행한다.[299] 물론, 이 때의 압착수단은 도전성 물질임이 당연하다.
이후, 배기 및 방전 가스 주입 공정과 에이징 공정은 종래와 같은 방법으로 이루어져 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다.[300]
도 5는 본 발명에 따른 실리카 계열의 실링재가 유리기판과 정전 열 접합되는 과정을 설명하기 위한 도이다. 일반적으로 유리기판내에 존재하는 알칼리족 이온들은 큰 이온화 경향을 가지고 있어 상온에서도 정전하를 띈 상태로 존재하며 온도가 상승하면 이온화 경향이 더욱 높아진다. 이와 같은 특성을 이용하여 도 5와 같이, 실리카 계열로 이루어진 실링재와 유리 기판을 접착한 후, 실링재(실리콘)에 (+)전압을 인가하고, 유리기판에 (-)전압을 인가하면 유리기판 내부의 나트륨(Na) 양이온은 (-)전압이 인가된 방향으로 이동하게 되고, 남아 있는 산소(O) 음이온에 의해 전하 공핍층 영역이 형성된다. 이 때, 유리 기판내의 양이온 공핍층과 실리콘 기판 표면의 양전하에 의해 정전기력이 발생하여 유리기판과 실리콘은 서로 당기어 Si-0-Si와 같은 강한 결합력으로 접합된다.
< 제 2 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법>
도 6은 본 발명의 제 2 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 따른 공정도이다. 도 6을 살펴보면, 종래와 마찬가지로 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 따로 제작하고, 이 후, 일정한 간격을 두고 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 합착하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조한다. 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판의 제조공정은 상술한 제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서와 같은 동일한 방법으로 이루어짐으로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서와 같은 동일한 방법으로 이루어진 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판 중 어느 한 글라스 기판에 고체형 실링재를 부착한다. 이 때 실링재 역시 제 1플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 이용되는 실링재는 실리카(SiO2) 계열의 화합물로 이루어지고, 바람직하게는 이온화 경향이 큰 알칼리족 이온이 포함된 산화나트륨(Na2O), 산화리튬(Li2O), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO) 화합물이 적어도 하나 이상 실링재에 포함되도록 한다. 이는 후술할 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판에 전압을 인가하여 정전 열 접합되는 봉착 공정이 보다 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다. 이 때, 실링재에 포함된 알칼리족 이온 화합물의 중량은 전체 실링재 중량에 대하여 10% ~ 25%의 중량 값을 갖는다.
이 후, 실링재가 부착되지 않은 글라스 기판을 합착한다.[298]
이 후 공정 역시 제 1 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법과 동일한 방법으로 이루어져 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 완성된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전압을 인가하는 방식으로 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 봉착한다. 따라서, 종래 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 열처리하여 봉착 공정을 수행하기 때문에 발생하는 불순가스의 발생을 방지 할 수 있게 된다. 또한, 봉착 공정이 단순히 전압을 인가하는 방식으로 이루어지기 때문에 제조시간을 단축하여 생산수율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 보는 바와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 정전 열접합을 이용하여 전면 글라스 기판과 후면 글라스 기판을 봉착함으로써 종래 열처리하여 봉착함에 따라 실링재로부터 발 생되는 불순가스로 인한 PDP 구동전압 상승을 방지 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 봉착공정이 간소화되어 PDP 생산 수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 표시면측의 기판에 형성된 한 쌍의 평행한 스캔전극과 서스테인전극으로 구성되는 표시 전극이 복수 배치되고, 배면측의 기판에 상기 표시 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 복수 배치되고, 상기 배면측의 기판에 방전 공간을 분할 및 규정하는 격벽이 형성되고, 상기 격벽 사이에 형광체가 형성되는 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판 중 적어도 어느 한 글라스 기판에 페이스트형 실링재를 도포하는 단계;
    상기 페이스트형 실링재를 건조하는 단계;
    건조된 상기 실링재를 가소성하는 단계;
    상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 합착하는 단계; 및,
    합착된 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 정전 열 접합하여 봉착하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  2. 표시면측의 기판에 형성된 한 쌍의 평행한 스캔전극과 서스테인전극으로 구성되는 표시 전극이 복수 배치되고, 배면측의 기판에 상기 표시 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 복수 배치되고, 상기 배면측의 기판에 방전 공간을 분할 및 규정하는 격벽이 형성되고, 상기 격벽 사이에 형광체가 형성되는 3전극 면방전 형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판 중 적어도 어느 한 글라스 기판에 고체형 실링재를 부착하는 단계;
    상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 합착하는 단계; 및,
    합착된 상기 표시면측의 기판과 상기 배면측의 기판을 정전 열 접합하여 봉착하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 실링재는 실리카(SiO2) 계열의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 실링재는 산화나트륨(Na2O), 산화리튬(Li2O), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO) 첨가물 중 적어도 어느 하나의 첨가물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 첨가물은 상기 실링재의 전체 중량(%)에 대한 10% ~ 25%의 중량값을 갖 는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 정전 열 접합은 상기 전면 글라스 기판과 상기 후면 글라스 기판의 합착 단계시 상기 전면 글라스 기판 및 상기 후면 글라스 기판에 접촉되어 소정의 압력을 가하는 도전성 클립에 전압이 인가되어 접합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마디스플레이 패널 제조방법.
KR1020040074759A 2004-09-17 2004-09-17 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 KR20060025893A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040074759A KR20060025893A (ko) 2004-09-17 2004-09-17 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040074759A KR20060025893A (ko) 2004-09-17 2004-09-17 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060025893A true KR20060025893A (ko) 2006-03-22

Family

ID=37131258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040074759A KR20060025893A (ko) 2004-09-17 2004-09-17 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060025893A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100970403B1 (ko) * 2008-11-06 2010-07-15 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100970403B1 (ko) * 2008-11-06 2010-07-15 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
US7986097B2 (en) 2008-11-06 2011-07-26 Samsung Sdi Co., Ltd. Plasma display panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100719580B1 (ko) 평판 디스플레이 장치
KR20060025893A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR100768188B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100646294B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100467685B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100625481B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100609512B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 방법
KR20070091060A (ko) 산화된 다공성 실리콘 물질계 전자방출원을 구비한디스플레이 소자의 제조방법
KR100647639B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100718996B1 (ko) 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널
KR100634687B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100751320B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100741208B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100670303B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100705842B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR100741767B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20050114068A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100741081B1 (ko) 디스플레이 패널
KR100869105B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100730214B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20060021705A (ko) 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널
KR20080044661A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
JPH1040822A (ja) ガス放電型表示パネル及びその製造方法
KR20060013289A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 고정장치
KR20050115178A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application