KR20060012181A - Submerged nozzle - Google Patents

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KR20060012181A
KR20060012181A KR1020040060930A KR20040060930A KR20060012181A KR 20060012181 A KR20060012181 A KR 20060012181A KR 1020040060930 A KR1020040060930 A KR 1020040060930A KR 20040060930 A KR20040060930 A KR 20040060930A KR 20060012181 A KR20060012181 A KR 20060012181A
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Abstract

본 발명에 의한 침지노즐은, 연속주조 공정에서 침지노즐 내부로 개재물이 부착됨을 방지하여 노즐막힘을 효과적으로 방지하는 화학적 물성인 B2O3가 첨가되는 내부 중공체와 상기 내부 중공체의 외주를 둘러싸는 형상으로 소정간격 이격되어 결합되는 외부 중공체를 포함하는 구성에 따라 침지노즐을 제조하고, 이에 따라 상기 침지노즐의 내부 중공체와 외부 중공체 사이로 불활성 가스가 주입될 수 있도록 슬릿 형상의 관이 형성됨으로써, 연속주조 공정 시 발생되는 노즐막힘을 효율적으로 방지하여 원가절감과 품질향상을 도모하고, 제반 연주 작업의 안정을 꾀할 수 있다는 장점이 있다.The immersion nozzle according to the present invention surrounds the inner hollow body and the outer circumference of the inner hollow body to which B 2 O 3, which is a chemical property which effectively prevents nozzle clogging by preventing inclusions in the immersion nozzle in a continuous casting process, is effectively prevented. Is manufactured by immersion nozzle in accordance with the configuration comprising an outer hollow body coupled to be spaced by a predetermined interval, the slit-shaped tube so that the inert gas can be injected between the inner hollow body and the outer hollow body of the immersion nozzle By being formed, it is possible to effectively prevent the nozzle clogging generated during the continuous casting process to reduce the cost and quality improvement, and to stabilize the performance of the overall performance.

침지노즐, 개재물, 용강, 내화물, 노즐막힘, 아르곤 가스, 연속 주조.Immersion nozzle, inclusions, molten steel, refractory, nozzle clogging, argon gas, continuous casting.

Description

침지노즐 {Submerged nozzle}Submerged Nozzle

도 1은 주편 생산을 위한 연속주조 공정에 사용되는 종래의 침지노즐을 보여준다.1 shows a conventional immersion nozzle used in a continuous casting process for the production of cast steel.

도 2는 본 발명에 의한 침지노즐의 구성을 보여준다.Figure 2 shows the configuration of the immersion nozzle according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 침지노즐에서의 개재물 최소 크기에 관한 이론적 검증을 보여준다.Figure 3 shows the theoretical verification of the minimum size of inclusions in the immersion nozzle according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 침지노즐 102 : 토출구100: immersion nozzle 102: discharge port

110 : 내부 중공체 120 : 외부 중공체110: inner hollow body 120: outer hollow body

130 : 슬릿 형상의 관 140 : 연결관
130: slit-shaped tube 140: connector

본 발명은 연속주조용 침지노즐에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속주조 공정에서 발생되는 노즐막힘을 효과적으로 방지하는 화학적 물성인 B2O3가 함유되어 제조되고, 노즐 내부로 Ar을 주입할 수 있도록 형성되는 슬릿 형상의 관이 구비되는 연속주조용 침지노즐에 관한 것이다.The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting, and more particularly, is prepared by containing B 2 O 3 which is a chemical property that effectively prevents nozzle clogging generated in the continuous casting process, and to inject Ar into the nozzle. It relates to a continuous casting immersion nozzle provided with a slit-shaped tube to be formed.

연속주조공정(continuous casting process)은 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되고, 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold)사이에 위치되는 용강 전달장치(delivery system)를 거쳐 주형에 주입되며, 주형에서의 1차 냉각, 주형하부에서의 2차 냉각을 거쳐 완전 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beam blank), 슬래브(slab)와 같은 주편을 생산하는 일련의 공정을 말한다.In the continuous casting process, molten steel is injected into the tundish through a long nozzle in a ladle containing the refined molten steel, and the temporarily stored molten steel is turned. It is injected into the mold through a delivery system located between the dish and the mold, and then completely solidified through primary cooling in the mold and secondary cooling in the lower part of the mold. It refers to a series of processes to produce casts such as bloom, beam blanks and slabs.

도 1은 주편 생산을 위한 연속주조 공정에 사용되는 종래의 침지노즐을 보여준다.1 shows a conventional immersion nozzle used in a continuous casting process for the production of cast steel.

연속주조 공정에서 주조가 진행될 때, 턴디쉬(10)로부터 침지노즐(30)로 이동되는 용강(50) 중에 존재하는 개재물(non-metallic inclusion)은 노즐벽에 부착되어 노즐막힘(nozzle clogging)을 일으키게 되는 바, 이러한 노즐막힘은 상부노즐 입구, 슬라이드게이트 장치 상부, 침지노즐 내부 및 토출구(32)에 주로 일어난다. 노즐막힘이 발생하면 턴디쉬(10)부터 주형간 유량의 통로가 작아져 필요한 주조속도에 요구되는 유량을 만족하지 못하므로 주속을 감소시켜 감속조업을 하거나, 주조를 중단하여 노즐(30)을 교환하여야 한다. 또한, 노즐막힘은 연연주비(sequential casting ration)를 감소시켜 생산성을 낮게 하고, 노즐교환 및 턴디쉬(10) 교환 등에 따르는 비용을 상승시키며, 또한 불균일한 노즐막힘에 의해 침지노즐 토출구(32)에서 토출되는 용강(50) 양이 달라지게 되므로 주형 내 편류가 발생 되어 주형 내 불균일 응고의 원인이 될 수 있다.When casting is performed in the continuous casting process, non-metallic inclusions present in the molten steel 50 that are moved from the tundish 10 to the immersion nozzle 30 are attached to the nozzle wall to prevent nozzle clogging. This nozzle blockage mainly occurs at the upper nozzle inlet, the upper portion of the slide gate device, the immersion nozzle, and the discharge port 32. If nozzle clogging occurs, the flow path between molds from the tundish 10 becomes small, so that the flow rate required for the required casting speed is not satisfied. Therefore, the nozzle speed is reduced or the casting is stopped to replace the nozzle 30 by reducing the casting speed. shall. In addition, the clogging of the nozzle reduces the sequential casting ratio, lowers the productivity, increases the cost of replacing the nozzle and the tundish 10, and the like, and also causes uneven nozzle clogging at the immersion nozzle discharge port 32. Since the amount of molten steel 50 to be discharged is different, a drifting in the mold may occur, which may cause uneven solidification in the mold.

한편, 턴디쉬(10) 한쪽 토출구(32)로의 집중적인 용강(50) 토출은 응고층을 재용융(remelting)시켜 응고층 터짐(break-out)을 발생시킬 수 있고, 몰드 내 편류 등에 의해 탕면 불안정이 발생할 수 있으며, 이에 의해 주형 탕면에 존재하는 파우더층(mold flux)의 혼입을 일으킬 수 있다. 노즐막힘이 발생되면 봉쑤심(poking)을 실시하게 되는 바, 봉쑤심에 의해 탈락된 개재물(40)이 주형내로 혼입되어 응고층에 포집될 경우 주편 결함을 유발하게 된다는 문제점이 있었다.On the other hand, the concentrated molten steel 50 discharge to one discharge port 32 of the tundish 10 may remelt the coagulation layer to generate a coagulation layer break-out, and the surface of the molten steel may be caused by drift in the mold. Instability may occur, which may cause incorporation of a powder flux present on the mold surface. When nozzle clogging occurs, bar sticking (poking) is performed, and when the inclusions 40 dropped by the sticking needle are mixed into the mold and collected in the solidification layer, there is a problem of causing cast defects.

노즐막힘 문제를 개선하기 위한 종래의 기술 중 하나로 용강(50)의 청정도를 향상시키는 방법이 제시된 바, 이는 용강(50) 중에 존재하는 개재물(40) 자체를 제거하려는 노력으로 레이들 정련에서 진공 탈가스 처리를 하거나, 레이들로부터 주형으로 용강(50)이 이동할 때 용강(50)의 재산화를 방지하는 것이다. 용강(50)의 재산화를 방지하는 방법에는 레이들과 턴디쉬(10)의 연결부를 공기로부터 차폐시키거나, 턴디쉬(10)와 주형사이에서 내화물 연결부위를 통한 공기흡입을 억제하거나, 턴디쉬(10)에서 나탕(naked steel)의 발생을 억제하거나, 턴디쉬(10) 내에 개재물 제거용 용강 유동 제어장치를 설계하여 개재물의 부상을 촉진하거나 레이들 연결시 침적개공(submerged pouring)을 실시하여 턴디쉬 슬래그의 혼입을 억제하는 방법 등이 있다. 레이들 정련에서는 아르곤 교반을 하는 것 보다 진공 탈 가스 처리하는 것이 청정도를 향상시킬 수 있으며, 또한 레이들-턴디쉬간 침적개공, 턴디쉬 탕면 차폐, 내화물 연결부위 누기(leak) 차단 등에 의해 용강이 산소에 노출되는 것을 감소시킬 수 있어 강의 청정도를 향상시킬 수 있다. As one of the conventional techniques for improving the nozzle clogging problem, a method of improving the cleanliness of the molten steel 50 has been proposed, which is a vacuum removal from ladle refining in an effort to remove the inclusions 40 itself present in the molten steel 50. It is to prevent reoxidation of the molten steel 50 when gas treatment or when the molten steel 50 moves from the ladle to the mold. In order to prevent reoxidation of the molten steel 50, the connection between the ladle and the tundish 10 is shielded from the air, or the air intake through the refractory connecting portion between the tundish 10 and the mold is suppressed or turned. To suppress the occurrence of naked steel in the dish 10, or to design the molten steel flow control device for removing the inclusions in the tundish 10 to promote the injuries of the inclusions or to perform submerged pouring during ladle connection. To suppress the mixing of tundish slag. In ladle refining, vacuum degassing can improve cleanliness rather than argon agitation, and molten steel can be deposited by ladle-tundish dipping openings, tundish bath surface shielding, and blocking of refractory connections. Exposure to oxygen can be reduced, thereby improving steel cleanliness.                         

여과를 이용하여 용강의 청정도를 향상시키는 방법으로 노즐막힘을 줄이고자 할 경우는 필터의 오리피스(orifice) 크기가 중요한 인자로서 작용되는 바, 오리피스의 크기가 증가될수록 여과효율은 감소한다. 노즐막힘에서와 마찬가지로 여과에 의한 개재물 포집은 용강의 속력이 클 때 개재물 포집이 용이하게 되며, 구심력에 의해 개재물 포집이 일어나므로 개재물의 크기가 클 때 포집이 용이하다. 그러나 필터링은 고청정강에서 사용되지만 그 효율에 의해 사용수명이 제한된다. 즉, 오리피스가 작으면 개재물 포집의 효율은 좋지만 구멍이 빨리 막히게 되고, 오리피스 내경을 키우면 막힘이 발생하는 시간이 증가하지만 개재물 제거의 효율은 감소하게 된다.In order to reduce the nozzle clogging by using filtration to improve the cleanliness of molten steel, the orifice size of the filter acts as an important factor. As the size of the orifice increases, the filtration efficiency decreases. As in the clogging of the nozzle, inclusion of the inclusions by filtration is easy to collect inclusions when the molten steel has a large speed, and collection of inclusions by centripetal force is easy to capture when the inclusions are large. However, filtering is used in high-purity steels, but its lifetime is limited by its efficiency. In other words, if the orifice is small, the efficiency of trapping the inclusions is good, but the hole is clogged quickly. If the orifice inner diameter is increased, the clogging time increases, but the efficiency of the inclusion removal is decreased.

노즐막힘 문제를 개선하고자한 다른 종래의 기술로는 노즐에 개재물의 부착을 억제하는 것이다. 이중 가장 통상적인 방법은 상부노즐 및 침지노즐을 통해 아르곤 가스를 취입하여 노즐벽과 용강사이에 기포 막(gas curtain)을 발생시켜 개재물이 노즐벽에 부착되는 것을 억제하는 것이다. 또한 용강에 Ca처리를 하여 비금속개재물의 대부분을 차지하고 있는 알루미나가 액상으로 존재하게 하는 것이다. 노즐에 개재물의 부착을 억제하려는 다른 방법중의 하나는 내화물의 재질을 변경하는 것이다. 내화물에 ca를 첨가하여 부착된 알루미나를 액상화하거나, 보론 나이트라이드(boron nitride)를 첨가하는 것이다. 그러나 노즐재질을 변경하는 방법은 그 기구가 불명확하여 확실한 대안이 되지 못하였다. 개재물 부착을 억제하는 다른 방법은 노즐표면에 미세 지르코니아를 코팅하여 내화물 거칠기를 개선하거나, 내화물의 열전도 도를 감소시켜 노즐내벽에 용강이 응고되어 부착되는 것을 억제하는 것 등이 있다.Another conventional technique for improving the nozzle clogging problem is to suppress the inclusion of inclusions in the nozzle. The most common method is to blow argon gas through the upper nozzle and the immersion nozzle to generate a gas curtain between the nozzle wall and the molten steel to suppress inclusions on the nozzle wall. In addition, the alumina, which occupies most of the nonmetallic inclusions, is treated with Ca in molten steel so that it exists in the liquid phase. One of the other ways to suppress attachment of inclusions to the nozzle is to change the material of the refractory. Ca is added to the refractory to liquefy the attached alumina, or to add boron nitride. However, the method of changing the nozzle material was not clear and the mechanism was not a clear alternative. Other methods of suppressing adhesion of inclusions include coating fine zirconia on the surface of the nozzle to improve refractory roughness or to reduce the thermal conductivity of the refractory to suppress solidified and adhered molten steel to the nozzle inner wall.

노즐막힘 문제를 개선하고자 한 또 다른 종래의 기술은 외부장치를 도입하는 것이다. 즉 침지노즐 주위를 단열시켜 노즐표면에 용강이 응고되어 부착되는 것을 방지하거나, 턴디쉬와 주형사이에 개재물 부상을 위한 버퍼를 설치하거나, 전자기장을 이용하여 개재물이 노즐벽에 부착되는 것을 억제하거나, 턴디쉬와 주형사이에 흐르는 용강에 소용돌이 회전류(swirl flow)를 유도하여 개재물이 흐름의 중심부를 따라 흐르도록 유도하는 것이다.Another conventional technique to improve the nozzle clogging problem is to introduce an external device. That is, by insulating around the immersion nozzle to prevent the molten steel from solidifying and attaching to the nozzle surface, installing a buffer for inclusion inclusions between the tundish and the mold, or suppressing the inclusion of attachments to the nozzle wall using an electromagnetic field Induce a swirl flow in the molten steel flowing between the tundish and the mold to induce the inclusions to flow along the center of the flow.

노즐막힘 문제를 개선하고자 한 또 다른 종래의 기술로서 노즐의 형상을 변경하는 방법이 있다. 이 방법은 가장 적극적으로 접근되는 방법중의 하나로서 내화물 연결부위를 통한 공기흡입을 억제하기 위해 내화물 연결부위에 연결부 밀폐성을 개선하거나, 침지노즐 내부에 단차(step)를 도입하거나, 침지노즐 내부 바닥형상을 개선하는 것 등이다. 또한 노즐막힘이 발생할 때 신속교환장치인 GTC(gate tube changer)를 사용하여 침지노즐을 교환하는 방법도 채택되고 있다. 또한 내화물 연결부위간 정렬을 개선하여 연결부위의 어긋남(misalignment)에 의해 발생되는 분리유동을 억제하는 노력이 지속되고 있다. 또한 턴디쉬와 주형간의 용강 이동 통로인 내화물의 내경을 확대하는 방법도 채택되고 있다.Another conventional technique for improving the nozzle clogging problem is to change the shape of the nozzle. This method is one of the most aggressive approaches to improve airtightness at the refractory connections, to introduce steps in the immersion nozzles, or to reduce the inside of the immersion nozzles to suppress air intake through the refractory connections. Improving the shape. In addition, when nozzle clogging occurs, a method of replacing an immersion nozzle using a GTC (gate tube changer) which is a quick change device is also adopted. In addition, efforts have been made to improve the alignment between refractory connection sites and to suppress separation flow caused by misalignment of connection sites. In addition, a method of expanding the inner diameter of the refractory, which is a molten steel moving path between the tundish and the mold, has been adopted.

그러나, 상기와 같은 여러 가지 종래의 기술들은 노즐막힘 문제를 해결하는데 있어서, 주편 결함 발생율 또는 조업 시간 단축 등과 같은 다른 인자들 중 하나 이상의 인자에 좋지 않은 영향을 주는 경우가 있을 수 있고, 또한 근본적으로 노즐막힘 문제를 해결하는데 있어서도 한계가 있었다.However, various conventional techniques as described above may adversely affect one or more factors of other factors, such as the occurrence rate of cast iron defects or shorter operating time, in solving the nozzle clogging problem, and also fundamentally. There was also a limit in solving the nozzle clogging problem.

본 발명은 상기 전술한 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 연속주조 공정에서 침지노즐 내부로 개재물이 부착됨을 방지하여 노즐막힘을 효과적으로 방지하는 화학적 물성인 B2O3가 첨가되는 내부 중공체와 외부 중공체를 포함하는 구성에 따라 침지노즐을 제조하고, 상기 침지노즐 내부로 불활성 가스가 주입될 수 있도록 슬릿 형상의 관이 형성됨으로서, 연속주조 공정 시 발생되는 노즐막힘을 효율적으로 방지하여 원가절감과 품질향상을 도모하고, 제반 연주 작업의 안정을 꾀하는데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the inner hollow body and the outer hollow is added to the chemical properties B 2 O 3 is added to prevent the clogging of the nozzle effectively by preventing the inclusion of the inclusions in the immersion nozzle in the continuous casting process The immersion nozzle is manufactured according to the configuration including the sieve, and a slit-shaped tube is formed so that inert gas can be injected into the immersion nozzle, thereby effectively preventing nozzle clogging generated during the continuous casting process, thereby reducing cost and quality. The aim is to improve the performance and to stabilize the performance of the overall performance.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 침지노즐은 내부가 중공되는 관 형상으로 형성되어 하단 외주면 일부가 관통되는 토출구를 포함하는 침지노즐에 있어서, F.C+SiC, Al2O3, SiO2 및 B2O3가 함유되는 내화물로 구성되는 내부 중공체와; 상기 내부 중공체의 외주에 결합되는 외부 중공체로 이루어지는 것을 포함한다. In the immersion nozzle according to the present invention for achieving the above object is formed in a tubular shape hollow inside, including a discharge port through which a portion of the outer peripheral surface of the lower end, F.C + SiC, Al 2 O 3 , SiO An internal hollow body composed of a refractory containing 2 and B 2 O 3 ; It consists of an outer hollow body coupled to the outer circumference of the inner hollow body.

또한, 상기 내부 중공체와 외부 중공체는, 상기 내부 중공체와 외부 중공체 사이에 슬릿 형상의 원통형 관이 형성되도록 일정간격 이격되어 이루어지는 것을 포함하며, 상기 내부 중공체는 상기 외부 중공체의 상단 일단부부터 하단 말단부까지 연장되어 이루어지는 것을 포함한다.The inner hollow body and the outer hollow body may include spaced apart from each other to form a slit-shaped cylindrical tube between the inner hollow body and the outer hollow body, wherein the inner hollow body has an upper end of the outer hollow body. It extends from one end to the lower end.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 개재물 부착 방지 효과가 우 수한 침지노즐을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the immersion nozzle excellent in the effect of preventing the inclusion attachment.

도 2는 본 발명에 의한 침지노즐의 구성을 보여준다.Figure 2 shows the configuration of the immersion nozzle according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 침지노즐(100)은 주형 내부로 용강이 토출되도록 내부가 중공되는 관 형상으로 형성되고, 하단 외주면 일부가 관통되어 형성되는 토출구를 포함하며, F.C+SiC, Al2O3, SiO2 및 B2O 3가 함유되는 내화물로 구성되는 관 형상의 내부 중공체(110)와, 불활성 가스(바람직하게는 Ar 가스)가 취입되는 통로의 역할을 하는 슬릿 형상의 관(130)이 형성되도록 상기 내부 중공체(110)의 외주에 일정간격 이격되는 상태로 결합되는 외부 중공체(120)를 포함하여 구성된다. 상기 내부 중공체(110)와 외부 중공체(120) 사이의 공간에 연결되어 외부로 노출되는 연결관(140)은 상기 공간 내부로 불활성 가스를 주입하기 위해 구비되며, 상기 내부 중공체(110)는 하단부에 토출구를 형성시킬 수 있을 만큼의 길이로 상기 외부 중공체(120) 상단 일단부부터 하단 말단부까지 연장되어 형성된다.As shown, the immersion nozzle 100 according to the present invention is formed in a tubular shape that is hollow inside so that the molten steel is discharged into the mold, and includes a discharge hole formed by passing through a portion of the outer peripheral surface of the bottom, F.C + SiC , A slit shape serving as a passage through which the inner hollow body 110 composed of a refractory containing Al 2 O 3 , SiO 2 and B 2 O 3 and an inert gas (preferably Ar gas) is blown. The tube 130 is formed to include an outer hollow body 120 coupled to the outer circumference of the inner hollow body 110 to be formed at a predetermined interval so as to form. The connection pipe 140 connected to the space between the inner hollow body 110 and the outer hollow body 120 and exposed to the outside is provided to inject an inert gas into the space, and the inner hollow body 110. The length of the outer hollow body 120 extends from one end of the outer end to the lower end in a length sufficient to form a discharge port in the lower end.

상기 침지노즐(100)에서 내화물로 이루어지는 상기 내부 중공체(110)의 재질은 턴디쉬로부터 유입되는 개재물이 연결부분을 통해 들어오는 산소와 결합되어 노즐벽면에 부착되는 현상인 노즐막힘을 방지하기 위해, 곡강도를 향상시킬수 있는 소재인 B2O3의 함량이 2~4 중량% 포함되고, ZrO2의 함량을 최소화하여 구성되며, 특히 침지노즐 하부인 토출구 주위와 침지노즐(100) 상부로부터 하부까지 Ar을 유입할 수 있는 슬릿 형상의 관(130)이 상기 내부 중공체(110)와 외부 중공체(120) 사이에 형성되어 있다. In order to prevent nozzle clogging, the material of the inner hollow body 110 made of refractory material in the immersion nozzle 100 is a phenomenon in which inclusions flowing from a tundish are combined with oxygen coming through a connecting portion and attached to a nozzle wall surface. The content of B 2 O 3 , which is a material capable of improving the bending strength, is contained in an amount of 2 to 4% by weight, and is configured by minimizing the content of ZrO 2 . A slit-shaped tube 130 through which the inlet is formed is formed between the inner hollow body 110 and the outer hollow body 120.

개재물 성장 과정은 탈산 생성물에 기인하는 미세한 알루미나 입자가 노즐 계면 측에 존재하는 용강 경계층에서 먼저 클러스터(Cluster)로 성장되고, 이러한 클러스터가 노즐(100) 혹은 생성되는 알루미나(Al2O3) 부착물 표면과 접촉되고, 용강과 알루미나의 계면장력에 의해 용강 중에서 배출되어 계속적으로 부착됨으로써 이루어진다. 알루미나 클러스터와 클러스터의 부착은 단순한 물리적 부착으로서 소결이 일어나지 않게 되므로 쉽게 떨어지지만, 부착된 알루미나에 혼입되는 철 입자들의 양은 일정치 않고 변화가 심한 것이 특징이며, 일반적인 알루미나 클러스터의 부착은 내화물중 SiO2와 탄소의 열화학적반응에 의해 모재와 용강의 계면에서 강중 Al과 반응되어 알루미나를 형성하게 된다. 이렇게 형성된 알루미나가 내화물 벽면에 부착되어 성장됨에 따라 내화물 내경이 축소되어 노즐을 막게되므로 품질에 악영향을 미치게 되는 바, 이와 관련된 반응식은 다음과 같다.Inclusion growth process involves the growth of fine alumina particles due to deoxidation products into clusters first in the molten steel boundary layer at the nozzle interface side, and the clusters are formed on the nozzle 100 or on the surface of the alumina (Al 2 O 3 ) deposit. It is made by contacting with and being discharged from molten steel by the interfacial tension of molten steel and alumina, and sticking continuously. Adhesion of alumina clusters, the cluster is therefore not sinter as a mere physical adhesion occur easily, and only the amount of the iron particles to be incorporated in the attached alumina days the variations severe without political features falling, attachment of a general alumina clusters, SiO 2 in the refractory The thermochemical reaction between and carbon reacts with Al in the steel at the interface between the base and molten steel to form alumina. As the alumina thus formed is attached to the refractory wall and grown, the refractory inner diameter is reduced to block the nozzles, which adversely affects the quality.

[SiO2]+C→{SiO}+{CO}[SiO 2 ] + C → {SiO} + {CO}

3{SiO}+2Al→[Al2O3]+3Si3 {SiO} + 2Al → [Al 2 O 3 ] + 3Si

3{CO}+2Al→ [Al2O3]+3C3 {CO} + 2Al → [Al 2 O 3 ] + 3C

B4C(Boron Carbide)는 Oxygen분위기에서 B2O3로 열변형 되며 이때, 글래스(glass) 상의 저융물화(B2O3 Melting point: 735℃)로 모재 내 Matrix계면에서의 용손을 유도하게 되며, 생성된 B2O3는 C석출과 SiO2의 열분해(동공화)시 발생되는 산 소의 옥시즌 킬러(Oxygen Killer)로 작용되어 SiO2에 의한 용강의 재산화 가능성을 감소시킨다.B 4 C (Boron Carbide) is thermally deformed to B 2 O 3 in Oxygen atmosphere. At this time, low melting on glass (B 2 O 3 Melting point: 735 ℃) induces melting loss in the matrix interface of the substrate. and, the resultant B 2 O 3 is in operation (Oxygen killer) beef Oxygen killer generated during thermal decomposition (such Republic) precipitation of C and SiO 2 to reduce the possibility of re-oxidation of molten steel due to SiO 2.

메탈(Metal) 및 카바이드(Carbide) 첨가에 의한 내산화성 향상 및 조직의 치밀화로 cluster의 부착을 방지할 수 있게 되는 바, 이와 관련된 반응식은 다음과 같다.It is possible to prevent the adhesion of the cluster by improving the oxidation resistance and densification of the tissue by the addition of metal (Metal) and carbide (Carbide), the reaction scheme is as follows.

Metal Si의 Of metal Si 내산화성Oxidation resistance

Si+O2→SiO2, 2Si+C+O2→SiC+SiO2 Si + O 2 → SiO 2 , 2Si + C + O 2 → SiC + SiO 2

Carbide Carbide SiCSiC 의 of 내산화성Oxidation resistance

SiC+2O2→SiO2+CO2, SiC+2O2→SiO2+3CSiC + 2O 2 → SiO 2 + CO 2 , SiC + 2O 2 → SiO 2 + 3C

Carbide BCarbide b 44 C의 C 내산화성Oxidation resistance

B4C+6CO→2B2O3+7CB 4 C + 6CO → 2B 2 O 3 + 7C

토출구 주변과 침지노즐(100) 상단부터 하단까지 관통되는 슬릿 형상의 관(130)을 통해 유입되는 아르곤은 노즐 벽에 막을 형성하여 탈산 생성물이 노즐 벽과 접촉되는 것을 방지하며, 아르곤 기포가 주조 중에 침지노즐(100)에 부착된 탈산 생성물을 씻어 떨어뜨리는 역할을 수행한다. 또한 아르곤 기포가 화학적 반응에 의해 형성된 탈산 생성물의 부상을 촉진하며, 아르곤 취입에 의해 용강의 난류거동을 촉진시켜 퇴적된 개재물을 씻어 떨어뜨리고, 아르곤 취입으로 노즐 내 압력 증가를 도모하여 노즐을 통한 공기흡입을 억제하며, 용강과 내화물간의 화학반응을 억제하는 작용을 한다.Argon introduced through the slit-shaped tube 130 penetrating from the top to the bottom of the discharge nozzle and from the top to the bottom of the immersion nozzle 100 forms a film on the nozzle wall to prevent deoxidation products from contacting the nozzle wall. It serves to wash off the deoxidation product attached to the immersion nozzle 100. In addition, the argon bubbles promote the rise of deoxidation products formed by chemical reactions, promote the turbulent behavior of molten steel by blowing argon, wash off the deposited inclusions, and increase the pressure in the nozzle by argon blowing, thereby allowing air through the nozzle It inhibits inhalation and acts to suppress chemical reactions between molten steel and refractory.

도 3은 본 발명에 의한 침지노즐에서의 개재물 최소 크기에 관한 이론적 검증을 보여준다.Figure 3 shows the theoretical verification of the minimum size of inclusions in the immersion nozzle according to the present invention.

노즐 막힘에 기여하는 개재물의 최소 크기를 이론적으로 검증해보면, 도시된 바와 같이, 개재물 입자가 A지점에서 B지점으로 길이 L(=Rθ)을 따라 평균속도 v'F 로 곡 유동할 때, 개재물이 A에서 C까지 움직이면서 반경방향으로 δ만큼 이동하는데 필요한 시간 tP,R은 다음과 같이 나타낼 수 있다.Theoretically verifying the minimum size of inclusions contributing to nozzle clogging, the average velocity v ' F along the length L (= Rθ) from point A to point B is shown, as shown. In the course of the curved flow, the time t P, R required for the inclusion to move radially by δ while moving from A to C can be expressed as

Figure 112004034678185-PAT00001
Figure 112004034678185-PAT00001

유체가 길이 L을 따라 움직이는데 필요한 시간 tT는,The time t T required for the fluid to move along length L is

Figure 112004034678185-PAT00002
Figure 112004034678185-PAT00002

A지점의 개재물이 노즐벽 C에 충돌하기 위해서는For inclusions at point A to collide with nozzle wall C,

Figure 112004034678185-PAT00003
Figure 112004034678185-PAT00003

따라서therefore

Figure 112004034678185-PAT00004
Figure 112004034678185-PAT00004

L=Rθ이고, 스토크스(Stokes) 법칙이 성립하는 식을 적용한다면, 주어진 개재물의 크기 DP의 개재물이 벽으로부터 δ만큼의 원환 내에 떨어진다면 노즐벽에 충 돌하게 되며, 이때 벽으로부터 최대 거리 δ0는 다음과 같이 구할 수 있다.If L = Rθ and the Stokes law is applied, then the inclusion of size D P of a given inclusion falls within the δ ring of the wall and hits the nozzle wall, with the maximum distance from the wall. δ 0 can be obtained as follows.

Figure 112004034678185-PAT00005
Figure 112004034678185-PAT00005

이때, δ0는 물론 1/2DP보다 작을 수는 없다.At this time, δ 0 may of course not be smaller than 1 / 2D P.

강중의 원환에 대해 적용하면,If you apply for torus in the river,

Figure 112004034678185-PAT00006
Figure 112004034678185-PAT00006

δ0 = 1/2DP는 주어진 조건에서 노즐로 이동하는 개재물의 최소크기를 나타내는 바, θ=0.26, v'F = 1.5m/s인 upright 노즐에 대하여 개재물의 최소크기는 36㎛이다. 이때, 노즐벽 근처에서 유체의 속도는 전체 평균속도보다 훨씬 낮게 되므로 구심력에 의해 노즐벽쪽으로 이동하는 개재물의 최소 크기는 증가한다. 즉 구심력을 일으키는 속도가 작을 때, 큰 개재물만이 구심력에 의해 노즐벽쪽으로 이동하게 된다. 이와 같이 이론적인 배경에서 검증된 노즐막힘을 발생시키는 최소한의 개재물 크기는 36㎛이며, 본 발명에 의한 내부 중공체(110)와 외부 중공체(120)로 이루어진 침지노즐을 사용할 경우, 개재물이 노즐벽에 부착될 수 있는 최소크기인 36㎛ 이하로 유지할 수 있어 자연적으로 노즐 막힘을 방지하게 된다.δ 0 = 1 / 2D P represents the minimum size of inclusions moving to the nozzle under given conditions, the minimum size of inclusions is 36 μm for upright nozzles with θ = 0.26, v ′ F = 1.5 m / s. At this time, the velocity of the fluid near the nozzle wall is much lower than the overall average speed, so the minimum size of inclusions moving toward the nozzle wall by centripetal force increases. In other words, when the speed of generating centripetal force is small, only large inclusions are moved toward the nozzle wall by the centripetal force. As described above, the minimum inclusion size for generating the nozzle clogging verified in the theoretical background is 36 μm, and when the immersion nozzle including the inner hollow body 110 and the outer hollow body 120 according to the present invention is used, the inclusion includes the nozzle. It can be kept below 36 µm, which is the minimum size that can be attached to the wall, which naturally prevents nozzle clogging.

도 4는 본 발명에 의한 침지노즐과 종래의 침지노즐이 연속주조 공정에 사용된 후를 비교한다.Figure 4 compares the immersion nozzle according to the present invention and the conventional immersion nozzle after used in the continuous casting process.

도 4a의 (a)는 연속주조 공정을 마친 종래의 침지노즐 하단부에 형성되는 토 출구 주변을 보여주고, 도 4a의 (b)는 연속주조 공정을 마친 본 발명에 의한 침지노즐 하단부에 형성되는 토출구 주변을 보여주는 사진으로서, 도 4a의 (a)에서 타원으로 표시된 부분이 부착된 개재물(구체적으로 Al2O3)을 표시하는 바, 상기 개재물에 의해 토출구의 면적이 줄어듦을 확인하였고, 반면에 도 4a의 (b)에서는 개재물이 부착되지 않았음을 확인 할 수 있었다. Figure 4a (a) shows a toe exit surrounding the bottom of the conventional immersion nozzle after the continuous casting process, Figure 4a (b) is a discharge port formed in the lower end of the immersion nozzle according to the present invention after the continuous casting process As a photograph showing the periphery, the inclusions (particularly Al 2 O 3 ) to which the portions indicated by ellipses are attached in (a) of FIG. 4A show that the area of the discharge port is reduced by the inclusions. In (b) of 4a, it was confirmed that inclusions were not attached.

또한, 도 4b의 (a)는 연속주조 공정을 마친 종래의 침지노즐을 상단부에서 하단부를 향해 바라본 침지노즐의 내부를 보여주며, 도 4b의 (b)는 연속주조 공정을 마친 본 발명에 의한 침지노즐을 마찬가지로 상단부에서 하단부를 향해 바라본 침지노즐의 내부를 보여준다. 도 4b의 (a)에서 타원으로 표시된 부분은 침지노즐의 하단부에 형성되는 토출구 주변에서 개재물이 형성되어 부착된 모습을 보여주는 바, 반대로 본 발명에 의한 침지노즐을 나타내는 도 4b의 (b)에는 개재물이 부착되지 않았음을 확인할 수 있었다. 이는 B2O3가 노즐 벽면에서의 개재물부착을 방지하여 개재물 성장에 의한 노즐막힘을 억제하였고, 또한 토출구 주변 및 상단의 슬릿 형상의 틈새형 주입관이 노즐 벽면에서 윤활작용을 하며 내화물간의 화학반응을 억제하는 작용을 하였기 때문으로 볼 수 있다.In addition, (a) of Figure 4b shows the interior of the immersion nozzle as viewed from the upper end to the lower end of the conventional immersion nozzle after the continuous casting process, Figure 4b (b) is the immersion according to the present invention after the continuous casting process The nozzle likewise shows the interior of the immersion nozzle from the top to the bottom. 4B (a) shows an appearance in which the inclusions are formed around the discharge port formed at the lower end of the immersion nozzle and attached to the lower part of the immersion nozzle. In contrast, the inclusions are shown in (b) of FIG. 4B showing the immersion nozzle according to the present invention. It could be confirmed that it was not attached. This prevents the B 2 O 3 from sticking to the inclusions on the nozzle wall to suppress the clogging of the nozzles due to the growth of the inclusions. Also, the slit-shaped slit-shaped injection pipe around the discharge port and the upper part lubricates the nozzle wall and chemical reaction between the refractory It can be seen that because it acted to suppress.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 그러나 본 발명에서 청구하는 권리범위가 하기 실시예로 한정되지는 아니 함을 본 발명의 기술분야에 종사하는 통상의 전문가라면 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples according to the present invention. However, it will be understood by those skilled in the art that the scope of rights claimed in the present invention is not limited to the following examples.

Figure 112004034678185-PAT00007
Figure 112004034678185-PAT00007

상기 표와 같은 성분분석 및 물성을 갖는 본 실시예 및 비교예의 침지노즐은 성분분석 부분에 있어서, 공통적으로 F.C(Fused carbon)+SiC, Al2O3, SiO2 가 검출되고, 또한 본 실시예의 내부 중공체를 제외한 비교예의 외부 중공체와 내부 중공체, 그리고 본 실시예의 외부 중공체에는 내 침식성을 강화시킬 수 있는 성분인 ZrO2가 검출된다. 또한, 본 실시예의 내부 중공체에는 B4C 첨가에 따라 성분분석 시 산화물로 분석되는 B2O3 성분이 3% 검출되고 F.C+SiC, Al2O3 및 SiO 2가 비교예 및 본 실시예의 외부 중공체와 마찬가지로 검출되나 내부 중공체의 경우 내 침식성에 크게 영향을 받지 않으므로 원료로서 Zr이 첨가되지 않게 됨에 따라 ZrO2 성분은 검출되지 않 는다. 상기 내부 중공체에서 B2O3성분이 0.3% 검출되는 이유는 내부 중공체 제조 시에 첨가되는 B4C의 가격이 고가임에 따라 비용적인 측면과 성능을 고려하여 적정량 투입됨에 의해 기인하는 결과이고, SiO2는 내침식성이 문제가 되지 않는 범위내에서 열충격저항성 향상을 위해 함량이 조절되어 투입됨에 따라 성분 분석 시 26.6%의 함량으로 나타나게 된다.In the immersion nozzles of this example and the comparative example having the component analysis and physical properties as shown in the above table, in the component analysis part, FC (Fused carbon) + SiC, Al 2 O 3 , SiO 2 is commonly detected, and ZrO 2, which is a component capable of enhancing erosion resistance, is detected in the outer hollow body, the inner hollow body of the comparative example except the inner hollow body, and the outer hollow body of the present embodiment. In addition, 3% of B 2 O 3 components analyzed as oxides were detected in the internal hollow body according to the addition of B 4 C, and F.C + SiC, Al 2 O 3, and SiO 2 were compared to the comparative examples and the present example. Like the outer hollow body of the embodiment is detected, but since the inner hollow body is not significantly affected by the erosion resistance, ZrO 2 components are not detected as Zr is not added as a raw material. The reason why 0.3% of the B 2 O 3 component is detected in the inner hollow body is that the B 4 C added at the time of manufacturing the inner hollow body is expensive, resulting in an appropriate amount in consideration of cost and performance. In addition, SiO 2 is present in a content of 26.6% when the component is adjusted in order to improve the thermal shock resistance within a range that does not matter the erosion resistance.

본 실시예 및 비교예에서의 부피비중, 겉기공율, 압축강도, 곡강도, 열팽창율과 같은 물성은 침지노즐 제조 시 첨가되는 화학 성분 및 재질에 따라 영향을 받는 부분으로 이 외에도 여러 가지 구성이 있을 수 있으나, 특히 본 실시예에 따른 내부 중공체의 경우 내산화성 향상 및 조직의 치밀화로 클러스터의 부착을 방지하고, 곡강도를 향상시킬 수 있는 소재인 B2O3 및 비교예의 내부 중공체에 비해 다량으로 함유된 SiO2가 검출됨에 따라 비교예의 내부 중공체 곡강도 4.8 kg/cm2 R.T에 비해 104 kg/cm2 R.T로 크게 향상되었고, 비교예의 내부 중공체 압축강도 180 kg/cm2에 비해 260 kg/cm2으로 크게 향상되었음을 알 수 있다.Physical properties such as volume specific gravity, surface porosity, compressive strength, bending strength, and thermal expansion rate in the present embodiment and the comparative example are affected by chemical components and materials added when the immersion nozzle is manufactured. However, in particular, the internal hollow body according to the present embodiment is prevented from adhering to the cluster by improving oxidation resistance and densification of the tissue, and in a larger amount than the internal hollow body of B 2 O 3 and the comparative example, which can improve the bending strength. As the contained SiO 2 was detected, the internal hollow body bending strength of the comparative example was significantly improved to 104 kg / cm 2 RT compared to the 4.8 kg / cm 2 RT, and the internal hollow body compressive strength of the comparative example was 260 kg / cm2 compared to 180 kg / cm2. It can be seen that greatly improved.

본 실시예 및 비교예에 따른 침지노즐을 사용하여 모울드(Mold)로 용강을 토출시키고, 후 공정에 따른 품질 실적을 조사해본 결과, 본 실시예에 따른 침지노즐을 사용할 경우 1㎟ 당 5.6개의 결함이 검출된 반면, 비교예에 따른 침지노즐의 경우 1㎟당 17.3개의 결함이 검출된 사실로 미루어 볼 때, 내부 중공체에 포함되는 B2O3가 C석출과 SiO2에 의한 용강의 재산화 가능성을 감소시킨다는 점을 확인하였다.The molten steel was discharged to the mold using the immersion nozzles according to the present embodiment and the comparative example, and the quality performance according to the post-process was examined. On the other hand, in the case of the immersion nozzle according to the comparative example, 17.3 defects per 1 mm 2 were detected, so that B 2 O 3 contained in the internal hollow body was reclaimed by C precipitation and SiO 2 . It was confirmed that the possibility was reduced.

또한, 제조되는 슬라브에서 나타나는 결함 중 발생 점유율 84%로 대부분을 차지하고 있으며 용강 내 덱켈(Deckel)을 비롯한 이물질이 혼입되어 발생되는 선상결함은 본 발명의 침지노즐에 의해 대폭 감소하는 경향을 보였는데, 그 결과를 살펴보면, 기존노즐을 이용하여 제품 생산 시 평균적으로 35.9%정도의 결함율을 나타내고 있었으나 본 발명에 의해 제시된 침지노즐 사용 시 선상결함이 15.4%로 결함율을 57% 감소시키는 효과를 얻게 되었다. 이와 같이 선상결함이 감소된 주원인은 기존 노즐의 고질적인 문제였던 노즐막힘으로 인한 한쪽 토출구로의 집중적인 용강토출을 막음으로써 응고층 터짐(break-out)이 발생될 확률을 줄이고, 또한 몰드 내 편류 등에 의한 탕면 불안정 정도를 감소시킴으로써, 주형 탕면에 존재하는 파우더층(mold flux)의 혼입을 감소시켰기 때문이라고 볼 수 있다. In addition, most of the defects appearing in the slab manufactured occupy a majority of 84%, and linear defects caused by the mixing of foreign matters, including Decel in molten steel, tended to be greatly reduced by the immersion nozzle of the present invention. As a result, when the production of the product using the conventional nozzle showed an average defect rate of about 35.9%, when using the immersion nozzle proposed by the present invention, the linear defect was 15.4% and the defect rate was reduced by 57%. . The main reason for the reduction of linear defects is to reduce the probability of solidification layer break-out by preventing the concentrated molten steel discharge to one discharge port due to nozzle clogging, which is a conventional problem of conventional nozzles, and also to minimize the in-mold drift. It can be considered that by reducing the degree of instability of the surface of the mold, the incorporation of the powder flux (mold flux) present in the mold surface.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것이 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable embodiment, the scope of the present invention is not limited to a specific embodiment and should be interpreted by the attached claim. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

본 발명에 의한 침지노즐은, 연속주조 공정에서 침지노즐 내부로 개재물이 부착됨을 방지하여 노즐막힘을 효과적으로 방지하는 화학적 물성인 B2O3가 함유되는 내부 중공체와 외부 중공체를 포함하는 구성에 따라 침지노즐을 제조하고, 상기 침지노즐 내부로 불활성 가스가 주입될 수 있도록 구성되는 슬릿 형상의 관이 형성됨으로써, 연속주조 공정 시 발생되는 노즐막힘을 효율적으로 방지하여 원가절감과 품질향상을 도모하고, 제반 연주 작업의 안정을 꾀할 수 있다는 장점이 있다.The immersion nozzle according to the present invention has a structure including an inner hollow body and an outer hollow body containing B 2 O 3 , which is a chemical property that effectively prevents clogging of nozzles by preventing inclusions in the immersion nozzle in a continuous casting process. According to the present invention, the immersion nozzle is manufactured and a slit-shaped tube configured to inject an inert gas into the immersion nozzle is formed to efficiently prevent nozzle clogging generated during the continuous casting process, thereby reducing cost and improving quality. This has the advantage of being able to stabilize the performance of all kinds of performances.

Claims (4)

내부가 중공되는 관 형상으로 형성되어 하단 외주면 일부가 관통되는 토출구를 포함하는 침지노즐에 있어서,In the immersion nozzle is formed in a tubular shape hollow inside and including a discharge port through which a portion of the outer peripheral surface of the lower end, F.C+SiC, Al2O3, SiO2 및 B2O3가 포함되는 내화물로 구성되는 내부 중공체와;An internal hollow body composed of a refractory including F.C + SiC, Al 2 O 3 , SiO 2, and B 2 O 3 ; 상기 내부 중공체의 외주에 결합되는 외부 중공체;An outer hollow body coupled to an outer circumference of the inner hollow body; 로 이루어지는 것을 포함하는 침지노즐.Immersion nozzle comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 내부 중공체는,The inner hollow body, B2O3가 2~4% 함유되어 이루어지는 것을 포함하는 침지노즐.Immersion nozzles containing 2 to 4% of B 2 O 3 . 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내부 중공체와 외부 중공체는,The inner hollow body and outer hollow body, 상기 내부 중공체와 외부 중공체 사이에 슬릿 형상의 원통형 관이 형성되도록 일정간격 이격되어 이루어지는 것을 포함하는 침지노즐.Immersion nozzle comprising a predetermined interval spaced to form a slit-shaped cylindrical tube between the inner hollow body and the outer hollow body. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내부 중공체는,The inner hollow body, 상기 외부 중공체의 상단 일단부부터 하단 말단부까지 연장되어 이루어지는 것을 포함하는 침지노즐.Immersion nozzle comprising the extending from the upper end of the outer hollow body to the lower end.
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