KR20060017439A - 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환편기의 니들부위에서 린트 및 린트슬러브를 제거하기 위하여 분사하는 압축공기를, 압축공기분사 회전노즐을 이용하여 일정범위 크기의 나선형으로 소용돌이치는 회오리바람으로 만들어 니들부위를 향하여 불어내어 입자가 가벼운 린트 및 린트슬러브를 나선형의 터널형상의 표피막내에서 소용돌이치는 회오리바람의 와류속에 쉽게 휘말리게 하고, 휘말리는 린트끼리 서로 엉겨붙어 큰 덩어리의 형태로 변하여 무거워지면서 나선형의 와류의 중심을 흐르는 직선류에 휩쓸리게 되어 니들부위의 안쪽으로 휘말리지 못하고 바람의 진행방향인 니들부위 밖으로 손쉽게 내보낼 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법 및 그 장치에 관한 발명이다.

환편기, 분사관, 회전분사노즐, 추진노즐, 분사공

Description

환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법 및 그 장치{Method and apparatus for removing lint slub in circular knitting machine}

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 환편기의 전체 구성도.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예의 회전분사노즐 단면도.

도 4는 본 발명의 일실시예의 회전분사노즐 측면도.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예의 회전분사노즐을 설명하기 위한 도면으로서,

도 5 및 도 6은 추진노즐을 하나 또는 복수개 형성한단면도이며,

도 7 및 도 8은 추진노즐을 하나 및 복수개 형성한 정면도이다.

도 9의 (A)(B)는 본 발명의 또다른 실시예의 회전분사노즐 단면도.

도 10은 본 발명의 회전분사노즐에서 분사되는 압축공기의 분사상태도.

도 11은 본 발명의 회전분사노즐을 분사하는 작동상태 개략도.

도 12는 종래 기술의 분사노즐 측면도.

도 13은 종래 기술의 분사노즐에서 분사되는 압축공기의 분사상태도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 분사관 11 : 분사암

2 : 회전노즐 21 : 분사공

22 : 중심분사공 3 : 니들부위

31 : 니들 32 : 실린더

33 : 싱카판 34 : 싱카핀

35 : 사도 36 : 롤러

5 : 추진노즐 51 : 부착부

52 : 돌출부 53 : 추진경사면

6 : 압축공기 공급용 회전체

6a : 회전축 6b : 고정축

본 발명은 환편기의 니들부위(바늘, 싱카, 싱카판, 사도, 롤러 등 편직작동에 중요한 역활을 하는 부위)에 쌓이게 되는 린트(Lint) 및 린트슬러브(Lint slub)를 압축공기의 분사에 의하여 제거하기 위한 것으로, 린트와 관련하여 압축공기의 분사가 이루어지는 진로형상을 보면, 린트가 그 진로 속에 빨려 들어갔다가 다시 그 진로 밖으로 나오는 현상을 보게 되는데 이는 압축공기의 분사가 이루는 유선이 그 진로내에서 나선형상의 공기통로가 형성됨과 동시에 그 외벽에는 공기가 외벽 밖으로 이탈되지 않게 하는 막(이하 '표피막'이하 한다)을 일정하게 만들지 못하고 제멋대로 움직이고 있다는 것을 알 수 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 그 표피막을 일정 하게 만들어 주어서 린트가 표피막 내에서 밖으로 나오지 못하게 하며, 동시에 표피막 바깥쪽의 린트는 표피막 내로 들어갈 수 있도록 하여 니들부 위에 생성되는 린트와 린트슬러브를 니들부위 바깥까지 손쉽게 이동시킬 수 있도록 하면서 니들부위에 낙하되지 못하도록 한 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.

통상적으로 환편기는 크게 고정부와 회전부의 구조로 되어 있다. 이러한 구조에 의하면 니들부위도 고정부에 속한 니들부위와, 회전부에 속한 니들부위로 구분된다. 고정부의 니들부위에는 사도, 롤라, 싱카판 등이 있고. 회전부의 니들부위에는 니들과 싱카핀 등으로 이루어져 있는데, 린트슬러브는 고정부의 니들부위인 사도, 롤라, 상카판 등과 회전부의 니들부위인 니들과 싱카핀의 아주 좁은 간격의 틈에 끼이게 된다.

고정부 니들부위의 린트 및 린트슬러브를 빼내기 위하여 환편기의 동력원으로부터 동력을 전달받아 실린더측 중심에 위치한 회전축의 상단에 설치된 압축공기 분사회전체에 연결된 수개의 압축공기 분사관으로 압축공기를 회전부와 함께 같은 방향 같은 속도로 회전하면서 고정부를 향하여 분사하고, 회전부 니들부위에 린트 및 린트슬러브를 빼내기 위해서는 압축공기 분사노즐을 고정부에 설치하여 회전부의 니들부위를 향하여 압축공기를 분사하고 있는데, 본 발명에서는 회전부의 니들부위가 아닌 고정부의 니들부위를 대상으로 한 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법 및 장치에 관한 것이다.

환편기에서 원단을 편직할 때 린트 및 린트슬러브가 원단에 혼입되어 불량원 단이 생산되지 않도록 하는 것은 필수적인 것이다. 그런데 린트 및 린트슬러브가 원단에 혼입되어 불량원단이 생산되는 가장 큰 원인은, 린트 및 린트슬러브가 환편기의 니들부위에 쌓여 있다가 편직되는 순간 원단에 손쉽게 혼입되기 때문이며, 이를 방지하기 위해서는 니들부위에 린트슬러브가 존재 하지 않도록 하여야 하며, 니들부위에 생성되는 린트슬러브는 즉시 제거하여야만 하는데, 통상 분사노즐을 통하여 니들부위에 압축공기를 분사하여 니들부위에 생성되는 린트 및 린트슬러브를 제거하고 있다.

도 12는 종래의 압축공기 분사노즐(200)을 보여주는 것으로, 종래의 분사노즐(200)의 경우, 니들부위의 목적하는 위치에 강한 압력의 압축공기를 직선으로 분사하는 구조이기 때문에 도 13의 도시와 같이 압축공기가 분사될 때 압축공기의 분사가 이루는 유선이 그 진로 내에서 터널형상의 표피막을 일정하게 만들지 못하고 제멋대로 움직이고 있기 때문에 린트 및 린트슬러브는 그 진로속에 빨려 들어갔다가 다시 그 진로 밖으로 나오게 되는데, 압축공기의 분사가 이루는 유선이 그 진로내에서 터널형상의 표피막 내에 있던 린트 및 린트슬러브는 니들부위 밖으로 나가기도 하지만, 니들부위 밖으로 향하던 많은 양의 린트가 터널형상의 표피막이 흐트러지는 현상 때문에 니들부위 밖으로 나가지 못하고 니들부위 안쪽으로 휘말리게 되어 압축공기가 분사하고 난 자리에 그대로 내려 앉아 쌓이게 된다. 압축공기의 분사가 이루는 유선 주변의 린트도 이와 같은 이유로 유선 주변에 휘말리며 내려앉아 니들부위에는 많은 양의 린트와 린트슬러브가 쌓이게 된다.

다시 말하면, 압축공기의 분사가 이루는 유선이 그 진로 내에서 터널형상의 표피막은 직선류를 나선형으로 감싸고 소용돌이치는 와류의 틈새(N₁)가 좁을수록 그 완성도가 높아지나, 종래의 압출공기 분사노즐(200)의 경우에는 그 틈새가 너무 커서 터널형상의 표피막을 일정하게 만들지 못하여 린트 및 린트슬러브는 그 진로속에 빨려 들어갔다가 틈새 사이로 다시 진로 밖으로 나오게 되는 것이다.

또한 종래의 압축공기 분사노즐의 분사범위는 린트 및 린트슬러브의 제거 목표인 니들부위의 상,하 높이 내의 어느 특정한 한 점에만 국한하여 분사할 수밖에 없기 때문에 니들부위의 각 부품들은 각기 자기의 위치에서 어느 정도의 폭과 두께를 가지고 있어 압축공기 분사노즐이 니들부위의 어느 한 부품을 향하여 분사할 때에는 주로 어느 한 부품의 전면을 불어주게 되어 있어 측면에는 많은 사각지역이 발생하게 되고, 이 사각지역에는 분사되는 압축공기가 미치지 못하는 니들부위의 다른 부품들도 포함이 되며, 상기에서 설명한 압축공기의 분사가 이루는 유선이 그 진로 내에서 터널형상의 표피막을 일정하게 만들지 못하고 제멋대로 움직이고 있기 때문에 린트와 린트슬러브는 사각지역 쪽으로 휘말리며 내려앉게되어 결국 니들부위에는 많은 양의 린트와 린트슬러브가 쌓이게 되는 문제가 생기게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위한 또 다른 종래의 기술로서, 외부로부터 공급되는 압출공기를 니들부위로 분사하는 압축공기 분사노즐과 외부로부터 공급되는 전원에 의하여 송풍날개를 회전시켜서 니들부위로 바람을 불어주는 수개의 송풍팬들은 상호간에 180˚ 이내의 범위에서 송풍팬은 일정한 위상차를 가지면서 압축공기 분사노즐의 뒤에 이도록 위치시키고, 압축공기 분사노즐의 분사하는 바람에 의하여 들뜬 린트슬러브를 송풍팬의 바람으로 서서히 니들부위 밖으로 조용히 밀어내는 동작이 반복적으로 이루어지도록 한 방법이 있으나, 이는 송풍팬들 회전시키는 모터의 비용이 필요하고 환편기의 협소한 공간을 더욱 협소하게 하는 문제점이 있다.

이에 본 발명에서는 일정범위 크기의 나선형으로 소용돌이치는 압축공기의 회오리바람을 압축공기 분사회전노즐로 만들어 니들부위를 향하여 불어내면 압축공기의 유선은 도 10의 도시와 같이 나선형의 소용돌이치는 와류(渦流)와 이 와류의 핵(核)에 해당하는 중심을 강한 압력을 가지고 흐르는 직선류의 두 종류의 유선이 형성되게 된다. 그런데 전체적인 압축공기의 유선은 나선형의 와류보다는 그 중심을 강한 압력을 가지고 흐르는 직선류의 방향으로 훨씬 강하게 작용하기 때문에 직선류를 나선형으로 감싸고 소용돌이치는 와류 자체는 터널형상의 표피막을 일정하게 만들기만 할 뿐 나선형의 밖으로 흩어지지 못하고 중심을 강한 압력을 가지고 흐르는 직선류에 빨려들게 된다. 따라서 입자가 가벼운 린트 및 린트슬러브는 터널형상의 표피막 내에서 소용돌이치는 회오리바람의 와류속에 쉽게 휘말리게 되고, 터널형상의 표피막 내에서 휘말리는 린트들끼리는 서로 엉겨붙어 큰 덩어리의 형태로 변화시키면서 직선류에 휩쓸리게 되어 니들부위의 안쪽으로 휘말리지 못하고 직선류의 진행방향인 니들부위 밖으로 손쉽게 내보낼 수 있게 된다.

이는, 터널형상의 표피막 안이나 밖에 있던 린트는 터널형상의 표피막 안과의 압력차 때문에 터널형상의 표피막 안으로 빨려 들어와 와류속에 휘말리지만, 터널형상의 표피막 안의 나선형으로 소용돌이치는 압축공기는 직선류에 빨려들면서 니들부위 밖의 방향으로 밀려 나가기 때문에 터널형상의 표피막의 벽은 안에서 밖으로 나갈 수 없는 일종의 경계벽을 구축하게 되어 터널형상의 표피막 안에서 휘말리는 린트들끼리 서로 엉겨붙어 큰 덩어리의 형태로 변하면서 니들부위의 안쪽으로 휘말리지 못하고 손쉽게 니들부위 밖으로 이동하게 된다.

따라서 터널형상의 표피막을 형성함에 있어 직선류를 나선형으로 감싸고 소용돌이치는 와류의 틈새가 거의 없어 표피막의 벽은 안에서 밖으로 나갈 수 없는 일종의 경계벽을 일정하게 구축하게 되어 니들부위에 생성되는 린트 및 린트슬러브를 손쉽게 제거할 수 있도록 하는데 목적이 있는 것이다.

또한 회전노즐의 분사범위는 니들부위의 상,하 높이 내의 일정부분인 어느 특정한 한 부품의 한점에만 국한하지 않고 니들부위의 상,하 높이 내의 모든 부품들과 그 부품들의 전면(前面) 뿐 아니라 측면(側面)까지 일시에 분사할 수 있어 니들부위에는 압축공기가 미치지 못하는 사각(死角)지역이 존재하지 않게 되며, 따라서 본 발명의 압축공기 분사회전노즐은 송풍팬처럼 바람을 폭넓게 불어줄 수가 있어 송풍팬과 조합하여 작동할 필요 없이 독자적으로 니들부위의 린트 및 린트슬러브를 거의 완벽하게 제거할 수 있는 우수한 기능을 갖추었고, 종래의 압축공기와 송풍팬 바람이 일정한 위상차를 가지고 니들부위의 린트 및 린트슬러브를 제거하던 것 이상의 효과를 갖는 경제적이고도 효율적인 린트제거장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

이를 위한 본 발명의 기술적 수단으로서는,

압축공기 분사관의 끝단에 회전이 자유롭고 분사관으로 공급되는 압축공기의 분사압력에 의하여 자체적으로 회전하면서 압축공기를 분사하는 회전노즐을 설치하는 구조로서, 압축공기를 공급하는 공급 파이프 끝단에 압축공기 공급 파이프와는 동심축을 갖고 회전할 수 있는 회전자를 부착하되, 이 회전자의 압축공기 분사 토출구는 동심축 선상에 두지 않고 동심축과는 편심된 위치에 두게 하고, 여기에 추진노즐을 부착한 후 압축공기를 공급하면, 이 회전자는 압축공기의 압력에 의해 빠르게 회전을 하는 동시에 압축공기를 분사하는 회전노즐로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 분사관으로 공급되는 압축공기가 분사공을 통하여 외부로 분사될 때 상기 회전노즐은 그 분사압력에 의하여 자전(自轉)할 수 있도록 하기 위하여 분사공은 회전노즐의 중심을 벗어난 편심된 위치에 한개 이상으로 형성하여 회전노즐의 회전방향에 대하여 반대방향을 향해 일정각도 경사진 상태로 분사공을 형성하고, 여기에 회전이 잘되도록 하기 위한 용도의 추진노즐을 부착하여 압축공기를 공급하면 회전분사노즐은 자전하면서 압축공기를 분사하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 환편기의 전체 구성도이며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예의 회전분사노즐 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예의 회전분사노즐 측면도이며, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예의 회전분사노즐을 설명하기 위한 도면이고, 도 9의 (A)(B)는 본 발명의 또다른 실시예의 회전분사노즐 단면도이며, 도 10은 본 발명의 회전분사노즐에서 분사되는 압축공기의 분사 상태도이고, 도 11은 본 발명의 회전분사노즐을 분사하는 작동상태 개략도를 도시한 것이다.

도면부호 1은 분사관을 나타내는 것으로, 상기 분사관(1)은 종래 기술과 마찬가지로 파이프 형태로 형성되어 외부로부터 공급되는 압축공기를 이송하는 역활을 담당하는 것이며, 상기 분사관(1)은 회전축(6a)과 고정축(6b)를 이어주는 상태로 설치되는 압축공기 공급용 회전체(6)에 설치된다.

상기 회전축(6a)은 압축공기 공급용 회전체(6)를 회전시키게 되며, 상기 고정축(6b)은 압축공기 공급용 회전체(6)의 회전작동을 허용할 수 있도록 그 상부에 연결된 채 외부로부터 공급되는 압축공기를 상기의 회전체(6)에 공급하게 된다.

본 발명의 특징은, 상기 분사관(1)의 끝단에는 출몰작동이 가능하고 출몰조절된 위치에서 고정시킬 수 있는 분사암(11)을 설치하며, 상기 분사암(11)의 끝단에는 회전이 자유롭도록 회전분사노즐(2)을 연결 설치하는 구성으로서, 상기 분사관(1) 및 분사암(11)으로 공급된 후 외부로 분사되는 압축공기의 분사압력에 의하여 회전분사노즐(2)이 자전(自轉) 즉, 자체적으로 회전할 수 있도록 하므로서 상기 회전분사노즐(2)이 니들부위(3)의 원주방향을 따라 공전(公轉)함에 따라 니들부위(3)에 넓은 폭으로 압축공기를 분사토록 하여 니들부위(3)에 쌓여있는 린트 및 린트슬러브를 효과적으로 제거할 수 있도록 한 것에 있다.

이를 위해, 상기 회전분사노즐(2)은 분사암(11)의 끝단에 장착된 베어링(4)에 의하여 자유롭게 회전할 수 있도록 하였으며, 상기 회전분사노즐(2)의 선단부에는 중심을 벗어난 위치에 하나 이상의 분사공(21)을 뚫어주되, 상기 분사공(21)은 도 4의 도시와 같이 중심선(P)을 기준으로 하여 볼 때 회전분사노즐(2)이 회전하는 방향의 반대쪽을 향해 일정각도 기울어진 경사각으로 형성되어 있으며, 상기한 분사공(21)의 경사각도는 중심선(P)에 대하여 직각(90˚)을 벗어나지 않는 예각으로서 5∼40˚정도의 범위내에 있을 때 회전분사노즐(2)의 자전운동이 원활하게 이루어진다.

즉, 상기 분사공(21)이 중심선(P)과 같은 동축상에 형성되어 있을 경우에는 분사암(11)으로 공급된 압축공기가 단순히 분사공(21)을 통해 분사될 뿐 회전분사노즐(2)이 회전하지 않게 되지만, 상기 분사공(21)이 중심선(P)에 대하여 일정각도 경사져 있을 때에는 분사암(11)으로 공급된 압축공기가 회전분사노즐(2) 내부에서 분사공(21)을 통해 직선상으로 분사되려고 하는 작용이 경사진 분사공(21)을 밀어내는 힘으로 작용하게 되므로서 회전분사노즐(2)이 분사암(11)을 축으로 하여 회전하게 되는 것이다.

그리고 상기 분사공(21)이 중심선(P)에 일치하거나 또는 중심선(P)에 대하여 90˚이상으로 경사지게 될 경우에는 회전분사노즐(2)이 회전운동이 매우 더디게 일어나거나 아예 회전운동이 일어나지 않을 수 있게 되며, 또한 분사공(21)의 경사각도(θ)가 5˚이하일 경우에도 회전분사노즐(2)의 회전운동이 매우 더디게 일어날 뿐 아니라 압축공기가 분사되는 각도폭이 매우 작아져 먼지제거에 효율적이지 못하고, 또는 분사공(21)의 경사각도(θ)가 40˚ 를 벗어난 큰 각도로 경사져 있을 경우에는 압축공기의 분사력이 분사공을 밀어내려는 작용이 상실된 상태가 되어 회전분사노즐(2)을 회전시키지 못하게 될 뿐 아니라 분사공(21)이 중심선(P)에 대하여 너무 벗어난 방향을 향하고 있기 때문에 니들부위(3)를 향해 압축공기를 분사할 수 없게 된다. 따라서 중심선(P)을 기준할 때 상기 분사공(21)의 경사각도(θ)는 5∼40˚범위내에서 경사지게 형성하는 것이 바람직하다.

도 2의 도시는 상기 회전분사노즐(2)에 분사공(21)을 하나 형성시킨 것을 실시예로 하고 있는데, 이 실시예는 분사암(11)으로 공급되는 압축공기가 회전분사노즐(2) 내부로 진입한 후 분사공(21)을 통해 외부로 배출될 때 경사진 분사공(21)을 밀어내게 되므로 회전분사노즐(2)은 상기의 분사공(21)이 경사진 방향의 반대쪽 방향으로 회전하게 되는 것이며(도 3 참조), 또한 상기 분사공(21)으로 분사되는 압축공기는 니들부위(3)를 향해서 분사되면서 회전하는 상태가 된다. 따라서 니들부위(3)의 원주방향을 따라 공전하는 회전분사노즐(2)의 분사공(21)으로 분사되는 압축공기는 도 10의 도시와 같이 소용돌이치는 상태로 니들부위(3)를 향해 분사되는데, 이때 소용돌이치는 와류의 틈새(N)는 매우 좁고 상,하 넓은 폭의 분사궤적(도 11 참조)을 그리면서 린트 및 린트슬러브를 제거하게 되므로서 상기 니들부위(3) 각 중요부위에 쌓여있는 린트 및 린트슬러브를 효율적으로 제거할 수 있게 되는 것이다.

도 3의 도시는 회전분사노즐(2)의 선단에 분사공(21)을 등각도상으로 두개이상 복수개 형성한 실시예를 나타낸 것으로, 이 실시예는 분사공(21)이 하나 형성된 전술한 실시예와 같이 회전분사노즐(2)에 형성된 복수개의 각 분사공(21)으로 분사되는 압축공기가 상,하 넓은 폭의 분사궤적을 형성하면서 니들부위(3)에서 먼지를 제거하게 되므로서 분사공(21)이 하나 형성된 것에 비하여 먼지 제거효과의 향상을 기대할 수 있다.

그리고 도 5 및 도 7의 도시는 상기 회전분사노즐(2)과는 별도로 제작된 추진노즐(5)을 회전분사노즐(2)의 중심을 벗어난 편심위치에 부착시킨 실시예로서, 이 실시예는 전술한 실시예의 분사공(21)을 회전분사노즐(2)에 결합된 추진노즐(5)의 부착부(51)에 형성하였으며, 또한 상기 추진노즐(5)의 부착부(51)에서 연장되어 회전분사노즐(2)의 외측으로 돌출 형성된 돌출부(52)에는 상기 분사공(21)에서 분사되는 압축공기가 회전분사노즐(2)이 회전하는 방향으로 밀어낼 수 있는 방향을 향해 틀어진 상태로 경사지게 형성된 추진경사면(53)이 마련되어 있다.

따라서 상기 추진노즐(5)이 부착된 회전분사노즐(2)은 분사암(11)을 통해 회전분사노즐 내부로 공급된 후 분사공(21)으로 분사되는 압축공기에 의하여 회전분사노즐(2)이 자전운동을 하는 힘을 부여받게 됨과 동시에 분사공(21)에서 분사되는 압축공기가 추진경사면(53)에 부딪치면서 밀어내는 작용에 의해 추진력을 부여받게 되므로서 회전속도가 증가되는 것이며, 또한 추진경사면(53)에 부딪친 압축공기는 그 경사면의 각도방향을 향해 분사되는 것이며, 이와 같이 추진노즐(5)이 부착된 회전분사노즐(2)에서 분사되는 압축공기 역시 도 10의 도시와 같이 소용돌이치면서 니들부위(3)의 원주방향을 따라 상,하 넓은 폭의 분사궤적으로 소용돌이치는 상태로 분사되어 니들부위(3)에 쌓여있는 먼지를 폭넓게 제거할 수 되는 것이다.

도 6 및 도 8의 도시는 도 5 실시예와 같은 추진노즐(5)을 회전분사노즐(2)에 복수개 장착한 실시예로서, 이 실시예는 회전분사노즐(2)가 복수개의 추진노즐(5)에 의하여 회전운동에 추진력을 부여받아 더 빠르게 자전운동을 하면서 상,하 넓은 폭의 분사궤적을 그리면서 압축공기를 소용돌이치는 상태로 분사하게 되므로서 니들부위(3)에 쌓여있는 먼지의 제거효과를 증가시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 9의 도시와 같이 회전분사노즐(2)의 중심부에 중심분사공(22)을 형성한 실시예의 경우에는 편심 위치에 형성된 분사공(21)에 의하여 회전분사노즐(2)이 분사암(11)을 축으로 하여 자전함과 동시 니들부위(3)의 원주방향을 따라 공전하면서 상,하 넓은 폭으로 압축공기를 분사할 때 회전분사노즐(2)의 중심분사공(22)을 통해서도 압축공기가 분사되므로서 린트 및 린트슬러브의 제거효과를 더욱 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 회전분사노즐(2)에서 분사되는 압축공기는 소용돌이치는 나선형의 와류를 형성하게 되며, 또한 와류를 이루는 터널형상의 표피막이 일정하게 만들어지게 되며, 또한 터널형상의 와류 중심에는 강한 압력을 가지는 직선류가 존재하게 되어 와류속에 일단 린트 및 린트슬러브가 휘말려들러가게 되면 빠져나오지 못하고 와류를 이루면서 분사되는 압축공기와 함께 니들부위(3) 밖으로 배출될 수밖에 없게 되므로서 린트 및 린트슬러브를 효율적으로 제거할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 실시예에서는 회전분사노즐(2)을 압축공기의 분사압력에 의해 자전(회전)시키는 것을 실시예로 하였으나, 상기 회전분사노즐(2)을 소형모터로 회전시키는 구조로 구성할 수도 있으며, 이 경우 소형모터로 회전분사노즐(2)을 회전시킬 경우에 있어서도 전술한 실시예와 같이 린트 및 린트슬러브를 효율적으로 제거 할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면 회전분사노즐이 분사한 압축공기의 분사궤적의 모양이 원(圓)모양이 되고, 환편기가 편직작동을 할 때 즉, 압축공기를 분사하는 회전분사노즐이 니들부위의 원주를 따라 돌면서 연속적으로 분사할 때, 수직방향으로는 니들부위의 전체를 포함하게 되고, 수평방향으로는 띠 형태로 분사하게 됨으로서 니들부위에는 압축공기가 미치지 못하는 사각지역이 없이 압축공기를 송풍팬처럼 폭널게 불어주게 되어 니들부위에서의 린트 및 린트슬러브 모두를 회전분사노즐에서 분사되는 나선형의 소용돌이치는 회오리바람에 실어 나들부위의 안쪽으로 휘말리지 못하도록 하면서 손쉽게 니들부위 밖으로 불어내어 니들부위에 새로운 린트슬러브가 형성되지 못하도록 하는 효과를 나타낸다.

Claims (5)

1. 고정부와 회전부로 구성되는 니들부위를 갖는 환편기에 있어서,

   환편기의 중심에 형성되어 있는 회전축과 함께 회전하는 압축공기 공급용 회전체를 통하여 공급되는 압축공기가 상기의 회전체에 설치되어 있는 분사암을 통해서 분사되도록 하되, 상기 분사암의 자유단에서 회전하면서 압축공기를 분사하는 회전분사노즐에서 압축공기를 분사시 나선형상의 공기통로가 형성됨과 동시에 상기의 공기통로 외벽에는 공기가 그 외벽 밖으로 이탈되지 않게 하는 표피막이 형성되므로서 린트 및 린트슬러브가 나선형상의 공기통로를 통하여 니들부위 밖으로 제거되게 하는 것을 특징으로 하는 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전분사노즐은 압축공기가 그 중심에서 편심된 방향에 경사지게 형성된 분사공을 거치게 하므로서 압축공기의 분사압력에 의하여 회전하면서 압축공기를 분사하게 되는 것임을 특징으로 하는 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거방법.
3. 환편기의 니들부위에 쌓여있는 먼지를 제거하기 위하여 니들부위 중심에서 압축공기를 분사하도록 형성되는 분사관에 있어서,

   상기 분사관에 연결된 분사암의 끝단에 회전분사노즐을 회전가능한 상태로 설치하되, 상기 회전분사노즐에는 분사암으로부터 공급되는 압축공기가 외부로 분 사될 때 그 분사압력에 의해 회전분사노즐이 자전할 수 있도록 하기 위하여 회전분사노즐의 중심을 벗어난 편심된 위치에 하나 이상으로 형성되어 있음과 동시에 상기 회전분사노즐의 회전방향에 대하여 반대방향을 향해 일정각도 경사진 상태로 형성되어 있는 분사공을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거장치.
4. 제 3 항 에 있어서,

   상기 분사공은 회전분사노즐의 중심을 벗어난 편심된 위치에 하나 이상으로 결합되는 추진노즐의 부착부에 형성되어 있으며, 또한 상기 추진노즐의 부착부에서 연장 형성된 돌출부에는 분사공으로 분사되는 압축공기의 분사압력에 의하여 회전분사노즐의 자전운동을 증가시키기 위한 방향으로 경사지게 형성되어 있는 추진경사면을 포함하여 구성된 것임을 특징으로 하는 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거장치.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 회전분사노즐의 중심부에는 분사암을 통해 공급되는 압축공기를 중심방향으로 분사시키기 위한 중심분사공이 형성된 것을 더 포함하여 구성된 것임을 특징으로 하는 환편기의 린트 및 린트슬러브 제거장치.

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