KR20060016699A - Apparatus for spray nozzle for continuous casting - Google Patents
Apparatus for spray nozzle for continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060016699A KR20060016699A KR1020040065223A KR20040065223A KR20060016699A KR 20060016699 A KR20060016699 A KR 20060016699A KR 1020040065223 A KR1020040065223 A KR 1020040065223A KR 20040065223 A KR20040065223 A KR 20040065223A KR 20060016699 A KR20060016699 A KR 20060016699A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- spray nozzle
- nozzle
- piston
- unit
- rod
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명은 연속주조 조업중 스프레이 노즐의 막힘 현상이 발생하여 냉각수가 분사되지 않을 시에 노즐의 교환이 신속하게 이루어지도록 하는 연속주조기용 스프레이 노즐장치에 관한 것으로서, 연속주조 설비의 주형에서 성형된 주편을 안내하는 인접하는 가이드롤 사이에 제공되고, 베이스에 지지되어 있는 에어 및 냉각수 공급관에 분리가능하게 연결되는 스프레이 노즐을 갖는 스프레이 노즐장치에 있어서, 상기 베이스에 회전가능하게 제공된 회전축 및 상기 회전축에 동력전달이 가능하게 연결된 회전모터로 이루어진 회전 장치부; 상기 회전축에 일단부가 승하강 가능하게 각각 결합되고 타단부에 상기 스프레이 노즐이 장착되는 노즐 장착부가 제공되어 있으며, 수평방향으로 연장하는 서로 대향된 한 쌍의 암; 상기 암을 승하강시키기 위하여 상기 베이스와 암 사이에 위치되어 있는 승강 장치부; 상기 스프레이 노즐의 지향방향을 변경시키기 위하여 수평축을 중심으로 상기 노즐 장착부를 회전시키는 위치변경 장치부; 상기 스프레이 노즐과 에어 및 냉각수 공급관을 분리결합시키기 위하여 구성된 클램프 암을 수평방향으로 이동시키는 길이신축 장치부로 이루어진 것을 특징으로 하므로, 연속주조 공정시 용강 유출 및 주편 정체로 인해 에어 호스의 소손에 의한 상기 스프레이 노즐의 분리 현상으로 발생할 수 있는 냉각수 미분사로 설비의 고착이 미연에 방지되고, 상기 스프레이 노즐의 폐색시 대기 위치에 있는 상기 스프레이 노즐이 즉시 자동으로 교환되므로써 주편의 냉각능력을 향상 시킬 수 있다.The present invention relates to a spray nozzle apparatus for a continuous casting machine, in which a nozzle is clogged during continuous casting operation so that the nozzle can be quickly replaced when the coolant is not injected. A spray nozzle apparatus provided between adjacent guide rolls for guiding a spray nozzle, the spray nozzle apparatus being detachably connected to an air and a cooling water supply pipe supported on a base, the spray nozzle apparatus comprising: a rotating shaft rotatably provided to the base and the rotating shaft; Rotating device portion consisting of a rotating motor connected to the transmission; A pair of nozzle mounting portions having one end coupled to the rotary shaft so as to be lifted and lowered and the spray nozzle mounted at the other end, the pair of arms opposed to each other extending in a horizontal direction; A lifting device unit positioned between the base and the arm to raise and lower the arm; A position changing device unit for rotating the nozzle mounting unit about a horizontal axis to change the direction in which the spray nozzle is directed; It characterized in that it consists of a length-extension device for moving the clamp arm configured to separate the spray nozzle and the air and the cooling water supply pipe in the horizontal direction, by the burnout of the molten steel during the continuous casting process and by the stagnation of the air hose Sedimentation of the equipment is prevented due to fine spraying of the cooling water which may occur due to the separation of the spray nozzles, and the spray nozzles in the standby position at the time of closing the spray nozzles are automatically replaced immediately, thereby improving the cooling ability of the cast steel.
연속주조, 스프레이 노즐Continuous casting, spray nozzle
Description
도 1은 연속주조 공정을 나타낸 도면;1 shows a continuous casting process;
도 2는 연속주조 공정 시 스프레이 노즐장치를 장착한 연속주조기를 나타낸 도면이며, 도 2a는 정면도, 도 2b는 측면도;Figure 2 is a view showing a continuous casting machine equipped with a spray nozzle device in the continuous casting process, Figure 2a is a front view, Figure 2b is a side view;
도 3는 종래 스프레이 노즐장치를 나타낸 도면이며, 도 3a는 정면도, 도 3b는 측면도;3 is a view showing a conventional spray nozzle apparatus, Figure 3a is a front view, Figure 3b is a side view;
도 4는 본 발명에 따른 노즐 교체 장치를 나타낸 도면이며, 도 4a는 투과 사시도, 도 4b는 투과 정면도, 도 4c는 투과 평면도;Figure 4 is a view showing a nozzle replacement apparatus according to the present invention, Figure 4a is a perspective view of the transmission, Figure 4b is a transmission front view, Figure 4c is a transmission plan view;
도 5는 본 발명에 따른 노즐 장착부 및 노즐압력 감지부를 나타낸 단면도;5 is a cross-sectional view showing a nozzle mounting portion and a nozzle pressure sensing unit according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 위치변경 장치부를 나타낸 단면도;6 is a cross-sectional view showing a position change device unit according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 길이신축 장치부를 나타낸 단면도;7 is a cross-sectional view showing a length-expanding device unit according to the present invention;
도 8은 본 발명에 따른 승강 장치부를 나타낸 단면도;8 is a cross-sectional view showing a lifting device portion according to the present invention;
도 9a는 본 발명에 따른 노즐 장착부 및 위치변경 장치부, 길이신축 장치부, 베이스 간의 연결 상태 및 이들이 제공된 암을 나타낸 단면도;9A is a cross-sectional view showing a nozzle mounting portion and a position change device portion, a length-expansion device portion, a connection state between a base and an arm provided with the same according to the present invention;
도 9b는 도 9a의 클램프 암과 공급 플랜지의 연결 상태를 나타낸 도면; 9B is a view showing a connection state of the clamp arm and the supply flange of FIG. 9A;
도 10a는 베이스에서 연장된 에어 및 냉각수 공급관 및 공급 플랜지를 나타낸 단면도;10A is a cross sectional view of an air and coolant supply pipe and a supply flange extending from a base;
도 10b는 공급 플랜지의 연결부를 나타낸 측면도;10b shows a side view of the connection of the supply flange;
도 10c는 수급 플랜지의 연결부를 나타낸 측면도;Figure 10c is a side view showing the connection of the supply flange;
도 11은 본 발명에 따른 회전 장치부를 나타낸 투과 정면도;11 is a transmission front view showing a rotating device according to the present invention;
도 12은 본 발명에 따른 스프레이 노즐장치의 작동을 나타낸 투과 정면도;12 is a front view showing the operation of the spray nozzle apparatus according to the present invention;
도 13은 본 발명에 따른 스프레이 노즐장치를 장착한 부분을 나타내는 확대 정면도;Fig. 13 is an enlarged front view showing a part where the spray nozzle device according to the present invention is mounted;
도 14는 본 발명에 따른 스프레이 노즐장치의 작동방법을 나타낸 흐름도.14 is a flow chart showing a method of operating the spray nozzle apparatus according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10...스프레이 노즐, 100...노즐 장착부,10 ... spray nozzles, 100 ... nozzle mounts,
160...노즐압력 감지부, 200...위치변경 장치부,160 ... nozzle pressure sensing part, 200 ... positioning device part,
300...길이신축 장치부, 380...클램프 암,300 ... length extension unit, 380 ... clamp arm,
400...승강 장치부, 510...암,400 ... lift unit, 510 ... arm,
550...공급 플랜지, 600...회전 장치부.
550 ... supply flange, 600 ... rotator section.
본 발명은 연속주조기용 스프레이 노즐장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 연속주조 조업중 스프레이 노즐의 막힘 현상이 발생하여 냉각수가 분사되지 않을 시에 노즐의 교환이 신속하게 이루어지도록 된 연속주조기용 스프레이 노즐장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spray nozzle apparatus for a continuous casting machine, and more particularly, a spray nozzle for a continuous casting machine, in which a nozzle of the spray nozzle is clogged during continuous casting operation and thus cooling water is not injected, the nozzle can be quickly changed. Relates to a device.
일반적으로, 연속주조 조업시 주편을 냉각시키기 위하여 스프레이 노즐이 사용된다. 연속주조 장치에는 도 1 및 도 2a, 도2b에 도시된 바와 같이 래들(2)로부터 공급되는 정련과정을 거친 용강(1)을 수용하는 턴디시(3; tundish)와, 턴디시(3)에서 용강(1)을 배출하는 침지 노즐(4)과, 침지 노즐(4)로부터 배출되는 용강(1)을 소요치수의 주편(1')으로 성형하는 주형(5)과, 주형(5)에서 성형된 주편(1')을 유도하는 다수의 가이드 롤(6)로 이루어진다. 가이드 롤(6) 사이에는 냉각수를 분사 살수하는 스프레이 노즐(10)이 제공된다.
Generally, spray nozzles are used to cool the castings during continuous casting operations. The continuous casting apparatus includes a tundish (3) for receiving the refined molten steel (1) supplied from the ladle (2) and a tundish (3) as shown in FIGS. 1, 2A, and 2B. Molding nozzle (4) for discharging molten steel (1), Mold (5) for molding molten steel (1) discharged from the immersion nozzle (4) into cast pieces 1 'of required dimensions, and molding in mold (5) It consists of a plurality of
한편, 주조 초기의 주형(15) 내에 용강(1)의 유출을 방지하기 위한 더미바(미도시; dummy bar)와 주형(15) 사이의 틈새를 메우는 실링에 사용되는 네일 칩(미도시; nail chip) 및 그라인더 칩(미도시; grinder chip) 등의 실링 부재가 하부로 추락하여 가이드 롤(6) 사이에 산적될 시에 스프레이 노즐(10)이 폐색된다. 스프레이 노즐(10)이 폐색됨에 따라 냉각수 분사가 이루어지지 않는 문제점이 있었다.Meanwhile, a nail chip (not shown) used for sealing a gap between the dummy bar and the mold 15 to prevent leakage of the
종래의 스프레이 노즐(10)에는 도 3a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 스프레이 노즐부(11)와, 스프레이 노즐부(11)에 나사(14)로 체결된 냉각수 공급관(12) 및 에어 공급관(13)으로 이루어져 있으므로, 상술한 문제점이 발생한 경우에도, 연속주조가 진행되는 동안은 스프레이 노즐부(11)의 교체가 사실상 불가능하였다.
As shown in FIGS. 3A to 3B, the
냉각수가 분사되지 않는 구간은 응고 지연으로 인한 주편(1')의 벌징(bulging) 현상 즉, 폭방향으로 작용하는 철정압(ferro-static pressure)에 의해 가이드 롤(6) 사이에서 주편(1')이 부풀어오르는 현상이 발생된다. 이러한 벌징 현상으로 주편(1')의 내부 결함이나 중심편석이 발생하였다. 벌징이 발생하면 응고 전이층 내의 농화용강이 중심으로 압축되어 나타나게 된다. 이러한 편석은 농화용강이 압축된 후에 보다 저농도의 용강이 공급되기 때문에 부편석부를 동반하는 결함 등이 발생하여 최종 제품의 품질에 악영향을 미치는 요인으로 작용하였다.
In the section in which the coolant is not sprayed, the slab 1 'is formed between the
본 발명은 상기된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스프레이 노즐의 폐색시 대기 위치에 있는 상기 스프레이 노즐이 즉시 자동으로 교환이 가능하도록 하여 주편에 대한 냉각능력을 향상 시킬 수 있는 연속주조기용 스프레이 노즐장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, the spray nozzle in the standby position at the time of clogging the spray nozzle can be replaced automatically immediately to improve the cooling capacity for the cast steel It is an object to provide a spray nozzle apparatus for a casting machine.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 연속주조기용 스프레이 노즐장치는, 연속주조 설비의 주형에서 성형된 주편을 안내하는 인접하는 가이드롤 사이에 제공되고, 베이스에 지지되어 있는 에어 및 냉각수 공급관에 분리가능하게 연결되는 스프레이 노즐을 갖는 스프레이 노즐장치에 있어서, 상기 베이스에 회전가능하게 제공된 회전축 및 상기 회전축에 동력전달이 가능하게 연결된 회전모터로 이루어진 회전 장치부; 상기 회전축에 일단부가 승하강 가능하게 각각 결합되고 타단부에 상기 스프레이 노즐이 장착되는 노즐 장착부가 제공되어 있으며, 수평방향으로 연장하는 서로 대향된 한 쌍의 암; 상기 암을 승하강시키기 위하여 상기 베이스와 암 사이에 위치되어 있는 승강 장치부; 상기 스프레이 노즐의 지향방향을 변경시키기 위하여 수평축을 중심으로 상기 노즐 장착부를 회전시키는 위치변경 장치부; 상기 스프레이 노즐과 에어 및 냉각수 공급관을 분리결합시키기 위하여 구성된 클램프 암을 수평방향으로 이동시키는 길이신축 장치부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the spray nozzle apparatus for a continuous casting machine according to the present invention is provided between adjacent guide rolls for guiding the cast pieces formed in the mold of the continuous casting facility, and the air and cooling water supply pipe supported on the base A spray nozzle device having a spray nozzle detachably connected to the spray nozzle device, the spray device comprising: a rotating shaft rotatably provided on the base and a rotating motor rotatably connected to the rotating shaft; A pair of nozzle mounting portions having one end coupled to the rotary shaft so as to be lifted and lowered and the spray nozzle mounted at the other end, the pair of arms opposed to each other extending in a horizontal direction; A lifting device unit positioned between the base and the arm to raise and lower the arm; A position changing device unit for rotating the nozzle mounting unit about a horizontal axis to change the direction in which the spray nozzle is directed; Characterized in that it consists of a length-extension device for moving the clamp arm configured to separate the spray nozzle and the air and cooling water supply pipe in the horizontal direction.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 노즐 교체 장치를 나타낸 도면이고, 도 4a는 투과 사시도를, 도 4b는 투과 정면도를, 도 4c는 투과 평면도를 나타내었다.Figure 4 is a view showing a nozzle replacement apparatus according to the present invention, Figure 4a is a perspective view of the transmission, Figure 4b is a front view of the transmission, Figure 4c is a transmission plan view.
연속주조기용 스프레이 노즐장치(1000)의 스프레이 노즐(10)은 냉각수가 공급되는 노즐 장착부(100)와 연통되어 냉각수를 분사 살수하도록 다수의 가이드 롤(6) 사이의 각각의 개소에 제공되어 있다.The
스프레이 노즐(10)에는 베이스(530)에 지지되어 있는 에어 및 냉각수 공급관(540)이 분리가능하도록 연결되어 있다.The
베이스(530)의 일측 하단부에는 회전가능하도록 제공된 회전 장치부(600)가 제공되어 있다.One lower end of the
회전 장치부(600) 및 이와 연결된 베이스(530)의 상단부에는 그 일단부가 승 하강 가능하게 각각 결합되고 타단부에 스프레이 노즐(10)이 장착되는 노즐 장착부(100)가 제공되어 있으며, 수평방향으로 연장하는 서로 대향된 한 쌍의 암(510)이 제공되어 있다.The upper end of the
암(510)과 베이스(530) 사이에는 암(510)을 승하강시키기 위한 승하강 장치부(400)가 제공되어 있다.An
암(510) 상에는 노즐 장착부(100)와 연결되어 노즐 장착부(100)를 수평축을 중심으로 회전시켜 스프레이 노즐(10)의 지향방향을 변경시키는 위치변경 장치부(200)가 제공되어 있다.On the
암(510) 상의 다른 부분에는 스프레이 노즐(10)과 에어 및 냉각수 공급관(540)을 분리결합시키기 위하여 노즐 장착부(100)를 수평방향으로 이동시키는 길이신축 장치부(300)가 제공되어 있다.
The other portion on the
대기 상태에 위치한 스프레이 노즐(10')은 작동 상태의 스프레이 노즐(10)과는 반대의 방향으로 지향되어 있으며, 작동 상태의 스프레이 노즐(10)이 위치된 반대편 암(510')에 위치되고, 이외의 부재의 구성은 상술한 바와 같으며 회전 장치부(600)를 공유한다.
The spray nozzle 10 'located in the standby state is directed in the opposite direction to the
도 5는 본 발명에 따른 노즐 장착부 및 노즐압력 감지부를 나타낸 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing a nozzle mounting portion and a nozzle pressure sensing unit according to the present invention.
스프레이 노즐(10)의 하단부는 노즐 고정용 블럭(110)에 고정되어 있으며, 노즐 고정용 블럭(110)과 맞닿는 직하단부에는 실링 오링(112)이 구비되어 있다. 노즐 장착부(100)의 내측에는 공급되는 에어 및 냉각수를 수급받는 공급관(158)으로 구분되어진 동축으로 형성된 수급 플랜지(150)가 구성되어 있고, 수급 플랜지(150)의 동축에서 중축은 냉각수 공급라인(154)으로, 내측은 에어 공급라인(156)으로 형성되어 있으며, 스프레이 노즐(10)의 직하단부까지 맞닿도록 연장되어 있다. 공급관(158)의 스프레이 노즐(10)과 맞닿는 직하단부에는 노즐압력 감지부(160)가 구성되어 있다. 노즐압력 감지부(160)는 탄성부재(162)와, 탄성부재(162)에 의해 상하이동가능하도록 연결된 환상형의 격판(164)과, 탄성부재(162)를 고정하도록 공급관(158)에 고정되어 구성된 고정링(166)과, 에어 공급라인(156)의 일측에 이와 연통되어 구성된 압력 게이지(168)로 이루어진다. 환상형의 격판(164)은 공급관(158)의 외측 즉, 에어 공급라인(156)에 대응되어 형성된다. 격판(164)은 에어가 공급될 시에는 격판(164)이 에어의 압력에 의해 상부 즉, 스프레이 노즐(10) 방향으로 이동되어 스프레이 노즐(10)과 에어 공급라인(156)이 연통되도록 되며, 스프레이 노즐(10)이 폐색되어 냉각수 공급라인(154)으로부터 공급되는 냉각수가 에어 공급라인(156)으로 역류 시에는 냉각수의 압력에 의해 하부 즉, 스프레이 노즐(10)의 반대 방향으로 이동되어 에어 공급라인(156)을 폐쇄한다. 에어 공급라인(156)의 일측면에는 에어 공급라인(156)과 연통되어 압력 게이지(120)가 고정되어 구성되어 에어 공급라인(156)의 압력을 감지한다.
The lower end of the
도 6은 본 발명에 따른 위치변경 장치부를 나타낸 단면도이다. 6 is a cross-sectional view showing a position change device unit according to the present invention.
위치변경 장치부(200)는 내부에 왕복 운동이 가능하도록 된 로드(210)와, 로드(210)의 일끝단에 구성된 피스톤(220)과, 피스톤(220)의 상하측 공간에 외부로부터 내부로 연통되도록 각각 형성된 공압라인(290)과, 로드(210)의 타끝단에 고착된 랙 바(230)와, 랙 바(230)에 교합되고 톱니가 형성된 블록(240)과, 블록(240)에 형성된 톱니와 연동되는 회전축(260)을 가지는 기어(250),로 구성되어 있다. 공압라인(290)을 통해 주입된 공기는 피스톤(220)의 왕복 운동이 가능하도록 하고, 로드(210) 또한 왕복 운동을 하게 된다. 랙 바(230) 및 블록(240)은 로드(210)의 왕복 운동에 따라 왕복 운동이 이루어지며, 블록(240)에 형성된 톱니는 기어(250)와 연동되어 왕복 운동이 회전 운동으로 변환되도록 구성된다. 상술한 과정을 통하여 공기의 압력을 이용한 피스톤(220)의 왕복 운동이 기어(250)의 회전 운동으로 변환되어 이루어지게 된다.
The position
도 7은 본 발명에 따른 길이신축 장치부를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a length-expanding device unit according to the present invention.
길이신축 장치부(300)는 내부에 왕복 운동이 가능하도록 된 로드(310)와, 로드(310)의 일끝단에 구성되어 공압에 의해 왕복운동이 가능하도록 된 피스톤(320)과, 피스톤(320)과 로드(310)가 체결되도록 구성된 나사(370)와, 피스톤(320)이 무부하 상태 시 이완 상태를 유지하게 피스톤(320)을 운동시키도록 형성된 탄성 부재(330)와, 탄성 부재(330)의 일측을 지지하며 로드(310)가 관통하도록 형성된 실린더 헤드(340)와, 실린더 헤드(340)와 함께 로드(310) 및 피스톤(320), 탄성 부재(330), 나사(370)를 수납하도록 구성된 실린더(350) 및 실린더 캡(360)과, 실린더 (350) 내측 벽면과 피스톤(320)이 맞대어지는 부분에 피스톤(320)의 왕복 운동을 조력하도록 피스톤(320) 측에 구비된 와이퍼 실(312)과, 실린더 헤드(340)의 로드(310)가 관통되는 부분에 로드(310)의 왕복 운동을 조력하도록 구비된 와이퍼 실(322)과, 피스톤(320)과 실린더 캡(360) 사이의 공간에 내부와 외부가 상호 연통되도록 형성된 공압라인(390)과, 로드(310)의 피스톤(320)이 구성된 일끝단의 타측 일끝단에 "ㄷ"자 형상으로 고착되어 형성된 클램프 암(380),으로 구성되어 있다. 공압 라인(390)을 통하여 공압이 주입되면 피스톤(320)은 탄성부재(330)를 압축하며 실린더 헤드(340) 측으로 이동된다. 피스톤(320)에 나사(370)를 통하여 체결된 로드(310)는 피스톤(320)과 연동되어 운동하게 되어 피스톤(320)의 이동 변위만큼 이동된다. 로드(310)의 일끝단에 구성된 클램프 암(380) 또한 피스톤(320)의 이동 변위만큼 이동된다. 공압라인(390)으로의 공기 주입이 중단되면 탄성 부재(330)가 복원력에 의해 이완되어 피스톤(320)이 원래의 위치 즉, 실린더 캡(360) 방향으로 이동되며, 로드(310) 및 클램프 암(380) 또한 원래의 위치로 이동된다. 상술한 과정을 통하여 공기의 압력을 이용한 클램프 암(380)의 왕복 운동이 이루어지게 된다.
The length expansion and
도 8은 본 발명에 따른 승강 장치부를 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing the lifting device unit according to the present invention.
승강 장치부(400)는 내부에 왕복 운동이 가능하도록 된 로드(410)와, 로드(410)의 일끝단에 구성되어 공압에 의해 왕복운동이 가능하도록 된 피스톤(420)과, 피스톤(420)과 로드(410)가 체결되도록 구성된 나사(470)와, 피스톤(420)이 무부하 상태 시 이완 상태를 유지하게 피스톤(420)을 운동시키도록 형성된 탄성 부재(430)와, 탄성 부재(430)의 일측을 지지하며 로드(410)가 관통하도록 형성된 실린더 헤드(440)와, 실린더 헤드(440)와 함께 로드(410) 및 피스톤(420), 탄성 부재(430), 나사(470)를 수납하도록 구성된 실린더(450) 및 실린더 캡(460)과, 실린더(450) 내측 벽면과 피스톤(420)이 맞대어지는 부분에 피스톤(420)의 왕복 운동을 조력하도록 피스톤(420) 측에 구비된 와이퍼 실(412)과, 실린더 헤드(440)의 로드(410)가 관통되는 부분에 로드(410)의 왕복 운동을 조력하도록 구비된 와이퍼 실(422)과, 피스톤(420)과 실린더 캡(460) 사이의 공간에 내부와 외부가 상호 연통되도록 형성된 공압라인(490),으로 구성되어 있다. 공압 라인(490)을 통하여 공기가 주입되면 피스톤(420)은 탄성부재(430)를 압축하며 실린더 헤드(440) 방향으로 이동된다. 피스톤(420)에 나사(470)를 통하여 체결된 로드(410)는 피스톤(420)과 연동되어 운동하게 되어 피스톤(420)의 이동 변위만큼 이동된다. 로드(410)의 일끝단에 지지되는 암(510) 또한 피스톤(420)의 이동 변위만큼 이동된다. 공압라인(490)으로의 공기 주입이 중단되면 탄성 부재(430)가 복원력에 의해 이완되어 피스톤(420)은 원래의 위치 즉, 실린더 캡(460) 방향으로 이동되며, 로드(410) 및 암(510) 또한 원래의 위치로 이동된다. 상술한 과정을 통하여 공기의 압력을 이용한 암(510)의 왕복 운동이 이루어지게 된다.
The
도 9a는 본 발명에 따른 노즐 장착부 및 위치변경 장치부, 길이신축 장치부, 베이스 간의 연결 상태 및 이들이 제공된 암을 나타낸 단면도이고, 도 9b는 도 9a 의 클램프 암과 공급 플랜지의 연결 상태를 나타낸 도면이다.Figure 9a is a cross-sectional view showing a connection state between the nozzle mounting portion and the position change device portion, the length-expansion device portion, the base and the arm provided in accordance with the present invention, Figure 9b is a view showing a connection state of the clamp arm and the supply flange of Figure 9a to be.
스프레이 노즐(10)의 하단부는 암(510)의 일단부에 위치한 노즐 장착부(100)에 고정되며, 노즐 장착부(100)와 연동되어 움직인다. 노즐 장착부(100)는 암(510)의 선단부에 위치한 위치변경 장치부(200)의 회전축(260)과 연결되어 기어(260)의 회전시 노즐 장착부(100) 또한 회전되도록 구성된다. 암(510)의 선단부에 위치한 길이신축 장치부(300)는 로드(310)의 일끝단에 구성된 클램프 암(380)을 가지며, 노즐 장착부(100)의 수급 플랜지(150)와 연결되는 공급 플랜지(550)를 고정시키도록 구성되어 있다. 공급 플랜지(550)는 수급 플랜지(150)와 연결 시 팽창되고 분리 시 수축되는 벨로우즈 관(560)을 통하여 베이스(530)와 연결되어 구성된다. The lower end of the
로드(310)의 일끝단에 구성된 클램프 암(380)은 암(510)을 우회하여 암(380)이 끝단부를 넘어서까지 연장되고 공급 플랜지(550)를 향하여 굴절되어 있다. 공급 플랜지를 향하여 굴절된 부분은 공급 플랜지(550)의 직경을 수납할 수 있도록 "U"자형의 홈이 형성되어 있다. 공급 플랜지(550) 및 수급 플랜지(150)의 서로 대향하여 연결이 이루어지는 부분은 관의 직경보다 더 큰 직경으로 단차를 이루어 형성되어 있다.
The
도 10a는 베이스에서 연장된 에어 및 냉각수 공급관 및 공급 플랜지를 나타낸 단면도이고, 도 10b는 공급 플랜지의 연결부를 나타낸 측면도이며, 도 10c는 수급 플랜지의 연결부를 나타낸 측면도이다.Figure 10a is a cross-sectional view showing the air and cooling water supply pipe and the supply flange extending from the base, Figure 10b is a side view showing the connection of the supply flange, Figure 10c is a side view showing the connection of the supply flange.
베이스(530)에서 연장된 에어 및 냉각수 공급관(540)은 공급관(548)의 내측 은 냉각수 공급라인(544)으로, 외측은 에어 공급라인(546)의 동축으로 구성된다. 냉각수 공급라인(544)을 구성하는 공급관(548)의 일부는 내관 벨로우즈(541)로 구성되어 공급관(546)의 팽창 및 수축이 가능하도록 한다. 냉각수 공급라인(544)을 구성하는 공급관(548)을 그 내부에 동축으로 수용하고 에어 공급라인(546)을 구성하는 에어 및 냉각수 공급관(540)의 일부는 외관 벨로우즈(543)로 구성되어 에어 및 냉각수 공급관(540)의 팽창 및 수축이 가능하도록 한다.The air and cooling
공급 플랜지(550)는 에어 및 냉각수 공급관(540)의 일끝단에 에어 및 냉각수 공급관(540)의 외경보다 더 큰 외경으로 단차를 이루어 수급 플랜지(150)에 대향하도록 구성된다. 공급 플랜지(550)의 수급 플랜지(150)에 대향하는 공급관(548) 및 에어 및 냉각수 공급관(540)의 면에는 각각 실링 오링(552)을 수용하도록 홈이 구성된다. "+"형 리테이너(557)는 공급 플랜지(550)에 동축을 이루는 에어 및 냉각수 공급관(540)과 공급관(548)을 연결하여 내관 벨로우즈(541) 및 외관 벨로우즈(543)의 팽창 및 수축 운동시 동축을 이루는 에어 및 냉각수 공급관(540)과 공급관(548)이 동조될 수 있도록 구성된다.The
수급 플랜지(150)는 노즐 장착부(100)의 일측면에 공급 플랜지(550)에 대향하여 구성된다. 수급 플랜지(150)의 공급관(158)은 공급 플랜지(550)의 공급관(548)과 연결되며, 냉각수 공급라인(154) 및 에어 공급라인(156)이 공급 플랜지(550)와 연결되어 냉각수 공급라인(544) 및 에어 공급라인(546)과 각각 연통되도록 구성된다. 수급 플랜지(150)의 공급 플랜지(150)에 대향하는 면에는 공급플랜지(550)의 공급관(548) 및 에어 및 냉각수 공급관(540)의 실링 오링(552)을 수용하도 록 홈이 형성된다.
The
대기 상태의 각 부재는 상술한 작동 상태의 각 부재의 구성과 동일하다.
Each member in the standby state is the same as the configuration of each member in the above-described operating state.
도 11은 본 발명에 따른 회전 장치부를 나타낸 투과 정면도이다.11 is a transmission front view showing a rotating device according to the present invention.
회전 장치부(600)는 밀폐형 박스(690)와, 밀폐형 박스(690) 내에 배치되며 베이스(530)에 고정된 보스(640)와, 보스(640)의 내부에 공압라인이 형성되고 베어링(650) 및 실링(642)을 통하여 회전 가능하도록 구성된 회전축(620)과, 회전축(620)의 하단부에 구성된 기어(630)와, 기어(630)에 치결합되어 기어(630)를 구동시키도록 구성된 구동수단(610),으로 구성된다.The
회전 장치부(600)의 구성은 여타의 공지된 기술과 그 기술적 사상을 같이한다.
The configuration of the
이하, 본 발명에 따른 조업중 자동 교체 가능한 연속주조기의 스프레이 노즐 장치(1000)의 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the
도 12는 본 발명에 따른 스프레이 노즐 장치의 작동을 나타낸 투과 정면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 스프레이 노즐장치를 장착한 부분을 나타내는 확대 정면도이다.12 is a permeable front view showing the operation of the spray nozzle apparatus according to the present invention, and FIG. 13 is an enlarged front view showing a part in which the spray nozzle apparatus according to the present invention is mounted.
도 13에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스프레이 노즐장치(1000)를 연속주조기의 다수의 가이드 롤(6) 사이에 장착하여 적용한다.
As shown in FIG. 13, the
주조 초기의 주형(15) 내에 용강(1)의 유출을 방지하기 위한 더미바(미도시; dummy bar)와 주형(15) 사이의 틈새를 메우는 실링에 사용되는 네일 칩(미도시; nail chip) 및 그라인더 칩(미도시; grinder chip) 등의 실링 부재가 하부로 추락하여 세그먼트(60)를 구성하는 다수의 가이드 롤(6) 사이에 산적될 시에 스프레이 노즐(10)의 선단 캡부를 통해 내부의 냉각수 분사구를 막아 냉각수 분사가 이루어지지 않을 시에, 냉각수가 압력이 낮은 에어 공급라인(156) 측으로 역류하게 되며 완전히 폐색된 상태가 되면 역류된 냉각수의 압력에 의해 격판(164)이 이동하여 에어 공급라인(156)이 완전 차단되고 압력 게이지(168)에 의해 감지된다.Nail chip (not shown) used for sealing a gap between the dummy bar and the mold 15 to prevent the leakage of the molten steel (1) in the mold 15 of the initial casting And when the sealing member, such as a grinder chip, falls down and is deposited between the plurality of guide rolls 6 constituting the
감지된 측정 압력 치가 기 설정된 임계 압력 치를 초과하면, 대기 상태에 있는 위치변경 장치부(200')의 솔레노이드 밸브(S/V1; 미도시)가 개방되고 공기가 공급되면 로드(210') 및 피스톤(220')이 이동하게 되고 로드(210')에 연동된 랙 바(230') 및 랙 바(230')에 연동되고 톱니가 형성된 블록(240') 또한 이동하게 된다. 블럭(240')에 형성된 톱니는 이와 맞물려 연동되는 기어(250')를 회전시키고 기어(250')의 회전축(260') 또한 회전하게 된다. 회전축(260')에 연동된 노즐 장착부(100')가 기어(250') 및 회전축(260')의 회전 운동과 연동하여 대기 상태의 스프레이 노즐(10')은 작동 상태의 스프레이 노즐(10)과 같은 방향을 향하게 된다.When the sensed measured pressure value exceeds the preset threshold pressure value, the solenoid valve S / V1 (not shown) of the position changer unit 200 'in the standby state is opened and the rod 210' and the piston when air is supplied. 220 'is moved and the rack bar 230' linked to the rod 210 'and the block 240' linked to the rack bar 230 'and toothed are also moved. The teeth formed in the block 240 'are rotated to mesh the gear 250' interlocked with the gear 240 'and the rotation shaft 260' of the gear 250 'is also rotated. The
이러한 과정이 완료되면, 타이머(T1; 미도시)에 의해 일정 시간 지연된 후 냉각수 및 에어의 공급이 중단된 뒤, 작동 상태의 암(510) 상의 길이신축 장치부(300)의 솔레노이드 밸브(S/V2; 미도시)가 개방되고 보스(640)를 통하여 회전축(620)의 공압라인을 경유하여 길이신축 장치부(300)에 공압이 공급되면 로드(310) 및 연결된 클램프 암(380)이 이동하게 되며, 이때 에어 및 냉각수 공급관(540)의 내관 벨로우즈(541) 및 외관 벨로우즈(543)는 복원력에 의해 원위치로 복귀되면서 수급 플랜지(150)와 공급 플랜지(550) 간의 연결이 해제된다.When this process is completed, after a predetermined time delay by the timer T1 (not shown), the supply of the coolant and the air is stopped, and the solenoid valve S / of the
이러한 과정이 완료되면, 타이머(T2; 미도시)에 의해 일정시간 지연된 후, 승강 장치부(400)의 솔레노이드 밸브(S/V3; 미도시)가 개방되고 공압이 공급되면 로드(410) 및 승강 장치부(400)에 의해 지지되는 암(510)이 상승하게 된다. 암(510)이 상승하게 됨으로써 클램프 암(380)은 공급 플랜지(550)로부터 완전 이격되게 된다(도 11 참조).When this process is completed, after a predetermined time delay by a timer T2 (not shown), the solenoid valve S / V3 (not shown) of the elevating
이러한 과정이 완료되면, 타이머(T3; 미도시)에 의해 일정시간 지연된 후, 회전 장치부(600)의 구동수단(610)이 가동되고 기어(630)의 회전에 의해서 회전축(620)이 회전되어 작동 상태의 암(510)과 대기 상태의 암(510')의 위치가 전환된다.When this process is completed, after a predetermined time delay by a timer T3 (not shown), the driving means 610 of the
이러한 과정이 완료되면, 타이머(T4; 미도시)에 의해 일정시간 지연된 후, 승강 장치부(400')의 솔레노이드 밸브(S/V5; 미도시)가 개방되고 실린더(350') 내의 공압이 배출되면 탄성 부재(430')의 복원력으로 로드(410') 및 승강 장치부(400')에 의해 지지되는 암(510')이 하강하게 된다. 암(510')이 하강하게 됨으로써 클램프 암(380')의 "U"자형 홈은 공급 플랜지(550')를 수용하는 위치에 놓이게 된다. 동시에, 교체된 승강 장치부(400)의 솔레노이드 밸브(S/V4; 미도시) 또한 개방되고 실린더(350) 내의 공압이 배출되면 탄성 부재(430)의 복원력으로 로드(410) 및 승강 장치부(400)에 의해 지지되는 암(510)이 하강하게 된다.
When this process is completed, after a predetermined time delay by the timer T4 (not shown), the solenoid valve S / V5 (not shown) of the elevating unit 400 'is opened and the pneumatic pressure in the cylinder 350' is discharged. The arm 510 'supported by the rod 410' and the elevating device 400 'is lowered by the restoring force of the elastic member 430'. As the arm 510 'is lowered, the "U" -shaped groove of the clamp arm 380' is placed in a position to receive the supply flange 550 '. At the same time, when the solenoid valve S / V4 (not shown) of the elevating
이러한 과정이 완료되면, 타이머(T5; 미도시)에 의해 일정 시간 지연된 후, 암(510') 상의 길이신축 장치부(300')의 솔레노이드 밸브(S/V6; 미도시)가 개방되고 공압이 배출되면 탄성 부재(330')의 복원력으로 로드(310') 및 연결된 클램프 암(380')이 이동하게 되며 공급 플랜지(550)에 또한 이동하여, 에어 및 냉각수 공급관(540)의 내관 벨로우즈(541) 및 외관 벨로우즈(543)가 신장됨으로써 수급 플랜지(150')와 공급 플랜지(550)는 서로 밀착 고정된다.When this process is completed, after a predetermined time delay by the timer T5 (not shown), the solenoid valve S / V6 (not shown) of the length-expanding device 300 'on the arm 510' is opened and the pneumatic pressure is decreased. When discharged, the rod 310 'and the associated clamp arm 380' are moved by the restoring force of the elastic member 330 'and move to the
이러한 과정이 완료되면, 타이머(T6; 미도시)에 의해 일정 시간 지연된 후, 냉각수 및 에어의 공급이 재개된 뒤, 교체되어진 위치변경 장치부(200)의 솔레노이드 밸브(S/V7; 미도시)가 개방되고 공기가 공급되면 로드(210) 및 피스톤(220)이 이동하게 되고 로드(210)에 연동된 랙 바(230) 및 랙 바(230)에 연동되고 톱니가 형성된 블록(240) 또한 이동하게 된다. 블럭(240)에 형성된 톱니는 이와 맞물려 연동되는 기어(250)를 회전시키고 기어(250)의 회전축(260) 또한 회전하게 된다. 회전축(260)에 연동된 노즐 장착부(100)가 기어(250) 및 회전축(260)의 회전 운동과 연동하여 교체되어진 스프레이 노즐(10)은 교체한 스프레이 노즐(10')과 다른 방향을 향하여 대기 상태에 위치하게 되어 교체가 완료되는 것이다.
When this process is completed, after a predetermined time delay by the timer T6 (not shown), the supply of the coolant and air is resumed, and then the solenoid valve S / V7 (not shown) of the
도 14는 본 발명에 따른 스프레이 노즐장치의 작동방법을 나타낸 흐름도이다.14 is a flowchart illustrating a method of operating the spray nozzle apparatus according to the present invention.
스프레이 노즐(10)이 막히게 되어 압력이 상승하게 될 시에, 압력 게이지(120)가 작동하게 되고(S1), 압력 게이지(120)로부터 계측된 측정 압력은 기 설정 된 임계 압력과 비교하게 되어(S2), 스프레이 노즐(10)에 공급되는 냉각수의 압력을 실시간으로 계측하여 수집하고 기 설정된 임계 압력 수치와 비교하는 비교 단계를 구성한다.When the
비교된 측정 압력이 임계 압력보다 낮을 시에는 스프레이 노즐(10)의 교체없이 계속 작동하게 되고(S3), 높을 시에는 상술한 위치변경 장치부(200')의 작동 단계로 진행하여(S4), 계측 수치가 설정된 임계 압력 치보다 낮을 시 스프레이 노즐(10)은 교체없이 계속 작동하고, 계측 수치가 임계 압력 치보다 높을 시 위치변경 장치부(200')를 통하여 대기 위치에 있는 스프레이 노즐(10')의 위치가 변환이 이루어지는 개시 단계를 구성한다. When the measured measured pressure is lower than the critical pressure, the operation continues without replacing the spray nozzle 10 (S3), and when the measured pressure is high, the process proceeds to the operation stage of the position change device 200 '(S4), When the measured value is lower than the set threshold pressure value, the
타이머(T1)에 의해서 일정 시간 지연된 뒤(S5), 베이스(530)로부터 노즐 장착부(100)로의 에어 및 냉각수 유입이 차단되고(S6), 상술한 길이신축 장치부(300)의 작동 단계로 진행하여(S7), 타이머(T2)에 의해서 일정 시간 지연된 뒤(S8), 상술한 승강 장치부(400)가 작동하여(S9), 베이스(530)로부터 노즐 장착부(100)로의 냉각수 유입이 차단이 완료되고 승강 장치부(300')의 승하강 작동으로 노즐 장착부(100)와 에어 및 냉각수 공급관(540)이 완전히 분리되는 분리 단계를 구성한다.After a predetermined time delay by the timer T1 (S5), the inflow of air and cooling water from the base 530 to the
타이머(T3)에 의해 일정시간 지연된 뒤(S10), 회전 장치부(600)의 구동수단(610)이 가동되어 작동 상태의 암(510)과 대기 상태의 암(510')의 위치가 전환되어(S11), 회전 장치부(600)가 작동하여 교체할 스프레이 노즐(10')과 교체되는 스프레이 노즐(10)의 위치가 변환되는 전환 단계를 구성한다.After a predetermined time delay by the timer T3 (S10), the driving means 610 of the
타이머(T4)에 의해 일정시간 지연된 뒤(S12), 상술한 승강 장치부(400')의 작동으로 암(510')이 하강하게 되며(S13), 교체된 승강 장치부(400)의 작동으로 암(510)이 하강하게 되고(S14), 타이머(T5)에 의해 일정 시간 지연된 뒤(S15), 상술한 길이신축 장치부(300')의 작동으로 클램프 암(380')이 이동하게 되어 공급 플랜지(550) 또한 이동하여 수급 플랜지(150')와 공급 플랜지(550)가 서로 밀착 고정되어(S16), 베이스(530)로부터 노즐 장착부(100')로의 에어 및 냉각수 공급이 재개되어(S17), 수급 플랜지(150')와 공급 플랜지(550)의 체결이 이루어지는 체결 단계를 구성한다.After a predetermined time delay by the timer (T4) (S12), the arm 510 'is lowered by the operation of the above-mentioned lifting device 400' (S13), by the operation of the replaced
타이머(T6)에 의해 일정 시간 지연된 뒤(S18), 교체되어진 위치변경 장치부(200)가 작동하여 교체된 스프레이 노즐(10)이 대기 상태에 위치하게 되어(S19), 교체된 스프레이 노즐(10)의 위치를 변환하여 대기 위치에 위치되는 완료 단계를 구성한다.
After a predetermined time delay by the timer T6 (S18), the replaced
상술된 바와 같이 본 발명에 의하면, 연속주조 설비의 주형에서 성형된 주편을 안내하는 인접하는 가이드롤 사이에 제공되고, 베이스에 지지되어 있는 에어 및 냉각수 공급관에 분리가능하게 연결되는 스프레이 노즐을 갖는 스프레이 노즐장치에 있어서, 상기 베이스에 회전가능하게 제공된 회전축 및 상기 회전축에 동력전달이 가능하게 연결된 회전모터로 이루어진 회전 장치부; 상기 회전축에 일단부가 승하강 가능하게 각각 결합되고 타단부에 상기 스프레이 노즐이 장착되는 노즐 장착부가 제공되어 있으며, 수평방향으로 연장하는 서로 대향된 한 쌍의 암; 상기 암을 승하강시키기 위하여 상기 베이스와 암 사이에 위치되어 있는 승강 장치부; 상기 스프레이 노즐의 지향방향을 변경시키기 위하여 수평축을 중심으로 상기 노즐 장착부를 회전시키는 위치변경 장치부; 상기 스프레이 노즐과 에어 및 냉각수 공급관을 분리결합시키기 위하여 구성된 클램프 암을 수평방향으로 이동시키는 길이신축 장치부로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속주조기용 스프레이 노즐장치로써 연속주조 공정시 용강 유출 및 주편 정체로 인해 에어 호스의 소손에 의한 상기 스프레이 노즐의 분리 현상으로 발생할 수 있는 냉각수 미분사로 설비의 고착이 미연에 방지되고, 상기 스프레이 노즐의 폐색시 대기 위치에 있는 상기 스프레이 노즐이 즉시 자동으로 교환되므로써 주편의 냉각능력을 향상 시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, a spray having a spray nozzle provided between adjacent guide rolls for guiding the molded pieces in a mold of a continuous casting facility and detachably connected to the air and the cooling water supply pipe supported on the base A nozzle device, comprising: a rotating device portion formed of a rotating shaft rotatably provided on the base and a rotating motor connected to the rotating shaft to enable power transmission; A pair of nozzle mounting portions having one end coupled to the rotary shaft so as to be lifted and lowered and the spray nozzle mounted at the other end, the pair of arms opposed to each other extending in a horizontal direction; A lifting device unit positioned between the base and the arm to raise and lower the arm; A position changing device unit for rotating the nozzle mounting unit about a horizontal axis to change the direction in which the spray nozzle is directed; A spray nozzle device for a continuous casting machine, characterized in that it consists of a length-extension device for moving the clamp arm configured to separate the spray nozzle and the air and the cooling water supply pipe in a horizontal direction. Cooling capacity of the cast steel is prevented by sedimentation of the equipment due to unsprayed cooling water, which may occur due to the disconnection of the spray nozzle due to the burning of the hose, and the spray nozzle in the standby position is automatically replaced immediately when the spray nozzle is closed. Can improve.
상기 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 요지로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 인식하여야 한다.The foregoing is merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention and those skilled in the art to which the present invention pertains recognize that modifications and variations can be made to the present invention without departing from the spirit and gist of the invention as set forth in the appended claims. shall.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040065223A KR101082231B1 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Apparatus for spray nozzle for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040065223A KR101082231B1 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Apparatus for spray nozzle for continuous casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060016699A true KR20060016699A (en) | 2006-02-22 |
KR101082231B1 KR101082231B1 (en) | 2011-11-09 |
Family
ID=37124948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040065223A KR101082231B1 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Apparatus for spray nozzle for continuous casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101082231B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100578481B1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-05-10 | 주식회사 포스코 | Cooling water injection nozzle exchange apparatus for continuous casting mill |
KR20210001276A (en) | 2019-06-27 | 2021-01-06 | 주식회사 포스코 | Spray nozzle control device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH564977A5 (en) | 1974-03-20 | 1975-08-15 | Concast Ag | |
DE2636666C2 (en) | 1976-08-14 | 1978-06-29 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Spray nozzle arrangement for metal, especially for continuous steel casting systems for extremely wide steel slabs |
JPH10263772A (en) | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | Secondary cooling device for continuous slab |
KR200291692Y1 (en) | 2002-07-05 | 2002-10-11 | 주식회사 포스코 | Cooling water injection device automatically located for slab |
-
2004
- 2004-08-18 KR KR1020040065223A patent/KR101082231B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100578481B1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-05-10 | 주식회사 포스코 | Cooling water injection nozzle exchange apparatus for continuous casting mill |
KR20210001276A (en) | 2019-06-27 | 2021-01-06 | 주식회사 포스코 | Spray nozzle control device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101082231B1 (en) | 2011-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5390724A (en) | Low pressure die-casting machine and low pressure die-casting method | |
KR100855933B1 (en) | Cooling pin cylinder of hot runner system for injection molding machine | |
KR101082231B1 (en) | Apparatus for spray nozzle for continuous casting | |
CN1986115B (en) | Fast sprue-replacing casting method and device for continuous irregular blank casting ladle | |
CN109530668B (en) | Ladle casting device | |
CN117600408A (en) | Shell and shell cleaning device | |
KR100578481B1 (en) | Cooling water injection nozzle exchange apparatus for continuous casting mill | |
KR20210013874A (en) | High vacuum die casting mold | |
KR100247891B1 (en) | Hollow-type core molding- machine and milding process for turntable casting | |
KR101038366B1 (en) | Screen changing device for plastic forming machine | |
KR20090061370A (en) | Cassette apparatus for die casting | |
CN218398684U (en) | Spraying device for inner cavity of mold | |
KR20020037678A (en) | Die cast apparatus | |
KR100668154B1 (en) | The device of eliminating sticked matter and pouring oil in mold tube | |
KR100832998B1 (en) | Stopper device for preventing foreign substances from discharging | |
JP2825936B2 (en) | Gate position changing mechanism in mold making machine | |
CN220612240U (en) | Quick-cooling centrifugal cast tube die | |
KR100864444B1 (en) | Device for preventing oxidation of hot iron in continuous casting plant | |
CN217889486U (en) | Protection device for casting machine | |
JP3097975B2 (en) | Gate cleaning device | |
CN219378094U (en) | Discharge nozzle cleaning system of spray coating head or pouring head | |
KR200206014Y1 (en) | Tundish nozzle opening and closing device of continuous casting equipment | |
CN220864578U (en) | Foaming machine with spraying function | |
CN116967431B (en) | Casting equipment for valve body production and processing | |
CN220659164U (en) | Intelligent horizontal centrifugal casting grinding ball metal type cleaning and cooling device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141024 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151026 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161028 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171103 Year of fee payment: 7 |