KR20060017185A - 형광표시관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캐소드 전극을 지지하는 서포터를 구비한 형광표시관을 개시한다.

이러한 형광표시관은 한 쌍의 기판 및 상기 기판들 사이에 사이드 글라스로 밀폐된 공간을 형성하는 진공용기를 구비하고, 상기 진공용기 내부의 양측에 거리가 띄워진 상태로 서포터가 배치되며, 상기 서포터에 다수의 캐소드 전극들이 지지되고, 상기 기판들 중의 어느 하나에 형성되며 상기 캐소드 전극으로부터 방출된 열전자에 의해 정보가 표시부에 표시되며, 상기 캐소드 전극과 상기 표시부 사이에 배치되어 상기 열전자를 가속 및 확산시키는 그리드 전극을 포함하고,

상기 서포터는 상기 기판에 고정면부가 결합되고, 상기 고정면부에서 일부가 연장되는 암부가 수직 상방향으로 밴딩되며, 상기 암부의 하단에서 일부가 연장되어 수평으로 밴딩되고, 상기 캐소드 전극이 헤드부에 고정된다.

형광, 표시관, VFD, 서포터, 필라멘트, 캐소드 전극, 그리드 전극, 서포트

Description

형광표시관{Vacuum fluorescent display}

도 1은 본 발명에 따른 실시 예가 적용된 상태를 도시한 형광표시관의 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위하여 밴딩 전의 서포터를 도시한 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위하여 밴딩 후의 서포터를 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 실시 예에 따른 서포토를 도 3에 표시된 x 방향으로 보고 도시한 도면이다.

도 5는 본 발명의 서포터에 게타 지지대가 형성된 형태를 도시한 사시도이다.

본 발명은 형광표시관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 캐소드 전극을 지지하는 형광표시관의 서포터에 관한 것이다.

일반적으로 형광표시관은 진공관 내의 캐소드 전극(필라멘트)으로부터 방출 된 전자를 가속하여 형광체를 도포한 양극에 충돌시킬 때 발생하는 광을 디스플레이로 이용하는 표시소자이다. 이러한 형광 표시관에 있어, 상기 캐소드 전극은 상기 형광 표시관의 외관을 구성하는 진공용기 내에 장착된 금속체의 서포터에 지지되도록 이 서포터에 설치되는 것이 통상적이다.

형광표시관에 있어서는, 상기 캐소드 전극으로부터 이 캐소드 전극에 방출된 전자가 도달하는 형광체 패턴(또는 상기 캐소드 전극과 상기 형광체 패턴 사이에 배치되는 메쉬상의 그리드 전극)까지의 거리(업계에서는 통상 Lg라 통칭됨)가 해당 형광표시관의 휘도특성을 좌우하는데 주요 팩터로 작용하게 된다.

즉, 형광표시관이 고휘도 특성을 가지기 위해서는 상기 거리를 줄일 수 있도록 상기 진공용기 내에서 상기 캐소드 전극을 위치시키는 중요하며, 이러한 캐소드 전극의 배치는 실질적으로 상기 서포트 구조에 의해 좌우된다.

그러나, 지금까지 제안된 일반적인 구조의 캐소드 전극 지지용 서포터는, 그 구조 자체의 한계로 인해 상기한 거리를 줄이는데 무리가 있었다. 즉, 상기 서포터가 실질적으로 상기 캐소드 전극을 지지하기 위한 구조를 가지려면, 상기 캐소드 전극을 지지하도록 하면서도 이 캐소드 전극에 소정의 텐션을 부가할 수 있도록 수차례 밴딩 형성되어야 하는데, 통상의 밴딩 구조로 상기 서포터가 형성되면 상기한 거리를 대폭 줄이기가 어렵다.

또한, 종래에 상기한 서포터를 상기 진용공기를 형성하는 글라스 면에 직접 설치하지 않고 상기 글라스 면으로부터 일정거리를 두고 배치되도록 이를 별도의 지지체에 연결 설치하는 구성으로 상기한 거리를 줄이고자 하는 노력이 있었으나, 이 때에는 해당 서포터가 상기한 바와 같이 캐소드 전극에 텐션을 부가하도록 자체 탄성을 충분히 갖지 못하는 구조를 지니게 되어 그 전체적이 효과가 떨어지는 결과가 초래된다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 형광표시관의 특성에 따라 캐소드 전극과 형광층 사이의 간격을 가공높이 한계 이하로 충분히 줄일 수 있도록 하여 다양한 고휘도 제품에 범용적으로 적용할 수 있는 서포터를 포함하는 형광표시관을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 서포터에 게타 지지대를 형성할 때 기존의 밴딩 치구를 그대로 사용함으로써 밴딩 치구를 추가로 제작하는 비용을 줄여 형광표시관의 성능을 개선하면서도 제조 비용이 증가되는 것을 억제할 수 있는 형광표시관을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 한 쌍의 기판들 및 상기 기판들 사이에 사이드 글라스로 밀폐된 공간을 형성하는 진공용기를 구비하고, 상기 진공용기 내부의 양측에 거리가 띄워진 상태로 서포터가 배치되며, 상기 서포터에 다수의 캐소드 전극들이 지지되고, 상기 기판들 중의 어느 하나에 형성되며 상기 캐소드 전극으로부터 방출된 열전자에 의해 정보가 표시부에 표시되며, 상기 캐소드 전극과 상기 표시부 사이에 배치되어 상기 열전자를 가속 및 확산시키는 그리드 전극을 포함하고,

상기 서포터는 상기 기판들 중 어느 일 기판에 고정면부가 결합되고, 상기 고정면부에서 일부가 연장되는 암부가 상기 고정면부에 대해 실질적으로 수직 상방향으로 밴딩되며, 상기 암부의 하단에서 일부가 연장되어 상기 암부에 대해 실질적으로 수평으로 밴딩되고, 상기 캐소드 전극이 헤드부에 고정되는 형광표시관을 제공한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위하여 형광표시관을 분해하여 도시한 분해 사시도로, 제1 글라스(1), 제2 글라스(3), 그리고 상기 제1, 2 글라스(1, 3) 사이에 결합되는 사이드 글라스(5)를 도시하고 있다. 또한, 상기 형광표시관은 상기 제1 글라스(1)에 임의의 패턴을 가지는 배선층(5), 상기 배선층(5) 위에 절연층(7)이 배치되고, 상기 절연층(7) 위에 형광층을 구비한 애노드 전극(9), 상기 진공용기 내부의 양측에 설치된 서포터(11, 13)에 의해 상기 진공 용기를 가로지르도록 설치되는 캐소드 전극(15)들, 상기 형광층이 제공된 애노드 전극(9)과 캐소드 전극(15) 사이에 배치되어 캐소드 전극(15)에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 그리드 전극(17)을 포함한다.

그리고 상기 제1 글라스(1)의 양측(또는 일측)에는 IC칩(19)이 실장되고, 상기 IC칩(19)에 의하여 배선을 통해 외부로부터 인가되는 전원과 별도의 컨트롤러에서 유입되는 데이터를 입력받아 애노드 전극(9)과 그리드 전극(17)에 공급하는 전압을 제어할 수 있다.

또한, 상기 IC칩(9)의 상부와 캐소드 전극(15) 사이에는 상기 IC칩(9)을 보호하기 위한 칩 시일드(21, chip shield)가 배치될 수 있다.

이러한 구성의 형광표시관은 통상적으로 탄산염이 도포된 필라멘트로 이루어지는 캐소드 전극(15)들의 양단이 상술한 서포터(11, 13)에 용접되어 고정되고, 정해진 간격으로 설치된다.

이와 같이 상기 캐소드 전극(15)들을 고정하는 서포터(11, 13)는, 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 도 2는 본 발명에 적용되는 밴딩 전의 서포터를 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 밴딩 후의 서포터를 도시한 사시도로, 상기 제1 글라스(1)에 결합되는 고정면부(51), 상기 고정면부(51)에서 연장되어 밴딩되는 암부(53), 그리고 상기 암부(53)에서 연장되어 밴딩되는 헤드부(55)를 도시하고 있다. 본 발명에서는 암부(53) 및 상기 암부에 대응하는 수의 헤드부(55)를 구비하고 있으나, 설명의 편의상 일부분에 번호를 부여하여 그 구조를 설명한다.

상기 고정면부(51)는 상기 제1 글라스(1)에 배치되는 마운트에 용접 등에 의하여 결합되는 것이 가능하며, 상기 제1 글라스(1)와 수평으로 이루도록 고정되어 배치될 수 있다.

상기 암부(53)는 상기 고정면부(51)에서 연장되어 연직 상방향으로 밴딩(52, 도 2에 표시)되어 수직으로 세워진 형태로 이루어진다. 상기 암부(53)는 상기 헤드부(55)의 위치 설정을 위하여 중간부의 여러 부분이 밴딩(53a)된 형태로 이루어질 수 있다.

상기 헤드부(55)는 상기 캐소드 전극(15)들의 끝단 부분이 용접 등에 의하여 고정될 수 있는 부분으로 상기 암부(53)의 끝단 하측 부분에 연장되어 밴딩(54, 도 2에 표시)되어 상기 고정면부(51)와 수평으로 이루어지도록 배치되는 것이 바람직하다. 이때 상기 헤드부(55)는 상기 고정면부(51)가 배치되는 방향과 반대 방향으로 밴딩되어 위치되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 캐소드 전극(15)과 고정면부(53)의 높이(h, 도 4에 도시하고 있음)는 휘도에 관계되는 것으로 그 높이 조절은 설계상 암부(53)의 폭에 의하여 조절될 수 있다.

이러한 구조로 이루어지는 서포터(11, 13)는 기존의 치구를 이용하여 용이하게 밴딩시켜 제작이 가능하며, 설계 시에 암부(53)의 폭 조절로 헤드부(55)의 위치를 정할 수 있게 된다. 즉, 상술한 구조의 서포터(11, 13)는 캐소드 전극(15)의 높이(h)를 결정하는 헤드부(55)의 위치를 다른 부품의 간섭 없이 최대한 낮추어 배치할 수 있어 설계 자유도가 향상될 수 있는 것이다. 따라서 고휘도 제품의 형광표시관의 제작에 용이하게 적용할 수 있는 것이다.

한편, 도 5는 본 발명에서 서포터의 고정면부(51)에 게타 지지대가 연장되어 밴딩된 형태를 도시하고 있다. 이러한 게타 지지대(57)는 진공 용기 내부의 잔류가스를 흡수시키기 위한 물질인 게타(getter)가 결합될 수 있는 부분으로 상기 서포터(11)의 고정면부(51)의 일측을 연장하여 연직 상방향 즉, 상기 암부(53)와 동일한 방향을 향하도록 배치되는 것이 바람직하다. 이러한 구조는 기존의 치구를 그대로 사용하여 용이하게 제작할 수 있어 새로운 치구 제작비용을 증대시키지 않고도 제작이 가능한 이점이 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명은 고정면부에서 연장되는 암부가 연직 상방향으로 밴딩되고, 상기 암부의 선단 하측에 헤드부를 연장하여 상기 고정면부와 수평이 되도록 밴딩되는 서포터를 제공하여 형광표시관의 특성에 따라 캐소드 전극과 형광층 사이의 간격을 가공높이 한계 이하로 충분히 줄일 수 있도록 하여 다양한 고휘도 제품에 범용적으로 적용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 서포터에 게타 지지대를 형성할 때 상기 암부와 동일한 방향으로 밴딩이 이루어지도록 하여 기존의 밴딩 치구를 그대로 사용함으로서 밴딩 치구를 추가로 제작하는 비용을 줄여 형광표시관의 성능을 개선하면서도 제조 비용이 증가되는 것을 방지할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (4)

1. 한 쌍의 기판들 및 상기 기판들 사이에 사이드 글라스로 밀폐된 공간을 형성하는 진공용기와;

   상기 진공용기 내부의 양측에 거리가 띄워진 상태로 배치되는 서포터와;

   상기 서포터에 지지되는 다수의 캐소드 전극들과;

   상기 기판들 중의 어느 하나에 형성되며 상기 캐소드 전극으로부터 방출된 열전자에 의해 정보를 표시하는 표시부; 및

   상기 캐소드 전극과 상기 표시부 사이에 배치되어 상기 열전자를 가속 및 확산시키는 그리드 전극을 포함하고,

   상기 서포터는

   상기 기판들 중 어느 일 기판에 결합되는 고정면부와;

   상기 고정면부에서 일부가 연장되고 이 연장된 부분이 상기 고정면부에 대해 실질적으로 수직 상방으로 밴딩되는 암부; 및

   상기 암부의 하단에서 일부가 연장되면서 상기 암부에 대해 실질적으로 수평으로 밴딩되고, 상기 캐소드 전극이 고정되는 헤드부

   를 포함하는 형광표시관.
2. 제1항에 있어서, 상기 헤드부는 상기 고정면의 반대 방향으로 밴딩되어 배치되는 형광표시관.
3. 제1항에 있어서, 상기 암부는 상기 헤드부의 위치설정을 위하여 복수의 밴딩부를 더 포함하는 형광표시관.
4. 제1항에 있어서, 상기 고정면부의 일측으로부터 연장되어 상기 고정면부에 대해 상방향으로 밴딩되는 게타 지지대를 더 포함하는 형광표시관.

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